KR102352894B1

KR102352894B1 - 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비

Info

Publication number: KR102352894B1
Application number: KR1020200022121A
Authority: KR
Inventors: 강신우
Original assignee: 동국성신(주)
Priority date: 2020-02-24
Filing date: 2020-02-24
Publication date: 2022-01-18
Also published as: KR20210107311A

Abstract

본 발명은 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비에 관한 것이다.
구체적으로는, 냉장고 등에 성애 발생 방지를 위하여 내설된 코드히터에 대하여 난방범위를 확장하기 위하여 호일을 부착하는 공정에 있어서, 코드히터의 배선을 위한 지그를 포함하고, 상기 지그를 이송레일을 이용하여 사용자 조작에 기반하여 이송시키되, 1회 조작만으로도 호일이 안착된 코드히터를 핫프레스로 이송하여 결합시키고, 동시에 이전에 핫프레스를 통해 결합된 코드히터와 호일의 결합체를 지그로부터 탈착시킬 수 있도록 함으로써, 공정이 자동적으로 수행될 수 있도록 개선된 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비에 관한 것이다.

Description

코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비{HOT-PRESS PROCESSING SYSTEM FOR ADHESION CORD HEATER AND HOIL}

본 발명은 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비에 관한 것이다.

구체적으로는, 냉장고 등에 성애 발생 방지를 위하여 내설된 코드히터에 대하여 난방범위를 확장하기 위하여 호일을 부착하는 공정에 있어서, 코드히터의 배선을 위한 지그를 포함하고, 상기 지그를 이송레일을 이용하여 사용자 조작에 기반하여 이송시키되, 1회 조작만으로도 호일이 안착된 코드히터를 핫프레스로 이송하여 결합시키고, 동시에 이전에 핫프레스를 통해 결합된 코드히터와 호일의 결합체를 지그로부터 탈착시킬 수 있도록 함으로써, 공정이 자동적으로 수행될 수 있도록 개선된 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비에 관한 것이다.

냉장고의 냉동고는 영하의 온도에서 식품을 냉동 보관할 수 있도록 한다.

그만큼 저온의 온도에서 유지되기 때문에, 외부와의 온도차이로 인한 물기, 식품이 유입되면서 얼기 전에 발생된 물기 등의 원인으로 성애가 발생되고, 이러한 성애가 에버에 간섭하게 되면, 냉동 기능을 현저히 감소시킨다.

따라서, 냉장고는 일정 주기(하루 3회, 7시간 주시)마다 제상을 수행하여, 성애를 녹이고, 성애가 녹음에 의해 발생된 물기를 제거하는 작업을 수행하도록 한다.

이러한 냉장고의 제상작업을 위하여 냉장고 내부에 제상히터가 구성되어 있는데, 본 발명은 제상히터 중, 특히 냉장고 알루미늄 호일 히터를 제조하기 위한 설비에 관한 것이다.

종래 알루미늄 호일 히터를 제조하는 공정을 살펴보면, 선형의 코드히터(Cord Heater)를 배선하고 그 상면에 알루미늄 재질의 호일을 안착시켜 이를 핫프레스 기법으로 압착시켜 제조하고 있다.

다만, 이러한 제조가 모두 작업자의 수작업으로 수행되고 있어서, 작업 효율이 매우 저하되고 있는 실정이다.

이러한 알루미늄 호일 히터를 제조하는데 있어서 자동화된 설비에 관련된 기술은 존재하지 않는다.

다만, 특허공보 특1994-0002225호에는 냉장고의 냉각기 제조방법이 기재되어 있는데, 상기 기술은 직냉식 냉장고의 냉동실용 냉각기(freezer) 제조방법에 관한 것으로서, 특히 냉매가스 순환을 위한 냉매관과 제상을 위한 히터선을 냉각기판(freezer sheet)에 융착시키는 방법을 기재하고 있다.

즉, 상술된 바와 같이, 종래 알루미늄 호일 히터는 핫프레스에 의해 압착되어 융착되는 것은 선행기술과 같이 일반적으로 수행되고 있으나, 이를 자동화시키는 설비에 대해서는 개발되지 않은 실정이다.

특허공보 특1994-0002225호(1994.03.19. 공고)

본 발명의 목적은, 냉장고 등에 성애 발생 방지를 위하여 내설된 코드히터에 대하여 난방범위를 확장하기 위하여 호일을 부착하는 공정에 있어서, 코드히터의 배선을 위한 지그를 포함하고, 상기 지그를 이송레일을 이용하여 사용자 조작에 기반하여 이송시키되, 1회 조작만으로도 호일이 안착된 코드히터를 핫프레스로 이송하여 결합시키고, 동시에 이전에 핫프레스를 통해 결합된 코드히터와 호일의 결합체를 지그로부터 탈착시킬 수 있도록 함으로써, 공정이 자동적으로 수행될 수 있도록 개선된 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비를 제공하는데 있다.

상술된 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로 본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비는,

휠(11)과 동력수단(12)을 포함하는 베이스(10);

상기 베이스(10)의 동력수단(12)과 연결되어 동력을 인가받되, 제1 가동기어(21)와 결합된 가동부(20);

상기 제1 가동기어(21)와 동일한 직경을 가지고 제1 가동기어(21)로부터 소정의 간격만큼 이격된 위치에 구비되며, 상기 제1 가동기어(21)의 회전을 따라 회전하는 제2 가동기어(30);

상기 제1 가동기어(21)와 제2 가동기어(30) 각각의 외면에 형성된 기어산에 결합되어 제1 가동기어(21)의 회전력을 제2 가동기어(30)로 전달하고, 가동기어(21, 30)의 회전에 의해 구동되는 레일(40);

상기 레일(40) 상에 소정의 간격을 가지며 구성된 다수 개의 지그(50);

상기 레일(40)의 구동 방향을 기준으로 상기 지그(50)의 다음 단에 위치된 핫프레스(60); 및

상기 레일(40)의 구동 방향을 기준으로 상기 핫프레스(60)의 다음 단에 위치된 탈착부(70);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제2 가동기어(30)는, 상기 제1 가동기어(21)로부터 이격된 간격이 조절될 수 있도록 하는 구조물을 포함하되,

상기 제2 가동기어(30)는 중심영역에 소정의 직경을 가지는 홀을 구비하고, 상기 홀은 베어링(B)과 상기 베어링(B) 보다 작은 직경을 가지면서 베어링(B)의 내측으로 위치된 연결부(31)를 포함하고,

상기 연결부(31)가 조절몸체(32)에 결합됨으로써, 연결부(31)가 고정되어도 제2 가동기어(30)의 회전이 가능하며,

상기 조절몸체(32)는, 베이스(10) 상에 구성된 박스체 내측으로 구성되되, 하부 일측에 관통홀(33)을 포함하고,

상기 관통홀(33)에는 凸의 단면 형상을 가지는 삽입몸체(34)의 직경이 작은 부분이 삽입되며, 상기 삽입몸체(34)는 조절몸체(32)에 고정되고,

상기 삽입몸체(34)는 내면에 관통홀이 구비되며 상기 삽입몸체(34)의 관통홀의 내면으로는 나사산이 형성되고,

샤프트(35)가 상기 삽입몸체(34)의 관통홀과 조절몸체(32)의 관통홀(33)을 관통하되, 상기 샤프트(35)의 외면에는 나사산이 형성되며,

샤프트(35)의 양단부는 상기 베이스(10) 상에 구성된 박스체의 벽체(37)에 고정되되, 상기 벽체(37)에 홀을 구성하고 홀에 마감몸체(36)를 벽체(37)에 고정하고 상기 마감몸체(36)는 홀 또는 홈이 일측에 구성되어 베어링(36a)을 통해 샤프트(35)의 단부를 고정함으로써,

상기 샤프트(35)가 회전 가능하도록 하여, 상기 샤프트(35)의 회전에 의해 상기 삽입몸체(34)가 나사산에 의해서 샤프트(35) 상에서 이동됨으로 인해 제2 가동기어(30)가 제1 가동기어(21)로부터 간격 조절이 이루어질 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 지그(50)는,

상기 레일(40)에 결합되는 베이스판(51)과,

상기 베이스판(51) 상에 결합 또는 부착된 지그판(52)을 포함하되,

상기 지그판(52)의 상면에는 코드히터를 배열시킬 수 있도록 하는 다수의 배선돌기(54)가 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 핫프레스(60) 선단에서 지그(50)에 코드히터를 배선하고, 그 상면에 호일을 안착시키는 작업을 수행하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 핫프레스(60)는,

베이스(10)의 일측에 연결체(61a)를 통해 연결되고 레일(40)의 상측에 위치되는 케이스(61)와,

상기 케이스(61)의 상측에 노출되도록 형성된 실린더(62)와,

상기 실린더(62)에 의해 조작되며 케이스(61)의 상면에서 외측과 내측으로 관통되도록 위치된 실린더봉(63)과,

상기 실린더봉(63)의 하측에 위치된 가이드판(65)과,

상기 실린더봉(63)이 가이드판(65)에 결합될 수 있도록 실린더봉(63)과 가이드판(65)을 연결하는 브라켓(64)과,

상기 브라켓(64)의 하측에 위치되어 지그(50)의 상면에서 압착을 수행하는 압착판(67)과,

상기 가이드판(65)과 압착판(67)을 연결하는 다수 개의 연결봉(66)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연결봉(66)은 상기 가이드판(65)과 압착판(67)의 모서리 영역에 형성된 관통홀을 통과한 상태로 너트를 이용하여 고정됨으로써,

상기 가이드판(65)과 압착판(67)의 간격을 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 압착판(67)은 열원을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탈착부(70)는,

베이스(10)의 일측에 결합되고, 설치판(71a)을 구비함으로써 T자 형상을 가지는 설치기둥(71)과,

상기 설치판(71a)에 위치되어 설치판(71a) 상에서 설치판(71a)의 길이방향으로 가이드되어 이동되는 이동몸체(72)와,

상기 이동몸체(72)의 상면에 'ㄱ'자 형태로 구성된 연장몸체(72a)와,

상기 이동몸체(72)의 측면에 구비된 탈착용 실린더(74)와,

상기 탈착용 실린더(74)에 구비되어 상, 하 방향으로 조작되는 탈착용 실린더봉(75)과,

상기 실린더봉(75)의 하측에 연결된 조작판(76)과,

상기 조작판(76) 상에 2개가 1쌍으로 2쌍이 구성된 집게(77)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탈착용 실린더봉(75)과 조작판(76) 사이에 'ㄴ'자로 형성된 판부를 더 포함하되,

상기 연장몸체(72a)의 수직면 일측에서부터 상기 판부의 수직면까지 연결된 제1 가이드체인(73)이 연결되어 조작판(76)의 상, 하 이동을 가이드하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연장몸체(72a)의 수평면까지 연결된 제2 가이드체인(78)이 연결되어, 상기 이동몸체(72)가 설치판(71a)을 기준으로 전, 후방으로 이동되는 것을 가이드하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 조작판(76)은 조작판(76)의 하면에 다른 일측으로는 하방으로 연장된 에어캡이 1개 이상 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비에 의하면, 공정이 자동적으로 수행될 수 있도록 개선된 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비를 제공할 수 있다.

이에 따라, 종래 작업 방식에서 완전히 탈피하여 새로운 공법을 도입할 수 있고, 이로 인해 생산성을 극대화는 물론, 현재 대비 최소 50% 이상의 작업 능률이 향상할 것으로 기재되고, 인건비 역시 최소 50% 이상 절감될 수 있을 것으로 기대된다.

도 1은 본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비를 나타낸 것이다.
도 2는 도 1의 설비를 평면에서 바라본 것을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비의 지그 실사를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비의 핫프레스를 나타낸 것이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비의 탈착부의 구성을 설명하는 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비의 실물을 나타낸 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.

이러한 본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비를 첨부된 도면을 통해 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비를 나타낸 것이고, 도 2는 도 1의 설비를 평면에서 바라본 것을 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비는 후술되는 다수의 장비가 1개의 설비로 구성된, 이른 바 1개의 장치를 의미한다.

첨부된 도면을 참조한 본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비는, 베이스(10); 가동부(20); 제2 가동기어(30); 레일(40); 지그(50); 핫프레스(60) 및 탈착부(70)를 포함하여 구성된다.

상기 베이스(10)는, 설비의 기초가 되는 몸체로서, 하측에 휠(11)과 일측에 설비의 구동을 위한 동력을 제공하는 동력수단(12)이 구비된다.

상기 동력수단(12)은, 모터 등으로 구성되고, 모터의 축에 기어를 포함할 수 있다.

상기 가동부(20)는 상기 동력수단(12)과 체인 또는 벨트 등으로 연결되어 동력수단(12)의 동력을 인가받는다. 이러한 가동부(20)는 축을 기준으로 동력수단(12)으로부터 인가받은 동력을 이용하여 회전되는데, 이때, 축을 통해 베이스(10) 또는 지면에 지지될 수도 있다.

이러한 가동부(20)는 상기 가동부(20)보다 직경이 큰 제1 가동기어(21)에 볼트 등으로 체결되어 결합된다.

상기 가동부(20) 역시 외면에 원주방향을 따라 기어산이 형성될 수 있으며, 상기 제1 가동기어(21) 역시 외면에 기어산이 형성될 수 있다.

상기 제2 가동기어(30)는 상기 제1 가동기어(21)와 동일한 직경을 가지며, 제1 가동기어(21)로부터 소정의 간격만큼 이격된 위치에 구비된다. 이러한 제2 가동기어(30) 역시 별도의 축을 기준으로 회전될 수 있다.

이러한 상기 제2 가동기어(30)의 회전은, 상기 제1 가동기어(21)와 레일(40)을 따라 연결되어, 상기 제1 가동기어(21)의 회전에 연계되어 회전할 수 있도록 한다.

한편, 첨부된 도면의 도 1과 같이 제2 가동기어(30)는, 베이스(10) 상에 구비된 별도의 구조물에 결합되어 지지되며, 이러한 구조물에 의해 제2 가동기어(30)가 제1 가동기어(21)로부터 멀어지거나 가까워질 수 있도록 간격이 조절될 수 있도록 한다.

상기 제2 가동기어(30)는 중심영역에 소정의 직경을 가지는 홀을 구비하고, 상기 홀은 베어링(B)과 상기 베어링(B) 보다 작은 직경을 가지면서 베어링(B)의 내측으로 위치된 연결부(31)를 포함한다.

이러한 연결부(31)는, 조절몸체(32)에 볼트 등의 체결을 통해 결합되며, 이를 통해서 연결부(31)가 고정됨에도 불구하고, 제2 가동기어(30)의 회전이 가능하도록 한다.

상기 조절몸체(32)는, 베이스(10) 상에 구성된 박스체 내측으로 구성되되, 하부 일측에 관통홀(33)을 포함한다.

상기 관통홀(33)에는 凸의 단면 형상을 가지는 삽입몸체(34)의 직경이 작은 부분이 삽입되며, 상기 삽입몸체(34)는 조절몸체(32)와 볼트 등의 체결로 고정될 수 있다.

이러한 삽입몸체(34)는 도 1에서 1개만 구비된 것으로 도시되고 있으나, 관통홀(33)의 양단에 2개 구성될 수도 있다.

그리고 상기 삽입몸체(34)는 내면에 관통홀을 더 포함하고, 이 삽입몸체(34)의 관통홀의 내면으로는 나사산이 형성된다.

그리고 상기 삽입몸체(34)의 관통홀에는 샤프트(35)가 관통되며, 상기 샤프트(35)는 조절몸체(32)의 관통홀(33)도 함께 관통되고, 그의 외면에 나사산이 형성될 수 있다.

이러한 샤프트(35)의 양단부는 상기 베이스(10) 상에 구성된 박스체의 벽체(37)에 고정되는데, 이때, 벽체(37)에 홀을 구성하고 홀에 마감몸체(36)를 볼트 등의 체결을 통해 마감몸체(36)가 벽체(37)에 고정될 수 있도록 하며, 상기 마감몸체(36)는 홀 또는 홈이 일측에 구성되어 베어링(36a)을 통해 샤프트(35)의 단부를 고정하도록 한다.

따라서, 상기 샤프트(35)는 고정되었음에도 불구하고 회전이 가능하게 되며, 이러한 샤프트(35)가 회전됨에 의해, 상기 삽입몸체(34)가 나사산에 의해서 샤프트(35) 상에서 도면을 기준으로 좌, 우로 이동될 수 있게 된다.

이에 따라서, 최종적으로 제2 가동기어(30)가 제1 가동기어(21)로부터 간격 조절이 이루어질 수 있도록 한다.

이러한 간격의 조절은, 예컨대 레일(40)의 길이가 짧거나, 레일(40)의 일부분이 파손되어 제거하고 다시 연결하려는 경우, 길이가 짧아진 레일(40)에 의해 가동기어(21, 30) 간의 간격 조절이 필요할 때 사용될 수 있다.

상기 레일(40)은 가동기어(21, 30)의 외면에 형성된 기어산에 결합되어 가동기어의 회전에 의해 움직일 수 있는 레일(40)이라면 모두 채용될 수 있다. 예컨대, V벨트, 컨베이어벨트 또는 탱크 무한궤도에 사용되는 레일 등 모두 사용될 수 있는 것이다.

이러한 레일(40)에는 소정의 간격을 갖도록 결합된 다수 개의 지그(50)가 결합될 수 있다. 이때, 지그(50)의 결합은 볼트 등의 체결을 통해 이루어질 수 있다.

상기 지그(50)는 첨부된 도면의 도 3을 참조하도록 한다.

도 3은 본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비의 지그 실사를 나타낸 것이다.

첨부된 도면의 도 3에 따르면, 레일(40)의 일측으로 2개가 1쌍으로 된 볼트 체결을 위한 구성이 2쌍 구성되어 있다.

첨부된 도면의 도 3에 따른 지그(50)는 레일(40)에 볼트 등으로 결합되는 베이스판(51)과, 상기 베이스판(51) 상에 결합 또는 부착된 지그판(52)을 포함한다.

또한, 상기 지그판(52) 상에 상판(53)이 더 포함될 수도 있으나, 상기 지그판(52)이 후술되는 핫프레스의 열에 의해 파손되지 않는 재질이라면 상판(53)이 생략될 수도 있다.

그리고 상기 지드판(52) 또는 상판(53) 상에는 코드히터를 배열시킬 수 있는 다수 개의 배선돌기(54)가 구비될 수 있다.

상기 배선돌기(54)는, 다수 개가 일정 배열로 구비되어 있으며, 이는 선 형상으로 구성된 코드히터를 도 3과 같이 배선돌기(54)를 감싸면서 절곡되어 소정의 배열을 가질 수 있도록 할 수 있다. 이때, 상기 배선돌기(54) 역시 핫프레스의 열에 의해 파손되지 않는 재질로 이루어짐이 바람직하다.

이러한 코드히터가 배선된 지그(50)의 상면에는 작업자에 의해 알루미늄 호일이 안착되도록 할 수 있다. 이때, 호일의 일면에 접착제를 도포해 코드히터가 배선된 지그(50)의 상면에 안착시킬 수 있는데, 상기 접착제는 핫프레스에서 열압착으로 인해 접착력이 발생하는 것을 이용한다. 즉, 열이 전달되면 녹아서 접착제로 활용되는 것이다.

이러한 코일을 안착시키는 위치는, 도 2와 같이 핫프레스의 전단부에서 수행될 수 있다.

또한, 도면에 도시되지는 않았지만, 베이스(10)의 일측에 스위치를 구비하고, 스위치를 조작함으로써, 지그(50)가 도 2의 배선을 위한 작업 위치에서 핫프레스로 이동되고, 핫프레스의 하측에 위치된 지그(50)는 탈착부(70)의 하측으로 위치되도록 이동되도록 할 수 있다. 이를 위하여, 상기 동력수단(12)은 정밀한 각도 조절이 가능한 DC모터로 구성됨이 바람직하다.

또한, 구체적으로 설명되지 않지만, 스위치의 조작을 인지하고 인지에 따라 동력수단(12)을 제어하며, 핫프레스 및 탈착부의 구동을 제어하는 제어부가 더 포함될 수 있다.

상기 핫프레스(60)는 첨부된 도면의 도 4를 참조할 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비의 핫프레스를 나타낸 것이다.

첨부된 도면의 도 4에 따른 핫프레스(60)는,

상기 케이스(61)의 상측에 노출되도록 형성된 실린더(62)와,

상기 실린더봉(63)의 하측에 위치된 가이드판(65)과,

상기 실린더봉(63)이 가이드판(65)에 결합될 수 있도록 실린더봉(63)과 가이드판(65)을 볼트 등의 체결을 통해 연결하는 브라켓(64)과,

상기 가이드판(65)과 압착판(67)을 연결하는 다수 개(예컨대 4개)의 연결봉(66)을 포함한다.

이때, 상기 실린더는 예컨대 TCDS2F160 제품의 대형실린더일 수 있다.

또한, 상기 연결봉(66)은 상기 가이드판(65)과 압착판(67)의 모서리 영역에 형성된 관통홀을 통과한 상태로 도 4와 같이 너트를 통해 고정되도록 할 수 있다.

이에 따라, 상기 가이드판(65)과 압착판(67)의 간격을 조절할 수도 있다.

그리고 상기 압착판(67)은, 지그(50)의 상면에서 압착을 수행할 때, 소정의 열을 전달할 수 있도록 열원이 구비될 수 있다. 이러한 열원의 구비는 종래의 핫프레스의 기술을 참조할 수 있으므로, 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

또한, 상기 레일(40)의 상측 중, 핫프레스(60)의 다음 단에는 탈착부(70)가 구비될 수 있다.

상기 탈착부(70)는 첨부된 도면의 도 5 및 도 6을 참조할 수 있다.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비의 탈착부의 구성을 설명하는 것이다.

상기 탈착부(70)는 첨부된 도면에 따르면,

베이스(10)의 일측에 볼트 등으로 결합되고, 설치판(71a)을 구비함으로써 T자 형상을 가지는 설치기둥(71)과,

상기 이동몸체(72)의 측면에 구비된 탈착용 실린더(74)와,

상기 실린더봉(75)의 하측에 연결된 조작판(76)과,

상기 조작판(76) 상에 2개가 1쌍으로 2쌍이 구성된 집게(77)를 포함한다.

즉, 상기 설치판(71a)은 상기 설치기둥(71)에 대하여 수직된 방향을 가지는 것이다.

그리고, 상기 이동몸체(72)는 상기 설치판(71a)으로부터 가이드되어 이동하는 것은 예컨대 LM가이드를 이용하여 가능하도록 할 수 있다.

또한, 본 발명에 기재된 모든 실린더는 공압, 유압 등 한정되지 않는다. 그리고 공압이던 유압이던 동력을 제공하기 위한 제공호스가 도 7과 같이 구비될 수 있음을 통상의 기술자라면 이해할 수 있어야 한다.

또한, 상기 탈착용 실린더봉(75)과 조작판(76)의 연결은 볼트 등의 체결을 통해 가능하도록 할 수 있는데, 이때, 상기 탈착용 실린더봉(75)과 조작판(76) 사이에 'ㄴ'자로 형성된 판부를 연결시키되, 상기 판부의 수평면이 상기 탈착용 실린더봉(75)과 조작판(76) 사이에 볼트 등으로 체결되고, 상기 판부의 수직면이 탈착용 실린더(74)와 평행 방향으로 위치되도록 할 수 있다.

이때, 상기 탈착부(70)는, 상기 연장몸체(72a)의 수직면 일측에서부터 상기 판부의 수직면까지 연결된 제1 가이드체인(73)이 연결되어 조작판(76)의 상, 하 이동을 가이드하도록 할 수 있고, 도 6과 같이 설치판(71a)의 일측에서부터 상기 연장몸체(72a)의 수평면까지 연결된 제2 가이드체인(78)이 연결되어, 상기 이동몸체(72)가 설치판(71a)을 기준으로 전, 후방으로 이동되는 것을 가이드하도록 할 수 있다.

즉, 탈착부(70)의 집게(77)는 상, 하 이동됨으로써 하측에 위치된 지그(50) 상의 핫프레싱된 코드히터와 호일의 결합체를 지그(50)로부터 탈착할 수 있다.

그리고 전, 후 이동됨으로써, 지그(50)로부터 탈착시킨 코드히터와 호일의 결합체를 설비의 일측에 위치된 별도의 수거박스에 수거하도록 할 수 있다.

이때, 상기 집게(77)는, 한국SMC(주)에서 판매하는 AIR FINGER 제품인 모델명 : MHZL2-16D-Y59A을 채용하도록 한다.

즉, 집게(77)가 2개가 1쌍으로 구성되는 이유는, 에어척으로 구성된 AIR FINGER이기 때문이고, 지그(50)에 배선돌기(54)를 이용하여 절곡된 영역 외의 뻗쳐지는 영역인 코드히터의 양단부가 2개이기 때문이다. 즉, 2개의 집게(77)가 각각 코드히터의 양단부를 집에 고정한다.

그리고 첨부된 도면의 도 3과 같이 지그(50) 상에 2개의 코드히터가 배선되므로, 집게(77)는 2쌍이 구비되는 것이다.

또한, 조작판(76)의 다른 일측으로는 하방으로 연장된 에어캡이 1개 이상 더 구성될 수 있다. 에어캡은 진공에어캡으로 구성되며, 호일의 일면에 맞닿도록 구성된다.

따라서, 집게(77)가 코드히터의 일측을 잡으면 에어캡이 호일을 고정하고, 집게(77)가 코드히터를 놓으면 에어캡으로부터 호일이 탈착되도록 한다. 즉, 에어캡은 호일을 중력에 의해 놓칠 수 있도 집게(77)의 지지와 함께 호일을 잡을 수 있는 정도의 힘만 가지면 충분하다.

상기에서 첨부된 도면을 이용하여 서술한 것은, 본 발명의 주요 사항만을 서술한 것으로, 그 기술적 범위 내에서 다양한 설계가 가능한 만큼, 본 발명의 첨부된 도면의 구성에 한정되는 것이 아님은 자명하다.

10 : 베이스
11 : 휠
12 : 동력수단
20 : 가동부
21 : 제1 가동기어
30 : 제2 가동기어
B, 36a : 베어링
31 : 연결부
32 : 조절몸체
33 : 관통홀
34 : 삽입몸체
35 : 샤프트
36 : 마감몸체
37 : 벽체
40 : 레일
50 : 지그
51 : 베이스판
52 : 지그판
53 : 상판
54 : 배선돌기
60 : 핫프레스
61 : 케이스
61a : 연결체
62 : 실린더
63 : 실린더봉
64 : 브라켓
65 : 가이드판
66 : 연결봉
67 : 압착판
70 : 탈착부
71 : 설치기둥
71a : 설치판
72 : 이동몸체
72a : 연장몸체
73 : 제1 가이드체인
74 : 탈착용 실린더
75 : 탈착용 실린더봉
76 : 조작판
77 : 집게
78 : 제2 가이드체인

Claims

휠(11)과 동력수단(12)을 포함하는 베이스(10);
상기 베이스(10)의 동력수단(12)과 연결되어 동력을 인가받되, 제1 가동기어(21)와 결합된 가동부(20);
상기 제1 가동기어(21)와 동일한 직경을 가지고 제1 가동기어(21)로부터 소정의 간격만큼 이격된 위치에 구비되며, 상기 제1 가동기어(21)의 회전을 따라 회전하는 제2 가동기어(30);
상기 제1 가동기어(21)와 제2 가동기어(30) 각각의 외면에 형성된 기어산에 결합되어 제1 가동기어(21)의 회전력을 제2 가동기어(30)로 전달하고, 가동기어(21, 30)의 회전에 의해 구동되는 레일(40);
상기 레일(40) 상에 소정의 간격을 가지며 구성된 다수 개의 지그(50);
상기 레일(40)의 구동 방향을 기준으로 상기 지그(50)의 다음 단에 위치된 핫프레스(60); 및
상기 레일(40)의 구동 방향을 기준으로 상기 핫프레스(60)의 다음 단에 위치된 탈착부(70);를 포함하여 구성되되,
상기 탈착부(70)는,
베이스(10)의 일측에 결합되고, 설치판(71a)을 구비함으로써 T자 형상을 가지는 설치기둥(71)과,
상기 설치판(71a)에 위치되어 설치판(71a) 상에서 설치판(71a)의 길이방향으로 가이드되어 이동되는 이동몸체(72)와,
상기 이동몸체(72)의 상면에 'ㄱ'자 형태로 구성된 연장몸체(72a)와,
상기 이동몸체(72)의 측면에 구비된 탈착용 실린더(74)와,
상기 탈착용 실린더(74)에 구비되어 상, 하 방향으로 조작되는 탈착용 실린더봉(75)과,
상기 실린더봉(75)의 하측에 연결된 조작판(76)과,
상기 조작판(76) 상에 2개가 1쌍으로 2쌍이 구성된 집게(77)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 가동기어(30)는, 상기 제1 가동기어(21)로부터 이격된 간격이 조절될 수 있도록 하는 구조물을 포함하되,
상기 제2 가동기어(30)는 중심영역에 소정의 직경을 가지는 홀을 구비하고, 상기 홀은 베어링(B)과 상기 베어링(B) 보다 작은 직경을 가지면서 베어링(B)의 내측으로 위치된 연결부(31)를 포함하고,
상기 연결부(31)가 조절몸체(32)에 결합됨으로써, 연결부(31)가 고정되어도 제2 가동기어(30)의 회전이 가능하며,
상기 조절몸체(32)는, 베이스(10) 상에 구성된 박스체 내측으로 구성되되, 하부 일측에 관통홀(33)을 포함하고,
상기 관통홀(33)에는 凸의 단면 형상을 가지는 삽입몸체(34)의 직경이 작은 부분이 삽입되며, 상기 삽입몸체(34)는 조절몸체(32)에 고정되고,
상기 삽입몸체(34)는 내면에 관통홀이 구비되며 상기 삽입몸체(34)의 관통홀의 내면으로는 나사산이 형성되고,
샤프트(35)가 상기 삽입몸체(34)의 관통홀과 조절몸체(32)의 관통홀(33)을 관통하되, 상기 샤프트(35)의 외면에는 나사산이 형성되며,
샤프트(35)의 양단부는 상기 베이스(10) 상에 구성된 박스체의 벽체(37)에 고정되되, 상기 벽체(37)에 홀을 구성하고 홀에 마감몸체(36)를 벽체(37)에 고정하고 상기 마감몸체(36)는 홀 또는 홈이 일측에 구성되어 베어링(36a)을 통해 샤프트(35)의 단부를 고정함으로써,
상기 샤프트(35)가 회전 가능하도록 하여, 상기 샤프트(35)의 회전에 의해 상기 삽입몸체(34)가 나사산에 의해서 샤프트(35) 상에서 이동됨으로 인해 제2 가동기어(30)가 제1 가동기어(21)로부터 간격 조절이 이루어질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는, 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비.
청구항 1에 있어서,
상기 지그(50)는,
상기 레일(40)에 결합되는 베이스판(51)과,
상기 베이스판(51) 상에 결합 또는 부착된 지그판(52)을 포함하되,
상기 지그판(52)의 상면에는 코드히터를 배열시킬 수 있도록 하는 다수의 배선돌기(54)가 구비되는 것을 특징으로 하는, 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비.
청구항 1에 있어서,
상기 핫프레스(60) 선단에서 지그(50)에 코드히터를 배선하고, 그 상면에 호일을 안착시키는 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는, 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비.
청구항 1에 있어서,
상기 핫프레스(60)는,
베이스(10)의 일측에 연결체(61a)를 통해 연결되고 레일(40)의 상측에 위치되는 케이스(61)와,
상기 케이스(61)의 상측에 노출되도록 형성된 실린더(62)와,
상기 실린더(62)에 의해 조작되며 케이스(61)의 상면에서 외측과 내측으로 관통되도록 위치된 실린더봉(63)과,
상기 실린더봉(63)의 하측에 위치된 가이드판(65)과,
상기 실린더봉(63)이 가이드판(65)에 결합될 수 있도록 실린더봉(63)과 가이드판(65)을 연결하는 브라켓(64)과,
상기 브라켓(64)의 하측에 위치되어 지그(50)의 상면에서 압착을 수행하는 압착판(67)과,
상기 가이드판(65)과 압착판(67)을 연결하는 다수 개의 연결봉(66)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비.
청구항 5에 있어서,
상기 연결봉(66)은 상기 가이드판(65)과 압착판(67)의 모서리 영역에 형성된 관통홀을 통과한 상태로 너트를 이용하여 고정됨으로써,
상기 가이드판(65)과 압착판(67)의 간격을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는, 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비.
청구항 5에 있어서,
상기 압착판(67)은 열원을 구비하는 것을 특징으로 하는, 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 탈착용 실린더봉(75)과 조작판(76) 사이에 'ㄴ'자로 형성된 판부를 더 포함하되,
상기 연장몸체(72a)의 수직면 일측에서부터 상기 판부의 수직면까지 연결된 제1 가이드체인(73)이 연결되어 조작판(76)의 상, 하 이동을 가이드하는 것을 특징으로 하는, 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비.
청구항 1에 있어서,
상기 연장몸체(72a)의 수평면까지 연결된 제2 가이드체인(78)이 연결되어, 상기 이동몸체(72)가 설치판(71a)을 기준으로 전, 후방으로 이동되는 것을 가이드하는 것을 특징으로 하는, 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비.
청구항 1에 있어서,
상기 조작판(76)은,
조작판(76)의 하면에 다른 일측으로는 하방으로 연장된 에어캡이 1개 이상 더 포함되는 것을 특징으로 하는, 코드히터와 호일을 부착하기 위한 핫프레스 공정 설비.