CN221025184U - 一种扳开式瓶盖的挂盖结构及瓶子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扳开式瓶盖的挂盖结构及瓶子,扳开式瓶盖包括一体成型的盖体,盖体设置有长撕裂线和短撕裂线,长撕裂线的两端设置有内侧切口,短撕裂线的两端设置有外侧切口,内侧切口和外侧切口之间的部位构成连接带,通过对内侧切口和外侧切口的长度及位置设置,使翻盖翻转180度时,瓶盖座和翻盖之间存在一个接触部位,连接带的拉力使接触部位产生弹性形变,或者连接带被拉伸产生弹性形变,在翻盖翻转超过180度后,接触部位或连接带回弹,使翻盖处于受力保持状态,简化了瓶盖的结构,进一步降低了模具及生产的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装容器,特别是一种包装瓶用的盖子。
背景技术
本申请的同一申请人较早申请了一种扳开式的饮料瓶盖,申请号为202321018918X,申请日为2023年04月27日,其在板片的下端外侧壁一体成型有一向外凸出的扳手部,在瓶盖的顶部设置有一向外凸出的反驳片,在随后的实际生产及使用过程中,发明人发现该瓶盖存在不足之处,其一是扳手部和反驳片外凸,对模具及生产的要求较高,其二是在包装运输过程中,容易碰到扳手部,使板片局部开裂。
随后,申请人于2023年05月25日提交了一件专利申请,申请号为2023212962416,名称为一种扳开式结构饮料瓶盖,该瓶盖的反驳片是向下延伸的,瓶盖上没有向外延伸的扳手部及反驳片,解决了在包装运输过程中,容易碰到扳手部使板片局部开裂的问题,但其依然存在生产难度较大的问题,本申请正是针对这一问题的进一步改进。
另外,在2023212962416号专利申请中,在板片上设置有一周向的翻折凹槽,翻折凹槽以下的部分为提手部,开启时,提手部沿翻折凹槽向外翻折,然后向上提起提手部,使撕裂线断开开启,在随后的实际测试过程中,申请人发现,由于提手部较小,只有两个手指可以捏住,撕裂线断开需要较大的力量,开启瓶盖不方便。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单,降低模具及生产的难度,容易开启的一种扳开式瓶盖的挂盖结构及瓶子。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种扳开式瓶盖的挂盖结构,包括一体成型的盖体,所述盖体设置有沿圆周方向的长撕裂线和短撕裂线,所述长撕裂线的两端设置有沿盖体的轴心方向的内侧切口,所述短撕裂线的两端设置有沿盖体的轴心方向的外侧切口,所述长撕裂线和短撕裂线断裂后,所述长撕裂线和短撕裂线上侧的部分构成翻盖,下侧的部分构成瓶盖座,内侧切口和外侧切口之间的部位构成连接带;在所述翻盖翻转180度时,所述瓶盖座和翻盖之间存在一个接触部位,所述连接带的拉力使所述接触部位产生弹性形变,或者连接带被拉伸产生弹性形变,在所述翻盖翻转超过180度后,所述接触部位或连接带回弹,使所述翻盖处于受力保持状态。
作为本实用新型的进一步改进,所述长撕裂线的中部具有向下折弯的折弯部,使所述翻盖的下端边缘形成一向下凸出的板片。
作为本实用新型的进一步改进,所述板片的上端与所述翻盖之间设置有折槽;所述折槽的截面为V形。
作为本实用新型的更进一步改进,所述翻盖的顶部内侧设置有密封塞,所述密封塞对应于所述板片的部位设置有倾斜的避让斜面,所述密封塞远离所述板片的部位设置有向下凸出的导向部,所述密封塞的外表面设置有密封环。
作为本实用新型的更进一步改进,所述翻盖的直径小于所述瓶盖座的直径,所述长撕裂线由瓶盖座和翻盖之间的薄壁部位形成,所述短撕裂线也由瓶盖座和翻盖之间的薄壁部位形成。
采用上述扳开式瓶盖的第一种瓶子,包括瓶体,所述瓶体的瓶口设置有外螺纹,所述板片的内侧上端设置有一支撑块,所述支撑块全部或部分位于所述折槽的下方,装配到瓶口后,所述支撑块的下表面抵在所述外螺纹的上表面上。
采用上述扳开式瓶盖的第二种瓶子,包括瓶体,所述瓶体的瓶口设置有外螺纹,所述外螺纹的下部设置有上凸环和下凸环,所述上凸环和下凸环之间形成限位凹槽;所述盖体的下侧内壁设置有限位块,装配后,所述限位块位于所述上凸环和下凸环之间,正向转动瓶盖,当所述下凸环挡住所述限位块后,所述密封塞全部插入所述瓶口内形成密封,反向转动瓶盖,当所述上凸环挡住所述限位块后,所述密封塞局部脱离瓶口,使密封塞与瓶口之间形成泄压缝隙。
采用上述扳开式瓶盖的第三种瓶子,包括瓶体,所述瓶体的瓶口设置有外螺纹,所述外螺纹的下部设置有上凸环和下凸环,所述上凸环和下凸环之间形成限位凹槽;所述盖体的下侧内壁设置有限位块,所述密封环远离所述导向部的一侧具有向上的折弯的泄压折弯;装配后,所述限位块位于所述上凸环和下凸环之间,正向转动瓶盖,当所述下凸环挡住所述限位块后,所述密封环全部插入所述瓶口内形成密封,反向转动瓶盖,当所述上凸环挡住所述限位块后,所述泄压折弯全部或局部脱离瓶口,使泄压折弯与瓶口之间形成泄压缝隙。
一种扳开式瓶盖的挂盖结构,包括瓶盖座和翻盖,所述瓶盖座和翻盖之间设置有连接带,在所述翻盖翻转180度时,所述瓶盖座和翻盖之间存在一个接触部位,所述连接带的拉力使所述接触部位产生弹性形变,或者连接带被拉伸产生弹性形变,在所述翻盖翻转超过180度后,所述接触部位或连接带回弹,使所述翻盖处于受力保持状态。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过对内侧切口和外侧切口的长度及位置设置,使翻盖翻转180度时,瓶盖座和翻盖之间存在一个接触部位,连接带的拉力使接触部位产生弹性形变,或者连接带被拉伸产生弹性形变,在翻盖翻转超过180度后,接触部位或连接带回弹,使翻盖处于受力保持状态,简化了瓶盖的结构,进一步降低了模具及生产的难度。
另外,本实用新型的板片的上端与翻盖之间设置有折槽,板片的内侧上端设置有一支撑块,装配到瓶口后,支撑块的下表面抵在瓶口上螺纹的上表面上,开启时,板片沿折槽折弯,支撑块在螺纹的上表面转动,基于杠杆原理,给翻盖一个向上的作用力,使长撕裂线局部断裂,然后只需要较小的力就能够使长撕裂线全部断裂,方便开启。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的第一种实施方式结构示意图之一;
图2是本实用新型的第一种实施方式结构示意图之二;
图3是图1所示瓶盖翻盖打开180度时的结构示意图;
图4是图1所示瓶盖翻盖打开超过180度后的结构示意图;
图5是图1所示瓶盖装配到瓶口后的剖视图;
图6是本实用新型的第二种实施方式结构图;
图7是图6所示瓶盖的剖视图;
图8是本实用新型的第三种实施方式结构图;
图9是图8所示瓶盖装配到瓶口后的密封状态剖视图;
图10是图8所示瓶盖装配到瓶口后的泄压状态剖视图;
图11是瓶体的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图11,一种扳开式瓶盖的挂盖结构,包括盖体1,该盖体1由具有一定弹性的塑料材料一体注塑成型,所述盖体1设置有沿圆周方向的长撕裂线2和短撕裂线3,所述长撕裂线2的两端设置有沿盖体1的轴心方向的内侧切口4,所述短撕裂线3的两端设置有沿盖体1的轴心方向的外侧切口5,本申请中的沿圆周方向是指沿着圆周面上,其可以为位于同一平面内的弧线,也可以为具有上下折弯部位不在一个平面内的异形线,轴心方向是相对于圆周方向的,轴心方向可以是与挂盖的轴心平行的方向,可以是具有一定夹角的倾斜方向。长撕裂线和短撕裂线可以为压痕,也可以为点划线状的切口等。
所述长撕裂线2和短撕裂线3断裂后,所述长撕裂线2和短撕裂线3上侧的部分构成翻盖6,下侧的部分构成瓶盖座7,内侧切口4和外侧切口5之间的部位构成连接带8;在所述翻盖6翻转180度时,所述瓶盖座7和翻盖6之间存在一个接触部位,所述连接带8的拉力使所述接触部位产生弹性形变,或者连接带8被拉伸产生弹性形变,在所述翻盖6翻转超过180度后,所述接触部位或连接带8回弹,使所述翻盖6处于受力保持状态,避免饮用时述翻盖6碰触到嘴巴及鼻子,本实用新型通过对内侧切口和外侧切口的长度及位置设置,使翻盖翻转超过180度后受力保持状态,简化了瓶盖的结构,进一步降低了开设模具及生产的难度。
瓶盖是圆形的,合理设置内侧切口4和外侧切口5的长度及位置,一般的,内侧切口4和外侧切口5之间的距离应该大于1毫米,内侧切口4和外侧切口5的长度可以相同,也可以略有差别,其形状可以为轴向的直线段,也可以为与轴心具有一定夹角的斜线,或者任意形状的曲线等。翻盖6翻转180度时,内侧切口4以外的部分为弓形,切口的长度小于翻盖6及瓶盖座7的弓形的高度总和0.1到5毫米,即可使瓶盖座7和翻盖6之间存在一个接触部位。第一种方案是瓶盖座7和翻盖6的材质较薄软,在接触部位瓶盖座7和/或翻盖6产生弹性形变,即所述连接带8的拉力使所述接触部位产生弹性形变(连接带8的轻微拉伸可以忽略),在翻盖6翻转180度时,接触部位与连接带8基本是在同一个平面上的,翻转朝过180度以后,接触部位转移到连接带8上方,放手后,所述接触部位回弹,可以使翻盖6处于受力保持状态。
第二种情况是瓶盖座7和翻盖6的厚度较大而且较硬,不容易变形,则可以使连接带8的厚度较小具备弹性,在翻盖6翻转180度时,使连接带8被拉伸产生弹性形变(瓶盖座7和翻盖6轻微变形可以忽略),在所述翻盖6翻转超过180度后放手,连接带8回弹,使所述翻盖6处于受力保持状态。
所述长撕裂线2的中部具有向下折弯的折弯部9,使所述翻盖6的下端边缘形成一向下凸出的板片10,盖折弯部适宜为贯穿的切口,方便板片10打开,长撕裂线2位于板片10下方及两侧的部分适宜为贯通的切口,板片10下方的部位应该具有一定的宽度,并具有斜面,方便开启。
所述板片10的上端与所述翻盖6之间设置有折槽11,从板片10的下端向外撬,板片10沿折槽11部位折弯,容易开启,所述折槽11的截面为V形,折槽11的两个侧面的角度可以限定板片10沿折槽11的折弯角度,两个侧面的倾斜角度可以为10-65度,开启时板片10沿折槽11的折弯20-130度。
所述翻盖6的顶部内侧设置有密封塞13,装配到瓶口后,密封塞13塞入瓶口中起到加强密封作用,所述密封塞13对应于所述板片10的部位设置有下端向内倾斜的避让斜面14,避让斜面14方便密封塞13塞入瓶口或从瓶口脱离,所述密封塞13的外表面设置有密封环21。另外,为了方便密封塞进入瓶口及脱离瓶口,密封塞的高度不能做到很大,参照图8,在本实施例中,在所述密封塞13远离所述板片10的部位设置有向下凸出的导向部16,在翻盖翻转接近90度时,导向部16的末端已经位于瓶口的上方,继续翻转,导向部16首先滑入瓶口中,确保在盖合翻盖的时候不容易错位。避让斜面14和导向部16可以只设置其中一个,也可以两个均设置,效果更好。
参照图6、图7,作为另一个实施例,所述翻盖6的直径小于所述瓶盖座7的直径,整体形状呈“凸”字形,在述翻盖6的下端和瓶盖座7的上端之间形成一薄壁部位,所述长撕裂线2由瓶盖座7和翻盖6之间的薄壁部位形成,短撕裂线3也可以由瓶盖座7和翻盖6之间的薄壁部位形成,这种结构的瓶盖更加容易脱模,不需要二次加工长撕裂线2及短撕裂线3等。
参照图5,参照图8-图11,采用上述瓶盖的扳开式瓶盖的瓶子,包括瓶体17,所述瓶体17的瓶口设置有外螺纹15,所述板片10的内侧上端设置有一支撑块12,所述支撑块12全部或部分位于所述折槽11的下方,这里的下方指的是,支撑块12全部或部分位于折槽11所在圆周平面的下方,装配到瓶口后,所述支撑块12的下表面抵在瓶口上螺纹15的上表面上,板片10沿折槽11的折弯90度左右后,继续向上抬起板片10,基于杠杆原理,给翻盖一个向上的作用力,使长撕裂线局部断裂,然后只需要较小的力就能够使长撕裂线全部断裂,方便开启。
进一步,所述外螺纹15的下部设置有上凸环18和下凸环19,所述上凸环18和下凸环19之间形成限位凹槽;所述盖体1的下侧内壁设置有限位块20,装配后,所述限位块20位于所述上凸环18和下凸环19之间,正向转动瓶盖,当所述下凸环19挡住所述限位块20后,所述密封塞13全部插入所述瓶口内形成密封,反向转动瓶盖,当所述上凸环18挡住所述限位块20后,所述密封塞13局部脱离瓶口,使密封塞13与瓶口之间形成泄压缝隙。还可以是所述密封环21远离所述导向部16的一侧具有向上的折弯的泄压折弯,正向转动瓶盖,当所述下凸环19挡住所述限位块20后,所述密封环21包括泄压折弯全部插入所述瓶口内形成密封,反向转动瓶盖,当所述上凸环18挡住所述限位块20后,所述泄压折弯全部或局部脱离瓶口,使泄压折弯与瓶口之间形成泄压缝隙,这种瓶子适合具有气体的如碳酸饮料等,开启时,先转动瓶盖泄压,避免开启时液体喷洒。
本实用新型的扳开式瓶盖的挂盖结构另外一个实施方式是,包括瓶盖座7和翻盖6,所述瓶盖座7和翻盖6之间设置有连接带8,在所述翻盖6翻转180度时,所述瓶盖座7和翻盖6之间存在一个接触部位,所述连接带8的拉力使所述接触部位产生弹性形变,或者连接带8被拉伸产生弹性形变,在所述翻盖6翻转超过180度后,所述接触部位或连接带8回弹,使所述翻盖6处于受力保持状态,对于这种结构,虽然瓶盖座7、翻盖6和连接带8是同时模具注塑出来的,但瓶盖座7和翻盖6之间是相对独立的,而二者之间除了连接带8之外,没有其他的连接部位,对于这种结构,翻盖6的直径可以大于瓶盖座7的直径,盖合后,翻盖6直接套装在瓶盖座7上,也可以在瓶盖座7的上端设置内缩的台阶部,翻盖6盖合后套装在台阶部不,还可以在翻盖6与瓶盖座7之间或者翻盖6与台阶部之间设置卡扣结构,使二者卡扣保持。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (14)
1.一种扳开式瓶盖的挂盖结构,包括一体成型的盖体(1),所述盖体(1)设置有沿圆周方向的长撕裂线(2)和短撕裂线(3),所述长撕裂线(2)的两端设置有沿盖体(1)的轴心方向的内侧切口(4),所述短撕裂线(3)的两端设置有沿盖体(1)的轴心方向的外侧切口(5),所述长撕裂线(2)和短撕裂线(3)断裂后,所述长撕裂线(2)和短撕裂线(3)上侧的部分构成翻盖(6),下侧的部分构成瓶盖座(7),内侧切口(4)和外侧切口(5)之间的部位构成连接带(8);其特征在于在所述翻盖(6)翻转180度时,所述瓶盖座(7)和翻盖(6)之间存在一个接触部位,所述连接带(8)的拉力使所述接触部位产生弹性形变,或者连接带(8)被拉伸产生弹性形变,在所述翻盖(6)翻转超过180度后,所述接触部位或连接带(8)回弹,使所述翻盖(6)处于受力保持状态。
2.根据权利要求1所述的扳开式瓶盖的挂盖结构,其特征在于所述长撕裂线(2)的中部具有向下折弯的折弯部(9),使所述翻盖(6)的下端边缘形成一向下凸出的板片(10)。
3.根据权利要求2所述的扳开式瓶盖的挂盖结构,其特征在于所述板片(10)的上端与所述翻盖(6)之间设置有折槽(11)。
4.根据权利要求3所述的扳开式瓶盖的挂盖结构,其特征在于所述折槽(11)的截面为V形。
5.根据权利要求2所述的扳开式瓶盖的挂盖结构,其特征在于所述翻盖(6)的顶部内侧设置有密封塞(13)。
6.根据权利要求5所述的扳开式瓶盖的挂盖结构,其特征在于所述密封塞(13)对应于所述板片(10)的部位设置有避让斜面(14)。
7.根据权利要求6所述的扳开式瓶盖的挂盖结构,其特征在于所述密封塞(13)远离所述板片(10)的部位设置有向下凸出的导向部(16)。
8.根据权利要求7所述的扳开式瓶盖的挂盖结构,其特征在于所述密封塞(13)的外表面设置有密封环(21)。
9.根据权利要求1所述的扳开式瓶盖的挂盖结构,其特征在于所述翻盖(6)的直径小于所述瓶盖座(7)的直径,所述长撕裂线(2)由瓶盖座(7)和翻盖(6)之间的薄壁部位形成。
10.根据权利要求9所述的扳开式瓶盖的挂盖结构,其特征在于所述短撕裂线(3)也由瓶盖座(7)和翻盖(6)之间的薄壁部位形成。
11.一种瓶子,采用如权利要求1-10任一所述扳开式瓶盖的挂盖结构,包括瓶体(17),所述瓶体(17)的瓶口设置有外螺纹(15),其特征在于所述板片(10)的内侧上端设置有一支撑块(12),所述支撑块(12)全部或部分位于所述折槽(11)的下方,装配到瓶口后,所述支撑块(12)的下表面抵在所述外螺纹(15)的上表面上。
12.一种瓶子,采用如权利要求5-8任一所述扳开式瓶盖的挂盖结构,包括瓶体(17),所述瓶体(17)的瓶口设置有外螺纹(15),其特征在于所述外螺纹(15)的下部设置有上凸环(18)和下凸环(19),所述上凸环(18)和下凸环(19)之间形成限位凹槽;所述盖体(1)的下侧内壁设置有限位块(20),装配后,所述限位块(20)位于所述上凸环(18)和下凸环(19)之间,正向转动瓶盖,当所述下凸环(19)挡住所述限位块(20)后,所述密封塞(13)全部插入所述瓶口内形成密封,反向转动瓶盖,当所述上凸环(18)挡住所述限位块(20)后,所述密封塞(13)局部脱离瓶口,使密封塞(13)与瓶口之间形成泄压缝隙。
13.一种瓶子,采用如权利要求8所述扳开式瓶盖的挂盖结构,包括瓶体(17),所述瓶体(17)的瓶口设置有外螺纹(15),其特征在于所述外螺纹(15)的下部设置有上凸环(18)和下凸环(19),所述上凸环(18)和下凸环(19)之间形成限位凹槽;所述盖体(1)的下侧内壁设置有限位块(20),所述密封环(21)远离所述导向部(16)的一侧具有向上的折弯的泄压折弯;装配后,所述限位块(20)位于所述上凸环(18)和下凸环(19)之间,正向转动瓶盖,当所述下凸环(19)挡住所述限位块(20)后,所述密封环(21)全部插入所述瓶口内形成密封,反向转动瓶盖,当所述上凸环(18)挡住所述限位块(20)后,所述泄压折弯全部或局部脱离瓶口,使泄压折弯与瓶口之间形成泄压缝隙。
14.一种扳开式瓶盖的挂盖结构,包括瓶盖座(7)和翻盖(6),所述瓶盖座(7)和翻盖(6)之间设置有连接带(8),其特征在于在所述翻盖(6)翻转180度时,所述瓶盖座(7)和翻盖(6)之间存在一个接触部位,所述连接带(8)的拉力使所述接触部位产生弹性形变,或者连接带(8)被拉伸产生弹性形变,在所述翻盖(6)翻转超过180度后,所述接触部位或连接带(8)回弹,使所述翻盖(6)处于受力保持状态。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |