CN206335065U - 一种用于制作易拉罐的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制作易拉罐的模具，包括拉盖冲压件；拉盖冲压件包括相对设置的上模、刀模组和下模；上模与下模相对一侧沿上模中心向外边缘设有圆形凹陷部；刀模组设置在圆形凹陷部上并突出于圆形凹陷部，且刀模组突出于圆形凹陷部的刀刃表面在同一水平面上；下模上与刀模组相对一侧设有沿下模中心向外边缘依序分布且用于形成拉盖开启片的启撕凸出部、撕离凸出部、撕裂凸出部和脱离凸出部，相邻部之间设有厚度差。本实用新型下模上具有厚度差的启撕凸出部、撕离凸出部、撕裂凸出部和脱离凸出部，使得制成的开启片可以实现最省力、最方便快捷地掀开，并且可以防止拉烂开启片，防止开启片快速撕开时引发的开启片飞出等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及易拉罐加工技术领域，特别是涉及一种用于制作易拉罐的模具。
背景技术
易拉罐作为盛装饮料的包装罐体，其因体积小、携带方便、保鲜力强而受到广泛使用。
现有的易拉罐通常包括罐体和盖设在罐体上方的拉盖。请参阅图1，其为现有拉盖的结构示意图。所述拉盖包括盖体01和拉环02，所述盖体01的顶面由盖体中心向盖体边缘设有一圈呈拇指刻痕形成的开启片011，所述拉环02在盖体中心与开启片011连接。饮用时，用手指钩住拉环02，并顺着刻痕拉动开启片011，进而将开启片011从盖体01上撕开并露出开口，由此开口即可饮用易拉罐内的饮料。
目前，通常通过拉盖冲压件来制作拉盖，通过罐体冲压件来制作罐体，再将拉盖固定在罐体上。现有的拉盖冲压件通常包括上模和下模；所述下模上用于制作开启片的位置处设有一阶凸台，进而将开启片011的厚度制作为与拉环02铆接处薄、其他位置厚的两段差结构，而当开启片011的其他位置过厚时，在拉动开启片011时，拉环02容易从铆接处与开启片011脱离，而不能有效撕开开启片011；或者拉动开启片011时，开启片011不能按照刻痕拉开，以致将开启片011拉坏，从而不能有效撕开开启片11。而当开启片011的其他位置过薄时，将影响开启片011的承压能力，容易导致渗漏的问题。另外，现有的开启片011的表面积如果设置的过大，会加剧上述问题的发生，因此，现有的开启片011通常设置的较小，进而使得撕开开启片011后，盖面上露出的开口也小，也使得用户饮用罐体饮料变得极为不方便。基于此，现有模具制作出的易拉罐存在很多缺点，需要设计新的模具来制作新的易拉罐。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种用于制作易拉罐的模具，依据该模具制作出的易拉罐可实现最省力、最方便快捷地掀开开启片，可以防止拉烂开启片，防止开启片快速撕开时引发的开启片飞出等问题。
一种用于制作易拉罐的模具，包括拉盖冲压件；所述拉盖冲压件包括相对设置的上模、刀模组和下模；所述上模与所述下模相对一侧沿上模中心向外边缘设有圆形凹陷部；所述刀模组设置在所述圆形凹陷部上并突出于所述圆形凹陷部，且所述刀模组突出于所述圆形凹陷部的刀刃表面在同一水平面上；所述下模上与所述刀模组相对一侧设有用于形成拉盖开启片的启撕凸出部、撕离凸出部、撕裂凸出部和脱离凸出部，所述启撕凸出部、撕离凸出部、撕裂凸出部和脱离凸出部沿下模中心向外边缘依序分布，且相邻部之间设有厚度差。
相比于现有技术，本实用新型下模上具有厚度差的启撕凸出部、撕离凸出部、撕裂凸出部和脱离凸出部，使得制成的开启片可以实现最省力、最方便快捷地掀开，并且可以防止拉烂开启片，防止开启片快速撕开时引发的开启片飞出等问题，同时也确保了拉盖的承压能力，提高了拉盖的抗易变性；进一步地，也可以设置较大表面积的开启片，进而使撕开开启片后，盖面露出的开口足够大，方便用户饮用罐体饮料。
进一步地，所述撕离凸出部与所述启撕凸出部的厚度差为0.058mm；所述撕裂凸出部与所述启撕凸出部的厚度差为0.033mm；所述脱离凸出部与所述启撕凸出部的厚度差为0.051mm。
进一步地，所述启撕凸出部的横向宽度为1.9030-2.0590mm，所述撕离凸出部的横向宽度为4.8435-5.2405mm，所述撕裂凸出部的横向宽度为5.1605-5.5835mm，所述脱离凸出部的横向宽度为6.4554-6.9846mm。
进一步地，所述启撕凸出部、撕离凸出部、撕裂凸出部和脱离凸出部的纵向宽度逐渐变宽。
进一步地，所述启撕凸出部与所述撕离凸出部之间还设有第一过渡凸出部；所述第一过渡凸出部的横向宽度为1.7618-1.9062mm；所述撕离凸出部与所述撕裂凸出部之间还设有第二过渡凸出部；所述第二过渡凸出部的横向宽度为0.9687-0.8953mm；所述撕裂凸出部与所述脱离凸出部之间还设有第三过渡凸出部；所述第三过渡凸出部的横向宽度为1.7695-1.9145mm。
进一步地，所述上模的外边缘为一凸缘；所述圆形凹陷部与所述凸缘之间设有倾斜部。
进一步地，所述拉盖冲压件还包括上模安装座、上模垫块、下模安装座和下模垫块；所述上模垫块固定在所述上模安装座上，所述上模固定在所述上模垫块上；所述下模垫块固定在所述下模安装座上，所述下模固定在所述下模垫块上。
进一步地，还包括罐体冲压件；所述罐体冲压件包括冲头、冲鼻、外底模和内底模；所述冲头内设有卡住冲鼻的容置腔体；所述冲鼻一端插设在所述容置腔体内；所述冲鼻的另一端外露于所述冲头，且该端部外边缘设有环状凸台；所述外底模中空，所述内底模一端设有用于形成罐体底面的圆形凸台，该端突出插设在所述外底模内。
进一步地，所述冲鼻上沿环状凸台外侧设有环状倾斜部。
进一步地，所述内底模的另一端端部设有突出的限位部，用于将内底模卡设固定在所述外底模上。
相比于现有技术，本实用新型下模上具有厚度差的启撕凸出部、撕离凸出部、撕裂凸出部和脱离凸出部，使得制成的开启片可以实现最省力、最方便快捷地掀开，并且可以防止拉烂开启片，防止开启片快速撕开时引发的开启片飞出等问题，同时也确保了拉盖的承压能力，提高了拉盖的抗易变性；进一步地，也可以设置较大表面积的开启片，进而使撕开开启片后，盖面露出的开口足够大，方便用户饮用罐体饮料。另外，通过将制成的易拉罐底部的凸环插入拉盖的嵌环内，可实现多个易拉罐的稳固叠放。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为现有拉盖的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中拉盖冲压件下模的俯视图；
图3为图2所示沿着A-A方向拉盖冲压件的剖视图；
图4为图2所示沿着B-B方向拉盖冲压件的剖视图；
图5为本实用新型实施例中拉盖冲压件上模的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中易拉罐开启片与拉盖冲压件下模的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中罐体冲压件的结构示意图；
图8为图7所示冲头的结构示意图；
图9为图7所示冲鼻的结构示意图；
图10为图7所示外底模的结构示意图；
图11为图7所示内底模的结构示意图；
图12为本实用新型实施例中的模具制成的拉盖结构示意图；
图13为本实用新型实施例中的模具制成的易拉罐结构示意图。
具体实施方式
请同时参阅图2和图4，图2为本实用新型实施例中拉盖冲压件下模的俯视图；图3为图2所示沿着A-A方向拉盖冲压件的剖视图；图4为图2所示沿着B-B方向拉盖冲压件的剖视图。本实施例的用于制作易拉罐的模具包括拉盖冲压件1和罐体冲压件2。
所述拉盖冲压件1包括上模安装座11、上模垫块12、上模13、刀模组14、下模安装座15、下模垫块16和下模17。所述上模垫块12固定在所述上模安装座12上，所述上模13固定在所述上模垫块12上，所述刀模组14设置在所述上模13上并突出于所述上模13，且所述刀模组14突出于所述上模13的刀刃表面在同一水平面上。所述下模垫块16固定在所述下模17安装座15上，所述下模17固定在所述下模垫块16上，并与所述上模13相对。
本实施例中，所述刀模组14与所述上模13之间还设有刀模组调整垫片141，用于调整刀模组14的位置。
请参阅图5，其为本实用新型实施例中拉盖冲压件上模的结构示意图。
所述上模13与所述下模17相对一侧沿上模13中心向外边缘设有圆形凹陷部131，在所述圆形凹陷部上设置所述刀模组14，所述上模13的外边缘为一凸缘132；所述圆形凹陷部131与所述凸缘132之间设有倾斜部133。所述上模安装座11、上模垫块12和上模13上均还设有上模冲孔134。
请参阅图6，其为本实用新型实施例中易拉罐开启片与拉盖冲压件下模的结构示意图。
所述下模安装座14、下模垫块15和下模16上均设有下模冲孔171。本实施例中，所述下模16上设有切线模定位针172，用于对刀模组14进行定位；所述切线模定位针172与下模之间还设有下切线模定位针调整垫片173。
所述下模17上与所述圆形凹陷部131的刀模组14相对一侧设有用于形成拉盖开启片111a的启撕凸出部A、撕离凸出部B、撕裂凸出部C和脱离凸出部D。所述启撕凸出部A、撕离凸出部B、撕裂凸出部C和脱离凸出部D沿下模中心向外边缘依序分布，且相邻部之间设有厚度差。本实施例中，所述撕离凸出部B与所述启撕凸出部A的厚度差为0.058mm；所述撕裂凸出部C与所述启撕凸出部A的厚度差为0.033mm；所述脱离凸出部D与所述启撕凸出部A的厚度差为0.051mm。
所述启撕凸出部A、撕离凸出部B、撕裂凸出部C和脱离凸出部D的纵向宽度逐渐变宽。
所述启撕凸出部A的横向宽度d1为1.9030-2.0590mm，所述撕离凸出部B的横向宽度d2为4.8435-5.2405mm，所述撕裂凸出部C的横向宽度d3为5.1605-5.5835mm，所述脱离凸出部D的横向宽度d4为6.4554-6.9846mm。
本实施例中，所述启撕凸出部A与所述撕离凸出部B之间还设有第一过渡凸出部E；所述第一过渡凸出部E的横向宽度为1.7618-1.9062mm；所述撕离凸出部B与所述撕裂凸出部C之间还设有第二过渡凸出部F；所述第二过渡凸出部F的横向宽度为0.9687-0.8953mm；所述撕裂凸出部C与所述脱离凸出部D之间还设有第三过渡凸出部G；所述第三过渡凸出部G的横向宽度为1.7695-1.9145mm。
请同时参阅图7至图11，图7为本实用新型实施例中罐体冲压件的结构示意图；图8为图7所示冲头的结构示意图；图9为图7所示冲鼻的结构示意图；图10为图7所示外底模的结构示意图；图11为图7所示内底模的结构示意图。
所述罐体冲压件2包括冲头21、冲鼻22、外底模23和内底模24。所述冲头21内设有卡住所述冲鼻22的容置腔体211；所述冲鼻22一端插设在所述冲头21的容置腔体211内；所述冲鼻22的另一端端部外露于所述冲头21，且该端部外边缘设有环状凸台221。所述冲鼻22上沿环状凸台221外侧设有环状倾斜部222。所述外底模23中空，所述内底模24一端设有用于形成罐体底面的圆形凸台241，该端突出插设在所述外底模23内。所述内底模24的另一端端部设有突出的限位部242，用于将内底模24卡设固定在所述外底模23上。
请同时参阅图12和图13，图12为本实用新型实施例中的模具制成的拉盖结构示意图；图13为本实用新型实施例中的模具制成的易拉罐结构示意图。
使用时，将上模13安装座11和下模17安装座15相对固定在冲压机床上，将上模13设置在上模13安装座11上，将下模17安装座15设置在下模17安装座15上，进而件上模13和下模17竖直相对设置，并使上模13冲压下模17以形成拉盖1a：通过上模13的圆形凹陷部131冲压可形成易拉罐拉盖1a的盖面11a；通过上模13的凸缘132与下模17外边缘的交错冲压可形成易拉罐拉盖1a的盖边框12a和嵌环13a；通过刀模组14与下模17的启撕凸出部A、撕离凸出部B、撕裂凸出部C和脱离凸出部D冲压，进而可形成易拉罐拉盖1a的开启片111a上具有厚度差的启撕部、撕离部、撕裂部和脱离部；通过上模冲孔134和下模冲孔B可在盖面上形成盖面的止滑部和加强梁等结构。
将外底模23和冲头21分别相对固定在冲床上，将内底模24突出插设在外底模23内，将冲鼻22插设在冲头21内，将筒状待冲压罐体1b依序套设在冲鼻22和冲头21上，将内底模24和外底模23冲压冲头21和冲鼻22以形成罐体2a：通过内底模24的圆形凸台241冲压可形成易拉罐底部的底面21a；通过冲鼻11的环状倾斜部222冲压可形成易拉罐底部的底边框22a；通过冲鼻22的环状凸台221冲压可形成易拉罐底部的凸环23a。
相比于现有技术，本实用新型下模上具有厚度差的启撕凸出部、撕离凸出部、撕裂凸出部和脱离凸出部，使得制成的开启片可以实现最省力、最方便快捷地掀开，并且可以防止拉烂开启片，防止开启片快速撕开时引发的开启片飞出等问题，同时也确保了拉盖的承压能力，提高了拉盖的抗易变性；进一步地，也可以设置较大表面积的开启片，进而使撕开开启片后，盖面露出的开口足够大，方便用户饮用罐体饮料。另外，通过将制成的易拉罐底部的凸环插入拉盖的嵌环内，可实现多个易拉罐的稳固叠放。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于制作易拉罐的模具，其特征在于：包括拉盖冲压件；所述拉盖冲压件包括相对设置的上模、刀模组和下模；所述上模与所述下模相对一侧沿上模中心向外边缘设有圆形凹陷部；所述刀模组设置在所述圆形凹陷部上并突出于所述圆形凹陷部，且所述刀模组突出于所述圆形凹陷部的刀刃表面在同一水平面上；所述下模上与所述刀模组相对一侧设有用于形成拉盖开启片的启撕凸出部、撕离凸出部、撕裂凸出部和脱离凸出部，所述启撕凸出部、撕离凸出部、撕裂凸出部和脱离凸出部沿下模中心向外边缘依序分布，且相邻部之间设有厚度差。
2.根据权利要求1所述的用于制作易拉罐的模具，其特征在于：所述撕离凸出部与所述启撕凸出部的厚度差为0.058mm；所述撕裂凸出部与所述启撕凸出部的厚度差为0.033mm；所述脱离凸出部与所述启撕凸出部的厚度差为0.051mm。
3.根据权利要求2所述的用于制作易拉罐的模具，其特征在于：所述启撕凸出部的横向宽度为1.9030-2.0590mm，所述撕离凸出部的横向宽度为4.8435-5.2405mm，所述撕裂凸出部的横向宽度为5.1605-5.5835mm，所述脱离凸出部的横向宽度为6.4554-6.9846mm。
4.根据权利要求3所述的用于制作易拉罐的模具，其特征在于：所述启撕凸出部、撕离凸出部、撕裂凸出部和脱离凸出部的纵向宽度逐渐变宽。
5.根据权利要求4所述的用于制作易拉罐的模具，其特征在于：所述启撕凸出部与所述撕离凸出部之间还设有第一过渡凸出部；所述第一过渡凸出部的横向宽度为1.7618-1.9062mm；所述撕离凸出部与所述撕裂凸出部之间还设有第二过渡凸出部；所述第二过渡凸出部的横向宽度为0.9687-0.8953mm；所述撕裂凸出部与所述脱离凸出部之间还设有第三过渡凸出部；所述第三过渡凸出部的横向宽度为1.7695-1.9145mm。
6.根据权利要求1所述的用于制作易拉罐的模具，其特征在于：所述上模的外边缘为一凸缘；所述圆形凹陷部与所述凸缘之间设有倾斜部。
7.根据权利要求1所述的用于制作易拉罐的模具，其特征在于：所述拉盖冲压件还包括上模安装座、上模垫块、下模安装座和下模垫块；所述上模垫块固定在所述上模安装座上，所述上模固定在所述上模垫块上；所述下模垫块固定在所述下模安装座上，所述下模固定在所述下模垫块上。
8.根据权利要求1所述的用于制作易拉罐的模具，其特征在于：还包括罐体冲压件；所述罐体冲压件包括冲头、冲鼻、外底模和内底模；所述冲头内设有卡住冲鼻的容置腔体；所述冲鼻一端插设在所述容置腔体内；所述冲鼻的另一端外露于所述冲头，且该端部外边缘设有环状凸台；所述外底模中空，所述内底模一端设有用于形成罐体底面的圆形凸台，该端突出插设在所述外底模内。
9.根据权利要求8所述的用于制作易拉罐的模具，其特征在于：所述冲鼻上沿环状凸台外侧设有环状倾斜部。
10.根据权利要求8所述的用于制作易拉罐的模具，其特征在于：所述内底模的另一端端部设有突出的限位部，用于将内底模卡设固定在所述外底模上。
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| CN201621454418.0U CN206335065U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种用于制作易拉罐的模具 |
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| CN108438434A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-24 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 一种耐压基本盖、易拉盖以及带易拉盖的易拉罐 |
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