CN110685059B - 一种提花网孔面料、鞋面及面料制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提花网孔面料，包括面层、底层以及形成在面层与底层之间的中间层，面层与底层通过单丝以针织的方式编织在一起，在面层上设有网孔和提花花型，中间层对应的网孔的位置的纱线包括提花部和固定部，提花部以提花的方式交织在面层并形成提花花型，固定部交织于所述底层上，网孔为从所述面层的一表面向所述底层凹陷的盲孔。采用本发明的技术方案后，提花花型的浮线通过固定部编织在盲孔内，提花部位于盲孔内，能够避免浮线凸露在面层上，保证了面料整体的美观和稳定性，在盲孔中形成提花花型，丰富了面料的风格及扩宽了产品的种类，可以增强产品的竞争力。本发明还提出了该提花网孔面料的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种提花网孔面料、鞋面及面料制作方法。
背景技术
传统的针织三层面料的结构为正面普通单色平纹，反面同为普通单色平纹，中间隔路或满路涤纶单丝，利用中间的单丝层做连接支持，使面料具有挺、Q、弹的特性。
通过传统面料的升级形成两种三层面料：第一种面料结构为正面普通单色平纹，反面同为普通单色平纹，中间隔路或满路涤纶单丝，整个面料面上加上翻针，同时结合中间的单丝层做连接支持，使面料在具有挺、Q、弹的特性上呈现出立体透视的翻针孔洞效果。第二种面料结构为正面双色或三色提花平纹，反面为普通单色平纹，中间隔路或满路涤纶单丝，利用中间的单丝层做连接支持，面上可以依据设计风格的喜好，在保证面料具有挺、Q、弹的特性基础上做出2色或3色的提花效果。
现有的面料中通过提花和翻针的方式分别在面料的不同区域形成花型和孔洞，但是在同一区域，如在提花位置难以再进行翻针，因中间加单丝的三层面料在做翻针时提花的浮线得不到很好的隐藏，可能凸露于面层上而受到磨损或者刮蹭，而且有时会造成单丝会从孔洞中漏出来，影响美观、平整、稳定。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构稳定、能够避免浮线凸露的提花网孔面料，本发明还提出一种采用该提花网孔面料制作的鞋面，本发明的另一目的在于提出该提花网孔面料的制作方法。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种提花网孔面料，包括面层、底层以及形成在面层与底层之间的中间层，面层与底层通过单丝以针织的方式编织在一起，在所述面层上设有网孔和提花花型，所述中间层对应的所述网孔的位置的纱线包括提花部和固定部，提花部以提花的方式交织在所述面层并形成所述提花花型，固定部交织于所述底层上，所述网孔为从所述面层的一表面向所述底层凹陷的盲孔。
作为本发明的一种优选方式，所述面层由面纱以纬平纹组织交织而成，所述底层由底纱以纬平纹组织交织而成，中间层由中间纱形成。
作为本发明的一种优选方式，所述单丝与所述面层以集圈的方式交织，所述单丝与所述底层以集圈的方式交织。
作为本发明的一种优选方式，所述单丝为涤纶单丝或锦纶单丝或者PU类材质单丝。
本发明还提出一种鞋面，包括鞋面本体，鞋面本体包括鞋头部、形成在鞋头部的第一翼片和第二翼片，第一翼片与第二翼片之间形成相互连通的鞋舌口和鞋口，第一翼片远离鞋头部的一端形成第一连接部，第二翼片远离鞋头部的另一端形成与第一连接部配合的第二连接部，鞋面本体由面料裁剪而成，所述面料采用上述的提花网孔面料。
本发明还提出一种提花网孔面料的制作方法，提花网孔面料包括面层、底层以及形成在面层与底层之间的中间层，面层与底层通过单丝以针织的方式编织在一起，在所述面层上设有网孔和提花花型，面层包括面纱，底层包括底纱，中间层包括中间纱，所述中间层对应的所述网孔的位置的纱线包括提花部和固定部，提花部以提花的方式交织在所述面层并形成所述提花花型，固定部交织于所述底层上，所述网孔为从所述面层的一表面向所述底层凹陷的盲孔，该提花网孔面料采用如下制作方法制作，
采用具有针盘和针筒的大圆机进行编织，圆机至少具有四路，设为第一路、第二路、第三路以及第四路，
第一路中，单丝以集圈的方式交替在针筒和针盘上编织，
第二路中，底纱在针盘上以成圈的方式交织形成底层，
第三路中，面纱在针筒上以成圈的方式交织形成面层，
第四路中，中间纱在针筒上以成圈的方式在所述面层上形成所述提花部，中间纱在针盘上以成圈的方式交织在所述底层上形成所述固定部，
将所述面纱对应所述提花部的位置的线圈以翻针的方式转移至所述底层上并在所述提花部位置形成所述盲孔。
本发明还提出一种提花网孔面料的制作方法，提花网孔面料包括面层、底层以及形成在面层与底层之间的中间层，面层与底层通过单丝以针织的方式编织在一起，在所述面层上设有网孔和提花花型，面层包括面纱，底层包括底纱，中间层包括中间纱，所述中间层对应的所述网孔的位置的纱线包括提花部和固定部，提花部以提花的方式交织在所述面层并形成所述提花花型，固定部交织于所述底层上，所述网孔为从所述面层的一表面向所述底层凹陷的盲孔，该提花网孔面料采用如下制作方法制作，
采用具有针盘和针筒的大圆机进行编织，圆机具有五路，设为第一路、第二路、第三路、第四路、第五路，
第一路中，单丝以集圈的方式交替在针筒和针盘上编织，
第二路上，单丝以集圈的方式交替在针筒和针盘上编织，
第三路中，底纱在针盘上以成圈的方式交织形成底层，
第四路中，面纱在针筒上以成圈的方式交织形成面层，
第五路中，中间纱在针筒上以成圈的方式在所述面层上形成所述提花部，中间纱在针盘上以成圈的方式交织在所述底层上形成所述固定部，
将所述面纱对应所述提花部的位置的线圈以翻针的方式转移至所述底层上并在所述提花部位置形成所述盲孔。
采用本发明的技术方案后，提花花型的浮线通过固定部底层上，提花部位于盲孔内，能够避免浮线凸露在面层上，保证了面料整体的美观和稳定性，在盲孔中形成提花花型，丰富了面料的风格及扩宽了产品的种类，可以增强产品的竞争力。本发明还提出了该提花网孔面料的制作方法，通过圆机一体编织，能够提高加工效率，同时保证产品的品质。
附图说明
图1为本发明中提花网孔面料的结构示意图。
图2为本发明中提花网孔面料的俯视结构图。
图3为本发明中提花网孔面料的仰视结构图。
图4为本发明中鞋面的结构示意图。
图5为本发明中的编织原理示意图。
图中：
提花网孔面料10 面层11
底层12 中间层13
单丝14 面纱110
盲孔111 固定线圈122
底纱120 中间纱130
提花部131 固定部132
鞋面20 第一翼片21
第二翼片22 鞋头部23
鞋舌口24 鞋口25
第一连接部26 第二连接部27
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
参照图1至图5，一种提花网孔面料10，包括面层11、底层12以及形成面层11与底层12之间的中间层13，面层11与底层12通过单丝14以针织的方式编织在一起，通过单丝14使得面层11、中间层13以及底层12复合在一起，在所述面层11上设有网孔和提花花型，在实施例中，网孔为多个。所述中间层13对应的所述网孔的位置的纱线包括提花部131和固定部132，中间层13的纱线的其它部位则以浮线的方式夹设在面层11与底层12之间。提花部131以提花的方式交织在所述面层11并形成所述提花花型，固定部132交织于所述底层12上，所述网孔为从所述面层11的一表面向所述底层12凹陷的盲孔111。
作为本发明的一种优选方式，所述面层11由面纱110以纬平纹组织交织而成，所述底层12由底纱120以纬平纹组织交织而成，中间层13由中间纱130形成。面纱110、底纱120以及中间纱130可以采用普通纱线，如涤纶高弹纱、锦纶高弹纱、棉纱等，在实施例中，中间纱30采用与面纱110不同颜色的纱线，以更好地凸显花型。
作为本发明的一种优选方式，所述单丝14与所述面层11以集圈的方式交织，所述单丝14与所述底层12以集圈的方式交织。作为本发明的一种优选方式，所述单丝14为透明或者半透明涤纶单丝14或锦纶单丝14或者PU类材质单丝14。
本发明还提出一种鞋面20，包括鞋面本体，鞋面本体包括鞋头部23、形成在鞋头部23的第一翼片21和第二翼片22，第一翼片21与第二翼片22之间形成相互连通的鞋舌口24和鞋口25，第一翼片21远离鞋头部23的一端形成第一连接部26，第二翼片22远离鞋头部23的另一端形成与第一连接部26配合的第二连接部27，鞋面本体由面料裁剪而成，加工时，将第一连接部26和第二连接部27连接在一起，例如采用缝接方式连接在一起，第一连接部26和第二连接部27围成用于容置脚后跟的区域，整个鞋面本体围成与人体的足部背面对应的形状，将鞋面本体固定在鞋底上即可形成鞋子。面料采用上述的提花网孔面料10，通过在鞋面20上设置盲孔111，在盲孔111中设置提花花型，一方面可以起到装饰效果，另一方面也起到一定的透气效果，且提花花型不易磨损，结构稳定。
本发明还提出一种提花网孔面料10的制作方法，该提花网孔面料10采用如下制作方法制作，
采用具有针盘和针筒的大圆机进行编织，圆机具有五路，设为第一路、第二路、第三路、第四路、第五路，
第一路中，单丝14以集圈的方式交替在针筒和针盘上编织，第二路上，单丝14以集圈的方式交替在针筒和针盘上编织，采用2路单丝14来连接面层11与底层12，提升面层11与底层12连接的稳定性，采用1路也可以实现面层11与底层12的连接，也即第一路和第二路可以通过一路来实现。在实施例中，单丝14以隔针的方式在针筒和针盘上集圈编织。
第三路中，底纱120在针盘上以成圈的方式交织形成底层12，底纱120以满针的方式编织。
第四路中，面纱110在针筒上以成圈的方式交织形成面层11。优选地，还可以将面纱110的局部在底层12上成圈形成固定线圈112，用来固定提花区域(提花花型)的线长(假如提花区域某路浮线过长，当后处理时，织物会自然回缩，这时在提花边缘的线圈就会因为回缩变大，在底层12增加一个或几个线圈参与编织，主要的作用是让面层11的提花区域的线长保持稳定，使面层11线圈保持一样的大小。)
第五路中，中间纱130在针筒上以成圈的方式在所述面层11上形成所述提花部131，中间纱130在针盘上以成圈的方式交织在所述底层12上形成所述固定部132，将所述面纱110对应所述提花部131的位置的线圈以翻针的方式转移至所述底层12上并在所述提花部131位置形成所述盲孔111。本发明中所说的翻针是指将挂在针筒织针的针勾上的线圈转移至针盘织针的线圈上，或者将挂在针盘织针的针勾上的线圈转移至针筒织针的线圈上，翻针动作本身为本领域中的公知技术，在图5中，A处的箭头表示挂在针筒织针的针勾上的线圈转移至针盘织针的线圈上，从而在面层11的相应位置形成孔洞。本发明还可以将挂在针盘织针的针勾上的线圈转移至针筒织针的线圈上，从而在底层上形成孔洞。
作为本发明的等同方式，也可以采用针盘来编织面层，采用针筒来编织底层。
本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (7)
1.一种提花网孔面料的制作方法，提花网孔面料包括面层、底层以及形成在面层与底层之间的中间层，面层与底层通过单丝以针织的方式编织在一起，在所述面层上设有网孔和提花花型，面层包括面纱，底层包括底纱，中间层包括中间纱，其特征在于：所述中间层对应的所述网孔的位置的纱线包括提花部和固定部，提花部以提花的方式交织在所述面层并形成所述提花花型，固定部交织于所述底层上，所述网孔为从所述面层的一表面向所述底层凹陷的盲孔，该提花网孔面料采用如下制作方法制作，
采用具有针盘和针筒的大圆机进行编织,圆机至少具有四路，设为第一路、第二路、第三路以及第四路，
第一路中，单丝以集圈的方式交替在针筒和针盘上编织，
第二路中，底纱在针盘上以成圈的方式交织形成底层，
第三路中，面纱在针筒上以成圈的方式交织形成面层，
第四路中，中间纱在针筒上以成圈的方式在所述面层上形成所述提花部，中间纱在针盘上以成圈的方式交织在所述底层上形成所述固定部，
将所述面纱对应所述提花部的位置的线圈以翻针的方式转移至所述底层上并在所述提花部位置形成所述盲孔。
2.一种提花网孔面料的制作方法，提花网孔面料包括面层、底层以及形成在面层与底层之间的中间层，面层与底层通过单丝以针织的方式编织在一起，在所述面层上设有网孔和提花花型，面层包括面纱，底层包括底纱，中间层包括中间纱，其特征在于：所述中间层对应的所述网孔的位置的纱线包括提花部和固定部，提花部以提花的方式交织在所述面层并形成所述提花花型，固定部交织于所述底层上，所述网孔为从所述面层的一表面向所述底层凹陷的盲孔，该提花网孔面料采用如下制作方法制作，
采用具有针盘和针筒的大圆机进行编织,圆机具有五路，设为第一路、第二路、第三路、第四路、第五路，
第一路中，单丝以集圈的方式交替在针筒和针盘上编织，
第二路上，单丝以集圈的方式交替在针筒和针盘上编织，
第三路中，底纱在针盘上以成圈的方式交织形成底层，
第四路中，面纱在针筒上以成圈的方式交织形成面层，
第五路中，中间纱在针筒上以成圈的方式在所述面层上形成所述提花部，中间纱在针盘上以成圈的方式交织在所述底层上形成所述固定部，
将所述面纱对应所述提花部的位置的线圈以翻针的方式转移至所述底层上并在所述提花部位置形成所述盲孔。
3.一种提花网孔面料，其特征在于：采用权利要求1或2所述的制作方法制成，包括面层、底层以及形成在面层与底层之间的中间层，面层与底层通过单丝以针织的方式编织在一起，在所述面层上设有网孔和提花花型，所述中间层对应的所述网孔的位置的纱线包括提花部和固定部，提花部以提花的方式交织在所述面层并形成所述提花花型，固定部交织于所述底层上，所述网孔为从所述面层的一表面向所述底层凹陷的盲孔。
4.如权利要求3所述的一种提花网孔面料，其特征在于：所述面层由面纱以纬平纹组织交织而成，所述底层由底纱以纬平纹组织交织而成，中间层由中间纱形成。
5.如权利要求4所述的一种提花网孔面料，其特征在于：所述单丝与所述面层以集圈的方式交织，所述单丝与所述底层以集圈的方式交织。
6.如权利要求5所述的一种提花网孔面料，其特征在于：所述单丝为涤纶单丝或锦纶单丝或者PU类材质单丝。
7.一种鞋面，包括鞋面本体，鞋面本体包括鞋头部、形成在鞋头部的第一翼片和第二翼片，第一翼片与第二翼片之间形成相互连通的鞋舌口和鞋口，第一翼片远离鞋头部的一端形成第一连接部，第二翼片远离鞋头部的另一端形成与第一连接部配合的第二连接部，鞋面本体由面料裁剪而成，其特征在于，面料采用权利要求3至6中任一项所述的一种提花网孔面料。
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