KR102430802B1 - 스톡 젤리로 감싼 hmr형 젤리라이스 및 그 제조방법 - Google Patents
스톡 젤리로 감싼 hmr형 젤리라이스 및 그 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 스톡을 제조하는 단계(S10); 상기 스톡에 겔화제를 첨가하는 단계(S20); 첨가된 혼합물을 70 내지 80 ℃에서 교반 가열하여 겔화제가 용해된 용액을 얻는 단계(S30); 상기 용액을 39 내지 41 ℃로 교반 냉각하여 스톡 젤리를 얻는 단계(S40); 상기 스톡 젤리를 소정 용기에 담는 단계(S51); 소정 용기에 라이스 성형품을 안치하는 단계(S52); 소정 용기에 상기 스톡 젤리를 채우고 상기 스톡 젤리를 라이스 성형품으로 침투시키는 단계(S53); 및 소정 용기를 0 내지 10 ℃로 냉각하여 상기 스톡 젤리가 침투된 라이스 성형품을 굳히는 단계(S60);를 포함하는 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 육류스톡 또는 채소스톡 등에 젤화제를 혼합하여 제조한 젤리가 즉석가공밥을 감싼 HMR형 라이스 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 쌀밥을 비롯한 전분식품은 조리·가공과정에서 흡수, 호화, 노화 등 물리화학적 변화를 통해 외관이나 물성이 크게 변화하여 식미에 영향을 준다.
실제 일상에서 식사 때마다 밥을 짓지 않고 미리 밥을 많이 지어 냉동 보관해 두었다가 필요에 따라 전자렌지에 가열해서 먹는 일이 적지 않다.
그러나 냉동밥을 전자렌지에 가열하면 식미가 저하한다는 지적도 있으며 쌀의 품종, 저장기간, 가열조건이 양호하지 않은 것으로 지은 밥을 냉동 보관 후에 전자렌지에서 가열한 밥의 경우는 품질저하가 현저하고 관능평가에서도 선호도가 낮은 것으로 보고하고 있다.
식생활이 다양해지고 식품소비방식이 간편해짐에 따라 한 끼 식사로 충분한 가치가 있고 건강과 영양 그리고 안전을 고려하는 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 식품으로 HMR(가정간편식)시장이 많은 각광을 받고 있다.
그 중 하나로 꼽히는 것은 가공밥 시장의 변화이다.
가공밥은 즉석밥, 즉석가공밥, 인스턴트밥 등의 용어로도 불리우며 식품공전 상에는 즉석조리식품으로 분류되며 비상식이 아닌 일상식으로 자리매김을 하면서 단순히 끼니를 때우기 위한 식사 개념이 아니라, 맛과 편의성에 영양까지 함께 고려한 건강식을 추구하고 다양한 제품을 선택하기를 원하는 소비자의 욕구가 증가함에 따라 최근에는 필수 아미노산과 비타민 등 각종 영양소가 풍부한 슈퍼곡물 또는 제철재료를 이용하여 건강에 초점을 맞춘 프리미엄 건강밥을 출시하거나 식후 혈당을 조절하거나 단백질 대사를 조절하는 기능 등의 기능성밥, 지역 농특산물을 활용한 향토 별미밥 등으로 점차 진화되고 있다.
일본의 경우, 편의점 주먹밥, 김밥이나 HMR형 냉장·냉동밥 보급을 위해 중요한 취반 후 전분의 호화 또는 노화 상태의 평가 기술에 대하여 갓 지은 밥 고유의 향이나 맛을 한층 더 향상시킴과 동시에, 밥맛을 오래 유지하기 위한 취반품질 안정화와 보존 기술의 개발, 첨가제 개발 등 가공기술을 적용하려는 노력이 확대되고 있다.
따라서 본 발명은 냉동보관 후 재가열한 밥의 식미에 영향을 미치는 요인 중 하나로 꼽히는 냉동보관 시 밥의 수분감소에 대한 해결방안을 모색하기 위해 창안된 것으로서, 기존의 가공밥 종류 중 주먹밥 등과 같이 일정한 형태로 만들어진 밥의 표면을 젤리로 감싸 밥맛과 형태유지 뿐만 아니라 시각적, 미각적 기호도를 한층 더 향상시키는 HMR형 젤리라이스 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 실시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법은, 스톡을 제조하는 단계(S10); 상기 스톡에 겔화제를 첨가하는 단계(S20); 첨가된 혼합물을 70 내지 80 ℃에서 교반 가열하여 겔화제가 용해된 용액을 얻는 단계(S30); 상기 용액을 39 내지 41 ℃로 교반 냉각하여 스톡 젤리를 얻는 단계(S40); 상기 스톡 젤리를 소정 용기에 담는 단계(S51); 소정 용기에 라이스 성형품을 안치하는 단계(S52); 소정 용기에 상기 스톡 젤리를 채우고 상기 스톡 젤리를 라이스 성형품으로 침투시키는 단계(S53); 및 소정 용기를 0 내지 10 ℃로 냉각하여 상기 스톡 젤리가 침투된 라이스 성형품을 굳히는 단계(S60);를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법에 있어, 상기 겔화제는 젤리 및 카리기난을 포함할 수 있다.
또한 본 발명은 상술한 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법으로 제조된 스톡 젤리를 감싼 HMR형 젤리라이스를 포함한다.
본 발명에 따른 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 및 그 제조방법은 향미, 텍스쳐, 종합적 기호도 측면에서 기존의 완자밥 보다 우수한 HMR형 젤리라이스(즉, 즉석 가공밥)을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 저장 기간이 증가하더라도 다음과 같은 현저한 효과를 갖는다.
1. 적색도(a값)와 황색도(b값)가 유의적인 감소없이 일정하게 유지된다.
2. 탄력성, 응집성, 씹힘성, 깨짐성은 유의적인 감소없이 일정하게 유지된다.
3. 미생물이 미검출되거나, 저장 7일째 이후 비교 대조군보다 적은 미생물 균수를 나타낸다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법에 대한 공정 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법에 대한 다른 공정 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법에 대한 다른 공정 순서도이다.
이하 본 발명에 관하여 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예 및 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 또한, 본 발명의 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법에 대한 공정 순서도이다. 도 1에 보는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법은 스톡 제조 단계(S10), 겔화제 첨가 단계(S20), 교반 가열 단계(S30), 스톡 젤리 제조 단계(S40), 라이스 첨가 단계(S50) 및 스톡 젤리 감싼 HMR형 젤리라이스 제조단계(S60)을 포함한다.
상세하게, 상기 스톡 제조 단계(S10)는 스톡 젤리에 사용되는 기본 육수이다.
보다 상세하게, 상기 스톡은 소고기, 닭고기 중에서 선택되는 하나 이상의 뼈를 물에 넣고 끓여서 제조된 육류 스톡이거나, 상기 스톡은 향신채소를 물에 넣고 열탕하고 거품을 제거 후 여과한 채소 스톡일 수 있다. 여기서, 향신채소는 파, 마늘, 고추, 양파, 생강, 부추 등의 채소류; 바질, 파슬리, 오레가노 등의 허브류; 및 정향, 큐민, 넛맥 등의 스파이스류;를 포함할 수 있다. 또한 스파이스류는 방향성 있는 식물의 잎, 꽃, 줄기, 열매, 뿌리 등을 포함할 수 있다.
상기 겔화제 첨가 단계(S20)는 상기 스톡 제조 단계(S10)에서 제조된 스톡에 겔화제를 첨가하는 단계이다.
상기 겔화제 첨가 단계(S20) 시 교반하면서 수행할 수 있다.
상기 겔화제는 젤리 및 카리기난을 포함하는 것일 수 있다.
구체적인 일 예로, 상기 겔화제 첨가 단계(S20) 시 상술한 스톡 100 중량부에 대하여 젤리 및 카리기난은 1 내지 3 중량부인 것이, 상술한 본 발명의 목적 달성에 좋다.
보다 바람직한 일 예로, 상기 겔화제 첨가 단계(S20) 시 상기 젤리 및 카라기난은 상기 중량부 범주내에서 1:1의 중량비로 첨가되는 것이 좋다. 이는 최종 제품의 저장기간 증가시키고, 경도, 탄력성, 응집성, 씹힘성, 깨짐성 등의 물성을 향상시키고, 대장균 등의 각종 균에 대한 균저항성 강화시키는 데 바람직하다.
상기 교반 가열 단계(S30)는 상기 겔화제 첨가 단계(S20)에서 상기 겔화제가 첨가되어 혼합된 혼합물을 70 내지 80 ℃에서 교반 가열하여 겔화제가 용해된 용액을 얻는 단계이다.
상기 교반 가열 단계(S30)에서 상기 겔화제 즉, 젤리 및 카리기난은 나노 입자의 콜로이드 상태로 용해될 수 있다. 이는, 상기 교반 가열 단계(S30)에서 얻은 젤리 및 카리기난을 함유한 용액은 약 1 내지 10 nm의 젤리 및 카리기난로 이루어진 각기 다른 나노 입자들이 균일하게 분산된 상태가 된다.
상기 스톡 젤리 제조 단계(S40)는 상기 교반 가열 단계(S30)에서 얻은 용액을 39 내지 41 ℃로 교반 냉각하여 스톡 젤리를 얻는 단계이다.
상기 스톡 젤리 제조 단계(S40) 시 교반하면서 상기 온도로 서서히 냉각시킬 수 있으나 이에 반드시 한정되는 것은 아니고, 상술한 나노입자들이 균일하게 분산된 조직을 얻기 위해서는 상기 교반 가열 단계(S30) 시 온도에서 39 내지 41 ℃로 급냉하는 것이 바람직하다.
상기 라이스 첨가 단계(S50)는 상기 스톡 젤리 제조 단계(S40)에서 제조한 스톡 젤리를 소정의 형태로 성형된 라이스(밥) 성형품 내부로 침투시켜 라이스 입자 표면 또는 응집된 라이스 입자 표면을 상기 스톡 젤리로 감싸는 단계를 의미할 수 있다. 여기서, 라이스 성형품은 내부가 일부 비어 있는 다공성 라이스 성형품일 수 있다. 이때, 라이스 성형품의 다공률은 크게 제한하지는 않으나 5~50 부피%일 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법에 대한 다른 공정 순서도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법에 있어, 상기 라이스 첨가 단계(S50)는 스톡 젤리를 소정 용기에 담는 단계(S51), 소정 용기에 라이스 성형품을 안치하는 단계(S52) 및 소정 용기에 스톡 젤리를 채우는 단계(S53)을 포함할 수 있다.
상기 스톡 젤리를 소정 용기에 담는 단계(S51)는 일면이 개방되어 라이스 성형품을 수용할 수 있도록 형성된 소정 용기에 상기 스톡 젤리를 담는 단계이다.
상기 소정 용기에 라이스 성형품을 안치하는 단계(S52)는 상기 스톡 젤리가 소정 용기에 담긴 상태에서 소정의 형태로 성형된 라이스(밥) 성형품을 안치시키는 단계이다.
상기 소정 용기에 스톡 젤리를 채우는 단계(S53)는 안치된 라이스(밥) 성형품 상에 상기 스톡 젤리를 다시 부어서 상기 스톡 젤리가 적어도 라이스(밥) 성형품 상부를 채울 수 있도록 스톡 젤리를 담는 단계이다.
상기 스톡 젤리 감싼 HMR형 젤리라이스 제조단계(S60)는 상기 라이스 첨가 단계(S50)에서 스톡젤리가 침투된 라이스 성형품을 수용하는 소정 용기를 0 내지 10 ℃로 냉각하여 상기 스톡 젤리가 침투된 라이스 성형품을 굳히는 단계이다.
또한, 본 발명은 상기 스톡 젤리 감싼 HMR형 젤리라이스 제조단계(S60) 이후에, 냉각된 상기 스톡 젤리 감싼 HMR형 젤리라이스를 밀봉하여 포장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이하 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 하기의 실시예를 들어 상세하게 설명하겠으나, 본 발명이 다음 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
겔화제의 비율을 젤라틴 1 중량부, 카라기난 1 중량부, 스톡(육수) 100 중량부를 교반 및 혼합하여 겔 혼합물을 준비하였다. 상기 겔 혼합물을 70 내지 80 ℃에서 가열처리 하여 겔화제가 용해된 용액을 제조한 다음, 40 ℃로 냉각시킨 후 냉각된 스톡 젤리를 완자밥이 수용된 용기에 넣고, 약 5 ℃에서 12 시간 동안 냉장보관 하여 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스를 최종 제조하였다.
[비교예 1]
겔 혼합물(스톡 젤리)이 도포되지 않은 완자밥을 제조하였다.
[비교예 2]
겔화제의 비율을 젤라틴 1.5 중량부, 카라기난 0.5 중량부, 스톡(육수) 100 중량부를 교반 및 혼합하여 겔 혼합물을 준비하였다. 상기 겔 혼합물을 70 내지 80 ℃에서 가열처리 하여 겔화제가 용해된 용액을 제조한 다음, 40 ℃로 냉각시킨 후 냉각된 스톡 젤리를 완자밥이 수용된 용기에 넣고, 약 5 ℃에서 12 시간 동안 냉장보관 하여 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스를 최종 제조하였다.
[비교예 3]
겔화제의 비율을 젤라틴 2 중량부, 스톡(육수) 100 중량부를 교반 및 혼합하여 겔 혼합물을 준비하였다. 상기 겔 혼합물을 70 내지 80 ℃에서 가열처리 하여 겔화제가 용해된 용액을 제조한 다음, 40 ℃로 냉각시킨 후 냉각된 스톡 젤리를 완자밥이 수용된 용기에 넣고, 약 5 ℃에서 12 시간 동안 냉장보관 하여 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스를 최종 제조하였다.
[시험예 1] : 관능검사
상기 실시예 1에서 제조된 HMR형 젤리라이스와, 상기 비교예 1에서 제조된 완자밥에 대한 관능검사를 실시하였다. 40 명의 패널을 선정하여 제조된 HMR형 젤리라이스의 외관, 향미, 텍스쳐, 종합적 기호도를 9점 척도법에 의해 평가하였다. 관능검사 결과는 하기 표 1에 수록하였다.
[표 1]
상기 표 1의 결과를 살펴보면, 외관에 있어서 실시예 1과 비교예 1 모두 동일한 점수를 보였으며, 두 시료(실시예 1, 비교예 1) 간에는 차이를 느끼지 못하는 것으로 나타났다. 그 외 향미, 텍스쳐, 종합적 기호도에 있어서 실시예 1이 비교예 1보다 모두 점수가 양호한 것으로 나타났다.
이를 통해 본 발명에 따른 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법은 향미가 우수한 젤리라이스를 제조함과 동시에 HMR형 가공밥의 기능성을 높일 수 있는 것으로 나타났다.
[시험예 2] : 색도 검사
상기 실시예 1, 비교예 2, 3에서 제조된 HMR형 젤리라이스에 대하여 각각의 시료를 선정한 후 각 시료의 저장 기간에 따른 색도 변화를 색차계(COLORI-METER JC801S)를 이용하여 명도(lightness, L), 적색도(redness, a), 황색도(yellowness, b)를 측정하였다. 색도 검사 결과는 하기 표 2에 수록하였다.
[표 2]
상기 표 2에 보는 바와 같이, 실시예 1의 경우 명도(L값)는 저장 0일째와 3일째 사이에는 차이가 없었으나 3일째 및 7일째에는 초기에 비하여 감소하는 경향을 보였다. 실시예 1의 적색도(a값)와 황색도(b값)는 저장기간에 따른 유의적인 차이가 없었다. 반면, 비교예 2 및 3의 경우 명도(L값), 적색도(a값), 황색도(b값) 모두 저장 7일째 이후 유의적으로 증가하였다.
[시험예 3] : 기계적 텍스쳐 검사
상기 실시예 1, 비교예 2, 3에서 제조된 HMR형 젤리라이스에 대하여 각각의 시료를 선정한 후 각 시료의 저장 기간에 따른 기계적인 텍스쳐 변화를 측정하였다. 여기서 기계적인 텍스쳐란 경도, 탄력성, 응집성, 씹힘성, 깨짐성을 의미하며, 기계적인 텍스쳐 변화를 Texture analyzer(COMPAC-100Ⅱ, Sun scientific Co., Ltd, Tokyo, Japan)를 이용하여 TPA(texture profile analysis) 방법으로 5회 반복하였고, 평균값으로 경도, 탄력성, 응집성, 씹힘성, 깨짐성 값을 구하여 하기 표 3에 수록하였다.
[표 3]
상기 표 3에 보는 바와 같이, 실시예 1의 경우 저장 3일째와 7일째 사이에는 실시예 1, 비교예 2 및 3 모두 경도가 증가하여 유의적인 차이를 보였으며, 그 외 탄력성, 응집성, 씹힘성, 깨짐성은 저장기간에 따른 차이를 보이지 않았다. 이에 비해 비교예 2 및 3은 저장 3일째와 7일째 사이에는 경도가 증가하였으나 저장 7일째 이후에는 낮아져 저장기간에 따른 유의적인 차이를 보였다. 씹힘성, 깨짐성은 저장 7일째 이후 유의적으로 낮아지는 경향을 보였다. 응집성의 경우 비교예 2에서는 저장기간에 따른 차이를 보이지 않았다.
[시험예 4] : 미생물 분석
상기 실시예 1, 비교예 2, 3에서 제조된 HMR형 젤리라이스에 대하여 각각의 시료를 선정한 후 각 시료의 저장 기간에 따른 미생물 변화를 모니터링 하고자 미생물 분석을 실시하였다. 미생물 분석을 위한 시료의 전처리는 모든 시료를 균질화하여 각각의 시료 1g을 9mL 멸균식염수와 혼합한 후 pipette을 이용하여 혼합물 1mL을 9mL 멸균식염수에 옮겨 희석하고. 희석배수를 10배, 100배, 1000배로 늘려 실험에 사용하였다. 희석액 1mL를 일반세균용 필름과 대장균용 필름에 각각 접종하여 37℃에서 48시간 배양 후 생성된 균락수를 측정하였다. 미생물 분석 결과는 하기 표 4에 수록하였다.
[표 4]
표 4에 보는 바와 같이, 실시예 1의 결과를 살펴보면 총균수의 경우 저장 0일째와 3일째에는 미생물이 검출되지 않았으나 저장 7일째 이후 비교예 2,3 보다 적은 미생물 균수를 나타내었다. 대장균군은 저장기간에 따라 미생물이 검출되지 않았다. 반면, 비교예 2 및 3의 경우, 총균수에서는 저장기간 모두 미생물이 검출되었고 대장균군은 비교예 2에서는 저장 3일째와 7일째 미생물이 검출되었으며, 비교예 3에서는 저장 3일째를 제외하고 모두 검출되었다.
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것이 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
S10 : 스톡 제조 단계
S20 : 겔화제 첨가 단계
S30 : 교반 가열 단계
S40 : 스톡 젤리 제조 단계
S50 : 라이스 첨가 단계
S51 : 스톡 젤리를 소정 용기에 담는 단계
S52 : 소정 용기에 라이스 성형품을 안치하는 단계
S53 : 소정 용기에 스톡 젤리를 채우는 단계
S60 : 스톡 젤리 감싼 HMR형 젤리라이스 제조단계
S20 : 겔화제 첨가 단계
S30 : 교반 가열 단계
S40 : 스톡 젤리 제조 단계
S50 : 라이스 첨가 단계
S51 : 스톡 젤리를 소정 용기에 담는 단계
S52 : 소정 용기에 라이스 성형품을 안치하는 단계
S53 : 소정 용기에 스톡 젤리를 채우는 단계
S60 : 스톡 젤리 감싼 HMR형 젤리라이스 제조단계
Claims (3)
- 스톡을 제조하는 단계(S10);
상기 스톡에 겔화제를 첨가하는 단계(S20);
첨가된 혼합물을 70 내지 80 ℃에서 교반 가열하여 겔화제가 용해된 용액을 얻는 단계(S30);
상기 용액을 39 내지 41 ℃로 교반 냉각하여 스톡 젤리를 얻는 단계(S40);
상기 스톡 젤리를 소정 용기에 담는 단계(S51);
소정 용기에 라이스 성형품을 안치하는 단계(S52);
소정 용기에 상기 스톡 젤리를 채우고 상기 스톡 젤리를 라이스 성형품으로 침투시키는 단계(S53) 및
소정 용기를 0 내지 10 ℃로 냉각하여 상기 스톡 젤리가 침투된 라이스 성형품을 굳히는 단계(S60)를 포함하되,
상기 스톡은 소고기, 닭고기 중에서 선택되는 하나 이상의 뼈를 물에 넣고 끓여서 제조된 육류 스톡이거나 향신채소를 물에 넣고 열탕하고 거품을 제거 후 여과한 채소 스톡이고, 상기 향신채소는 파, 마늘, 고추, 양파, 생강, 부추 중에서 하나 이상의 채소류와 바질, 파슬리, 오레가노 중에서 하나 이상의 허브류 및 정향, 큐민, 넛맥 중에서 하나 이상의 스파이스류를 포함하고,
상기 겔화제는 카리기난을 포함하되, 상기 겔화제의 함량은 상기 스톡 100 중량부에 대하여 젤라틴 및 카리기난은 1 내지 3 중량부이고, 상기 젤라틴 및 카라기난은 상기 중량부 범주내에서 1:1의 중량비로 첨가하며,
상기 스톡 젤리가 침투된 라이스 성형품을 굳히는 단계(S60)에서는 12시간 냉장보관 하는 것을 특징으로 하는 스톡 젤리로 감싼 HMR형 젤리라이스 제조방법 - 삭제
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