KR102378951B1 - 사과 및 채소 분말을 혼합한 타블렛의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사과 및 채소 분말을 혼합한 타블렛의 제조 방법에 관한 것으로, 사과 및 채소의 섭취를 용이하게 하여, 사과 및 채소에 포함된 유효 영양소의 제공을 가능하게 하여, 현대인의 불균형한 영양소 섭취 문제를 해결할 수 있다.
또한, 사과 및 채소에 대한, 저장성의 한계에 제한되지 않고, 계절적인 한계에 의해 섭취가 어려운 문제를 해결할 수 있다.

Description

사과 및 채소 분말을 혼합한 타블렛의 제조 방법{Method for preparing a tablet with apple and vegetable powder}

본 발명은 사과 및 채소 분말을 혼합한 타블렛의 제조 방법에 관한 것으로, 사과 및 채소 분말을 섭취가 용이한 타블렛으로 제조하여 제공할 수 있는 제조 방법에 관한 것이다.

채소가 풍성했던 한국 전통식단과 달리 육류 위주의 현대식단은 충분한 채소의 섭취가 어렵고 성인병을 증가시키는 요인으로 작용한다. 기름진 식단은 혈액에 지방의 축적을 불러와 각종 순환기 질병을 야기하고 간 등의 내장기관 기능을 약화시켜 많은 합병증을 일으킨다.

채소 속에는 섬유질과 비타민을 비롯한 여러 가지 항산화 물질이 풍부하여 혈액의 산화를 방지하고 세포를 건강하게 유지시켜 준다. 일반 성인의 경우 채소의 하루 섭취 권장량은 약 300g이지만 현대사회에서 채소의 섭취 비율은 점차 감소하고 있는 실정이다.

사과는 장미과 Malus속에 속하는 다년생 식물인 사과나무의 열매로, 단백질과 지방은 비교적 적으며, 비타민 A, 비타민 C, 무기염류의 함량이 높은 알칼리성 과실이다.

사과의 식물섬유에는 혈액의 콜레스테롤과 혈당을 낮추는 작용을 하는 펙틴과 대변 작용을 원활하게 하는 셀룰로오스, 리그닌, 헤미셀룰로오스 등 유익한 섬유소가 포함되어 있다. 사과에 포함되어 있는 수용성 식이섬유인 펙틴은 위액의 점도를 높이기 때문에 체류시간이 길어져 위에서의 음식물 배출이 늦어지고, 소장에서 당분의 흡수가 지연되어 혈당의 급격한 상승이 억제되는 효능이 있다.

장 내에 들어간 사과의 식이섬유는 콜레스테롤, 담즙산, 나트륨, 유독물질 등을 흡착하여 다른 음식물 찌꺼기와 함께 대장으로 보내지게 되고, 대장 속에 섬유 섭취가 많으면 나쁜 세균이 감소되어 면역기능이 높아지며, 인체에 좋은 세균인 유산균 등에 의해 유기산이 생성되어 장운동이 활발해진다.

특히 장내에 식이섬유가 많으면 장의 운동성을 높여 음식찌꺼기의 장내 경과시간을 짧게 하여 변비 등을 예방하며 펙틴은 장내에서 갈락트론산을 분비시켜 간장에서의 지방산 합성을 억제하는 작용을 나타낸다.

사과의 붉은색 과피에는 안토시아닌과 같은 폴리페놀계 항산화 물질이 포함되어 있으며, 안토시아닌은 혈액 중의 활성효소로부터의 피해를 방지하는 역할을 하므로, 사과를 과피채 섭취하면 안토시아닌이 체내에 들어가 활성효소의 피해를 감소시킬 수 있다.

이와 같이 사과는 혈압강하 작용, 동맥경화 예방, 당뇨병 예방, 항산화 작용, 식이섬유에 의한 항암작용 및 비만 예방, 면역기능 증진에 효과가 뛰어날 뿐만 아니라, 건강과 피부미용에도 좋아 높은 소비량을 보이고 있다.

그러나, 저장성의 한계로 인하여 사과가 가지고 있는 신선한 향미를 장기간 보존하기가 어렵고, 계절적인 한계로 인하여 항상 섭취하기에는 불편한 점이 있다.

앞서, 채소류의 섭취 부족 및 사과의 섭취 부족 문제를 해결하며, 장기간 보존이 가능하고, 계절적인 한계에 의해 제한되지 않고, 채소류 및 사과의 주요 영양소의 섭취가 가능한 제품의 개발이 필요하다.

KR 10-1465647 B1

본 발명의 목적은 사과 및 채소 분말을 혼합한 타블렛의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 사과 및 채소의 섭취를 용이하게 하여, 사과 및 채소에 포함된 유효 영양소의 제공을 가능하게 하여, 현대인의 불균형한 영양소 섭취 문제를 해결할 수 있는 사과 및 채소 분말을 혼합한 타블렛의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 사과 및 채소에 대한, 저장성의 한계에 제한되지 않고, 계절적인 한계에 의해 섭취가 어려운 문제를 해결할 수 있는 사과 및 채소 분말을 혼합한 타블렛의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 사과 및 채소 분말을 혼합한 타블렛의 제조 방법은 1) 사과 분말 및 채소 분말을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 2) 상기 혼합물에 덱스트린, 이산화규소, 스테아린산마그네슘, 비타민 C, 및 과일 농축액 분말을 넣고 30 내지 60분 동안 혼합하여 타블렛 조성물을 제조하는 단계; 및 3) 상기 타블렛 조성물을 정제 성형하는 단계를 포함하며, 상기 사과분말은 낙과 및 미숙과인 사과를 채취하고, 낙과 및 미숙과를 갈변 방지 처리한 후, 건조시켜 분말화한 것이다.

상기 채소 분말은 당근 분말 및 비트 분말이다.

상기 사과 분말은 하기 제조 방법에 의해 제조되는 것이며, 상기 사과 분말의 제조 방법은, a) 낙과 및 미숙과인 사과를 채취하는 단계; b) 상기 사과를 흐르는 물에 3 내지 5회 세척하여 이물질을 제거하는 단계; c) 상기 세척한 사과는 절단하는 단계; d) 절단된 사과는 90 내지 120℃에서 2 내지 5분 동안 열처리하는 단계; e) 열처리한 사과는 정제수에 1 내지 3분 간 정제수에 담근 후, 탈수하고 건조하는 단계; 및 f) 건조한 사과를 분쇄하여 사과 분말을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 c) 단계는 절단된 사과를 0.3 내지 1 중량%의 비타민 C가 용해된 물에 1 내지 5분 동안 침지할 수 있다.

상기 d) 단계는 사과 내 효소를 실활하여 변색을 방지할 수 있다.

상기 e) 단계는 25 내지 40℃에서 40 내지 60시간 동안 건조할 수 있다.

상기 f) 단계는 건조된 사과를 100 메쉬 이상의 입자가 되도록 분쇄하며, 상기 100 메쉬 이상의 사과 분말 입자는 진동 채에 투입하여 40 내지 60 메쉬의 사과 분말 입자로 제조할 수 있다.

상기 채소 분말은 당근 분말로 하기 제조 방법에 의해 제조되는 것이며, 상기 당근 분말의 제조 방법은, ⅰ) 당근을 흐르는 물에 3 내지 5회 세척하여 이물질을 제거하는 단계; ⅱ) 상기 세척한 당근을 절단하는 단계; ⅲ) 절단된 당근은 90 내지 120℃에서 2 내지 5분 동안 열처리하는 단계; ⅳ) 상기 열처리한 당근을 5 내지 25℃에서 냉각하는 단계; ⅴ) 냉각한 당근을 건조하는 단계; 및 ⅵ) 건조된 당근을 분쇄하여 당근 분말을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 ⅵ) 단계는 건조된 당근을 100 메쉬 이상의 입자가 되도록 분쇄하며, 상기 100 메쉬 이상의 당근 분말 입자는 진동 채에 투입하여 40 내지 60 메쉬의 당근 분말 입자로 제조할 수 있다.

상기 채소 분말은 비트 분말로 하기 제조 방법에 의해 제조되는 것이며, 상기 비트 분말의 제조 방법은, ⅰ') 비트을 흐르는 물에 3 내지 5회 세척하여 이물질을 제거하는 단계; ⅱ') 상기 세척한 비트를 절단하는 단계; ⅲ') 절단된 비트는 90 내지 120℃에서 2 내지 5분 동안 열처리하는 단계; ⅳ') 상기 열처리한 비트를 5 내지 25℃에서 냉각하는 단계; ⅴ') 냉각한 비트를 건조하는 단계; 및 ⅵ') 건조된 비트를 분쇄하여 비트 분말을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 ⅵ') 단계는 건조된 비트를 100 메쉬 이상의 입자가 되도록 분쇄하며, 상기 100 메쉬 이상의 비트 분말 입자는 진동 채에 투입하여 40 내지 60 메쉬의 비트 분말 입자로 제조할 수 있다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 사과 및 채소 분말을 혼합한 타블렛은 상기 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.

본 발명은 사과 및 채소의 섭취를 용이하게 하여, 사과 및 채소에 포함된 유효 영양소의 제공을 가능하게 하여, 현대인의 불균형한 영양소 섭취 문제를 해결할 수 있다.

또한, 사과 및 채소에 대한, 저장성의 한계에 제한되지 않고, 계절적인 한계에 의해 섭취가 어려운 문제를 해결할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 타블렛의 제조 방법에 관한 순서도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따른 사과 및 채소 분말을 혼합한 타블렛의 제조 방법은, 1) 사과 분말 및 채소 분말을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 2) 상기 혼합물에 덱스트린, 이산화규소, 스테아린산마그네슘, 비타민 C, 및 과일 농축액 분말을 넣고 30 내지 60분 동안 혼합하여 타블렛 조성물을 제조하는 단계; 및 3) 상기 타블렛 조성물을 정제 성형하는 단계를 포함하며, 상기 사과분말은 낙과 및 미숙과인 사과를 채취하고, 낙과 및 미숙과를 갈변 방지 처리한 후, 건조시켜 분말화한 것이다.

본 발명은 사과의 갈변을 방지 처리하고, 이를 건조시켜 분말화한 후, 채소 분말과 혼합하여 타블렛으로 제조하는 것이다.

타블렛으로 제조하면, 사용자의 복용 편의성이 증대되고, 사과 분말 및 채소 분말의 유익한 성분을 쉽게 섭취가 가능하다는 점에서 장점이 된다.

또한, 본 발명에서 사용되는 사과는 낙과 및 미숙과를 이용하여 분말화 하는 것으로, 낙과 및 미숙과는 제품으로 판매가 안되는 것으로 버려지는 것이 통상적이다.

이에, 본 발명에서와 같이 낙과 및 미숙과를 이용하면 농가 소득의 증진 뿐 아니라, 버려지는 사과를 이용하여 제품화가 가능하다.

사과와 같은 과일은 갈변 현상으로 인해 가공 후 장시간 유통이 불가한 문제가 있다. 이러한 문제를 방지하기 위해 다양한 방식이 이용되고 있다.

구체적으로, 갈변 현상은 주로 폴리페놀옥시다제(PPO)가 산소의 존재하에서 폴리페놀의 산화반응을 촉진시켜, 여기서 생성된 퀴논 또는 그의 유도체가 중합되어 흑갈색 물질인 멜라닌색소로 전환되어 발생되는 것이다. 이러한 갈변현상은 과일류의 영양적 그리고 미적(aesthetic) 품질을 손상시키는 주요인이 된다.

이에 상기 폴리페놀옥시다제에 의한 갈변을 억제하는 방법으로 아황산 가스나 아황산염을 첨가하는 방법 등이 알려져 있다. 과일류에 아황산염이나 아황산가스를 사용하는 것은 미국의 FDA에서 금지되었으며 우리나라에서도 아황산염의 유해성 여부가 논란이 되어 과일류의 갈변을 방지하기 위하여 새로운 방법이 요구되고 있는 실정이다.

이 때문에 현재 과일류의 효소적 갈변을 억제하기 위하여 시스테인(cysteine), 4-헥실레소시놀(4- hexylresorcinol), 아스코르빈산, 구연산등을 첨가하는 방법 등이 이를 대체하는 새로운 방법으로 알려져 있다.

그러나 시스테인과 4-헥실레소시놀은 상업적으로 사용하기에는 너무 고가일뿐만 아니라 시스테인은 황을 포함하 고 있어 특유의 황냄새가 나서 과일류에 사용하기에 부적당하고 4-헥실레소시놀은 안정성여부가 논란이 되고 있 어 과일류에 사용하기에 부적합하다. 또한, 아스코르빈산과 구연산은 갈변방지의 효과가 지속적으로 이루어지지 않는다는 단점이 있다.

이에 본 발명은 갈변 방지를 위해, 하기와 같은 방법으로 사과 분말을 제조하는 것으로, 구체적으로 a) 낙과 및 미숙과인 사과를 채취하는 단계; b) 상기 사과를 흐르는 물에 3 내지 5회 세척하여 이물질을 제거하는 단계; c) 상기 세척한 사과는 절단하는 단계; d) 절단된 사과는 90 내지 120℃에서 2 내지 5분 동안 열처리하는 단계; e) 열처리한 사과는 정제수에 1 내지 3분 간 정제수에 담근 후, 탈수하고 건조하는 단계; 및 f) 건조한 사과를 분쇄하여 사과 분말을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 d) 단계는 사과 내 효소를 실활하여 변색을 방지하는 것으로, 구체적으로 90 내지 120℃에서 3분 동안 열처리하는 것으로, 고온에서 짧은 시간 열 처리하여, 사과 내 갈변을 유도하는 효소를 실활하여 갈변을 방지할 수 있다.

상기와 같이 고온으로 처리하는 경우, 통상적으로 사과 내 유익 성분이 열에 의해 분해되어 사과 섭취로 인한 영양소 섭취가 불가한 문제가 있다.

다만, 본 발명에서는 고온으로 처리 시, 짧은 시간으로 처리할 뿐 아니라, 상기 c) 단계는 절단된 사과를 0.3 내지 1 중량%의 비타민 C가 용해된 물에 1 내지 5분 동안 침지시켜, 비타민 C가 사과로 흡수될 수 있도록 하여, 열 처리에 의한 영양소의 파괴를 방지할 수 있다.

열처리하여 갈변을 방지한 사과는 정제수에 담근 후, 탈수하고 건조한다. 상기 건조 공정은 구체적으로 25 내지 40℃에서 40 내지 60시간 동안 건조하는 것이며, 구체적으로 25 내지 38℃에서 48시간 동안 건조한다.

상기 건조 공정으로 인해 사과 내 수분을 1중량% 미만으로 감소시켜, 분말화 한 이후에도 장시간 유통이 가능하도록 한다.

사과의 건조가 완벽히 진행되지 않는 경우, 즉 상기 시간 미만으로 건조 공정이 진행되면 사과 내 수분이 존재함에 따라 분말 공정이 용이하지 않을 뿐 아니라, 분말화된 이후에도 수분으로 인한 부패가 발생될 수 있다.

상기 f) 단계는 건조된 사과를 100 메쉬 이상의 입자가 되도록 분쇄하며, 상기 100 메쉬 이상의 사과 분말 입자는 진동 채에 투입하여 40 내지 60 메쉬의 사과 분말 입자로 제조하는 것이다.

사과 분말로의 제조 시, 입자의 크기가 크면, 타블렛 내 포함되는 함량이 감소되는 문제로 인해, 최종 제품을 위한 사과 분말 입자의 직경은 40 내지 60 메쉬이다.

균일한 입자로의 제조를 위해, 분쇄 공정 상에서, 100메쉬 이상의 입자로 1차 분쇄하며, 이를 전동채를 이용하여 40 내지 60 메쉬의 사과 분말 입자로 제조할 수 있다. 상기와 같이 분말화한 이후 전동채를 이용하여 분쇄하게 되면, 균일한 사과 분말 입자로의 제조를 가능하게 하고, 균일한 분말 입자로 제공 시, 타블렛 내 사과 분말의 함량을 높일 수 있다.

상기 채소 분말은 당근 분말 및 비트 분말이다.

당근은 비타민 A와 비타민 C가 많고, 맛이 달아 나물, 김치, 샐러드 및 서양 요리에 많이 이용한다. 한방에서는 뿌리를 학슬풍이라는 약재로 쓰는데, 이질, 백일해, 해수, 복부 팽만에 효과가 있고 구충제로도 사용한다.

당근을 음료 형태로 가공하는 것은 섭취하기 쉽게 하는 차원에서 유효한 수단이다. 그러나, 당근을 좋아하지 않는 사람에게는 음료 형태로 가공한다 할지라도 풋내나 그 특유의 맛과 걸죽한 식감이 거슬려 섭취하기에 용이하지만은 않은 것이 사실이다.

이러한 불편함을 해소하기 위하여 당근의 즙을 낸 후 즙의 풋내나 특유한 맛을 낮추어 주는 성분을 첨가함으로 써 그 풍미를 개선한 음료가 개발되어 있다.

그러나, 이러한 첨가물은 단맛을 갖기 위해서 최종 식품의 맛에 영향을 미친다는 문제가 있다. 또한, 카르복실기를 갖는 수용성 산성 다당류에 의해 풍미를 개선하는 방법이 알려져 있지만, 용액이 매우 고점도가 되어 섭취하기 어렵다는 문제가 있다. 또 음료 조성물을 가열 살균 처리를 행하면 가열 냄새가 발생한다는 문제가 있다.

레드비트는 쌍떡잎식물로 중심자목 명아주 과의 두해살이 풀이며, 유럽 남부가 원산이며, 그 영양과 건강상의 가치는 매우 뛰어나며, 근래 유럽과 미주 등지에서는 비타민과 미네랄의 보고인 비트를 병을 고치는 주스라고도 부르고 있다고 한다.

원줄기는 1m 내외로 자라고 가지가 많이 갈라지는 것이 특징이며, 나이아신, 지질, 칼륨, 칼슘, 철, 비타민A, 비타민C, 인, 카로틴, 엽산, 레티놀 등 천연 미네랄과 비타민이 많이 함유되어 있다.

레드 비트 즙은 사람의 혈액과 그 혈액을 만드는 성질과 관련이 있고, 엽산과 철분의 높은 함유 때문에 비트즙은 적혈구 세포를 생성하고 활성화시켜며, 신체에 신선한 산소를 공급한다.

특히, 레트비트는 betalains, flavonoids, polyphenols, vitamins, folic acid등 항산화 작용을 하는 기능성 물질의 좋은 공급원이다. 특히 레드비트 뿌리의 색소 물질인 베타레인은 red violet 색소물질인 베타시아닌과 yellow 색소물질인 베타잔틴으로 구성되는데 이런 화합물들은 베타레인을 함유하는 여러 천연 물질들 중에서 레드비트에 함유하고 있고, 또한 베타레인의 주물질인 베타닌은 우수한 전자공여능력을 갖는 phenolic group과 cyclic amine group으로 구성되어 있다.

앞서 설명한 당근과 마찬가지로 비트는 섭취 시 유익한 영양분을 다수 공급하는 점에서 섭취가 권장되는 채소류이다.

다만, 당근과 마찬가지로, 비트의 경우에도 특유의 향과 맛으로 인해 기호도가 낮은 채소류에 해당된다.

이러한 채소의 섭취는 일반적으로 음식의 일 재료로 활용되곤 하나, 섭취량이 매우 제한적으로, 음식으로의 섭취는 당근 및 비트의 유익한 영양분의 충분한 공급으로 적절하지 않은 문제가 있다.

또한, 당근 주스와 같이 비트 주스로의 제공 또한, 고유의 맛과 향으로 인해 기호도가 낮은 문제가 있으며, 당근과 마찬가지로 기호도를 높이기 위한 추가 성분의 혼합은 여러 문제를 야기할 수 있다.

이러한 문제를 개선하기 위해서, 본 발명은 타블렛 내 분말 형태로 제공하여, 사용자로 하여금 손쉽게 섭취가 가능하도록 한다.

타블렛으로 제공 시, 맛을 느끼는 구강 내에서는 타블렛으로 인해 사과, 당근 및 비트의 고유 맛과 향을 느끼지 못하게 되는 반면, 섭취 후에는 사과, 당근 및 비트의 고유 영양분을 그대로 전달이 가능하게 한다.

뿐만 아니라, 사과, 당근 및 비트 이외에 다른 성분을 추가로 포함하지 않음에 따라 고유의 성분의 제공이 가능해진다.

본 발명의 당근 분말 및 비트 분말로의 제공은, ⅰ) 당근을 흐르는 물에 3 내지 5회 세척하여 이물질을 제거하는 단계; ⅱ) 상기 세척한 당근을 절단하는 단계; ⅲ) 절단된 당근은 90 내지 120℃에서 2 내지 5분 동안 열처리하는 단계; ⅳ) 상기 열처리한 당근을 5 내지 25℃에서 냉각하는 단계; ⅴ) 냉각한 당근을 건조하는 단계; 및 ⅵ) 건조된 당근을 분쇄하여 당근 분말을 제조하는 단계를 포함하며, 상기 제조 방법과 동일한 방법을 이용하여 비트 분말로 제조할 수 있다.

구체적으로, ⅰ') 비트을 흐르는 물에 3 내지 5회 세척하여 이물질을 제거하는 단계; ⅱ') 상기 세척한 비트를 절단하는 단계; ⅲ') 절단된 비트는 90 내지 120℃에서 2 내지 5분 동안 열처리하는 단계; ⅳ') 상기 열처리한 비트를 5 내지 25℃에서 냉각하는 단계; ⅴ') 냉각한 비트를 건조하는 단계; 및 ⅵ') 건조된 비트를 분쇄하여 비트 분말을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

상기와 같은 단계에 의해 당근 분말 및 비트 분말로 제조 시, 장시간 상태 변화 없이 유통이 가능하게 되며, 분말화로 인한 영양소의 분해를 방지하여 사용자로 하여금, 당근 분말 및 비트 분말의 손 쉬운 섭취가 가능하게 한다.

구체적으로, 상기 ⅰ) 단계는 당근 또는 비트를 세척하는 단계로 이물질 등을 제거하는 것이다.

이후, 세척한 당근 또는 비트는 절단하고, 절단한 당근 또는 비트는 열처리한다. 상기 열처리는 구체적으로 90 내지 120℃에서 3분 동안 열처리하는 것으로, 상기 열처리는 앞서 사과 분말 제조 시와 동일하게 효소 실활하는 것이다. 당근 및 비트 내 효소를 실활하여 효소에 의한 부패를 방지할 수 있다.

상기 당근 또는 비트 분말로의 제조 시, 입자의 크기가 크면, 타블렛 내 포함되는 함량이 감소되는 문제로 인해, 최종 제품을 위한 당근 또는 비트 분말 입자의 직경은 40 내지 60 메쉬이다.

균일한 입자로의 제조를 위해, 분쇄 공정 상에서, 100메쉬 이상의 입자로 1차 분쇄하며, 이를 전동채를 이용하여 40 내지 60 메쉬의 당근 또는 비트 분말 입자로 제조할 수 있다. 상기와 같이 분말화한 이후 전동채를 이용하여 분쇄하게 되면, 균일한 당근 또는 비트 분말 입자로의 제조를 가능하게 하고, 균일한 분말 입자로 제공 시, 타블렛 내 당근 또는 비트 분말의 함량을 높일 수 있다.

본 발명의 타블렛은 사과 분말 30 내지 35 중량%, 당근 분말 30 내지 35 중량%, 비트 분말 20 내지 25 중량%, 덱스트린 8 내지 10 중량%, 이산화규소 1 내지 3 중량%, 스테아린산마그네슘 0.5 내지 1.5 중량%, 비타민C 0.1 내지 0.5 중량% 및 사과 농축액 분말 0.1 내지 1 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내로 혼합 시, 타블렛 내 사과, 당근 및 비트 분말의 섭취에 따른 영양소 섭취 효과를 높일 수 있다.

또한, 상기 사과 농축액 분말은, 사과 농축액을 분말화한 것으로, 타블렛을 삼키지 않고, 깨물어 먹는 경우를 대비하여, 기호도를 높이기 위해 첨가되는 것이다. 소량 첨가로 인해 사용자의 기호도를 높일 수 있다.

제조예

사과 분말의 제조

5 내지 6월 사이에 발생한 낙과 또는 미숙과를 채취하고, 이를 흐르는 물에 3회 이상 세척하여 이물질을 제거하였다. 이후 슬라이스 성형 도구를 이용하여 절단하고, 비타민 C가 0.5 중량% 포함된 물에 2분간 침지하였다.

침지한 사과는 90℃ 이상에서 3분 동안 열처리하여 갈변을 방지하고, 이후 2분 동안 정제수에 침지시킨 후, 탈수하고, 25 내지 38℃에서 48시간 동안 건조하였다.

건조가 완료되면, 분쇄기에 투입하여 100 메쉬 이상의 입자로 분쇄하고, 이를 다시 진동 채에 넣고 40 내지 60 메쉬의 사과 분말 입자로 제조하였다.

당근 분말의 제조

당근을 흐르는 물에 3회 이상 세척하여 이물질을 제거하고, 슬라이스 성형 도구를 사용하여 절단하였다. 이후 90℃ 이상의 물에 3분 동안 담궈 효소 실활한 후, 20℃에서 냉각하였다.

냉각한 당근은 45 내지 55℃에서 48시간 동안 건조하고, 분쇄기에 투입하여 100 메쉬 이상의 입자로 분쇄하고, 이를 다시 진동 채에 넣고 40 내지 60 메쉬의 당근 분말 입자로 제조하였다.

비트 분말의 제조

상기 당근 분말의 제조 과정과 동일한 방식을 사용하여 비트 분말을 제조하였다.

타블렛의 제조

사과 분말 33 중량%, 당근 분말 33 중량% 및 비트 분말 21 중량%을 혼합하여 혼합 분말을 제조하였다. 이후, 덱스트린 9.2 중량%, 이산화규소 2.0 중량%, 스테아린산마그네슘 1.0 중량%, 비타민 C 0.3 중량% 및 사과 농축액 분말 0.5 중량 %를 30 내지 50분 동안 혼합하였다. 이후 타블렛 기계에 넣고 성형하여 타블렛으로 제조하였다.

실험예 1

사과의 갈변 현상 검토

앞선 제조예 상의 절단된 사과를 1시간 동안 상온에 보관하여 갈변 현상을 확인하였다.

본 발명의 사과는 비타민 C가 0.5 중량% 포함된 물에 2분간 침지하고, 90℃ 이상에서 3분 동안 열처리한 것을 제조예 1로 하였다.

비교예 1은 절단된 사과에 대한 무처리한 것이며, 비교예 2는 비타민 C가 0.5 중량% 포함된 물에 2분간 침지하고 열처리는 하지 않은 것이다.

	제조예 1	비교예 1	비교예 2
갈변 현상	X	O	O

상기 실험 결과 본 발명의 사과 같은 경우, 갈변 현상이 발생하지 않음을 확인하였으나, 비교예의 경우에는 갈변 현상이 발생함을 확인하였다.

실험예 2

사과 분말 및 채소 분말의 장시간 보관 가능성 검토

타블렛의 제조를 위해 혼합 분말을 제조한 후, 이의 장시간 보관 안정성을 확인하였다.

장시간 보관 안정성을 확인하기 위해, 80℃, 상대습도 80%인 조건 하에서 일주일 동안 상태 변화 여부를 확인하였다. 냄새 발생 여부 및 육안으로 부패가 발생하는지 여부를 확인하였다.

비교예 3으로, 사과 분말, 비트 분말 및 당근 분말에 대해 열 처리 과정을 제외하고, 각각 분말화한 것을 사용하였다.

	제조예 1	비교예 3
냄새 발생 여부	X	O
부패 여부	X	O

일주일 경과 후, 제조예 1의 경우에는 상태 변화가 발생되지 않아, 장시간 보관 시에도 안정성이 유지되는 것을 확인할 수 있으나, 비교예 3의 경우 부패로 인해 냄새 및 육안으로 곰팡이 등의 발생을 확인할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (12)

1) 사과 분말 및 채소 분말을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;
2) 상기 혼합물에 덱스트린, 이산화규소, 스테아린산마그네슘, 비타민 C, 및 과일 농축액 분말을 넣고 30 내지 60분 동안 혼합하여 타블렛 조성물을 제조하는 단계; 및
3) 상기 타블렛 조성물을 정제 성형하는 단계를 포함하며,
상기 사과분말은 낙과 및 미숙과인 사과를 채취하고, 낙과 및 미숙과를 갈변 방지 처리한 후, 건조시켜 분말화한 것이며,
상기 채소 분말은 당근 분말 및 비트 분말이고,
상기 사과 분말의 제조 방법은,
a) 낙과 및 미숙과인 사과를 채취하는 단계,
b) 상기 사과를 흐르는 물에 3 내지 5회 세척하여 이물질을 제거하는 단계,
c) 상기 세척한 사과는 절단하는 단계,
d) 절단된 사과는 90 내지 120℃에서 3분 동안 열처리하는 단계,
e) 열처리한 사과는 정제수에 1 내지 3분 간 정제수에 담근 후, 탈수하고 건조하는 단계, 및
f) 건조한 사과를 분쇄하여 사과 분말을 제조하는 단계를 포함하며,
상기 c) 단계는 절단된 사과를 0.3 내지 1 중량%의 비타민 C가 용해된 물에 1 내지 5분 동안 침지하고,
상기 d) 단계는 사과 내 효소를 실활하여 변색을 방지하며,
상기 e) 단계는 25 내지 38℃에서 48시간 동안 건조하고,
상기 f) 단계는 건조된 사과를 100 메쉬 이상의 입자가 되도록 분쇄하며, 상기 100 메쉬 이상의 사과 분말 입자는 진동 채에 투입하여 40 내지 60 메쉬의 사과 분말 입자로 제조하고,
상기 당근 분말의 제조 방법은,
ⅰ) 당근을 흐르는 물에 3 내지 5회 세척하여 이물질을 제거하는 단계,
ⅱ) 상기 세척한 당근을 절단하는 단계,
ⅲ) 절단된 당근은 90 내지 120℃에서 3분 동안 열처리하는 단계,
ⅳ) 상기 열처리한 당근을 5 내지 25℃에서 냉각하는 단계,
ⅴ) 냉각한 당근을 건조하는 단계, 및
ⅵ) 건조된 당근을 분쇄하여 당근 분말을 제조하는 단계를 포함하며,
상기 ⅵ) 단계는 건조된 당근을 100 메쉬 이상의 입자가 되도록 분쇄하며, 상기 100 메쉬 이상의 당근 분말 입자는 진동 채에 투입하여 40 내지 60 메쉬의 당근 분말 입자로 제조하고,
상기 비트 분말의 제조 방법은,
ⅰ') 비트를 흐르는 물에 3 내지 5회 세척하여 이물질을 제거하는 단계,
ⅱ') 상기 세척한 비트를 절단하는 단계,
ⅲ') 절단된 비트는 90 내지 120℃에서 3분 동안 열처리하는 단계,
ⅳ') 상기 열처리한 비트를 5 내지 25℃에서 냉각하는 단계,
ⅴ') 냉각한 비트를 건조하는 단계, 및
ⅵ') 건조된 비트를 분쇄하여 비트 분말을 제조하는 단계를 포함하며,
상기 ⅵ') 단계는 건조된 비트를 100 메쉬 이상의 입자가 되도록 분쇄하며, 상기 100 메쉬 이상의 비트 분말 입자는 진동 채에 투입하여 40 내지 60 메쉬의 비트 분말 입자로 제조하고,
상기 과일 농축액 분말은 사과 농축액 분말이며,
상기 타블렛은 사과 분말 30 내지 35 중량%, 당근 분말 30 내지 35 중량%, 비트 분말 20 내지 25 중량%, 덱스트린 8 내지 10 중량%, 이산화규소 1 내지 3 중량%, 스테아린산마그네슘 0.5 내지 1.5 중량%, 비타민C 0.1 내지 0.5 중량%, 및 사과 농축액 분말 0.1 내지 1 중량%을 포함하는 것을 특징으로 하는 사과 및 채소 분말을 혼합한 타블렛의 제조 방법.

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

제1항에 따른 타블렛의 제조 방법에 의해 제조된 사과 및 채소 분말을 혼합한 타블렛.

Images