CN205394722U

CN205394722U - 条带自动裁切及成孔装置

Info

Publication number: CN205394722U
Application number: CN201620174703.0U
Authority: CN
Inventors: 朱黎; 刘新扬
Original assignee: NANJING YAQI SPECIAL SEWING MACHINE Co Ltd
Current assignee: NANJING YAQI SPECIAL SEWING MACHINE Co Ltd
Priority date: 2016-03-08
Filing date: 2016-03-08
Publication date: 2016-07-27
Anticipated expiration: 2026-03-08

Abstract

本实用新型涉及条带自动裁切及成孔装置，属于环保设施制作技术领域。该装置包括支撑在机架（1）上的工作台面（2），工作台面的两侧朝上延伸出支撑横梁（1‑2）的支架（1‑1），支架之一呈门形，门形支架旁装有滚轮送料机构（3），横梁上安装动力源驱动的升降机构（5），升降机构的下端与升降架（5‑1）连接，升降架上安装有间隔分布的电热切孔组件（7），升降架的一端安装位于所述支架之一和滚轮送料机构之间的电热裁切组件（4）。工作时，化纤条带物件从门形支架出输入，在滚轮送料机构的带动下铺在工作台面上，接着升降机构驱动升降架下降，借助电热切孔组件和电热裁切组件，一次完成化纤条带物件的电热定位切孔和定长裁切，高效完成精确的切孔和裁切。

Description

条带自动裁切及成孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种化纤条带物件的裁切、成孔装置，尤其是一种条带自动裁切及成孔装置，属于环保设施制作技术领域。

背景技术

相似化纤布料、特别是宽度尺寸不等的多种厚度成卷化纤材料的卷带裁切、成孔，目前主要有：1）组合式手动电热式裁切、2）落料后的手工电热式切孔、3）流水式落料+电热式切部分孔+电热式切其他部分孔，等等。这些现有技术仅适用于数量较少的手工或流水作业的裁切，缺点是尺寸偏差大、切孔位置误差大、效率低，难以满足大批量生产的要求。据申请人了解,对目前需卷带物件裁切的行业，如环保液体过滤袋加工，均没有适用的自动裁切设备。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种不仅可以确保尺寸与定位精度、而且效率显著提高的条带自动裁切及成孔装置。

为了达到以上目的，本实用新型条带自动裁切及成孔装置的基本技术方案为：包括支撑在机架上的工作台面，所述工作台面的两侧朝上延伸出支撑横梁的支架，至少所述支架之一呈门形，所述支架之一旁装有滚轮送料机构，所述横梁上安装动力源驱动的升降机构，所述升降机构的下端与升降架连接，所述升降架上安装有间隔分布的电热切孔组件，所述升降架的一端安装位于所述支架之一和滚轮送料机构之间的电热裁切组件。

工作时，化纤条带物件从门形支架出输入，在滚轮送料机构的带动下铺在工作台面上，接着升降机构驱动升降架下降，借助电热切孔组件和电热裁切组件，一次完成化纤条带物件的电热定位切孔和定长裁切，高效完成精确的切孔和裁切。

进一步，所述电热切孔组件包括按需间隔分布的大孔热熔组件和小孔热熔组件。所述大孔热熔组件含有固定于升降架的安装座，所述安装座的垂向通孔中插装形成移动副的T形空心滑杆，所述滑杆的下端旋拧固定通电加热的热熔盘，所述安装座的下方和热熔盘的上方分别装有上、下挡盘，所述上、下挡盘之间夹持套在滑杆外的压簧。所述小孔热熔组件含有固定于升降架的安装块，所述安装块的垂向通孔中插装形成移动副的T形空心滑轴，所述滑轴的下端旋拧固定通电加热的电热芯，所述电热芯的下端套装固定热熔头，所述安装块的下方和热熔头的上方分别具有上、下扩径端面，所述上、下扩径端面之间夹持套在滑轴外的压缩弹簧。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例中的大孔热熔组件结构示意图。

图3为图1实施例中的小孔热熔组件结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例为一种液体过滤袋自动裁切及成孔装置，结构如图1所示，包括支撑在机架1上的工作台面2，该工作台面1的两侧朝上延伸出支撑横梁1-2的支架1-1，两支架1-1呈门形，其中之一旁装有滚轮送料机构3。横梁1-2上安装动力源（电动、气动、液压均可）驱动的升降机构5，升降机构5的下端与升降架5-1连接，升降架5-1上安装有根据实际需要间隔分布的电热切孔组件，升降架5-1的一端安装位于所述支架之一和滚轮送料机构3之间的电热裁切组件4。

本实施例的电热切孔组件包括按需间隔分布的大孔热熔组件6和小孔热熔组件7，其具体结构分别如图2、图3所示。大孔热熔组件6含有固定于升降架5-1的安装座6-1，安装座6-1的垂向通孔中通过无油衬套6-2插装形成移动副的T形空心滑杆6-4，滑杆6-4的下端旋拧固定通电加热的热熔盘6-6，安装座6-1的下方和热熔盘6-6的上方分别装有上、下挡盘6-5，上、下挡盘6-5之间夹持套在滑杆6-4外的压簧6-3。小孔热熔组件7含有固定于升降架5-1的安装块7-1，安装块7-1的垂向通孔中通过无油衬管7-2插装形成移动副的T形空心滑轴7-4，滑轴7-4的下端旋拧固定通电加热的电热芯7-5，电热芯7-5的下端套装固定热熔头7-6，安装块7-1的下方和热熔头7-6的上方分别具有上、下扩径端面，上、下扩径端面之间夹持套在滑轴7-4外的压缩弹簧7-3。

工作时，对于确定化纤物件的切割生产步骤为：

将需加工的成卷的材料置于转轴架上之后，拉出（放出）材料置于工作台滚轮送料机构的一对滚轮组之间，控制滚轮送料机构将材料拉出一段。

之后，按设计要求在各个需要熔出孔的对应位置调整好相应的电热切孔组件。就绪并进行长度等参数的设定后，启动控制系统，对电热切孔和裁切用电热丝进行预热，接着进入裁切程序，升降机构下降，同时完成所需的熔孔和定长裁切。

各电热切孔和裁切组件工作时随升降机构同步升降，下落压在化纤物件的开孔位置时，可以借助弹簧施加作用力，根据相应的计算和实验，可以保证尺寸大小不一的孔熔开时间基本一致。

实践证明，本实施例的装置不仅实用范围宽，可以裁切各种厚度及不同宽度的化纤物件；动力源选择灵活，可电动、气动、液动；性能稳定、工作高效、定位准确；而且具有如下特点：

1）滚轮送料机构由多个滚轮组合而成，置于电热裁切组件之前，可以保证卷带物件在滚轮送料机构的作用下连续不断的供料。

2）滚轮送料机构由配置编码器的步进电机或伺服电机驱动，因此具有化纤物件定长功能。

3）实质由桁架式框架结构的升降机构设有平衡升降器，保障了电热裁切组件、切孔组件可平行的同步升降，使电热断料和若干孔的电热切孔一气呵成。

总之，克服了现有生产、技术的不足，提供了一种可靠、高效、适用于工业化大生产的自动裁切设备。

Claims

1.一种条带自动裁切及成孔装置，包括支撑在机架（1）上的工作台面（2），其特征在于：所述工作台面的两侧朝上延伸出支撑横梁（1-2）的支架（1-1），至少所述支架之一呈门形，所述支架之一旁装有滚轮送料机构（3），所述横梁上安装动力源驱动的升降机构（5），所述升降机构的下端与升降架（5-1）连接，所述升降架上安装有间隔分布的电热切孔组件，所述升降架的一端安装位于所述支架之一和滚轮送料机构之间的电热裁切组件（4）。

2.根据权利要求1所述的条带自动裁切及成孔装置，其特征在于：所述电热切孔组件包括按需间隔分布的大孔热熔组件（6）和小孔热熔组件（7）。

3.根据权利要求2所述的条带自动裁切及成孔装置，其特征在于：所述大孔热熔组件（6）含有固定于升降架（5-1）的安装座（6-1），所述安装座（6-1）的垂向通孔中插装形成移动副的T形空心滑杆（6-4），所述滑杆（6-4）的下端旋拧固定通电加热的热熔盘（6-6），所述安装座（6-1）的下方和热熔盘（6-6）的上方分别装有上、下挡盘（6-5），所述上、下挡盘（6-5）之间夹持套在滑杆（6-4）外的压簧（6-3）。

4.根据权利要求3所述的条带自动裁切及成孔装置，其特征在于：所述小孔热熔组件（7）含有固定于升降架（5-1）的安装块（7-1），所述安装块（7-1）的垂向通孔中插装形成移动副的T形空心滑轴（7-4），所述滑轴（7-4）的下端旋拧固定通电加热的电热芯（7-5），所述电热芯（7-5）的下端套装固定热熔头（7-6），所述安装块（7-1）的下方和热熔头（7-6）的上方分别具有上、下扩径端面，所述上、下扩径端面之间夹持套在滑轴（7-4）外的压缩弹簧（7-3）。