CN103167988B - 金属饮料罐的罐端部、具有该罐端部的金属饮料罐及其制造和使用方法 - Google Patents

金属饮料罐的罐端部、具有该罐端部的金属饮料罐及其制造和使用方法 Download PDF

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Abstract

描述了一种用于金属饮料罐的罐端部（2），该金属饮料罐可选地用于碳酸饮料，该罐端部包括：盖顶（3），该盖顶（3）与拉片（4）连接布置，该拉片（4）构造成沿预定沟槽（9）移除所述盖顶，以由此形成饮用或倾倒孔口；弹性回弹件（10），该弹性回弹件（10）附连到罐端部；以及回弹操作的关闭阀（6），该关闭阀（6）是弹性回弹件（10）的一部分或者连接到弹性回弹件（10）并构造成在饮用或倾倒后密封饮用或倾倒孔口；其中盖顶（3）构造成在移除之后仍位于关闭阀（6）的顶上。此外，描述了一种包括这种罐端部的罐、以及用于打开和再关闭这种罐的方法以及用于生产这种罐的方法。

Description

金属饮料罐的罐端部、具有该罐端部的金属饮料罐及其制造和使用方法
技术领域
本发明涉及一种诸如用于食品、尤其是饮料的罐之类的容器，以及制造该容器或罐的方法。该容器或罐尤其适用于碳酸饮料或饮品。容器或罐可设有用于在首次打开后方便再关闭的装置。
发明背景
金属饮料罐通常具有拉片(用作杠杆机构)以允许沿预定浅沟槽将罐打开。该设计允许打开时排出罐内的过大压力。当提拉凸片时，第一通气刻痕断开，允许释放罐内的气体，且然后孔隙刻痕破裂，该孔隙刻痕限定有孔口，饮料罐的内容物可通过该孔口进行分配。沟槽具有非闭环形状，从而当由杠杆施加压力以沿沟槽撕开金属时，撕掉的金属凸片仍然附连到罐的顶部，即使在杠杆返回其初始位置时亦然。
对于现有的罐，通过这些操作形成永久开口，从而可饮用罐的内容物，但另一方面二氧化碳可能逸出并可能发生溢溅。
专利US4784283和US5810189揭示了在罐内包括弹簧加载凸片的饮料罐，该弹簧加载凸片构造成在首次打开罐之后再关闭饮用孔口。但是，对于碳酸饮料罐，由于气体在罐内积累压力。该压力随着罐内液体量减少而降低，但该压力最初会相当高：根据液体的温度，该压力可在3至4巴之间。例如2.5至3.5cm2的关闭表面上这种高压致使当罐仍然容纳有大量饮料时打开罐进行饮用时需要克服较大的力。
专利申请WO2007/147542A1揭示了一种用于饮料罐的关闭装置，其中该装置包括设置在饮料罐的壁上的打开凸片、用于将打开凸片向内按压的打开构件、以及用于将打开凸片可拆卸地固定到饮料罐的所述壁的固定装置。
发明人为Perra的专利申请US2008/0314904揭示了一种用于食品容器的关闭装置、更具体是一种饮料容器，其包括设有开口的壁部分和密封该开口的屏蔽件。该屏蔽件可在密封壁部分上开口的第一关闭位置与保持开口至少部分打开的第二打开位置之间移位。屏蔽件设有将屏蔽件固定在第一关闭位置的锁定件，且通过使锁定件移位可将定向在第一关闭位置的屏蔽件解锁。将解锁和打开(饮用)开口的操作分开使得两种操作能彼此独立地进行优化。食品容器可用于诸如苏打水的碳酸饮料。在该情况下，由于气体在饮料容器内积累压力。在一实施例中，揭示了首次打开时用作卸压阀以降低饮料容器内压力的、具有气体通道的关闭装置。除了用于碳酸饮料，食品容器也可用于其它食物制品，诸如非碳酸饮料、速溶汤、速溶咖啡、油、蜂蜜、酱、诸如牛奶或酸奶的乳制品等。
发明内容
本发明提供一种替代容器，例如用于食品、尤其是诸如碳酸饮料的饮料的罐。容器或罐的各实施例的优点在于其设有用于在罐首次打开之后方便地再关闭的装置。因此，避免溢溅食品或液体。在某些实施例中，再关闭不仅是液体密封的而且是气体密封的。在碳酸饮料的情况下，与常规罐的情况一样，由于再关闭根据本发明的罐，二氧化碳然后将不会从罐逸出。
本发明在一个实施例中提供用于金属饮料罐的罐端部，该金属饮料罐可选地用于碳酸饮料，所述罐端部包括：
-盖顶，该盖顶与拉片连接布置，该拉片构造成沿预定沟槽从罐端部去除盖顶，以由此形成饮用或倾倒孔口；
-弹性回弹件，该弹性回弹件附连到罐端部；
-回弹操作的关闭阀，该关闭阀是弹性回弹件的一部分或者连接到弹性回弹件并构造成在饮用或倾倒后通过所述弹性回弹件的动作关闭和密封饮用或倾倒孔口；
其中盖顶构造成在移除之后仍位于关闭阀的顶上。
弹性回弹件可具有保持装置，该保持装置用于在移动盖顶时将关闭阀保持在打开位置。
本发明还包括一种金属饮料罐，该金属饮料罐可选地用于碳酸饮料，并包括罐体和根据本发明的罐端部。
本发明还包括一种生产罐的方法，该方法的各实施例包括：生产根据本发明的罐端部、生产罐体、以及将罐端部附连到罐体。
本发明的各实施例还包括一种使用再关闭金属饮料罐的方法，该再关闭金属饮料罐可选地用于碳酸饮料，所述罐包括罐体和罐端部，该方法包括以下步骤：
-致动所述罐端部的拉片，因此沿所述罐端部的预定沟槽移除所述罐端部的盖顶，因此形成饮用或倾倒孔口；
-通过所述致动所述拉片，回弹地打开关闭阀，该关闭阀是所述罐端部的弹性回弹件的一部分或者连接到弹性回弹件并构造成在饮用或倾倒后通过所述弹性回弹件(10)的动作关闭和密封所述饮用或倾倒孔口，其中所述移除的盖顶仍然位于所述关闭阀的顶上。
该方法还可包括通过所述弹性回弹件将所述关闭阀保持在打开位置。
在较佳实施例中，容器或罐包括罐端部，该罐端部包括：盖顶，该盖顶与拉片连接布置，该拉片构造成沿预定沟槽或其它形式的机械弱化部去除盖顶，以由此形成饮用孔口。罐端部较佳地包括回弹操作、例如弹簧操作的关闭阀，该关闭阀构造成在饮用期间打开饮用孔口并在不使用罐时密封饮用开口。该密封可以是液体和/或气体紧密密封。盖顶较佳地构造成在移除之后仍位于关闭阀的顶上。较佳地，罐端部包括附连到罐端部的弹性回弹件，弹性回弹件具有保持装置，该保持装置用于在移动盖顶时将关闭阀保持在打开位置。
移动盖顶，使得盖顶可保持在打开位置可用不同方式进行。盖顶可通过移动拉片而移动。在一实施例中，盖顶包括其上表面上的突出唇部接触部分，且盖顶可然后通过移动所述突出唇部接触部分而移动。盖顶还可通过使用者的手指移动。
在一较佳实施例中，关闭阀包括能通过与盖顶相互作用致动的卸压阀，卸压阀例如构造成在第一压力施加到卸压阀上时从罐内部释放气体压力。
根据本发明的容器或罐的较佳实施例适于批量生产。
在用于碳酸饮料时，本发明的这些实施例的一个优点在于可提供用于释放罐内部压力的装置。在碳酸饮料罐中，由于气体在罐内积累压力。在本发明的某些实施例中，当罐第二次或下一次打开时，在再打开之前释放内部压力，从而由于不需要克服较大的力，罐可方便地再打开。
根据本发明某些实施例的另一优点在于安全卸压。当再关闭已经打开的容纳碳酸饮料的罐时，在罐端部下方积累压力。当已经形成饮用开口时，罐端部的强度已显著降低，且罐端部可在积累压力下逐渐变形。这种变形使罐端部向外隆起。尤其在高温下(例如当罐在车内被晒时)，该作用可能变得重要，且可能有罐破裂的风险。在本发明的某些实施例中，安全卸压则在压力变得太高之前降低压力，且因此确保容纳碳酸饮料的罐不会破裂且不会爆炸。
根据本发明罐的某些实施例的又一优点在于它们是防溢溅的：当罐倾翻或跌倒时，罐自动关闭。
此外，根据本发明罐的某些实施例可根据罐的大小和类型以不同方式方便地再关闭。某些类型的罐可通过轻轻推抵罐的侧壁而关闭。这些类型的罐通过对罐轻拍、例如将罐放在桌上轻敲来关闭。
另外，根据本发明的容器或罐的重要优点是其可方便地进行生产。与常规罐相比，仅罐端部不同。因此，罐的常规生产线可通过用根据本发明罐端部的生产步骤来代替常规罐端部的生产步骤、例如通过改适生产线的工具而进行改型来生产容器或罐。用于罐体和用于将罐端部附连到罐体的生产步骤和工具可保持不变。此外，根据本发明的罐端部仅需要少量部件。在根据本发明的某些实施例中，弹性回弹件的尺寸和特性使得各包括弹性回弹件的罐端部可堆叠。罐端部可因此彼此堆叠，使得罐端部的堆叠仅需要少量空间，仅与常规罐的堆叠罐端部相同。
下文将具体描述用于饮料、尤其是碳酸饮料的容器或罐。但从说明书很清楚该罐也可用于其它食品、诸如速溶汤、速溶咖啡、油、蜂蜜、酱、诸如牛奶或酸奶的乳制品等。
附图的详细描述
现将参照附图仅以示例的方式描述本发明，附图中：
图1a和1b示出分别从顶部和底部观察的罐端部和罐的顶部的一实施例的3D视图；
图2a和2b示出弹性回弹件的一实施例的视图；
图3b示出在罐首次打开之前罐端部和罐的顶部的一实施例的俯视图，而图3a示出沿图3b中线A-A的剖视图；
图4至10是罐端部和罐的顶部的一实施例的视图，其中切除了前半部，且其中：
图4和5示出罐的第一次打开；
图6a和6b示出准备饮用的罐；
图7和8示出罐的再关闭；
图9a和9b示出再关闭的罐；
图10a和10b示出罐的再打开，包括卸压；
图11示出罐端部和罐的顶部的另一实施例，其中切除了前半部；
图12b示出在罐首次打开之前罐端部和罐的另一类型顶部的一实施例的俯视图，而图12a示出沿图12b中线B-B的剖视图；
图13b示出在图12a和12b所示的罐首次打开之前罐端部和罐的该类型顶部的另一实施例的俯视图，而图13a示出沿图13b中线C-C的剖视图；
图14a和14b示出对于图13a和13b的实施例，分别从顶部和底部观察的罐端部和罐的顶部的3D视图；
图15b示出在罐首次打开之前罐端部和罐的具有突出唇部接触部分的顶部的一实施例的俯视图，而图15a示出沿图15b中线F-F的剖视图；
图16b示出在罐首次打开之前罐端部和罐的具有突出唇部接触部分的顶部的另一实施例的俯视图，而图16a示出沿图16b中线E-E的剖视图；
图17a和17b示出罐端部和罐的顶部的一实施例，其中切除了前半部；
图18示出弹性回弹件的一实施例的底侧的3D视图；
图19a和19b示出弹性回弹件、盖顶和拉片的一实施例；
图20示出罐端部和罐的顶部的一实施例，其中部分地切除了拉片；
图21示出具有不对称弹性联接装置的弹性回弹件的一实施例；
图22示出具有加固部分的弹性回弹件的一实施例；
图23示出包括具有标记的关闭阀的弹性回弹件的一实施例；
图24a和24b示出包括制动装置的弹性回弹件的一实施例；
图25a和25b示出具有附加锁定结构的罐的一实施例；
图26示出彼此叠置的多个根据一实施例的罐端部；
图27示出适用于图26所示可堆叠罐端部的弹性回弹件的一实施例；
图28a和28b示出处于折叠状态的图27的弹性回弹件的俯视图和仰视图；
图29示出中间件的一实施例；
图30示出安装在罐端部内的图29的中间件；
图31示出组装到图29的中间件的图28a中所示的弹性回弹件；
图32示出安装在罐端部内的图31所示的弹性回弹件和中间件的组件；
图33a和33b示出分别从顶部和底部观察的罐端部的另一实施例的3D视图；
图34a和34b示出用在图33a和33b的实施例中的弹性回弹件的一实施例；
图35a和35b示出包括图34a和34b的弹性回弹件的组件的一实施例；
图36a和36b示出罐端部的各实施例的剖视图；
图37和38示出罐端部的各实施例的堆叠；
图39示出中间件的一实施例；
图40示出包括图39的中间件的组件的分解图。
本发明的实施例的详细描述
将对特定实施例，并参照某些附图来描述本发明，但本发明并不限于此，而仅仅是由权利要求所限制。这些所述附图仅是示例性的而非限制。附图中，为了说明目的某些构件的尺寸可能被夸大且未按比例绘制。尺寸和相关尺寸并不对应于实施本发明的实际缩小比。
此外，说明书和权利要求书中的词语“第一”、“第二”、“第三”等用来在相似的元件之间进行区分，并不一定描述一顺序或次序。应当理解，这样使用的术语在合适的情况下可以互换，且本文描述的本发明的各实施例能够以不同于本文描述或说明的顺序运行。
而且，说明书和权利要求书中的词语“顶部”、“底部”、“之上”、“之下”等是用来进行说明的，并不一定描述相对位置。应该理解，所用的词语在适当的情况下是可互换的，这里所述的本发明诸实施例能以与这里所述或所示的定向不同的其它定向进行工作。
应该注意，用在权利要求书中的词语“包括”不应被解释为局限于其后所列出的装置；它并不排除其它元件或步骤。因此，它被解释为规定存在所涉及的所述特征、整体、步骤或部件，但并不排除存在或添加一个或多个其它特征、整体、步骤或部件、或其组合。因此，“一种装置包括部件A和B”的表述范围将不局限于只由部件A和B构成的装置。这就意味着，对于本发明来说，该装置仅有的相关部件是A和B。
图1a示出根据本发明一实施例的例如可再密封饮料罐的容器或罐的顶部的3D视图。该罐包括罐体1和附连到罐体的罐端部2。该罐体可以是通常由钢或铝制成的标准罐体。罐端部通常由铝形成。这些材料都不表示对本发明的限制，例如根据本发明的罐端部2可由钢制成。如果对罐体1、罐端部2或两者使用钢，则其通常进行涂敷。本发明可应用于诸如饮料罐的不同标准容器和不同尺寸、以及所谓的“瘦身”和“超大号”罐。图1a示出“瘦身型”罐，具有所谓的小饮用开口。下文进一步示出和讨论具有大饮用开口的标准罐。也可使用诸如饮用或倾倒开口的其它开口设计。在一实施例中，罐端部2的边缘是标准的，尤其是在填充食品后罐端部必须组装到罐体1上的方式是标准的。
在图1a和1b所示的实施例中，罐端部2的中心部分具有撕开板3(在本文中称为盖顶)，该撕开板非常类似于标准饮料罐端部的拉脱部分。如已知常规饮料罐中那样，可通过牵拉用作杠杆的拉片4将盖顶3沿预形成的浅沟槽9或其它形式的机械弱化部撕掉。这样形成的开口用作倾倒或饮用开口，如常规饮料罐那样。但是，在常规饮料罐中，盖顶仍附连到罐，而在根据本发明所揭示的实施例中，盖顶3沿沟槽9从罐端部完全撕去。在撕掉盖顶3之后，盖顶3仍附连到关闭阀6(图1b所示)，该关闭阀6构造成在饮用后通过弹性回弹件10的动作再密封倾倒或饮用开口，这将在下文更详细进行描述。在所示实施例中，在罐首次打开之前，罐以与常规罐相同的方式关闭。该罐通过形成穿过金属的破裂部而打开，与常规罐的情况一样，且其因此与常规罐一样防漏。多种其它现有的可再密封罐依赖于其它打开机构，例如依赖于通过转动打开，且它们通常完全不防漏。
在一实施例中，关闭阀6是板状件，该板状件通过由诸如作为弹性回弹件10的一部分的弹簧装置5的回弹件施加的回弹力、例如弹簧力，且还可能通过当罐填充有碳酸饮料时积累的内部压力产生的任何力，抵靠罐端部2的下侧回弹地偏置、例如弹簧偏置。该关闭阀可以呈圆形、其可呈卵形、其可具有其它形状。关闭阀6可设有卸压阀。下文进一步揭示该卸压阀的不同实施例。
在图1a和1b所示的实施例中，消费者可如上文解释的通过致动拉片4撕开盖顶3而从罐饮用或倾倒饮料；当进一步移动拉片4时，关闭阀6保持在打开位置，从而消费者可进行饮用或倾倒。这将在下文参照图4-6更详细进行解释；图4和5示出罐的首次打开，而图6a和6b示出该罐为饮用做好准备。图6a示出罐的一实施例的侧视图，而图6b示出图6a中所指示区域的细节。在图6a中，通过抵抗弹性回弹件10的力致动拉片4将盖顶3、且因此盖顶下方的关闭阀6向下推。在图6a中，现将拉片4放回其初始位置，如箭头64所指示的。关闭阀6通过弹性回弹件10的保持装置32保持在打开位置；在图6a和6b的实施例中，该保持装置32是与关闭阀6的稍微向下弯曲的钩31配合并因此保持该阀的狭缝32。
在图1a和1b的实施例中，该弹性回弹件10包括弹簧装置5。图2a和2b中详细示出弹性回弹件10的该实施例，该两图分别示出弹性回弹件10的仰视图和俯视图，且在图3a中进一步示出弹性回弹件10，图3a是罐的顶部的剖视图。在该实施例中，弹性回弹件10包括弹簧装置5，且关闭阀6是弹性回弹件10的一部分。在本发明的其它实施例中，关闭阀6可以是连接到该弹性回弹件的分开构件。该弹性回弹件和关闭阀(如果不是弹性回弹件的一部分)可由例如HSS(高强度钢)制成，该材料具有相当好的弹性，并组合有进行冲压和扭曲的良好机械性能。在某些实施例中，该弹性回弹件可包括多个部分。在图1-3的实施例中，该弹性回弹件10是单个部分，且是特别设计的板件。现参照图2a、2b和3进一步讨论该弹性回弹件10。该弹性回弹件10包括关闭阀6和弹簧装置5；关闭阀6通过弹性联接装置附连到弹簧装置5，弹性联接装置在图2a和2b所示的实施例中为窄弹性条13。在安装到罐上之前，弹性回弹件10的一部分向后弯曲，从而得到后弯部分5’。该后弯部分5’可包括弯曲部分5”和端部5”’。后弯部分5’的端部5”’抵靠关闭阀6的下侧偏置(图3a)。条13和包括后弯部分5’的弹簧装置5将关闭阀6抵靠罐端部2的下侧偏置(图1b)。再参照图3a，弹性回弹件10的某些实施例还可包括端部5”’的延伸部分14和/或突起33，两者都在图3a的实施例中示出。延伸部分14可以是窄条，并定位在罐端部2的缘边30下方，并用作安全卸压阀。在某些实施例中，突起33用于将罐再关闭。下文进一步更详细讨论突起33和安全卸压阀以及弹性回弹件10的其它部分。弹性回弹件10可由具有良好回弹特性的材料类型、例如诸如钢的金属制成。弹性回弹件10可具有开口11(如图2b所示)，弹性回弹件10可通过开口11经由诸如铆钉12(图3a和3b)的固定装置附连到罐端部2。在图3a中，拉片4通过另一铆钉52附连到罐端部2。
图4至10示出根据本发明的罐的打开、再关闭和再打开实施例，图4至10示出罐的侧视图，其中切除了前半部。
图4示出首次打开的根据本发明的罐的实施例。拉片4由使用者沿箭头61的方向致动，且由此通过沿预成型沟槽9将盖顶3撕掉而从罐端部2移除盖顶3。通过拉片4的动作抵抗弹性回弹件10在关闭阀6上施加的力将关闭阀6顶上的盖顶3向下推。
在图5中，拉片4又沿箭头62的方向进一步移动。通过该动作，弹性回弹件10的后弯部分5’的弯曲部分5”(参见图4和5)拉伸，如图5中箭头63所指示的。该拉伸由弹性回弹件10的几何特征、一般是形状和弹性特性引起。该拉伸之所以重要是因为因此使突起33更靠近罐的侧壁55，如参照图7和8将讨论的，这将用于将罐再关闭。因此，在较佳实施例中，后弯部分5’的形状使得在打开罐时，突起33更靠近罐的侧壁35移动。
图6a和6b中示出下一步骤。现沿箭头64的方向将拉片4移回其初始位置。如图6b最清楚示出的，关闭阀6和其顶部上的盖顶3保持在打开位置，图6b是图6a中所指示区域的细节。该罐现在处于进行饮用或倾倒的位置。关闭阀6通过保持装置32保持在打开位置，该保持装置32在图6a和6b的实施例中为与关闭阀6的稍微向下弯曲的钩31配合的狭缝32(也在图1b中示出)。当然，也可使用其它保持装置。在另一实施例中，弹性回弹件的配合装置是与关闭阀的配合装置配合的钩。
图7和8中示出将罐再关闭的实施例。在图7的实施例中，使用者轻轻推抵罐的在与拉片4相对位置处的侧壁35。罐的侧壁较薄，且使用者因此通过侧壁35在弹性回弹件10的后弯部分的端部的突起33上施加力。突起33现在沿着箭头65的方向移动，且钩31和狭缝32脱开，如图8所示。由于由弹性回弹件10施加的力，关闭阀6现在沿箭头66的方向移动，从而关闭饮用孔口。
图9a和作为图9a中所指示区域的详图的图9b，示出再关闭的罐的实施例。关闭阀6现已关闭饮用孔口，该饮用孔口由关闭阀6的密封件19紧密密封。关闭阀6具有完全围绕其周界的这种密封件19，从而饮用孔口被紧密关闭(例如图8中，仅示出该密封件的一半以及关闭阀的一半-在该图中切除了前半部；在图17a中，示出完整的密封件)。密封件19可例如由硅树脂或其它适当材料制成。在图9b所示的实施例中，盖顶3现在在罐端部2平面下方的短距离、例如十分之几毫米处。一个优点是由于打开罐时盖顶的撕去而可能出现在盖顶3边界上的毛刺不会接触到罐端部2。因此，这些毛刺将不会与饮用孔口干涉，且将不会妨碍罐的再打开。在图9a和9b的实施例中，在打开罐之后，由于盖顶3固定到关闭阀6的方式，盖顶3可能朝向关闭阀6稍微移动。在该实施例中，使用两个卡钉36(在图9a和9b中仅示出一个卡钉36)。每个卡钉36夹持到盖顶3上的凸部38，经由孔21刺穿关闭阀6并终止于加厚的、所谓的蘑菇状件37。(图3b中示出用于卡钉装置36的两个凸部38)。当罐首次打开时，将卡钉装置36向下推，且密封件19的厚度足够大，使得当罐再关闭时，盖顶3在罐端部2平面下方的短距离处，如上文讨论的。此外，卡钉36足够长，使得盖顶3仍位于关闭阀6的顶部上，但仍可上下移动一点。当然，盖顶3可用其它方式固定到关闭阀6。
图10a和详细示出图10a中所指示区域的图10b示出罐的再打开，其中罐包括卸压阀8的实施例。为了将罐打开，使用者沿箭头67的方向致动拉片4。这首先将盖顶3向下推。盖顶3包括方向向下的隆起部分25。关闭阀6具有定位在隆起部25前部的孔26。孔26可具有火山口形横截面，从而接纳隆起部25。弹性回弹件10的后弯部分5’靠近其端部设有部分5”’，该部分5”’大致平行于关闭阀6并设有密封件27，该密封件在使用者不使用罐时由于部分5”’然后抵靠关闭阀6的下侧偏置而有效关闭开口26。当沿箭头67的方向致动拉片4时，将盖顶3向下推，且隆起部25穿过孔26推抵密封件27。因此，在关闭阀6本身打开之前将部分5”’沿箭头68的方向推离关闭阀6。该动作通过开口26从罐内部释放压力，且此后当拉片4沿箭头67的方向进一步移动时便于打开关闭阀6本身。因此，开口26和隆起部分25和密封件27一起用作卸压阀8。
较佳地，根据本发明的罐还包括安全卸压装置。图3a中示出一实施例。罐的该剖视图示出弹性回弹件10的端部5”’的延伸部分14在罐端部2的缘边30下方延伸。延伸部分14以及卸压阀8一起用作安全卸压装置，如现将详细解释的。当容纳碳酸饮料的已经打开的罐由关闭阀6再密封时，在罐端部下方积累压力，如上文已经讨论的。当已经形成饮用开口时，罐端部的强度已显著降低，且罐端部可在积累压力下逐渐变形。这种变形使罐端部向外隆起。尤其在高温下，该效果可能变得显著且可能有罐破裂的风险。但是，当罐端部变形到一定程度时，延伸部分14与罐端部的缘边30接触(参见图3a)。当变形继续时，延伸部分14将被向下推并最终致使密封件27从开口26移开，因此打开卸压阀8。因此释放气体，且罐内部的压力降低，从而该变形也减小。因此，延伸部分14和卸压阀8一起提供安全卸压装置：即使在非常高压力下，容纳碳酸饮料的罐也不会破裂且不会爆炸。
图11示出不具有弹性回弹件10的后弯部分的端部的突起33的罐端部和罐的一实施例(将图11与图7对比)。图11的罐的实施例具有与图7所示的实施例的关闭阀6的相同配合装置31和弹性回弹件10的相同配合装置32。图11的罐的实施例不能通过轻轻推抵罐的侧壁而再关闭。而是，这种罐通过对罐轻轻拍打、例如将罐放在桌上轻敲来关闭。通过这种轻轻拍打，关闭阀和弹性回弹件的配合装置(例如钩和狭缝)脱开配合，且关闭阀通过由弹性回弹件施加在其上的力而关闭。使用者还可例如一只手握住罐并用另一只手的手指轻轻拍打罐。他还可例如用他的拇指轻推处于其打开位置的盖顶3。这些动作中的任何动作都会将罐关闭。该实施例的另一优点在于当掉落或倾翻时罐会自动再关闭，因此如果罐意外跌倒，罐的内容物也不会溢溅。
图11还示出两个铰接点的位置的一实施例：铰接点45和铰接点12(例如固定弹性回弹件的铆钉)，弹性回弹件10的后弯部分5’围绕该铰接点45转动，关闭阀6围绕铰接点12转动。由于这些铰接点45和12的相对定位，当罐通过沿箭头69的方向致动拉片4时打开，关闭阀6的端点46在圆上移动，圆的直径比弹性回弹件10的后弯部分5’的端部附近的点47小。因此，尽管弹性回弹件10的配合装置32最初比关闭阀的配合装置31更靠近铰接点12和45，但通过将罐打开，两配合装置更靠近彼此并配合。此外，在图5所示的实施例中，弹性回弹件10的后弯部分在将罐打开时拉伸(参见图5中的箭头63)，这也有助于配合装置更靠近彼此。
如上文已经提到的，本发明可应用于不同类型的罐：标准罐、瘦身型罐、超大号罐等。图3a和3b示出瘦身型罐；诸如用于例如红牛(RedBull)TM饮料的罐。对于标准罐，诸如通常用于可口可乐(CocaCola)TM饮料的罐，图12a和12b示出与图3a和3b相同的视图，即图12b中罐首次打开之前的罐的俯视图和图12a中沿线B-B的剖视图。这些标准罐具有更大的饮用开口，当将图12b中的盖顶3和图3中的盖顶相比较时更清楚。另一区别是罐端部的缘边30与罐的侧壁35之间的较大距离。由于该大距离，为了通过推抵侧壁35将罐关闭，需要如图13a和图14b(分别示出图13b所示俯视图中沿线C-C的剖视图和从底部观察的罐端部和罐的顶部的3D视图)中所示的非常长的突起33。具有带这种长突起33的弹性回弹件10的罐端部2更难以安装在罐体上，如下文将进一步讨论的。此外，当在例如传送带上将罐端部输送到它们安装到罐体的工位的生产线中时，长突起可能会卡住且因此造成输送故障。因此，可能较佳地是使用不具有突起的实施例，如图12a和12b所示，而不是图13a、13b、14a和14b所示具有突起的实施例。这种罐则不能通过推抵侧壁来关闭，而是通过如上所述拍打来关闭。
为了再打开根据本发明的罐，使用者可用不同方式来移动盖顶，如上文已经提到的。盖顶可通过如上文讨论的移动拉片4来移动。图15和16示出罐端部的另一实施例，其中盖顶3包括其上表面上的突出唇部接触部分7。通过使突出唇部接触部分7与消费者的唇部接触，消费者将盖顶下推，并形成开口，从而他可从罐饮用饮料。在本专利申请的同一申请人提交的专利申请PCT/EP2011/052078中详细讨论和解释了这种唇部接触部分的功能，该专利申请以参见的方式纳入本文。图16a和16b示出具有突出唇部接触部分7并包括弹性回弹件10的后弯部分的端部的突起33的罐的一实施例。图15a和15b示出具有突出唇部接触部分7且不具有突起33的罐的另一实施例。唇部接触部分7可用于将盖顶3向下推得足够远，使得关闭阀6可如上文解释的由保持装置32保持。唇部接触部分7还可用于将盖顶3向下推得不太远，从而当施加在唇部接触部分7上的压力去除时，关闭阀6由于弹性回弹件10的力而关闭。在另一实施例中，罐端部包括突出唇部接触部分7而不具有保持装置32，从而当消费者停止下推唇部接触部分7时关闭阀6自动关闭，且与唇部接触部分被下推的深度无关。
现参照图17a和17b讨论罐端部2的实施例在罐体1上的安装，其中罐端部2包括具有突起33的弹性回弹件10，其中图17b示出图17a中所指示区域的细节。仅示出罐端部2和罐体1的顶部的一半；切除了前半部。如果突起33比罐端部2的轮廓伸出更远，则在罐端部附连到罐体1之前可保持罐端部2稍微倾斜以将罐端部2安装在罐体1上。借助于图17a和17b所示的实施例，还能在安装期间保持罐端部水平，或将其保持在较小的倾斜角度。在该实施例中，使用单个卡钉39来代替上文参照图9a和9b讨论的两个卡钉36。该单个卡钉39将盖顶3附连到罐端部2(也有两个卡钉36的功能)且其还形成弹性回弹件10的后弯部分5’下方的关闭连接，也如图18所示，图18是弹性回弹件10的底侧的3D视图。图19a示出卡钉39的3D视图，且图19b示出图19b中所指示区域的细节。在图18所示的实施例中，后弯部分5’现包括可与卡钉39相互作用的两个突出唇部40。在将罐端部2安装在罐体1上之前，后弯部分5’现可沿图17a和18上箭头70的方向移动。后弯部分5’然后将如图17a中箭头71所示变形，但更重要的是，突出唇部40将卡在卡钉39后面，如图18和图17b所示。如图17a中虚线50所示，突起33现不再比罐端部2的轮廓伸出更远(或在某些情况下，其仅稍微伸出，比先前的情况少得多)。罐端部2现在可容易得多地安装和附连到罐体1。当罐首次打开时，将卡钉39下推，类似于上文讨论的卡钉36，且同样卡钉39足够长(沿大致垂直于盖顶3的方向)，从而盖顶3仍可稍微上下移动。此外，卡钉39足够长，使得当罐首次打开卡钉被下推时，突出唇部39移过卡钉40(沿与箭头70的方向相反的方向)，从而弹性回弹件现可如本文先前所解释那样作用；图17a中弹性回弹件10的位置仅用于安装目的。当然，也可使用本领域已知的其它卡钉装置来代替卡钉39。
当首次打开罐时，完全撕掉盖顶3，如本文先前讨论的。在较佳实施例中，不对称地撕去盖顶。现参照图20和21对此进行讨论，其中图20示出罐端部2和罐的顶部的一实施例，其中部分切除了拉片4。不对称地撕掉盖顶避免在相对于拉片4的对称轴线完全对称的情况下，难以移除盖顶的作为围绕该对称轴线的区域51(图20)的所要撕掉的最后部分。不对称地撕掉盖顶可用不同方式实现。在一实施例中，如图20所示的不对称定位的凸部54设置在盖顶3内。仅有单个凸部54(在盖顶3的示出拉片4的未切除部分的一侧，没有凸部)。由于该不对称定位的凸部54，当首次将罐打开时，拉片4将对盖顶3的位于区域51左侧的一侧上和盖顶3位于区域51右侧上的一侧上施加不同的力，这致使盖顶被不对称地撕掉。在另一实施例中，弹性回弹件10是不对称的。图21示出这种实施例。该图中的弹性回弹件10仍是平坦的，即弹簧装置5的部分5’尚未向后弯曲。在所示实施例中，关闭阀6通过具有不对称弹性特性的弹性联接装置13和13’联接到弹簧装置5。在图21的实施例中，联接装置13和13’都是窄弹性条，但条13’比条13长，并附连到关闭阀6，使得附连区域在穿过圆形关闭阀6中心的半径上。由于该不对称弹性特性，将不对称地撕掉盖顶。该实施例可与图20所示不对称定位的凸部组合。
弹性回弹件可以是板状件。有利地是使用非常薄的板，厚度为0.25mm或更小、较佳地0.20mm或更小、更佳地0.15mm或更小。然后弹性回弹件重仅1.5g至2g。这种轻重量对于保持罐的总重尽可能小是非常重要的。在图22所示的弹性回弹件的实施例中，弹簧装置5的宽度较佳地为6至8mm，但也可能是其它尺寸。为了使弹簧装置5具有良好的弹性特性，其具有所示实施例中的加固部分53(在图22中，加固隆起部方向“向外”，当然其也可朝向相反方向，即“向内”)。
图23示出弹性回弹件10的另一实施例(其中弹簧装置5的一部分向后弯曲)。在该实施例中，关闭阀6具有围绕其周界的多个切口56(仅示出密封件19的一部分；其余部分被切除以示出各切口)。这些切口的优点在于它们使关闭阀6在密封件19的位置更有挠性，从而密封件19将更好地配装到罐端部2。这些切口的一种替代方式是使关闭阀6足够薄，如上文讨论的。当然薄关闭阀也可包括切口。
在图24a和24b中，示出弹性回弹件10(仍是平坦的)的实施例具有制动装置或阻尼装置55。当关闭阀6关闭时，制动装置55抵靠弹性回弹件10的部分59曳拉，因此减慢关闭阀6的关闭。该减慢有助于在关闭期间避免罐的内容物溅出；也不是不可能根据内容物的类型和罐端部的各部分的材料特性以其它方式发生溅出。
图25a和25b示出具有附加锁定结构的罐的一实施例，该附加锁定结构用于运送已经打开且仍容纳有其一部分内容物的罐。图25b示出罐端部和罐的顶部的俯视图，且图25a示出沿图25b的线D-D的剖视图。相对于拉片4的正常位置，拉片4沿箭头72的方向转过180°。在该实施例中，罐端部2具有至少一个小沟槽57，且拉片4具有配装在该至少一个沟槽内的至少一个突部58。拉片4因此锁定在所示位置，且其现在能够将仍容纳其一部分内容物的罐放在包、例如女式包中带走，并确保罐不会例如由于与存在于包内的其它物件接触而意外打开，这种打开否则会溢溅罐的内容物。
图26示出根据本发明一实施例的罐端部2的堆叠。每个罐端部2包括弹性回弹件10。罐端部2内的弹性回弹件10具有小的总厚度，该总厚度较佳地小于2mm、更佳地小于1mm、甚至更佳地小于0.5mm，从而罐端部可彼此堆叠，如图26所示。当弹性回弹件10安装在如图26所示的罐端部2上时，且还例如图3a所示，弹性回弹件10的总厚度是弹性回弹件沿垂直于穿过罐端部2的盖顶3(参见图3a)的平面的方向的最大尺寸。罐端部2的堆叠较佳地仅需要与常规罐端部的一组堆叠一样多的空间。
图27示出根据本发明的弹性回弹件10的一实施例的俯视图，该实施例可用于图26所示的罐端部2。在图27中，弹性回弹件尚未折叠。较佳地，且类似于上文讨论的弹性回弹件的各实施例，该弹性回弹件10包括图27中未示出的保持装置，用于如上文讨论的将关闭阀6保持在打开位置。在所示实施例中，弹性回弹件包括例如由钢制成的板簧装置95。例如，可使用厚度为0.2mm、或0.15mm或0.10mm或0.05mm的奥氏体不锈钢1.4310C1300。也可使用具有良好回弹性能和良好塑性(如下文讨论的用于折叠)的其它材料和其它厚度。
图28a和28b示出折叠时图27的弹性回弹件10的俯视图和仰视图。在使用厚度0.1mm的钢1.4310C1300的一实施例中，由于材料的良好塑性，折叠的弹性回弹件的总厚度仅为约0.2mm。
在本发明的某些实施例中，可简化上文参照图10a和10b讨论的卸压阀8。如果使用例如参照图28a和28b讨论的弹性回弹件，在某些实施例中，盖顶3的隆起部分25(参见图10a和10b)可非常小，且可省略关闭阀6的孔26。如果弹性回弹件6的总厚度足够小，例如约0.2mm，则也可省略隆起部分25。.由于弹性回弹件10的小的回弹力，当将罐再打开时，向下移动的盖顶局部形成释放罐内压力的小开口。
图29示出可用于根据本发明各实施例的中间件80的一实施例。中间件80可定位在弹性回弹件10与罐端部2之间，并可用于附连弹性回弹件。图30示出附连到罐端部2的中间件80的一实施例。中间件可例如借助于粘合剂进行附连。图31示出组装到中间件80的弹性回弹件10。两构件可使用穿过中间件80的开口81以及弹性回弹件10的开口91的铆钉以及穿过中间件80的开口82和弹性回弹件10的开口92的铆钉彼此铆接。图32示出安装在罐端部2内的弹性回弹件10和中间件80的组件的一实施例。对于中间件，可使用具有良好伸长特性的不锈钢。中间件可具有例如0.05mm或0.1mm的厚度，但也可以是其它厚度。使用中间件可具有几个优点。弹性回弹件可铆接到中间件，中间件可借助于粘合剂附连到罐端部，从而不需要穿过罐端部的铆钉。中间件可支承罐端部，且其也可支承弹性回弹件。此外，使用中间件可提供更大挠性。
图33至40示出根据本发明的罐端部的其它实施例，该罐端部包括突出唇部接触部分，而且可彼此堆叠。这些罐端部包括较佳地具有小的总厚度的弹性回弹件，如上文已经讨论的。
图33a和33b分别示出具有突出唇部接触部分7的罐端部2的这种实施例的俯视图和仰视图。图33a和33b类似于图1a和1b，但现在还示出突出唇部接触部分7。弹性回弹件10的突出唇部接触部分7a配装在罐端部2的突出唇部接触部分7内，如下文参照图35b进一步讨论的；使用压痕7c将部分7a夹持在部分7内，如下文讨论的。
如参照图1a和1b所讨论的，保持装置32可存在，或在其它实施例中不存在；在图33至40中，未清楚示出保持装置32。
图33b所示的弹性回弹件10具有在罐端部2的缘边30下方延伸的延伸部分14，使得当例如由于高温内部压力使罐变形时延伸部分14与缘边30之间会发生接触，如上文已经讨论的；延伸部分14则用作上文讨论的安全卸压装置。
图34a和34b示出用在图33a和33b的实施例中的弹性回弹件10的一实施例。图34a示出折叠之前的弹性回弹件10；图34b示出沿折叠线LL折叠之后的弹性回弹件10。
图35a示出包括图34a和34b的弹性回弹件10的组件的一实施例，而图35b示出该组件的侧视图和剖视图。如图35b可以看出的，弹性回弹件的突起唇部接触部分7a配装在罐端部的突起唇部接触部分7内。部分7a借助于压痕7c夹持在部分7内，但这些公差使得两部分都以一定间隙配装，从而卸压阀8可充分作用。如上文已经讨论的，如果弹性回弹件的总厚度足够小，可使用卸压阀的简化版。
图36a示出参照图33至35对所谓的来自今日皇冠控股公司(todayCrownHoldingInc.)的皇冠(Crown)的“标准端部”罐端部2进行讨论的本发明的一实施例的侧视图和剖视图。现今习惯采用这种“标准端部”。图36b示出用于作为新型罐端部的来自皇冠股份公司(CrownHoldingInc)的SuperEndTM的本发明实施例的侧视图和剖视图。
在本发明的某些实施例中，罐端部2可彼此堆叠，如上文已经讨论的；罐端部的形状和尺寸则使得它们可堆叠。图37示出图36a中所示“标准端部”罐端部2的堆叠，而图38示出SuperEndTM罐端部2的堆叠；在两种情况下，每个罐端部2具有第一侧101和与第一侧相反的第二侧102，其中第二侧102适于接纳另一相同罐端部2的第一侧101。SuperEndTM罐端部2的优点之一在于罐端部2的堆叠不一定是直的：如图38所示，在具有高度A的罐端部2的堆叠中，最上部的罐端部可相对于最下部罐端部平移距离B。当输送罐端部的堆叠时，在生产阶段可有利地利用该情况。
图39示出中间件80的一实施例，如上文已经讨论的，中间件80可与图33至38中所示回弹件10的实施例一起使用，而图40示出包括该中间件80的组件的分解图。在图40的实施例中，弹性回弹件10包括两个不同部分，部分10a和部分10b。当沿折叠线LL切割该单个构件时，这两个部分如在图34a的弹性回弹件10中所示。
具有两部分的弹性回弹件的优点在于两个部分可由不同材料制成。包含突出唇部接触部分7a的部分10b可由例如允许高塑性变形的钢制成，而部分10a可由例如上文已经讨论的奥氏体不锈钢制成。
中间件80可包含两个突头85、86和/或折叠部87。中间件80可通过粘合剂附连到罐端部2。在使用单件制成的弹性回弹件10的一实施例中，其可经由突头85和86附连到中间件80。在使用具有两个部分10a和10b的弹性回弹件10的另一实施例中，两部分10a和10b可经由折叠部87夹持到中间件80。
本发明并不局限于上文所述的实施例。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (20)

1.一种用于金属饮料罐的罐端部(2)，所述金属饮料罐用于碳酸饮料，所述罐端部包括：
-盖顶(3)，所述盖顶(3)与拉片(4)连接布置，所述拉片(4)构造成沿预定沟槽(9)从所述罐端部去除所述盖顶，以由此形成饮用或倾倒孔口；
-弹性回弹件(10)，所述弹性回弹件(10)附连到所述罐端部；以及
-回弹操作的关闭阀(6)，所述关闭阀(6)是所述弹性回弹件(10)的一部分或者连接到所述弹性回弹件(10)并构造成在饮用或倾倒后通过所述弹性回弹件(10)的动作关闭和密封所述饮用或倾倒孔口；
其中所述盖顶(3)构造成在移除之后仍位于所述关闭阀(6)的顶上。
2.如权利要求1所述的罐端部，其特征在于，所述弹性回弹件(10)具有保持装置(32)，在移动所述盖顶(3)时所述保持装置(32)用于将所述关闭阀(6)保持在打开位置。
3.如权利要求2所述的罐端部，其特征在于，在通过所述拉片(4)移动所述盖顶(3)时，所述保持装置(32)用于将所述关闭阀(6)保持在所述打开位置。
4.如权利要求1至3中任一项所述的罐端部，其特征在于，所述盖顶(3)具有上表面，并在所述上表面上包括突出唇部接触部分(7)。
5.如权利要求1至3中任一项所述的罐端部，其特征在于，所述关闭阀(6)包括能通过与所述盖顶(3)相互作用致动的卸压阀(8)，所述卸压阀(8)构造成在第一压力施加到所述卸压阀(8)上时从所述罐内部释放气体压力。
6.如权利要求2或权利要求3所述的罐端部，其特征在于，所述保持装置构造成当所述关闭阀(6)处于所述打开位置时，通过倾翻或掉落包括所述罐端部的罐而松开所述关闭阀(6)从而关闭和密封所述饮用或倾倒孔口。
7.如权利要求2或权利要求3所述的罐端部，其特征在于，所述保持装置构造成当所述关闭阀(6)处于所述打开位置时通过在选自所述弹性回弹件(10)、所述关闭阀(6)、所述盖顶(3)的一组中的构件上施加力而松开所述关闭阀(6)，从而关闭和密封所述饮用或倾倒孔口。
8.如权利要求7所述的罐端部，其特征在于，所述力由所述罐的使用者施加。
9.如权利要求8所述的罐端部，其特征在于，所述力的所述施加是所述使用者对所述罐的拍打。
10.如权利要求2或权利要求3所述的罐端部，其特征在于，所述关闭阀(6)包括第一配合装置(31)，且所述保持装置(32)包括用于与所述第一配合装置(31)配合的第二配合装置。
11.如权利要求1至3中任一项所述的罐端部，其特征在于，所述关闭阀(6)具有周界并包括围绕所述周界的密封件(19)。
12.如权利要求1至3中任一项所述的罐端部，其特征在于，还包括：所述弹性回弹件(10)与所述罐端部之间的中间件(80)。
13.如权利要求1至3中任一项所述的罐端部，其特征在于，所述罐端部具有第一侧(101)和与所述第一侧(101)相反的第二侧(102)，所述第二侧(102)适于接纳相同罐端部的第一侧(101)以形成罐端部的堆叠。
14.一种用于碳酸饮料的金属饮料罐，包括罐体(1)和如权利要求1至13中任一项所述的罐端部(2)。
15.一种制造如权利要求14所述的罐的方法，所述方法包括以下步骤：
-生产如权利要求1至13中任一项所述的罐端部(2)；
-生产所述罐体(1)；
-将所述罐端部附连到所述罐体。
16.一种使用再关闭金属饮料罐的方法，所述再关闭金属饮料罐用于碳酸饮料，所述罐包括罐体(1)和罐端部(2)，所述方法包括以下步骤：
-致动所述罐端部(2)的拉片(4)，因此沿所述罐端部的预定沟槽(9)移除所述罐端部(2)的盖顶(3)，因此形成饮用或倾倒孔口；
-通过致动所述拉片(4)，回弹地打开关闭阀(6)，所述关闭阀(6)是所述罐端部的弹性回弹件(10)的一部分或者连接到所述弹性回弹件(10)并构造成在饮用或倾倒后通过所述弹性回弹件(10)的动作关闭和密封所述饮用或倾倒孔口，其中移除的盖顶(3)仍然位于所述关闭阀(6)的顶上。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括：通过所述弹性回弹件(10)将所述关闭阀(6)保持在打开位置。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括：使所述关闭阀(6)的第一配合装置(31)与所述弹性回弹件(10)的保持装置(32)配合，因此将所述关闭阀(6)保持在所述打开位置。
19.如权利要求17或权利要求18所述的方法，其特征在于，还包括：当所述关闭阀(6)处于所述打开位置时，在所述弹性回弹件(10)或所述关闭阀(6)或在所述弹性回弹件(10)和所述关闭阀(6)两者上施加力，因此从所述弹性回弹件(10)松开所述关闭阀(6)且因此关闭所述饮用或倾倒孔口。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，施加所述力包括对所述罐轻拍，因此从所述弹性回弹件(10)松开所述关闭阀(6)且因此关闭所述饮用或倾倒孔口。
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