KR102405483B1 - 엔지니어링된 패브릭 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동일한 열의 기계 가공 유형에 추가하여, 상이한 얀의 사용으로 인해 상이한 두께를 갖는 니팅된 패브릭의 한 쌍의 외부 층(3 및 4)에 의해 덮인 내부 코어(2)로 실질적으로 구성되는 엔지니어링된 패브릭에 관한 것으로서, 상기 코어는 캐비티 및 두 외부 층 사이의 연결부로서 기능하는 특별한 기계 가공을 갖는 얀으로 구성되며, 상기 기계 가공은 하나의 (외부) 층의 내부 측면과 한번 결합하고 그 후 다시 다른 (외부) 층의 내부 측면과 결합하고 최종적으로는 얀의 지그재그 형상을 갖는 패브릭의 위빙에 사용되는 얀의 편직으로 이루어지며, 코어를 덮는 외부 층은 다중 니들 베드를 갖는 편직기로 제조되고 양 측면 상에서 동일할 수 있거나 또는 상이한 기계 가공을 특징으로 할 수 있다. 해당 패브릭은 구성 요소의 적층으로 생성되지만 단절, 시임 또는 날카로운 에지가 에지 근처 또는 다른 구역에서 발생하지 않고 제조된 단일체 기계 가공 완료된 패브릭이며, 상기 패브릭이 접촉하는 신체의 일부분의 형태에 완벽하게 적응할 수 있게 하며, 또한 기계 가공에서 서로 다른 인터위빙 섹션을 통해 달성되는 니트 순서에서 차별화된 두께가 존재하기 때문에, 접촉할 수 있는 인간의 해부학적 부분에 대한 우수한 그립과 보호를 보장한다.

Description

엔지니어링된 패브릭

본 발명은 접촉되는 인간의 해부학적 부분에 대한 양호한 그립 및 보호를 제공하는데 특히 적합한 니팅된 패브릭을 사용하여 제조된 엔지니어링된 패브릭에 관한 것이다.

공지된 바와 같이, 엔지니어링된 패브릭은 높은 기술 및 품질 요구 사항을 충족시키고 스포츠웨어를 포함하여 그 적용 분야의 요구를 충족시키는 우수한 성능 수준의 제품을 생산하는데 사용되지만 다른 많은 일상 용품에도 사용되는 재료이다.

특히, 엔지니어링된 패브릭 시스템에서, 예를 들어 천연 섬유, 합성 섬유, 인공 섬유, 무기 섬유와 같은 모든 종류의 텍스타일 섬유가 사용되며, 합성 섬유의 사용이 확산되는데, 왜냐하면 다양한 적용 분야의 요구에 적합한 기능을 제공할 수 있기 때문이다. 사실, 기술 섬유는 기존의 텍스타일 섬유로는 도달할 수 없는 수준의 성능을 제공하도록 설계되고 제조된다; 이들은 주로 기계적 응력, 화염 및 화학 물질에 대한 높은 내성을 특징으로 한다. 이러한 특성은 섬유와는 별도로 원하는 생성물의 형성에 기여하는 공정 또는 다른 파라미터를 변경함으로써 달성될 수 있다. 기술 섬유를 사용하여 만든 패브릭은 열 교환 용량, 기계적 저항 및 내구성 면에서 뛰어날 수 있다.

응용 분야에 따라, 기술적인 특징은 편안함과 스타일 측면을 동반할 수 있다. 현재, 엔지니어링된 패브릭은 의류 분야에서의 사용이 증가하고 있으며, 따라서 더 큰 영역이 중복되는 두 가지 세계, 즉 패션 및 엔지니어링 간의 만남의 장소가 된다. 캐주얼 의류 및 스포츠 의류용으로 엔지니어링된 패브릭은 섬유 및 생산 공정의 선택에 의해 보장되는 기능과 같은 편안함, 저항성, 사용 및 유지 관리 용이성 및 혁신적인 기술의 사용과 디자인을 결합해야 한다.

요즘, 의류 및 기타 대상물의 전문성이 계속 증가함에 따라, 구성 패브릭에 의해 제공되는 성능 및 상기 의류 및 패브릭이 사용되는 다른 대상물의 기술적 특징이 점차 향상되고 있다.

지금까지의 설명 외에도, 동시에 인간 공학에 적응할 수 있고 패브릭이 접촉하는 신체 부위에 최적의 편안함과 보호 기능을 제공할 수 있는 예를 들어 엔지니어링된 패브릭과 같은 시장에서 요구되는 요구가 있다. 특히, 의류 또는 액세서리 품목은 가능한 적은 수의 시임을 특징으로 해야 하고, 시간 및 장시간 사용하면, 시임이 해당 신체 부위를 자극할 수 있고 이로 인해 가해지는 압력이 제품의 착용성을 제한하는 자극을 유발할 수 있다.

알려진 바와 같이 요즘, 사용 면에서 편안한, 실용적, 기능적, 예술적으로 만족스럽고 유연하며, 기술적인 면에서 높은 수준을 갖는 의류 및 액세서리가 사용자들에게 많은 관심이 있다.

사실, 예를 들어, 스포츠맨과 여성(특히)은 스포츠 활동을 위해 사용하는 신발, 의류 및 액세서리에 관해서 특히 자신의 선택을 신중하게 요구하고 주의를 기울이는 것으로 알려져 있으며, 이는 그들이 기대와 필요에 부합하지 않는 대상물과 같은 타협을 받아들이기를 거부하고, 때때로 기대를 부당하게 높이는 것을 의미한다.

본 발명의 목적은 본질적으로 공지된 기술의 문제점을 해결하는 것으로서, 구성 요소들의 적층으로 생성되지만 단절이나 시임 또는 미가공 에지가 에지 부분 또는 다른 구역에서 발생하지 않고 단일체로 만들어진 기계 가공 완료된 엔지니어링된 패브릭으로 상기 결점을 극복한다.

본 발명의 제 2 목적은 기계 가공 시 차별화된 인터위빙 섹션을 통해 달성되는 연속 니트 부분에서 차별화된 두께를 특징으로 하는, 접촉하는 신체부분의 형태에 완전히 적합한 엔지니어링 패브릭을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 사용자가 최적의 인체 공학적 특성, 양호한 발 그립, 우수한 통기성, 명확한 경량감, 착용 시의 지지력 및 우수한 착용감을 제공할 수 있는 편직기를 사용하여 엔지니어링된 패브릭을 제조하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 필요에 따라 다양한 레벨의 가요성 또는 경도를 갖는 지지점 및/또는 접촉점을 제공하는 가변 두께 인서트를 특징으로 하는 엔지니어링된 패브릭을 제조하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 가볍고 천공되어 통기성이 있는 다양한 레벨의 패딩을 교대로 갖는 영역을 특징으로 하는 엔지니어링된 패브릭을 제조하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 이것이 최종 목적은 아닌, 제조가 용이하고 기능성이 우수한 엔지니어링된 패브릭을 제조하는 것이다.

본 발명의 설명을 통해 더 잘 드러날 것인 이들 목적 및 다른 목적은 하기 청구범위에서 개략된 바와 같이 본질적으로 엔지니어링된 패브릭에 의해 달성된다.

추가의 특징 및 이점은 첨부 도면을 참조하여 비-제한적인 실시예의 형태로 제공된 본 발명에 따른 엔지니어링된 패브릭의 상세한 설명에서 보다 잘 나타날 것이다 :
도 1은 본 발명에 따른 엔지니어링된 패브릭의 제 1 실시예의 상면도를 개략적으로 도시한다.
도 2는 당해 엔지니어링된 패브릭의 제 2 실시예의 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 3은 당해 엔지니어링된 패브릭의 제 3 실시예의 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 4는 당해 엔지니어링된 패브릭의 다른 실시예의 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 엔지니어링된 패브릭의 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 6은 본 발명에 따른 상이한 엔지니어링된 패브릭의 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 7은 본 발명에 따른 추가의 엔지니어링된 패브릭의 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 8은 본 발명에 따른 엔지니어링된 패브릭의 다른 실시예의 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 9는 엔지니어링된 패브릭의 다른 실시예의 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 10은 도 8의 엔지니어링된 패브릭으로 제조된 신발 아이템의 측면도를 도시한다.
도 11은 도 8의 엔지니어링된 패브릭으로 제조된 도 10의 신발류 어퍼의 형태의 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 12는 도 8의 엔지니어링된 패브릭의 단면도를 개략적으로 도시한다.

도면을 참조하면, 1은 전체적으로 본 발명에 따른 엔지니어링된 패브릭의 실시예를 나타낸다.

당해 엔지니어링된 패브릭은 본질적으로 니팅된 패브릭의 내부 코어(2) 및 한 쌍의 외부 층(3 및 4)으로 구성된다. 코어를 덮는 외부 층(3 및 4)은 상이한 얀의 사용으로 인해 상이한 두께를 특징으로 하며, 동일한 열에서 수행되는 기계 가공의 유형을 특징으로 한다.

실제로, 패브릭은 (코어 및 외부 층 모두에 대해) 서로 인터위빙된 얀을 포함하는 다양한 유형의 얀으로 제조될 수 있다.

특히, 외부 층의 제조에 사용되는 얀은 천연 또는 합성 얀, 2 가지 유형의 조합, 또는 상이한 유형 및 두께의 얀을 인터위빙 했다.

지금까지의 설명 외에도, 패브릭은 바람직하게는 폴리에스테르, 나일론 및 동등한 특징을 가진 그 외의 재료로 제조된 코어를 특징으로 하고, 코어는 캐비티 및 두 외부 층 사이의 연결부로서 기능하는 특별한 기계 가공을 갖는 얀으로 이루어진다.

코어를 포함하는 얀을 형성하기 위한 기계 가공은 인터위빙 시에 사용되는 얀을 인터위빙하는 공정을 갖고, 기계 가공에 의해 최종적으로 얀이 소정의 지그재그(zigzagging) 형상이 되며, 이는 도 5에 상세히 도시된 바와 같고, 얀은 먼저 한 층의 내부 측면과 결합하고, 그 후 다시 니팅된 패브릭의 다른 한(외부) 층의 내부 측면과 결합한다. 보다 상세하게는, 코어의 구조는 외부 층에 고정되고 인터위빙된 얀으로 이루어져서, 구조적으로 높이, 그에 따른 코어의 두께, 얀의 밀도 및 얀의 간격과 관련하여 변화하는 메시를 형성한다.

사실, 보다 저밀도 분포의 얀에 의해서는 더 유연하고 통풍이 잘되며 통기성이 좋은 코어가 생성되고 반면에, 고밀도로 보다 조밀한 분포의 얀에 의해서는 보다 강성이고 응력에 대해 저항성이 강한 코어가 생성된다.

특히, 코어(2)는 2 개의 외부 층 사이에 캐비티를 생성하여, 코어의 두께에 따라 보다 차갑거나 또는 보다 따뜻하고 그리고/또는 여러 통기성을 가진 섹터를 얻을 수 있기 때문에 환경 제어 기능을 갖고 있다.

본 발명에 따르면, 패브릭은 상이한 내부 두께를 가질 수 있으며, 그 결과 특정한 부문적인 설계를 할 수 있어서, 이로써 필요한 지점에서 제품에 대해 특정한 기술적 특징을 제공 할 수 있다.

실제로, 예를 들어, 코어의 두께는 패브릭이 제어된 유연성을 가질 수 있게 하며, 코어가 두꺼울수록 패브릭이 보다 유연하고 부드러워진다. 코어의 특징은 외부 층의 특징과 결합되거나 이에 추가된다.

또한, 패브릭은 두꺼울수록, 패딩의 양도 증가하므로, 그것에 의해 더욱 확실한 지지가 보장되고, 그 결과 보다 나은 편안함도 보장한다. 또한, 패딩 영역이 많을 수록 더욱 확실한 보호를 제공한다.

지금까지의 설명에 덧붙여, 코어가 두꺼울수록, 패브릭은 접촉하는 신체 부위에 최적의 환경 제어를 제공하며, 코어를 제조하는 방법으로서 보다 좋고 우수한 통기성, 따라서 보다 나은 환경 제어를 가능하게 하는 개방 채널이 제공되며, 코어의 두께가 증가하면 공기 순환이 보다 좋아지고, 보다 용이해져, 균일하고 일정한 온도가 유지되고, 그 두께가 감소하고 위빙 밀도가 높은 영역에 공기가 도달하면 그 속도는 저하되고 공기 확산 가능성이 감소하여 온도가 상승한다. 그 결과, 다른 곳과는 다른 편안한 영역이 가능해진다.

상기 이외에, 코어가 얇으면, 패브릭은 더 강성으로 보다 조밀해지므로, 접촉 영역에 대해 보다 확실한 지지를 제공할 수 있다. 또한, 두께가 얇아질수록 제조되는 패브릭은 압력, 충격 및 외부 응력에 대한 저항력이 높아진다.

특히 두께가 증가했을 경우에는 탄성 응답이 더 커지기 때문에, 작지만 지속적인 응력을 보다 많이 흡수하고, 두께가 감소했을 경우에는 단기간에 보다 많은 강도의 응력을 흡수한다.

전술한 바와 같이, 도 5에 도시된 바와 같이, 코어는 풀 패브릭(3 및 4)의 2 개의 층으로 덮여 있으며, 상기 패브릭은 여러 개의 니들 베드를 갖는 편직기로 제조된다. 또한 외부 층은 양 측면에서 동일하거나 다르게 가공될 수 있다.

실제로, 한 측면에는 한 가지 유형의 기계가공을 하고, 다른 한 측면에는 다른 기계가공을 해도 된다. 또한 예를 들면 한 층이 내부에 배치된 경우, 접촉영역으로부터, 예를 들어 패브릭이 신발의 어퍼로 사용되는 경우는 발에서, 장갑으로 사용되는 경우는 손에서, 카시트 등의 내부커버로 사용되는 경우는 등으로부터, 열 및/또는 습기를 포획하기 위해 해당 층에 대해 특정한 통기성을 갖는 영역을 형성하는 개구부가 제공되어도 좋다.

지금까지의 설명 외에도, 예를 들어, 패브릭이 외부에 위치한 풀 니트를 생성하는 가공을 특징으로 하고 있는 경우, 해당 패브릭은 습기 유입을 방지하고 내부로 물이 들어가는 가능성을 크게 줄인다.

특히, 그러나 공기의 통과를 위한 천공 및 개구의 존재는 분말, 모래 등의 유입을 허용하지 않으므로, 발, 손 또는 신체의 다른 부분에 불편을 초래할 수 있는 아무것도 패브릭에 들어가지 않는다.

또한, 각 패브릭 층의 곡선 형상 내에, 양 측면 상의 저지, 리브 니트, 인터록 니트, 바니세 니트, 자카드 니트, 컬러 자카드 니트, 턱 스티치 니트, 오픈 워크 니트, 케이블 니트, 디자인 니트, 및 인레이드 디자인 니트 등 다양한 니트 구조가 사용된다.

상기 패브릭은 상이한 선택, 얀 및 규격에 따라 예비 성형(해부학적)을 가능하게 하는 니트로 제조되기 때문에 곡선형상을 가진다.

다른 유형의 기계 가공이 사용됨으로써 제조되는 엔지니어링된 패브릭은 의류, 액세서리, 신발류 또는 엔지니어링된 패브릭이 사용되는 임의의 다른 대상물의 물품에 대한 기능적 특징으로 변형되는 구조적 특징을 확실히 가질 수 있게 된다.

본 발명에 따르면, 엔지니어링된 패브릭은 기계 가공으로 에지가 밀봉되므로, 코어 내부에 존재하는 얀이 그로부터 돌출할 수 없고, 동시에 내부로 어떠한 것도 삽입될 수 없기 때문에, 상기 패브릭이 더 강도가 높고 손상 받기가 어렵게 된다. 또한, 엔지니어링된 패브릭의 밀봉된 에징은 예를 들어 (신발)밑창 고무에 대한 삽입이 용이해 지거나 또는 의류 물품에 프레잉(fraying) 또는 그 삽입 없이 용이한 스티칭이 가능하게 한다. 실제로 가공 중에 이미 에지 부분이 밀봉되기 때문에, 두께를 감소시킬 수 있어서 품질 수준이 향상되고, 내구성도 높으며, 가공을 더 이상 할 필요도 없게 된다.

또한, 엔지니어링된 패브릭은 필요에 따라 다른 에징를 가질 수 있다.

특히, 모든 형태의 엔지니어링 패브릭이 기계 가공 단계에서 이미 곡선 형상으로 성형되어 반출되었으므로, 이미 성형되어 완성되었으며, 대상물의 조립 혹은 의류 또는 액세서리 물품의 제조를 위한 후속 기계 가공 이외에는 아무런 기계 가공을 하지 않아도 되고, 언제든지 적용 가능하다.

사실, 해당 엔지니어링된 패브릭은 앞에서 언급했듯이 신발이나 장갑(스포츠용 및 비스포츠용 모두)을 제조하는데 사용할 수 있으며, 의류(스포츠 및 캐주얼웨어) 제조에 사용될 수 있고, 특정 기능 및 성능 수준이 필요한 부분에만 사용될 수도 있다. 또한 예를 들어 헬멧용 패딩, 사이클링 반바지와 바지의 사타구니 안감용 패딩, 의류 공업용 패딩, 기타 다양한 패딩으로 사용될 수도 있다. 또한, 엔지니어링 패브릭은 차량 시트의 안창 및 보강재로서, 의자 및 소파의 안창 및 패딩으로 또는 접촉 및 인간 공학과 관련된 기타 용도에도 사용할 수 있다.

앞에서 언급했듯이 대상이 되는 엔지니어링된 패브릭의 구조적 특징에 대한 설명으로서, 예를 들어, 상기 패브릭이 (스포츠용 또는 캐주얼 신발용) 신발 어퍼를 제조하는데 사용되는 경우, 압력이 가해지는 영역(발꿈치 또는 발가락)에서 마모를 받기 어렵게 하기 위해 보다 저항력이 있는 얀이 그 영역의 외부 층을 이루기위해 사용된다. 이는 엔지니어링된 패브릭의 상이한 영역에서 특정한 특징 또는 성능을 부여하기 위해 각각의 영역이 구성되는 각 영역의 구조 및 재료를 모두 변화시켜도 된다.

모든 인서트 및 엔지니어링된 패브릭의 다른 유형의 구조는 가공 중에 얻어지므로, 신체와 접촉하는 신체 영역에 대한 불쾌감, 자극 또는 스트레스를 유발할 수 있는 시임이 없다. 실제로, 예를 들어, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 어퍼를 제조할 때, 발가락 영역에는 시임이 없으며, 현재의 신발과 달리 신발 끈을 삽입하기 위한 끈구멍도 없다.

지금까지의 설명에 추가하여, 본 발명에 따른 엔지니어링된 패브릭은 바람직한 곡선형상으로 제조된다. 즉, 제조 물품이 완성상태로 기계로부터 반출되기 때문에, 임의의 중단, 시임(측면 밀봉을 제외하고), 단단한 에지 및/또는 미가공된 에지가 없는 단일체로부터 형성된다. 사실, 어퍼와 같은 물품은 단일 기계 가공 단계에서 제조되어, 완성된 상태로 기계에서 반출되기 때문에, 이는 신발 밑창 또는 헬멧에 대한 패딩의 경우에 하드 쉘과 같은 다른 구성 요소와의 조립을 제외하고는, 후속 단계가 필요하지 않은 것이다. 특히, 에지는 부드럽고, 이러한 조건에 의해 뻣뻣한 에지의 존재가 장기적으로 볼 때 불쾌감을 유발할 수 있지만, 신발이나 헬멧 또는 장갑은 자극이나 불쾌감의 위험 없이 편안하게 착용된다.

마지막으로 대상이 되는 엔지니어링된 패브릭은 정확한 작업 단계의 결과이므로, 그 결과로 얻을 수 있는 패브릭은 패션, 스포츠 등에 적용될 수 있는 고성능 기술의 전형인 것이다.

주로 구조 면에 대해 설명이 이루어졌지만, 이하에서는 본 발명을 개략적으로 설명하도록 한다.

물품을 제조하는 경우, 그것이 장갑이든, 신발이든, 의복이든 또는 그 일부이든 또는 의자 또는 좌석용 커버이든, 단순히 본 발명에 따른 엔지니어링된 패브릭을 성형하고, 그 패브릭을 바람직한 대상물을 얻기 위해 사용하기만 하면 된다. 그 대상물이 신발 어퍼인 경우, 패브릭은 도 11에 도시된 바와 같이 이미 성형된 상태로 기계로부터 반출되어, 단순히 밑창과 결합하면 되며, 그 대상물이 시트용 커버인 경우, 그것은 본체에 피팅되고, 그것이 의류인 경우는 일반적인 패브릭과 마찬가지로 다른 구성 요소와 조합된다. 차이점은 패브릭이 신체에 접촉하는 다양한 접촉 영역에 대한 지지로 제공할 수 있는 성능 및 특징에 있으며, 하나의 섹터가 다른 섹터와 구별되어, 최적의 쾌적함을 갖고, 신체 부분에 따라 다양화되어 있고, 환경 제어가 영역마다 달라, 강화된 영역이 신체 부분을 충격이나 타격으로부터 보호하며, 신체 다른 부분의 다양한 동작 중에 해당 신체 부분을 보조, 지원, 보호를 한다.

이와 같이하여서, 본 발명은 그 목적을 달성한다.

해당 엔지니어링된 패브릭은 접촉하는 신체 부위의 형태 또는 조합되는 대상물의 형태에 완전히 적합하고, 니트 원단의 여러 열의 연속 부분에서 다른 두께를 특징으로 하며, 기계 가공에 의한 다르게 인터위빙된 섹션을 특징으로 하며, 이러한 기계 가공에 의해 신체 부분이 요구하는 보호 및 쾌적함의 필요에 따라 비교적강성의 패브릭 또는 비교적 유연한 패브릭 중 어느 하나를 가지며, 필요에 따라 통기 및 공기 순환을 위한 서로 다른 영역을 가진 최적의 통기성, 발가락 또는 손을 위한 적절한 수용부 및 충격이나 응력에 대한 발, 손 또는 머리의 다양한 부분의 보호를 제공하는 패브릭 부분을 얻을 수 있다.

엔지니어링된 패브릭의 한 가지 이점은 하나의 편직기를 사용하여, 예를 들어 신발 밑창, 헬멧용 쉘, 사타구니 안감용 바지 또는 쇼츠와의 조립을 제외하고는, 후속 기계 가공을 필요로 하지 않고 제조되어, 사용자에게 최적의 지지력, 그립 및 보호 기능, 뛰어난 통기성, 확실한 경량감, 지지력 및 착용 시 뛰어난 쾌적함을 제공하는 것이다.

지금까지의 설명에 덧붙여서, 해당 패브릭은 가변 두께의 인서트를 특징으로 하는데, 이는 필요에 따라 다양한 레벨의 유연성 또는 경도를 가진 지지점을 신체부분에 제공한다.

또한, 본 발명에 따른 엔지니어링된 패브릭의 구조는 다양한 레벨의 패딩을 가진 영역을 교대로 포함하며, 이는 경량으로 구멍이 설치되어 통기성 및 열조절을 제공한다.

해당 엔지니어링된 패브릭의 또 다른 이점은 단일 요소로 만들어졌으므로 추가 구성 요소가 없다는 점이다.

특히, 그 구조 때문에, 본 발명에 따른 패브릭은 불쾌감을 주는 두께가 없고, 신체 부분의 형태에 완전히 적합하며, 그립과 지지력이 높은 구획 영역을 특징으로 한다.

또한, 패브릭은 동일한 섹터 내에 다양한 레벨의 유연성 또는 강성을 갖는 섹터 또는 영역을 제공할 수 있다.

유리하게는, 본 발명에 따른 패브릭을 포함하는 의류 또는 액세서리의 물품은 예를 들어 발과 같이 충격이나 타격을 받기 쉬운 신체 부위의 타박상을 방지하는 것에 더해서, 사용자의 피부, 뼈, 근육 및 힘줄에 대한 기계적 응력을 상당히 감소시킬 수 있다.

본 엔지니어링된 패브릭의 사용으로 달성되는 하나의 이점은 저해 요소 및 불쾌감을 일으키는 요소가 감소되어서, 사용자는 동작하는 동안에 기존보다 훨씬 더 안전해지고, 사용자의 능력이 향상된다는 것이다. 이것은 패브릭이 사타구니 안감, 신발 어퍼 또는 의류의 일부로 사용되는 경우에 해당한다.

또 다른 이점은 해당 엔지니어링 패브릭은 제조가 용이하고 기능성이 높다는 점이다.

본질적으로, 추가의 변형예 또는 변경예가 본 발명에 적용될 수 있으며, 본 발명의 특징을 지닌다.

Claims (10)

1. 니팅된 패브릭의 한 쌍의 외부 층(3 및 4)으로 덮인 내부 코어(2)를 포함하는 엔지니어링된 패브릭에 있어서:
   - 상기 코어는 기계 가공에 의한 얀으로 이루어지고, 2개의 외부 층 사이의 캐비티 및 연결부로서 기능하며;
   상기 기계 가공은 패브릭의 위빙에 사용되는 얀을 편직하여 이루어지며;
   상기 기계 가공에 의해 최종적으로 얀은 지그재그 형상으로 형성되며;
   상기 얀은 먼저 니팅된 패브릭의 한 층의 내부 측면과 결합하고, 다음으로 니팅된 패브릭의 다른 한 층의 내부 측면과 결합하여, 상기 2개의 외부 층에 고정된 인터위빙된 얀은 메시를 형성하고;
   - 코어를 덮는 상기 외부 층(3 및 4)은, 동일한 열(row)의 베드에서의 기계가공의 유형에 더하여, 서로 다른 얀을 사용하여 상이한 두께를 갖고;
   양 측면에서 동일한 유형의 기계 가공이 되거나, 또는 한 측면이 한 유형의 기계 가공이 되고 그리고 반대 측의 대응 측면이 다른 유형의 기계 가공이 되는, 서로 다른 유형의 기계 가공이 되거나;
   또는 하나의 층이 내부에 위치하는 경우 접촉 영역으로부터 열 또는 습기를 포획하기 위해 특정 발한 영역을 생성하는 개구부를 갖거나, 또는 하나의 층이 외부에 위치하는 경우 습기의 유입을 방지하고 물이 내부로 들어올 가능성을 줄일 수 있는 풀 니트(full knit)를 생성하는 기계 가공을 하고;
   상기 엔지니어링된 패브릭은 에지가 밀봉된 상태로 기계 가공하여, 코어 내부의 얀이 외부로 돌출할 수 없게 하면서, 동시에 어떠한 것도 내부로 들어올 수 없게 하고;
   상기 엔지니어링된 패브릭은 기계 가공 중에 모든 형태로 예비 성형(pre-shaped)하여, 대상물의 조립 또는 의류 또는 액세서리 조립품의 후속 기계 가공을 제외하고는, 임의의 다른 유형의 기계 가공을 실행하지 않고 성형이 완성되어, 사용할 준비가 된 상태에서 기계로부터 반출되게 하고;
   상기 엔지니어링된 패브릭은 상이한 유형의 기계 가공으로, 의류 또는 액세서리, 또는 상기 엔지니어링된 패브릭을 사용하는 임의의 다른 대상물의 기능적 특징으로 변환되는 구조적 특징을 갖게 한 것을 특징으로 하는 엔지니어링된 패브릭.
2. 제 1 항에 있어서,
   패브릭의 두께를 증가하여, 패브릭의 패딩을 두껍게 하여서, 두꺼운 패딩 영역과 접촉하는 신체 부분에 대한 보호를 더 잘할 수 있는 지지 및 편안함을 추가로 제공할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 엔지니어링된 패브릭.
3. 제 1 항에 있어서,
   코어의 두께가 감소함에 따라, 패브릭은 더욱 단단해지고, 조밀해지고, 압력, 충격 및 외부 응력에 대한 추가적인 저항력을 가져서, 접촉 영역에 추가적인 지지를 제공할 수 있고, 반면에 코어의 두께가 증가함에 따라, 패브릭은 패브릭이 접촉하는 신체 부분에 대한 최적의 환경 제어(optimal climate control)를 제공하는 것을 특징으로 하는 엔지니어링된 패브릭.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 코어는 공기의 순환을 개선 및 촉진하여서 보다 뛰어난 환경 제어를 가능하게 하는 개방 채널을 구비하며; 상기 코어의 두께가 증가하면 공기 순환이 보다 용이해지고, 균일해지고 일정한 온도가 유지되며; 상기 코어의 두께가 감소한 영역에 공기가 도달하면, 공기의 속도가 저하되고, 공기 확산성이 낮아져서, 온도가 상승하여서, 다른 쾌적함을 갖는 영역을 갖게 한 것을 특징으로 하는 엔지니어링된 패브릭.
5. 제 1 항에 있어서,
   다른 유형의 위빙 구조가 기계 가공 중에 달성되어서, 시임이 없는 패브릭이 제조되고, 패브릭은 원하는 형상으로 제조되며, 완성된 상태에서 기계로부터 반출되어서 제조되는 제품은 단일체로 형성되며, 단단한 에지 또는 날카로운 에지가 없게 한 것을 특징으로 하는 엔지니어링된 패브릭.
6. 제 1 항에 있어서,
   코어 구조가 저밀도 분포의 얀을 가지는 경우, 상기 코어는 유연하고, 부드럽고, 통기성을 가지며; 코어 구조가 조밀한 고밀도 분포의 얀을 가지는 경우, 코어는 강성으로, 응력에 대하여 저항력을 갖게 한 것을 특징으로 하는 엔지니어링된 패브릭.
7. 제 1 항에 있어서,
   코어의 두께에 의해 패브릭이 제어된 가요성을 갖고, 상기 코어의 두께가 두꺼울수록 패브릭은 두께가 증가하여 더 유연하고 부드러워지며, 상기 코어의 특징은 외부 층의 특징과 결합되거나 추가되는 것을 특징으로 하는 엔지니어링된 패브릭.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 코어(2)는 2 개의 외부 층 사이에 캐비티를 형성하여, 코어의 두께에 따라 다양한 온도와 통기성을 갖는 섹터를 얻을 수 있으며, 이에 따라서 환경 제어가 효과적으로 이루어지게 한 것을 특징으로 하는 엔지니어링된 패브릭.
9. 제 1 항에 있어서,
   패브릭은 코어 및 외부 층 모두에 대해 인터위빙 될 수 있는 다양한 유형의 얀으로 제조되며, 상기 외부 층(3 및 4) 제조에 사용되는 얀은 천연 또는 합성 얀, 천연 또는 합성 얀의 조합, 또는 다른 유형 및 두께의 얀을 인터위빙 한 것이며, 상기 코어(2)의 제조에 사용되는 얀은 폴리에스테르 또는 나일론을 포함하는 합성 재료인 것을 특징으로 하는 엔지니어링된 패브릭.
10. 제 1 항에 있어서,
    패브릭의 각각의 외부 층(3 및 4)의 성형 구조 내에, 저지, 리브 니트, 인터로크 니트, 바니세 니트, 자카드 니트, 컬러 자카드 니트, 턱 스티치 니트, 오픈-워크 니트, 케이블 니트, 디자인을 갖는 니트, 및 인레이드 디자인을 갖는 니트를 포함하는 다른 니트 구조가 사용되며, 상기 패브릭은 다른 선택, 얀, 및 규격에 의해 예비 성형이 가능한 니트로 제조되는 것을 특징으로 하는 엔지니어링된 패브릭.

Images