JP6450643B2 - 飲料用広口プラスチックキャップ付き広口樹脂製容器 - Google Patents

Description

本発明は、飲料、例えばアルコール飲料用に適した広口プラスチックキャップ付き樹脂製容器に関する。

従来、コーヒー、茶、スポーツ飲料、炭酸飲料のような非アルコール飲料用ポリエステル樹脂製容器としては、口部の外径が約２６ｍｍの比較的細口のネジ付き口部を備えたポリエチレンテレフタレート製容器本体に、プラスチックの一体成形により製造されたプラスチックキャップを装着した容器が用いられてきた。特許文献１に示されているようにこの種の細口プラスチックキャップは、密封性を確保するために、天板内面側にアウターリング、コンタクトリング、インナーリングの、所謂三方封止リングを備えたネジキャップが用いられている。

特開２０１５−００９８５３号公報

一方、焼酎、酒のようなアルコール含有飲料用ポリエステル樹脂製容器としては、口部の外径が約４５ｍｍのネジ付き広口ポリエステル容器本体が用いられているが、かかる広口ポリエステル容器本体の口部は、広口のため変形し易く、それに用いるキャップも広口となり、両者の嵌合性が悪く、密封性の確保が困難であり、広口キャップに至っては落下強度も不十分であった。

そのため、広口ポリエステル樹脂製容器の密封用キャップとしては、天板部を比較的厚肉とし、パッキン材を天板部の内面側（下面側）に組み込み、密封性や強度を確保したネジ付き広口プラスチックキャップが用いられてきた。しかし、かかるパッキン材を組み込んだネジ付き広口プラスチックキャップは、コストダウンを図るための軽量薄肉化がし難く、かつパッキン材を使用することでコスト高となっており、キャップ本体の成形後の二次工程でパッキン材を組み込むため、製造工程が煩雑という問題点があった。

更に、内容物を焼酎などのアルコール飲料とする場合、内容成分が果汁等の水溶液に比べて粘度・表面張力が低いために漏れる可能性が高かった。そのため、アルコール飲料の漏れを防止するために容器とキャップの間にパッキン材を用いていたが、その分コスト高となっていた。

そこで本発明は上記事情に鑑み、広口プラスチックキャップにアウターリング、コンタクトリング、インナーリングによる三方封止リングを備えたネジ付きの広口プラスチックキャップで、広口プラスチック製容器の口部を適切に封止できるようにすることを課題とし、パッキン材を使用せずにコストダウンが図れることのできる広口プラスチック付き広口プラスチック製容器を提供することを目的とする。

（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、口部が広口とされた広口樹脂製容器本体の前記口部に広口プラスチックキャップを螺着した飲料用の広口プラスチックキャップ付き広口樹脂製容器であって、前記広口樹脂製容器本体は、該広口樹脂製容器本体の前記広口とされた口部の上端部の外周面に、口部径方向での外方に向けて張り出してなる厚肉部が一体に形成され、前記広口プラスチックキャップは、天板部とこの天板部の外周部から下降する周壁部とが一体成形により形成され、前記広口プラスチックキャップの天板部の内面側での前記周壁部の近傍となる部分に、天板部の外周部から天板部の中心部に向かう方向での順にして、前記口部の厚肉部の外周面に密接するアウターリング傾斜膨出部を備えたアウターリングと、容器高さ方向下方に向けて凸となって前記口部の上端面に密接するコンタクトリングと、前記口部の内周面に密接するインナーリング膨出部を備えるインナーリングとが垂下して設けられる広口樹脂製容器において、
前記インナーリングの内周面側の付け根部から天板部の内面にかけて曲面を呈して連続する曲面部が設けられて、前記インナーリングの内周面が、前記曲面部から６〜９度の範囲の傾斜角度で前記周壁部側に傾斜しており、
前記天板部にあっては、該天板部の側面部外周面からインナーリングの内周面側の付け根部に対応する部分に至るまでの範囲の天板部外面側に、天板部の側面部外周面から天板部の中央部側に向けて厚みが漸次減じている上面厚肉部を形成して、前記インナーリングの内周面側の付け根部から天板部の中央部に向けての天板部の厚さが、天板部の側面部外周面からインナーリングの外周面側の付け根部に向けての天板部の厚さより薄肉とされていることを特徴とする飲料用広口プラスチックキャップ付き広口樹脂製容器を提供して、上記課題を解消するものである。

（請求項２の発明）
また、本発明において、上記広口プラスチックキャップの天板部は、インナーリングの内周面側の付け根部から天板部の中心部に亘る天板部中央部の内面に、段差部が同心円状に形成されて、前記天板部中央部の厚さが、インナーリングの内周面側の付け根部から天板部の中心部に向けて前記段差部を経るごとに減じていることが良好である。

（請求項３の発明）
本発明において、アウターリングが、その内周面側の付け根部であって天板部の内面側に凹入する溝部が形成されていること良好である。

本発明によれば、 前記インナーリングの内周面側の付け根部から天板部の内面にかけて曲面を呈して連続する曲面部が設けられて、前記インナーリングの内周面が、前記曲面部から６〜９度の範囲の傾斜角度で前記周壁部側に傾斜しており、かつ、前記天板部にあっては、該天板部の側面部外周面からインナーリングの内周面側の付け根部に対応する部分に至るまでの範囲の天板部外面側に、天板部の側面部外周面から天板部の中央部側に向けて厚みが漸次減じている上面厚肉部を形成して、前記インナーリングの内周面側の付け根部から天板部の中央部に向けての天板部の厚さが、天板部の側面部外周面からインナーリングの外周面側の付け根部に向けての天板部の厚さより薄肉としている。これによって、飲料、特にアルコール含有飲料用容器として用いた場合、内容物の保存安定性に優れ、パッキン材を使用しなくとも横倒し状態や倒立状態での液漏れ試験、加圧状態や減圧状態での液漏れ試験で液漏れが無く密封性に優れ、落下試験でキャップが破損したり、巻締めキャップが外れることがない優れた特性を有し、開栓性にも優れ、コスト的にも有利な広口プラスチックキャップ付き広口ポリエステル樹脂製容器が提供される。

また、本発明によれば、上記広口プラスチックキャップの天板部は、インナーリングの内周面側の付け根部から天板部の中心部に亘る天板部中央部の内面に、段差部が同心円状に形成されて、前記天板部中央部の厚さが、インナーリングの内周面側の付け根部から天板部の中心部に向けて前記段差部を経るごとに減じていることしているので、インナーリングの付け根部が肉厚で天板部中央部に向かうにつれて薄肉となるため、キャップ自体の軽量化を図りつつもドーミングによるインナーリングのシール切れを抑制することができる。また、インナーリングの付け根部が肉厚となるので、インナーリングの強度を向上させることができる。

本発明においては、アウターリングが、その内周面側の付け根部であって天板部の内面側に凹入する溝部が形成されている。これによって、キャップ装着の際、アウターリングが動き易くなり、キャップ巻き締め性を向上させることができる。

本発明容器と従来構成の容器とを対比して示すもので、（Ａ）は本発明に係る飲料用広口プラスチックキャップ付き広口ポリエステル樹脂製容器の一例を一部断面で示す説明図、（Ｂ）は従来構成容器を一部断面で示す説明図である。 本発明容器の容器本体の口部と従来構成の容器の容器本体の口部とを対比して示すもので、（Ａ）は本発明における容器本体の口部を断面で示す説明図、（Ｂ）は従来構成容器における容器本体の口部を断面で示す説明図である。 本発明におけるキャップの一部分を断面で示す説明図である。 本発明におけるキャップの要部を拡大して示す説明図である。 比較例１、２、３、４と実施例のキャップ要部を示す説明図である。 本発明におけるキャップの変更例を示す要部拡大図である。

つぎに本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１（Ａ）は飲料用広口プラスチックキャップ付き広口ポリエステル樹脂製容器で、該飲料用広口プラスチックキャップ付き広口ポリエステル樹脂製容器１は、図１（Ａ）に示されているように、広口ポリエステル樹脂製容器本体２とこの広口ポリエステル樹脂製容器本体２の口部に螺合させて装着された広口プラスチックキャップ３とからなるものである。なお、図１の（Ｂ）は従来構成の容器を示しており、この図１に基づく（Ａ）の本発明容器と（Ｂ）の従来構成容器との対比については後述する。

（広口ポリエステル樹脂製容器本体）
広口ポリエステル樹脂製容器本体２（以下、単に容器本体２と略記する）は、広口とされた口部４と、この口部４の下部として連なる肩部５と、肩部５に連なって容器として収納部分を形成する胴部６と、胴部６の下部に連なって容器底として形成されている底部７とが、ポリエステル樹脂を成形材料としてストレッチブロー成形法などの手法により一体に形成されているものである。

容器本体２自体は例えば容量２４３ｍｌ程度とされて手持ちできる程度の大きさのものであり、図示の如く胴部６には肩部５側と底部７側とにビード８が補強用として胴部周方向に亘って施されている。

（口部）
容器本体２の口部４は後述する広口プラスチックキャップ３とで良好な密封性が得られるようにするためにつぎの各部の構成としている。まず、口部４の外周面９で設定される口部の外径１０が４０〜５０ｍｍの範囲としている。また、図２（Ａ）に示すように口部４の上端面１１から口部４の下端部におけるビードリング１２までの容器高さ方向での長さ（口部の長さ）１３が１３〜１８ｍｍの範囲としている。また、口部４の外周面９と口部４の内周面１４との距離、即ち、口部４の肉厚１５が１．８〜２．５ｍｍの範囲としている。なお、図２の（Ｂ）は従来構成容器における容器本体の口部を断面で示しており、この図２に基づく（Ａ）の本発明容器の口部と（Ｂ）の従来構成容器の口部との対比については後述する。

図２（Ａ）に示されているように口部４の上端部の外周面には、口部径方向での外方に向けて張り出す厚肉部１８が一体に形成されている。この厚肉部１８は、口部４の上端面１１の容器高さ方向での位置から容器高さ方向下方に向かっての長さ（厚肉部の上下長さ）１９が０．８〜１．５ｍｍの範囲としている。また、前記厚肉部１８における口部４の外周面９の位置から外方に向けて張り出した張り出し厚さ２０が０．２〜１．２ｍｍの範囲としている。

上記広口プラスチックキャップ３を装着するための雄ネジ部２１が、上記厚肉部１８の下方となる部分における外周面９に形成されている。

図１（Ａ）と図２（Ａ）において示すようにビードリング１２が前記雄ネジ部２１の下方となる部分での外周面９に周方向に亘って形成されている。

（広口プラスチックキャップ）
広口プラスチックキャップ３（以下、単にキャップ３と略記する）は、勿論、広口とされた上記容器本体の上記口部４に装着できるように広口タイプのものである。キャップ径方向の断面での半面を表している図３に示されているようにこのキャップ３は、天板部２２と、この天板部２２の外周部５８から容器高さ方向の下方に延設されている周壁部２３とが、ポリオレフィン樹脂による一体成形により形成されている。そして、前記周壁部２３の内周面２４は容器本体３の上記雄ネジ部２１と螺合する雌ネジ部２５が一体に形成されている。なお、このキャップ３の成形材料としては、ポリエチレン樹脂が好適に使用できる。

上記天板部２２の内面（下面）２６において、周壁部２３の近傍となる部分に、上記容器本体２の口部４の上端部２７を三方向から封止をする仕組みが備えられている。図４に示されているように天板部２２の外周部５８から径方向にて天板部２２の中心部に向かう順で、アウターリング２８とコンタクトリング２９とインナーリング３０とが配置されている。これらアウターリング２８とコンタクトリング２９とインナーリング３０はそれぞれ周状（環状）にして天板部２２の内面２６から垂下するように設けられている。

（三方封止）
上記三つのリング２８，２９，３０で容器本体２の口部４の上端部２７を縦断面方向での三方向から接して封止する三方封止はつぎの通りにして行なうものとされている。このキャップ３を容器本体２の口部４に螺着したときに、アウターリング２８とインナーリング３０の間に容器本体２の前記口部４の上端部２７が嵌合するようにしている。そして口部の外方がアウターリング２８と接するとともに、口部の内方がインナーリング３０と接し、口部の上方がコンタクトリング２９と接するようにしていて、それぞれの位置で液体の通過及び気体の通過が行なわれないように図られている。

キャップ３は、容器本体２の口部４とで良好な密封性が得られるようにするためにつぎの各部の構成としている。天板部２２にあっては、この天板部２２の外径３１が４５〜５５ｍｍの範囲とし、天板部２２の厚み３２が１．４〜２．５ｍｍの範囲としている。また、周壁部２３の容器高さ方向での長さ（周壁部の上下長さ）３３は１６〜２２ｍｍの範囲としている。

（天板部の形状）
また、天板部２２は、その上面５９が、外周部５８側を除いた部分の平面を側面部外周面６０近傍の外周部５８の高さ位置より下位の位置となるように盆状に形成されている。そして、天板部２２の上面５９において、前記側面部外周面６０からインナーリング３０の内周面３４側の付け根部５０に対応する部分に至るまでの範囲Ｘの天板部外面側、即ち、上面５９の外周辺６１側に、前記側面部外周面６０近傍の外周部５８から天板部２２の中央部側に向けて厚みが漸次減じている上面厚肉部６２を形成している。なお、上面厚肉部６２での形状を、後述する検討技術と比較しながら一層明確にするために、図３、図４において、比較検討の技術での前記上面厚肉部を設けていない外周辺の断面形状を一点鎖線で併せて図示している。

このように天板部２２にあっては上面５９の外周辺６１側に、上記側面部外周面６０近傍の外周部５８から天板部２２の中央部側に向けて厚みが漸次減じている上面厚肉部６２を形成して、インナーリング３０の内周面３４側の付け根部５０から天板部２２の中央部に向けての天板部２２の厚さ３５を、天板部２２の側面部外周面６０からインナーリング３０の外周面３６側の付け根部４７に向けての天板部２２の厚さ５１より薄肉としており、天板部２２での大半の面積を占める箇所を薄肉にしてキャップ３を成形する際の樹脂量を少なくするとともに、アウターリング２８とコンタクトリング２９とインナーリング３０とが配されている部分に対応する箇所を厚肉部分として剛性の低下を抑止して、前記アウターリング２８やインナーリング３０の支持が適切になるように図れている。

（インナーリング形状）
インナーリング３０にあっては、その外周面３６に、天板部２２から下降する垂下面部３７と、この垂下面部３７の下部に連続してアウターリング２８側に凸状に膨出するインナーリング凸状膨出部５２が設けられている。前記インナーリング凸状膨出部５２は、上記三方封止での一か所の封止を行なうものであり、キャップ３を容器本体２の口部４に螺着し、アウターリング２８とインナーリング３０の間に前記容器本体２の口部４の上端部２７が嵌合したときに口部４の内周面１４に密接する部分である。

また、インナーリング３０の内周面３４には、この内周面３４側の付け根部から天板部２２の内面２６に曲面を呈して連続する曲面部３８と、この曲面部３８から６〜９度の範囲の傾斜角度にしてインナーリング３０の外周面３６側に傾斜する傾斜面部５７が設けられている。インナーリング３０の外周面３６側、即ちキャップ３の径方向での外方に向けて下り傾斜する前記傾斜面部５７の傾斜角度として、６〜９度の範囲とされているが、好ましくは、６〜７度の範囲である。そして７度の傾斜角度がさらに好ましい傾斜角度である。

また、インナーリング３０では、天板部２２の内面２６（中央部側）から下方に凸の先細りの断面形状とされた下端部３９までの容器高さ方向での長さ（インナーリング上下長さ）４０を２〜４ｍｍの範囲としている。

（アウターリング形状）
アウターリング２８にあっては、このアウターリング２８の容器高さ方向の長さ（アウターリングの上下長さ）４１が、上記インナーリング３０の上下長さ４０よりも短かく形成されている。そして図４に示すようにアウターリング２８は、天板部２２の内面２６からキャップ３の中心の方向に向けて下り傾斜するようにして傾斜している。

アウターリング２８の内周面４２には、上記インナーリング３０側に向けて凸となるアウターリング凸状膨出部４３が設けられている。このアウターリング凸状膨出部４３はインナーリング３０と同じように上記三方封止での一か所の封止を行なうものであり、キャップ３を容器本体２の口部４に螺着し、このアウターリング２８とインナーリング３０の間に容器本体２の口部４の上端部２７が嵌合したときに、口部４の厚肉部１８の外周面４４に密接する部分である。

さらに図４に示されているように、このアウターリング２８の内周面４２側の付け根部４５にあっては、天板部２２の内面２６側に凹入する溝部４６が形成されている。前記溝部４６がアウターリング２８の内周面４２の付け根部４５の部分に設けられていることで、アウターリング２８がキャップ径方向に開く動きが良好に行なわれ易くなる。よって、キャップ３を容器本体２の口部４に螺着（巻き締め）する際、キャップ巻き締め性を向上させる効果がある。

（コンタクトリング）
図４に示されているようにコンタクトリング２９は、インナーリング３０の外周面３６側の付け根部４７とアウターリング２８の内周面４２側の付け根部４５にある上記溝部４６との間での天板部２２の内面２６側に位置している。そして、容器高さ方向下方に向けての突出長さ４８を１ｍｍ以下とした凸状の断面形状に形成されている。

このコンタクトリング２９は上述したように上記三方封止での一か所の封止を行なうものであり、キャップ３を容器本体２の口部４に螺着し、このアウターリング２８とインナーリング３０の間に容器本体２の口部４の上端部２７が嵌合したときに、口部４の上端面１１に密接する。このコンタクトリング２９が密接する箇所は前記上端面１１の周方向に連続していればよく、口部４の外周面９位置と内周面１４位置との間の領域としたり、また厚肉部１８の上面の領域であってもよい。

本発明の実施の例と従来構成品（パッキン材入り）とで行った比較検討、また本発明に至るに際して行った比較検討の結果を以下に説明する。

（実施の例と従来構成品の比較−パッキン材の有無 図１）
まず、パッキン材を用いていない本発明の実施の例とパッキン材を用いている従来構成品との比較検討を行なった。図１（Ａ）（Ｂ）は本発明の実施の例である容器１とパッキン材を用いている従来構成品を比較して示している。上述したように図１（Ａ）は本発明の実施の例の容器１を示し、容量約２４３ｍｌの容器であって、口部４の下方にビードリング１２、肩部５、二本の周状ビード８を有する胴部６、底部７が設けられている。口部４の外周面９にはキャップ３と螺合する雄ネジ部２１が形成されている。

キャップ３として、上述したように三方封止リングであるアウターリング、コンタクトリング、インナーリングがキャップ３の内面側に形成され、パッキン材は使用されていない。また、図１（Ｂ）は従来構成品である容器１ａを示していて、従来パッキン材使用広口プラスチックキャップを装着した広口ポリエステル樹脂製容器を示す。

図示されているように本発明の容器１では、キャップ３にパッキン材を使用しない。一方、従来構成品の容器１ａはキャップ３ａの天板部２２ａの内面に密着するようにしてパッキン材４９を位置させている。本発明の容器１と従来構成品の容器１ａとの比較から明らかなように、本発明の容器１はパッキン材を使用していないため、キャップ３の周壁部２３の上下長さ３３は、従来構成品の容器１ａのキャップ３ａの周壁部２３ａの上下長さ３３ａに比して、パッキン材の厚さに相当する長さだけ短かくすることができた。よって、パッキン材を使用しないことと、キャップの上下寸法を小さくすることとが相俟ってコストダウンが図られた。また、パッキン材の組み込み工程が不要のため製造工程の煩雑さが解消された。

（実施の例と従来構成品の比較−容器口部厚肉部の有無 図２）
つぎに容器本体の口部の上端部外方に厚肉部を形成している本発明の実施の例と口部に厚肉部を有していない従来構成品との比較検討を行なった。上述したように図２（Ａ）は本発明の実施の例である容器１における容器本体２の口部４の断面を示し、（Ｂ）は従来構成品の容器１ａにおける容器本体２ａの口部４ａの断面を示している。図２（Ａ）に示すように本発明の実施の例の口部４は、従来構成品での口部４ａに比べ、口部の上端面１１から軸方向（上下方向）に約１．３ｍｍ長さで、外周面位置から約０．５ｍｍだけ外方側に張り出させて厚肉部１８を形成した。

これにより本発明の実施の例の容器では広口の口部の強度が増し、口部の変形を防止することができた。また、口部の上端面の面積が広くなるため、細口の容器に比べてキャップや容器口部における撓み等が発生しやすい広口の容器においても、キャップの三方封止リングの一つであるコンタクトリングと、より正確に当接させることができるため、より液漏れを防止できる。

また、本発明の実施の例の容器の製造段階で、金型の組み合わせ部に当たる広口ポリエステル樹脂製容器本体の外面にはパーティングライン（ＰＬ）が薄く形成され微小なバリができるが、口部４の厚肉部１８の外周面４４に形成するパーティングラインＰＬの位置を軸方向で下方にずらすように金型を設計して使用することにより、前記厚肉部１８の外周面４４でのパーティングラインＰＬが、キャップ３のアウターリング２８のアウターリング凸状膨出部４３と当接しないようにした。これにより上記同様、広口の容器およびキャップであっても、より液漏れを防ぐことができる。

（アウターリング 図３、図４）
図３、図４に示すように、アウターリング２８の内周面４２側の付け根部４５に天板部２２に凹入する溝部４６を設けた構成とした。このようにすることで、キャップ装着の際、アウターリング２８が動き易くなり、キャップ巻き締め性が向上し、且つ口部の外周面（厚肉部外周面）にアウターリング２８の内面（アウターリング傾斜膨出部４３）が密に接触するため、この部位での密封性を高めることができた。

また、図４に示すように、インナーリング３０の外周面３６にインナーリング膨出部５２も形成した。天板部２２のインナーリング３０の内周面３４側の付け根部５０から中心部にかけての天板部中央部５３の厚さ３５は、三方封止リングが形成されている天板部厚さ５１に比べ薄肉とした。このようにすることにより、キャップの嵌合部（口部上端部が嵌合する三方封止する部分）が変形し難く密封性を高めることができ、かつ材料減によるコストダウンを図ることができた。

（比較 図５）
つぎに三方封止リングでのインナーリングの形状等について、図５（Ａ）〜（Ｄ）で示す比較例１〜４と図５（Ｅ）で示す実施例に基づいて検討を行なった。まず三タイプの比較例１、２、３のインナーリング３０それぞれは、キャップ巻き締めの際、容器本体の口部の内周面と接するが、図５（Ａ）（Ｂ）の比較例１、２のインナーリング３０の形状については、天板部２２（天板部中央部）の内面からの長さ（インナーリング上下長さ４０）を約３．５ｍｍに設定し、図５（Ｃ）の比較例３でのインナーリング３０の長さは、それよりも低く設定して検討を行なった。

上記三タイプの比較例１、２、３については、キャップを容器本体の口部に装着した状態での容器内容物の液漏れ試験（横倒し液漏れ試験、減圧での液漏れ試験、加圧での液漏れ試験）や、容器落下液漏れ試験を行ない、検討を行なった。容器本体については図２（Ａ）に示すものを使用した。なお、試験結果を表１に示す。

その結果、図５（Ａ）の比較例１は、インナーリング３０が容器本体の口部の内周面と面接触するため密封性が悪かった。図５（Ｃ）の比較例３では、容器本体の口部を挟み込むにはインナーリング３０の高さが低すぎるため密封性が悪かった。図５（Ｂ）の比較例２では、容器本体の口部の内周面と接するインナーリング３０の接触箇所が上記インナーリング膨出部としているものであり、この図５（Ｂ）の比較例２の形態が液漏れ密封性の点で良好であり、このタイプで検討を進めた。しかし、この図５（Ｂ）の比較例２において、液漏れ試験で、通常の横倒し液漏れ試験では良好であったが、減圧状態や加圧状態での液漏れ試験では不十分であったため、インナーリング形状に着目して検討を進めた。

（インナーリングの内周面傾斜角度 図５（Ｄ）、（Ｅ））
つぎに図５（Ｄ）と図５（Ｅ）は、上記図５（Ｂ）の比較例でのインナーリング３０の内周面３４の傾斜角度を変更した比較例４、及び本発明に係る実施例を示していて、図５（Ｅ）の実施例は、図５（Ｄ）の比較例４でのインナーリング３０の内周面３４（傾斜面部５７）の傾斜角度（鉛直から伏す方向への傾斜角度）を大きくしており、図５（Ｄ）と図５（Ｅ）に示す比較例４、実施例それぞれについて液漏れ試験等を実施して検討を行なった。容器本体については図２（Ａ）に示すものを使用した。なお、試験結果を表１に示す。

図５（Ｄ）の比較例４においてはインナーリング３０の内周面３４の傾斜角度を５度としたキャップ３を示している。このキャップ３を用いた容器での液漏れ試験において、通常の横倒し液漏れ試験では良好であったが、減圧状態や加圧状態での液漏れ試験では液漏れが確認された。

図５（Ｅ）の実施例においては、上記図５（Ｄ）の比較例４に比してインナーリング３０の外周面３６のインナーリング膨出部５２をより高く膨出させ（径方向外方に向けて突出させる）、インナーリング膨出部５２の断面形状を比較例４でのものの断面形状より滑らかに膨出した形状としているとともに、インナーリング３０の内周面３４の傾斜角度を前記比較例４大きく設定して下端部３９に向かってテーパー状に傾斜させ、前記内周面３４から天板部２２の内面２６につらなる付け根部５０を緩やかな曲面形状の曲面部３８とした。

実施例では、インナーリング３０の内周面３４の傾斜角度を６〜９度の範囲としたものである。この比較例は、表１に示すように横倒し液漏れ試験、減圧での液漏れ試験、加圧の液漏れ試験を全て良好となる結果が得られた。さらに７０ｃｍ落下試験でも液漏れしない優れた密封性を有するキャップであることの結果を得ることができた。

これは、実施例においてキャップ３を容器本体の口部に巻き締めする際に、アウターリング２８とインナーリング３０との間に、容器本体の口部の厚肉部のある上端部が滑らかに挿入し、かつ、インナーリング３０の内周面３４（傾斜面部５７）が、インナーリング３０の天板部２２側における径方向縦断面での幅が幅広となっている部分から下端部３９に向けて、このインナーリング３０が先細りする方向に程よい傾斜角度で傾斜しており、巻き締め性に悪影響を与えず、インナーリングの外周面のインナーリング凸状膨出部が容器本体の口部の内周面に緊密に、かつ、しっかりと押し付けて密封性を高めることができたためと判断される。

なお、インナーリング３０の内周面３４の傾斜角度が適切とした範囲に比べて小さ過ぎると、上述したように密封性が悪くなり、また一方で、大き過ぎると巻き締め時に動き難くなり巻き締め性が低下するので好ましくない。インナーリング３０の内周面３４の傾斜角度を大きくすれば、密封性を高め液漏れを防止し易くなるが、開栓トルクが高くなり、いわゆる開け難いものとなる。広口容器のキャップにおいては、細口容器用の小型のキャップのように、手でしっかりと握り込めるものではないため、この開栓トルク上昇による使用感への影響は、細口のものと比較して大きい。そのため、上述したようにインナーリング３０の内周面３４の上記傾斜角度は６〜９度の範囲が適切であり、好ましくは６〜７度の範囲であり、さらに好ましくは７度とすることが良好である。

（試験の説明）
○液漏れ試験；
（１）通常試験；容器に着色常温水を所定量入れ、キャップを締めトルク２００Ｎ・ｃｍで締め、容器を横倒し状態および倒立状態で２４時間保管後、液漏れの有無を調べる。
（２）減圧試験；容器に着色常温水を所定量入れ、キャップを締めトルク２００Ｎ・ｃｍで締め、減圧デシケーター（−０．０４ＭＰａ）中に容器を横倒し状態および倒立状態で２４時間保管後、液漏れの有無を調べる。
（３）加圧試験；容器に着色常温水を所定量入れ、キャップを締めトルク２００、２５０、３００Ｎ・ｃｍで締める。ついで、ボルトを横倒し状態にし、容器胴部を２００Ｎ・ｃｍで２０秒間押さえ、液漏れの有無を調べる。
○倒立落下試験；所定の高さからコンクリート上に、キャップ付き容器を倒立で落下させてキャップの破損やキャップ外れが無いかどうかを調べる。

上記比較例の天板部２２において、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示されているようにその天板部２２の側面部外周面６０からアウターリング２８の内周面４２側の溝部４６に対応する部分に至るまでの範囲を、直線状に下り傾斜した面形状にしていて、そしてその直線状に下り傾斜した面が、前記溝部４６に対応する部分から天板部２２の中心部に亘る天板部中央部５３での平坦な上面の部分に連続させていた。

一方、図５（Ｅ）で示す実施例では、上記比較例での外周辺側の直線状に傾斜している面と上記平坦な上面部部分とが繋がる曲がりの部分を埋めるように肉盛していて、上述したように上面厚肉部６２を設けているものである。実施の例でのこの部分を図４において拡大した断面で示しており、前記上面厚肉部６２は、側面部外周面６０からインナーリング３０の内周面３４側の付け根部５０に対応する部分に至るまでの範囲Ｘの外面側に設けられている。そしてこの上面厚肉部６２は、前記側面部外周面６０から天板部中央部５３側に向けて厚みが漸次減じている。

さらに実施例では上記上面厚肉部６２は、周壁部２３の上端から緩やかな曲面部分５５としている。そして前記曲面部分５５を経て、縦状ローレットを外周に設けたキャップの周壁部２３の上端部分より高さ位置を下位としている天板部中央部５３の上面に連続させており、上面厚肉部６２側の前記曲面部分５５を設けることで、インナーリング３０の内周面３４側の付け根部５０から天板部中央部５３に向けての天板部の厚さ３５が、天板部の側面部外周面６０からインナーリング３０の外周面３６側の付け根部４７に向けての天板部厚さ５１より薄肉としている。これを逆に表現すると、天板部の側面部外周面６０からインナーリング３０の外周面３６側の付け根部４７に向けての天板部厚さ５１を、インナーリング３０の内周面３４側の付け根部５０から天板部中央部５３に向けての天板部の厚さ３５より厚肉にしている。

これによって、本実施例では、キャップにおけるインナーリング、コンタクトリング、アウターリング直上付近を厚肉とし、キャップ天板部中央部５３付近においては薄肉とすることで、容器の密封性を確保するための要部については強度を高めて液漏れを防ぐ働きを向上させると共に、それ以外は薄肉となるため広口用のキャップであっても使用する樹脂材料を削減できコスト安を同時に実現することができる。また、キャップの外周部の縦方向の長さが大きくなるためキャップ開閉を容易とする効果もあった。

なお、上記実施例の容器１におけるキャップ３の天板部２２は、インナーリング３０の内周面３４側の付け根部５０から天板部２２の中心部に亘る天板部中央部５３の厚さ３５は一定とされているが、本発明は上記実施の例に限定されるものではなく、天板部中央部５３の厚さ３５に変化を持たせることで液漏れを防ぐ働きをより高めるようにしてもよい。

（天板部厚さの段階的減少 図６）
その構成を図６に示す。インナーリング３０の内周面３４側の付け根部５０から中心部に亘る天板部中央部５３の内面２６に、段差部５４が同心円状に形成されており、天板部中央部５３の厚さ３５を、前記付け根部５０の位置から天板部２２の中心部に向けてその段差部５４を経るごとに減じている。このように天板部中央部５３の厚さを付け根部５０の位置から天板部中央部にかけて段階的に減じて、このキャップ３を容器本体２に取り付けることによりキャップのドーミングによるシール切れを防止でき液漏れを防ぐ働きをより高めることができる。

なお、図１における符号５６は、キャップ３の周壁部２３の上端側の外周面と、容器本体２の肩部５に設けられた巻き締め検査マークであり、キャップ３を螺着装着した後に前記二か所の巻き締め検査マーク５６の位置関係を検査することにより、巻き締めの良否を判定できるようにしているものである。

キャップ３に関しては、ポリオレフィン樹脂のなかで、特にポリエチレン樹脂の一体成形により製造したキャップが、適度な強度と柔軟性を備え、容器口部との嵌合性に優れ、ネジキャップの巻締めに必要な巻締め角度が得られ密封性に優れている。また焼酎のようなアルコール含有飲料の容器用としても内容物適性を備えている。焼酎などのアルコール飲料ではこれに含まれる内容成分の特性から、果汁などを希釈した水溶液に比べて粘度・表面張力が低いため、この焼酎などのアルコール飲料を従来容器に収容した場合に容器から漏れる可能性が高くなるが、上述した本発明の構成によれば、こういったアルコール飲料であっても液漏れをより確実に防止することができる。なお、本発明の容器１は、その容量として特に限定は無いが、使用段階での取り扱いを考慮して、１００〜５００ｍｌサイズの容器に好適に適用できる。

１ 広口プラスチックキャップ付き広口ポリエステル樹脂製容器
２ 広口ポリエステル樹脂製容器本体
３ 広口プラスチックキャップ
４ 口部
９ 口部の外周面
１０ 口部の外径
１１ 口部の上端面
１３ 口部の長さ
１４ 口部の内周面
１５ 口部の肉厚
１８ 厚肉部
１９ 厚肉部の上下長さ
２０ 厚肉部の張り出し厚さ
２１ 雄ネジ部
２２ 天板部
２３ 周壁部
２４ 周壁部の内周面
２６ 天板部の内面
２７ 口部の上端部
２８ アウターリング
２９ コンタクトリング
３０ インナーリング
３１ 天板部の外径
３２ 天板部の厚さ
３３ 周壁部の上下長さ
３４ インナーリングの内周面
３５ 天板部中央部の厚さ
３６ インナーリングの外周面
３７ インナーリングの垂下面部
３８ インナーリングの内周面の曲面部
３９ インナーリングの下端部
４０ インナーリングの上下長さ
４１ アウターリングの上下長さ
４２ アウターリングの内周面
４３ アウターリング凸状膨出部
４４ 厚肉部の外周面
４５ アウターリングの内周面側の付け根部
４６ アウターリングの内周面側の溝部
４７ インナーリングの外周面側の付け根部
４８ コンタクトリングの突出長さ
５０ インナーリングの内周面側の付け根部
５１ 天板部厚さ
５２ インナーリングの外周面の凸状膨出部
５３ 天板部中央部
５４ 段差部
５５ 曲面部分
５６ 巻き締め検査マーク
５７ インナーリングの傾斜面部
５８ 天板部の外周部
５９ 天板部の上面
６０ 天板部の側面部外周面
６１ 天板部の外周辺
６２ 上面厚肉部
Ｘ 天板部の側面部外周面からインナーリングの内周面側の付け根部に対応する部分に至るまでの範囲

Claims (3)

1. 口部が広口とされた広口樹脂製容器本体の前記口部に広口プラスチックキャップを螺着した飲料用の広口プラスチックキャップ付き広口樹脂製容器であって、前記広口樹脂製容器本体は、該広口樹脂製容器本体の前記広口とされた口部の上端部の外周面に、口部径方向での外方に向けて張り出してなる厚肉部が一体に形成され、前記広口プラスチックキャップは、天板部とこの天板部の外周部から下降する周壁部とが一体成形により形成され、前記広口プラスチックキャップの天板部の内面側での前記周壁部の近傍となる部分に、天板部の外周部から天板部の中心部に向かう方向での順にして、前記口部の厚肉部の外周面に密接するアウターリング傾斜膨出部を備えたアウターリングと、容器高さ方向下方に向けて凸となって前記口部の上端面に密接するコンタクトリングと、前記口部の内周面に密接するインナーリング膨出部を備えるインナーリングとが垂下して設けられる広口樹脂製容器において、
   前記インナーリングの内周面側の付け根部から天板部の内面にかけて曲面を呈して連続する曲面部が設けられて、前記インナーリングの内周面が、前記曲面部から６〜９度の範囲の傾斜角度で前記周壁部側に傾斜しており、
   前記天板部にあっては、該天板部の側面部外周面からインナーリングの内周面側の付け根部に対応する部分に至るまでの範囲の天板部外面側に、天板部の側面部外周面から天板部の中央部側に向けて厚みが漸次減じている上面厚肉部を形成して、前記インナーリングの内周面側の付け根部から天板部の中央部に向けての天板部の厚さが、天板部の側面部外周面からインナーリングの外周面側の付け根部に向けての天板部の厚さより薄肉とされていることを特徴とする飲料用広口プラスチックキャップ付き広口樹脂製容器。
2. 上記広口プラスチックキャップの天板部は、インナーリングの内周面側の付け根部から天板部の中心部に亘る天板部中央部の内面に、段差部が同心円状に形成されて、前記天板部中央部の厚さが、インナーリングの内周面側の付け根部から天板部の中心部に向けて前記段差部を経るごとに減じている請求項１に記載の飲料用広口プラスチックキャップ付き広口樹脂製容器。
3. 前記アウターリングの内周面側の付け根部に、天板部の内面側に凹入する溝部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の飲料用広口プラスチックキャップ付き広口樹脂製容器。

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