CN101962103B - 易开冠形瓶盖及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易开冠形瓶盖及其制造方法，易开冠形瓶盖，由瓶盖顶部及瓶盖侧面组成，瓶盖侧面底边延伸一具有拉手的连接条，所述的瓶盖侧面的连接条两侧对称设置有纵向的第一切口和第二切口，所述的第一切口和第二切口位于瓶盖侧面底边与瓶盖顶部之间。本发明一种易开冠形瓶盖及其制造方法采用这样的方式，可轻松方便地打开瓶盖，避免开启瓶盖对瓶口的挫伤，提高了玻璃瓶的再利用率，由于瓶盖侧面的切口的存在，当封装玻璃瓶内的压力由于外界因素造成过高时，瓶盖侧面的切口会被涨开，造成泄气，降低了玻璃瓶封装后的爆瓶危险。可避免由于切口的存在导致的流水线生产过程中冠形瓶盖之间出现绞插现象，保证了产品质量，提高了生产效率。

Description

易开冠形瓶盖及其制造方法
技术领域
本发明涉及到一种用于酒类及饮料类外包装的玻璃瓶易开冠形瓶盖及其制造方法。
背景技术
目前市场上用于装酒类及饮料类的玻璃瓶瓶盖，均采用冠形瓶盖，开启时需要开启工具，给消费者带来不便。为了解决这个问题，人们采用了在瓶盖上铆接拉环，并具有两条预刻痕线的方法，如中国专利公开号为CN1404940A的发明专利，公开了一种“易开瓶盖的制造方法”，这种瓶盖的不足之处在于：刻痕的深浅度难以保持一致，难以保证封装质量的一致性，难以保证开启方便，随着包装档次的提高及开启方便的需求，也出现了其他结构的冠形瓶盖，但开启过程中总存在瓶口挫伤现象，玻璃瓶封装后存在着爆瓶危险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种易开冠形瓶盖，该种易开冠形瓶盖开启方便，可提高玻璃瓶的再利用率，且降低了玻璃瓶封装后的爆瓶危险。
为解决该技术问题，本发明的技术方案是：一种易开冠形瓶盖，由瓶盖顶部及瓶盖侧面组成，瓶盖侧面底边延伸一具有拉手的连接条，所述的瓶盖侧面的连接条两侧对称设置有纵向的第一切口和第二切口，所述的第一切口和第二切口位于瓶盖侧面底边与瓶盖顶部之间。
所述的第一切口和第二切口的长度为3～6毫米，所述的第一切口至瓶盖侧面底边的间隔及第二切口至瓶盖侧面底边的间隔为0.4～2毫米。
所述的拉手为拉环。
所述的瓶盖顶部中心设置一圆形的凹腔，该圆形的凹腔的形状与所述的拉环相适应。
所述的连接条为长条形，连接条的宽度为5～8毫米。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种易开冠形瓶盖的制造方法，该种易开冠形瓶盖的制造方法能提高生产效率，保证冠形瓶盖的质量，保证冠形瓶盖开启方便，降低玻璃瓶封装后的爆瓶危险。
为解决该技术问题，本发明的技术方案是：一种易开冠形瓶盖的制造方法，主要包括涂覆过程、剪切过程、制盖过程和衬垫过程，易开冠形瓶盖由瓶盖顶部及瓶盖侧面组成，瓶盖侧面底边延伸一具有拉手的连接条，所述的瓶盖侧面的连接条两侧对称设置有纵向的第一切口和第二切口，所述的第一切口和第二切口位于瓶盖侧面底边与瓶盖顶部之间，所述的制盖过程步骤如下：a)料板上制作拉环和连接条，b)冲压对称的两个纵向切口，c)将拉环和连接片一同折叠，d)用制瓶盖模具制出易开冠形瓶盖。
步骤b和步骤c之间增加工序“制作圆形的凹腔”，步骤c所述的拉环折叠于圆形的凹腔内。
本发明一种易开冠形瓶盖及其制造方法采用这样的方式，开启时用手指扣住拉环，冠形瓶盖在切口处受力，可轻松方便地打开冠形瓶盖，可避免开启冠形瓶盖对瓶口的挫伤，提高了玻璃瓶的再利用率。由于瓶盖侧面的切口的存在，当封装玻璃瓶内的压力由于外界因素造成过高时，瓶盖侧面的切口会被涨开，造成泄气，降低了玻璃瓶封装后的爆瓶危险。切口位于瓶盖侧面底边与瓶盖顶部之间，切口与瓶盖侧面底边具有间隔，适宜于自动化流水线生产，可避免由于切口的存在导致的流水线生产过程中冠形瓶盖之间出现绞插现象，保证了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明一种易开冠形瓶盖及其制造方法作进一步详细的说明；
图1为本发明易开冠形瓶盖俯视结构示意图；
图2为图1所示的A-A剖视示意图；
图3为图1所示的易开冠形瓶盖的拉环展开结构示意图；
图4为用制瓶盖模具制出易开冠形瓶盖之前的料板局部结构示意图；
在图1、图2、图3、图4中，1、连接条；2、第一切口；3、拉环；4、盖体；5、凹腔；6、第二切口；7、瓶盖侧面底边，8、空缺部；9、瓶盖冲料轮廓；10、料板。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，易开冠形瓶盖的盖体4由瓶盖顶部及瓶盖侧面组成。瓶盖顶部中心具有圆形的凹腔5，瓶盖侧面底边7延伸一具有拉手的连接条1，瓶盖侧面的连接条1两侧对称设置有纵向的第一切口2和第二切口6，第一切口2和第二切口6位于瓶盖侧面底边7与瓶盖顶部之间。第一切口2和第二切口6的长度为3～6毫米，第一切口2至瓶盖侧面底边7的间隔及第二切口6至瓶盖侧面底边7的间隔采用0.4～2毫米，根据冠形瓶盖的材质来采用不同的间隔，材质硬，选较小值，材质软，选较大值，连接条1为长条形，连接条1的宽度采用5～8毫米，连接条1的端部为形成一体的拉环3，此拉环3即为拉手。拉环3的内径为12毫米，拉环3为通过折边成内外径都为圆滑过渡的圆环结构，便于手指伸进圆环，消除因圆环毛刺划伤手指。封装状态下连接条1紧贴瓶盖侧面，圆形凹腔5的形状和拉环3相适应，拉环3置于瓶盖的凹腔5内。因连接条1紧贴瓶盖侧面，拉环3与瓶盖顶部基本处于同一面上，从而使瓶盖能被顺利地灌装及堆码，适用于酒及饮料的封装线。
易开冠形瓶盖的制造方法，主要包括涂覆过程、剪切过程、制盖过程和衬垫过程，如图4所示，制盖过程步骤如下：a)料板10上制作拉环3和连接条1，将料板10冲孔、翻边制成拉环3，形成连接条1；b)冲压对称的两个纵向切口：在瓶盖冲料轮廓9内冲压第一切口2和第二切口6，瓶盖冲料轮廓根据冠形瓶盖(GB/T13521-92)国家标准要求，采用38毫米直径，第一切口2和第二切口6的方向沿着瓶盖冲料轮廓9的法线方向，第一切口2和第二切口6的长度为3～6毫米，第一切口2至瓶盖冲料轮廓9的间隔及第二切口6至瓶盖冲料轮廓9的间隔为0.4～2毫米；c)制作圆形的凹腔5，圆形的凹腔5位于瓶盖冲料轮廓9的中央；d)将拉环3和连接片1一同折叠，拉环3折叠于圆形的凹腔内，形成了空缺部8；e)用制瓶盖模具制出易开冠形瓶盖：瓶盖冲料轮廓9形成瓶盖侧面底边7，圆形的凹腔5位于瓶盖顶部，第一切口2和第二切口6位于瓶盖侧面底边7与瓶盖顶部之间。
本发明一种易开冠形瓶盖及其制造方法采用这样的方式，在灌装封压瓶口的瞬间，瓶盖侧面的两个切口受力，两个切口与瓶盖侧面底边的间隔会受损或者消失，可轻松方便地打开冠形瓶盖。由于瓶盖侧面的两个切口的存在，当封装玻璃瓶内的压力由于外界因素造成过高时，瓶盖侧面的两个切口会被涨开，造成泄气，降低了玻璃瓶封装后的爆瓶危险。两个切口位于瓶盖侧面底边与瓶盖顶部之间，两个切口与瓶盖侧面底边具有间隔，适宜于自动化流水线生产，可避免由于切口的存在导致的流水线生产过程中冠形瓶盖之间出现绞插现象，保证了产品质量，提高了生产效率。

Claims (2)

1.一种易开冠形瓶盖，由瓶盖顶部及瓶盖侧面组成，其特征在于：瓶盖侧面底边(7)延伸一具有拉手的连接条(1)，所述的瓶盖侧面的连接条(1)两侧对称设置有纵向的第一切口(2)和第二切口(6)，所述的第一切口(2)和第二切口(6)位于瓶盖侧面底边(7)与瓶盖顶部之间，所述的第一切口(2)和第二切口(6)的长度为3～6毫米，所述的第一切口(2)至瓶盖侧面底边(7)的间隔及第二切口(6)至瓶盖侧面底边(7)的间隔为0.4～2毫米；
所述的拉手为拉环(3)，拉环(3)为通过折边成内外径都为圆滑过渡的圆环结构；
所述的瓶盖顶部中心设置一圆形的凹腔(5)，该圆形的凹腔(5)的形状与所述的拉环(3)相适应，拉环(3)置于瓶盖的凹腔(5)内；
所述的连接条(1)为长条形，连接条(1)的宽度为5～8毫米，连接条(1)紧贴瓶盖侧面，拉环(3)与瓶盖顶部基本处于同一面上。
2.一种易开冠形瓶盖的制造方法，主要包括涂覆过程、剪切过程、制盖过程和衬垫过程，易开冠形瓶盖由瓶盖顶部及瓶盖侧面组成，瓶盖侧面底边(7)延伸一具有拉手的连接条(1)，所述的瓶盖侧面的连接条(1)两侧对称设置有纵向的第一切口(2)和第二切口(6)，所述的第一切口(2)和第二切口(6)位于瓶盖侧面底边(7)与瓶盖顶部之间，其特征在于：所述的制盖过程步骤如下：a)料板(10)上制作拉环(3)和连接条(1)，将料板(10)冲孔、翻边制成拉环(3)，形成连接条(1)；b)冲压对称的两个纵向切口，在瓶盖冲料轮廓(9)内冲压第一切口(2)和第二切口(6)，瓶盖冲料轮廓根据冠形瓶盖GB/T13521-92国家标准要求，采用38毫米直径，第一切口(2)和第二切口(6)的方向沿着瓶盖冲料轮廓(9)的法线方向， 第一切口(2)和第二切口(6)的长度为3～6毫米，第一切口(2)至瓶盖冲料轮廓(9)的间隔及第二切口(6)至瓶盖冲料轮廓(9)的间隔为0.4～2毫米；c)制作圆形的凹腔(5)，圆形的凹腔(5)位于瓶盖冲料轮廓(9)的中央；d)将拉环(3)和连接片(1)一同折叠，拉环(3)折叠于圆形的凹腔内，形成了空缺部(8)；e)用制瓶盖模具制出易开冠形瓶盖，瓶盖冲料轮廓(9)形成瓶盖侧面底边(7)，圆形的凹腔(5)位于瓶盖顶部，第一切口(2)和第二切口(6)位于瓶盖侧面底边(7)与瓶盖顶部之间。 
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