CN105463687A - 一种具有吸音功能的经编间隔织物及其织造方法 - Google Patents

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缪旭红
蒋高明
陈晴
李艳艳
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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Abstract

本发明公开了一种具有吸音功能的经编间隔织物及其织造方法。包括，表层、间隔层，所述表层为超细纤维编织的网眼、绒类或平纹组织，所述间隔层由超细纤维和涤纶单丝交织而成，所述间隔层内的空隙由外而内逐渐变小变密。该织造方法包括：在拉舍尔经编机的前后针床分别编织织物的表层结构，同时间隔纱在前后针床轮流作针前垫纱，形成连接两表面的间隔层。本发明的织造方法操作简单，通过表面和间隔层中的超细纤维使声音传播途中的空隙变小变多，从而消耗声能，达到吸音的目的，且手感柔软、质量轻、抗压性强，环保高效，能够广泛应用于汽车交通以及产业用领域。

Description

一种具有吸音功能的经编间隔织物及其织造方法
技术领域：
本发明属于织物纺织领域，特别涉及一种具有吸音功能的经编间隔织物及其织造方法。
背景技术：
随着人们对生活质量要求的提高和环保意识的增强，噪音已经成为影响居住和工作环境的重要因素，而用于控制噪音的新型吸音材料也逐渐成为研究的热点。
吸音材料大多根据多孔、共振和特殊结构的原理来减少声音的反射，所涉及的材料种类包括有机纤维、无机纤维、泡沫塑料等。传统的吸音板采用共振原理，所用材料多为合金板、铝薄板，吸音效果有限，易生锈腐蚀且成本较高。有机纤维吸声性能良好，但防腐防火性较差，无机纤维造价高工艺复杂，而泡沫塑料虽轻质耐腐蚀，强度却很低。
CN104424941A描述了一种多层PET吸音材料，其结构包含了PET基础材料层和PP熔喷无纺布层，中间通过粘结层结合。该材料虽吸音性能好，强度高，但制作过程较为复杂，对温度和材料比例等条件要求较高，经济实用性较低。
CN204456484U描述了一种生态吸音板，利用PVC吸音面板和吸音棉的贴合、面板上规则排列的凸起和吸音孔的交叉分布达到均匀的吸音效果。生态吸音板在环保无污染的同时，简化了吸音材料的制作过程，提高了声音的吸收率，但对于美观要求有一定限制。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种具有吸音功能的经编间隔织物及其织造方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了
一种具有吸音功能的经编间隔织物，包括：表层、间隔层，所述表层为超细纤维编织的网眼、绒类或平纹组织，所述间隔层由超细纤维和涤纶单丝交织而成，所述间隔层内的空隙由外而内逐渐变小变密。
优选地，上述技术方案中，表层的超细纤维细度为0.1-1.2dtex。
优选地，上述技术方案中，间隔层的超细纤维细度为0.1-1.2dtex，涤纶单丝直径为0.06-1.0mm。
优选地，上述技术方案中，织物厚度为2-15mm。
一种具有吸音功能的经编间隔织物的织造方法，其步骤为：
编织：经编机的前后针床根据实际需要，采用超细纤维编织网眼、毛绒或平纹等组织，形成间隔织物的上下表面层；同时，引入两股间隔丝，一股为超细纤维，另一股为涤纶单丝，在前后针床轮流作针前垫纱，形成连接两表面的内部空隙由外而内逐渐变小变密的吸音间隔层。
优选地，上述技术方案中，织造方法还包括编织步骤之前的整经步骤。
优选地，上述技术方案中，织造方法还包括编织步骤之后的松弛、水洗、定型步骤。
优选地，上述技术方案中，经编机选用机号范围E12-E32的双针床经编机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
吸音经编间隔织物生产工艺简单便利，充分利用结构和原料的特点，综合提高了包括吸音功能在内的各项性能，使生产织物外观灵活美观、环保高效、强度高、弹性好、且耐久性强，从而克服了传统吸音材料的缺陷。
附图说明：
图1本发明具有吸音功能的经编间隔织物的结构示意图；
图2本发明具有吸音功能的经编间隔织物的工作原理图；
主要附图标记说明：
1-1：表层、1-2：涤纶单丝、1-3：超细纤维、2-1：入射音、:2-2：反射音、2-3：穿透音。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，一种具有吸音功能的经编间隔织物，包括：表层1-1、间隔层，所述表层1-1为超细纤维编织的网眼、绒类或平纹组织，所述表层1-1的超细纤维细度为0.1-1.2dtex，所述间隔层由超细纤维1-3和涤纶单丝1-2交织而成，所述间隔层的超细纤维1-3细度为0.1-1.2dtex，涤纶单丝1-2直径为0.06-1.0mm，所述间隔层内的空隙由外而内逐渐变小变密，织物厚度为2-15mm。
一种具有吸音功能的经编间隔织物的织造方法，其步骤为：
(1)整经；
(2)编织：E32双针床经编机的前后针床根据实际需要，采用超细纤维编织网眼、毛绒或平纹等组织，形成间隔织物的上下表面层；同时，引入两股间隔丝，一股为超细纤维，另一股为涤纶单丝，在前后针床轮流作针前垫纱，形成连接两表面的内部空隙由外而内逐渐变小变密的吸音间隔层；
(3)松弛；
(4)水洗；
(5)定型。
如图2所示，入射音2-1在传播过程中，除一部分转化为反射音2-2、穿透音2-3外，大部分被织物吸收。织物表层和间隔层中的超细纤维使声音传播途中的空隙变小变多，从而加强声能的消耗，从结构和材料上使该织物具有明显的吸音效应。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种具有吸音功能的经编间隔织物，其特征在于：包括，表层、间隔层，所述表层为超细纤维编织的网眼、绒类或平纹组织，所述间隔层由超细纤维和涤纶单丝交织而成，所述间隔层内的空隙由外而内逐渐变小变密。
2.根据权利要求1所述的具有吸音功能的经编间隔织物，其特征在于：所述表层的超细纤维细度为0.1-1.2dtex。
3.根据权利要求1所述的具有吸音功能的经编间隔织物，其特征在于：所述间隔层的超细纤维细度为0.1-1.2dtex，涤纶单丝直径为0.06-1.0mm。
4.根据权利要求1所述的具有吸音功能的经编间隔织物，其特征在于：所述织物厚度为2-15mm。
5.一种具有吸音功能的经编间隔织物的织造方法，其步骤为：
编织：经编机的前后针床根据实际需要，采用超细纤维编织网眼、毛绒或平纹等组织，形成间隔织物的上下表面层；同时，引入两股间隔丝，一股为超细纤维，另一股为涤纶单丝，在前后针床轮流作针前垫纱，形成连接两表面的内部空隙由外而内逐渐变小变密的吸音间隔层。
6.根据权利要求5所述的织造方法，其特征在于：所述织造方法还包括编织步骤之前的整经步骤。
7.根据权利要求5所述的织造方法，其特征在于：所述织造方法还包括编织步骤之后的松弛、水洗、定型步骤。
8.根据权利要求5所述的织造方法，其特征在于：所述经编机选用机号范围E12-E32的双针床经编机。
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