KR102401926B1 - Oled 디스플레이용의 반사방지 성질들을 도입한 캡슐화 구조물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 OLED 디스플레이용 캡슐화 구조물에 관한 것으로, 상기 구조물은 반사방지 성질들 뿐만 아니라 산소와 습기에 대해 충분한 배리어 성질들을 제공한다. 상기 구조물은 상승 작용 방식으로 배리어 성질과 반사방지 성질 둘 다를 제어하는 광-정렬된 물질을 포함하는 층을 포함한다.

Description

OLED 디스플레이용의 반사방지 성질들을 도입한 캡슐화 구조물{ENCAPSULATION STRUCTURE FOR AN OLED DISPLAY INCORPORATING ANTIREFLECTION PROPERTIES}
본 발명은 OLED 디스플레이용 캡슐화 구조물(encapsulation structure)에 관한 것으로, 상기 구조물은 반사방지 성질들 뿐만 아니라 산소와 습기에 대한 충분한 배리어 성질(barrier property)들을 제공한다. 상기 구조물은 상승 작용 방식으로 배리어 성질과 반사방지 성질 둘 다를 제어하는 광-정렬된 물질(photo-aligned substance)을 포함하는 층을 포함한다.
유기 발광 다이오드(OLED) 디스플레이는 지배적인 액정 디스플레이(LCD)에 대한 대안으로서, 특히 스마트폰과 같은 모바일 어플리케이션 시장에서 이미 확립되어 있다. LCD의 단점은 백라이트 유닛으로부터 방출된 광의 약 2/3이 컬러 필터 어레이의 적색, 녹색 및 청색 영역에 의해 흡수된다는 점이다. OLED 디스플레이에서, 원하는 적색, 녹색 및 청색광이 상응하는 컬러 서브픽셀에서 직접 생성될 수 있기 때문에, 스펙트럼 방출 곡선을 맞추기 위해 광을 필터링할 필요가 없다. 활성 OLED 재료의 지속적으로 개선된 발광 효율과 함께, OLED 디스플레이는 궁극적으로 LCD보다 더 밝을 수 있는데, 이것은 특히 디스플레이로부터 방출된 광이 밝은 햇빛과 경쟁해야 하는 옥외용 어플리케이션에 결정적인 이점이 될 수 있다. 불행하게도, OLED 디스플레이의 금속성 애노드 층에서의 주변 광의 반사는 콘트라스트를 감소시키고 따라서 판독성을 감소시킨다. 광의 반사를 감소시키기 위해, OLED 디스플레이에는 입사 주변광(incident ambient light)을 원편광으로 전환시키고 이어 금속성 애노드 층에서의 반사시에 원편광자(polarizer)에 의해 흡수되는 원편광자가 장착되어 있다. 전형적으로, 원편광자는 선편광자 및 1/4 파장 판을 포함하며, 상기 1/4 파장 판의 느린 축(slow axis)은 선편광자의 흡수 축에 대해 45°에 있다. 1/4 파장 지연자 포일이 편광자 포일 상에 적층되어 있는 원편광자는 수년간 시판중이다. 이러한 원편광자는 OLED 디바이스의 상부에 적용될 수 있다.
습기와 산소에 대한 활성 OLED 물질의 높은 민감도 때문에, OLED 디바이스는 적절하게 캡슐화되어야 한다. 유리 캡슐화는 매우 효율적이지만 깨지기 쉽고 무게와 두께를 증가시키며 높은 기계적 가요성(mechanical flexibility)을 제공하지 않는다. 따라서, 하나 이상의 배리어 층을 포함하는 배리어 스택을 포함하는 박막 캡슐화가 바람직하다. 전형적으로, 배리어 스택은 적어도 하나의 유기 및 무기 층을 포함한다.
US'2013/0032830A1은 파장 판, 선편광 판 및 1개 또는 2개의 배리어 스택을 포함하는 편광 포일을 개시한다. 원편광 및 배리어 기능을 도입한 포일은 편광 포일과 OLED 기판 사이에 접착층을 개재시킴으로써 OLED 매트릭스를 포함하는 기판에 부착시킨다. 원하는 광학 기능 때문에, 1/4 파장 판은 OLED 디바이스와 선편광 판사이에 있어야 한다. 배리어 스택은 OLED 기판과 1/4 파장 판 사이에 또는 1/4 파장 판에 대하여 선편광 판의 대향 측 상에 있을 수 있다. 포일은 또한 2개의 배리어 스택을 포함할 수 있으며, 이들 중 하나는 OLED 기판과 1/4 파장 판 사이에 있고 나머지 하나는 1/4 파장 판과 선편광 판 사이에 있다. 편광 판은 2개의 TAC(트리아세틸 셀룰로스) 필름 사이에 PVA 층을 포함하는 표준 PVA 편광자 시트이다. 1/4 파장 판은 롤 투 롤(roll to roll) 제조와 상용성인 가요성 포일이다.
편광자 및 1/4 파장 지연자 필름의 표준 롤 투 롤 제조 공정에서, 편광자의 흡수 축과 지연자 필름의 느린 축 둘 다가 웹 이동 방향에 대해 종방향 또는 횡방향이다. 따라서, 느린 축의 방향과 편광 축의 방향 사이에 45°의 각을 필요로 하는 원편광자의 제조는, 간단한 롤 투 롤 공정에서 두 필름의 적층을 허용하지 않지만 추가의 절단 및 정렬 단계들을 필요로 한다.
광학 지연자 필름은 또한, 기판 상의 액정 단량체의 층을 액정을 배향시킬 수 있는 표면으로 코팅함으로써 실현될 수 있다. 액정 단량체를 배향시킨 후에, 재료를 고화시키기 위해 이들을 중합시키거나 가교결합시킬 수 있다. 이러한 층들은 액정 중합체(LCP)로도 공지되어 있다. US'6717'644는 기판 상에 광-정렬 재료의 박층에 의해 배향된 가교결합성 액정을 개시한다.
얇고 경량의 모바일 디바이스와 생산시 높은 처리량에 대한 요구 때문에, 반사방지 성질들을 갖지만 최신 기술에서 얻을 수 있는 것보다 생산시 더 얇고 덜 복잡한 OLED 디스플레이용 캡슐화 구조물이 필요하다.
따라서, 본 발명은 상기 언급된 필요성을 충족시키는 OLED 디스플레이용 캡슐화 구조물 및 이러한 캡슐화 구조물의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 특별히 고안된 재료의 사용을 포함한다.
본 발명에 따른 캡슐화 구조물은 선편광 층, 무기 층, 광-정렬된 물질을 포함하는 층 및 LCP 층을 포함하며, 여기서, 상기 LCP 층에서의 액정 배향은 광-정렬된 물질과의 접촉으로 인해 생성된다. 광-정렬된 물질을 포함하는 층 및 무기 층은 선행 기술에서 사용된 바와 같은 배리어 스택이라는 용어의 의미로 배리어 스택의 일부이다.
광-정렬된 물질을 포함하는 층은 광-정렬될 수 있는 하나 이상의 추가의 물질을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 광-정렬된 물질을 포함하는 층은 광-정렬성은 아닌 하나 이상의 물질을 포함한다. 이들 물질들은 일반적인 의미에서 용매여서는 안된다. 바람직하게는, 광-정렬성은 아닌 물질과 광-정렬성 물질의 중량의 합에 대한 광-정렬성은 아닌 물질의 중량 비는 10% 초과, 더욱 바람직하게는 30% 초과, 가장 바람직하게는 70% 초과이다. 하나 이상의 물질은 바람직하게는 캡슐화 구조물의 배리어 성질들을 지지하는 유기 재료이다. 배리어 성질들을 향상시키기 위해, 광-정렬된 물질을 포함하는 층은 수 ㎛ 두께 일 수 있다. 이것은 하부 층의 결함을 완전히 덮을 수 있어서, 광-정렬된 물질을 포함하는 층의 상부 측으로 결함이 전달되지 않는다는 이점을 갖는다. 따라서, 광-정렬된 물질을 포함하는 두꺼운 층은 기판 또는 무기 층과 같은 추가의 층의 상부에 평탄화 층으로서 사용될 수 있다. 물론, 본 발명에 따른 스택의 배리어 성질들은 또한 LCP 층의 두께를 증가시킴으로써 향상될 수 있다. 그러나, LCP 층의 두께는, 광학 성질들, 특히 지연 성질들을 변화시키며 전형적으로 특정 값으로 설정되어야 한다. 따라서, LCP 두께는 배리어 성질들 최적화하는 데 거의 사용될 수 없다.
광-정렬된 물질의 주요 목적이 정렬 정보를 LCP 층으로 이동시키는 것이기 때문에, 광-정렬된 물질이 층의 두께 방향을 따라 균등하게 분포될 필요는 없다. 따라서, 다른 화합물(들)의 양에 대한 광-정렬된 물질의 양의 비는 바람직하게는 층의 두께 방향을 따라 변하며, 이는 두께 방향을 따라 광-정렬된 물질의 농도 구배가 존재함을 의미한다. 바람직하게는, 광-정렬된 물질의 농도는 층의 중간에서보다 LCP 층과 접촉하는 측에서 더 높다.
상기 재료를 적절하게 선택하는 경우, 광-정렬된 물질을 포함하는 층, LCP 층 및 무기 층으로 이루어진 배리어 스택은 습기와 산소에 대한 충분한 배리어 성질들을 가질 수 있다. 이러한 경우, 배리어 성질들을 향상시키기 위한 추가의 층이 필요하지 않을 수 있다. 그러나, 캡슐화될 OLED 디스플레이의 사양에 따라, 요구되는 배리어 성능을 달성하기 위해 추가의 무기 층 및/또는 유기 층을 추가할 필요가 있을 수 있다.
선편광 층은 편광 포일일 수 있으며, 이는 캡슐화 구조물용 기판으로 사용될 수 있거나, 또는 광-정렬된 물질을 갖는 층 및 LCP 층을 포함하는 스택과 함께 적층될 수 있다. 편광층은 또한, 추가의 방법 단계들에서, 예를 들면, 이방성 흡광 분자를 포함하는 편광 성질들을 갖는 물질을 코팅하고 정렬함으로써 생성 될수 있다. 바람직하게는, 상기 이방성 흡광 분자는 액정 매트릭스에 매립된 이색 성 염료이다.
본 발명은 또한 반사방지 성질들을 도입한 캡슐화된 OLED 디스플레이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 구조물은 OLED 디스플레이 디바이스에 적용된다.
추가로 본 발명은 첨부된 도면에 의해 더 설명된다. 다양한 특징들이 반드시 일정한 비율로 도시되지 않음을 강조한다.
도 1은 기판 상의 캡슐화 구조물을 도시하며, 여기서, 무기 층(3)은 도 1a 내지 도 1d에서 상이한 위치에 배치된다. 도 1e 및 도 1f는 도 1a의 구성의 바람직한 양태이며, 도 1e에서 편광층 아래에 추가의 접착층 및 도 1f에서 편광층 아래에 정렬 층을 갖는다 .
도 2는 편광 필름(6)이 기판으로서 사용되는 캡슐화 구조물을 나타낸다. 무기 층(3)은 도 2a 내지 2c에서 상이한 위치에 배치된다.
도 3은 OLED 디바이스 상의 캡슐화 구조물의 양태를 나타낸다. 무기 층(3)은 도 3a 내지 도 3c에서 상이한 위치에 배치된다. 도 3d는 도 3a의 구성의 바람직한 양태이며, 이는 편광층 아래에 추가의 정렬층을 갖는다.
도 4는 OLED 디바이스 상에 적용된 추가의 기판을 포함하는 캡슐화 구조물의 양태를 나타낸다. 무기 층(3)은 도 4a 내지 도 4d에서의 상이한 위치에 배치된다.
도 5는 도 2의 캡슐화 구조물을 OLED 매트릭스에 적용함으로써 얻어질 수 있는, OLED 매트릭스 상의 캡슐화 구조물의 양태를 나타낸다.
도 6은 하나 이상의 층이 측 방향으로 구조화되고 전체 구조물이 측면 누출을 방지하기 위해 무기 층으로 덮인 양태의 예를 나타낸다.
도 7은 81개의 칼슘 정사각형을 포함하는 Ca-테스트 기판 상의 캡슐화 구조물의 사진을 나타낸다.
도 8은 60℃ 및 90% 상대 습도에서 885시간 동안 보관한 후 Ca-테스트 기판 상의 세가지 다른 캡슐화 구조물의 사진을 나타낸다.
본 발명의 제1 양상에 따르면, 반사방지 성질들 뿐만 아니라 산소와 습기에 대한 충분한 배리어 성질들을 제공하는 OLED 디스플레이용 캡슐화 구조물이 제공된다.
본 발명에 따른 캡슐화 구조물은 선편광 층, 무기 층, 광-정렬된 물질을 포함하는 층 및 LCP 층을 포함하고, 여기서, 상기 LCP 층에서의 액정 배향은 광-정렬된 물질을 포함하는 층과의 접촉으로 인해 생성된다.
광-정렬된 물질을 포함하는 층은 배리어 스택에서 유기 층의 기능을 갖는다. 예를 들면, 핀홀의 발생을 감소시키는 평탄화 층으로서 유용할 수 있다.
바람직하게는, 광-정렬된 물질을 포함하는 층의 두께는 100nm보다 크고, 더욱 바람직하게는 500nm보다 크고, 가장 바람직하게는 5㎛보다 크다.
반사방지 성질들을 도입한 캡슐화 구조물의 총 두께는 바람직하게는 50 ㎛ 미만, 더욱 바람직하게는 20㎛ 미만, 가장 바람직하게는 10㎛ 미만이다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 캡슐화 구조물에서, 무기 층, 광-정렬된 물질을 포함하는 층 및 LCP 층 및 이들 층 사이의 임의의 층의 총 두께는 60㎛ 미만, 더욱 바람직하게는 40㎛ 미만 및 가장 바람직하게는 30㎛ 미만이다. 충분한 배리어 성질들을 달성하기 위해 필요할 수 있으며 상기 언급된 층들 사이에 존재하지 않는 추가의 무기 층 및/또는 유기 층은, 무기 층, 광-정렬된 물질을 포함하는 층 및 LCP 층의 총 두께의 계산에 고려되지 않는다.
의심의 여지를 피하기 위해, 반사방지 성질을 갖는 캡슐화 구조물은 OLED 디스플레이용이며, 따라서 OLED 디스플레이용 캡슐화 구조물의 일부로서 상기 언급된 층은 활성 OLED 구조물의 일부가 아니다. 특히, 캡슐화 구조물의 무기 층은 OLED 디스플레이의 전극이 아니며, OLED 전극 사이의 다른 어떠한 층도 본 발명에 따른 캡슐화 구조물의 층으로 간주되어서는 안된다. 마찬가지로, 유리 기판은 본 발명에 따른 캡슐화 구조물의 무기 층으로 간주되어서는 안된다.
본 출원의 맥락에서, "광-정렬성 물질"은 이방성 성질들이 정렬 광에 노광시에 유도될 수 있는 물질이다. 유사하게는, "광-정렬성 층"은 이방성 성질이 정렬 광에 노광시에 유도될 수 있는 층이다. 또한, 용어들 "광-정렬된 물질" 및 "광-정렬된 층"은 정렬 광에 노광시킴으로써 정렬된 광-정렬성 물질 및 광-정렬된 층 각각을 지칭하기 위해 사용된다. 본 발명에서, 유도된 이방성은 액정 재료에 정렬 능력을 제공하는 것과 같아야 한다. 용어 "정렬 방향"은 광-정렬된 막과 접촉하는 액정이 배향되는 방향을 지칭한다.
본 출원의 맥락에서, 용어 "정렬 광"은 광-정렬성 물질에 이방성을 유도할 수 있고, 적어도 부분적으로 선형 또는 타원형으로 분극되고/되거나 경사진 방향 으로부터 광-정렬성 물질의 표면에 입사하는 광을 의미한다. 바람직하게는, 정렬 광은 5:1보다 큰 편광도로 선편광된다. 정렬 광의 파장, 강도 및 에너지는 광-정렬성 물질의 감광성에 따라 선택된다. 전형적으로, 파장은 UV-A, UV-B 및/또는 UV-C 범위 또는 가시 범위에 있다. 바람직하게는, 정렬 광은 450nm 미만의 파장의 광을 포함한다. 정렬 광이 420nm 미만의 파장의 광을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
정렬 광이 선형으로 편광되는 경우, 정렬 광의 편광 평면은 정렬 향광의 전파 방향 및 편광 방향에 의해 정의된 평면을 의미한다. 정렬 광이 타원형으로 편광되는 경우, 편광 평면은 광의 전파 방향 및 타원 편광의 장축(major axis)에 의해 정의된 평면을 의미한다.
광-정렬성 물질을 포함하는 층은 임의의 적합한 방법으로 적용될 수 있다. 적합한 코팅 방법은, 예를 들면, 스핀-코팅, 블레이드 코팅(blade coating), 나이프 코팅, 키스 롤 코팅(kiss roll coating), 캐스트 코팅, 슬롯-오리피스 코팅(slot-orifice coating), 캘린더 코팅, 다이 코팅, 침지, 브러슁, 바를 이용한 캐스팅, 롤러-코팅, 유동-코팅, 와이어-코팅, 스프레이-코팅, 딥-코팅, 휠러-코팅(whirler-coating), 캐스케이드-코팅(cascade-coating), 커튼-코팅(curtain-coating), 에어 나이프 코팅, 갭 코팅, 로터리 스크린, 리버스 롤 코팅(reverse roll coating), 그라비어 코팅, 미터링 로드(metering rod)(Meyer bar) 코팅, 슬롯 다이(압출) 코팅, 핫 멜트 코팅, 롤러 코팅, 플렉소 코팅이다. 적합한 인쇄 방법은 실크 스크린 인쇄, 볼록판 인쇄(relief printing), 예를 들면, 플렉소그래픽 인쇄, 잉크젯 인쇄, 오목판 인쇄, 예를 들면, 직접 그라비어 인쇄 또는 오프셋 그라비어 인쇄, 평판 인쇄(lithographic printing), 예를 들면, 오프셋 인쇄, 또는 스텐실 인쇄, 예를 들면, 스크린 인쇄를 포함한다.
바람직하게는, 광-정렬성 물질을 포함하는 층은 게터 재료(getter material)를 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 친수성이고 금속, 금속 산화물, 준금속, 준금속 산화물, 금속 탄화물, 준금속 탄화물, 금속 할로겐화물, 금속 염, 금속 과염소산염, 금속 질화물, 준금속 질화물, 금속 산소 질화물, 준금속 산소 질화물, 금속 산소 붕소화물 또는 준금속 산소 붕소화물 입자, 제올라이트, 실리카 겔, 활성 알루미나 및 활성탄 중 어느 하나를 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 산화물 입자, 바람직하게는 알칼리 토금속 산화물 입자, 바람직하게는 산화칼슘(CaO) 또는 산화바륨(BaO) 또는 산화마그네슘(MgO)을 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 나노입자의 형태이다. 상기 게터 입자의 크기는 1 내지 1000nm일 수 있다. 그러나, 평균 입경이 300nm 미만인 것이 바람직하고, 200nm 미만인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 평균 입경이 100 내지 250nm인 것이 바람직하고, 150 내지 200nm인 것이 가장 바람직하다.
본 출원의 맥락에서 사용된 액정 중합체(LCP) 재료는 액정 단량체 및/또는 액정 올리고머 및/또는 액정 중합체 및/또는 가교결합된 액정을 포함하는 액정 재료를 의미한다. 액정 재료가 액정 단량체를 포함하는 경우, 이러한 단량체는 전형적으로 광-정렬된 물질과의 접촉으로 인해 LCP 재료에 이방성이 생성된 후 중합될 수 있다. 중합은 열처리에 의해 또는 바람직하게는 자외선을 포함하는 화학선 (actinic light)으로의 노출에 의해 개시될 수 있다. LCP-재료는 단일 유형의 액정 화합물로 이루어질 수 있지만, 추가의 중합성 및/또는 비-중합성 화합물을 포함할 수도 있으며, 여기서, 모든 화합물이 액정성을 가져야만 하는 것은 아니다. 또한, LCP 재료는 첨가제, 예를 들면, 광-개시제 또는 등방성 또는 이방성 형광성 및/또는 비-형광성 염료를 함유할 수 있다. 바람직하게는, LCP 재료는 게터 재료를 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 친수성이고 금속, 금속 산화물, 준금속, 준금속 산화물, 금속 탄화물, 준금속 탄화물, 금속 할로겐화물, 금속 염, 금속 과염소산염, 금속 질화물, 준금속 질화물, 금속 산소 질화물, 준금속 산소 질화물, 금속 산소 붕소화물 또는 준금속 산소 붕소화물 입자, 제올라이트, 실리카 겔, 활성 알루미나 및 활성탄 중 어느 하나를 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 산화물 입자, 바람직하게는 알칼리 토금속 산화물 입자, 바람직하게는 산화칼슘(CaO) 또는 산화바륨(BaO) 또는 산화마그네슘(MgO)을 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 나노입자의 형태이다. 상기 게터 입자의 크기는 1 내지 1000nm일 수 있다. 그러나, 평균 입경이 300nm 미만인 것이 바람직하고, 200nm 미만인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 평균 입경이 100 내지 250nm인 것이 바람직하고, 150 내지 200nm인 것이 가장 바람직하다.
광-정렬된 물질을 포함하는 층은 또한, 배향된 LCP 분자를 포함할 수 있으며, 상기 분자는 중합된다. 배향된 LCP-분자의 복굴절로 인해, 광-정렬된 물질을 포함하는 층은 또한, 광학 지연자로서 작용한다. 바람직하게는, 광-정렬된 물질을 포함하는 층은 가시광 스펙트럼의 적어도 하나의 파장에 대해 1/4 파장 지연자로서 작용한다. 후자의 경우, 광-정렬된 물질을 포함하는 층은 또한, LCP 층의 기능을 가지며, 이는 별도의 LCP 층이 필요하지 않음을 의미한다.
본 출원의 맥락에서, 용어 "중합성"및 "중합된"은 각각 "가교결합성" 및 "가교결합된"의 의미를 포함해야 한다. 마찬가지로, "중합"은 "가교결합"의 의미를 포함할 것이다.
도 1은 기판(2)을 포함하는 본 발명에 따른 캡슐화 구조물의 상이한 양태를 나타낸다. 상기 기판은, 예를 들면, 가요성 포일, 바람직하게는 중합체 포일 또는 박막 유리일 수 있다. 상기 기판은 광학적으로 등방성인 것이 바람직하다. 도 1a에서, 무기 층(3)이 상기 기판 위에 있고, 이어서 층(4)이 존재하는데, 상기 층(4)은 광-정렬되며 중합된 액정층(5)의 액정을 정렬하는데 사용되었던 광-정렬성 물질을 포함한다. 또한, 편광층(6)은 액정층 위에 배치된다.
도 1b 내지 1d는 도 1a의 양태의 대안적인 양태이며, 여기서, 도 1a의 양태와의 유일한 차이점은 무기 층(3)의 위치이다. 도 1b의 양태에서, 무기 층은 액정층 및 편광층 사이에 존재한다. 도 1c에서, 상기 무기 층은 편광층의 상부에 존재하며, 이는 액정층의 대향 측 상을 의미한다. 도 1d에서, 무기 층은 층(4, 5 및 6)에 대해 기판의 대향 측 상에 배치된다. 물론, 도 1a 내지 도 1d의 임의의 조합이 가능하며, 이는 캡슐화 구조물이 도 1a 내지 도 1d에 표시된 위치에 배치될 수 있는 하나 이상의 무기 층을 포함할 수 있음을 의미한다. 예를 들면, 캡슐화 구조물은 4개의 무기 층을 포함할 수 있으며, 여기서, 하나의 무기 층은 도 1a에서와 같이 기판(2)과 광-정렬성 물질(4)을 포함하는 층 사이에 존재하며; 제2 무기 층은 도 1b에서와 같이 액정층(5)과 편광층(6) 사이에 배치될 수 있으며; 제3 무기 층은 도 1c에서와 같이 편광층(6) 위에 배치될 수 있으며, 제4 무기 층은 도 1d에서와 같이 기판(2) 아래에 배치될 수 있다. 바람직하게는, 도 1a, 도 1c 또는 도 1d의 양태의 액정층(5)과 편광층 사이, 또는 도 1b의 양태의 무기 층(3)과 편광층 사이에 접착층이 있다.
편광층은, 2개의 중합체 필름, 예를 들면, TAC(트리아세테이트) 필름 사이에 샌드위치 될 수 있는 폴리비닐 알콜 층을 바람직하게는 포함하는 편광 포일일 수 있다. 이러한 편광자는 롤 투 롤로 제조되며, 도 1a, 도 1c 및 도 1d의 양태에서 LCP 층의 상부에 또는 도 1b의 무기 층 상에 적층될 수 있다. 그러나, 추가의 층, 예를 들면, 경질 코팅이 LCP 층과 편광자 또는 무기 층 및 편광자 사이에 존재하여, 편광자를 반드시 LCP 층 또는 무기 층 각각에 적층시킬 필요가 없다. 적층을 위해, 접착층은 편광자 시트와 접촉시킬 수 있다. 도 1e는 접착층(9)이 LCP 층(5)과 편광자 시트(6) 사이에 있는 도 1a의 양태에 상응하는 예를 나타낸다.
바람직하게는, 코팅가능한 편광자는 편광층(6)으로서 사용된다. 코팅가능한 편광자는 전형적으로 호스트 재료에 용해되는 탄소 나노튜브 또는 이색성 염료와 같은 이방성 흡광 분자를 포함한다. 코팅가능한 편광자의 정렬은 기판에 적용하는 동안 또는 적용한 후에 상기 재료를 전단시키는 것과 같은 상이한 방법들에 의해, 또는 브러슁되거나 광-정렬되거나 이방성 표면 구조물을 갖는 표면과 같은 정렬 능력을 갖는 표면을 갖는 기판에 코팅가능한 편광자 재료를 적용함에 의해 수행될 수 있다. 바람직하게는, 코팅가능한 편광자 재료는 중합성 액정 및 이색성 염료를 포함한다. 편광층의 생성을 위해, 광-정렬성 물질을 포함하는 추가의 층을 사용하고, 광-정렬된 후에 정렬 능력을 갖는 표면을 제공하고 그 위에 중합성 액정 및 이색성 염료를 포함하는 조성물을 코팅하는 것이 바람직하다. 도 1f는 도 1a의 양태에 상응하는 예를 나타내며, 여기서, 광-정렬성 물질을 포함하는 추가의 층(8)은 코팅가능한 편광 재료로 제조된 편광층과 접촉한다. 바람직하게는, 상기 코팅가능한 편광 재료는 게터 재료를 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 친수성이고 금속, 금속 산화물, 준금속, 준금속 산화물, 금속 탄화물, 준금속 탄화물, 금속 할로겐화물, 금속 염, 금속 과염소산염, 금속 질화물, 준금속 질화물, 금속 산소 질화물, 준금속 산소 질화물, 금속 산소 붕소화물 또는 준금속 산소 붕소화물 입자, 제올라이트, 실리카 겔, 활성 알루미나 및 활성탄 중 어느 하나를 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 산화물 입자, 바람직하게는 알칼리 토금속 산화물 입자, 바람직하게는 산화칼슘(CaO) 또는 산화바륨(BaO) 또는 산화마그네슘(MgO)을 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 나노입자의 형태이다. 상기 게터 입자의 크기는 1 내지 1000nm일 수 있다. 그러나, 평균 입경이 300nm 미만인 것이 바람직하고, 200nm 미만인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 평균 입경이 100 내지 250nm인 것이 바람직하고, 150 내지 200nm인 것이 가장 바람직하다.
코팅가능한 편광자 물질의 흡수 성질들에 따라, 표준 시트 편광자보다 실질적으로 더 얇은 코팅된 편광자가 생성될 수 있다. 바람직하게는, 코팅된 편광자의 두께는 10㎛ 미만, 더욱 바람직하게는 5㎛ 미만, 가장 바람직하게는 2㎛ 미만이다.
도 2는 편광층(6)이 기판으로 사용되는 양태를 나타낸다. 바람직하게는, 상기 편광층은 상기 기재된 바와 같은 하나 이상의 중합체 필름을 포함하는 가요성 시트 편광자이다. 도 2a에서, 광-정렬성 물질을 포함하는 층(4)이 편광층 상에 배치되고 이어서 중합된 액정층(5)이 배치된다. 무기 층(3)은 편광층의 측면에 대향하는 액정층 상에 배치된다.
도 2a와 비교하여 도 2b 및 도 2c의 양태의 차이점은 또한 편광층(6)과 액정층(4) 사이에 있을 수 있거나(도 2b), 편광층 아래에 있을 수 있는(이는 액정층의 대향 측 상에 있음을 의미함)(도 2c) 무기 층(3)의 위치이다. 도 1의 양태와 관련하여 논의된 바와 같이, 도 2a 내지 도 2c의 임의의 조합이 가능하며, 이는 캡슐화 구조물이 도 2a 내지 도 2c에 나타낸 위치에 배치될 수 있는 하나 이상의 무기 층을 포함할 수 있음을 의미한다.
도 3은 OLED 매트릭스를 포함하는 디바이스(7)에 적용된 캡슐화 구조물의 상이한 양태를 나타낸다. 예를 들면, 상이한 층들은 OLED 디바이스 상에 순차적으로 적용될 수 있다. 따라서, 광-정렬성 물질을 포함하는 층(4)은 OLED 디바이스(7)와 중합된 액정층(5) 사이에 있다. 편광층(6)은 OLED 디바이스에 대향하는 액정층의 측면 상에 있다. 하나 이상의 무기 층(3)은 OLED 매트릭스(7)와 광-정렬성 물질을 포함하는 층(4) 사이에(도 3a) 및/또는 액정층(5)과 편광층(6) 사이에(도 3b) 및/또는 액정층의 대향 측 상의 편광층 위에(도 3c) 배치될 수 있다. 바람직하게는, 편광층은 상기 기재된 바와 같은 코팅된 편광자이다. 도 3d는 도 3a에 상응하는 예를 나타내며, 여기서, 광-정렬성 물질을 포함하는 추가의 층(8)은 코팅가능한 편광 재료로부터 제조된 편광층과 접촉하고 있다. 도 3d의 캡슐화 구조물은 추가의 기판 없이 OLED 디바이스 상에 모든 층들이 순차적으로 적용될 수 있기 때문에 매우 얇을 수 있다. 각각의 층이 수 ㎛ 범위에 있기 때문에, 반사방지 성질들을 도입한 캡슐화 구조물의 총 두께는 20㎛ 미만 또는 심지어 10㎛ 미만일 수 있다.
도 4는 도 1a 내지 도 1d의 캡슐화 구조물이 OLED 디바이스(7)에 적용되는(도 4a 내지 도 4d), 캡슐화된 OLED 디스플레이의 양태를 나타낸다. 접착층은 OLED 디바이스와 캡슐화 구조물 사이에 있을 수 있다.
바람직한 양태에서, 편광층은 구조물의 상부에 적층되는 포일이다. 접착층은 도 1e의 양태 관련하여 상기 기재된 바와 같은 편광 포일 아래에 있을 수 있다. 또 다른 바람직한 양태에서, 편광층은 코팅가능한 편광자 재료, 바람직하게는 중합성 액정 및 이색성 염료로부터 제조된다. 바람직하게는, 이러한 코팅가능한 편광자는 도 1f와 관련하여 상기 논의된 바와 같은, 바람직하게는 광-정렬성 물질을 포함하는 편광자 층 아래에 추가의 층에 의해 정렬된다.
도 5는 도 2a 내지 도 2c의 캡슐화 구조물을 OLED 디바이스(7)(도 5a 내지 도 5c)에 적용하여 액정층(5)이 OLED 디바이스와 편광층 사이에 있는 캡슐화된 OLED 디스플레이의 양태를 나타낸다. 접착층은 OLED 디바이스와 캡슐화 구조물 사이에 있을 수 있다.
본 발명의 반사방지 성질들을 도입한 캡슐화 구조물의 추가의 이점은, 하나 이상의 층이 측 방향으로 용이하게 구조화될 수 있다는 점이다. 이는, 예를 들면, 오프셋 또는 잉크젯과 같은 인쇄 방법에 의해, 또는 물리 또는 화학 증착에 의해 원하는 모양 및 위치로 개별 층들을 국부적 증착시킴에 의해 수행될 수 있다. 대안적으로, 상기 층들은 적용을 위해 요구되는 바와 같이 보다 넓은 영역에 적용될 수 있고, 이후 원하지 않는 영역에서 층들 내의 물질을 제거할 수 있다. 이것은 포토-리소그래피 방법을 포함하여 당업계에 익히 공지된 다른 방법에 의해 행해질 수 있다. 본 발명에 따른 대부분의 층들이 중합성인 화합물을 포함하기 때문에, 원하지 않는 물질을 제거하는 바람직한 방법은 원하는 영역에서 층들 내의 물질을, 특히 국소 uv-조사에 의해 단지 국부적으로 중합시키고, 이후, 예를 들면, 적합한 용매를 사용하여 원하는 영역 외의 비-중합성 물질을 제거함을 포함한다.
본 발명의 얇은 층을 측면 구조화함에 의해, 층의 가장자리를 통한 측면 누설을 방지함에 의해 산소와 습기에 대한 내성을 증가시킬 수 있다. 도 6은 OLED 매트릭스를 포함하는 OLED 디바이스(7)가 무기 층(3)으로 완전히 덮인 캡슐화 된 OLED 디스플레이의 예를 나타낸다. 그러나, 광-정렬성 물질을 포함하는 제1 층 및 제2 층(4 및 8), 액정층(5) 및 편광층(6)은 측면 구조화되어 OLED 디바이스의 보다 작은 영역, 특히 OLED 매트릭스의 영역을 덮는다. 전체 구조물 위에 침착된 무기 층(1)은 OLED 매트릭스에 평행한 넓은 표면 영역 뿐만 아니라 각각의 층의 가장자리에서도 배리어 층으로서 작용한다. 따라서, 도 7의 모든 층은 상승작용으로 배리어 성질들에 기여할 수 있다. 최신 시트 지연자 및 편광자를 갖는 유사한 층 구조물의 제조가 보다 복잡한 것이 명백하며, 본 발명에 따른 캡슐화 구조물의 배리어 성질들은 단지, 예를 들면, 시트 지연자 및 편광자의 표면을 평활하게 하기 위해 추가의 층을 추가함에 의해 최신의 지연자 및 편광자를 사용하여 달성될 수 있으며, 이는 또한 추가의 공정 단계들을 추가하는 것으로 예상될 수 있다.
도 1 내지 도 6에서 서로 인접하게 그려진 층들은 직접 접촉할 수 있다. 그러나, 광-정렬성 물질(4)을 포함하는 층과 액정층(5) 사이를 제외하고는 그리고 광-정렬성 물질을 포함하는 추가의 층(8)과 편광층(6) 사이를 제외하고는, 캡슐화 구조물의 층들의 임의의 쌍 사이에 추가의 층이 배치될 수 있다.
무기 층은 플라즈마-강화 및 플라즈마-보조 화학 증착, 스퍼터링 및 전자 빔 물리 증착을 포함하는 물리 또는 화학 증착과 같은 진공 증착 기술에 의해 적용될 수 있다.
무기 층은 단일 무기 재료 또는 둘 이상의 무기 재료의 조성물을 포함할 수 있다. 적용될 수 있는 무기 재료의 예로는 산화알루미늄, 산화규소 및 인듐 주석 산화물과 같은 금속 또는 반도체 산화물, 질화붕소 및 질화규소와 같은 금속 또는 반도체 질화물, 또는 알루미늄 산질화물 또는 실리콘 산질화물와 같은 금속 또는 반도체 산질화물이 있다. SixOy, SixNy 또는 AlxOy를 포함하는 무기 층이 바람직하다. 특히 규소 질화물(SixNy)이 바람직하다. 상기 조성물은 화학양론적일 수 있거나 아닐 수 있다.
무기 층의 두께는 전형적으로 1nm와 1000nm 사이에 있다. 바람직하게는, 두께는 10nm 내지 500nm, 보다 바람직하게는 50nm 내지 300nm의 범위, 가장 바람직하게는 100nm 내지 250nm이다. 액정층(5)은 바람직하게는 가시광 스펙트럼의 적어도 하나의 파장에 대해 1/4 파장 지연자로서 작용한다. 액정 재료의 강한 복굴절 때문에, 액정 1/4 파장 지연자 층은 전형적으로 액정 재료의 광학 이방성에 따라 0.4㎛ 내지 3㎛ 범위의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 액정층은 비색수차(achromatic) 지연자로서 작용한다. 비색수차 성질들을 갖지 않는 액정 재료를 사용하는 경우, 지연자로서도 작용하는 캡슐화 구조물 내에 제2 액정층을 추가함에 의해 비색수차 지연을 달성할 수 있다. 바람직하게는, 제2 지연자 층의 광축(optical axis) 방향은 제1 지연자 층의 광축 방향과 다르다. 2개의 액정 지연자 층의 두께 및 광축 방향의 적절한 설계에 의해, 비색수차 지연자 성능을 달성할 수 있다. 바람직하게는, 제2 액정층은 광-정렬성 물질을 포함하는 또 다른 층에 의해 정렬된다.
본 발명의 추가의 이점은 액정층이 배향 패턴을 가질 수 있다는 점이다. 이는 상이한 방향으로 광-정렬성 물질을 포함하는 층의 상이한 영역을 선택적으로 광-정렬시킴으로써 수행될 수 있다. 생성된 배향 패턴은 액정층에 의해 적응되며, 이에 따라 국지적으로 상이한 광축 방향을 갖는 패턴화된 지연자를 형성한다. 광-정렬 프로세스의 높은 분해능 때문에, 개별 영역은 매우 작을 수 있는데, 예를 들면, 사람의 눈으로 분해할 수 있는 것보다 작을 수 있다. 따라서, 패턴은 인간의 눈으로 볼 수 있거나 볼 수 없는 임의의 종류의 정보를 인코딩하는데, 특히 광-전자 시스템에 의해 인식하는데 유용할 수 있다.
본 발명의 제2 양상에 따르면, 반사방지 성질들을 도입한 캡슐화된 OLED 디스플레이를 제조하는 방법이 제공되어 있으며, 상기 방법은
- 기판 상에 OLED 디스플레이 디바이스를 생성하는 단계
- 상기 OLED 디바이스를 반사방지 성질들을 제공하는 캡슐화 구조물(여기서, 상기 구조물은 무기 층, 광-정렬된 물질을 포함하는 층, 광-정령된 물질을 포함하는 층과 접촉하는 액정 중합체 층 및 선편광 층을 포함한다)로 캡슐화하여, 상기 액정 중합체 층이 상기 OLED 디바이스와 상기 편광층 사이에 있도록 하는 단계
를 포함한다.
본 발명의 바람직한 양태에서, 캡슐화 구조물은 도 1 및 도 2에 나타낸 구조물과 같은 별도의 기판 상에 제조되고 이후 OLED 디바이스에 적용되어, 예를 들면, 도 4 및 도 5에 나타낸 양태와 같이 캡슐화된 OLED 디바이스를 생성한다. 바람직하게는, 상기 구조물은 적층에 의해 OLED 디바이스에 적용된다. 접착층은 OLED 디바이스와 캡슐화 스택 사이에 있을 수 있다. 바람직하게는, 별도의 기판은 가요성 포일, 바람직하게는 중합체 포일 또는 박막 유리와 같이 가요성이다. 바람직하게는, 별도의 기판은 편광 포일이다.
본 발명의 또 다른 바람직한 양태에서, 캡슐화 구조물에 필요한 개별 층들은 OLED 디바이스 상에 순차적으로 침착되어, 캡슐화 구조물이 OLED 디바이스 상에 직접 형성된다. 대안적으로, 하나 이상의 층들을 OLED 디바이스 상에 직접 침착시키고 적층에 의해 다른 층들을 추가할 수 있다. 예를 들면, 무기 층, 광-정렬된 물질을 포함하는 층 및 액정 중합체 층이 OLED 디바이스 상에 형성될 수 있는 반면, 편광층은 편광 포일의 적층에 의해 적용될 수 있다.
광-정렬성 물질을 포함하는 층은, 광-정렬성 물질의 분자를 배향하기 위해 원하는 편광 방향의 정렬 광에 노광시킨다.
광-정렬성 물질을 포함하는 층은 적합한 재료의 코팅, 인쇄 또는 캐스팅에 의해 생성될 수 있다. 상기 재료는 지지체의 전체 영역에 걸쳐 적용되거나 이의 일부에만 적용될 수 있다. 적합한 방법으로는 스핀-코팅, 블레이드 코팅, 나이프 코팅, 키스 롤 코팅, 캐스트 코팅, 슬롯-오리피스 코팅, 캘린더 코팅, 다이 코팅, 침지, 브러슁, 바를 이용한 캐스팅, 롤러-코팅, 유동-코팅, 사출 성형, 와이어-코팅, 스프레이-코팅, 딥-코팅, 휠러-코팅, 캐스케이드-코팅, 커튼-코팅, 에어 나이프 코팅, 갭 코팅, 로터리 스크린, 리버스 롤 코팅, 그라비어 코팅, 미터링 로드(Meyer bar) 코팅, 슬롯 다이(압출) 코팅, 핫 멜트 코팅, 롤러 코팅, 플렉소 코팅, 실크 스크린 프린터, 볼록판 인쇄, 예를 들면, 플렉소그래픽 인쇄, 잉크젯 인쇄, 3D-인쇄, 오목판 인쇄, 예를 들면, 직접 그라비어 인쇄 또는 오프셋 그라비어 인쇄, 평판 인쇄, 예를 들면, 오프셋 인쇄, 또는 스텐실 인쇄, 예를 들면, 스크린 인쇄를 포함한다. 보다 용이한 침착을 위해 상기 재료를 용매 중로 희석시킬 수 있다. 상기 재료의 침착은 정상 대기압 또는 진공 조건하에 수행될 수 있다. 후자의 경우, 상기 재료는 용매를 포함하지 않는 것이 바람직하다.
특히 조성물이 OLED 구조물을 포함하는 어셈블리 상에 코팅되는 경우, 용매를 증발시키거나 경화시키기 위한 가열 단계가 상기 조성물이 코팅되는 층 구조물과 양립할 수 없기 때문에 용매 비함유 조성물이 또한 바람직하다. 또한, 용매 자체는 조성물로 제조된 층 아래에 층 구조물의 재료를 손상시킬 수 있다.
바람직하게는, 상기 재료 조성물은 하나 이상의 광-정렬성 물질 및 하나 이상의 추가의 물질을 포함하며, 여기서, 상기 물질은 지지체 상에 재료로 형성된 층에서 상 분리가 발생할 수 있도록 선택되어 적어도 한 종류의 광-정렬성 물질의 농도는 층의 벌크에서보다 지지체에 대향하는 표면에 더 가깝다.
바람직하게는, 광-정렬성 물질을 포함하는 재료는 중합성이지만 광-정렬성은 아닌 하나 이상의 물질을 포함한다. 바람직하게는, 중합성이지만 광-정렬성은 아닌 물질 및 광-정렬성 물질의 중량의 합에 대한 중합성이지만 광-정렬성은 아닌 물질의 중량의 비는 10% 초과, 보다 바람직하게는 30% 초과, 가장 바람직하게는 70% 초과이다. 추가의 중합성 물질로 인해, 상기 방법은 광-정렬성 물질을 포함하는 재료로부터 생성된 층 내에서 이러한 물질의 중합이 개시되는 추가의 단계를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 중합은 화학선으로 노광시킴에 의해 개시된다. 중합 단계는 정렬 광에 층을 노광시키는 단계 전, 후 또는 동시일 수 있다. 상기 방법의 바람직한 양태에서, 정렬 광은 광-정렬성 물질을 정렬시키고 추가의 중합성 물질의 중합을 개시하는데 사용된다. 또 다른 바람직한 양태에서, 추가의 물질이 중합되는 단계는 광-정렬성 물질을 포함하는 층을 정렬 광에 노광시키는 단계 후이다. 바람직하게는, 환경 대기는 층을 정렬 광에 노광시키는 동안에 산소를 포함한다. 바람직하게는, 산소의 양은 추가의 물질의 중합 동안 천연 산소 함량과 비교하여 환경 대기에서 감소된다. 더욱 바람직하게는, 추가의 물질의 중합은 불활성 대기 또는 진공 중에서 수행된다. 바람직하게는, 추가의 광-정렬성이 아닌 물질의 중합을 개시하는데 사용되는 광의 파장 범위는 광-정렬성 물질의 광-정렬을 개시하는데 사용되는 정렬 광의 파장 범위와 상이하다. 이것은 추가의 물질의 중합 개시 및 광-정렬로 인한 이방성의 생성이 광의 파장에 의해 개별적으로 해결될 수 있다는 이점을 갖는다.
액정 중합체 재료를 포함하는 층이 광-정렬된 층의 상부에 적용된다. 액정 재료가 광-정렬된 층에 의해 제공된 정렬 방향을 적절하게 적응시킨 후에, 중합성 액정 재료의 중합이 개시된다.
바람직하게는, LCP 층에 대한 파라미터는 1/4 파장 지연자가 원하는 파장에 대해 효과적이도록 선택된다. 더욱 바람직하게는, 상기 LCP 층은 비색수차이며, 대부분의 가시 파장 범위에 대해 실질적으로 1/4 파장 지연을 제공한다.
바람직하게는, 상기 LCP 재료는 게터 재료를 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 친수성이고 금속, 금속 산화물, 준금속, 준금속 산화물, 금속 탄화물, 준금속 탄화물, 금속 할로겐화물, 금속 염, 금속 과염소산염, 금속 질화물, 준금속 질화물, 금속 산소 질화물, 준금속 산소 질화물, 금속 산소 붕소화물 또는 준금속 산소 붕소화물 입자, 제올라이트, 실리카 겔, 활성 알루미나 및 활성탄 중 어느 하나를 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 산화물 입자, 바람직하게는 알칼리 토금속 산화물 입자, 바람직하게는 산화칼슘(CaO) 또는 산화바륨(BaO) 또는 산화마그네슘(MgO)을 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 나노입자의 형태이다. 상기 게터 입자의 크기는 1 내지 1000nm일 수 있다. 그러나, 평균 입경이 300nm 미만인 것이 바람직하고, 200nm 미만인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 평균 입경이 100 내지 250nm인 것이 바람직하고, 150 내지 200nm인 것이 가장 바람직하다.
상기 LCP 재료는 용매의 유무에 상관없이 코팅 및/또는 인쇄에 의해 적용될 수 있으며, 광-정렬된 물질을 포함하는 층의 전체 영역에 걸쳐 또는 이의 일부에만 적용될 수 있다. LCP 재료는, 예를 들면, 인쇄, 코팅 또는 캐스팅 방법에 의해 적용될 수 있으며, 스핀-코팅, 블레이드 코팅, 나이프 코팅, 키스 롤 코팅, 캐스트 코팅, 슬롯-오리피스 코팅, 캘린더 코팅, 다이 코팅, 침지, 브러슁, 바를 이용한 캐스팅, 롤러-코팅, 유동-코팅, 사출 성형, 와이어-코팅, 스프레이-코팅, 딥-코팅, 휠러-코팅, 캐스케이드-코팅, 커튼-코팅, 에어 나이프 코팅, 갭 코팅, 로터리 스크린, 리버스 롤 코팅, 그라비어 코팅, 미터링 로드(Meyer bar) 코팅, 슬롯 다이(압출) 코팅, 핫 멜트 코팅, 롤러 코팅, 플렉소 코팅, 실크 스크린 프린터, 볼록판 인쇄, 예를 들면, 플렉소그래픽 인쇄, 잉크젯 인쇄, 3D-인쇄, 오목판 인쇄, 예를 들면, 직접 그라비어 인쇄 또는 오프셋 그라비어 인쇄, 평판 인쇄, 예를 들면, 오프셋 인쇄, 또는 스텐실 인쇄, 예를 들면, 스크린 인쇄를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
바람직하게는, 상기 방법은 광-정렬된 물질을 포함하는 층에 적용하기 전에 또는 이후에 LCP 재료를 가열하는 단계를 포함한다. LCP 재료의 성질에 따라, 질소와 같은 불활성 대기 또는 진공하에 중합을 수행하는 것이 도움이 될 수 있다.
바람직하게는, 기판은 가요성 포일이며, 반사방지 성질들을 제공하는 캡슐화 구조물은 롤 투 롤 공정에서 제조된다. 생성된 필름은 최종적으로 기판 호일과 함께 롤 상에 감겨질 수 있거나 또는 캡슐화 구조물을 형성하는 층이 기판으로부터 방출될 수 있으며 이어서 기판 없이 프리 스탠딩 필름으로서 감겨질 수 있다.
바람직하게는, 기판은 편광층의 기능을 갖는 가요성 편광 포일이다. 이는 다른 기판이 요구되지 않고 캡슐화 구조물에 필요한 층들이 편광 포일 상에서 순차적으로, 바람직하게는 롤 투 롤 공정에서 적용될 수 있다는 이점을 갖는다.
본 발명의 제3 양상에 따르면, 본 발명에 따른 방법 및 디바이스에서 사용하기 위한 광-정렬성 물질을 포함하는 재료 조성물이 제공된다.
광-정렬성 물질을 포함하는 재료 조성물은 하나 이상의 유형의 광-정렬성 물질을 포함 할 수 있다.
바람직한 양태에서, 광-정렬성 물질을 포함하는 재료 조성물은 액정 단량체를 추가로 포함한다. 바람직하게는, 용매가 없는 조성물은 실온보다 높은 액정 상을 갖는다.
광-정렬성 물질을 포함하는 재료 조성물은 광-정렬성 모이어티를 포함하지 않는 추가의 물질을 포함할 수 있다. 이러한 물질은 층의 제조 동안 또는 이후에 중합될 수 있는 중합체, 덴드리머, 올리고머, 예비중합체 및 단량체를 포함한다. 적합한 중합체 부류의 예는 폴리알킬렌, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리사이클로올레핀 COP/COC, 폴리부타디엔, 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에테르, 폴리우레탄, 폴리이미드, 폴리아미드산, 폴리카보네이트, 폴리-비닐알콜, 폴리-비닐클로라이드, 셀룰로스 및 셀룰로스 유도체, 예를 들면, 셀룰로스 트리아세테이트를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 적합한 부류의 단량체의 예는 단관능성 및 다관능성 아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 에폭시, 이소시아네이트, 알릴 유도체 및 비닐 에테르이다. 바람직하게는, 광-정렬성 물질을 포함하는 조성물은 게터 재료를 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 친수성이고 금속, 금속 산화물, 준금속, 준금속 산화물, 금속 탄화물, 준금속 탄화물, 금속 할로겐화물, 금속 염, 금속 과염소산염, 금속 질화물, 준금속 질화물, 금속 산소 질화물, 준금속 산소 질화물, 금속 산소 붕소화물 또는 준금속 산소 붕소화물 입자, 제올라이트, 실리카 겔, 활성 알루미나 및 활성탄 중 어느 하나를 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 산화물 입자, 바람직하게는 알칼리 토금속 산화물 입자, 바람직하게는 산화칼슘(CaO) 또는 산화바륨(BaO) 또는 산화마그네슘(MgO)을 포함한다. 바람직하게는, 상기 게터 재료는 나노입자의 형태이다. 상기 게터 입자의 크기는 1 내지 1000nm일 수 있다. 그러나, 평균 입경이 300nm 미만인 것이 바람직하고, 200nm 미만인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 평균 입경이 100 내지 250nm인 것이 바람직하고, 150 내지 200nm인 것이 가장 바람직하다. 조성물의 성질들은 바람직하게는 잉크젯 인쇄용으로 최적화된다.
광-정렬성 모이어티를 포함하지 않고 배리어 성질들을 지지하는 적합한 물질 및 물질의 혼합물은 특히 본원에 인용에 의해 포함되는 WO2014012931에 개시된 것들이다. 특히, WO2014012931은 OLED 캡슐화용 다층 배리어 스택에서 물 스캐빈징 층을 위한 용매 비함유 방사선 경화성 수지 조성물을 제조하는 방법을 개시한다.
광-정렬성 물질을 포함하는 재료 조성과 관련하여 물질이라는 용어는 용매를 포함하지 않아야 한다.
본 발명의 맥락에서, 용매는, 조성물을 희석시키고 조성물을 포함하는 제형의 제조에 도움이 될 수 있고 조성물의 층을 코팅 또는 인쇄하기 위한 화합물이지만, 예를 들면, 건조에 의해 나중에 제거될 수 있는 화합물이다. 즉, 물질이라는 용어의 의미는 최종 층에 잔류하는 화합물만을 포함한다
특히, 하기 화합물이 용매로서 고려된다: 헥산, 벤젠, 톨루엔, 디에틸 에테르, 클로로포름, 에틸 아세테이트, 디클로로메탄, 클로로벤젠, 1,4-디옥산, 테트라하이드로푸란(THF), 아세톤, 아세토니트릴(MeCN), 디메틸 설폭사이드(DMSO), N-메틸피롤리돈(NMP), 에틸피롤리돈, N-비닐피롤리돈, 2-부톡시에탄올(BC), 감마-부티로락톤(BL), N-메틸모르폴린, 아세토니트릴, 에틸카비톨, 부틸카비톨, 에틸카비톨 아세테이트, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 모노아세테이트, 프로필렌 글리콜 디아세테이트, 디프로필렌 글리콜, 및 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 1,2-디클로로벤젠, 테트라하이드로푸란, N,N-디메틸아세트아미드, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 사이클로펜타논(CP), 메틸에틸케톤(MEK), 에틸 아세테이트(EA), 아니졸(AN), 사이클로헥사논(CHN), 메틸 이소부틸 케톤(MIBK), 1-메톡시-2-프로판올 아세테이트(MPA), N,N-디메틸-포름아미드(DMF), 아세트산, n-부탄올, 이소프로판올, n-프로판올, 에탄올, 메탄올, 포름산, 물, 사이클로펜탄, 펜탄, 석유 에테르, 헵탄, 디에틸 아민, 3급-부틸 메틸 에테르, 사이클로헥산, 3급-부틸 알콜, 이소부틸 알콜, 이소아밀 알콜, 디에틸 케톤, 1-옥탄올, p-크실렌, m-크실렌, 디메톡시에탄, 부틸 아세테이트, 1-클로로부탄, o-크실렌, 2-에톡시에틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 디메틸 에테르, 2-메톡시에탄올, 피리딘, 프로판산, 2-메톡시에틸 아세테이트, 벤조니트릴, 헥사메틸포스포르아미드, 아세트산 무수물, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 카보네이트, 1,2-디클로로에탄, 글리세린, 이황화탄소, 메틸렌 클로라이드, 니트로메탄, 니트로메탄, 클로로포름, 1,1,2-트리클로로트리플루오로에탄, 사염화탄소 및 테트라클로로에틸렌.
광-정렬성 물질을 포함하는 재료 조성물은 접착성을 향상시키는 첨가제 및/또는 광개시제를 함유 할 수 있다.
조성물 내의 물질의 유형에 따라, 광-정렬성 물질과 다른 물질 간의 상 분리가 발생할 수 있다. 상기 재료 조성물의 적절한 선택에 의해, 층을 제조할 때, 대부분의 광-정렬성 물질이 층의 자유 표면으로 분리되도록 상 분리를 제어하는 것이 가능하다. 이것은 조성물 내의 광-정렬성 물질의 양을 감소시키는 것을 추가로 허용한다. 바람직하게는, 다른 물질의 합에 대한 광-정렬성 물질의 합의 중량 비는 50% 미만, 더욱 바람직하게는 20% 미만 및 가장 바람직하게는 10% 미만이다. 재료 조성물로 제조된 층의 두께에 따라, 광-정렬성 물질의 양은 1중량% 미만 또는 심지어 0.1중량% 미만일 수 있다. 극단적인 경우에, 0.01wt%의 광-정렬성 물질은 충분한 정렬성을 달성하기에 여전히 충분하다. 바람직하게는, 상 분리를 돕기 위해, 광-정렬성 물질은 플루오르화된 및/또는 실록산 모이어티를 포함하고/하거나 폴리실록산이다.
바람직한 양태에서, 본 발명에 따른 조성물은 광-정렬성 물질, 및 광-정렬성일 수 있거나 광-정렬성은 아닐 수 있는 또 다른 물질을 포함한다. 광-정렬성 물질 및 다른 물질 둘 다는 중합체, 덴드리머, 올리고머, 예비중합체 또는 단량체 일 수 있다. 상 분리를 지지하기 위해, 광-정렬성 물질 및 다른 물질은 광-정렬성 물질 및 다른 물질의 단량체 쌍극자 모멘트가 서로 상이하도록 선택된다. 단량체 쌍극자 모멘트는 단량체의 쌍극자 모멘트를 언급하거나, 또는 중합체, 올리고머 및 예비중합체의 경우, 이러한 중합체, 올리고머 및 예비중합체의 단량체 단위의 쌍극자 모멘트를 언급할 것이다. 바람직하게는, 단량체 쌍극자 모멘트는 0.5 Debye 이상, 더욱 바람직하게는 1 Debye 이상, 가장 바람직하게는 1.5 Debye 이상 차이가 있다. 상기 조성물은 추가의 광-정령성 또는 비-광-정령성 물질을 함유할 수 있다.
본 발명에 따른 층을 제조하기 위한 조성물을 위한 광-정렬성 물질은 LCP 재료에 대한 정렬성을 제공하는 이방성 성질들이 광-반응 메카니즘으로부터 독립적으로 정렬 광에 노광시에 생성될 수 있는 임의의 종류의 감광성 재료일 수 있다. 따라서, 적합한 광-정렬성 물질은, 예를 들면, 정령 광에 노광시에 이방성이 광-이량 화, 광-분해, 트랜스-시스 이성체화 또는 광-프리스 재배열(photo-fries rearrangement)에 의해 유도되는 재료이다.
상기 기재된 바와 같은 광-정렬성 물질은 정렬 광에 노광시에 바람직한 방향을 전개하여 이방성 성질들을 생성할 수 있는 광-정렬성 모이어티를 포함한다. 이러한 광-정렬성 모이어티는 바람직하게는 이방성 흡수 성질들을 갖는다. 전형적으로, 이러한 모이어티는 230 내지 500nm의 파장 범위 내에서 흡수를 나타낸다. 바람직하게는, 광-정렬성 모이어티는 300 내지 450nm의 파장 범위에서 광의 흡수를 나타내며, 350 내지 420nm의 파장 범위에서 흡수를 나타내는 모이어티가 더욱 바람직하다.
바람직하게는, 광-정렬성 모이어티는 탄소-탄소, 탄소-질소 또는 질소-질소 이중 결합을 갖는다.
예를 들면, 광-정렬성 모이어티는 치환되거나 치환되지 않은 아조 염료, 안트라퀴논, 쿠마린, 메리시아닌, 2-페닐아조티아졸, 2-페닐아조벤즈티아졸, 스틸벤, 시아노스틸벤, 플루오로스틸벤, 신나모니트릴, 칼콘, 신나메이트, 시아노신나메이트, 스틸바졸륨, 1,4-비스(2-페닐에틸레닐)벤젠, 4,4'-비스(아릴아조)스틸벤, 페릴렌, 4,8-디아미노-1,5-나프토퀴논 염료, 아릴옥시카복실산 유도체, 아릴에스테르, N-아릴아미드, 폴리이미드, 예를 들면, 치환된 벤조페논, 벤조페논 이민, 페닐하이드라존 및 세미카바존과 같은 2개의 방향족 환과 함께 케톤 모이어티 또는 케톤 유도체를 갖는 디아릴 케톤이다.
상기 열거된 이방성 흡수 재료의 제조는, 예를 들면, 호프만(Hoffman) 등의 미국 특허 제4,565,424호, 존스(Jones) 등의 미국 특허 제4,401,369호, 콜 주니어(Cole, Jr.) 등의 미국 특허 제4,122,027호, 에츠바흐(Etzbach) 등의 미국 특허 제4,667,020호 및 섀넌(Shannon) 등의 미국 특허 제5,389,285호에 나타낸 바와 같이 익히 공지되어 있다.
바람직하게는, 광-정렬성 모이어티는 아릴아조, 폴리(아릴아조), 스틸벤, 시아노스틸벤, 신나메이트 또는 칼콘을 포함한다.
광-정렬성 물질은 단량체, 올리고머 또는 중합체의 형태를 가질 수 있다. 광-정렬성 모이어티는 중합체 또는 올리고머의 주쇄 또는 측쇄 내에서 공유 결합 될수 있거나, 또는 이들은 단량체의 일부일 수 있다. 광-정렬성 물질은 또한 상이한 유형의 광-정렬성 모이어티를 포함하는 공중합체 일 수 있거나, 또는 광-정렬성 모이어티가 있거나 없는 측쇄를 포함하는 공중합체 일 수 있다.
중합체는, 예를 들면, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리이미드, 폴리우레탄, 폴리암산, 폴리말레인이미드, 폴리-2-클로로아크릴레이트, 폴리-2-페닐아크릴레이트; 치환되지 않거나 C1-C6 알킬 치환된 폴리아크릴아미드, 폴리메타크릴아미드, 폴리-2-클로로아크릴아미드, 폴리-2-페닐아크릴아미드, 폴리에테르, 폴리비닐에테르, 폴리에스테르, 폴리비닐에스테르, 폴리스티렌-유도체, 폴리실록산, 폴리아크릴산 또는 폴리메타크릴산의 직쇄 또는 분지형 알킬 에스테르; 1 내지 20개의 탄소 원자의 알킬 잔기를 갖는 폴리페녹시알킬아크릴레이트, 폴리페녹시알킬메타크릴레이트, 폴리페닐알킬메타크릴레이트; 폴리아크릴니트릴, 폴리메타크릴니트릴, 사이클로올레핀 중합체, 폴리스티렌, 폴리-4-메틸스티렌 또는 이들의 혼합물을 나타낸다.
광-정렬성 물질은 또한 광-증감제, 예를 들면, 케토쿠마린 및 벤조페논을 포함할 수 있다.
추가로, 바람직한 광-정렬성 단량체 또는 올리고머 또는 중합체는 미국 특허 제5,539,074호, 미국 특허 제6,201,087호, 미국 특허 제6,107,427호, 미국 특허 제6,632,909호 및 미국 특허 제7,959,990호에 기재되어 있다.
실시예:
본 발명에 따른 캡슐화 구조물의 성능을 평가하기 위해, 문헌[참조: Experimental comparison of high-performance water vapor permeation measurement methods", Nisato et. al., Organic Electronics 15 (2014), 3746-3755]에 기재된 바와 같은 "칼슘 테스트"가 사용되어 왔다. 순수한 금속 칼슘은 물과 반응하여 투명한 수산화칼슘을 형성하는 불투명한 물질이다. 배리어 구조물에 의해 차폐되는 경우, 칼슘 박막의 부식 속도는 배리어 구조물의 수증기 투과율 (WVTR)의 척도이다. 잔류 칼슘 두께를 계산할 수 있는 칼슘 박막을 통한 광학 투과의 변화를 측정함에 의해 결정할 수 있다. 하기 실시예에서의 WVTR에 관한 테스트는 본 발명에 따른 반사방지 구조물의 일부인 편광자 없이 수행되었다. 편광자가 WVTR에 영향을 미치는 경우, 편광자가 캡슐화 구조물의 추가의 층이기 때문에 WVTR만을 감소시킬 것이다. 따라서, 편광층을 포함하는 캡슐화 구조물은 이하의 실시예와 비교하여 개선된 WVTR 성질들을 가질 것이다.
용매 비함유 방사선 경화성 수지 조성물 RES1 의 제조
중합성 재료의 조성물 RES1은 제WO2014012931호의 표 IId에서 실시예 F20의 방법 및 지시에 따라 제조되었지만, CaO는 사용하지 않았다.
조성물 RES1은 51wt% SR262, 9.6wt% SR351, 21.1wt% SR421a, 17.3wt% SR307 및 1wt% Irgacure 369로 이루어진다. 시판중인 물질의 세부 사항은 아래 표 1에 열거되어 있다. RES1은 용매를 함유하지 않으며 실온에서 액체이다.
Figure 112017020812656-pct00001
광- 정렬성 조성물 PAC1 의 제조
광정렬성 조성물 PAC1은 94.5wt% RES1, 5wt% 광-정렬성 물질 PA1을 혼합하고, 0.5% 산화칼슘(CaO) 입자를 첨가하여 제조하였다. 상기 조성물은 실온에서 16시간 동안 교반하였다. 조성물 PAC1은 용매를 포함하지 않는다.
중합체 PA1은 하기 구조를 가지며 제WO2015024810A1호의 설명에 따라 제조되었다.
Figure 112017020812656-pct00002
광- 정렬성 재료 PA2 를 포함하는 용액 PAC2 의 제조
용액 PAC2는 3wt%의 광-정렬성 중합체 PA2를 50wt% 부틸 아세테이트/50wt% 에틸 아세테이트의 97wt%의 용매 혼합물 중에서 희석하여 제조하였다. 이후, 용액은 실온에서 30분 동안 교반한다.
중합체 PA2는 하기 구조를 갖는다:
Figure 112017020812656-pct00003
LCP 용액 LCP1 의 제조
95.475wt% 벤조산, 2,5-비스[[4-[[6-[(1-옥소-2-프로페닐)옥시]헥실]옥시]벤조일]옥시]-, 펜틸 에스테르, 2wt% Irgacure OXE02(BASF), 0.5wt% TEGO Flow 300(Evonik), 0.025wt% 2,6-디-3급-부틸-4-메틸페놀(Sigma Aldrich) 및 2wt% Kayarad DPCA-20(Nippon Kayaku)으로 이루어진 25wt%의 혼합물을 75wt% n-부틸 아세테이트에 용해시키고 실온에서 90분 동안 교반하여 LCP 용액 LCP1을 수득하였다. 상기 용액은 0.45㎛ PTFE 필터를 통해 여과한다.
Ca-테스트 기판의 제조
130℃에서 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD)에 의해 세정된 15cm×15cm 유리 기판(두께 1.1mm)의 상부에 100nm의 얇은 층의 질화규소(SiN)를 적용한다. 세라믹 층의 상부에 9개의 칼슘 정사각형 각각에 대해 9개 그룹을 마스크를 통해 증발시킨다. 81개의 칼슘 정사각형은 5mm×5mm의 측면 치수와 약 50nm의 두께를 갖는다. 칼슘 아래의 SiN 층은, 다음에 기재된 바와 같이 칼슘 위에 제조될 배리어 구조물의 배리어 성질들에 기여하지 않는다.
Ca-테스트 기판 상의 캡슐화 구조물 ES1 의 제조
RES1의 20㎛ 두께의 평탄화 층은 Ca-테스트 기판 상에서 잉크젯 인쇄된다. 상기 재료를 395nm 및 4J/cm2에서 LED 램프를 사용하여 불활성 대기하에 경화시킨다. 경화 후에, 150nm 무기 SiN 층을 130℃에서 PECVD에 의해 침착시킨다.
이후, 광-정렬성 물질 PA2의 층을 1000rpm에서 30초 동안 + 2000rpm에서 2초 동안 용액 PAC2로부터 스핀코팅하고, 가열판 상에서 80℃에서 4분 동안 열 경화시킨다. 중합체는 60mJ/cm2의 에너지에서 선편광된 UV-B 광에 노광시켜 PA2 층에서 광-정렬을 일으킨다. 정렬된 PA2 층의 상부에 1.3㎛ 두께의 LCP 필름을, 용액 LCP1을 1400rpm에서 30초 동안 스핀코팅하고 55℃에서 4분 동안 열판에서 어닐링함에 의해 적용한다. 이후, 온도를 실온으로 15분 동안 서서히 낮추고, LCP 층을 1.5J/cm2의 UV-A 광으로 조사함에 의해 질소 대기하에 가교결합시킨다.
LCP 층의 상부에 150nm 두께의 SiN 층을 PECVD로 적용한다. 마지막으로, 20㎛ 두께의 RES1 층은 SiN 층의 상부에 잉크젯 인쇄된다. 재료를 395nm 및 4J/cm2에서 LED 램프를 사용하여 불활성 대기하에 경화시킨다.
도 7은 편광자의 편광 방향에 대해 45°에서 PA2 층의 유도된 정렬 방향을 갖는 교차 편광자 사이의 Ca-테스트 기판 상의 최종 캡슐화 구조물 ES1의 사진을 나타낸다. 편광자가 교차하기 때문에 유리 바깥 영역은 어둡다. 유리 안쪽에 있는 81개의 칼슘 정사각형은 이들이 투명하지 않기 때문에 어둡게 보인다. 칼슘에 의해 덮히지 않는 유리의 영역은 PA2 층에 의해 정렬된 LCP 재료의 복굴절 때문에 밝게 보인다. 틸트 보정기(tilting compensator)를 사용하여 이 영역에서 측정된 광학 지연은 약 140nm이며 녹색 광에 대해 1/4 파장 지연자로서 작용한다.
Ca-테스트 기판 상의 캡슐화 구조물 ES2 의 제조
RES1의 20㎛ 두께의 평탄화 층은 Ca-테스트 기판 상에서 잉크젯 인쇄된다. 상기 재료를 395nm 및 4J/cm2에서 LED 램프를 사용하여 불활성 대기하에 경화시킨다. 경화 후에, 150nm 무기 SiN 층을 130℃에서 PECVD에 의해 침착시킨다.
이후, 광배향성 조성물 PAC1의 20㎛ 두께의 층이 SiN 층의 상부에 잉크젯 인쇄된다. PAC1 층은 395nm 파장의 광 및 4J/cm2의 에너지로 조사되어 아크릴 단량체의 중합을 개시한다. 이후, PAC1 층은 60mJ/cm2의 에너지에서 선편광된 UV-B 광에 노광시켜 PAC1 층에서 광-정렬성 물질 PA1의 광-정렬을 일으킨다.
정렬된 PA2 층의 상부에 1.3㎛ 두께의 LCP 필름을, 용액 LCP1을 1400rpm에서 30초 동안 스핀코팅하고 55℃에서 4분 동안 열판에서 어닐링함에 의해 적용한다. 이후, 온도를 실온으로 15분 동안 서서히 낮추고, LCP 층을 1.5J/cm2의 UV-A 광으로 조사함에 의해 질소 대기하에 가교결합시킨다.
LCP 층의 상부에 150nm 두께의 SiN 층을 PECVD로 적용한다. 마지막으로, 20㎛ 두께의 RES1 층은 SiN 층의 상부에 잉크젯 인쇄된다. 재료를 395nm 및 4J/cm2에서 LED 램프를 사용하여 불활성 대기하에 경화시킨다.
Ca-테스트 기판 상의 최종 캡슐화 구조물 ES2가 편광자의 편광 방향에 대해 45°에서 PAC1 층의 유도된 정렬 방향을 갖는 교차된 편광자 사이에서 관찰되는 경우, 투명하지 않기 때문에 어둡게 보이는 81개의 칼슘 정사각형을 제외하고는 유리가 밝게 보인다. 칼슘에 의해 덮히지 않은 유리의 영역은 PAC1 층에 의해 정렬된 LCP 재료의 복굴절 때문에 밝게 보인다. 틸트 보정기를 사용하여 이 영역에서 측정된 광학 지연은 약 140nm이다.
Ca-테스트 기판 상의 캡슐화 구조물 ES3 의 제조
RES1의 20㎛ 두께의 평탄화 층은 Ca-테스트 기판 상에서 잉크젯 인쇄된다. 상기 재료를 395nm 및 4J/cm2에서 LED 램프를 사용하여 불활성 대기하에 경화시킨다. 경화 후에, 150nm 무기 SiN 층을 130℃에서 PECVD에 의해 침착시킨다.
이후, 광-정렬성 물질 PA2의 층을 1000rpm에서 30초 동안 + 2000rpm에서 2초 동안 용액 PAC2로부터 스핀코팅하고, 80℃에서 4분 동안 가열판에서 열 경화시킨다. 중합체는 60mJ/cm2의 에너지에서 선편광된 UV-B 광에 노광시켜 PA2 층에서 광-정렬을 일으킨다. 정렬된 PA2 층의 상부에 1.3㎛ 두께의 LCP 필름을, 용액 LCP1을 1400rpm에서 30초 동안 스핀코팅하고 55℃에서 4분 동안 열판에서 어닐링함에 의해 적용한다. 이후, 온도를 실온으로 15분 동안 서서히 낮추고, LCP 층을 1.5J/cm2의 UV-A 광으로 조사함에 의해 질소 대기하에 가교결합시킨다.
Ca-테스트 기판 상의 최종 캡슐화 구조물 ES3이 편광자의 편광 방향에 대해 45°에서 PA2 층의 유도된 정렬 방향을 갖는 교차된 편광자 사이에서 관찰되는 경우, 투명하지 않기 때문에 어둡게 보이는 81개의 칼슘 사각형을 제외하고는 유리가 밝게 보인다. 칼슘에 의해 덮히지 않은 유리의 영역은 PA2 층에 의해 정렬된 LCP 재료의 복굴절 때문에 밝게 보인다. 틸트 보정기를 사용하여 이 영역에서 측정된 광학 지연은 약 140nm이다.
캡슐화 구조물 ES1 , ES2 및 ES3 의 WVTR 성능의 평가
Ca-테스트 기판 상의 캡슐화 구조물 ES1, ES2 및 ES3은 60℃ 및 90% 상대 습도의 기후 챔버에서 885시간 동안 보관하였다. 테스트 기판의 외관은 도 8의 사진에 도시되어 있으며, 도 8a는 구조물 ES1을 갖는 기판을 도시하고, 도 8b는 구조 ES2를 갖는 기판을 도시하고, 도 8c는 구조 ES3을 갖는 기판을 도시한다. 각각의 기판 상에서 일부 칼슘 정사각형이 완전히 또는 부분적으로 사라졌다. 니사토(Nisato) 등의 설명에 따라, 이것은 핀홀과 결함을 통한 물의 침투 때문에 발생한다. 따라서, Ca 영역의 사라짐은 소위 외부(extrinsic) WVTR의 척도가 된다. 다른 한편, 내부(intrinsic) WVTR은 칼슘 사각형의 결함이 없는 부분의 투과 변화의 측정치에 의해 결정된다. 따라서, 내부 WVTR은 구조물에 핀홀 또는 결함이 없는 최상의 경우에 대한 특정 캡슐화 구조물에 대한 특성 값이다.
외부 WVTR에 대한 척도로서, 각 기판 상의 잔류 칼슘 영역 전체를 측정하였으며, 이는 아래 표에 요약되어 있다.
Figure 112017020812656-pct00004
캡슐화 구조물 ES2의 외부 WVTR은 ES1의 WVTR보다 약간 더 우수하다. ES1과 ES2는 둘 다 ES3에 비해 개선된 외부 WVTR을 나타내며, 이는 아마도 ES1과 ES2의 추가의 무기 SiN 층으로 인한 것일 수 있다.
내부 WVTR은 결함이 없는 칼슘 부분 내의 평균 투과 변화(average transmission change)로부터 측정되었다. 결과는 다음과 같다:
Figure 112017020812656-pct00005
내부 WVTR의 값은 서로 매우 가깝고 측정 불확도 내에서 동일한 것으로 간주될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 캡슐화 구조물(ES1, ES2 및 ES3) 각각은 우수한 내부 WVTR을 갖는다. 분명히, 구조물 ES1 및 ES2에서 추가의 무기 SiN 층은 내부 WVTR을 더 이상 향상시키지 못한다.

Claims (18)

  1. OLED 디스플레이용의 반사방지 성질들을 갖는 캡슐화 구조물(encapsulation structure)로서, 선편광 층(6), 무기 층(3), 광-정렬된 물질(photo-aligned substance)을 포함하는 층(4) 및 액정 중합체 층(5)을 포함하며, 상기 액정 중합체 층에서의 액정 배향은 상기 광-정렬된 물질과의 접촉으로 인해 생성되는, OLED 디스플레이용의 반사방지 성질들을 갖는 캡슐화 구조물로서,
    상기 광-정렬된 물질을 포함하는 층(4)에 존재하는 광-정렬된 물질은, 정렬 광에 노광시에 이방성이 유도될 수 있는 물질이고, 상기 유도된 이방성이 액정 중합체 층(5) 중의 액정 재료에 정렬 능력을 제공하는 것이며,
    상기 광-정렬된 물질은, 탄소-탄소, 탄소-질소 또는 질소-질소 이중 결합을 포함하는 광-정렬성 모이어티를 보유하는 것이고,
    상기 광-정렬된 물질을 포함하는 층(4)이 광-정렬성은 아닌, 용매도 아닌, 캡슐화 구조물의 배리어 성질들을 지지하는 하나 이상의 물질을 더 포함하며,
    상기 캡슐화 구조물의 총 두께가 50 ㎛ 미만인, 캡슐화 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 광-정렬된 물질을 포함하는 층(4)의 두께가 500nm 초과인, 캡슐화 구조물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 광-정렬된 물질 및 광-정렬성은 아닌 적어도 하나의 물질이, 광-정렬된 물질을 포함하는 층(4)에서 상 분리되는, 캡슐화 구조물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 광-정렬된 물질을 포함하는 상기 층(4)에서 상기 광-정렬된 물질의 농도가 상기 층(4)의 벌크(bulk)에서보다, 액정 중합체 층(5)과 접촉하는 측에서 더 높은, 캡슐화 구조물.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 선편광 층(6)이 중합된 액정 재료 및 이색성 염료를 포함하는, 캡슐화 구조물.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구조물의 총 두께가 50㎛ 미만인, 캡슐화 구조물.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 광-정렬된 물질을 포함하는 상기 층(4)이 게터 재료(getter material)를 추가로 포함하는, 캡슐화 구조물.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액정 중합체 층(5)이 배향 패턴을 갖는, 캡슐화 구조물.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 캡슐화 구조물에 의해 캡슐화된 OLED 디스플레이.
  10. 광-정렬성 물질 및 광-정렬성은 아닌, 그러나 용매는 아닌 하나 이상의 물질을 포함하고, 게터 재료를 추가로 포함하고, 상기 광-정렬성 물질은, 탄소-탄소, 탄소-질소 또는 질소-질소 이중 결합을 포함하는 광-정렬성 모이어티를 갖는 것인, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 캡슐화 구조물의 제조에 사용하기 위한 재료 조성물.
  11. 삭제
  12. 제10항에 있어서, 용매를 포함하지 않고, 공지된 코팅 또는 인쇄 방법들에 의해 층의 형태로 기판 상에 침착될 수 있음을 특징으로 하는, 재료 조성물.
  13. 반사방지 성질들을 도입한 캡슐화된 OLED 디스플레이의 제조 방법으로서, 상기 방법은,
    - 기판 상에 OLED 디바이스를 생성하는 단계,
    - 상기 OLED 디바이스를 반사방지 성질들을 제공하는 캡슐화 구조물(여기서, 상기 구조물은 무기 층(3), 광-정렬된 물질을 포함하는 층(4), 광-정렬된 물질을 포함하는 층과 접촉하는 액정 중합체 층(5) 및 선편광 층(6)을 포함한다)로 캡슐화 하여, 상기 액정 중합체 층(5)이 상기 OLED 디바이스와 상기 선편광 층(6) 사이에 있도록 하는 단계
    를 포함하는, 반사방지 성질들을 도입한 캡슐화된 OLED 디스플레이의 제조 방법으로서,
    상기 광-정렬된 물질을 포함하는 층(4)에 존재하는 광-정렬된 물질은, 정렬 광에 노광시에 이방성이 유도될 수 있는 물질이고, 상기 유도된 이방성이 액정 중합체 층(5) 중의 액정 재료에 정렬 능력을 제공하는 것이며,
    상기 광-정렬된 물질은, 탄소-탄소, 탄소-질소 또는 질소-질소 이중 결합을 포함하는 광-정렬성 모이어티를 보유하는 것이고,
    상기 광-정렬된 물질을 포함하는 층(4)이 광-정렬성은 아닌, 용매도 아닌, 캡슐화 구조물의 배리어 성질들을 지지하는 하나 이상의 물질을 더 포함하며,
    상기 캡슐화 구조물의 총 두께가 50 ㎛ 미만인, 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 캡슐화 구조물이 별도의 기판 상에 제작되고 이후 OLED 디바이스에 적용되는, 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 별도의 기판이 편광 포일인, 제조 방법.
  16. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광-정렬된 물질이 230 내지 500nm의 파장 범위 내에서 흡수를 나타내는 광-정렬성 모이어티를 보유하는 것인, 캡슐화 구조물.
  17. 제10항에 있어서, 상기 광-정렬된 물질이 230 내지 500nm의 파장 범위 내에서 흡수를 나타내는 광-정렬성 모이어티를 보유하는 것인, 재료 조성물.
  18. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광-정렬된 물질이 230 내지 500nm의 파장 범위 내에서 흡수를 나타내는 광-정렬성 모이어티를 보유하는 것인, 제조 방법.
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