KR102321211B1 - 분쇄 장치용 롤 조립체, 분쇄 장치, 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 제1 베어링 본체(13)에 의해 유지되는 제1 롤(11) 및 적어도 하나의 제2 베어링 본체(14)에 의해 유지되는 제2 롤(12)을 포함하는, 분쇄 장치(70)용 롤 조립체(10)에 관한 것이다. 제1 양태에서, 제1 베어링 본체(13) 및 제2 베어링 본체(14)는 서로에 대해 사전 인장되고, 접합 표면(18, 20)을 갖는 접합 본체(17, 19)를 포함하며, 상기 접합 표면의 접촉은 롤(11, 12)의 접촉을 방해한다. 제1 접합 본체(17)의 회전 위치는 분쇄 갭의 최소 폭을 결정한다. 또한, 분쇄 장치(70), 롤 조립체(10)를 작동하기 위한 방법, 및 롤 조립체(10)의 롤(11, 12) 사이에 작용하는 반경방향 힘을 결정하기 위한 방법이 개시된다.

Description

분쇄 장치용 롤 조립체, 분쇄 장치, 및 방법

본 발명은 분쇄 장치용 롤 조립체, 분쇄 장치, 및 롤 조립체의 롤 사이에 작용하는 반경방향 힘을 결정하기 위한 방법에 관한 것이다.

미립자 분쇄 재료를 분쇄하는 다양한 종류의 분쇄 장치는 매우 다양한 산업 분야에 사용된다. 이러한 장치에는 예컨대 밀 롤 프레임, 맥아 그리스트 밀(malt grist mills), 사료 밀 및 커피 밀이 포함된다. 이러한 분쇄 장치는 각각 적어도 2개의 롤을 갖는 하나 이상의 롤 조립체를 포함한다. 롤은 각각의 베어링 본체에 의해 유지될 수 있다. 롤 사이에는 분쇄 갭이 형성되고, 이러한 분쇄 갭은 많은 롤 조립체에서, 예컨대 서로에 대해 조정 가능한 베어링 본체에 의해 조정 가능하다.

알려진 롤 조립체는 본질적으로 동일한 원리로 설계된다: 기계식, 공압식 또는 전자 기계식 드라이브는 이동 가능하게 장착된 롤을 작동 갭으로 변위시킴으로써 분쇄 갭의 폭이 감소되게, 즉 "이동 결합되게(moved in)" 할 수 있다. 작동 갭은 이 경우 예컨대 수동 또는 전동 수단에 의해 작동 중에 추가로 조정될 수 있다.

문헌 DE 595 934 및 DE 597 775는 분쇄 롤의 접촉 압력을 조절하기 위한 장치를 개시하고 있다. 이러한 장치는 단단한 이물질이 통과할 때 분쇄 롤이 편향되게 하는 설정 가능한 스프링 수단을 포함한다.

롤 조립체는 롤 사이에 작용하는 반경방향 힘 및 분쇄 갭의 폭에 대한 의존성에 의해 나타내어질 수 있는 특정 정도의 강성을 가지고 있다.

이러한 강성은 롤, 롤링 베어링 및 롤 조립체의 나머지 구성 요소의 강성으로 이루어진다. 이동 결합된 상태에서, 롤의 위치는 이에 따라 분쇄 갭에서의 우세한 힘에 따라 달라진다. 분쇄 갭을 넓히는 것은 주로 반경방향 힘이다. 힘이 일정하다면, 이는 작동 중에 수정될 수 있으며, 이 경우 부정적인 영향을 미치지 않는다.

그러나 롤 사이로 오직 어렵게만 유입될 수 있는 분쇄 재료의 경우, 분쇄 갭의 힘은 매우 가변될 수 있다. 분쇄 갭을 통해 분쇄 재료가 통과하면, 롤은 떨어지도록 가압된다. 잠시 동안 분쇄 재료가 유입되지 않으면, 롤은 서로 접촉한다. 이러한 상황에서, 갭 강성은 분쇄 재료의 거동 및 특성에 큰 영향을 미친다.

본 발명의 제1 목적은 공지된 롤 조립체의 단점을 극복하는 것이다. 특히, 가능한 한 균일한 특성을 갖는 분쇄 재료를 생성할 수 있도록 분쇄 갭의 폭이 가능한 한 일정하게 유지되는 롤 조립체가 제공되도록 의도된다.

이러한 목적 및 추가 목적은 본 발명의 제1 양태에서 적어도 하나의 제1 베어링 본체에 의해 유지되는 제1 롤 및 적어도 하나의 제2 베어링 본체에 의해 유지되는 제2 롤을 포함하는, 분쇄 장치용 롤 조립체에 의해 달성된다. 제1 베어링 본체 및 제2 베어링 본체는 제1 롤과 제2 롤 사이에 형성된 분쇄 갭이 조정 가능한 방식으로 서로에 대해 조정 가능하다. 예를 들어, 제2 베어링 본체는 제1 베어링 본체에서 피벗 가능하게 지지될 수 있다. 제1 베어링 본체 및 제2 베어링 본체는 제1 롤 및 제2 롤이 서로를 향해 가압되는 방식으로 인장 장치에 의해 서로에 대해 사전 인장될 수 있다.

본 발명에 따르면, 제1 베어링 본체는 제1 접합 표면을 갖는 적어도 하나의 제1 접합 본체를 갖고, 제2 베어링 본체는 제2 접합 표면을 갖는 적어도 하나의 제2 접합 본체를 가지며, 접합 표면은 접합 표면의 접촉이 롤의 접촉을 방해하는(counteract) 방식으로 베어링 본체 상에 형성되고 배열되거나 또는 배열될 수 있는 것이 제공된다. 여기서 그리고 이하에서, "방해하는"이라는 용어는 반드시 롤의 접촉이 완전히 방지되는 것을 의미하는 것으로 이해되지는 않는다; 매우 작은 미리 결정된 분쇄 갭 폭의 경우, 이러한 접촉도 또한 본 발명의 범위 내에서 허용된다.

또한, 제1 접합 본체는 제1 회전축에 대해 회전 가능하다. 제1 접합 표면은 특히 제1 접합 본체의 회전 위치가 분쇄 갭의 최소 폭을 결정하는 방식으로, 제1 회전축에 대해 편심된 제1 접합 본체의 원주 표면에 의해 형성된다. 여기서, 그리고 이하에서, 제1 접합 본체의 원주 표면은 제1 회전축에 대해 회전 대칭이 아닌 경우, 즉 적어도 0 °보다 크고 360 °보다 작은 각도를 통해 제1 회전축에 대한 제1 접합 본체의 회전의 결과로서 그 자체로 변형되지 않는 경우 편심이라고 지칭된다.

분쇄 갭에서의 우세한 힘이 본 발명에 따른 롤 조립체에서 변한다면, 베어링 본체 사이의 사전 인장 힘만이 변하고, 그 상대 위치는 변하지 않는다. 따라서 분쇄 갭에 대한 유일한 항복은 롤 및 베어링으로부터 발생한다. 제1 접합 본체를 회전시키면 (특히, 분쇄 장치에 공급되는 질량 흐름의 변동으로 인해, 갭 점유 및 이에 따른 갭 힘이 변하는 경우) 예를 들어 전분 손상, 수분 흡수 및 특히 밀가루의 입자 크기 분포와 같은 분쇄된 분쇄 재료의 특성을 정확하게 설정할 수 있게 한다.

접합 본체가 접촉하지 않아서 분쇄 갭의 폭이 너무 커지는 상황을 방지하기 위해, 인장 장치로부터의 접합 본체 사이에 우세한 사전 인장 힘은 분쇄 갭에서의 우세한 힘으로부터 발생하는 접합 본체 사이의 최대 예상 힘보다 커야 한다.

인장 장치는 롤 조립체의 구성 부분일 수 있다. 그러나, 인장 장치가 분쇄 장치의 기계 스탠드의 구성 부분이고 롤 조립체가 인장 장치와의 해제 가능한 결합을 위한 결합 장치를 갖는 경우에 바람직하다. 이것은 롤 조립체의 장착 및 분해를 용이하게 한다. 이러한 결합 덕분에, 기계 스탠드의 인장 장치는 롤 조립체의 베어링 본체의 사전 인장을 생성할 수 있다. 결합 장치는 베어링 본체 중 하나 상에 배열될 수 있다.

제1 접합 본체의 원주 표면은 제1 회전축에 대해 원통형일 수 있다. 제1 회전축에 대한 원주 방향으로, 원주 표면은 예를 들어 적어도 특정 부분에서 나선형의 형상을 가질 수 있다. 나선형으로 이해되어야 하는 것은 제1 회전축으로부터 원주 표면의 거리가 각도에 따라 더 커지거나 또는 더 작아진다는 것이다. 나선은 바람직하게는 거리가 각도에 선형적으로 의존하는 아르키메데스의 나선이다.

제2 접합 본체가 제1 회전축에 평행한 제2 회전축에 대해 회전될 수 있고, 제2 접합 표면은 제2 회전축에 대해 회전 대칭인 제2 접합 본체의 원주 표면에 의해 형성되는 경우에 유리하다. 이는, 분쇄 갭의 폭을 조정하기 위해 제1 접합 본체가 회전되면, 2개의 접합 본체의 원주 표면이 서로 롤링되어, 마찰이 상당히 감소되어 이에 따라 조정이 용이하기 때문이다. 이는 본 발명의 범위 내에서 중요한데, 그 이유는 접합 본체가 바람직하게는 높은 수준의 사전 인장으로 서로에 대해 가압되기 때문이다.

또한, 제1 접합 본체의 제1 회전축 및/또는 제2 접합 본체의 제2 회전축이 특히 제1 회전축에 수직인 방향으로 변위 가능하게 배열되는 경우에 유리하다. 제1 접합 본체의 회전은 분쇄 갭의 미세 조정을 생성하는 반면, 분쇄 갭의 거친 조정은 접합 본체 중 적어도 하나를 변위시킴으로써 달성될 수 있다.

롤 조립체가, 핸드 휠의 회전축에 대해 회전될 수 있고 핸드 휠의 회전이 제1 접합 본체의 회전을 유발하는 방식으로 핸드 휠 기어 기구를 통해 제1 접합 본체에 결합되는 핸드 휠을 갖는 경우, 미세 조정이 더욱 용이해진다. 그 자체로 알려진 방식으로, 핸드 휠의 비교적 작은 토크가 제1 접합 본체에서 높은 토크로 변환되는 방식으로 기어 기구가 선택될 수 있다. 핸드 휠 기어 기구는 바람직하게는 가능한 한 높은 효율을 가져야 한다. 핸드 휠 상의 가능한 한 정확한 위치 표시 및 제1 접합 본체의 가능한 한 정확한 위치를 허용하기 위해 작은 기어 기구 백래시(backlash)가 있는 것이 또한 유리하다. 이러한 모든 것은 본 발명의 범위 내에서 중요한데, 왜냐하면 접합 본체는 바람직하게는 높은 수준의 사전 인장으로 서로에 대해 가압되기 때문이다. 더욱이, 핸드 휠 기어 기구가 복수의 기어 기구 입력, 특히 핸드 휠을 위한 제1 기어 기구 입력 및 전동 조정 가능성을 위한 제2 기어 기구 입력을 갖는 경우에 바람직하다.

본 발명은 또한 전술한 바와 같이 롤 조립체를 작동시키는 방법을 포함한다. 본 방법은 제1 롤 및 제2 롤이 서로를 향해 가압되는 방식으로 인장 장치에 의해 제1 베어링 본체 및 제2 베어링 본체가 서로에 대해 사전 인장되는 단계를 포함한다.

분쇄 갭의 최소 폭을 설정하기 위해, 본 방법은 분쇄 갭의 최소 폭을 설정하도록 제1 접합 본체가 제1 회전축에 대해 회전되는 추가 단계를 포함할 수 있다.

더욱이, 롤 조립체가 제1 베어링 본체 및 제2 베어링 본체를 서로에 대해 사전 인장하는 제1 힘을 결정하기 위한 제1 센서, 및 제1 접합 본체 및 제2 접합 본체 사이에 작용하는 제2 힘을 결정하기 위한 제2 센서를 포함하는 힘 측정 장치를 갖는 경우에 유리하다. 하나 또는 두 개의 센서 모두가 힘을 직접 결정하기 위한 힘 센서일 수 있다. 대안적으로, 그러나, 두 개의 센서 중 적어도 하나는, 실린더(특히 아래에서 더 논의되는 벨로우즈 실린더)에서의 우세한 압력을 결정할 수 있고 그 후 관련 힘이 확인될 수 있는 예를 들어 압력 센서와 같이 간접적으로 힘을 결정하도록 설계될 수도 있다. 센서에 의해 직접 또는 간접적으로 결정된 두 개의 힘으로부터, 롤 사이에 작용하는 힘이 계산될 수 있다.

예를 들어 제1 센서는 인장 장치에 통합될 수 있다. 예를 들어, 제2 센서는 제2 접합 본체 상에 배열될 수 있다.

본 발명은 또한 이러한 롤 조립체의 롤들 사이에 작용하는 반경방향 힘을 결정하기 위한 방법을 포함한다. 이 방법은 롤들 사이에 작용하는 힘이 센서에 의해 결정된 힘으로부터 계산되는 단계를 포함한다.

(갭 센서 또는 인코더와 같은 전자 요소 없이) 가능한 가장 간단한 방식으로 위에서 이미 언급한 바와 같이 핸드 휠의 위치를 표시하기 위해, 위치 표시기가 종래 기술에서 사용된다. 작동 갭이 원하는 대로 설정되면, 위치 표시기를 회전시킴으로써 핸드 휠의 위치가 레퍼런싱된다. 따라서, 분쇄 갭의 필요한 조정으로, 기본 상태를 간단한 방식으로 검색할 수 있다. 위치 표시기는 핸드 휠에 수용되고, 종래 기술에서는 반경방향 조정 나사에 의해 클램핑되어, 이에 따라 회전 또는 미끄러짐에 대해 고정된다. 또 다른 변형예는 후방을 향한 축방향 인장이다. 그러나, 분쇄 작업 중 발생하는 진동은 위치 표시기에 상당한 부정적인 영향을 미칠 수 있다.

이와 관련해서, 오일로 채워진 위치 표시기는 실제로 더 강력하다; 그러나, 위치 표시기의 클램핑은 따라서 여전히 더 중요하다: 너무 약하게 브레이싱되면, 위치 표시기는 분리된다; 너무 강하게 브레이싱되면, 이는 파손될 수 있다. 이미 특수 나사를 사용하여 이 문제를 극복하려는 시도가 있었다. 그러나, 이러한 특수 나사는 손실될 수 있다. 이것이 종래의 나사로 교체하면, 누설이 발생할 수 있다. 다른 단점은 레퍼런싱을 위해 도구가 필요하고, 나사가 작으며, 종종 접근하기 어려운 경우가 있다는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 이러한 단점을 극복하고 특히 분쇄 중에 발생하는 진동을 견딜 수 있고 용이하게 설정될 수 있는 위치 표시기를 갖는 롤 조립체를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제2 양태에서, 제1 롤 및 제2 롤 및 또한 핸드 휠 회전축에 대해 회전될 수 있고 제1 롤과 제2 롤 사이에 형성된 분쇄 갭을 설정할 수 있는 핸드 휠을 포함하는, 분쇄 장치용 롤 조립체가 제안된다. 이것은 예를 들어 위에서 설명된 롤 조립체일 수 있다. 본 발명에 따르면, 롤 조립체는 핸드 휠의 위치를 표시하기 위한 위치 표시기를 가지며, 위치 표시기는 위치 표시기 하우징 및 표시기 요소를 포함하고, 상기 표시기 요소는 위치 표시기 하우징에 대해 핸드 휠 회전축을 따라 이동될 수 있고, 위치 표시기 하우징에 대해 핸드 휠 회전축의 방향으로 위치 표시기 스프링에 의해 사전 인장되거나 또는 사전 인장될 수 있어, 위치 표시기 하우징과의 접촉에 의해 유지 위치에서 핸드 휠 회전축에 대한 회전에 대해 고정되고, 위치 표시기 스프링에 의해 유발된 사전 인장을 극복할 때에만 핸드 휠 회전축에 대해 회전될 수 있는 것에 제공된다.

레퍼런싱 동안 표시기 요소를 회전시킬 수 있기 위해, 사전 인장에 반대로 수동으로 가압되기만 하면 되고, 이 경우에 회전될 수 있다. 이렇게 하면 앞서 언급된 나사 및 도구에 대한 필요성이 제거된다. 또한, 분쇄 작업 중에 진동의 방해 영향이 효과적으로 방지될 수 있다.

하나의 가능한 실시예에서, 표시기 요소 및 위치 표시기 하우징은 유지 위치에서 폼-피팅 결합을 허용하는 접촉 표면을 갖는다. 그 결과, 분쇄 작업 중에 진동의 방해 영향을 특히 효과적으로 억제할 수 있다. 그러나, 폼-피팅 결합에 대안적으로 또는 추가적으로, 힘 맞춤 맞물림이 유지 위치에 존재하는 것도 가능하다.

예를 들어 검사 목적으로 분쇄 장치의 하나 이상의 롤을 교환하는 것이 때때로 필요하다. 이러한 목적을 위해, 롤 조립체는, 롤 조립체가 수평 베이스 상에 배치될 수 있고 적어도 하나의 롤러에 의해 그 위로 이동될 수 있는 방식으로 롤 조립체 상에 배열되거나 또는 배열될 수 있는 적어도 하나의 롤러를 갖는 통합된 롤링 장치를 가질 수 있다.

베어링 본체의 롤링 베어링에서 롤의 베어링은 윤활제의 사용을 필요로 하고, 이러한 윤활제는 베어링으로부터 제어되지 않게 유출되는 것이 방지되어야 한다. 밀봉 시스템이 존재하는데, 이러한 밀봉 시스템은, 과도한 윤활 또는 거친 장착 조건에 대해서는 견고하지만, 윤활제의 유출을 완전히 방지할 수는 없다.

윤활제의 제어된 유출을 허용하기 위해, 롤 스터브를 지지하는 롤링 베어링의 베어링 커버는 내부면에 윤활제를 위한 가이드 채널을 가지며, 상기 가이드 채널은 롤 스터브 주위로 연장되고, 윤활제가 가이드 채널을 빠져나갈 수 있는 출구 개구에 연결된다. 출구 개구 아래에는, 윤활제를 수집하기 위한 수집 장치, 예를 들어 수집 용기가 배열될 수 있다. 유출된 윤활제의 목표된 수집은 비용 효율적이고 조립 친화적이며 과도한 윤활 위험이 없고 동시에 분쇄 장치의 위생적인 작동을 허용하는 견고한 밀봉 설계를 가능하게 한다.

롤의 전체 길이에 걸쳐 균일한 분쇄를 달성하기 위해, 롤은 종종 캠버 처리된다. 그럼에도 불구하고 전체 롤 길이에 걸쳐 균일한 분쇄 작업을 달성할 수 없는 경우, 캠버를 조정할 수 있다. 롤을 기울이면, 즉 롤러 축을 틸팅하면, 갭 조정 외에도, 롤 길이에 걸쳐 분쇄에 영향을 미치고 보다 균일한 분쇄를 달성하기 위한 제어 변수가 제공된다. 이를 위해, 제1 롤은 2개의 제1 베어링 본체에 의해 유지되고, 제2 롤은 2개의 제2 베어링 본체에 의해 유지되며, 제1 베어링 본체는 서로 독립적으로 조정 가능하고 및/또는 제2 베어링 본체는 서로 독립적으로 조정 가능한 것이 제공될 수 있다.

하나의 가능한 실시예에서, 이것은 제2 베어링 본체가 피벗 볼트를 통해 제1 베어링 본체 상에 피벗 가능하게 지지되고, 피벗 볼트는 예를 들어 수직 방향으로 제1 베어링 본체에 대해 조정 가능함으로써 달성될 수 있다. 이것은 예를 들어 제1 베어링 본체에 대해 제1 방향으로의 웨지의 변위가 제1 베어링 본체에 대해 제1 방향과 상이한 제2 방향으로의 피벗 볼트의 변위를 생성하도록 형성되고 배열되는 웨지를 갖는 제1 베어링 본체에 의해 구현될 수 있다. 그러나, 대안적으로, 제2 베어링 본체는 편심에 의해 제1 베어링 본체에 대해 조정 가능할 수도 있다.

본 발명에 따른 롤 조립체는 국제 특허 출원 PCT/EP2018/061793에 개시된 기어 기구과 관련하여 특히 유리하며, 이 기어 기구에 관한 개시 내용은 본 출원에 참조로 포함된다. 특히, 이에 따라, 롤 조립체가 입력 샤프트, 제1 출력 샤프트 및 제2 출력 샤프트가 수용되는 베어링 하우징을 포함하는 기어 기구를 더 포함하고, 입력 샤프트 및 제1 출력 샤프트는 서로 수직으로 배열되고, 제1 출력 샤프트 및 제2 출력 샤프트는 서로 평행하게 배열되며, 입력 샤프트 및 제1 출력 샤프트는 베벨 기어 휠 쌍을 통해 서로 작동 가능하게 연결되고, 제1 출력 샤프트 및 제2 출력 샤프트는 토크 전달 배열체를 통해 서로 작동 가능하게 연결되고, 제1 출력 샤프트는 제1 롤에 결합되고 제2 출력 샤프트는 제2 롤에 결합되는 것이 본 발명에 포함된다.

본 발명의 또 다른 양태는 분쇄 장치, 예를 들어 밀 롤 프레임, 맥아 그리스트 밀, 사료 밀 또는 커피 밀에 관한 것이다. 분쇄 장치는 기계 스탠드와, 전술한 청구항 중 하나에 따라 형성되고 기계 스탠드에 삽입되거나 또는 삽입될 수 있는 전술한 바와 같은 적어도 하나의 롤 조립체를 포함한다. 롤 조립체에 대해 위에서 이미 설명된 이점은 분쇄 장치에 대해서도 적용된다.

위에서 이미 설명된 바와 같이, 기계 스탠드가 인장 장치를 가지며, 롤 조립체가 인장 장치에 대한 해제 가능한 결합을 위한 결합 장치를 갖는 경우에 유리하다. 특히, 이것은 롤 조립체의 장착 및 분해를 용이하게 한다.

사전 인장을 생성하기 위해, 인장 장치는 바람직하게는 벨로우즈 실린더로서 구성되는 실린더를 가질 수 있다. 벨로우즈 실린더가 벤팅 밸브에 결합되는 것이 특히 바람직하다. 이를 통해, 과부하 상황(예를 들어, 이물질이 분쇄 갭에 들어간 경우)에서, 벨로우즈 실린더에서의 우세한 압력이 벤팅 밸브의 개방에 의해 감소됨으로써 부하 완화를 달성할 수 있다. 신속한 부하 완화를 위해, 벤팅 밸브는 그에 상응하게 치수가 설정되어야 한다.

과부하 상황에서 확장되는 분쇄 갭을 증가시키기 위해, 인장 장치는 특히 실린더와 직렬로 연결되는 적어도 하나의 사전 인장된 스프링을 추가로 가질 수 있다. 예를 들어 사전 인장된 스프링은 그 자체로 알려진 디스크 스프링 조립체일 수 있다.

인장 장치는 텐션 앵커(tension anchor), 텐션 앵커의 제1 단부에 피벗 가능하게 장착된 텐션 부시, 텐션 부시에 부분적으로 수용되고 스프링에 의해 사전 인장된 텐션 로드, 및 텐션 앵커의 제2 단부에 결합되는 실린더를 포함할 수 있다. 텐션 로드는 제2 베어링 본체 상에 배열된 롤 조립체의 결합 장치에 결합될 수 있다. 롤 조립체의 장착된 상태에서, 텐션 앵커는 상기 앵커의 단부들 사이에 위치된 지지점에서 베어링 본체 상에 지지될 수 있다. 실린더를 활성화시킴으로써, 텐션 앵커의 제2 단부가 제1 베어링 본체에 대해 가압되고 그 위에 지지될 수 있으며, 그 결과 롤 조립체에 작용하는 전체 토크가 감소될 수 있다. 텐션 앵커는 지지점에 대해 피벗될 수 있으므로, 이에 따라 텐션 부시 및 텐션 로드를 당길 수 있다. 이러한 방식으로, 제1 롤 및 제2 롤이 서로를 향해 가압되는 방식으로 제1 베어링 본체 및 제2 베어링 본체가 서로에 대해 사전 인장되는 것이 가능하다.

예를 들어 검사 목적을 위해, 분쇄 장치의 하나 이상의 롤이 교환되어야 한다고 이미 언급되었다. 롤은 연속적으로 제거되거나, 또는 전체 조립체가 제거될 수 있다. 롤은 분쇄 표면, 베어링 본체 또는 롤 스터브에서 수용될 수 있다. 제1 변형예에서는, 유압 리프트 테이블을 사용하여 리프팅이 발생하고 그 후 롤링 아웃이 발생한다. 베어링 본체에 수용됨에 따라, 먼저 롤러들이 장착되고, 그 후 롤 조립체는 롤러를 내려놓음으로써 상승되고, 그 후 롤러 상에서 롤링 아웃된다. 롤러 스터브에 현수식으로 수용되도록, 후자는 체인 호이스트를 사용하여 리프팅될 수 있으며, 체인 호이스트는 그 후 레일에서 변위될 수 있다. 롤 스터브에서 수평으로 수용하는 것은 또한 롤러가 여기에 체결되고 레일에서 변위됨으로써 가능하다. 문헌 EP 1 201 308 A1은 롤 조립체를 리프팅할 수 있도록 편심에 의해 아래로 설정될 수 있는 통합 롤러를 갖는 롤 조립체를 추가로 개시하고 있다.

그러나, 이러한 모든 방법에는 단점이 있다. 예컨대, 먼저 롤링 아웃하기 위해서는 롤러가 장착되거나 또는 적어도 준비 단계에서 조정되는 것이 필요하다. 또한, EP 1 201 308 A1에 따라 롤 조립체를 리프팅하는 것은 매우 힘든 작업이다.

본 발명의 다른 양태에서, 이러한 단점은 기계 스탠드와, 제1 롤 및 제2 롤을 갖는 적어도 하나의 롤 조립체를 포함하고, 상기 롤 조립체는 기계 스탠드에 삽입되거나 또는 삽입될 수 있는, 분쇄 장치, 특히 밀 롤 프레임에 의해 극복된다. 특히, 롤 조립체는 위에서 설명된 롤 조립체일 수 있다. 롤 조립체는 롤 조립체 상에 배열되거나 또는 배열될 수 있는 적어도 하나의 롤러를 갖는 통합 롤링 장치를 가짐으로써, 롤 조립체는 수평 베이스 상에 배치되고 적어도 하나의 롤러에 의해 그 위로 이동될 수 있다. 또한, 기계 스탠드는 롤 조립체의 적어도 하나의 롤러가 롤 조립체의 장착 및/또는 분해 중에 이동될 수 있는 적어도 하나의 레일을 갖는다. 또한, 롤 조립체는 적어도 하나의 접촉 표면을 갖고, 기계 스탠드는 적어도 하나의 카운터 접촉 표면(counter-contact surface)을 갖는다. 접촉 표면 및 카운터 접촉 표면은 서로에 대해 그리고 적어도 하나의 레일에 맞춰져서, 롤 조립체의 장착 위치에서, 접촉 표면과 카운터 접촉 표면 사이의 폼-피팅 결합에 의해, 롤 조립체의 적어도 하나의 롤러는 레일 상에 놓이지 않는다.

본 발명에 따른 이러한 설계로 인해, 조립체는 분해 중에 리프팅되지 않고, 롤러 상으로 하강된다. 또한, 롤 조립체의 롤러는, 장착된 위치에 있을 때, 레일 상에 놓이지 않고, 이는 롤러를 보호한다.

본 발명은 예시적인 실시예 및 다수의 도면을 참조하여 아래에서 설명될 것이다.
도 1은 인장 장치의 일부와 함께 이동 분리된 위치(moved-out position)에 있는 본 발명에 따른 롤 조립체를 도시한다.
도 2는 인장 장치의 일부와 함께 이동 결합된 위치(moved-in position)에 있는 본 발명에 따른 롤 조립체를 도시한다.
도 3a는 본 발명에 따른 2개의 롤 조립체를 갖는 본 발명에 따른 밀 롤 프레임을 사시도로 도시한다.
도 3b는 본 발명에 따른 밀 롤 프레임을 측면도로 도시한다.
도 3c는 본 발명에 따른 밀 롤 프레임을 평면도로 도시한다.
도 4는 본 발명에 따른 롤 조립체를 갖는 본 발명에 따른 밀 롤 프레임을 측면도로 도시한다.
도 5는 갭 폭을 미세하게 설정하기 위한 핸드 휠 및 핸드 휠 기어 기구의 상세도를 도시한다.
도 6은 핸드 휠의 위치를 표시하기 위한 위치 표시기의 상세도를 도시한다.
도 7은 롤 사이에 작용하는 힘을 결정하기 위한 2개의 힘 센서의 상세도를 도시한다.
도 8은 베어링 본체를 조정하기 위한 롤 조립체의 상세도를 도시한다.
도 9는 롤 조립체의 롤링 베어링을 통한 단면도를 도시한다.
도 10은 윤활제 수집 홈통을 갖는 롤 조립체의 사시도를 도시한다.
도 11은 롤러 및 접촉 표면을 갖는 롤 조립체의 롤링 장치의 상세도를 도시한다.
도 12는 레일 및 카운터 접촉 표면을 갖는 기계 스탠드의 상세도를 도시한다.

도 1 및 도 2는 밀 롤 프레임용 롤 조립체(10)를 측면도로 도시한다. 롤 조립체(10)는 2개의 제1 베어링 본체(13)에 의해 유지되는 제1 롤(11) 및 2개의 제2 베어링 본체(14)에 의해 유지되는 제2 롤(12)을 포함한다. 제2 베어링 본체(14)는 피벗 볼트(57)를 통해 제1 베어링 본체(13) 상에 피벗 가능하게 지지된다.

도 3a 내지 도 3c에 도시된 밀 롤 프레임(70)은 기계 스탠드(71), 및 서로 위에 배열되어 공간 절약 방식으로 배열된 2개의 롤 조립체(10)를 갖는다. 각각의 롤 조립체(10)는 입력 샤프트(여기에 도시 생략됨), 제1 출력 샤프트(46) 및 제2 출력 샤프트(47)가 수용되는 베어링 하우징(44)을 포함하는 기어 기구(43)에 의해 구동될 수 있다. 입력 샤프트 및 제1 출력 샤프트(46)는 서로 수직으로 배열되고, 제1 출력 샤프트(46) 및 제2 출력 샤프트(47)는 서로 평행하게 배열된다. 입력 샤프트 및 제1 출력 샤프트(46)는 베벨 기어 휠 쌍(여기에 도시 생략됨)을 통해 서로 작동 가능하게 연결되고, 제1 출력 샤프트(46) 및 제2 출력 샤프트(47)는 토크 전달 배열체(마찬가지로 보이지 않음)를 통해 서로 작동 가능하게 연결된다. 제1 출력 샤프트는 제1 롤(11)에 결합되고, 제2 출력 샤프트(47)는 제2 롤(12)에 결합된다. 기어 기구(43)에 대한 자세한 설명을 위해, 이미 언급된 국제 특허 출원 PCT/EP2018/061793을 참조하도록 한다. 기어 기구(43)는 제2 롤(12)의 이동 가능한 장착을 허용한다.

제1 베어링 본체(13)는 제1 회전축(A1)에 대해 회전될 수 있고 제1 접합 표면(18)을 갖는 제1 접합 본체(17)를 더 갖는다. 후자는 제1 회전축(A1)에 대해 편심된 제1 접합 본체(17)의 원주 표면(18)에 의해 형성된다. 제2 베어링 본체(14)는 제1 회전축(A1)에 평행한 제2 회전축(A2)에 대해 회전될 수 있고 제2 접합 표면(20)을 갖는 제2 접합 본체(19)를 갖는다. 후자는 제2 회전축(A2)에 대해 회전 대칭인 제2 접합 본체(19)의 원주 표면(20)에 의해 형성된다. 2개의 접합 표면(18, 20)은 아래에서 설명되는 바와 같이 접합 표면(18, 20)의 접촉이 롤(11, 12)의 접촉을 방해하는 방식으로 베어링 본체(13, 14) 상에 형성되고 배열된다.

도 1은 접합 표면(18, 20)이 서로 접촉하지 않는 롤 조립체(10)의 이동 분리된 위치를 도시한다. 기계 스탠드(71)의 구성 부분이고 여기서 부분적으로만 도시되어 있는 인장 장치(16)에 의해, 제1 베어링 본체(13) 및 제2 베어링 본체(14)는 제1 롤(11)과 제2 롤(12) 사이에 형성된 분쇄 갭이 조정될 수 있도록 서로에 대해 조정 가능하다. 인장 장치(16)는 텐션 앵커(51), 관절부(54)를 통해 텐션 앵커(51)의 상부 단부(67)에 피벗 가능하게 장착된 텐션 부시(55), 텐션 부시(55)에 부분적으로 수용되고 디스크 스프링 조립체(41)에 의해 사전 인장된 텐션 로드(52), 및 텐션 앵커(51)의 하부 단부(68)에 결합되고 도 4에만 도시되어 있는 벨로우즈 실린더(40)를 포함한다. 텐션 로드(52)는 제2 베어링 본체(14)에 배열된 결합 장치(66)에 의해 제2 베어링 본체(14)에 결합된다. 텐션 앵커(51)는 롤 조립체(10)가 설치되어 있는 한 지지점(75)에서 제1 베어링 본체(13)에 지지된다.

도 4는 롤 조립체(10)를 갖는 밀 롤 프레임(70)의 측면도를 도시한다. 벨로우즈 실린더(40)를 활성화시킴으로써, 텐션 앵커(51)의 하부 단부(68)는 제1 베어링 본체(13)에 대해 가압되고 그 위에 지지되며, 그 결과 롤 조립체(10)에 작용하는 전체 토크가 감소된다. 여기서, 텐션 앵커(51)는 지지점(75)에 대해 피벗되어, 이에 따라 텐션 부시(55) 및 텐션 로드(52)를 당겨 결합 장치(66)를 통해 제2 베어링 본체(14)를 당긴다. 이러한 방식으로, 제1 베어링 본체(13) 및 제2 베어링 본체(14)는 제1 롤(11) 및 제2 롤(12)이 서로를 향해 가압되는 방식으로 서로에 대해 사전 인장된다.

벨로우즈 실린더(40)를 통한 베어링은 과부하 보호 장치를 생성한다. 과부하 상황에서(예를 들어, 분쇄 갭에 이물질이 들어간 경우) 즉각적인 부하 완화를 허용하기 위해, 벨로우즈 실린더는 벤팅 밸브를 개방함으로써 벨로우즈 실린더에 있는 압력을 빠르게 감소시킬 수 있도록 충분히 치수가 지정된 벤팅 밸브에 결합된다. 벤팅 밸브를 개방하지 않으면, 힘이 증가할 수 있지만, 그러나 이는 스프링 조립체만이 존재하는 경우보다 상당히 낮다.

도 2에 도시된 롤 조립체(10)의 이동 결합된 위치는 접합 표면(18, 20)이 서로 접촉할 때 달성된다. 분쇄 갭에서 우세한 힘이 변하면, 베어링 본체(13, 14) 사이의 사전 인장 힘만이 변하고, 그 상대 위치는 변하지 않는다. 제1 접합 본체(17)의 회전 위치는 분쇄 갭의 최소 폭을 결정한다.

분쇄 갭의 폭을 대략적으로 설정할 수 있기 위해, 제1 접합 본체(17)의 제1 회전축(A1) 및 제2 접합 본체(19)의 제2 회전축(A2)은 회전축(A1, A2)에 수직인 방향으로 정밀하게 변위 가능하게 배열된다.

롤 조립체(10)는 분쇄 갭의 폭을 미세 설정하기 위해 핸드 휠 회전축(H)에 대해 회전될 수 있는 핸드 휠(21)을 더 갖는다. 핸드 휠(21)은 도 5에 도시된 핸드 휠 기어 기구(22)를 통해 제1 접합 본체(17)에 결합된다. 이것은 핸드 휠(21)의 회전이 제1 접합 본체(17)의 회전을 유발하도록 구성된다. 따라서 핸드 휠(21) 상의 비교적 작은 토크가 제1 접합 본체(17)에서 큰 토크로 변환되는 것이 가능하다. 전술한 목적을 위해, 핸드 휠 기어 기구(22)는 고 효율 및 작은 기어 기구 백래시를 갖는다.

롤 조립체(10)는 핸드 휠(21)의 위치를 표시하기 위해 도 6에 상세히 도시되어 있는 위치 표시기(26)를 더 갖는다. 위치 표시기(26)는 위치 표시기 하우징(27), 및 위치 표시기 하우징(27)에 대해 핸드 휠 회전축(H)을 따라 이동 가능한 표시기 요소(28)를 포함한다. 표시기 요소(28)는 위치 표시기 하우징(27)에 대해 핸드 휠 회전축(H)의 방향으로 적어도 하나의 위치 표시기 스프링(29)에 의해 사전 인장되거나 또는 사전 인장될 수 있어, 위치 표시기 스프링(29)에 의해 유발된 사전 인장을 극복할 때에만 핸드 휠 회전축(H)에 대해 회전될 수 있다. 이것은 표시기 요소(28) 및 위치 표시기 하우징(27) 상의 형태 맞춤 요소(53)에 의해 발생한다.

롤(11, 12) 사이에 우세한 반경방향 힘을 결정하기 위해, 롤 조립체(10)는 제1 힘 센서(24) 및 제2 힘 센서(25)를 포함하는 힘 측정 장치를 포함한다. 제1 힘 센서(24)는 인장 장치(16), 즉 텐션 앵커(51)와 텐션 로드(52) 사이에 형성된 관절부(54)의 영역에 통합되고; 제2 힘 센서(25)는 제2 접합 본체(19) 상에 위치된다(도 7 참조). 이러한 방식으로, 제1 센서(24)는 제1 베어링 본체(13) 및 제2 베어링 본체(14)가 서로에 대해 사전 인장되는 제1 힘을 결정하는데 사용될 수 있으며, 제2 센서(25)는 제1 접합 본체(17)와 제2 접합 본체(19) 사이에 작용하는 제2 힘을 결정하는데 사용될 수 있다. 이러한 힘으로부터, 롤(11, 12) 사이에 작용하는 힘을 계산적으로 결정할 수 있다.

도 8은 제2 베어링 본체(14)가 피벗 볼트(57)를 통해 제1 베어링 본체(13) 상에 피벗 가능하게 지지되는 방법을 상세히 예시한다. 제1 베어링 본체(13)는 각각 조정 나사(56)가 안내되는 웨지(39)를 포함한다. 조정 나사(56)의 회전은 수평 제1 방향(R1)으로 웨지(39)의 변위를 생성하고, 따라서 제1 방향(R1)에 수직인 제2 방향(R2)으로의 피벗 볼트(57) 및 제2 베어링 본체(14)의 변위를 생성한다. 이러한 방식으로, 제2 베어링 본체(14)는 제1 베어링 본체(13)에 대해 개별적으로 조정 가능하며, 따라서 롤러 축의 틸팅을 허용한다.

도 9 및 도 10은 롤링 베어링(58) 및 그 밀봉을 상세히 도시한다. 제2 롤(12)의 롤 스터브(33)는 내부 링(59), 복수의 롤링 본체(60) 및 외부 링(61)에 의해 지지된다. 그 축방향으로, 내부 베어링 커버(62) 및 외부 베어링 커버(63)가 위치되며, 이들은, 그 내부 측면(34)에, 시일(여기에 도시 생략됨)을 위해 롤러 스터브(33) 주위로 연장되는 홈(64) 및 윤활제용 가이드 채널(35)을 갖는다. 또한, 윤활제를 배출시키는 것을 돕는 숄더(65)가 존재한다. 외부 베어링 커버(63)의 가이드 채널(35)은 윤활제가 외부 베어링 커버(63)의 가이드 채널(35)을 빠져나갈 수 있는 출구 개구(36)에 연결된다. 출구 개구(36)의 아래에는, 홈통(37)의 형태로 설계된, 윤활제를 수집하기 위한 수집 장치(37)가 위치된다. 내부와 가이드 채널(35) 사이에 연결 보어(도시 생략)가 있어, 과도한 그리이징(over-greasing)을 방지하고, 이에 따라 이 연결 보어를 통해 과도한 그리스가 빠져나갈 수 있게 한다. 그 결과, 밀 롤 프레임(70)은 위생적으로 작동될 수 있다.

도 11에 도시된 바와 같이, 롤 조립체(10)는 롤러(31)를 갖는 통합된 롤링 장치(30)를 갖는다. 롤러(31)는 롤 조립체(10)가 수평 베이스(여기에 도시 생략됨) 상에 배치되어 롤러(31)에 의해 그 위로 이동될 수 있도록 롤 조립체(10) 상에 배열된다. 도 12에 도시된 바와 같이, 밀 롤 프레임(70)의 기계 스탠드(71)는 롤 조립체(10)의 장착 및/또는 분해 중에 롤 조립체(10)의 롤러(31)가 이동할 수 있는 레일(72)을 갖는다. 롤 조립체(10)는 전방 접촉 표면(76)(도 8 참조) 및 후방 접촉 표면(42)을 더 갖고, 기계 스탠드(71)는 대응하는 카운터 접촉 표면(73)을 갖는다. 접촉 표면(42, 76) 및 카운터 접촉 표면(73)은 서로 그리고 레일(72)에 맞추어져, 롤 조립체(10)의 장착 위치에서, 접촉 표면(42, 76)과 카운터 접촉 표면(73) 사이의 폼-피팅 결합으로 인해, 롤러(31)는 레일(72) 상에 놓이지 않는다.

Claims (17)

1. 적어도 하나의 제1 베어링 본체(13)에 의해 유지되는 제1 롤(11) 및 적어도 하나의 제2 베어링 본체(14)에 의해 유지되는 제2 롤(12)을 포함하는, 분쇄 장치(70)용 롤 조립체(10)에 있어서,
   상기 제1 베어링 본체(13) 및 상기 제2 베어링 본체(14)는, 상기 제1 롤(11)과 상기 제2 롤(12) 사이에 형성된 분쇄 갭이 조정 가능한 방식으로 서로에 대해 조정 가능하며,
   상기 제1 베어링 본체(13) 및 상기 제2 베어링 본체(14)는, 상기 제1 롤(11) 및 상기 제2 롤(12)이 서로를 향해 가압되는 방식으로 인장 장치(16)에 의해 서로에 대해 사전 인장될 수 있고,
   - 상기 제1 베어링 본체(13)는 제1 접합 표면(18)을 갖는 적어도 하나의 제1 접합 본체(17)를 갖고, 상기 제2 베어링 본체(14)는 제2 접합 표면(20)을 갖는 적어도 하나의 제2 접합 본체(19)를 가지며,
   - 상기 접합 표면(18, 20)은 상기 접합 표면(18, 20)의 접촉이 상기 롤(11, 12)의 접촉을 방해하는 방식으로 상기 베어링 본체(13, 14) 상에 형성되고 배열되거나 또는 배열될 수 있으며,
   - 상기 제1 접합 본체(17)는 제1 회전축(A1)을 중심으로 회전 가능하고, 상기 제1 접합 표면(18)은 상기 제1 회전축(A1)에 대해 편심된 상기 제1 접합 본체(17)의 원주 표면(18)에 의해 형성되며, 그 결과 상기 제1 접합 본체(17)의 회전 위치가 상기 분쇄 갭의 최소 폭을 결정하는 것을 특징으로 하는 롤 조립체.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2 접합 본체(19)는 상기 제1 회전축(A1)에 평행한 제2 회전축(A2)을 중심으로 회전 가능하며, 상기 제2 접합 표면(20)은 상기 제2 회전축(A2)에 대해 회전 대칭인 상기 제2 접합 본체(19)의 원주 표면(20)에 의해 형성되는 것인 롤 조립체.
3. 제2항에 있어서, 상기 제1 접합 본체(17)의 상기 제1 회전축(A1) 및/또는 상기 제2 접합 본체(19)의 상기 제2 회전축(A2)은 변위 가능하게 배열되는 것인 롤 조립체.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 롤 조립체(10)가, 핸드 휠 회전축(H)을 중심으로 회전될 수 있고 핸드 휠 기어 기구(22)를 통해 상기 제1 접합 본체(17)에 결합되는 핸드 휠(21)을 가짐으로써, 상기 핸드 휠(21)의 회전은 상기 제1 접합 본체(17)의 회전을 발생시키는 것인 롤 조립체.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 롤 조립체(10)는 힘 측정 장치를 가지며, 상기 힘 측정 장치는
   - 상기 제1 베어링 본체(13) 및 상기 제2 베어링 본체(14)가 서로에 대해 사전 인장되는 제1 힘을 직접 또는 간접적으로 결정하기 위한 제1 센서(24);
   - 상기 제1 접합 본체(17)와 상기 제2 접합 본체(19) 사이에 작용하는 제2 힘을 직접 또는 간접적으로 결정하기 위한 제2 센서(25)
   를 포함하는 것인 롤 조립체.
6. 제4항에 있어서, 상기 롤 조립체(10)는 상기 핸드 휠(21)의 위치를 표시하기 위한 위치 표시기(26)를 가지며, 상기 위치 표시기(26)는 위치 표시기 하우징(27) 및 표시기 요소(28)를 포함하고, 상기 표시기 요소는, 상기 위치 표시기 하우징(27)에 대해 상기 핸드 휠 회전축(H)을 따라 이동될 수 있고, 상기 위치 표시기 하우징(27)에 대해 상기 핸드 휠 회전축(H)의 방향으로 위치 표시기 스프링(29)에 의해 사전 인장되거나 또는 사전 인장될 수 있어, 상기 위치 표시기 스프링(29)에 의해 유발된 사전 인장을 극복할 때에만 상기 핸드 휠 회전축(H)을 중심으로 회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 롤 조립체.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 롤 조립체(10)가 상기 롤 조립체(10) 상에 배열되거나 또는 배열될 수 있는 적어도 하나의 롤러(31)를 갖는 통합 롤링 장치(30)를 가짐으로써, 상기 롤 조립체(10)는 수평 베이스 상에 배치되고 상기 적어도 하나의 롤러(31)에 의해 그 위로 이동될 수 있는 것인 롤 조립체.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 베어링 본체(13, 14) 중 적어도 하나는 상기 롤(11, 12) 중 하나의 롤의 롤 스터브(roll stub)(33)를 지지하는 롤링 베어링(58)을 갖고, 상기 롤링 베어링(58)의 베어링 커버(63)는 내부면(34)에 윤활제를 위한 가이드 채널(35)을 가지며, 상기 가이드 채널은, 상기 롤 스터브(33) 주위로 연장되고, 윤활제가 상기 가이드 채널(35)을 빠져나갈 수 있는 출구 개구(36)에 연결되는 것인 롤 조립체.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 롤(11)은 2개의 제1 베어링 본체(13)에 의해 유지되고, 상기 제2 롤(12)은 2개의 제2 베어링 본체(14)에 의해 유지되며, 상기 제1 베어링 본체(13)들은 서로 독립적으로 조정 가능하고 및/또는 상기 제2 베어링 본체(14)들은 서로 독립적으로 조정 가능한 것인 롤 조립체.
10. 분쇄 장치(70)로서,
    기계 스탠드(71)와,
    상기 기계 스탠드(71)에 삽입되거나 또는 삽입될 수 있는 제1항에 따른 적어도 하나의 롤 조립체(10)
    를 포함하는 분쇄 장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 기계 스탠드(71)는 인장 장치(16)를 가지며, 상기 롤 조립체(10)는, 상기 롤 조립체(10)를 상기 인장 장치(16)에 해제 가능하게 결합하도록 되어 있는 결합 장치(66)를 갖는 것인 분쇄 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 인장 장치(16)는 실린더(40)를 갖는 것인 분쇄 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 인장 장치(16)는 적어도 하나의 사전 인장된 스프링(41)을 갖는 것인 분쇄 장치.
14. 제10항에 있어서,
    상기 롤 조립체가 상기 롤 조립체 상에 배열되거나 또는 배열될 수 있는 적어도 하나의 롤러(31)를 갖는 통합 롤링 장치(30)를 가짐으로써, 상기 롤 조립체(10)는 수평 베이스 상에 배치되고 상기 적어도 하나의 롤러(31)에 의해 그 위로 이동될 수 있고,
    상기 기계 스탠드(71)는 상기 롤 조립체(10)의 상기 적어도 하나의 롤러(31)가 상기 롤 조립체(10)의 장착 및/또는 분해 중에 이동될 수 있는 적어도 하나의 레일(72)을 가지며, 상기 롤 조립체(10)는 적어도 하나의 접촉 표면(42, 76)을 갖고, 상기 기계 스탠드(71)는 적어도 하나의 카운터 접촉 표면(counter-contact surface)(73)을 가지며, 상기 접촉 표면(42, 76) 및 상기 카운터 접촉 표면(73)은 서로에 대해 그리고 상기 적어도 하나의 레일(72)에 맞춰짐으로써, 상기 롤 조립체(10)의 장착 위치에서, 상기 적어도 하나의 접촉 표면(42, 76)과 상기 적어도 하나의 카운터 접촉 표면(73) 사이의 적어도 하나의 폼-피팅 결합에 의해, 상기 롤 조립체(10)의 상기 적어도 하나의 롤러(31)는 상기 레일(72) 상에 놓이지 않는 것인 분쇄 장치.
15. 제5항에 따른 롤 조립체(10)의 롤(11, 12) 사이에 작용하는 반경방향 힘을 결정하기 위한 방법으로서, 상기 롤(11, 12) 사이에 작용하는 힘을 상기 센서(24, 25)에 의해 결정된 힘으로부터 산출하는 단계를 포함하는 방법.
16. 제1항 또는 제2항에 따른 롤 조립체(10)를 작동하기 위한 방법으로서, 상기 제1 베어링 본체(13) 및 상기 제2 베어링 본체(14)를, 상기 제1 롤(11) 및 상기 제2 롤(12)이 서로를 향해 가압되는 방식으로, 상기 인장 장치(16)에 의해 서로에 대해 사전 인장하는 단계를 포함하는 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 분쇄 갭의 상기 최소 폭을 설정하기 위해 상기 제1 접합 본체(17)를 제1 회전축(A1)을 중심으로 회전하는 단계를 더 포함하는 방법.

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