KR102413016B1

KR102413016B1 - 이송 롤러

Info

Publication number: KR102413016B1
Application number: KR1020197015807A
Authority: KR
Inventors: 페르디난트 비너; 슈테판 그뤼쓰너
Original assignee: 아토테크 도이칠란트 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date: 2016-11-16
Filing date: 2017-09-21
Publication date: 2022-06-23
Also published as: US11097913B2; WO2018091174A1; TWI661988B; JP7308752B2; CN109937472A; MY193744A; TW201819269A; EP3324426B1; JP2019536715A; PH12019501083A1; EP3324426A1; CN109937472B; KR20190082838A; US20200055684A1

Abstract

본 발명은 새로운 기재에 대한 개선된 이송 특성들을 제공하기 위해 변형된 표면을 제공하는 새로운 타입의 이송 롤러에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은, 특히 유지 롤러 쌍들을 제공하기 위한, 이런 이송 롤러들을 유리하게 이용하는 수평 이송 시스템들에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이런 이송 롤러 또는 수평 이송 시스템을 포함하는 처리 디바이스에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은 기재를 처리하기 위한 방법 및 이런 이송 롤러의 사용에 관한 것이다.

Description

이송 롤러

본 발명은 특히 매우 민감한 기재들에 관한 개선된 이송 거동을 제공하는 일종의 이송 롤러 및 이것의 사용에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은 기재를 이송하기 위한 이런 본 발명의 이송 롤러를 사용하여 이런 기재들을 처리하는 방법에 관한 것이다.

이 분야에서 공지된 이송 롤러들은 기재를 수평으로 이송하기 위한 수단에 유리하게 사용되었다. 이들 이송 롤러들은 이들이 매우 효율적인 이송 방식을 나타내기 때문에 매우 유용하다. 게다가, 이들은 전형적으로 기재를 손상시킬 수 있는 다른 디바이스들 또는 클램프들을 필요로 하지 않으면서 기재를 수평으로 이송할 수 있게 한다. 이런 디바이스들은, 예를 들면, 처리 디바이스의 상이한 처리 구역들을 통하여 인쇄 회로 기판들과 같은 기재들을 이송하는데 특히 유용하다는 것이 입증되었다. 하지만, 새로운 타입들의 기재들은, 예를 들면, 더 유연하여 새로운 문제들을 초래한다. 여기서, 보다 유연한 기재들은, 예를 들면, 이송 롤러들을 통과하면서 접착 효과들에 기초하여 적어도 약간 구부러져서 표면 상에 약간의 손상들을 초래하는 것으로 나타난다. 솔리드 바디 (solid body) 를 제공하는 일반적으로 사용되는 이송 롤러들 또는 중앙 로드를 제공하는 휠 축선 중 어느 것도 이 상황들에서 적절한 결과들을 제공하지 못하였고, 복수의 디스크들은 상기 중앙 로드 상에서 이격되어 배열된다.

해결해야 할 특별한 문제는 특히 민감한 표면을 제공하는 새로운 타입들의 기재들을 처리하는 것이다. 특히, 수평 처리 디바이스의 특정 영역에 처리액을 유지하기 위해 유지 롤러 쌍들을 제공하는 수평 처리 디바이스에서 이런 기재들을 가공 처리하는 것이 문제가 된다는 것이 입증되었다. 이런 배열은 전형적으로, 예를 들면, 전형적인 배열들에서의 상부 롤러의 중량이 기재를 내리 누르기 때문에 기재에 더 높은 응력을 제공한다. 현재의 일부 기재들은 본질적으로 손상을 입지 않는 것처럼 보이지만, 특히 표면에 매우 미세한 구조들을 제공하는 새로운 세대들의 기재들의 시험 모델들은 대단히 증가된 감도를 제공하고 처리후 손상들이 나타난다. 보다 민감한 표면을 포함하는 이런 종류의 기재들은 현대 제품들의 필수적인 부분이 될 것으로 예상된다. 이에 따라, 이송 시스템에 대한 일반적인 요구 사항들은 또한 이런 종류의 차세대 기재들의 처리를 가능하게 하기 위해 대단히 증가할 것으로 예상된다.

따라서, 본 발명의 목적은 기재들의 처리시 미래의 도전들에 대한 개선된 특성들을 제공하는 새로운 타입의 이송 롤러를 제공하는 것이다.

바람직하게는, 이런 이송 롤러들은 상기 기재들이 이런 이송 롤러들을 제공하는 유지 롤러 쌍을 통하여 이송되는 동안 기재들의 보다 합리적인 처리를 가능하게 하는 것이 이상적이다.

전술한 문제점들은 독립 청구항 및 종속 청구항과 상세한 설명에 개시된 발명에 의해서 해결된다. 추가의 목적들 및 추가의 이점들은 이하의 설명에 포함되지만, 여기서에서 명시적으로 언급되지는 않았지만 여기서에서 논의된 연결들로부터 즉시 유도 가능하거나 식별 가능한 다른 목적들 조차도 여기서에 개시된 본 발명 및 그의 실시 형태들에 의해서 해결된다.

본 발명은 기재를 이송하기 위한 수평 이송 시스템들을 위한 이송 롤러에 관한 것으로서, 상기 이송 롤러는 본질적으로 솔리드 바디 롤러의 형태를 갖고, 상기 이송 롤러는 상기 기재의 불균일한 접촉을 제공하는 변형된 표면 (modified surface) 을 더 포함하고, 상기 변형된 표면은 상기 기재와 접촉하는 접촉 영역들 및 상기 접촉 영역들 사이에서 상기 기재와 접촉하지 않는 리세스들을 포함하고, 상기 변형된 표면은 상기 이송 롤러를 사용하여 이송되는 동안 상기 이송 롤러의 양측에서 액체 또는 가스 교환을 제공하게 되고; 상기 변형된 표면은 중합체 또는 금속과 같은 본질적으로 균질한 재료로 이루어지고, 상기 균질한 재료는 섬유 재료 또는 발포체로 제조되지 않는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 "이송 롤러" 라는 문구는 기재와 적어도 부분적으로 접촉하게 되는 롤러들을 지칭한다. 예를 들면, 이 용어는 이송 평면 아래 및 위에 배열되는 롤러들을 지칭하고, 이에 따라 상기 롤러들은 상기 기재를 전진시키는 동안 기재와 접촉하게 된다.

"변형된 표면" 이라는 문구는 상기 접촉 영역들 및 리세스들을 제공하는 이송 롤러의 표면을 지칭한다. 전형적으로, 상기 변형된 표면은 적어도 기재와 접촉하게 되는 이송 롤러의 표면 위로 연장된다. 이런 기재는 전형적으로 이송 롤러 보다 훨씬 더 작고, 그리고 다수의 이송 경로들이 가능하기 때문에, 전형적으로 단일 기재는 이송 롤러의 기재와 접촉하게 되는 전체 표면과 접촉하지 않는다. 하지만, 이런 이송 롤러들은 정상적인 이송 동안 기재와 접촉하지 않는 단부들에 안전한 영역을 제공하는 것이 바람직하기 때문에, 이런 변형된 표면은 이송 롤러의 전체 표면을 반드시 커버할 필요가 없다. 필요한 표면 영역에 대한 변형된 표면의 제한은 변형된 표면이 더 복잡해지면 더욱 흥미로워진다.

게다가, 본 발명은 이송 롤러들을 포함하는 수평 이송 시스템에 관한 것으로서, 적어도 하나의 이송 롤러들은 본 발명의 이송 롤러이다.

게다가, 본 발명은 화학적 에칭, 화학적 클리닝, 화학적 금속 디포지션 (deposition) 또는 전해 금속 디포지션, 특히 화학적 금속 디포지션 또는 전해 금속 디포지션과 같은 습식 처리를 위한 처리 디바이스에 관한 것으로서, 상기 처리 디바이스는 적어도 하나의 본 발명의 이송 롤러 또는 적어도 하나의 본 발명의 수평 이송 시스템을 포함한다.

게다가, 본 발명은 기재를 처리하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 본 발명의 이송 롤러, 본 발명의 수평 이송 시스템, 또는 본 발명의 처리 디바이스를 사용하여 기재를 이송하는 단계를 포함한다.

게다가, 본 발명은 기재를 수평으로 이송하기 위한 본 발명의 이송 롤러의 사용에 관한 것이다.

본 발명의 보다 완전한 이해를 위하여, 첨부된 도면들과 관련하여 고려되는 이하의 발명의 상세한 설명이 참조된다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따른 본 발명의 이송 롤러의 개략적인 측면도를 도시한다.
도 2 는 도 1 에 도시된 이송 롤러를 포함하는 본 발명의 수평 이송 시스템의 개략적인 절개 단면도를 도시한다.
도 3 은 도 1 에 도시된 이송 롤러를 포함하는 본 발명의 수평 이송 시스템의 일부의 개략적인 측면 사시도를 도시한다.
도 4 는 도 1 에 도시된 이송 롤러를 포함하는 본 발명의 수평 이송 시스템의 일부의 개략적인 측면 사시도를 도시한다.
도 5 는 도 4 에 도시된 수평 이송 시스템의 일부를 포함하는 본 발명의 처리 디바이스의 일부의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 6a, 도 6b 및 도 6c 는 도 1 에 도시된 이송 롤러에 필적하는 상이한 타입들의 본 발명의 이송 롤러들의 변형된 표면의 개략적인 절개 단면도들을 도시한다.
도 7a, 도 7b 및 도 7c 는 중심 부분 (12) 및 코팅 재료 (13) 를 제공하는 본 발명의 이송 롤러 (1') 의 개략적인 단면도들 및 개략적인 측면도를 도시한다.
도 8 은 본 발명의 바람직한 실시 형태들의 상이한 타입들의 라인 형상 리세스들의 개략적인 측면도를 도시한다.

본 발명은 기재를 이송하기 위한 수평 이송 시스템들용 이송 롤러에 관한 것으로서, 상기 이송 롤러는 본질적으로 솔리드 바디 롤러의 형태를 갖고, 상기 이송 롤러는 상기 기재의 불균일한 접촉을 제공하는 변형된 표면을 더 포함하고, 상기 변형된 표면은 상기 기재와 접촉하는 접촉 영역들 및 상기 접촉 영역들 사이에서 상기 기재와 접촉하지 않는 리세스들을 포함하고, 상기 변형된 표면은 상기 이송 롤러를 사용하여 이송되는 동안 상기 이송 롤러의 양측에서 액체 또는 가스 교환을 제공하게 되고; 상기 변형된 표면은 중합체 또는 금속과 같은 본질적으로 균질한 재료로 이루어지고, 상기 균질한 재료는 섬유 재료 또는 발포체로 제조되지 않는 것을 특징으로 한다.

가능한 새로운 기재들의 실시예들을 시험하는 동안, 예를 들면, 매우 유연한 기재들은 상기 기재들이 여전히 습식 상태에 있는 한 최신식의 완전한 바디 롤러들을 사용하여 본질적으로 건식 모듈을 통하여 이송되는 것을 겪게 되는 경향이 있다는 것이 주목되었다. 여기서, 발생하는 손상들은, 예를 들면, 이송 롤러에 대한 기재의 접착으로부터 기인하는 기재의 일시적인 변형들에 기초하는 것으로 생각된다. 이송 롤러의 변형된 표면의 미세 구조들은 기재에 부착하는 액체 액적들로부터 기인하는 기재의 표면에 형성되는 액막을 평탄화하는 소량의 액체를 수집하는 것으로 가정된다. 이런 액막이 단속화 (interruption) 될 위기에 처해 있는 경우에, 본 발명의 변형된 표면들의 작은 구조들은 이송 롤러의 양측에서의 제한된 액체 교환이 건조기인 기재의 부분들을 평탄화할 수 있게 한다. 기재의 제어되지 않은 이동을 제공하는 액막의 단속화들이 최소화되기 때문에, 액막의 이런 균등화는 기재에 대한 물리적 응력을 최소화하는 것으로 보인다.

게다가, 더 균질한 액막이 더 높은 표면 영역을 제공하고, 따라서 기재에 부착하는 액체의 건조 속도를 증가시키기 때문에, 본 발명의 이송 롤러들은 또한 건식 모듈들에서 유리하게 사용되는 것으로 보인다. 또한, 표면에 적은 양의 액체만을 제공하도록 기재를 향하여 느린 가스 스트림을 지향시키는 것은 이송 롤러로부터 기재를 부드럽게 분리시키는 에어 쿠션을 제공하는 것으로 보인다. 결과로 얻어진 압력이 기재를 들어 올리기에 충분히 높을 때까지 이송되는 쪽으로 전진되는 가스가 트래핑되지 않기 때문에, 기재의 플래핑 (flapping) 은 상당히 감소되거나 또는 전형적으로 심지어 방지되는 것으로 가정된다. 반대로, 본 발명의 변형된 표면의 리세스들은 연속적인 가스 스트림을 채널링하고 가능하게 하는 것으로 보인다. 따라서, 본 발명의 이송 롤러는, 예를 들면, 충분히 건조될 때까지 기재의 액막을 자동적으로 균등하게 하는데 사용될 수도 있고, 그 이후에 건식 모듈의 건조 효과를 향상시키는데 유리하게 사용된다.

게다가, 작은 리세스들을 제공하는 본 발명의 이송 롤러들은 기재들의 민감한 측이 이송 롤러의 표면에 눌리게 되는 경우에 특히 유용하다는 것이 입증되었다. 예를 들면, 액체가 기재의 이송 방향의 반대측에 유지되면, 이송 롤러의 이동은, 예를 들면, 도 2 에 도시된 바와 같이, 이송 롤러 및 기재의 병목 부분을 향하여 액체 스트림을 전진시킨다. 여기서, 액체 이동과 기재와 이송 롤러 사이의 간극의 협소화의 조합은 기재와 이송 롤러의 접촉 지점 부근에서 증가된 압력을 제공하는 것으로 가정된다. 하지만, 상기 증가된 압력은 민감한 기재들의 미세 구조를 손상시키는 것으로 보인다. 본 발명의 이송 롤러들은 이런 국부적인 압력 피크들을 감소시키기 위하여 이송 롤러의 양측의 규정된 작은 액체 교환을 제공한다. 게다가, 여기서 개시된 바와 같이 다수의 작은 접촉 영역들을 사용하는 것은 기재 상으로 내리 눌려지는 이런 유지 롤러 쌍의 상부 이송 롤러의 중량으로부터 기인하는 매우 양호한 압력 분포를 제공한다.

본 발명에서 사용되는 "솔리드 바디 롤러" 라는 문구는 롤러를 지칭하고, 상기 롤러는 그것과 함께 이송된 기재와 본질적으로 연속적인 접촉을 제공한다. 여기서, 변형된 표면을 제공하는 기재와 접촉하게 되는 이런 솔리드 바디 롤러의 부분은 바람직하게는 본질적으로 원통형, 바람직하게는 원기둥형과 같은 기하학적 형태의 바디의 형태를 갖는다. 바람직하게는, 솔리드 바디 롤러의 이런 부분은 변형된 표면이 이상적인 기하학적 형태의 바디의 표면에 수직으로 측정된 원통형과 같은 이상적인 기하학적 형태의 바디로부터 1 cm 미만, 더 바람직하게는 0.5 cm 미만, 더욱 바람직하게는 0.2 cm 미만, 가장 바람직하게는 0.1 cm 미만의 편차를 갖는 형태를 갖는다. 여기서, 이런 이상적인 기하학적 형태의 바디, 바람직하게는 원기둥형은 변형된 표면의 접촉 지점들로부터 그 자신의 표면까지의 최소 거리들을 제공하도록 위치된다.

본 발명에 따른 "접촉 라인" 이라는 용어는 이런 변형된 표면을 갖는 상기 기재들에 의해서 접촉되게 되는 이송 롤러의 표면과 이송된 기재들의 접촉 지점들로부터 기인하는 가상선을 지칭하고, 상기 접촉 라인은 바람직하게는 직선이거나 또는 약간 곡선이고, 더 바람직하게는 직선이다. 이송 롤러의 변형된 표면이, 예를 들면, 탄성인 경우에, 접촉 영역은 변형된 표면과 기재의 접촉 지점들을 나타내고, 기재는 1000 g/m 의 중량을 갖는 본 발명의 이송 롤러로 내리 눌려진다. 예를 들면, 기재는 적절한 중량을 제공하는 다른 이송 롤러를 사용하여 내리 눌려진다.

여기서 사용된 용어 "축선" 은 이송 롤러의 중간을 통과하는 기하학적 형태의 중심 라인을 지칭하고, 이송 롤러는 상기 축선을 중심으로 회전하게 된다.

본 발명에 따른 "접촉 바디" 라는 용어는 이송 롤러의 접촉 라인들 전체로부터 기인하는 3 차원 바디를 지칭한다.

본 발명에 따른 "접촉 원" 이라는 용어는 이송 롤러의 축선에 수직인 단면에서 접촉 바디로부터 기인하는 원을 지칭한다.

본 발명에 따른 "이송 평면" 이라는 문구는 기재가 이송될 때 기재의 하부 표면을 포함하는 평면을 지칭한다. 상기 이송 평면의 주름을 초래하는 이송 경로를 따라서 약간의 높이 차이들이 있을 수 있기 때문에, 상기 이송 평면은 완벽한 기하학적 형태의 평면이 아니라는 것을 이해해야 한다.

변형된 표면이 라인 형상 리세스들을 제공하는 것이 전형적으로 바람직하다. 여기서, 이런 리세스들은 전형적으로 변형된 표면의 용이한 제조와 이송 롤러의 양측에서 액체 또는 기체 교환을 제공하는 능력의 매우 양호한 조합을 제공한다는 것이 주목되었다. 다양한 형상들의 라인 형상 리세스들이 사용될 수 있다. 바람직한 타입의 라인 형상 리세스들은 본질적으로 직선, 바람직하게는 직선의 라인 형상 리세스들이다. 이런 리세스들은 특히 용이하게 제조될 수 있고, 그리고 전형적으로 신뢰성있는 효과를 제공한다. 당연히, 이런 라인 형상 리세스가 직선인지 여부를 평가하기 위하여, 이송 롤러의 표면 곡률은 무시된다.

하지만, 예를 들면, 곡선의 라인 형상 리세스들을 제공하는 것이 또한 바람직할 수 있다. 예를 들면, 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 접촉 라인의 50% 미만이 접촉 영역들과 접촉하는 경우, 이런 리세스들은 개선된 효과를 제공하는 것으로 보인다.

특정 타입의 형상의 리세스가 종종 유리하다고 입증되었다는 것이 주목되었다. 여기서, 리세스들은 바람직하게는 적어도 부분적으로 옆으로 배열된 선들의 형상을 갖는다. 바람직하게는, 리세스들의 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 80%, 더욱 바람직하게는 적어도 95% 는 상기 리세스들과 접촉하는 접촉 바디의 표면 영역 및 리세스들의 중심 라인들에 기초하여, 옆으로 배열된 라인들의 이런 형상을 제공하는 라인 형상 리세스들이다.

본 발명의 특히 바람직한 실시 형태에 따르면, 본 발명의 이송 롤러는 라인 형상 리세스들을 제공하고, 라인 형상 리세스들은 본질적으로 접촉 라인에 수직으로 연장된다. 특히, 변형된 표면은 적어도 하나의 리세스, 더 바람직하게는 적어도 10 개의 리세스들, 더욱 바람직하게는 적어도 30 개의 리세스들을 포함하는 것이 전형적으로 바람직하고, 상기 리세스들은 라인 형상을 제공하고, 그리고 상기 라인 형상 리세스들은 접촉 라인에 본질적으로 수직으로 배열된다. 이 문맥에서 본질적으로 수직하다는 것은 접촉 라인과 라인 형상 리세스의 중심 라인 사이의 각도가 80°내지 100°의 범위 내에 있고, 더 바람직하게는 85°내지 95°의 범위 내에 있는 것을 의미한다. 기재와 접촉하게 되는 이런 표면들은 전형적으로 용이하게 제조되면서 많은 목적들을 위해 신뢰성있는 효과를 제공한다. 대응하는 이송 롤러들은 특히 유지 롤러 쌍들에 유리하게 사용되는 것으로 입증되었다.

전형적으로 유리하게 이용되는 라인 형상 리세스의 또 다른 타입은 나선 형상을 취한다. 여기서, 변형된 표면은 바람직하게는 적어도 하나의 리세스, 더 바람직하게는 적어도 2 개의 리세스들, 더욱 바람직하게는 적어도 3 개의 리세스들, 가장 바람직하게는 적어도 7 개의 리세스들을 포함하고, 상기 리세스(들)은 라인 형상을 제공하고, 그리고 상기 라인 형상 리세스(들)은 이송 롤러 둘레에 나선/나선들을 제공한다.

또한, 변형된 표면은 일부 대칭을 제공하는 것이 전형적으로 바람직하다. 여기서, 변형된 표면은 바람직하게는 이송 롤러의 축선에 기초한 라인에 대한 대칭, 이송 롤러의 축선에 기초한 회전 대칭, 이송 롤러의 축선에 수직인 평면에 기초한 거울 대칭, 이송 롤러의 축선에 위치된 지점에 기초한 점 대칭, 또는 이송 롤러의 축선을 따른 회전 및 병진의 혼합에 기초한 대칭으로부터 선택된 적어도 하나의 대칭을 제공한다. 특히, 상기 변형된 표면은 적어도 회전 대칭에 기초한 대칭 또는 이송 롤러의 축선을 따른 회전 및 병진의 조합에 기초한 대칭을 제공하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 실제의 변형된 표면은 이런 대칭 작동으로부터 기인하는 이상적인 바디로부터 단지 약간 편차를 갖는다. 예를 들면, 실제의 변형된 표면의 어떤 지점도 대응하는 대칭 작동으로부터 기인하는 이상적인 바디로부터 1 mm 이상, 더 바람직하게는 0.2 mm 이상, 더욱 바람직하게는 0.05 mm 이상의 편차를 갖지 않는다.

특정 적용들의 경우에, 변형된 표면은 적어도 2 개의 리세스들 (a, b) 을 포함하는 것이 더 바람직하고, 리세스들 (a, b) 은 라인 형상이고, 교차 지점을 제공하는 라인 형상 리세스들 (a, b) 은 교차하고, 라인 형상 리세스들 (a, b) 은 교차 지점에서 각도 (α) 를 갖고, 그리고 α 는 60°내지 120°의 범위로부터, 더 바람직하게는 80°내지 100°의 범위로부터, 더욱 바람직하게는 85°내지 95°의 범위로부터 선택된다. 전형적으로, 변형된 표면은 적어도 3 개, 더 바람직하게는 적어도 7 개, 더욱 바람직하게는 적어도 12 개의 이런 리세스 쌍들 (a, b) 을 제공하는 것이 바람직하다.

일부 적용의 경우에, 변형된 표면은 접촉 라인과 본질적으로 평행하고 라인 형상인 적어도 하나의 리세스를 제공하는 것이 유리하다는 것이 입증되었다. "접촉 라인과 본질적으로 평행하다" 는 문구는 접촉 라인으로부터 단지 약간의 편차를 갖는 라인을 지칭한다. 바람직하게는, 라인 형상 리세스의 중간과 접촉 라인 사이의 거리는 최대 5 mm, 더 바람직하게는 최대 3 mm, 더욱 바람직하게는 최대 2 mm 이다.

부가적으로, 이런 라인 형상 리세스들에 또는 이런 라인 형상 리세스들 대신에, 변형된 표면은 점의 형태를 제공하는 적어도 50 개의 리세스들, 더 바람직하게는 100 개의 리세스들, 더욱 바람직하게는 200 개의 리세스들을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 점 형상은 이송 롤러의 측면도에 기초한다. 이런 리세스들을 사용하는 것은 이송 롤러의 이동 동안 전형적으로 이송 롤러의 양측에 충분한 액체 또는 가스 교환을 제공한다는 이점을 제공한다. 동시에, 이송 롤러의 회전이 없을 때의 액체 또는 가스 교환은 감소된다. 따라서, 이런 타입의 리세스들은 단순한 라인 형상 리세스들 보다 전형적으로 더 노동 집약적임에도 불구하고 특정 용도들에 유리한 것으로 입증되었다.

바람직하게는, 본 발명의 변형된 표면은 기재와 함께 이송되는 액체의 양을 상당히 감소시킬 수 있다. 예를 들면, 이런 본 발명의 이송 롤러들은 상부 이송 롤러와 하부 이송 롤러를 포함하는 유지 롤러 쌍을 통하여 기재에 부착되는 액체를 제공하고, 상부 이송 롤러는 본 발명의 이송 롤러이고 하부 이송 롤러는 솔리드 바디 이송 롤러이고, 액체 전달은 유사한 (analog) 유지 롤러 쌍으로 이송될 때 부착되는 액체의 13 배 미만, 더 바람직하게는 10 배 미만, 더욱 바람직하게는 4 배 미만이고, 상부 이송 롤러 및 하부 이송 롤러는 솔리드 바디 이송 롤러들이다. 바람직하게는, 20 인치의 폭 및 24 인치의 길이를 제공하는 기재가 사용된다. 이송 롤러들이 짧은 경우에, 기재의 크기는 바람직하게는 기재와 접촉하게 되는 변형된 표면의 길이의 최대 80%, 예를 들면 80% 인 기재의 폭을 제공하도록 조정되고, 기재의 크기 비율은 유지된다. 여기서, 물은 기재의 이송 방향과는 반대로 유지 롤러 쌍측에 유지되고, 물은 기재의 이송 평면 위의 상기 유지 롤러 쌍에 축적된다. 다른 측에서, 기재는 처리 디바이스로부터 직접 취해지고, 그리고 기재에 부착되는 액체의 양은 칭량에 의해서 결정된다.

전형적으로, 각각의 리세스는 표면을 제공하고, 그리고 영역은 각각의 리세스의 상기 표면과 단면에서 접촉 라인 또는 접촉 원 사이에서 둘러 싸이게 되는 것이 바람직하고, 최대 5 ㎟ 인 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 영역들, 최대 12 ㎟ 인 이송 롤러의 축선에 수직인 단면에서 영역들, 또는 둘 다; 더 바람직하게는 최대 3 ㎟ 인 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 영역들, 최대 8 ㎟ 인 이송 롤러의 축선에 수직인 단면에서 영역들, 또는 둘 다; 더욱 바람직하게는 최대 2 ㎟ 인 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 영역들, 최대 6 ㎟ 인 이송 롤러의 축선에 수직인 단면에서 영역들, 또는 둘 다; 가장 바람직하게는 최대 0.5 ㎟ 인 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 영역들, 최대 1 ㎟ 인 이송 롤러의 축선에 수직인 단면에서 영역들, 또는 둘 다는 대응하는 단면의 리세스들의 모든 영역들의 합계의 적어도 90% 를 합산한다. 바람직하게는, 이런 리세스들의 영역들은 대응하는 단면의 리세스들의 모든 영역들의 합계의 적어도 95%, 더 바람직하게는 적어도 99% 를 합산한다. 더욱 바람직하게는, 대응하는 단면의 모든 리세스들은 이런 영역들을 제공한다. 훨씬 소량의 매우 큰 리세스들을 갖는 것은 전형적으로 많은 실시 형태들에 대해 덜 현저한 발명 효과를 제공했다는 것이 주목되었다. 예를 들면, 이 경우에, 액체는 이송 롤러 쌍측에 유지되어야 하거나 이송 롤러 쌍의 양측의 액체 또는 가스 교환이 감소되어야 한다. 여기서, 상당한 수의 단면들이 측정된다.

본 발명의 이송 롤러들은 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 전술한 영역들을 제공하는 것이 전형적으로 바람직하다는 것이 주목되었다. 예를 들면, 이런 리세스들은 본 발명의 이송 롤러들을 포함하는 유지 롤러 쌍을 통과하는 처리액의 양을 감소시키면서 유지 롤러 쌍의 양측에 양호한 압력 감소를 제공하는데 특히 유용하다는 것이 입증되었다.

측정되는 이런 상당한 수의 단면들에 대해, 전형적으로, 예를 들면, 신뢰성있는 측정을 제공하기 위해 변형된 표면으로부터 무작위로 선택된 5 cm 길이의 적어도 10 개, 예를 들면, 10 개, 바람직하게는 적어도 50 개, 예를 들면 50 개의 단면들을 측정하는 것으로 충분하다. 하지만, 시험된 기재의 길이 및 단면들의 수는 당연히 증가될 수 있다. 예를 들면, 매우 불규칙한 변형된 표면들이 시험되는 경우, 통계적으로 유의미한 결과가 달성될 때까지 더 많은 측정들을 취하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 상이한 단면들에 대해 적어도 100 회, 예를 들면, 100 회, 더 바람직하게는 적어도 500 회, 예를 들면 500 회의 측정들이 취해질 수 있다. 달리 언급되지 않는 한, 이런 상당한 수의 단면들이 특히 리세스들 및 접촉 영역들을 참조하여 여기서에 개시된 실시 형태들에 대해 측정된다.

달리 명시되지 않는 한, 여기서 사용되는 "평균"값은 특정 수의 값들의 합계를 그들의 수로 나눈 것 (평균값 = 측정된 값들의 합계/측정된 값들의 수) 에 기초하여 계산된 상기 값의 산술 평균을 지칭한다. 통계적으로 유의미한 값을 달성하기 위하여, 적어도 특정 수의 값들은 상기 값을 계산하는데 사용되어야 하고, 예를 들면 적어도 10 개, 예를 들면, 10 개의 값들이 사용되어야 한다. 하지만, 값들의 변동이 큰 경우, 측정들의 횟수는, 예를 들면, 적어도 50 회, 예를 들면, 50 회, 또는 적어도 100 회, 예를 들면, 100 회로 증가될 수 있다.

게다가, 접촉 영역들이 더욱 개선된 발명 효과를 제공하는 것으로 보이는 바와 같이, 더 작은 접촉 영역들을 사용하는 것이 전형적으로 유리하다는 것이 주목되었다. 따라서, 변형된 표면의 대부분의 접촉 영역들은 접촉 라인 또는 접촉 원을 따라서 측정된 길이에 기초하여, 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 최대 0.8 cm 의 길이; 이송 롤러의 축선에 수직인 단면에서 최대 1.3 cm 의 길이, 또는 둘 다; 더 바람직하게는 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 최대 0.5 cm 의 길이, 이송 롤러의 축선에 수직인 단면에서 최대 1.1 cm 의 길이, 또는 둘 다; 더욱 바람직하게는 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 최대 0.35 cm 의 길이, 이송 롤러의 축선에 수직인 단면에서 최대 0.7 cm 의 길이, 또는 둘 다; 더욱 바람직하게는 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 최대 0.2 cm 의 길이, 이송 롤러의 축선에 수직인 단면에서 최대 0.4 cm 의 길이, 또는 둘 다를 제공하는 것이 전형적으로 바람직하다. 바람직하게는, 상기 길이들은 대응하는 단면의 접촉 영역들의 수에 기초하여, 접촉 영역들의 적어도 90%, 더 바람직하게는 적어도 95%, 더욱 바람직하게는 적어도 99% 를 의미한다. 특정한 바람직한 실시 형태들에 따르면, 모든 접촉 영역들은 이런 길이들을 제공한다. 전형적으로, 기재와 접촉하는 본 발명의 표면들의 접촉 영역들은 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 전술한 길이들을 제공하는 것이 특히 바람직하다.

전형적으로, 변형된 표면은 접촉 바디를 제공하고, 각각의 리세스는 표면 및 이송 롤러의 축선에 수직으로 측정된 접촉 바디에 대해 가장 멀리 떨어진 상기 표면의 지점을 제공하고, 그리고 영역은 상기 가장 멀리 떨어진 지점을 통과하는 단면에서 접촉 바디와 대부분의 리세스들의 각각의 표면 사이에서 둘러 싸이게 되는 것이 바람직하였고, 다수의 단면들이 가장 작은 각도 (α) 를 제공하는 그런 영역을 제공한다면, 상기 단면은 가능한 한 작은 영역을 제공하도록 선택되고, 각도 (α) 는 상기 단면과 이송 롤러의 축선에 수직인 플레인 사이의 각도이고, 상기 영역은 최대

이고, x 는 3 ㎟, 바람직하게는 2.1 ㎟, 더 바람직하게는 1.3 ㎟ 이다. 바람직하게는, 리세스들의 적어도 90%, 더 바람직하게는 적어도 95%, 더욱 바람직하게는 적어도 99% 는 이송 롤러의 축선에 수직으로 측정된 접촉 바디에 대한 리세스 표면의 거리에 기초하여, 이송 롤러의 축선을 따르는, 이송 롤러의 축선에 수직인, 또는 둘 다의 단면에서, 더 바람직하게는 이송 롤러의 축선에 따르는 단면에서, 적어도 0.005 mm, 더 바람직하게는 적어도 0.03 mm 의 깊이를 제공하는 리세스들의 수에 기초하여 이런 영역을 제공한다. 예를 들면, 본 발명의 많은 실시 형태들의 경우 접촉 라인의 방향으로 본질적으로 연장되는 라인 형상 리세스들과 비교하여 접촉 라인에 실질적으로 수직으로 연장될 때 더 작은 라인 형상 리세스들을 제공하는 것이 유리하다는 것이 주목되었다.

또한, 전형적인 적용들의 경우 이송 롤러의 양측에서 액체 또는 가스 교환을 가능하게 하기 위해 최소량의 리세스들을 제공하는 것이 바람직하다는 것이 주목되었다. 여기서, 영역은 각각의 리세스와 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 접촉 라인 사이에서 둘러 싸이게 되는 것이 바람직하고, 상기 영역들은 접촉 라인의 길이에 기초하여, 미터 길이 당 적어도 0.5 ㎟, 더 바람직하게는 미터 길이 당 적어도 1.2 ㎟, 더욱 바람직하게는 미터 길이 당 적어도 2.1 ㎟, 더욱 바람직하게는 미터 길이 당 적어도 3.0 ㎟ 를 합산한다.

변형된 표면은 접촉 라인을 제공하고, 각각의 리세스는 표면을 제공하고, 그리고 영역은 각각의 리세스의 표면과 이송 롤러의 축선을 따르는 단면에서 접촉 라인 사이에서 둘러 싸이게 되는 것이 한층 더 전형적으로 바람직하고, 상기 영역들은 접촉 라인의 길이에 기초하여, 미터 길이 당 최대 40 ㎟, 더 바람직하게는 미터 길이 당 최대 30 ㎟, 더욱 바람직하게는 미터 길이 당 최대 26 ㎟, 더욱 바람직하게는 미터 길이 당 최대 21 ㎟ 를 합산한다. 게다가, 접촉 라인의 길이에 기초하여, 상기 영역들은 미터 길이 당 최대 16 ㎟, 더 바람직하게는 미터 길이 당 최대 12 ㎟ 를 합산하는 것이 또한 바람직할 수 있다. 이런 타입들의 롤러들은 유지 롤러 쌍들에 사용되는 이송 롤러에 특히 유용하다는 것이 입증되었다. 특히 상기 마지막 언급된 이송 롤러들은, 예를 들면, 유지 롤러 쌍측에 액체를 유지하거나 유지 롤러 쌍의 양측에서 2 개의 액체들을 분리할 수 있는 이송 롤러 쌍들을 제공하는데 특히 유용하다는 것이 입증되었다는 것이 주목되었다. 이런 이송 롤러들은 과도한 액체 또는 가스 교환을 방지하면서 전형적인 적용들에 필요한 압력 균등화를 효과적으로 제공한다.

게다가, 매우 깊은 리세스들을 회피하는 것이 전형적으로 유리하다는 것이 주목되었다. 따라서, 변형된 표면은 접촉 라인을 제공하고, 각각의 리세스는 표면을 제공하고, 그리고 접촉 라인과 각각의 리세스의 표면 사이의 거리는 이송 롤러의 축선에 수직으로 측정된, 최대 3.0 mm, 바람직하게는 최대 1.7 mm, 더욱 바람직하게는 최대 0.9 mm, 가장 바람직하게는 최대 0.5 mm 인 것이 전형적으로 바람직하다. 너무 깊은 리세스들은 덜 현저한 발명 효과를 제공하는 경향이 있다고 가정한다. 이것은 액체가 리세스의 깊이 내로 빨려 들어가게 되는 표면 장력에 기초하는 것으로 보인다. 이런 메카니즘은 액체가 표면에서 빠져 나가고 액막을 균등화하기에는 너무 떨어져 있기 때문에 액막의 단속화들을 더 용이하게 유도하는 것으로 보인다. 또한, 이런 이송 롤러들은 압력 균등화가 전형적인 실시 형태들에 대해 개선되는 것으로 보이지 않으면서, 유지 롤러 쌍의 부분으로서 사용되는 경우 감소된 유지 효과들을 제공하는 것으로 보인다.

전형적으로, 더 많은 수의 작은 접촉 영역들을 제공하는 것이 더욱 바람직하였다. 여기서, 변형된 표면은 접촉 라인을 따라서 cm 마다, 접촉 원을 따라서 2 cm 마다, 또는 둘 다로, 바람직하게는 접촉 라인을 따라서 cm 마다 적어도 하나의 접촉 영역, 더 바람직하게는 적어도 3 개의 접촉 영역들, 더욱 바람직하게는 적어도 4 개의 접촉 영역들을 포함한다. 게다가, 상기 접촉 영역들은 이송 롤러의 축선에 수직으로 측정된 적어도 0.005 mm, 바람직하게는 적어도 0.009 mm, 더욱 바람직하게는 적어도 0.03 mm, 더욱 바람직하게는 적어도 0.05 mm 의 단면에서 깊이를 제공하는 리세스들에 의해서 분리되는 것이 종종 유리하다. 여기서, 거리의 측정들은 변형된 표면 상의 제 1 리세스로부터 시작하여 cm 마다 수행되는 것이 바람직하다.

또한, 특정 형상의 접촉 영역들을 제공하는 것은 전형적으로 더욱 개선된 유리한 효과를 가져온다는 것이 주목되었다. 여기서, 접촉 영역들의 임의의 접촉 지점은 최대 0.8 cm, 바람직하게는 최대 0.4 cm, 더 바람직하게는 최대 0.25 cm, 더욱 바람직하게는 최대 0.15 cm 인 다음 리세스까지의 거리를 제공한다.

전형적으로 이웃하는 접촉 영역들 사이의 거리를 감소시키는 것은 도움이 되는 것으로 입증되었다는 것이 또한 주목되었다. 여기서, 이웃하는 접촉 영역들은 최대 7 mm, 더 바람직하게는 최대 4.3 mm, 더욱 바람직하게는 최대 2.3 mm 의 거리를 갖고, 그리고 이웃하는 리세스들은 최대 6 mm, 더 바람직하게는 최대 4.1 mm, 더욱 바람직하게는 최대 2.9 mm 의 거리를 갖는다. 변형된 표면의 이런 더 규칙적인 구조를 사용하는 것은 전형적으로 보다 신뢰성있는 효과를 제공하였다.

게다가, 리세스들 및 접촉 영역들의 표면 영역들의 합계의 비율을 조정하는 것이 전형적으로 유리했다. 여기서, 접촉 바디는 접촉 영역들과 접촉하는 표면 영역 및 접촉 영역들과 접촉하지 않는 표면 영역을 제공하고, 접촉 영역들과 접촉하지 않는 표면 영역에 대한 접촉 영역들과 접촉하는 표면 영역의 비율은 50:1 내지 1:50, 더 바람직하게는 15:1 내지 1:35, 더욱 바람직하게는 10:1 내지 1:30 의 범위이다. 전형적으로, 이런 이송 롤러는 상기 이송 롤러 위에서 기재를 이송하는데 사용될 때 또는 상부 이송 롤러가 낮은 중량을 제공하는 유지 롤러 쌍들에 사용될 때 유리한 결과들을 제공한다. 하지만, 상기 비율은 50:1 내지 1:30, 더 바람직하게는 40:1 내지 1:10, 더욱 바람직하게는 30:1 내지 1:1 에서 선택되는 것이 또한 바람직할 수 있다. 이런 비율들은 유지 롤러 쌍에 사용되는 이송 롤러들에 특히 유리한 것으로 보인다. 관찰된 이익은 중량 분포 및 이것을 분배하는데 이용 가능한 접촉 영역과 관련이 있다고 가정한다.

게다가, 리세스들의 특정 양의 표면 영역을 제공하는 것은 전형적으로 유리하다고 입증되었다는 것이 주목되었다. 여기서, 접촉 바디는 표면 영역을 제공하고, 상기 표면 영역의 일부는 접촉 영역들과 접촉하지 않고, 접촉 영역들과 접촉하지 않는 표면 영역은 접촉 바디의 표면 영역에 기초하여, 10% 내지 95%, 바람직하게는 30% 내지 80%, 더 바람직하게는 35% 내지 70% 의 범위이다. 예를 들면, 유지 롤러 쌍들을 위한 본 발명의 이송 롤러들을 이용하는 것과 같은 특정 목적들을 위하여, 접촉 영역들과 접촉하지 않는 표면 영역들은 2% 내지 50%, 더 바람직하게는 3.5% 내지 35%, 더욱 바람직하게는 4% 내지 22% 의 범위인 것이 유리하다는 것이 전형적으로 입증되었다.

접촉 라인을 따라서 최소량의 리세스들을 제공하는 것이 전형적으로 바람직하다는 것이 또한 주목되었다. 여기서, 접촉 라인의 최대 90%, 더 바람직하게는 최대 83%, 더욱 바람직하게는 최대 75% 는 이송 롤러의 축선을 따라서 단면에서 접촉 영역들과 접촉하는 것이 바람직하다.

전형적으로, 리세스들은 접촉 라인을 따라서 이들의 길이들의 일정한 상한을 제공하는 것이 또한 바람직하다. 여기서, 접촉 영역들과 접촉하지 않는 접촉 라인의 부분들은 이송 롤러의 축선을 따라서 단면에서 최대 1.5 mm, 더 바람직하게는 최대 1.1 mm, 더욱 바람직하게는 최대 0.8 mm 의 길이를 제공하는 것이 바람직하다. 이것은 특히 접촉 라인에 본질적으로 수직으로 연장되는 라인 형상 리세스들에 유용하였다.

본 발명의 변형된 표면이 제공되는 전형적인 이송 롤러들은 바람직하게는 적어도 0.9 m, 더 바람직하게는 적어도 1.4 m 의 전체 길이를 갖는다.

"유기 중합체" 라는 문구는 유기 중합체 재료들을 지칭한다. 상기 유기 중합체는 충전제들, 윤활제들, 가소제 및 이 분야에서 공지된 추가의 전형적인 첨가제들을 함유할 수 있다. 이런 첨가제들은 전형적으로 유기 중합체의 특성들에 영향을 미친다.

게다가, 통상적인 적용들의 경우, 이송 롤러의 전체 길이에 걸쳐서 반드시 본 발명의 변형된 표면을 제공할 필요가 없다는 것이 주목되었다. 예를 들면, 이송 롤러는 기재와 접촉하지 않는 단부 부분들을 포함하는 것이 바람직할 수 있다. 이런 변형된 표면은 기계적 응력에 더 민감할 수 있고, 그리고, 예를 들면, 처리 디바이스로부터 이런 롤러들을 꺼내는 것은 경미한 마모 및 따라서 원하지 않는 미세한 입자들을 초래할 수 있다는 것이 주목되었다.

본 발명의 변형된 표면은 다양한 방법들을 사용하여 제조될 수 있다. 예를 들면, 변형된 표면의 접촉 영역들 및 리세스들은 화학적 방법들, 전기 화학적 방법들, 물리적 방법들 또는 이들의 조합들을 사용하여 제조될 수 있다. 전술한 단계는 롤러의 표면에서 재료의 디포지션을 초래하거나 또는 상기 단계는 재료의 삭마 (ablation) 를 초래한다. 바람직하게는, 형상 절단 프로세스들 또는 레이저 삭마와 같은 물리적 방법들은 본 발명의 표면 구조를 제조하는데 사용된다.

게다가, 리세스들은 에칭 프로세스들, 삭마 프로세스들 및 이들의 조합들을 사용하여 제조될 수 있다. 이 분야의 당업자는, 예를 들면, 회전 밀 또는 레이저 삭마를 사용하여 밀링을 포함하는 절단 프로세스들과 같은 이 문맥에서 사용되는 대응 프로세스들을 알고 있다. 밀링 프로세스들은 손쉽게 이용 가능한 장비가 사용될 수 있기 때문에 유리하다. 하지만, 이런 프로세스들은 전형적으로 날카로운 에지들을 제거하는 추가의 프로세스 단계를 필요로 하는 날카로운 에지들을 제공한다. 레이저 삭마와 같은 다른 프로세스들은 전형적으로 덜 이용 가능하고 더 비싼 장비를 필요로 한다. 하지만, 대응하여 제조된 압흔들 (indentations) 의 에지들은 전형적으로 날카로운 에지들을 제공하지 않고, 그리고 후 가공 처리가 덜 필요하다. 예를 들면, 금속 표면으로부터의 레이저 반사를 방지하기 위한 아주 작은 이전의 준비 단계들은 전형적으로 날카로운 에지들을 갖는 대응하는 압흔들의 에지들을 라운딩하는 것 보다 훨씬 적은 노력을 필요로 한다.

본 발명의 변형된 표면을 제조하는 다른 가능성은 갈바니 또는 무전해 화학 도금 프로세스를 이용한다. 여기서, 예를 들면, 디포지션된 재료는 접촉 영역들로서 사용될 수 있다.

게다가, 변형된 표면은 신속한 프로토타이핑을 사용하여 제조될 수 있다. 신속한 프로토타이핑의 예들로는 특히 금속들을 용융하기 위해 레이저 또는 전자 빔을 사용하여 선택적인 레이저 용융, 선택적인 레이저 소결 또는 전자 빔 용융과 같은 방법들 또는 일종의 프린터를 사용하여 유기 중합체들의 3D 프린팅이 있다.

또한, 리세스들은 변형된 표면을 제공하기 위해 솔리드 바디 롤러의 본질적으로 평평한 표면을 스크래칭함으로써 제조될 수 있다. 예를 들면, 표면의 이런 스크래칭은, 예를 들면, 샌드블라스팅, 사포 또는 세라믹 입자들 또는 산업용 다이아몬드들과 같은 연마 입자들을 그 표면에 함유하는 추가의 롤러를 사용하여 달성될 수 있다.

여기서, 본 발명의 접촉 영역들은 날카로운 에지들을 제공하지 않는 것이 전형적으로 바람직하다. 이런 접촉 영역들을 제공하는 이송 롤러들은 특히 매우 유연한 기재들의 손상을 더욱 감소시키는 것으로 보인다.

예를 들면, 상기 참조된 방법들에 의해서 제조된 접촉 영역들의 날카로운 에지들은 이 분야의 당업자에게 공지된 방법들을 사용하여 순차적으로 라운딩될 수 있다. 예를 들면, 에칭 프로세스들은 금속 표면들에 사용될 수 있고, 또는 융융 프로세스들은 전형적인 유기 중합체 표면들에 사용될 수 있다.

여기서 사용된 다른 타입들의 이송 롤러들은 코어 영역 및 그 위의 코팅을 포함한다. 여기서, 이송 롤러는 이송 롤러의 중심 부분을 제공하는 코어 재료 및 변형된 표면을 제공하는 코팅 재료를 제공하는 것이 전형적으로 바람직하고, 코어 재료 및 코팅 재료는 상이하다.

게다가, 변형된 표면을 위한 본질적으로 균질한 재료를 제공하는 이송 롤러들은 장기적인 관점에서 보다 양호한 결과들을 제공하였다. 하지만, 예를 들면, 금속 표면 또는 유기 중합체 표면을 사용하는 것은 전형적으로 이송 롤러에 더 긴 수명을 제공하였고, 예를 들면 리세스들은 상기 표면 내로 스크래칭되거나 재료는 몇몇 상이한 방법을 사용하여 삭마된다. 여기서, 변형된 표면은 중합체 또는 금속, 바람직하게는 중합체와 같은 본질적으로 균질한 재료로 이루어진다. 이런 경우들의 재료는 특히 섬유 재료 또는 발포체로 제조되지 않는다. 바람직하게는, 변형된 표면의 재료의 최상부 1 mm, 더 바람직하게는 최상부 2 mm 는 이송 롤러의 축선을 따라서 단면에서 둘러 싸인 공동들의 1 부피% 미만, 바람직하게는 0.5 부피% 미만을 제공하고, 거리는 접촉 라인으로부터 시작하여 측정된다. 이런 요구 사항은 또한 변형된 표면을 제공하는 본 발명의 이송 롤러의 코팅에 관한 것이다.

본 발명의 변형된 표면을 제공하기 위해 상이한 재료들이 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 재료는 금속, 유기 중합체들 또는 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 유기 중합체들은 이들이 전형적으로 용이하게 변형되고 높은 내화학성을 제공하기 때문에 많은 적용들에 특히 유용하다는 것이 입증되었다.

바람직하게는, 이송 롤러들은 이송 롤러의 전체 중량에 기초하여, 본질적으로, 바람직하게는 적어도 90 중량%, 더 바람직하게는 적어도 95 중량%, 더욱 바람직하게는 적어도 99 중량% 의 금속, 유기 중합체들 또는 이들의 조합들로 이루어진다. 이송 롤러의 전체 중량은 가역적으로 부착된 부분들이 없는 이송 롤러의 중량에 기초한다. 예를 들면, 전체 중량을 결정할 때 이송 롤러에 견고하게 연결되지 않은 액슬 베어링의 부분들은 포함되지 않는다.

본 발명의 이송 롤러들, 그리고 특히 기재와 접촉하는 표면에 사용될 수 있는 유기 중합체들의 예들로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PVDF (폴리비닐리덴 플루오라이드), PVC (폴리비닐 클로라이드); PEEK (폴리에테르 에테르 케톤), EPDM 고무 (에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무), 이들의 혼합물들 또는 이들의 조합들이 있다. 전형적으로 유리하게 사용되는 유기 중합체들은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 EPDM, 특히 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌이다. 상기 유기 중합체들의 바람직한 혼합물의 예는 폴리에틸렌과 폴리에틸렌의 공중합체이다. 전술한 유기 중합체들의 조합들을 제공하는 것은, 예를 들면, 상이한 마찰들과 같은 상이한 특성들을 제공하는 상이한 중합체로 이루어진 변형된 표면의 상이한 영역들을 제공할 수 있다.

많은 적용들의 경우, 변형된 표면은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 이들의 혼합물들로부터 선택된 유기 중합체를 제공한다는 것이 유리하다는 것이 입증되었다. 바람직하게는, 변형된 표면은 유기 중합체로 이루어지고, 유기 중합체는 윤활제들, 가소제들, 착색제들 또는 충전제들과 같은 첨가제들을 제외하고 유기 중합체의 전체 중량에 기초하여, 적어도 50 중량%, 더 바람직하게는 적어도 80 중량%, 더욱 바람직하게는 적어도 99 중량% 의 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 이들의 혼합물들로 이루어진다. 바람직하게는, 전술한 중량% 는 착색제들 및 충전제들을 포함하는 유기 중합체의 전체 중량, 더 바람직하게는 첨가제들을 포함하는 유기 중합체의 전체 중량을 의미한다.

게다가, 본 발명은 이송 롤러 쌍의 한측에 액체를 유지하기 위해 이송 평면의 아래 및 위에 배열된 한 쌍의 이송 롤러들에 사용되는 이송 롤러들의 키트에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 이송 롤러들을 포함하는 수평 이송 시스템에 관한 것으로서, 적어도 하나의 이송 롤러들은 본 발명의 이송 롤러이다.

전형적으로, 수평 이송 시스템의 이송 롤러들의 적어도 50% 는 본 발명의 이송 롤러들인 것이 바람직하다. 특히, 수평 이송 시스템의 유지 롤러 쌍들의 이송 롤러들의 적어도 50% 는 본 발명의 이송 롤러들인 것이 바람직하다. 다량의 비 독창적인 이송 롤러들은 전형적으로 발명 이익들을 감소시켰다.

게다가, 본 발명의 이송 롤러들은 바람직하게는 이송 평면 아래의 이송 롤러로서 이용되는 것이 주목되었다. 여기서, 적어도 2 개, 더 바람직하게는 적어도 5 개의 본 발명의 이송 롤러들은 이송 평면 아래에 배열된다.

특히, 본 발명의 이송 롤러들은 본 발명의 수평 이송 시스템에 포함된 유지 롤러 쌍들에 사용되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 수평 이송 시스템은 바람직하게는 유지 롤러 쌍으로서 배열되는 적어도 2 개의 본 발명의 이송 롤러들을 포함한다. 더욱 바람직하게는, 수평 이송 시스템은 적어도 2 개, 더 바람직하게는 적어도 4 개의 이런 유지 롤러 쌍들을 포함한다.

게다가, 본 발명은 무전해 처리 또는 전기 도금을 위한 처리 디바이스에 관한 것으로서, 처리 디바이스는 적어도 하나의 본 발명의 이송 롤러 또는 적어도 하나의 본 발명의 수평 이송 시스템을 포함한다.

바람직하게는, 처리 디바이스는 화학적 에칭, 화학적 클리닝, 화학적 금속 디포지션 또는 전해 금속 디포지션, 특히 화학적 금속 디포지션 또는 전해 금속 디포지션을 위한 수평 처리 디바이스이다. 예를 들면, 이런 처리 디바이스는 구리, 주석, 금, 은 또는 이들의 합금들과 같은 금속들의 디포지션에 사용될 수 있다. 대응하는 처리들은 실제 디포지션들과 디포짓의 변형 단계들 전, 실제 디포지션들과 디포짓의 변형 단계들 후, 그리고 실제 디포지션들과 디포짓의 변형 단계들 사이에 배열된 많은 전 처리 및 후 처리 단계들을 포함하는 다수의 상이한 단계들을 포함하는 매우 복잡한 절차들을 나타낸다. 이런 전 처리 및 후 처리 단계들의 예들로는 린싱, 건조 및 에칭이 있다.

여기서, 본 발명의 이송 롤러들은 바람직하게는 처리 디바이스의 습식 처리 모듈의 시작 또는 끝에 위치된다. 예를 들면, 본 발명의 이송 롤러들은 처리 디바이스의 일부에 처리액을 축적하기 위해 건조 모듈의 일부로서 또는 유지 롤러 쌍으로서 사용될 수 있다.

처리 디바이스는 유지 롤러 쌍으로서 배열되는 적어도 2 개의 본 발명의 이송 롤러들을 포함하고, 그리고 처리 디바이스는 이송 평면 위의 유지 롤러 쌍측에 처리액을 백업하게 된다.

게다가, 본 발명은 기재를 처리하는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 본 발명의 이송 롤러, 본 발명의 수평 이송 시스템 또는 본 발명의 처리 디바이스를 사용하여 기재를 이송하는 단계를 포함한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따른 본 발명의 이송 롤러 (1) 의 개략적인 측면도를 도시한다. 여기서, 이송 롤러 (1) 는 이송 롤러 (1) 주위에 배열된 본질적으로 균질한 재료로 이루어진 변형된 표면 (4) 을 포함한다. 여기서, 변형된 표면 (4) 의 재료는 폴리프로필렌이다. 변형된 표면 (4) 은 기재의 불균일한 접촉을 제공하게 되고, 상기 변형된 표면 (4) 은 기재와 접촉하는 접촉 영역들 (5) 및 상기 접촉 영역들 (5) 사이의 리세스들 (6) 의 형태로의 이송 롤러 (1) 의 비접촉 영역들을 포함한다. 이송 롤러 (1) 는 본질적으로 솔리드 바디 롤러의 형태를 제공하지만, 동시에 이송 롤러의 양측에 가능한 액체 또는 가스 교환을 제공한다. 이송 롤러의 양단부에는 기재와 접촉하지 않는 표면 (7) 이 위치되고, 상기 기재와 접촉하지 않는 표면은 변형되지 않는다.

변형된 표면 (4) 의 리세스들 (6) 과 접촉 라인 사이에서 둘러 싸이게 되고 각각의 리세스에 의해서 둘러 싸이게 되는 영역은 이송 롤러 (1) 의 축선을 따라서 단면에서 최대 5 ㎟ 이다. 여기서, 상기 리세스들의 영역들의 합계는 150 cm 인 변형된 표면 (4) 의 길이를 제공하는 이송 롤러 (1) 에 대해 30 ㎟ 미만이다. 상기 리세스들 (6) 은 이송 롤러 (1) 둘레를 선회하는 라인들의 형상을 제공하고, 상기 라인 형상 리세스들은 접촉 라인들에 본질적으로 수직이다. 상기 라인 형상 리세스들 (6) 은 약 0.2 mm 인 접촉 라인을 따라서 측정된 길이를 제공하고, 그리고 약 0.8 mm 인 접촉 라인을 따라서 측정된 접촉 영역들 (5) 의 길이를 제공하도록 배열된다.

도 2 는 도 1 에 도시된 이송 롤러 (1) 를 포함하는 본 발명의 수평 이송 시스템의 개략적인 절개 단면도를 도시한다. 여기서, 본 발명의 이송 롤러 (1) 를 포함하는 유지 롤러 쌍은 기재를 전진시키는데 사용된다.

하부 이송 롤러 (1) 는 시계 방향 (10) 으로 회전하여 이송 방향으로 기재 (3) 를 전진시킨다. 동시에, 처리액 (8) 은 이동 상태로 설정되고, 이동 방향 (9) 은 상기 이송 롤러 (1) 의 상부를 향하게 된다. 상부 이송 롤러 (1) 는 반 시계 방향으로 회전하고, 그리고 처리액 (8) 의 유사한 이동을 제공한다.

도 3 은 도 1 에 도시된 이송 롤러를 포함하는 본 발명의 수평 이송 시스템의 일부의 개략적인 측면도를 도시한다. 여기서, 도 1 에 따른 2 개의 이송 롤러들 (1) 은 유지 롤러 쌍으로서 사용된다. 이송 롤러들 (1) 의 변형된 표면 (4) 은 기재 (3) 와 접촉하고, 상기 이송 롤러들 (1) 의 회전은 상기 기재 (3) 를 전진시킨다. 유지 롤러 쌍으로서의 2 개의 이송 롤러들 (1) 의 배열은 유지 롤러 쌍의 한측 또는 양측에 처리액을 유지하면서 기재 (3) 를 이송할 수 있게 한다. 이런 배열은 또한 건조 모듈에서 기재 (3) 의 표면으로부터 액체를 제거하는데 사용될 수 있다.

도 4 는 도 1 에 도시된 이송 롤러를 포함하는 수평 이송 시스템 (2) 의 일부의 개략적인 측면도를 도시한다. 여기서, 수평 이송 시스템 (2) 의 일부는 변형된 표면 (4) 및 변형되지 않은 표면 (7) 을 제공하는 도 1 에 도시된 바와 같은 8 개의 이송 롤러들 (1) 을 포함한다. 이들 이송 롤러들 (1) 은 4 개의 유지 롤러 쌍들을 제공하도록 배열된다. 이들 유지 롤러 쌍들 사이에는 본 발명의 변형된 표면이 없는 5 개의 이송 롤러들 (15) 이 배열된다.

도 5 는 도 4 에 도시된 수평 이송 시스템의 일부를 포함하는 본 발명의 처리 디바이스의 일부의 개략적인 단면도를 도시한다. 여기서, 2 개의 본 발명의 이송 롤러들 (1) 을 포함하는 하나의 유지 롤러 쌍은 처리 배쓰 (treatment bath) 의 시작과 끝에 배열된다. 이들 유지 롤러는 각각의 둑 형상부 (11) 와 함께 쌍을 이루어 처리액 (8) 을 축적하여, 기재 (3) 는 배쓰 레벨 아래로 이송될 수 있다. 2 개의 이송 롤러들 (1) 을 각각 포함하는 추가의 유지 롤러 쌍들은 처리 배쓰에 들어가기 전 및 처리 배쓰를 나온 후에 기재의 표면으로부터 액체를 추가로 제거하도록 보장한다.

도 6a, 도 6b 및 도 6c 는 도 1 에 도시된 이송 롤러에 필적하는 상이한 타입들의 본 발명의 이송 롤러들의 변형된 표면의 개략적인 절개 단면도들을 도시한다. 여기서, 상이한 타입들의 리세스들 (6', 6'', 6''') 이 제공된다. 도 6a 는 불규칙한 크기의 다수의 삼각형 리세스들 (6') 을 도시한다. 도 6b 는 불규칙한 크기의 둥근 리세스들 (6'') 을 도시한다. 도 6c 는 불규칙한 크기의 직사각형 리세스들 (6''') 을 도시한다. 이들 리세스들 (6', 6'', 6''') 은 접촉 영역들 (5', 5'', 5''') 사이에 위치된다.

도 7a, 도 7b 및 도 7c 는 중심 부분 (12) 및 코팅 재료 (13) 를 제공하는 이송 롤러 (1') 의 개략적인 단면도들 및 개략적인 측면도를 도시한다. 여기서, 이송 롤러 (1') 는 이송 롤러 둘레에 배열된 변형된 표면을 제공하는 유기 중합체로 이루어진 코팅을 포함한다. 변형된 표면은 기재의 불균일한 접촉을 제공하게 되고, 상기 변형된 표면은 기재와 접촉하는 접촉 영역들 및 상기 접촉 영역들 사이의 리세스들을 포함한다. 이송 롤러는 본질적으로 솔리드 바디 롤러의 형태를 제공하지만, 동시에 코팅에 의해서 제공되는 변형된 표면으로부터 기인하는 리세스들에 기초하여 이송 롤러의 양측에서 액체들 또는 가스들을 교환할 수 있는 가능성을 제공한다.

도 8 은 본 발명의 바람직한 실시 형태들의 상이한 타입들의 라인 형상 리세스들 (14, 14', 14", 14''', 14'''', 14''''') 의 개략적인 측면도를 도시한다. 여기서, 도 8 은 도 1 에 도시된 바와 같은 라인 형상 리세스들 (14) 과, 이송 롤러 (1) 를 선회하는 4 개의 상이한 예들의 라인 형상 리세스들 (14", 14''', 14'''', 14''''') 을 도시한다. 게다가, 도 8 은 라인 형상 리세스들 (14') 을 도시하고, 상기 라인들은 이송 롤러 (1) 를 선회하지 않고 이송 롤러 (1) 의 축선과 본질적으로 평행하다. 도 1 에는 도시되지 않았지만 이송 롤러를 선회하는 라인들을 제공하는 라인 형상 리세스들 (14", 14''', 14'''', 14''''') 의 4 개의 예들이 도 1 과 유사한 이송 롤러들 (1) 에 적용된다. 이송 롤러의 축선에 본질적으로 평행한 라인 형상 리세스들 (14') 은 도 1 과 유사한 이송 롤러에 적용되고, 라인 형상 리세스들 (14') 은 이들이 리세스들과 접촉 원 사이에서 둘러 싸인 영역들을 제공하고, 상기 영역들은 이송 롤러 (1) 의 축선에 수직인 단면에서 최대 12 ㎟ 인 것을 추가의 특징으로 한다.

1, 1': 이송 롤러
2: 수평 이송 시스템
3: 기재
4: 변형된 표면
5, 5', 5'', 5''': 접촉 영역
6, 6', 6'', 6''': 리세스
7: 기재와 접촉하지 않는 표면
8: 처리액
9: 처리액의 이동
10: 이송 롤러의 이동 방향
11: 둑 형상부
12: 이송 롤러의 중심 부분
13: 코팅 재료
14, 14', 14'', 14''', 14'''', 14''''': 라인 형상 리세스
15: 변형된 표면이 없는 이송 롤러들

Claims

기재 (3) 를 이송하기 위한 수평 이송 시스템 (2) 을 위한 이송 롤러 (1, 1') 로서,
상기 이송 롤러 (1, 1') 는 본질적으로 솔리드 바디 롤러의 형태를 갖고,
상기 이송 롤러 (1, 1') 는 상기 기재 (3) 의 불균일한 접촉을 제공하는 변형된 표면 (4) 을 더 포함하고,
상기 변형된 표면 (4) 은 상기 기재 (3) 와 접촉하는 접촉 영역들 (5, 5', 5'', 5''') 과 상기 접촉 영역들 (5, 5', 5'', 5''') 사이의 상기 기재와 접촉하지 않는 리세스들 (6, 6', 6'', 6''') 을 포함하고,
상기 변형된 표면 (4) 은 상기 이송 롤러 (1, 1') 를 사용하여 이송되는 동안 상기 이송 롤러 (1, 1') 의 접촉 라인을 사이에 두는 양측에서 액체 또는 가스 교환을 제공하게 되고;
상기 접촉 라인은 상기 이송 롤러의 표면과 상기 기재 사이의 접촉 지점들로부터 기인하는 가상선이고,
상기 변형된 표면 (4) 은 중합체 또는 금속과 같은 본질적으로 균질한 재료로 이루어지고,
상기 균질한 재료는 섬유 재료 또는 발포체로 제조되지 않고,
상기 이송 롤러는 상기 접촉 영역들 (5, 5', 5'', 5''') 및 상기 리세스들 (6, 6', 6'', 6''') 에 의해 처리 액체 또는 가스를 유지하는, 이송 롤러 (1, 1').
제 1 항에 있어서,
상기 변형된 표면 (4) 은 라인 형상 리세스들 (6, 6', 6'', 6''') 을 제공하는, 이송 롤러 (1, 1').
제 1 항에 있어서,
상기 이송 롤러는 국부적인 압력 피크들을 감소시키기 위하여 상기 이송 롤러의 상기 접촉 라인을 사이에 두는 양측의 규정된 작은 액체 또는 가스 교환을 제공하는, 이송 롤러 (1, 1').
제 1 항에 있어서,
각각의 리세스 (6, 6', 6'', 6''') 는 표면을 제공하고,
상기 이송 롤러 （１，１’ ）의 축선을 따르는 단면에서 각각의 리세스들 (6, 6', 6'', 6''') 의 표면과 상기 접촉 라인에 둘러싸인 영역은 최대 5 ㎟ 이거나,
상기 이송 롤러 (1, 1') 의 축선에 수직인 단면에서 각각의 리세스들 (6, 6', 6'', 6''') 의 표면과 접촉 원 사이에 둘러싸인 영역은 최대 12 ㎟ 이거나, 또는
상기 이송 롤러 （１，１’ ）의 축선을 따르는 단면에서 각각의 리세스들 (6, 6', 6'', 6''') 의 표면과 상기 접촉 라인에 둘러싸인 영역은 최대 5 ㎟ 이고 상기 이송 롤러 (1, 1') 의 축선에 수직인 단면에서 각각의 리세스들 (6, 6', 6'', 6''') 의 표면과 접촉 원 사이에 둘러싸인 영역은 최대 12 ㎟ 이며,
대응하는 단면에서 최대 영역을 갖는 상기 리세스들의 합계 영역은, 대응하는 단면에서 상기 리세스들 (6, 6', 6'', 6''') 의 모든 영역들의 합계의 적어도 90% 이고,
상기 접촉 원은 상기 이송 롤러의 축선에 수직인 단면에서 접촉 바디로부터 기인하는 원을 지칭하며, 상기 접촉 바디는 상기 이송 롤러의 접촉 라인들 전체로부터 기인하는 3차원 바디를 지칭하는 것인, 이송 롤러 (1, 1').
제 1 항에 있어서,
상기 변형된 표면 (4) 의 상기 접촉 영역들 (5, 5', 5'', 5''') 의 적어도 90% 는 대응하는 단면에서의 상기 접촉 영역들의 수에 기초하여, 상기 이송 롤러 (1, 1') 의 축선을 따르는 단면에서 최대 1.3 cm 의 길이; 상기 이송 롤러 (1, 1') 의 축선에 수직인 단면에서 최대 0.8 cm 의 길이, 또는 둘 다를 갖는, 이송 롤러 (1, 1').
제 1 항에 있어서,
상기 변형된 표면 (4) 은 접촉 라인을 제공하고,
각각의 리세스 (6, 6', 6'', 6''') 는 표면을 제공하고, 그리고
영역은 각각의 리세스 (6, 6', 6'', 6''') 의 상기 표면과 상기 이송 롤러 (1, 1') 의 축선을 따르는 단면에서 상기 접촉 라인 사이에서 둘러 싸이게 되고,
상기 영역들은 상기 접촉 라인의 길이에 기초하여, 미터 길이 당 최대 40 ㎟ 인, 이송 롤러 (1, 1').
제 1 항에 있어서,
상기 변형된 표면 (4) 은 접촉 라인을 따라서 cm 마다, 접촉 원을 따라서 cm 마다, 또는 둘 다로 적어도 하나의 접촉 영역 (5, 5', 5'', 5''') 을 포함하고,
상기 접촉 원은 상기 이송 롤러의 축선에 수직인 단면에서 접촉 바디로부터 기인하는 원을 지칭하며, 상기 접촉 바디는 상기 이송 롤러의 접촉 라인들 전체로부터 기인하는 3차원 바디를 지칭하는 것인, 이송 롤러 (1, 1').
제 1 항에 있어서,
상기 접촉 영역들 (5, 5', 5'', 5''') 의 임의의 접촉 지점은 최대 0.8 cm 인 다음 리세스 (6, 6', 6'', 6''') 까지의 거리를 제공하는, 이송 롤러 (1, 1').
제 1 항에 있어서,
이웃하는 접촉 영역들은 최대 7 mm 의 거리를 갖고, 그리고
이웃하는 리세스들 (6, 6', 6'', 6''') 은 최대 6 mm 의 거리를 갖는, 이송 롤러 (1, 1').
이송 롤러들을 포함하는 수평 이송 시스템으로서,
적어도 하나의 이송 롤러는 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 이송 롤러 (1, 1') 인, 수평 이송 시스템.
이송 롤러들을 포함하는 수평 이송 시스템으로서,
적어도 2 개의 이송 롤러들은 유지 롤러 쌍으로서 배열되고,
상기 적어도 2 개의 이송 롤러들 각각은 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 이송 롤러 (1, 1') 인, 수평 이송 시스템.
습식 처리를 위한 처리 디바이스로서,
상기 처리 디바이스는 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 이송 롤러 (1, 1'), 또는 적어도 하나의 이송 롤러가 상기 이송 롤러 (1, 1') 인 이송 롤러들을 포함하는 적어도 하나의 수평 이송 시스템을 포함하는, 처리 디바이스.
기재 (3) 를 처리하기 위한 방법으로서,
상기 방법은,
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 이송 롤러 (1, 1'),
적어도 하나의 이송 롤러가 상기 이송 롤러 (1, 1') 인 이송 롤러들을 포함하는 수평 이송 시스템, 또는
상기 적어도 하나의 이송 롤러 (1, 1') 또는 상기 적어도 하나의 이송 롤러가 상기 이송 롤러 (1, 1') 인 이송 롤러들을 포함하는 적어도 하나의 수평 이송 시스템을 포함하는 습식 처리를 위한 처리 디바이스
를 사용하여, 상기 기재 (3) 를 이송하는 단계를 포함하는, 기재를 처리하기 위한 방법.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이송 롤러 (1, 1') 는 기재 (3) 를 수평으로 이송하는데 사용되는, 이송 롤러 (1, 1').
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이송 롤러는 건식 모듈 내에 위치되거나 건식 모듈 내에서 작동하는, 이송 롤러 (1, 1').