CN201530522U - 耐压型易拉盖 - Google Patents
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Abstract
一种耐压型易拉盖，由盖体(11)和拉环两部分构成；所述盖体(11)横截面上从盖体周边至中心依次为封罐区域(12)、埋头段(13)、嵌环圆弧段(14)、嵌环向上延伸段(15)以及中心盖面(16)，其特征在于：所述埋头段(13)依次由斜向的上埋头段(18)、中间过渡圆弧(19)和竖向的下埋头段(20)连接构成，所述上埋头段(18)与封罐区域(12)连接，下埋头段(20)与嵌环圆弧段(14)连接，且所述上埋头段(18)的斜度α角为30°～43°。本实用新型从结构上提高了易拉盖的抗内压能力，使之在保证耐压指标的前提下，可设计成200盖型，减少下料尺寸，且同时减薄材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品、饮料罐的易拉盖，特别涉及一种能够节省材料的耐压型金属易拉盖。
背景技术
易拉盖问世于上个世纪60年代，广泛应用于饮料罐、啤酒罐的配套包装。由于重量轻、体积小、废料可重复使用的诸多优点，易拉盖在全世界范围内得到大力推广，并形成庞大的生产规模。截至2008年统计资料显示，全世界每年约生产饮料罐3200亿只，欧洲每年饮料罐销售为330亿只，亚洲饮料罐销售量在过去十年增长率为250％，中国饮料罐年消耗量110亿只。随着易拉盖市场需求的不断增长，易拉盖产业也迅速发展，竞争也越来越激烈，因此为了节约资源，降低成本适应市场竞争的需要，研究开发一种节省材料而且耐气压型金属易拉盖不仅是企业生存和发展的需要，而且也是市场经济发展的必然。
目前，市场上的金属饮料罐绝大多数都采用耐气压型小开口金属易拉盖，这种易拉盖一般由盖体和拉环两部分组成，拉环铆接在盖体上。参见附图1所示，为了使易拉盖具有耐气压的性能，盖体上自圆形周边开始向中心延伸的主体设计成一个内凹的锥台结构，并且从盖体横截面上看，从盖体周边至中心依次为封罐区域1、向下延伸的埋头段2、转向的嵌环圆弧段3、向上的嵌环向上延伸段4以及水平的中心盖面5，埋头段2和嵌环向上延伸段4之间形成环形凹槽。所述封罐区域1通常由卷边6、封罐板7以及封罐圆弧8依次连接构成；现有埋头段2即为一直线段，它一头与封罐圆弧8相切连接，另一头与嵌环圆弧段3相切连接，且埋头段2的斜度一般较小，一般在14°左右，如附图1所示的α角。然而，随着节省材料的要求不断提高，如何在材料的切口直径不断减少，厚度不断减薄的同时，又能维持一个相对较高的耐压指标，就成为一个很重要的课题。
发明内容
本实用新型提供一种耐压型易拉盖，其目的是要通过一种新的结构设计来解决节约材料与易拉盖维持耐压指标之间的矛盾，使易拉盖在减少材料切口直径和厚度同时，仍提供一个相对较高的耐压指标。
为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案是：一种耐压型易拉盖，由盖体和设于盖体上的拉环两部分构成；所述盖体横截面上从盖体周边至中心依次为封罐区域、埋头段、嵌环圆弧段、嵌环向上延伸段以及中心盖面，埋头段和嵌环向上延伸段之间形成环形凹槽；所述埋头段依次由斜向的上埋头段、中间过渡圆弧和竖向的下埋头段连接构成，所述上埋头段与封罐区域连接，下埋头段与嵌环圆弧段连接，且所述上埋头段的斜度α角为30°～43°，下埋头段与竖直方向夹角为0°～10°。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述“上”“下”方位是按附图2中易拉盖的摆放状态定义的，即易拉盖外表面朝向的方向为上，易拉盖内表面朝向的方向为下。
2、上述方案中，所述上埋头段和下埋头段可以是圆弧段也可以是直线段，最佳为直线段。
3、上述方案中，所述“中间过渡圆弧”是指将上埋头段和下埋头段过渡连接的圆弧，一般该圆弧需同时与上埋头段和下埋头段相切。
4、上述方案中，所述中间过渡圆弧半径R1范围为0.5mm～2.5mm。
5、上述方案中，所述环形凹槽的宽度w范围为0.6mm～1.3mm。
6、上述方案中，所述中心盖面至嵌环圆弧段最底点的距离h1为1.2mm～2.4mm。
本实用新型采用的另一种技术方案是：一种耐压型易拉盖，由盖体和设于盖体上的拉环两部分构成；所述盖体横截面上从盖体周边至中心依次为封罐区域、埋头段、嵌环圆弧段、嵌环向上延伸段以及中心盖面，埋头段和嵌环向上延伸段之间形成环形凹槽；所述埋头段依次由上端过渡圆弧、斜向的上埋头段、中间过渡圆弧、竖向的下埋头段连接构成，所述上端过渡圆弧与封罐区域连接，下埋头段与嵌环圆弧段连接，且所述上埋头段的斜度α角为30°～43°，下埋头段与竖直方向夹角为0°～10°，上端过渡圆弧半径为0.5mm～2.5mm。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述“上”“下”方位是按附图3中易拉盖的摆放状态定义的，即易拉盖外表面朝向的方向为上，易拉盖内表面朝向的方向为下。
2、上述方案中，所述上埋头段和下埋头段可以是圆弧段也可以是直线段，最佳为直线段。
3、上述方案中，所述“中间过渡圆弧”是指将上埋头段和下埋头段过渡连接的圆弧，一般该圆弧需同时与上埋头段和下埋头段相切。
4、上述方案中，所述中间过渡圆弧半径R1范围为0.5mm～2.5mm。
5、上述方案中，所述环形凹槽的宽度w范围为0.6mm～1.3mm。
6、上述方案中，所述中心盖面至嵌环圆弧段最底点的距离h1为1.2mm～2.4mm。
7、上述方案中，所述“上端过渡圆弧”是指将封罐区域的内圈与上埋头段上端连接的圆弧，一般该圆弧需同时与封罐区域的内圈和上埋头段上端相切。
本实用新型设计原理是：经分析，封罐时封罐区域与罐体卷边一起折弯形成密封，盖体埋头段至盖面部分底面均会受到罐内压力作用，随着罐内压力的增大，中心盖面逐渐抬升，嵌环圆弧段处的应力水平最高；当内压超过盖体的临界抗压值时，嵌环向上延伸段向上弯折，盖体承压能力迅速下降，由于内压继续保持在一个较高的水平，导致盖体产生大变形，此时认为盖体已破坏失效。因此，要提高盖体的抗内压能力就要通过提高埋头段和嵌环圆弧段的抗弯能力来实现。本实用新型即通过将埋头段设计为至少由上埋头段、中间过渡圆弧、下埋头段三段构成，来提高埋头段和嵌环圆弧段的抗弯能力，从而提高抗内压能力。
由于上述技术方案运用，带来了以下效果：
本实用新型从结构上提高了易拉盖的抗内压能力，使之在保证耐压指标的前提下，可设计成200盖型，减少下料尺寸，且同时减薄材料。若本实用新型设计为200型汽水盖，材料厚度仅需0.214～0.22mm，下料半径68.9～69.6mm，200型果汁盖材料厚度仅需0.20mm左右，并使盖体达到较高的抗内压水平。例如：在材料厚度0.218mm，下料半径68.9mm时，采用本实用新型技术方案1设计的200型汽水盖盖体抗内压可以达到700KPa以上，相对于206盖型可以节省材料30％以上，相对于202盖型可以节省材料10～17％，因此具有重大的经济效益。
附图说明
附图1为现有易拉盖的横截面示意图；
附图2为本实用新型实施例一横截面示意图；
附图3为本实用新型实施例二横截面示意图；
附图4为附图3中A处放大示意图。
以上附图中：1、封罐区域；2、埋头段；3、嵌环圆弧段；4、嵌环向上延伸段；5、中心盖面；6、卷边；7、封罐板；8、封罐圆弧；11、盖体；12、封罐区域；13、埋头段；14、嵌环圆弧段；15、嵌环向上延伸段；16、中心盖面；17、环形凹槽；18、上埋头段；19、中间过渡圆弧；20、下埋头段；21、上端过渡圆弧；22、卷边；23、封罐板；24、封罐圆弧；25、圆弧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见附图2所示，一种耐压型易拉盖，由盖体11和设于盖体11上的拉环两部分构成；所述盖体11横截面上从盖体周边至中心依次为封罐区域12、埋头段13、嵌环圆弧段14、嵌环向上延伸段15以及中心盖面16；封罐区域12又由卷边22、封罐板23以及封罐圆弧24依次连接构成。埋头段13和嵌环向上延伸段15之间形成环形凹槽17。且，嵌环向上延伸段15与中心盖面16间以圆弧25过渡成圆角连接。
参见附图2所示，所述埋头段13依次由斜向的上埋头段18、中间过渡圆弧19和竖向的下埋头段20连接构成，上埋头段18和下埋头段20均为直线段，中间过渡圆弧19同时与上埋头段18和下埋头段20相切，将两者过渡连接。所述上埋头段18与封罐区域12中的封罐圆弧24的下端相切连接，下埋头段20与嵌环圆弧段14相切连接。并且，上埋头段18的斜度α角(即上埋头段18与竖向垂直线之间的夹角)为30°～43°，最佳为30°，下埋头段20与竖直方向夹角为0°～10°，图示为0°。
参见附图2所示，具体本实例尺寸为：中间过渡圆弧19半径R1为0.5mm～2.5mm，最佳为0.51mm，环形凹槽17的宽度w为0.6mm～1.3mm，所述中心盖面16至嵌环圆弧段14最底点的距离h1为1.2mm～2.4mm。
本实施例可设计为200盖型，也可设计为202盖型。若设计为202盖型时，中心盖面16直径为44.2mm～46.4mm；而若设计为200盖型时，中心盖面16直径为40.4mm～43.2mm。
实施例二：参见附图3、附图4所示，一种耐压型易拉盖，由盖体11和设于盖体11上的拉环两部分构成，与实施例一的不同之处在于：所述埋头段13依次由上端过渡圆弧21、斜向的上埋头段18、中间过渡圆弧19、竖向的下埋头段20连接构成，即增加了上端过渡圆弧21，上埋头段18通过上端过渡圆弧21与封罐区域12中的封罐圆弧24连接。上端过渡圆弧21的半径R2为0.5mm～2.5mm。
其他同实施例一，这里不再赘述。
本实例比实施例一增加了上端过渡圆弧21，使之更便于封罐工艺，同时抗内压能力也保持在一个较高的水平。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐压型易拉盖，由盖体(11)和铆接于盖体(11)上的拉环两部分构成；所述盖体(11)横截面上从盖体周边至中心依次为封罐区域(12)、埋头段(13)、嵌环圆弧段(14)、嵌环向上延伸段(15)以及中心盖面(16)，埋头段(13)和嵌环向上延伸段(15)之间形成环形凹槽(17)；其特征在于：所述埋头段(13)依次由斜向的上埋头段(18)、中间过渡圆弧(19)和竖向的下埋头段(20)连接构成，所述上埋头段(18)与封罐区域(12)连接，下埋头段(20)与嵌环圆弧段(14)连接，且所述上埋头段(18)的斜度夹角(α)为30°～43°，下埋头段(20)与竖直方向夹角为0°～10°。
2.根据权利要求1所述的耐压型易拉盖，其特征在于：所述上埋头段(18)和下埋头段(20)均为直线段。
3.根据权利要求1所述的耐压型易拉盖，其特征在于：所述中间过渡圆弧(19)半径(R1)为0.5mm～2.5mm。
4.根据权利要求1所述的耐压型易拉盖，其特征在于：所述环形凹槽(17)的宽度(w)为0.6mm～1.3mm。
5.根据权利要求1所述的耐压型易拉盖，其特征在于：所述中心盖面(16)至嵌环圆弧段(14)最底点的距离(h1)为1.2mm～2.4mm。
6.一种耐压型易拉盖，由盖体(11)和铆接于盖体(11)上的拉环两部分构成；所述盖体(11)横截面上从盖体周边至中心依次为封罐区域(12)、埋头段(13)、嵌环圆弧段(14)、嵌环向上延伸段(15)以及中心盖面(16)，埋头段(13)和嵌环向上延伸段(15)之间形成环形凹槽(17)；其特征在于：所述埋头段(13)依次由上端过渡圆弧(21)、斜向的上埋头段(18)、中间过渡圆弧(19)、竖向的下埋头段(20)连接构成，所述上端过渡圆弧(21)与封罐区域连接(12)，下埋头段(20)与嵌环圆弧段连接，且所述上埋头段(18)的斜度夹角(α)为30°～43°，下埋头段(20)与竖直方向夹角为0°～10°，上端过渡圆弧(21)半径为0.5mm～2.5mm。
7.根据权利要求6所述的耐压型易拉盖，其特征在于：所述上埋头段(18)和下埋头段(20)均为直线段。
8.根据权利要求6所述的耐压型易拉盖，其特征在于：所述中间过渡圆弧(19)半径(R1)为0.5mm～2.5mm。
9.根据权利要求6所述的耐压型易拉盖，其特征在于：所述环形凹槽(17)的宽度(w)为0.6mm～1.3mm。
10.根据权利要求6所述的耐压型易拉盖，其特征在于：所述中心盖面(16)至嵌环圆弧段(14)最底点的距离(h1)为1.2mm～2.4mm。
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2009
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