KR102257044B1

KR102257044B1 - 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기

Info

Publication number: KR102257044B1
Application number: KR1020190154499A
Authority: KR
Inventors: 윤태연
Original assignee: 윤태연
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2021-05-27

Abstract

본 발명은, 내부 공간을 통해 식용유를 수용하되, 조리물이 투입되는 튀김망이 거치되는 상부영역과 상기 상부영역 하부로부터 바닥에 이르는 하부영역으로 구분되는 유조; 상기 유조 외측으로부터 상기 상부영역 내측으로 이어지고, 전원 인가에 따라 발열하여 상기 상부영역의 식용유를 가열하는 가열수단; 및 상기 유조 외측으로부터 상기 하부영역 내측으로 이어지고, 내측에서 냉각 유체가 유동함에 따라 상기 하부영역의 식용유를 냉각시키는 냉각수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기에 관한 것이다.

Description

유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기{electric fryer}

본 발명은 전기 튀김기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유조 하부영역의 식용유를 냉각하여 유조 상부영역의 식용유와 유조 하부영역의 식용유 사이에서 대류 작용을 억제함으로써 유조 상부영역의 식용유에 의한 조리물의 튀김이 원활할 수 있도록 할 뿐만 아니라 고온의 식용유 배출로 인한 안전사고 발생을 방지할 수 있도록 하는 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기에 관한 것이다.

요리 중의 하나로 튀김 요리가 있다.

튀김 요리는 생선, 고기 또는 야채를 식용유로 튀긴 것으로, 식용유가 더해짐에 따라 풍미가 뛰어날 뿐만 아니라 특히 바삭한 식감을 제공할 수 있다.

한편, 과거 튀김 요리 조리시에는 튀김솥을 이용하는 것이 일반적이었다.

즉, 화염을 토출하는 버너, 예컨대 가스버너로써 식용유가 담긴 튀김솥을 가열하는 상태에서 튀김솥 내측으로 조리물을 투입하여 튀김을 진행하였다.

그러나 튀김솥을 이용하여 튀김 요리를 조리하게 되면 가열 온도의 조절이 쉽지 않아 조리물이 타거나 덜 익는 경우가 빈번하였으므로 조리 품질이 저하되는 문제가 있었다.

또한, 튀김솥을 이용하여 튀김 요리를 조리하게 되면 유증기 발생이 상당하여 주방 시설 및 주변 공기가 오염되는 문제가 있었다.

이와 같은 문제를 해소하고자 최근 튀김 요리 조리시 전기 튀김기의 이용이 늘고 있다.

전기 튀김기는, 전기에너지를 이용하는 가열수단, 예컨대 전원 인가에 따라 발열하는 열선을 통해 식용유를 가열하는 것으로, 가열 온도를 세밀하게 조절할 수 있으므로 조리물이 항시 균일한 정도로 튀겨질 수 있어 조리 품질을 높일 수 있을 뿐만 아니라 유증기 배출이 최소화될 수 있어 유증기로 인한 주방 시설 및 주변 공기의 오염을 방지할 수 있다.

그러나 종래 전기 튀김기는 유조 상부영역의 식용유와 유조 하부영역의 식용유 사이에서 대류 작용이 원활하여 유조 상부영역의 식용유와 유조 하부영역의 식용유의 혼합이 이루어졌던바, 유조 상부영역의 식용유가 유조 하부영역의 식용유와 혼합되며 온도가 저하될 수밖에 없어 조리물의 조리가 지연되거나 조리 품질이 저하되는 문제가 있었고, 유조 하부영역의 식용유가 유조 상부영역의 식용유와 혼합되며 온도가 상승할 수밖에 없어 식용유 배출시 상대적으로 고온의 식용유가 배출될 수밖에 없어 화상 등의 안전사고를 유발하는 문제가 있었다.

상기의 이유로 해당 분야에서는 유조 하부영역의 식용유를 냉각하여 유조 상부영역의 식용유와 유조 하부영역의 식용유 사이에서 대류 작용을 억제함으로써 유조 상부영역의 식용유에 의한 조리물의 튀김이 원활할 수 있도록 할 뿐만 아니라 고온의 식용유 배출로 인한 안전사고 발생을 방지할 수 있도록 하는 전기 튀김기의 개발을 시도하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.

대한민국 공개실용신안공보 제20-2013-0001388호(2013. 03. 05. 공개)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제를 해소하고자 제안된 것으로, 유조 하부영역의 식용유를 냉각하여 유조 상부영역의 식용유와 유조 하부영역의 식용유 사이에서 대류 작용을 억제함으로써 유조 상부영역의 식용유에 의한 조리물의 튀김이 원활할 수 있도록 할 뿐만 아니라 고온의 식용유 배출로 인한 안전사고 발생을 방지할 수 있도록 하는 전기 튀김기를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

내부 공간을 통해 식용유를 수용하되, 조리물이 투입되는 튀김망이 거치되는 상부영역과 상기 상부영역 하부로부터 바닥에 이르는 하부영역으로 구분되는 유조; 상기 유조 외측으로부터 상기 상부영역 내측으로 이어지고, 전원 인가에 따라 발열하여 상기 상부영역의 식용유를 가열하는 가열수단; 및 상기 유조 외측으로부터 상기 하부영역 내측으로 이어지고, 내측에서 냉각 유체가 유동함에 따라 상기 하부영역의 식용유를 냉각시키는 냉각수단;을 포함하는 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기를 제안한다.

본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기는, 냉각수단을 포함하는바, 냉각수단에 의해 유조의 하부영역에 수용된 식용유가 냉각됨에 따라 유조 상부영역의 식용유와 유조 하부영역의 식용유 사이에서 대류 작용이 억제되므로 유조 상부영역의 식용유가 상대적으로 고온 상태를 유지할 수 있어 조리물의 튀김이 원활할 수 있고, 유조 하부영역의 식용유가 상대적으로 저온 상태를 유지할 수 있어 조리 이후 식용유 교체시 등에 고온의 식용유 배출로 인한 안전사고 발생을 방지할 수 있다.

본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기는, 냉각수단이 하부영역에 해당하는 유조의 외면을 감싸는 보조냉각관을 더 포함할 수 있는바, 보조냉각관에 의해 유조의 하부영역에 수용된 식용유가 더욱 원활히 냉각되므로 유조 상부영역의 식용유와 유조 하부영역의 식용유 사이에서 대류 작용이 더욱 억제될 수 있어 조리물의 튀김이 더욱 원활할 수 있고, 고온의 식용유 배출로 인한 안전사고 발생을 더욱 방지할 수 있다.

본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기는, 냉각수단이 유조의 바닥면에 형성되는 유출구와 연결되는 배유관의 외면을 감싸는 보조냉각관을 더 포함할 수 있는바, 보조냉각관에 의해 배유관을 통해 배출되는 식용유가 더욱 냉각되므로 고온의 식용유 배출로 인한 안전사고 발생을 더욱 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기의 구조를 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는 본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기의 외형을 보인 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기에서 가열수단의 가열관 배치 형태를 보인 예시도이다.
도 5는 본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기에서 냉각수단 냉각관 배치 형태를 보인 예시도이다.
도 6은 본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기에서 냉각수단의 냉각관에 방열핀이 구비된 형태를 보인 예시도이다.
도 7은 본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기의 냉각수단이 유조의 외면을 감싸는 보조냉각관을 더 포함하는 예를 보인 예시도이다.
도 8은 본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기의 냉각수단이 배유관의 외면을 감싸는 보조냉각관을 더 포함하는 예를 보인 예시도이다.
도 9는 본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기의 냉각수단이 온도측정모듈을 더 포함하는 예를 보인 예시도이다.

이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기(A)는, 유조(10); 가열수단(20); 및 냉각수단(30)을 포함한다.

본 발명의 유조(10)는, 내부 공간을 통해 식용유를 수용하되, 조리 대상물(100)이 투입되는 튀김망(200)이 거치되는 상부영역(10a)과, 상부영역(10a) 하부로부터 바닥에 이르는 하부영역(10b)으로 구분된다.

따라서, 유조(10)에 수용되는 식용유 중에서 상부영역(10a)의 식용유에 의해 조리 대상물(100)이 튀겨진다.

이때, 유조(10)는 바닥에 유출구(11)가 형성됨으로써 유출구(11)를 개방함에 따라 유조(10) 내부로부터 식용유의 배출이 이루어며, 유출구(11)를 통해 배출되는 식용유는 유출구(11)에 연결되는 배유관(12)을 따라 유동한다.

여기서, 유출구(11)에는 밸브(도면부호 미표시)가 마련됨으로써 밸브 조작에 의해 유출구(11)가 개방 또는 폐쇄된다.

본 발명의 가열수단(20)은, 유조(10) 외측으로부터 상부영역(10a) 내측으로 이어지고, 전원 인가에 따라 발열하여 상부영역(10a)의 식용유를 가열한다.

따라서, 가열수단(20)에 의한 상부영역(10a)의 식용유 가열에 의해 조리 대상물(100)이 튀겨진다.

이때, 가열수단(20)은, 전원 인가에 따라 발열하는 열선(21); 및 열선(21)을 수용하는 가열관(22);을 포함함으로써 열선(21)과 식용유의 직접 접촉이 차단될 뿐만 아니라 가열관(22)에 의한 보호에 의해 열선(21)의 손상이 방지된다.

여기서, 열선(21)은 전원 인가에 따라 발열할 수 있는 것이라면 통상의 어떠한 종류의 것이어도 무방하다.

그리고 가열관(22)은, 스테인리스로 형성됨으로써 부식 등이 방지되고, 적어도 하나의 굴곡부를 포함함으로써 굴곡부에 의해 그 길이가 최대화되며, 도 4에 도시된 바와 같이 복수로 마련되어 연속 반복되게 배치됨으로써 유조(10)의 폭에 대응하고, 상부영역(10a)의 하단부에 배치됨으로써 튀김망(200) 거치시 가열수단(20)에 의한 간섭이 방지된다.

한편, 가열수단(20)은 식용유를 160~200℃로 가열한다.

가열수단(20)에 의해 가열되는 식용유의 온도가 160℃ 미만이면, 가열된 식용유에 의한 조리 대상물(100)의 튀김이 미미, 다시 말해 조리 대상물(100)이 덜 익을 수 있고, 가열수단(20)에 의해 가열되는 식용유의 온도가 200℃를 초과하면, 가열된 식용유에 의한 조리 대상물(100)의 튀김이 과도, 다시 말해 조리 대상물(100)이 탈 수 있는바, 가열수단(20)은 식용유를 160~200℃로 가열하는 것이 바람직하다.

본 발명의 냉각수단(30)은, 유조(10) 외측으로부터 하부영역(10b) 내측으로 이어지고, 내측에서 냉각 유체가 유동함에 따라 하부영역(10b)의 식용유를 냉각시킨다.

냉각수단(30)에 의해 하부영역(10b)의 식용유가 냉각됨에 따라 상부영역(10a)의 식용유에 비해 밀도가 높아지는바, 이에 의해 하부영역(10b) 식용유와 상부영역(10a) 식용유 사이에서의 대류 작용이 억제되어 하부영역(10b) 식용유와 상부영역(10a) 식용유 혼합이 최소화된다.

이때, 냉각수단(30)은, 유체가 저장되는 저장조(31): 저장조(31)의 유체를 강제 유동시키는 펌프(32): 펌프(32)에 의해 유동하는 유체를 냉각하는 냉각기(33); 및 냉각기(33)에 의해 냉각된 유체의 유동 경로를 제공하되, 상기 하부영역(10b) 내측으로 이어지 냉각관(34);을 포함한다.

따라서, 펌프(32) 작동에 의해 유동하는 유체가 냉각기(33)에서 냉각된 이후 냉각관(34)을 따라 진행함에 의해 하부영역(10b)의 식용유가 냉각된다.

여기서, 냉각기(33)는 유체의 냉각이 원활할 수 있는 것이라면 통상의 어떠한 구조 및 방식의 것이어도 무방한바, 냉각기(33)에 관한 상세한 설명은 생략한다.

그리고 냉각수단(30)의 냉각관(34)은, 스테인리스로 형성됨으로써 부식 등이 방지되고, 적어도 하나의 굴곡부를 포함함으로써 굴곡부에 의해 그 길이가 최대화되며, 도 5에 도시된 바와 같이 복수로 마련되어 연속 반복되게 배치됨으로써 유조(10)의 폭에 대응하고, 하부영역(10b)의 하단부에 배치됨으로써 가열관(22)과의 상호 열 간섭이 최소화된다.

또한, 냉각관(34)은 도 6에 도시된 바와 같이 외표면에 방열핀(34a)을 구비할 수 있다.

방열핀(34a)은 냉각관(34)의 표면적을 최대화하여 외측으로의 열전달을 원활하게 하므로 냉각관(34)에 의한 하부영역(10b) 식용유의 냉각이 원활할 수 있다.

추가적으로 냉각수단(30)은, 냉각기(33)에 의해 냉각된 유체의 유동 경로를 제공하되, 도 7에 도시된 바와 같이 하부영역(10b)에 해당하는 유조(10)의 외면을 선회하며 감싸는 보조냉각관(35);을 더 포함할 수 있다.

유조(10)의 외면을 감싸는 보조냉각관(35)의 냉기는 하부영역(10b)의 식용유로 전달되므로 이에 의해 하부영역(10b)의 식용유가 더욱 원활히 냉각될 수 있다.

이때, 보조냉각관(35)은 냉각관(34)과 마찬가지로 스테인리스로 형성됨으로써 부식 등이 방지된다.

또한, 추가적으로 냉각수단(30)은, 냉각기(33)에 의해 냉각된 유체의 유동 경로를 제공하되, 도 8에 도시된 바와 같이 유조(10)의 바닥면에 형성되는 유출구(11)와 연결되는 배유관(12)의 외면을 선회하며 감싸는 보조냉각관(35');을 더 포함할 수 있다.

배유관(12)의 외면을 감싸는 보조냉각관(35')의 냉기는 배유관(12)을 따라 유동하는 식용유로 전달되므로 이에 의해 배유관(12)을 통해 배출되는 식용유가 냉각될 수 있다.

이때, 보조냉각관(35')은 냉각관(34)과 마찬가지로 스테인리스로 형성됨으로써 부식 등이 방지된다.

또한, 추가적으로 냉각수단(30)은, 도 9에 도시된 바와 같이 하부영역(10b)의 식용유 온도를 측정하는 온도측정모듈(36)을 더 포함할 수 있다.

온도측정모듈(36)이 측정하는 하부영역(10b)의 식용유 온도가 사전 설정된 하부영역(10b) 식용유 허용온도를 초과할 때 펌프(32) 및 냉각기(33)가 자동으로 작동되도록 함으로써 냉각수단(30) 조작에 따르는 번거로움이 해소될 수 있다.

여기서, 펌프(32) 및 냉각기(33)의 자동 작동은 통상의 어떠한 제어 방식을 따르더라도 무방하므로 펌프(32) 및 냉각기(33)의 자동 작동에 관한 상세한 설명은 생략한다.

그리고 온도측정모듈(36)은 하부영역(10b)의 식용유 온도를 정확히 측정할 수 있는 것이라면 통상의 어떠한 구조 및 방식의 것이어도 무방하므로 온도측정모듈(36)에 관한 상세한 설명은 생략한다.

한편, 냉각수단(30)은 하부영역(10b)의 식용유를 60~100℃로 냉각한다.

냉각수단(30)에 의해 냉각되는 하부영역(10b)의 식용유 온도가 60℃ 미만인 경우, 냉각에 소요되는 시간이 지연될 수 있고, 냉각수단(30)에 의해 냉각되는 하부영역(10b)의 식용유 온도가 100℃를 초과하는 경우, 하부영역(10b)의 밀도 증가가 미미하여 하부영역(10b) 식용유와 상부영역(10a) 식용유 사이에서의 대류 작용 억제가 미흡할 수 있는바, 냉각수단(30)은 하부영역(10b)의 식용유를 60~100℃로 냉각하는 것이 바람직하다.

그리고 냉각수단(30)의 유체는 물 또는 공기임으로써 유체의 마련이 용이할 뿐만 아니라 유체 마련으로 인한 비용이 절감된다.

본 발명에 의한 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기(A)의 사용에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서 식용유가 수용되는 유조(10)의 상부영역(10a)에는 조리 대상물(100)이 투입된 튀김망(200)이 거치되는바, 식용유가 가열됨에 따라 조리 대상물(100)이 튀겨진다.

이때, 상부영역(10a) 식용유의 가열은 유조(10) 외측으로부터 상부영역(10a) 내측으로 이어지는 가열수단(20)에 의해 이루어진다.

본 발명의 가열수단(20)은, 전원 인가에 따라 발열하는 열선(21); 및 열선(21)을 수용하는 가열관(22);을 포함하는바, 전원 인가에 따라 발열하는 열선(21)으로부터의 열이 가열관(22) 외측으로 전달됨에 따라 상부영역(10a) 내측의 식용유가 가열되므로 이에 의해 조리 대상물(100)이 튀겨진다.

다만, 가열수단(20)에 의해 가열되는 상부영역(10a) 식용유는 대류 작용에 의해 하부영역(10b) 식용유와 혼합됨에 따라 온도가 저하될 수 있어 상부영역(10a) 식용유에 의한 조리 대상물(100)의 튀김이 미흡할 수 있다.

그러나 본 발명은 하부영역(10b) 식용유의 냉각에 의해 상부영역(10a) 식용유와 하부영역(10b) 식용유 사이에서의 대류 작용이 억제됨으로써 상부영역(10a) 식용유와 하부영역(10b) 식용유의 혼합이 최소화되어 상부영역(10a) 식용유의 온도 저하가 최소화되므로 상부영역(10a) 식용유에 의한 조리 대상물(100)의 튀김이 원활할 수 있다.

이때, 하부영역(10b) 식용의 냉각은 유조(10) 외측으로부터 하부영역(10b) 내측으로 이어지는 냉각수단(30)에 의해 이루어진다.

본 발명의 냉각수단(30)은, 유체가 저장되는 저장조(31): 저장조(31)의 유체를 강제 유동시키는 펌프(32): 펌프(32)에 의해 유동하는 유체를 냉각하는 냉각기(33); 및 냉각기(33)에 의해 냉각된 유체의 유동 경로를 제공하되, 하부영역(10b) 내측으로 이어지 냉각관(34);을 포함하는바, 펌프(32) 작동에 의해 저장조(31)로부터 냉각기(33)로 향하여 냉각되는 유체, 예컨대 물 또는 공기로부터의 열이 냉각관(34) 외측으로 전달됨에 따라 하부영역(10b) 내측의 식용유가 냉각되어 하부영역(10b) 식용유가 상부영역(10a) 식용유에 비해 상대적으로 저온을 유지하게 되면서 밀도가 높아진다.

따라서, 상부영역(10a) 식용유와 하부영역(10b) 식용유 사이에서의 대류 작용이 억제되어 상부영역(10a) 식용유와 하부영역(10b) 식용유의 혼합이 최소화됨으로써 상부영역(10a) 식용유의 온도 저하가 최소화되어 상부영역(10a) 식용유에 의한 조리 대상물(100)의 튀김이 원활할 수 있다.

여기서, 냉각관(34) 외측으로의 열 전달이 미미하게 되면 냉각수단(30)에 의한 하부영역(10b) 식용유의 냉각이 미흡할 수 있다.

그러나 본 발명의 냉각관(34)은 외표면에 방열핀(34a)을 구비할 수 있는바, 방열핀(34a)에 의해 냉각관(34)의 표면적이 최대화되어 외측으로의 열전달 원활하므로 냉각수단(30)에 의한 하부영역(10b) 식용유 냉각이 원활할 수 있다.

또한, 추가적으로 본 발명의 냉각수단(30)은, 냉각기(33)에 의해 냉각된 유체의 유동 경로를 제공하되, 하부영역(10b)에 해당하는 상기 유조(10)의 외면을 선회하며 감싸는 보조냉각관(35);을 더 포함할 수 있는바, 냉각수단(30)에 의해 하부영역(10b) 식용유가 냉각될 때 냉각관(34) 뿐만 아니라 보조냉각관(35)에 의해서도 냉각될 수 있으므로 냉각수단(30)에 의한 하부영역(10b) 식용유 냉각이 원활할 수 있다.

또한, 추가적으로 본 발명의 냉각수단(30)은 하부영역(10b)의 식용유 온도를 측정하는 온도측정모듈(36)을 더 포함할 수 있는바, 온도측정모듈(36)이 측정하는 하부영역(10b)의 식용유 온도가 사전 설정된 하부영역(10b) 식용유 허용온도를 초과할 때 펌프(32) 및 냉각기(33)가 자동으로 작동되도록 함으로써 냉각수단(30) 조작에 따르는 번거로움이 해소될 수 있다.

한편, 본 발명의 냉각수단(30)은 하부영역(10b) 식용유를 냉각하여 상부영역(10a) 식용유와 하부영역(10b) 식용유 사이에서의 대류 작용을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 고온의 식용유 배출로 인한 안전사고 발생을 방지할 수 있다.

즉, 냉각수단(30)에 의해 하부영역(10b) 식용유가 냉각됨으로써 유조(10) 바닥면의 유출구(11)와 연결되는 배유관(12)을 통한 식용유 배출시 식용유가 상대적으로 저온 상태로 배출되므로 고온의 식용유 배출로 인한 안전사고 발생을 방지할 수 있다.

더불어, 본 발명의 냉각수단(30)은, 냉각기(33)에 의해 냉각된 유체의 유동 경로를 제공하되, 유조(10)의 바닥면에 형성되는 유출구(11)와 연결되는 배유관(12)의 외면을 선회하며 감싸는 보조냉각관(35);을 더 포함할 수 있는바, 배유관(12)을 따라 진행하는 유체가 배유관(12)을 감싸는 보조냉각관(35)으로부터의 열 전달에 의해 더욱 냉각되므로 유조(10) 바닥면의 유출구(11)와 연결되는 배유관(12)을 통한 식용유 배출시 식용유가 상대적으로 더욱 저온 상태로 배출되므로 고온의 식용유 배출로 인한 안전사고 발생을 더욱 방지할 수 있다.

한편, 냉각수단(30)은 하부영역(10b)의 식용유를 냉각하는 것이나, 유출구(11)를 통한 식용유 배출시에는 하부영역(10b)의 식용유가 점차로 배출됨에 따라 이전에 상부영역(10a)에 수용되었던 식용유가 점차로 하부영역(10b)에 이르게 되므로 이전 상부영역(10a)에 수용되었던 식용유마저도 냉각수단(30)에 의해 냉각되어 이전에 비해 현저히 저온 상태로 배출될 수 있으므로 고온의 식용유 배출로 인한 안전사고 발생을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능하며, 그와 같은 변경은 이하 청구범위 기재에 의하여 정의되는 본 발명의 보호범위 내에 있게 된다.

10 : 유로 10a : 상부영역
10b : 하부영역 11 : 유출구
12 : 배유관 20 : 가열수단
21 : 열선 22 : 가열관
30 : 냉각수단 31 : 저장조
32 : 펌프 33 : 냉각기
34 : 냉각관 35, 35' : 보조냉각관
36 : 온도측정모듈 100 : 조리 대상물
200 : 튀김망 A : 전기 튀김기

Claims

내부 공간을 통해 식용유를 수용하되, 조리 대상물(100)이 투입되는 튀김망(200)이 거치되는 상부영역(10a)과 상기 상부영역(10a) 하부로부터 바닥에 이르는 하부영역(10b)으로 구분되는 유조(10);
상기 유조(10) 외측으로부터 상기 상부영역(10a) 내측으로 이어지고, 전원 인가에 따라 발열하여 상기 상부영역(10a)의 식용유를 가열하는 가열수단(20); 및
상기 유조(10) 외측으로부터 상기 하부영역(10b) 내측으로 이어지고, 내측에서 냉각 유체가 유동함에 따라 상기 하부영역(10b)의 식용유를 냉각시키는 냉각수단(30);을 포함하되,
상기 냉각수단(30)은, 유체가 저장되는 저장조(31): 상기 저장조(31)의 유체를 강제 유동시키는 펌프(32): 상기 펌프(32)에 의해 유동하는 유체를 냉각하는 냉각기(33); 상기 냉각기(33)에 의해 냉각된 유체의 유동 경로를 제공하되, 상기 하부영역(10b) 내측으로 이어지는 냉각관(34); 및 상기 냉각기(33)에 의해 냉각된 유체의 유동 경로를 제공하되, 상기 하부영역(10b)에 해당하는 상기 유조(10)의 외면을 선회하며 감싸는 보조냉각관(35);을 포함하여 상기 하부영역(10b) 내측으로 이어지는 상기 냉각관(34) 및 상기 유조(10)의 외면을 선회하며 감싸는 상기 보조냉각관(35)을 따라 진행하는 유체의 열을 통해 상기 유조(10) 내측 및 외측에서 상기 하부영역 내에 수용된 식용유를 냉각시키고, 상기 냉각기(33)에 의해 냉각된 유체의 유동 경로를 제공하되, 상기 유조(10)의 바닥면에 형성되는 유출구(11)와 연결되는 배유관(12)의 외면을 선회하며 감싸는 보조냉각관(35);을 더 포함하여 상기 배유관(12)의 외면을 선회하며 감싸는 상기 보조냉각관(35)을 따라 진행하는 유체의 열을 통해 상기 배유관(12)을 통해 배출되는 식용유를 냉각시키는 것을 특징으로 하는 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기.
제1항에 있어서,
상기 가열수단(20)은, 전원 인가에 따라 발열하는 열선(21); 및 상기 열선(21)을 수용하는 가열관(22);을 포함하는 것을 특징으로 하는 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기.
삭제
제1항에 있어서,
상기 유체는 물 또는 공기인 것을 특징으로 하는 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기.
제1항에 있어서,
상기 냉각관(34)은 외표면에 방열핀(34a)을 구비하는 것을 특징으로 하는 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기.
제1항에 있어서,
상기 냉각수단(30)은 상기 하부영역(10b)의 식용유를 60~100℃로 냉각하는 것을 특징으로 하는 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 냉각수단(30)은, 상기 하부영역(10b)의 식용유 온도를 측정하는 온도측정모듈(36);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유조 하부영역의 식용유 냉각 기능을 갖는 전기 튀김기.