KR102389711B1

KR102389711B1 - 고기 구이용 불판

Info

Publication number: KR102389711B1
Application number: KR1020200159440A
Authority: KR
Inventors: 손영길; 김양수; 홍현기; 고승훈
Original assignee: 손영길; 김양수; 고승훈
Priority date: 2020-11-25
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2022-04-22

Abstract

본 발명은 고기 구이용 불판에 관한 것으로서 특히, 초보자라도 고기를 태우지 않고 맛있게 구울 수 있는 고기 구이용 불판에 관한 것이다.

Description

고기 구이용 불판 {MEAT ROASTING GRILL PAN}

본 발명은 고기 구이용 불판에 관한 것으로서 특히, 초보자라도 고기를 태우지 않고 맛있게 구울 수 있고, 업소에서는 유지 관리 비용을 절감할 수 있는 고기 구이용 불판에 관한 것이다.

통상적으로 고기 구이용 불판은 숯불이나 가스레인지 등에 올려져 아래쪽에서 공급되는 숯불이나 가스 불에 의해 고기를 구울 수 있도록 하고 있다.

또한, 최근 숯불에서는 원적외선이 방사되어 고기 내부까지 고르게 익히고, 인체에 좋은 기능으로 작용한다는 것이 실험적으로 밝혀졌다. 이에 따라 고기를 구울 때 숯불을 이용하는 경우가 증가하고 있는 추세이다.

불판에 고기를 구울 때 고기에 열기가 고르게 전달되도록 하는 것이 좋은데, 종래의 불판은 고기가 불판에 완전 밀착된 상태로 고기를 굽기 때문에 숯불이나 가스불에 의해 고열로 달구어진 불판에 의해 고기 표면만 익고 고기 내부는 덜 익은 상태로 구워지는 것이 대부분이다.

고기 내부까지 익히기 위해 조금 더 고기를 굽다 보면 불판과 밀착된 고기 표면이 쉽게 타버리는 문제점이 있다.

또한, 종래의 불판은 가열된 불판의 열로 고기를 굽기 때문에 화력을 조절하기가 매우 어려워 초보자가 고기를 잘 굽는 것은 매우 힘들었다.

문헌 1. 대한민국특허청 등록실용신안공보 제20-0284172호, "숯불구이 판" 문헌 2. 대한민국특허청 등록실용신안공보 제20-0249201호, "이중 고기구이판" 문헌 3. 대한민국특허청 등록실용신안공보 제20-0249200호, "숯-가스 겸용 고기구이판"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 고기가 타지 않고 겉과 속을 고르게 익힐 수 있는 불판을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

또한, 화력을 쉽게 조절할 수 있고, 숯불 구이를 할 때 숯의 향이 고기에 은은하게 입혀지도록 하며, 고기를 굽는 과정에서 고기에서 기름을 빼내 고기의 느끼함을 최소화할 수 있고, 연기 발생이 적은 불판을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

또한, 업소에서 사용할 경우 불판의 관리와 유지 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 불판을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 고기 구이용 불판은 소정 간격마다 천공된 구멍 형태로 화구(114)가 구비되고, 스텐리스 스틸을 소재로 판 형태로 성형된 베이스(110); 직선 형태이면서 상부 면에 돌부(121)가 연속 돌출되도록 성형되어 하부의 체결구(123)가 베이스(110)의 살대 체결공(115)에 삽입 체결되어 베이스(110)에 소정 간격마다 체결되는 스텐리스 스틸을 소재로 성형되는 구이 살대(120); 및 상기 베이스(110)의 테두리에 체결되는 테두리부(130);로 구성된다.

이때, 상기 베이스(110)는 중심으로부터 양측이 하향 경사지도록 경사면(111)이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 경사면(111)으로부터 테두리부(130)까지의 베이스(110)는 평평하게 성형된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 경사면(111)으로부터 테두리부(130)까지 평평하게 형성된 베이스(110)에 천공된 구멍 형태로 기름 배출구(112)가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테두리부(130)는 링 형태로 성형되어 베이스(110)의 테두리에서 입벽 형태로 상향 돌출되도록 체결된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스(110)의 중심 양측 테두리 위치에는 베이스(110)와 테두리부(130) 사이에 열 배출구(116)가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 돌부(121)는 라운드 지게 성형된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 구이 살대(120)는 중심으로부터 양측은 베이스(110)의 경사면(111)과 동일한 경사로 하향 경사지게 성형된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테두리부(130)는 단면이 원형 형상인 링 형태로 형성되고, 테두리부(130)의 내경은 베이스(110)의 직경보다 소정 크기 작도록 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스(110)로부터 구이 살대(120) 상단 까지의 높이는 5~10mm 로 성형된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 구이 살대(120) 사이의 간격은 24~33mm 인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 화구(114)의 직경은 2~4mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 구이 살대(120)의 양측 위치의 베이스(110)에는 홈 형태의 유로(117)가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유로(117)는 화구(114)의 양측에 위치하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 고기 구이용 불판은 고기가 불판의 표면과 밀착되지 않고, 소정 간격 부상된 상태로 구워지므로 초보자라고 하더라도 고기의 겉과 속을 고르게 익힐 수 있다.

또한, 고기가 불판에 눌러붙거나 타지 않으므로 불판을 교체할 필요가 없다.

또한, 가열된 불판의 온도와 화염으로 고기를 굽도록 구성됨으로써 고기에 불 향을 입혀 고기를 맛있게 구울 수 있고, 고기를 일정 높이 부상시킴으로써 고기를 구울 때 고기의 기름이 쫙 빠지면서 고기가 느끼하지 않도록 구울 수 있으며 연기의 발생이 적다.

또한, 기름의 점도로 인해 불판의 화구로 기름이 떨어지지 않으므로 연기가 70~80% 감소되는 효과가 있다.

또한, 불판의 구이살대 양측에 홈 형태의 유로가 형성되므로 기름이 빠르게 배출되고 이로 인해 기름이 튀지 않는다.

또한, 열점이 높아 고기 수분이 날아가지 않으므로 고기가 촉촉하고 맛이 있고, 한 개의 불판으로 소고기와 돼지고기를 동시에 구울 수 있다.

또한, 업소에서 사용할 경우 불판을 계속 교체할 필요가 없으므로 인건비를 절감할 수 있고, 세척이 간단하고 세척할 불판 수가 절반으로 들어들기 때문에 비용을 절 감할 수 있다.

또한, 업소에서는 소고기용과 돼지고기용 불판이 모두 필요한데 비해 하나의 불판만 사용하면 되므로 불판 구매비용, 보관 및 유지 비용을 절감할 수 있다.

또한, 일반적인 불판은 주기적으로 재구매가 필요한데 비해, 본 발명은 스텐 304로 만들어서 불판을 오래 쓸수 있으므로 불판 비용을 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 고기 구이용 불판을 도시한 평면 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 고기 구이용 불판을 도시한 저면 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 고기 구이용 불판을 분해 도시한 분해 사시도.
도 4는 본 발명을 구성하는 구이 살대를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 의한 고기 구이용 불판을 도시한 측면 사시도.
도 6은 본 발명에 의한 고기 구이용 불판을 도시한 정면 사시도.
도 7은 본 발명에 의한 불판을 이용하여 고기를 굽는 상태를 도시한 사용 상태도.
도 8은 본 발명에 의한 불판을 도시한 평면도.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.

발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용되는 "상부", "하부", "저부", "전방", "후방", "아래" 등의 용어는 단지 설명을 용이하게 하기 위한 것으로 도면에 도시되어 있는 바와 같은 구성요소의 배향을 지칭한다.

도 1은 본 발명에 의한 고기 구이용 불판을 도시한 평면 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 고기 구이용 불판을 도시한 저면 사시도이며, 도 3은 본 발명에 의한 고기 구이용 불판을 분해 도시한 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명을 구성하는 구이 살대를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 의한 고기 구이용 불판을 도시한 측면 사시도이고, 도 6은 본 발명에 의한 고기 구이용 불판을 도시한 정면 사시도이며, 도 7은 본 발명에 의한 불판을 이용하여 고기를 굽는 상태를 도시한 사용 상태도이고, 도 8은 본 발명에 의한 불판을 도시한 평면도이다.

본 발명에 의한 고기 구이용 불판(100)은 도 3에 도시한 바와 같이 판 형태의 베이스(110)와, 상기 베이스(110)의 테두리에 체결되는 테두리부(130)와, 상기 베이스(110) 상부에 결합되어 고기를 베이스(110)로부터 소정 간격 부상시키는 구이 살대(120)로 구성된다.

베이스(110)는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 스텐리스 스틸을 가공하여 원판 형태로 몸체를 성형한다. 이때, 베이스(110)의 중심으로부터 양측이 하향 경사지도록 경사면(111)을 형성한다.

이때, 상기 경사면(111)은 베이스(110)의 테두리까지 형성하지 않고, 베이스(110)의 중심으로부터 일정 부분까지만 하향 경사지게 경사면(111)을 형성하고, 이후부터는 테두리까지 평평하게 성형하는 것이 바람직하다.

상기 경사면(111) 이후에 형성되는 평평한 부분에는 경사면(111)을 따라 흘러내린 기름이 빠져나가도록 기름 배출구(112)가 형성되는데, 기름 배출구(112)가 위치한 부분까지 경사면(111)이 형성되면 흘러내리는 기름이 기름 배출구(112)를 통해 외부로 배출되기 힘들기 때문이다.

따라서, 베이스(110)의 경사면(111) 이후에 테두리까지 평탄부를 형성하고, 상기 평탄부에 기름 배출구(112)를 구성하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 베이스(110)에는 구이 살대(120)가 체결되는 살대 체결공(115)을 소정 간격마다 형성하고, 베이스(110)에는 천공된 형태로 소정 간격마다 화구(114)를 형성한다.

베이스(110)에 구이 살대(120)를 체결하였을 때 상기 화구(114)가 구이 살대(120)와 구이 살대(120) 사이에 위치하도록 베이스(110)를 구성하는 것이 바람직하다.

또한, 베이스(110)에는 고온 상태인 불판(100)을 핸들링할 수 있는 집게(미도시)를 삽입하여 결합할 수 있도록 장공 형태로 집게 체결구(113)를 형성하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 베이스(110)의 상부에 스텐리스 스틸 소재로 성형된 구이 살대(120)가 체결된다.

구이 살대(120)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 막대 형태로 몸체가 형성되고, 몸체의 상부는 라운드 형태의 돌부(121)와 라운드 형태의 홈부(122)가 연속 형성되어 파도 형태로 형성되며, 몸체의 하부에는 소정 간격마다 체결구(123)가 돌출 형성된다.

구이 살대(120)의 돌부(121)는 고기와 직접 접촉하는 부분으로서, 돌부(121)가 고기와 접촉하는 면적이 최소화되어야 고기가 타는 것을 방지할 수 있다.

그런데 상기 돌부(121)가 접촉하는 고기 부분에 그릴 마크가 생성되는데, 고기에 그릴 마크가 어느 정도 생성되었을 때 시각적으로 식욕을 북돋우는 효과를 하므로 그릴마크의 생성이 필요하다.

따라서, 고기와 직접 접촉하는 구이 살대(120)의 돌부(121)를 라운드 형태로 성형함으로써, 고기에 그릴 마크를 효과적으로 생성시키면서도 불판(100)과 고기가 직접 접촉하는 면적을 최소화시켜 고기가 타는 것을 방지할 수 있다.

그리고 구이 살대(120)의 체결구(123)는 베이스(110)의 살대 체결공(115)에 삽입됨으로써, 구이 살대(120)가 베이스(110)에 체결된다.

상기 구이 살대(120)의 체결구(123)가 베이스(110)의 살대 체결공(115)에 억지 삽입된 상태로 고정되거나, 체결구(123)를 살대 체결공(115)에 삽입하여 용접 등의 체결 수단으로 체결, 고정할 수도 있다.

구이 살대(120)는 도 4에 도시한 바와 같이 몸체 중심으로부터 양측으로 갈수록 하향 경사지게 성형되는데, 베이스(110)의 경사면(111)의 경사와 일치하는 경사도로 몸체 양측으로 경사지게 성형한다.

그리고 도 8에 도시한 바와 같이 구이 살대(120)의 양측에 단면이 'V' 형상의 홈 형태로 유로(117)가 형성된다.

고기를 구울 때 구이 살대(120)를 따라 기름이 베이스(110)로 흘러내리는데, 베이스(110)로 흘러내린 기름이 상기 유로(117)를 따라 신속하게 흘러 배출되도록한다.

또한, 상기 유로(117)는 화구(114)의 양측에 위치함으로써, 베이스(110)로 흘러내린 기름이 화구(114)로 유입되기 전에 경사면(111)의 유로(117)를 통해 빠르게 흘러내려 배출되도록 유도함으로써, 기름이 화구(114)를 통해 떨어져 연기가 발생하는 것을 방지한다.

베이스(110)의 테두리에는 링 형태의 테두리부(130)를 체결, 고정한다.

이때, 상기 테두리부(130)는 단면이 원형인 테두리부(130)를 체결하는 것이 바람직하다.

불판(100)을 사용하다가 떨어뜨릴 수 있는데, 스텐리스 스틸 소재로 성형된 무거운 불판(100)이 떨어지면서 날카로운 모서리 부분에 발등을 찍혀 안전사고가 발생할 수도 있다.

그런데, 단면이 원형인 링 형태의 테두리부(130)를 베이스(110)의 테두리에 체결함으로써, 낙하하는 불판(100)에 발등을 찍혀도 단면이 링 형태인 테두리부(130)에 의해 크게 부상당하는 것을 방지할 수 있다.

그리고 상기 테두리부(130)의 내경은 베이스(110)의 직경보다 소정 크기 작도록 성형하는 것이 바람직하다.

테두리부(130)의 내경이 베이스(110)의 직경보다 소정 크기 작도록 테두리부(130)를 성형함으로써, 베이스(110)를 테두리부(130) 내부에 안착시켰을 때 도 5에 도시한 바와 같이 베이스(110)가 테두리부(130) 내부를 통과하지 못하고 테두리부(130) 내면에 걸려 안착된다.

이 상태에서 베이스(110)와 테두리부(130)를 용접 등의 체결 수단으로 빠르게 체결할 수 있으므로 불판 제조가 매우 용이해진다.

또한, 도 5와 같이 베이스(110)의 테두리 위치에서 테두리부(130)가 입벽 형태로 상향 돌출됨으로써, 고기를 굽는 과정에서 흘러내리는 기름이 테두리부(130)에 막혀 불판(100) 밖으로 흘러 내리지 않도록 한다.

흘러내리는 기름이 입벽 형태로 상향 돌출된 테두리부(130)에 불판 밖으로 흘러내리지 않고, 베이스(110)에 형성된 기름 배출구(112)를 통해 배출되어 별도로 처리된다.

그리고 베이스(110)를 테두리부(130)와 체결하면, 도 2 및 도 6에 도시한 바와 같이 불판(100) 양측 위치에서 베이스(110)와 테두리부(130) 사이에 열 배출구(116)가 형성된다.

상술한 바와 같이 베이스(110)는 중심에서 양측으로 갈수록 하향 경사지도록 구성되는데, 테두리에 링 형태의 테두리부(130)를 체결하면 도 2 및 도 6과 같이 베이스(110)의 중심이 테두리부(130) 상부로 돌출되면서 베이스(110)와 테두리부(130) 사이가 열린 형태로 열 배출구(116)가 형성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 불판을 이용하여 고기를 굽는 상태를 설명한다.

도 7에 도시한 바와 같이 불판(100)에 고기를 올려놓으면 고기가 구이 살대(120)와 접촉하면서 베이스(110)와 소정 간격 이격된 상태가 된다.

불판(100) 하부에 숯불 또는 가스레인지의 열이 베이스(110) 및 베이스(110)에 체결된 구이 살대(120)를 가열하게 되고, 고기와 직접 접촉하고 있는 구이 살대(120)의 돌부(121)에 의해 고기에 그릴 마크가 선명하게 생성되어 고기가 더욱 맛있게 보이도록 하는 효과가 있다.

그리고 구이 살대(120)와 구이 살대(120) 사이에 형성되는 다수의 화구(114)를 통해 숯불 또는 가스레인지의 화기가 올라와 고기를 익히게 되므로 고기에 불 향을 입혀 더욱 맛있게 고기를 구울 수 있다.

이를 위해 베이스(110)로부터 구이 살대(120)의 돌부(121) 상단까지의 높이는 5~10mm 로 성형하고, 구이 살대(120)와 구이 살대(120) 사이의 간격은 24~33mm 가 되도록 구이 살대(120)를 설치하는 것이 바람직하다.

베이스(110)로부터 구이 살대(120) 상단까지의 높이가 5mm 보다 작으면 베이스(110)로부터 열이 강하게 전달되어 고기의 겉이 빠르게 익는 반면에 내부는 익지 않는 상태가 되고, 베이스(110)로부터 구이 살대(120) 상단까지의 높이가 10mm 를 초과하면 강한 화력에도 고기가 잘 익지 않을 뿐만아니라, 에너지의 낭비가 심해지므로 베이스(110)로부터 구이 살대(120) 까지의 높이는 5~10mm가 되도록 구성하는 것이 바람직하다.

그리고 구이 살대(120) 사이의 간격은 24~33mm가 되도록 구성하는 것이 바람직한데, 구이 살대(120) 사이의 간격이 24mm 보다 작으면 기름이 베이스(110)의 경사면(111)을 따라 흘러내는 유동이 방해를 받게 되고, 구이 살대(120) 사이의 간격이 33mm 를 초과하면 구이 살대(120)의 높이를 10mm 로 높게 하더라도 구이 살대(120)에 올려놓은 고기가 처지면서 베이스(110)에 닿아 타기 때문에 구이 살대(120) 사이의 간격은 24~33mm 가 되도록 구성하는 것이 바람직하다.

또한, 숯불 또는 가스레인지의 화력을 조절함으로써 상기 화구(114)를 통해 올라오는 화기를 조절할 수 있으므로 상황에 따라 바로 고기로 전달되는 화력을 조절할 수 있다.

상기 화구(114)는 직경이 2~4mm 크기로 천공하는 것이 바람직하다.

화구(114)의 직경이 2mm 미만이면 고기를 구울 때 발생하는 고기 조각에 의해 화구(114)가 막힐 확률이 급격하게 높아지고, 화구(114)의 직경이 4mm 를 초과하면 베이스(110)의 경사면(111)을 따라 흘러내리는 기름의 점도를 고려했을 때 기름이 화구(114)를 통해 낙하하여 연기가 발생할 수 있으므로 화구(114)의 직경은 2~4mm 크기로 천공하는 것이 바람직하다.

베이스(110)로부터 전달되는 복사 열에너지와, 구이 살대(120)로부터 전도되는 열 에너지와, 화구(114)로부터 전달되는 대류 열에너지를 통해 초보자라고 하더라도 고기를 태우지 않고 내부까지 고르게 익도록 구울 수 있다.

그리고 숯불 또는 가스레인지에 발생하는 열은 대류를 통해 불판(100)을 가열하는데, 도 2 및 도 7과 같이 불판(100)의 베이스(110)와 테두리부(130) 사이에 형성된 열 배출구(116)를 구성함으로써, 열 손실을 최소화하면서 불판(100)을 가열시킬 수 있다.

열원에서 발생한 열은 대류를 통해 상부의 불판(100)을 가열하는데, 불판(100) 양측에 열 배출구(116)를 형성함으로써, 불판(100) 하부의 열을 빠르게 불판(100) 외부로 유동시킴으로써, 열 손실을 최소화할 수 있다.

베이스(110)에 형성된 다수의 화구(114)를 통해 불판(100) 하부의 뜨거운 열이 배출(이 배출되는 열로 고기를 익힌다)되기도 하지만, 불판(100) 양측에 열 배출구(116)를 형성함으로써, 불판(100) 하부의 뜨거운 공기를 빠르게 외부로 배출시킴으로써, 열 손실을 최소화할 수 있다.

그리고 고기를 구울때 발생하는 기름이 구이 살대(120)를 타고 흘러내려 경사진 베이스(110)의 유로(117)를 따라 빠르게 배출되므로 고기가 느끼하지 않고 맛있게 구울 수 있고, 기름이 빠르게 배출되므로 고기를 뒤집을 때 기름이 비산하지 않으므로 옷, 머리, 안경 등에 기름이 묻지 않는 장점이 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 고기 구이용 불판(100)은 고기가 불판(100)의 표면과 밀착되지 않고, 소정 간격 부상된 상태로 구워지므로 초보자라고 하더라도 고기를 태우지 않고 내부까지 고르게 익힐 수 있다.

또한, 고기를 굽는 과정에서 발생하는 기름이 베이스(110)의 경사면(111)을 따라 빠르게 배출되므로 고기가 느끼하지 않게 먹을 수 있고, 연기가 발생하지 않는다.

경사면(111)을 따라 흘러내린 기름은 평탄부에 이르는데, 이 평탄부에 마늘, 김치, 버섯 등을 올려놓아 고기와 함께 구워먹을 수 있다. 이때, 평탄부로 흘러내린 기름은 마늘, 김치, 버섯에 풍미를 더욱 가미하는 효과가 있다.

또한, 평탄부의 가열된 기름은 마늘, 김치, 버섯에 접촉한 후 기름 배출구(112)로 배출되므로 기름이 오래 머무리지 않아 마늘, 김치, 버섯이 시커멓게 타지 않는다.

또한, 고기를 구울 때 고기가 불판에 눌러 붙어 타지 않으므로 불판의 오염이 적다. 따라서, 불판을 전문 세척 업체에 맏길 필요없이 업소에서 빠르고 간편하게 세척하여 사용할 수 있다.

또한, 주로 사용하는 화력인 숯으로 기름이 낙하하지 않고 모두 불판 외부로 배출되므로 한 개의 불판을 사용하여 소고기와 함께 기름이 많은 돼지고기도 함께 구울 수 있다.

따라서, 업소의 경우 소고기용 불판과 돼지고기용 불판을 별도로 구비할 필요가 없고, 불판 세척을 위해 업소에 맏긴 경우에는 영업을 위해 여벌의 불판을 준비하여야 하는데, 본 발명은 불판을 세척 업소에 맏길 필요가 없이 즉석에서 간편하게 세척이 가능하므로 여벌의 불판을 준비할 필요가 없으므로 비용이 획기적으로 절감된다.

이상 상술한 실시 예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시 예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다.

또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다.

첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시 예는 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시 예에 국한되지 아니한다.

100 : 불판
110 : 베이스
111 : 경사면
112 : 기름 배출구
113 : 집게 체결구
114 : 화구
115 : 살대 체결공
116 : 열 배출구
117 : 유로
120 : 구이 살대
121 : 돌부
122 : 홈부
123 : 체결구
130 : 테두리부

Claims

스텐리스 스틸을 소재로 판 형태로 성형되고, 소정 간격마다 직경이 2~4mm인 천공된 구멍 형태로 화구(114)가 구비되며, 중심으로부터 양측이 하향 경사지도록 경사면(111)이 형성된 베이스(110);
직선 형태이면서 상부 면에 돌부(121)가 연속 돌출되도록 성형되어 하부의 체결구(123)가 베이스(110)의 살대 체결공(115)에 삽입 체결되어, 베이스(110)로부터 상단 까지의 높이가 5~10mm이고 이웃한 구이 살대(120) 사이의 간격이 24~33mm가 되도록 베이스(110)에 소정 간격마다 체결되는 스텐리스 스틸을 소재로 성형되는 구이 살대(120);
상기 베이스(110) 직경보다 작은 내경의 링 형태로 성형되어 내부 상부에 상기 베이스(110)의 테두리가 올려져 체결되고, 테두리에서 입벽 형태로 상향 돌출되는 테두리부(130); 및
상기 테두리부(130)와, 테두리부(130)의 상부로 돌출된 베이스(110) 사이에 형성된 열 배출구(116);로 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이용 불판.
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제1항에 있어서,
상기 경사면(111)으로부터 테두리부(130)까지의 베이스(110)는 평평하게 성형된 것을 특징으로 하는 고기 구이용 불판.
제3항에 있어서,
상기 경사면(111)으로부터 테두리부(130)까지 평평하게 형성된 베이스(110)에 천공된 구멍 형태로 기름 배출구(112)가 형성된 것을 특징으로 하는 고기 구이용 불판.
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제1항에 있어서,
상기 돌부(121)는 라운드 지게 성형된 것을 특징으로 하는 고기 구이용 불판.
제1항에 있어서,
상기 구이 살대(120)는 중심으로부터 양측은 베이스(110)의 경사면(111)과 동일한 경사로 하향 경사지게 성형된 것을 특징으로 하는 고기 구이용 불판.
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제1항에 있어서,
상기 구이 살대(120)의 양측 위치의 베이스(110)에는 홈 형태의 유로(117)가 형성된 것을 특징으로 하는 고기 구이용 불판.
제13항에 있어서,
상기 유로(117)는 화구(114)의 양측에 위치하도록 구성된 것을 특징으로 하는 고기 구이용 불판.