CN111844970A - 一种新型透气面料、鞋面及其制作方法 - Google Patents

一种新型透气面料、鞋面及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型透气面料，包括由纬编机器一体编织而成的面料本体，面料本体具有编织在一起的底层和面层，面料本体具有透视区，透视区对应的面层设为第一面层，透视区对应的底层设为第一底层，第一底层至少包含第一纱线，第一纱线具有连接部和交织部，交织部编织成第一底层，连接部以集圈方式交织在第一面层上并在第一面层与第一底层之间形成第一花纹，第一底层上通过编织方式形成透气网孔，第一面层由透明或半透明纱线编织而成。采用本发明的技术方案后，第一花纹不易受到磨损，具有新颖的视觉效果，本发明还提出了采用该面料制作的鞋面。本发明的制作方法中，通过翻针和集圈组合编织，可以扩大透气网孔的孔径和稳定性，提升透气效果。

Description

一种新型透气面料、鞋面及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种新型透气面料、鞋面及其制作方法。
背景技术
采用纬编机器织造的双层鞋面，一般包括底层和复合在底层上的面层，面层和底层通过连接纱编织在一起，连接纱交织在面层和底层中。为了丰富鞋面的款式，经常会采用不同颜色的色纱，通过提花图形的设计，使得色纱以特定的图案交织在面层，传统的这种鞋面结构较为紧实，面料的透气性和柔软舒适性还有待进一步提高，而且花型突显在鞋面的表面上，更容易受到磨损，这类鞋面越来越多，同质化较为严重，难以满足市场多样化需求。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透气更好、花纹不易磨损、视觉新颖、低色彩饱和度的透气鞋面。本发明的另一目的在于提出该透气鞋面的制作方法，其具有加工工艺简易的优点。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种新型透气面料，包括由纬编机器一体编织而成的面料本体，面料本体具有编织在一起的底层和面层，所述面料本体具有透视区，透视区对应的面层设为第一面层，透视区对应的底层设为第一底层，第一底层至少包含第一纱线，第一纱线具有连接部和交织部，交织部编织成第一底层，连接部以集圈方式交织在所述第一面层上并在第一面层与第一底层之间形成第一花纹，第一底层上通过编织方式形成透气网孔，所述第一面层由透明或半透明纱线编织而成。
作为本发明的一种优选方式，所述透明或半透明纱线为所述透明涤纶单丝、透明尼龙单丝或者透明TPU纱线。
作为本发明的一种优选方式，所述透明或半透明纱线以纬平针组织交织。
作为本发明的一种优选方式，所述第一底层包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向窜套在一起，每个线圈横列包括多个线圈，所述透气网孔对应的线圈以翻针方式连接在所述第一面层上。
作为本发明的一种优选方式，与设置所述透气网孔的线圈横列相邻的多个线圈横列中，对应所述透气网孔的线圈以集圈的方式编织并在所述透气网孔的周沿形成扩孔部。
作为本发明的一种优选方式，所述第一底层还包括第二纱线，所述交织部与第二纱线以相同的方向共同延伸并编织成所述第一底层。
作为本发明的一种优选方式，所述面料本体还包括用于增强支撑性能的非透视区，非透视区对应的面层设为第二面层，非透视区对应的底层设为第二底层，第二面层以纬平针组织方式交织，第二底层以纬平针组织方式交织，第二面层和第二底层通过连接纱连接在一起，第二面层采用的纱线与第一面层采用的纱线不同。
作为本发明的一种优选方式，所述面料本体还包括空气层，空气层对应的面层设为第三面层，空气层对应的底层设为第三底层，第三底层与第三面层分离设置，第三面层由透明或半透明纱线编织而成，第三底层至少包括第一种颜色的第一编织区和第二种颜色的第二编织区。
鞋面，包括由面料裁切而成的鞋面本体，面料包括由纬编机器一体编织而成的面料本体，面料本体具有编织在一起的底层和面层，所述面料本体具有透视区，透视区对应的面层设为第一面层，透视区对应的底层设为第一底层，第一底层至少包含第一纱线，第一纱线具有连接部和交织部，交织部编织成第一底层，连接部以集圈方式交织在所述第一面层上并在第一面层与第一底层之间形成第一花纹，第一底层上通过编织方式形成透气网孔，所述第一面层由透明或半透明纱线编织而成，所述鞋面本体包括鞋头部、形成在鞋头部的第一翼片和第二翼片，第一翼片与第二翼片之间形成相互连通的鞋舌口和鞋口，第一翼片远离鞋头部的一端形成第一连接部，第二翼片远离鞋头部的另一端形成与第一连接部配合的第二连接部。
本发明还提出一种新型透气面料的制作方法，新型透气面料包括由圆机一体编织而成的面料本体，面料本体具有编织在一起的底层和面层，所述面料本体具有透视区，透视区对应的面层设为第一面层，透视区对应的底层设为第一底层，第一底层至少包含第一纱线和第二纱线，第一纱线具有连接部和交织部，交织部与第二纱线以相同的方向共同延伸并编织成第一底层，连接部以集圈方式交织在所述第一面层上并在第一面层与第一底层之间形成第一花纹，第一底层上通过编织方式形成透气网孔，所述第一面层由透明或半透明纱线编织而成，该面料本体采用如下方式编织：
在第一个循环中：
第1路中，针筒的织针喂入第一纱线和第二纱线，针筒的织针携带第一纱线和第二纱线进行同时编织形成第一底层，针盘的织针喂入第一纱线以集圈的方式编织；
第2路中，针筒的织针喂入第三纱线以成圈的方式编织形成第一底层，在需要形成透气网孔的位置，针盘的织针勾取第三纱线进行成圈、集圈或者不编织，通过翻针方式将形成透气网孔对应的针筒织针上的线圈转移至针盘的对应织针上；
第3路中，将透明或半透明纱线喂入针盘的织针，以成圈的方式编织，在第1路的第一纱线上形成第一面层；
在第二个循环中，第1路中，针筒的织针喂入第一纱线和第二纱线，针筒的织针携带第一纱线和第二纱线进行同时编织形成第一底层，针盘的织针喂入第一纱线以集圈的方式编织，针筒上对应形成透气网孔的织针喂入第一纱线和第二纱线以集圈方式编织形成扩孔部；
第2路中，针筒的织针喂入第三纱线以成圈的方式编织形成第一底层，针筒对应透气网孔的织针喂入第三纱线以集圈方式编织形成扩孔部；
第3路中，将透明或半透明纱线喂入针盘的织针，以成圈的方式编织，在第1路的第一纱线上形成第一面层。
在第三个循环中，第1路中，针筒的织针喂入第一纱线和第二纱线，针筒的织针携带第一纱线和第二纱线进行同时编织形成第一底层，针盘的织针喂入第一纱线以集圈的方式编织，针筒上对应形成透气网孔的织针喂入第一纱线和第二纱线以集圈方式编织形成扩孔部；
第2路中，针筒的织针喂入第三纱线以成圈的方式编织形成第一底层，针筒对应透气网孔的织针喂入第三纱线以集圈方式编织形成扩孔部；
第3路中，将透明或半透明纱线喂入针盘的织针，以成圈的方式编织，在第1路的第一纱线上形成第一面层。
重复第一个循环至第三个循环直到编织成预定区域。
采用本发明的技术方案后，第一花纹的主要部分形成在第一面层与第一底层之间，不易受到磨损，第一面层采用由透明或半透明纱线编织而成，第一花纹的主要部分在第一面层下呈现出朦胧的感觉，具有优雅、淡然、新颖的视觉效果，另外在第一底层通过编织方式形成透气网孔，提升了整个面料的透气效果，本发明还提出了采用该面料制作的鞋面，其具有透气效果。本发明的制作方法中，通过翻针和双层集圈组合编织，可以扩大透气网孔的孔径和稳定性，提升透气效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明局部的结构示意图。
图3为本发明中第一底层的局部线圈结构示意图(无透气网孔的位置)。
图4为本发明的编织原理图。
图中：
鞋面本体100 第一翼片1001
第二翼片1002 鞋头部1003
第一连接部1004 第二连接部1005
鞋舌口1006 鞋口1007
面层10 底层20
第一面层11 网眼12
第一底层21 透气网孔22
第一纱线23 第二纱线24
第三纱线25 交织部231
连接部232 第二面层101
第三面层102 透视区200
第二底层201 第三底层202
第一编织区203 第二编织区204
透视区200 非透视区300
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图4，一种新型透气面料，包括由纬编机器(具体可以采用圆机或者横机)一体编织而成的面料本体，面料本体具有编织在一起的底层20和面层10，面料本体具有透视区200。本发明中，鞋面本体100通过面料裁切而成。
本实施例中，所述鞋面本体100包括鞋头部1003、形成在鞋头部1003的第一翼片1001和第二翼片1002，第一翼片1001与第二翼片1002之间形成相互连通的鞋舌口1006和鞋口1007，第一翼片1001远离鞋头部1003的一端形成第一连接部104，第二翼片1002远离鞋头部1003的另一端形成与第一连接部104配合的第二连接部105，在鞋面本体100安装在鞋底上后，第一连接部104和第二连接部105连接在一起并形成后跟。
本发明中，透视区200的位置可以根据鞋子的设计需求来设置，图1中，显示了在鞋头部1003设为透视区200，本发明透视区200并不局限于在鞋头部1003，也可以在鞋舌口1006的两侧或者鞋口1007的两侧设置透视区200。
透视区200对应的面层10设为第一面层11，透视区200对应的底层20设为第一底层21，第一底层21至少包含第一纱线23，第一纱线23具有连接部232和交织部231，交织部231编织成第一底层21，连接部232以集圈方式交织在所述第一面层11上并在第一面层11与第一底层21之间形成第一花纹，第一底层21上通过编织方式形成透气网孔22，所述第一面层11由透明或半透明纱线编织而成。
作为本发明的一种优选方式，所述透明或半透明纱线为所述透明涤纶单丝、透明尼龙单丝或者透明TPU纱线。本发明中单丝的直径可以为0.08至0.2mm，单丝比较细，编织方式为针织，单丝形成的线圈中带有网眼12。
作为本发明的一种优选方式，所述透明或半透明纱线以纬平针组织交织。
作为本发明的一种优选方式，所述第一底层21包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向窜套在一起，每个线圈横列包括多个线圈，所述透气网孔22对应的线圈以翻针方式连接在所述第一面层11上。
作为本发明的一种优选方式，与设置所述透气网孔22的线圈横列相邻的多个线圈横列中(实施例为四个线圈横列)，对应所述透气网孔22的线圈以集圈的方式在第一底层21编织并在所述透气网孔22的周沿形成扩孔部。
作为本发明的一种优选方式，所述第一底层21还包括第二纱线24，所述交织部231与第二纱线24以相同的方向共同延伸并编织成所述第一底层21。
作为本发明的一种优选方式，所述鞋面本体100还包括用于增强支撑性能的非透视区300，非透视区300对应的面层10设为第二面层101，非透视区300对应的底层20设为第二底层201，第二面层101以纬平针组织方式交织，第二底层201以纬平针组织方式交织，第二面层101和第二底层201通过连接纱连接在一起，第二面层101采用的纱线与第一面层11采用的纱线不同。本发明中的连接纱可以第二面层101中的纱线，第二面层101中的纱线在第二底层201中成圈从而将第二面层101和第二底层201拉紧在一起，来呢及纱也可以为第二底层201中的纱线，第二底层201中的纱线在第二面层101中成圈，从而将第二底层201和第二面层101拉紧在一起。
作为本发明的一种优选方式，所述鞋面本体还包括空气层，空气层对应的面层10设为第三面层102，空气层对应的底层20设为第三底层202，第三底层202与第三面层102分离设置，第三面层102由透明或半透明纱线编织而成，第三底层202至少包括第一种颜色的第一编织区203和第二种颜色的第二编织区204，通过第三面层102可以看到第一编织区203和第二编织区204，第一编织区203和第二编织区204采用不同的颜色，从而形成变色效果。
具体地，参照图4，在图中，C处符号表示在针筒成圈编织，D处的符号表示在针盘集圈编织，E处符号表示在针盘成圈编织，F处的符号表示在针筒集圈编织，以圆机为例，其中本发明可以采用如下方式编织：
在第一个循环中，
第1路中，针筒的织针喂入第一纱线23和第二纱线24以成圈的方式编织形成第一底层21(具体为第一底层21的其中一部分)，具体是，针筒的织针携带第一纱线23和第二纱线24进行同时编织，针盘的织针喂入第一纱线23以集圈的方式编织，体现图4的方框a处；
第2路中，针筒的织针喂入第三纱线25以成圈的方式编织形成第一底层21(具体为第一底层21的其中一部分)，在需要形成透气网孔22的位置，针盘的织针(A处织针)勾取第三纱线25进行成圈、集圈或者不编织(实施例为成圈)，通过翻针(也称移圈)方式将形成透气网孔22对应的针筒织针(称为成孔织针,即B处的织针)上的线圈转移至针盘的A处织针上；
第3路中，将透明或半透明纱线喂入针盘的织针，以成圈的方式编织，在第1路的第一纱线23上形成第一面层11。
在第二个循环中，第1路中，针筒的织针喂入第一纱线23和第二纱线24以成圈的方式编织形成第一底层21(具体为第一底层21的其中一部分)，具体是，针筒的织针携带第一纱线23和第二纱线24进行同时编织，针盘的织针喂入第一纱线23以集圈的方式编织，针筒上的成孔织针喂入第一纱线23和第二纱线24以集圈方式编织形成扩孔部；
第2路中，针筒的织针喂入第三纱线25以成圈的方式编织形成第一底层21(具体为第一底层21的其中一部分)，针筒的成孔织针喂入第三纱线25以集圈方式编织形成扩孔部；
第3路中，将透明或半透明纱线喂入针盘的织针，以成圈的方式编织，在第1路的第一纱线23上形成第一面层11。
在第三个循环中，第1路中，针筒的织针喂入第一纱线23和第二纱线24以成圈的方式编织形成第一底层21(具体为第一底层21的其中一部分)，具体是，针筒的织针携带第一纱线23和第二纱线24进行同时编织，针盘的织针喂入第一纱线23以集圈的方式编织，针筒上的成孔织针喂入第一纱线23和第二纱线24以集圈方式编织形成扩孔部；
第2路中，针筒的织针喂入第三纱线25以成圈的方式编织形成第一底层21(具体为第一底层21的其中一部分)，针筒的成孔织针喂入第三纱线25以集圈方式编织形成扩孔部；
第3路中，将透明或半透明纱线喂入针盘的织针，以成圈的方式编织，在第1路的第一纱线23上形成第一面层11。
重复第一个循环至第三个循环直到编织成预定区域。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种新型透气面料，包括由纬编机器一体编织而成的面料本体，面料本体具有编织在一起的底层和面层，其特征在于：所述面料本体具有透视区，透视区对应的面层设为第一面层，透视区对应的底层设为第一底层，第一底层至少包含第一纱线，第一纱线具有连接部和交织部，交织部编织成第一底层，连接部以集圈方式交织在所述第一面层上并在第一面层与第一底层之间形成第一花纹，第一底层上通过编织方式形成透气网孔，所述第一面层由透明或半透明纱线编织而成。
2.如权利要求1所述的一种新型透气面料，其特征在于：所述透明或半透明纱线为所述透明涤纶单丝、透明尼龙单丝或者透明TPU纱线。
3.如权利要求2所述的一种新型透气面料，其特征在于：所述透明或半透明纱线以纬平针组织交织。
4.如权利要求3所述的一种新型透气面料，其特征在于：所述第一底层包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向窜套在一起，每个线圈横列包括多个线圈，所述透气网孔对应的线圈以翻针方式连接在所述第一面层上。
5.如权利要求4所述的一种新型透气面料，其特征在于：与设置所述透气网孔的线圈横列相邻的多个线圈横列中，对应所述透气网孔的线圈以集圈的方式编织并在所述透气网孔的周沿形成扩孔部。
6.如权利要求1所述的一种新型透气鞋面，其特征在于：所述第一底层还包括第二纱线，所述交织部与第二纱线以相同的方向共同延伸并编织成所述第一底层。
7.如权利要求1所述的一种新型透气鞋面，其特征在于：所述面料本体还包括用于增强支撑性能的非透视区，非透视区对应的面层设为第二面层，非透视区对应的底层设为第二底层，第二面层以纬平针组织方式交织，第二底层以纬平针组织方式交织，第二面层和第二底层通过连接纱连接在一起，第二面层采用的纱线与第一面层采用的纱线不同。
8.如权利要求1所述的一种新型透气鞋面，其特征在于：所述面料本体还包括空气层，空气层对应的面层设为第三面层，空气层对应的底层设为第三底层，第三底层与第三面层分离设置，第三面层由透明或半透明纱线编织而成，第三底层至少包括第一种颜色的第一编织区和第二种颜色的第二编织区。
9.鞋面，包括由面料裁切而成的鞋面本体，面料包括由纬编机器一体编织而成的面料本体，面料本体具有编织在一起的底层和面层，其特征在于：所述面料本体具有透视区，透视区对应的面层设为第一面层，透视区对应的底层设为第一底层，第一底层至少包含第一纱线，第一纱线具有连接部和交织部，交织部编织成第一底层，连接部以集圈方式交织在所述第一面层上并在第一面层与第一底层之间形成第一花纹，第一底层上通过编织方式形成透气网孔，所述第一面层由透明或半透明纱线编织而成，所述鞋面本体包括鞋头部、形成在鞋头部的第一翼片和第二翼片，第一翼片与第二翼片之间形成相互连通的鞋舌口和鞋口，第一翼片远离鞋头部的一端形成第一连接部，第二翼片远离鞋头部的另一端形成与第一连接部配合的第二连接部。
10.一种新型透气面料的制作方法，新型透气面料包括由纬编机器一体编织而成的面料本体，面料本体具有编织在一起的底层和面层，其特征在于：所述面料本体具有透视区，透视区对应的面层设为第一面层，透视区对应的底层设为第一底层，第一底层至少包含第一纱线和第二纱线，第一纱线具有连接部和交织部，交织部与第二纱线以相同的方向共同延伸并编织成第一底层，连接部以集圈方式交织在所述第一面层上并在第一面层与第一底层之间形成第一花纹，第一底层上通过编织方式形成透气网孔，所述第一面层由透明或半透明纱线编织而成，该面料本体采用如下方式编织：
在第一个循环中：
第1路中，针筒的织针喂入第一纱线和第二纱线，针筒的织针携带第一纱线和第二纱线进行同时编织形成第一底层，针盘的织针喂入第一纱线以集圈的方式编织；
第2路中，针筒的织针喂入第三纱线以成圈的方式编织形成第一底层，在需要形成透气网孔的位置，针盘的织针勾取第三纱线进行成圈、集圈或者不编织，通过翻针方式将形成透气网孔对应的针筒织针上的线圈转移至针盘的对应织针上；
第3路中，将透明或半透明纱线喂入针盘的织针，以成圈的方式编织，在第1路的第一纱线上形成第一面层；
在第二个循环中，第1路中，针筒的织针喂入第一纱线和第二纱线，针筒的织针携带第一纱线和第二纱线进行同时编织形成第一底层，针盘的织针喂入第一纱线以集圈的方式编织，针筒上对应形成透气网孔的织针喂入第一纱线和第二纱线以集圈方式编织形成扩孔部；
第2路中，针筒的织针喂入第三纱线以成圈的方式编织形成第一底层，针筒对应透气网孔的织针喂入第三纱线以集圈方式编织形成扩孔部；
第3路中，将透明或半透明纱线喂入针盘的织针，以成圈的方式编织，在第1路的第一纱线上形成第一面层。
在第三个循环中，第1路中，针筒的织针喂入第一纱线和第二纱线，针筒的织针携带第一纱线和第二纱线进行同时编织形成第一底层，针盘的织针喂入第一纱线以集圈的方式编织，针筒上对应形成透气网孔的织针喂入第一纱线和第二纱线以集圈方式编织形成扩孔部；
第2路中，针筒的织针喂入第三纱线以成圈的方式编织形成第一底层，针筒对应透气网孔的织针喂入第三纱线以集圈方式编织形成扩孔部；
第3路中，将透明或半透明纱线喂入针盘的织针，以成圈的方式编织，在第1路的第一纱线上形成第一面层。
重复第一个循环至第三个循环直到编织成预定区域。
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