CN202606424U

CN202606424U - 清洁装置

Info

Publication number: CN202606424U
Application number: CN 201220126422
Authority: CN
Inventors: 杨勇
Original assignee: BenQ Materials Corp
Current assignee: BenQ Materials Corp
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-03-30

Abstract

本实用新型提出一种清洁装置，包括：集尘单元，包括第一集尘罩与第二集尘罩，该第一集尘罩与第二集尘罩相对设置并具有间隙，该第一集尘罩与该第二集尘罩分别具有抽风口，以连接抽风装置；传输单元，用于传输该板件从该第一集尘罩与该第二集尘罩间的该间隙通过；以及清洁单元，设置于该集尘单元中，包括相对设置的第一清洁毛刷与第二清洁毛刷，以及相对设置的第一除尘滚轮与第二除尘滚轮，第一清洁毛刷与该第一除尘滚轮依次沿该板件的传输方向上设置且位于该第一集尘罩中，该第二清洁毛刷与该第二除尘滚轮依次沿该传输方向上设置且位于该第二集尘罩中。本实用新型的清洁装置对板件的清洁效果好，不会产生二次污染。

Description

清洁装置

技术领域

本实用新型关于一种板件的清洁装置，尤其关于一种表面凹凸不平的板件的清洁装置。

背景技术

现有技术中，板件的清洁一般是采用粘尘滚轮于板件的表面来回滚动，将板件表面的灰尘、杂质等粘到粘尘滚轮上，以达到清洁板件的目的。对于一般的板件使用粘尘滚轮可以达到清洁的目的，但是对于一些表面凹凸不平的板件则清洁效果不甚理想。例如裁切偏光片时垫于偏光片下方的模板，由于经过多次裁切之后模板表面会有刀痕(刀痕深度约0.2mm)，出现明显的凹槽，在裁切过程中凹槽内会嵌有偏光片裁切造成的Particle(碎屑)。采用滚轮清洁过程中，模板凹槽内的Particle无法与滚轮接触，导致清洁不彻底，会造成后续裁切偏光片过程中Particle会转移到裁切的偏光片的端面(偏光片的端面有黏性的PSA胶，会黏附凹槽里面的Particle)，导致生产出的偏光片的具有品质问题。因此亟需研究出一种清洁装置，有效清洁表面凹凸不平的偏光片裁切模板，以防止偏光片裁切过程中粘附Particle。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型提出一种清洁装置，能有效清洁具有凹凸不平的表面的板件，并具有很好的清洁效果。

根据本实用新型的目的提出了一种清洁装置，用于清洁板件，该清洁装置包括：集尘单元，包括第一集尘罩与第二集尘罩，该第一集尘罩与第二集尘罩相对设置并具有间隙，该第一集尘罩与该第二集尘罩分别具有抽风口，以连接抽风装置；传输单元，用于传输该板件从该第一集尘罩与该第二集尘罩间的该间隙通过；以及清洁单元，设置于该集尘单元中，包括相对设置的第一清洁毛刷与第二清洁毛刷，以及相对设置的第一除尘滚轮与第二除尘滚轮，第一清洁毛刷与该第一除尘滚轮依次沿该板件的传输方向上设置且位于该第一集尘罩中，该第二清洁毛刷与该第二除尘滚轮依次沿该传输方向上设置且位于该第二集尘罩中。其中，该第一除尘滚轮将该第一集尘罩划分为第一空间与第二空间且阻挡灰尘进入该第二空间，该第二除尘滚轮将该第二集尘罩划分为第三空间与第四空间且阻挡灰尘进入该第四空间。

作为可选的技术方案，该传输单元包括至少两滚轮，且两该滚轮相对设置。

作为可选的技术方案，该传输单元为该第一除尘滚轮与该第二除尘滚轮。

作为可选的技术方案，该清洁装置还包括送风单元，该送风单元设置于该板件进入该集尘单元的一侧；该送风单元包括相对设置的第一送风器与第二送风器，该第一送风器与该第二送风气器的出风口对应该间隙以将灰尘吹送至该集尘单元。

作为可选的技术方案，该第一清洁毛刷与该第二清洁毛刷为滚动毛刷。

作为可选的技术方案，该第一除尘滚轮与该第二除尘滚轮为橡胶粘尘滚轮。

作为可选的技术方案，该清洁单元还包括第一粘纸滚轮与第二粘纸滚轮，该第一粘纸滚轮与该第一除尘滚轮接触，该第二粘纸滚轮与该第二除尘滚轮接触。

作为可选的技术方案，该清洁单元还包括第一静电消除器与第二静电消除器，第一静电消除器对应于第一清洁毛刷与板件接触的位置喷出离子风，第二静电消除器对应于第二清洁毛刷与板件接触的位置喷出离子风。

作为可选的技术方案，该第一除尘滚轮与该第一集尘罩的最小间距为0.2cm～0.6cm，该第二除尘滚轮与该第二集尘罩的最小间距为0.2cm～0.6cm。

作为可选的技术方案，该板件具有凹凸不平的表面。

本实用新型的清洁装置能够有效清洁板件，板件经过第一清洁毛刷与第二清洁毛刷清洁之后进一步经过第一除尘滚轮与第二除尘滚轮的清洁，而且经过清洁后的板件不易再次粘着灰尘异物等，清洁效果好，不会产生二次污染。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的清洁装置的剖面图；

图2为本实用新型另一实施例的清洁装置的剖面图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参照图1，图1为本实用新型一实施例的清洁装置的剖面图。本实用新型的清洁装置1，用于清洁板件100，板件100具有相对的第一表面101与第二表面102。清洁装置1包括集尘单元10、传输单元以及清洁单元40。集尘单元10包括第一集尘罩110与第二集尘罩120，第一集尘罩110与第二集尘罩120相对设置并具有间隙130，第一集尘罩110具有抽风口113，第二集尘罩120具有抽风口123。抽风口113、123分别连接有抽风装置(未示于图中)，抽风装置例如为真空泵或鼓风机等可产生负压将第一集尘罩110与第二集尘罩120中灰尘、异物等抽走。传输单元用于传输板件100沿着传输方向x从第一集尘罩110与第二集尘罩120间的间隙130通过。清洁装置1还可包括送风单元30以提高清洁效率，送风单元30设置于板件100进入集尘单元10的一侧。当然，于其他实施例中，清洁装置1也可不包括送风单元30。清洁单元40设置于集尘单元10中，包括相对设置的第一清洁毛刷410与第二清洁毛刷420，以及相对设置的第一除尘滚轮510与第二除尘滚轮520。第一清洁毛刷410与第一除尘滚轮510依次沿板件100的传输方向x上设置且位于第一集尘罩110中，第二清洁毛刷420与第二除尘滚轮520依次沿传输方向x上设置且位于第二集尘罩120中。其中，第一除尘滚轮510将第一集尘罩110划分为第一空间111与第二空间112且阻挡灰尘进入第二空间112，第二除尘滚轮120将第二集尘罩120划分为第三空间121与第四空间122且阻挡灰尘进入第四空间122。

本实施例中，板件100具有凹凸不平的表面(未示于图中)，板件100例如可以为电路板、导光板、偏光片裁切时用的模板以及其他表面凹凸的亚克力板等。当然，于其他实施例中，板件100也可为表面平整的板件，例如玻璃、液晶面板、聚酯类薄板等，本实用新型不以此为限。

本实施例中，第一集尘罩110与第二集尘罩120为具有开口的罩体，例如为锥形或者半球形，本实用新型不以此为限。第一集尘罩110与第二集尘罩120相对设置且使其开口相对，其中，第一集尘罩110对应于板件100的第一表面101，第二集尘罩120对应于板件100的第二表面102。

传输单元包括至少两滚轮，且此两滚轮相对设置，分别接触并压送板件100的第一表面101与第二表面102使得板件100沿传输方向x往前移动。本实施例中，传输单元的两滚轮为第一除尘滚轮510与第二除尘滚轮520。第一除尘滚轮510与第二除尘滚轮520分别与提供驱动力的驱动装置例如马达相连，并以固定的速度旋转。如图1所示，第一除尘滚轮510逆时针旋转，第二除尘滚轮520顺时针旋转，第一除尘滚轮510、第二除尘滚轮520分别压送板件100沿传输方向x向前移动。本实施例中，第一除尘滚轮510、第二除尘滚轮520既具有清洁板件100的表面的作用，又起着传输板件100的作用。当然，于本实用新型其他实施例中，传输单元包含的两滚轮为除了第一除尘滚轮510与第二除尘滚轮520之外的滚轮，此两滚轮仅起传输板件100的作用。

本实施例中的送风单元30包括相对设置的第一送风器310与第二送风器320，第一送风器310与第二送风器320的出风口皆对应于间隙130朝板件100送风，以将灰尘、杂质吹送至集尘单元10。第一送风器310与第二送风器320的风向与板件100的传输方向x大体一致。这样，板件100表面的灰尘、杂质经过送风单元30吹送扬起之后，具有一定的走向，从第一集尘罩110与第二集尘罩120之间的间隙130进入集尘单元10之后，经过抽风口113、123被抽风装置抽走，而避免扬起于环境中，一方面造成作业环境的灰尘多而对操作人员的健康不利，另一方面扬起的灰尘再次落到后续待清洁的板件上，影响清洁效果。

请继续参照图1，第一清洁毛刷410与第二清洁毛刷420为滚动毛刷，第一清洁毛刷410包括旋转轴410a以及复数根刷毛410b，复数根刷毛410b附于旋转轴410a的周边表面。旋转轴410a连接至驱动装置例如马达。需要说明的是，复数根刷毛410b环绕旋转轴410a的整个周边附着，于图1中剖面图观察到第一清洁毛刷410为圆形。刷毛410b可采用合成树脂纤维例如丙烯纤维、尼龙纤维及类似纤维制造而成。类似的，第二清洁毛刷420包括旋转轴420a以及复数根刷毛420b，复数根刷毛420b附于旋转轴420a的周边表面。旋转轴420a连接至驱动装置例如马达。第一清洁毛刷410与第二清洁毛刷420的转动方向相反即可，例如第一清洁毛刷410沿逆时针方向旋转，利用复数根刷毛410b清洁板件100的第一表面101；第二清洁毛刷420沿顺时针方向旋转，利用复数根刷毛420b清洁板件100的第二表面102。第一清洁毛刷410与第二清洁毛刷420的转动速度相同，转动速度大小根据板件100的传输速度及清洁效果而具体设定。需要说明的是，对于表面凹凸不平的板件，直接采用滚轮很难达到理想的清洁效果，而刷毛410b、420b可以深入至板件的凹槽中，清洁集于凹槽中的灰尘、杂质，经过第一清洁毛刷410与第二清洁毛刷420被清除下来的灰尘、杂质经过抽风口113、123被抽风装置抽走，清洁效果比单独采用滚轮清洁要好。请继续参照图1，板件100经过第一清洁毛刷410与第二清洁毛刷420清洁之后，还需经过第一除尘滚轮510与第二除尘滚轮520的清洁。本实施例中，第一除尘滚轮510与第二除尘滚轮520为橡胶粘尘滚轮，较佳的为硅胶粘尘滚轮或丁基橡胶粘尘滚轮，滚轮表面具有粘性，能快速有效粘附微小颗粒、杂质、纤维、铜屑、尘埃等。板件100经过第一清洁毛刷410与第二清洁毛刷420的清洁，可能会有一些未被清除干净的灰尘、微小颗粒等，再进一步经过第一除尘滚轮510与第二除尘滚轮520的粘附清洁，将灰尘、微小颗粒清除干净。另外，由于第一清洁刷410与第二清洁刷420的刷毛410b、420b在滚刷过程中与板件100表面接触比较容易起静电，因此一些灰尘、微小颗粒因静电吸附在板件100的表面未被清除，再经过第一除尘滚轮510与第二除尘滚轮520的粘附清洁效果更好。另外，本实施例中，第一除尘滚轮510将第一集尘罩110划分为第一空间111与第二空间112，需要说明的是，第一除尘滚轮510并不是从绝对意义上将第一集尘罩110划分为第一空间111与第二空间112，因为第一除尘滚轮510若紧贴第一集尘罩110则会与第一集尘罩110发生摩擦而影响第一除尘滚轮510本身的转动。第一除尘滚轮510的直径大小要使第一除尘滚轮510与第一集尘罩110的内壁很靠近并能滚压板件100的第一表面101，使灰尘难以进入第二空间112，但又不影响第一除尘滚轮510自身的转动，较佳地，第一除尘滚轮510与第一集尘罩110的最小间距为0.2cm～0.6cm。第二除尘滚轮520将第二集尘罩120划分为第三空间121与第四空间122，需要说明的是，第二除尘滚轮520并不是从绝对意义上将第二集尘罩120划分为第三空间121与第四空间122，因为第二除尘滚轮520若紧贴第二集尘罩120则会与第一集尘罩120发生摩擦而影响第二除尘滚轮520本身的转动。第二除尘滚轮520的直径大小要使第二除尘滚轮520与第二集尘罩120的内壁很靠近并能滚压板件100的第二表面102，使灰尘难以进入第四空间122，但又不影响第二除尘滚轮520自身的转动，较佳地，第二除尘滚轮520与第二集尘罩120的最小间距为0.2cm～0.6cm。这样一来，板件100经由第一除尘滚轮510与第二除尘滚轮520的传输沿传输方向x进入集尘单元10，第一清洁毛刷410清洁板件100的第一表面101，第二清洁毛刷420清洁板件100的第二表面102，然后，板件100进一步经过第一除尘滚轮510与第二除尘滚轮520的粘附清洁达到表面洁净的目的，由于第一除尘滚轮510与第二除尘滚轮520的阻挡灰尘难以进入第二空间112与第四空间122，因此经过第一除尘滚轮510与第二除尘滚轮520清洁后的板件100，不会于集尘单元10中再粘附灰尘、杂质，从而得到表面洁净的板件100。

请参照图2，图2为本实用新型另一实施例的清洁装置的剖面图。本实施例与前述实施例中相同标号的元件所起作用相同，在此不再赘述。本实施例与前述实施例的不同之处在于，本实施的清洁单元40还包含第一粘纸滚轮610与第二粘纸滚轮620，第一粘纸滚轮610与第一除尘滚轮510接触，以将第一除尘滚轮510表面的灰尘、异物等转粘到第一粘纸滚轮610的表面，从而可保证第一除尘滚轮510表面的自粘性长期有效，延长其使用寿命。第二粘纸滚轮620与该第二除尘滚轮520接触，以将第二除尘滚轮520表面的灰尘、异物等转粘至第二粘纸滚轮620的表面，从而可保证第二除尘滚轮520表面的自粘性长期有效，延长其使用寿命。当第一粘纸滚轮610与第二粘纸滚轮620表面粘满灰尘而使其粘性降低时，只需要沿着粘性纸表面所设的撕除线撕断，即可将粘满灰尘的部分撕除，第一粘纸滚轮610与第二粘纸滚轮620的表面又具有较好的粘性。当然，随着使用时间变长，第一粘纸滚轮610与第二粘纸滚轮620的外径会因粘性纸的消耗而逐渐变小。本实施例中设置自动调整装置以使第一粘纸滚轮610的外径变小之后仍然与第一粘尘滚轮510表面接触，第二粘纸滚轮620仍然与第二粘尘滚轮520表面接触。

另外，为了更好的消除静电，本实施例中，清洁单元40还包括第一静电消除器430与第二静电消除器440，第一静电消除器430对应于第一清洁毛刷410与板件100的第一表面101接触的位置喷出离子风，第二静电消除器440对应于第二清洁毛刷420与板件的第二表面102接触的位置喷出离子风，控制第一清洁毛刷410与第二清洁毛刷420清洁板件100过程中因摩擦产生静电。产生于第一静电消除器430与第二静电消除器440的主体部分内部的离子化空气，在压缩状态中从其喷嘴喷射出，刷毛410b、420b引导至其与板件100所接触的区域，达到清洁过程中消除静电的效果。本实施例借此而控制静电的产生，灰尘、异物一旦得以从板件100表面刷掉则不会轻易地再次粘着于板件100或第一清洁毛刷410与第二清洁毛刷420。此外，因为清洁过程不会轻易地产生静电，还可防止清洁例如TCP之类的板件的静电击穿。

本实用新型的清洁装置能够有效清洁板件，尤其是具有凹凸表面的板件，板件经过第一清洁毛刷与第二清洁毛刷清洁之后进一步经过第一除尘滚轮与第二除尘滚轮的清洁，而且经过清洁的板件不易再次粘着灰尘异物等，清洁效果好，不会产生二次污染。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims

1.一种清洁装置，用于清洁板件，其特征在于包括：

集尘单元，包括第一集尘罩与第二集尘罩，该第一集尘罩与第二集尘罩相对设置并具有间隙，该第一集尘罩与该第二集尘罩分别具有抽风口，以连接抽风装置；

传输单元，用于传输该板件从该第一集尘罩与该第二集尘罩间的该间隙通过；以及

清洁单元，设置于该集尘单元中，包括相对设置的第一清洁毛刷与第二清洁毛刷，以及相对设置的第一除尘滚轮与第二除尘滚轮，第一清洁毛刷与该第一除尘滚轮依次沿该板件的传输方向上设置且位于该第一集尘罩中，该第二清洁毛刷与该第二除尘滚轮依次沿该传输方向上设置且位于该第二集尘罩中；

其中，该第一除尘滚轮将该第一集尘罩划分为第一空间与第二空间且阻挡灰尘进入该第二空间，该第二除尘滚轮将该第二集尘罩划分为第三空间与第四空间且阻挡灰尘进入该第四空间。

2.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于该传输单元包括至少两滚轮，且两该滚轮相对设置。

3.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于该传输单元为该第一除尘滚轮与该第二除尘滚轮。

4.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于还包括送风单元，设置于该板件进入该集尘单元的一侧；该送风单元包括相对设置的第一送风器与第二送风器，该第一送风器与该第二送风气器的出风口对应该间隙以将灰尘吹送至该集尘单元。

5.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于该第一清洁毛刷与该第二清洁毛刷为滚动毛刷。

6.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于该第一除尘滚轮与该第二除尘滚轮为橡胶粘尘滚轮。

7.如权利要求6所述的清洁装置，其特征在于该清洁单元还包括第一粘纸滚轮与第二粘纸滚轮，该第一粘纸滚轮与该第一除尘滚轮接触，该第二粘纸滚轮与该第二除尘滚轮接触。

8.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于该清洁单元还包括第一静电消除器与第二静电消除器，第一静电消除器对应于第一清洁毛刷与板件接触的位置喷出离子风，第二静电消除器对应于第二清洁毛刷与板件接触的位置喷出离子风。

9.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于该第一除尘滚轮与该第一集尘罩的最小间距为0.2cm～0.6cm，该第二除尘滚轮与该第二集尘罩的最小间距为0.2cm～0.6cm。

10.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于该板件具有凹凸不平的表面。