KR102400165B1 - 내압식 기본 뚜껑, 이지-오픈 뚜껑 및 이지-오픈 뚜껑이 있는 집-탑 캔 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내압식 기본 뚜껑, 이지-오픈(easy-open) 뚜껑 및 이지-오픈 뚜껑이 있는 집-탑 캔(zip-top can)을 제공하며, 상기 기본 뚜껑의 횡단면 상에서 가장자리에서 중심까지 순차적으로 캔 밀봉 영역, 카운터싱크(countersunk) 구간, 내장 고리 원호 구간(R7), 내장 고리 상향 연신 구간 및 중심 뚜껑면이고, 카운터싱크 구간에는 제6 원호 구간(R6) 및 제2 직선 구간(L2)이 포함되고, 제6 원호 구간(R6)은 제2 직선 구간(L2)에 접하고, 제2 직선 구간(L2)는 내장 고리 원호 구간(R7)에 접하고, 제6 원호 구간(R6)의 원 중심(Y6)은 상기 중심 뚜껑면의 상표면(L4) 아래에 위치한다. 본 발명은 내압 실효로 인해 파열될 확률이 0.05 내지 2.5%로 사용 안정성이 크게 향상되었다.
Description
본 발명은 기본 뚜껑, 이지-오픈(easy-open) 뚜껑 및 집-탑 캔(zip-top can)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내압식 기본 뚜껑, 이지-오픈 뚜껑 및 이지-오픈 뚜껑이 있는 집-탑 캔에 관한 것이다.
이지-오픈(easy-open) 뚜껑은 1960년대에 공개돼 음료캔과 맥주캔의 포장에 널리 사용되고 있다. 가벼운 무게, 작은 크기 및 재사용 가능한 폐기물 등 많은 장점으로 인해 이지-오픈 뚜껑은 전 세계적으로 활발하게 보급되면서 상당한 규모로 생산되었다. 이지-오픈 뚜껑에 대한 시장 수요가 지속적으로 증가함에 따라 이지-오픈 뚜껑 산업도 빠르게 발전하며 경쟁이 치열해지고 있다. 따라서 자원을 절약하고 비용을 절감하여 시장 경쟁의 요구에 부응하기 위해, 재료 절약형 내압식 이지-오픈 뚜껑의 연구 개발은 기업의 생존과 발전을 위해 필요할 뿐만 아니라 시장 경제의 불가피한 발전 방향이기도 하다.
종래 기술에서 대표적인 구조는 본 출원인이 이전에 출원한 특허 CN106672390A를 참고할 수 있다. 본 특허에 개시된 이지-오픈 뚜껑의 구조는 뚜껑 본체와 뚜껑 본체 상의 당김 고리의 두 부분으로 구성되며, 상기 뚜껑 본체의 횡단면 상에서 가장자리에서 중심까지 순차적으로 캔 밀봉 영역, 카운터싱크(countersunk) 구간, 내장 고리 원호 구간, 내장 고리 상향 연신 구간 및 중심 뚜껑면이고, 상기 카운터싱크 구간과 내장 고리 상향 연신 구간 사이는 고리형 오목홈을 형성하고, 상기 카운터싱크 구간은 제1 직선 구간, 제4 원호 구간, 제5 원호 구간의 세 구간이 직선으로 연결되어 형성되고, 제5 원호 구간의 단부는 내장 고리 원호 구간의 단부와 직접 외접하며 연결되고, 내장 고리 상향 연신 구간은 제2 직선 구간과 제7 원호 구간으로 구성되고, 제7 원호 구간은 중심 뚜껑면에 접하며 연결된다. 상기 특허의 기술적 해결책은 재료를 절약하는 동시에 내압성이 우수하지만, 실제 제작 시 다음과 같은 단점이 있는 것으로 발견되었다.
1. 카운터싱크 구간이 제1 직선 구간, 제4 원호 구간 및 제5 원호 구간으로만 연결되어 형성되고, 제4 원호 구간과 제5 원호 구간은 외접하기 때문에, 내압성 시험에서 시험 압력이 내압 극한값에 도달하면, 뚜껑 본체의 카운터싱크 구간 지점에 80% 이상 파열이 일어날 가능성이 있어 안전성이 다소 떨어지고, 실제사용에서 압력이 초과되면 상기 뚜껑 본체의 제5 원호 구간 지점이 파열되어 캔 내부 액체가 누설된다.
2. 카운터싱크 구간과 내장 고리 원호 구간의 연결 지점은 원호 대 원호의 외접 연결이기 때문에, 캔 밀봉 시 기본 뚜껑과 캔 밀봉 몰드(속칭 끼움 헤드)의 접촉 면적이 너무 작아 선접촉만 되어 캔 밀봉이 불안정하므로 캔 밀봉 품질을 보장하기 어렵다.
본 발명의 목적은 동일한 재료 두께와 일정한 압력 값을 전제로 내압 실효로 인한 파열 가능성을 낮추고 사용 안전성 및 캔 밀봉 안정성을 향상시키기 위해, 내압식 기본 뚜껑, 이지-오픈(easy-open) 뚜껑 및 이지-오픈 뚜껑이 있는 집-탑(zip-top) 캔을 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서 채택한 기본 뚜껑의 기술적 해결책은 다음과 같다. 즉, 내압식 기본 뚜껑을 제공하며, 상기 기본 뚜껑의 횡단면은 가장자리에서 중심으로 순차적으로 캔 밀봉 영역, 카운터싱크 구간, 내장 고리 원호 구간, 내장 고리 상향 연신 구간 및 중심 뚜껑면이고. 상기 카운터싱크 구간에는 제1 직선 구간, 제4 원호 구간 및 제5 원호 구간이 포함되고, 제1 직선 구간의 제1단은 캔 밀봉 영역의 대응단에 연결되고, 제2단은 제4 원호 구간의 제1단에 연결되고, 제1 직선 구간은 제4 원호 구간에 접하고, 상기 제4 원호 구간의 제2단은 제5 원호 구간의 제1단에 연결되고, 제4 원호 구간은 제5 원호 구간에 외접한다.
상기 카운터싱크 구간에는 제6 원호 구간 및 제2 직선 구간이 더 포함되고, 상기 제5 원호 구간의 제2단은 상기 제6 원호 구간의 제1단에 연결되고, 제5 원호 구간은 제6 원호 구간에 내접하고, 상기 제6 원호 구간의 제2단은 상기 제2 직선 구간의 제1단에 연결되고, 제6 원호 구간은 제2 직선 구간에 접하고, 상기 제2 직선 구간의 제2단은 내장 고리 원호 구간의 제1단에 연결되고, 제2 직선 구간은 내장 고리 원호 구간에 접한다.
상기 제5 원호 구간의 반경은 0.25mm 이상 2.5mm 이하이다.
상기 제6 원호 구간의 반경은 2mm 이상 6.5mm 이하이다.
상기 내장 고리 원호 구간의 반경은 0.25mm 이상 0.8mm 이하이다.
상기 제2 직선 구간과 내장 고리 원호 구간의 연결점을 보조점으로 정의하고, 보조점을 통과해 중심 뚜껑면에 수직인 직선을 보조선 A로 정의하고, 보조선 A를 경계로, 상기 제5 원호 구간, 제6 원호 구간 및 제2 직선 구간은 보조선 A의 일측에 위치하고 내장 고리 원호 구간은 보조선 A의 다른 일측에 위치한다.
상기 보조선 A의 방향은 상하 방향으로 정의하고, 기본 뚜껑의 캔 외부를 향한 측을 위로, 기본 뚜껑의 캔 내부를 향한 측을 아래로 정의하고, 상기 상하 방향 상에서 상기 제6 원호 구간의 원 중심은 상기 중심 뚜껑면의 상표면 아래에 위치하고, 상기 제4 원호 구간의 원 중심과 상기 제5 원호 구간의 원 중심은 보조선 A 상에서의 투영 거리가 제4 원호 구간의 반경과 제5 원호 구간의 반경의 합의 0.85배 이상이고, 제4 원호 구간의 반경과 제5 원호 구간의 반경의 합 이하이다.
상기 제4 원호 구간의 원 중심과 상기 제5 원호 구간의 원 중심은 보조선 A 방향에 수직인 투영 거리가 0 이상이고, 제4 원호 구간의 반경과 제5 원호 구간의 반경의 합의 0.5배 이하이다.
더 나아가, 상기 상하 방향 상에서, 상기 제6 원호 구간과 제2 직선 구간의 연결점은 상기 중심 뚜껑면의 상표면 아래에 위치한다.
더 나아가, 상기 제2 직선 구간과 상기 보조선 A의 협각은 5°내지 12°이다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서 채택한 이지-오픈 뚜껑의 기술적 해결책은 내압식 이지-오픈 뚜껑을 제공하며, 여기에는 기본 뚜껑 및 당김 고리가 포함되고, 상기 기본 뚜껑에는 전술한 기본 뚜껑의 기술적 해결책을 채택한다.
더 나아가, 상기 상하 방향 상에서, 상기 제6 원호 구간과 제2 직선 구간의 연결점은 상기 중심 뚜껑면의 상표면 아래에 위치한다.
더 나아가, 상기 제2 직선 구간과 상기 보조선 A의 협각은 5°내지 12°이다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서 채택하는 집-탑 캔의 기술적 해결책은 내압식 집-탑 캔을 제공하며, 여기에는 캔 본체와 이지-오픈 뚜껑이 포함되고, 상기 이지-오픈 뚜껑에는 기본 뚜껑 및 당김 고리가 포함되고, 상기 기본 뚜껑에는 전술한 기본 뚜껑의 기술적 해결책을 채택한다.
더 나아가, 상기 상하 방향 상에서, 상기 제6 원호 구간과 제2 직선 구간의 연결점은 상기 중심 뚜껑면의 상표면 아래에 위치한다.
더 나아가, 상기 제2 직선 구간과 상기 보조선 A의 협각은 5°내지 12°이다.
본 발명의 설계 원리는 다음과 같다. 즉, 본 발명은 종래 기술을 기반으로 1년 동안의 상세하고 심층적인 연구를 통해 내압 실효로 인한 파열이 발생할 확률을 낮출 수 있는 효과적인 방법을 발견하였다. 카운터싱크(countersunk) 구간에 제6 원호 구간(R6) 및 제2 직선 구간(L2)을 추가하였으며, 상세한 연구를 통해 제5 원호 구간(R5), 제6 원호 구간(R6)의 합리적인 치수, 및 제4 원호 구간(R4), 제5 원호 구간(R5)의 원 중심 위치 관계 등의 기술적 특징을 얻고서야 마침내 내압 실효에 따른 파열 가능성을 0.05 내지 2.5%로 낮추는 데 성공했으며 사용 안전성을 크게 높였다.
동일한 내압 시험 조건 하에서 종래 기술의 기본 뚜껑은 대부분이 도 3에 도시된 사진의 상태와 같이 파열되었으며, 파열 확률은 80%였다. 그러나 본 발명 실시예의 기본 뚜껑은 도 4에 도시된 사진과 같이 부푼 상태를 유지하였으며 파열되지 않았고 파열 확률은 0.05 내지 2.5%에 불과하다.
종래 기술과 본 발명의 내압 시험 비교 결과는 다음과 같다.
다른 일 양상에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 캔 밀봉 시 본 발명에 따른 기본 뚜껑의 제2 직선 구간(L2)은 캔 밀봉 몰드(2)(속칭 끼움 헤드)와 면접촉을 형성할 수 있어 접촉 면적을 증가시키고 캔 밀봉 안정성을 크게 향상시킨다.
본 발명은 복잡해 보이지 않지만 상기와 같은 특출하고 예측하지 못한 효과를 나타내며, 이는 본 기술 분야에서 중요한 성과이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기본 뚜껑 횡단면의 부분 모식도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 기본 뚜껑이 캔 밀봉 시 캔 밀봉 몰드와 매칭된 모식도이다.
도 3은 종래 기술에 따른 기본 뚜껑의 내압 시험 후 상태 사진이다.
도 4는 본 발명 실시예에 따른 기본 뚜껑의 내압 시험 후 상태 사진이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 기본 뚜껑이 캔 밀봉 시 캔 밀봉 몰드와 매칭된 모식도이다.
도 3은 종래 기술에 따른 기본 뚜껑의 내압 시험 후 상태 사진이다.
도 4는 본 발명 실시예에 따른 기본 뚜껑의 내압 시험 후 상태 사진이다.
이하에서는 첨부 도면과 실시예를 참고하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
실시예 1: 도 1에 도시된 바와 같이, 내압식 기본 뚜껑을 제공한다.
내압식 기본 뚜껑은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 기본 뚜껑의 횡단면 상에서 가장자리로부터 중심까지 순차적으로 캔 밀봉 영역, 카운터싱크 구간, 내장 고리 원호 구간(R7), 내장 고리 상향 연신 구간 및 중심 뚜껑면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 캔 밀봉 영역은 제1 원호 구간(R1), 제2 원호 구간(R2) 및 제3 원호 구간(R3)이 순차적으로 연결되어 구성되며, 제1 원호 구간(R1)은 제2 원호 구간(R2)과 내접하고, 제2 원호 구간(R2)은 제3 원호 구간(R3)과 내접한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 카운터싱크 구간에는 제1 직선 구간(L1), 제4 원호 구간(R4) 및 제5 원호 구간(R5)이 포함되고, 제1 직선 구간(L1)의 제1단은 캔 밀봉 영역의 대응단에 연결되고, 제2단은 제4 원호 구간(R4)의 제1단에 연결되고, 제1 직선 구간(L1)은 제4 원호 구간(R4)에 접하고, 상기 제4 원호 구간(R4)의 제2단은 제5 원호 구간(R5)의 제1단에 연결되고, 제4 원호 구간(R4)은 제5 원호 구간(R5)에 외접한다. 본 실시예에서 중요한 점은 카운터싱크 구간에 제6 원호 구간(R6) 및 제2 직선 구간(L2)이 더 포함되고, 상기 제5 원호 구간(R5)의 제2단은 상기 제6 원호 구간(R6)의 제1단에 연결되고, 제5 원호 구간(R5)은 제6 원호 구간(R6)에 내접하고, 상기 제6 원호 구간(R6)의 제2단은 상기 제2 직선 구간(L2)의 제1단에 연결되고, 제6 원호 구간(R6)은 제2 직선 구간(L2)에 접한다는 것이다. 상기 제2 직선 구간(L2)의 제2단은 내장 고리 원호 구간(R7)의 제1단에 연결되고, 제2 직선 구간(L2)은 내장 고리 원호 구간(R7)에 접한다.
상기 제5 원호 구간(R5)의 반경은 0.25mm 이상 2.5mm 이하이고; 상기 제6 원호 구간(R6)의 반경은 2mm 이상 6.5mm 이하이고; 상기 내장 고리 원호 구간(R7)의 반경은 0.25mm 이상 0.8mm 이하이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제2 직선 구간(L2)과 내장 고리 원호 구간(R7)의 연결점을 보조점(Q1)으로 정의하고, 보조점(Q1)을 통과해 중심 뚜껑면에 수직인 직선을 보조선 A로 정의하고, 상기 보조선 A를 경계로, 상기 제5 원호 구간(R5), 제6 원호 구간(R6) 및 제2 직선 구간(L2)은 보조선 A의 일측에 위치하고 내장 고리 원호 구간(R7)은 보조선 A의 다른 일측에 위치한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 보조선 A의 방향은 상하 방향으로 정의하고, 기본 뚜껑의 캔 외부를 향한 측을 위로, 기본 뚜껑의 캔 내부를 향한 측을 아래로 정의하고, 상기 상하 방향 상에서 상기 제6 원호 구간(R6)의 원 중심(Y6)은 상기 중심 뚜껑면의 상표면(L4) 아래에 위치한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 구체적으로 상기 제4 원호 구간(R4)의 원 중심(Y4)과 상기 제5 원호 구간(R5)의 원 중심(Y5)은 보조선 A 상에서의 투영 거리(H1)가 제4 원호 구간(R4)의 반경과 제5 원호 구간(R5)의 반경의 합의 0.85배 이상이고, 제4 원호 구간(R4)의 반경과 제5 원호 구간(R5)의 반경의 합 이하이다.
상기 제4 원호 구간(R4)의 원 중심(Y4)과 상기 제5 원호 구간(R5)의 원 중심(Y5)은 보조선 A 방향에 수직인 투영 거리(W1)가 0 이상이고, 제4 원호 구간(R4)의 반경과 제5 원호 구간(R5)의 반경의 합의 0.5배 이하이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 비교적 바람직하게는 상기 상하 방향에서, 상기 제6 원호 구간(R6)과 제2 직선 구간(L2)의 연결점(Q2)은 상기 중심 뚜껑면의 상표면(L4) 아래에 위치하며, 이를 통해 더욱 바람직한 항파열 성능을 구현할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 바람직하게는 상기 제2 직선 구간(L2)과 상기 보조선 A의 협각(α)은 5°내지 12°이다.
상기 내장 고리 상향 연신 구간은 제3 직선 구간(L3)과 제8 원호 구간(R8)으로 구성되고, 제3 직선 구간(L3)의 일단은 내장 고리 원호 구간(R7)에 접하며 연결되고, 제2단은 제8 원호 구간(R8)의 제1단에 접하며 연결되고, 제8 원호 구간(R8)의 제2단은 중심 뚜껑면(L4)에 접하며 연결된다. 중심 뚜껑면(L4)은 일평면이 부분적 만곡면을 포함하는 대체적인 평면일 수 있다.
상기 실시예에서 언급한 “원호 구간”,“직선 구간”의 치수는 모두 기본 뚜껑의 캔 외부(즉, 도 1에서 위를 향하는 방향)를 향하는 측표면 상의 선 구간의 치수를 의미한다.
본 실시예에서 내압 실효 시 파열이 발생할 확률이 0.05 내지 2.5%에 불과하여 사용 안전성이 크게 향상된다. 또한 캔 밀봉 시, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 기본 뚜껑의 제2 직선 구간(L2)은 캔 밀봉 몰드(2)(속칭 끼움 헤드)와 면접촉을 형성할 수 있어 접촉 면적을 증가시키고 캔 밀봉의 안정성을 크게 향상시킨다.
실시예 2: 내압식 이지-오픈 뚜껑을 제공하며, 여기에는 기본 뚜껑 및 당김 고리가 포함되고, 상기 기본 뚜껑의 구조는 실시예 1과 동일하므로 여기에서 반복하여 설명하지 않는다.
실시예 3: 내압식 집-탑 캔을 제공하며, 여기에는 캔 본체 및 이지-오픈 뚜껑이 포함되고, 상기 이지-오픈 뚜껑은 기본 뚜껑 및 당김 고리를 포함하고, 상기 기본 뚜껑의 구조는 실시예 1과 동일하므로 여기에서 반복하여 설명하지 않는다.
상술한 실시예는 본 발명의 기술적 개념 및 특징을 설명하기 위한 것이며, 그 목적은 본 기술 분야의 당업자가 본 발명의 내용을 이해하고 실시할 수 있도록 하는 데에 있으며, 이는 본 발명의 보호 범위를 제한하지 않는다. 본 발명의 사상을 기반으로 이루어진 모든 동등한 변경 또는 수정은 본 발명의 보호 범위에 포함된다.
Claims (9)
- 내압식 기본 뚜껑에 있어서,
상기 기본 뚜껑의 횡단면은 가장자리에서 중심으로 순차적으로 캔 밀봉 영역, 카운터싱크 구간, 내장 고리 원호 구간(R7), 내장 고리 상향 연신 구간 및 중심 뚜껑면이고; 상기 카운터싱크 구간에는 제1 직선 구간(L1), 제4 원호 구간(R4) 및 제5 원호 구간(R5)이 포함되고, 제1 직선 구간(L1)의 제1단은 캔 밀봉 영역의 대응단에 연결되고, 제2단은 제4 원호 구간(R4)의 제1단에 연결되고, 제1 직선 구간(L1)은 제4 원호 구간(R4)에 접하고; 상기 제4 원호 구간(R4)의 제2단은 제5 원호 구간(R5)의 제1단에 연결되고, 제4 원호 구간(R4)은 제5 원호 구간(R5)에 외접하되;
상기 카운터싱크 구간에는 제6 원호 구간(R6) 및 제2 직선 구간(L2)이 더 포함되고, 상기 제5 원호 구간(R5)의 제2단은 상기 제6 원호 구간(R6)의 제1단에 연결되고, 제5 원호 구간(R5)은 제6 원호 구간(R6)에 내접하고; 상기 제6 원호 구간(R6)의 제2단은 상기 제2 직선 구간(L2)의 제1단에 연결되고, 제6 원호 구간(R6)은 제2 직선 구간(L2)에 접하고; 상기 제2 직선 구간(L2)의 제2단은 내장 고리 원호 구간(R7)의 제1단에 연결되고, 제2 직선 구간(L2)은 내장 고리 원호 구간(R7)에 접하고;
상기 제5 원호 구간(R5)의 반경은 0.25mm 이상 2.5mm 이하이고;
상기 제6 원호 구간(R6)의 반경은 2mm 이상 6.5mm 이하이고;
상기 내장 고리 원호 구간(R7)의 반경은 0.25mm 이상 0.8mm 이하이고;
상기 제2 직선 구간(L2)과 내장 고리 원호 구간(R7)의 연결점을 보조점(Q1)으로 정의하고, 보조점(Q1)을 통과해 중심 뚜껑면에 수직인 직선을 보조선 A로 정의하고; 보조선 A를 경계로, 상기 제5 원호 구간(R5), 제6 원호 구간(R6) 및 제2 직선 구간(L2)은 보조선 A의 일측에 위치하고, 내장 고리 원호 구간(R7)은 보조선 A의 다른 일측에 위치하며;
상기 보조선 A의 방향은 상하 방향으로 정의하고, 기본 뚜껑의 캔 외부를 향한 측을 위로, 기본 뚜껑의 캔 내부를 향한 측을 아래로 정의하고; 상기 상하 방향 상에서, 상기 제6 원호 구간(R6)의 원 중심(Y6)은 상기 중심 뚜껑면의 상표면(L4) 아래에 위치하고;
상기 제4 원호 구간(R4)의 원 중심(Y4)과 상기 제5 원호 구간(R5)의 원 중심(Y5)은 보조선 A 상에서의 투영 거리(H1)가 제4 원호 구간(R4)의 반경과 제5 원호 구간(R5)의 반경의 합의 0.85배 이상이고, 제4 원호 구간(R4)의 반경과 제5 원호 구간(R5)의 반경의 합 이하이고;
상기 제4 원호 구간(R4)의 원 중심(Y4)과 상기 제5 원호 구간(R5)의 원 중심(Y5)은 보조선 A 방향에 수직인 투영 거리(W1)가 0 이상이고, 제4 원호 구간(R4)의 반경과 제5 원호 구간(R5)의 반경의 합의 0.5배 이하인 것을 특징으로 하는 내압식 기본 뚜껑. - 제1항에 있어서,
상기 상하 방향 상에서, 상기 제6 원호 구간(R6)과 제2 직선 구간(L2)의 연결점(Q2)은 상기 중심 뚜껑면의 상표면(L4) 아래에 위치하는 것을 특징으로 하는 내압식 기본 뚜껑. - 제1항에 있어서,
상기 제2 직선 구간(L2)과 상기 보조선 A의 협각(α)은 5°내지 12°인 것을 특징으로 하는 내압식 기본 뚜껑. - 내압식 이지-오픈 뚜껑에 있어서,
기본 뚜껑 및 당김 고리가 포함되고, 상기 기본 뚜껑은 제1항의 기본 뚜껑인 것을 특징으로 하는 내압식 이지-오픈 뚜껑. - 제4항에 있어서,
상기 상하 방향 상에서, 상기 제6 원호 구간(R6)과 제2 직선 구간(L2)의 연결점(Q2)은 상기 중심 뚜껑면의 상표면(L4) 아래에 위치하는 것을 특징으로 하는 내압식 이지-오픈 뚜껑. - 제4항에 있어서,
상기 제2 직선 구간(L2)과 상기 보조선 A의 협각(α)은 5°내지 12°인 것을 특징으로 하는 내압식 이지-오픈 뚜껑. - 내압식 집-탑 캔에 있어서,
캔 본체와 이지-오픈 뚜껑이 포함되고, 상기 이지-오픈 뚜껑에는 기본 뚜껑 및 당김 고리가 포함되고, 상기 기본 뚜껑은 제1항의 기본 뚜껑인 것을 특징으로 하는 내압식 집-탑 캔. - 제7항에 있어서,
상기 상하 방향 상에서, 상기 제6 원호 구간(R6)과 제2 직선 구간(L2)의 연결점(Q2)은 상기 중심 뚜껑면의 상표면(L4) 아래에 위치하는 것을 특징으로 하는 내압식 집-탑 캔. - 제7항에 있어서,
상기 제2 직선 구간(L2)과 상기 보조선 A의 협각(α)은 5°내지 12°인 것을 특징으로 하는 내압식 집-탑 캔.
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