JP2024063301A

JP2024063301A - 調理器

Info

Publication number: JP2024063301A
Application number: JP2022171110A
Authority: JP
Inventors: 多喜生杉本; Takio Sugimoto
Original assignee: Prome Environmental Engineering Co Ltd
Current assignee: Prome Environmental Engineering Co Ltd
Priority date: 2022-10-26
Filing date: 2022-10-26
Publication date: 2024-05-13

Abstract

【課題】調理油を貯留する油槽を備えた調理器の使い勝手を向上する。【解決手段】調理器１は、調理油Ｏを貯留する油槽２と、油槽２内の調理油Ｏを加熱する加熱部３とを備えている。加熱部３は、油槽２内で油槽２の深さ方向中途部に水平方向に間隔をあけて設けられた複数の発熱部３１を備え、それらの発熱部３１の間で揚げ物食材Ｆを揚げ調理可能に構成されている。油槽２内に、複数の発熱部３１の間で揚げ調理される揚げ物食材Ｆの沈下を規制するとともに揚げカスの沈下を許容する食材沈下規制部４が配設されている。【選択図】図２

Description

本発明は、調理油を貯留する油槽と、その油槽内の調理油を加熱する加熱部とを備えた調理器に関する。

フライヤー等の調理器では、油槽に収容して加熱した調理油に調理対象となる揚げ物食材を投入して調理する。このような調理器として、電気ヒーターやガス式加熱管などの加熱部を油槽内部に備えたものが知られている（例えば特許文献１，２参照）。

従来の調理器は、加熱部の上方で揚げ物食材を揚げ調理するように構成されている。そして、従来の調理器では、加熱部の上部近傍に、揚げ物食材の沈下を防止するための防止用網や、揚げ物食材を収容したフライカゴの底面が配置される。

特開２０１７－０１８２８０号公報特開２０００－１２１２７４号公報

従来の調理器では、加熱部の上方で揚げ物食材を揚げ調理するので、加熱部が浸漬する油量に加えて加熱部の上方で揚げ調理可能な油量の調理油を油槽に注ぐ必要があり、調理油の使用量が多いという問題があった。

本発明は、このような現状を改善すべく成されたものである。

本発明は、調理油を貯留する油槽と、前記油槽内の調理油を加熱する加熱部とを備えた調理器であって、前記加熱部は、前記油槽内で前記油槽の深さ方向中途部に水平方向に間隔をあけて設けられた複数の前記発熱部を備え、それらの発熱部の間で揚げ物食材を揚げ調理可能に構成されるとともに、前記油槽内に、複数の前記発熱部の間で揚げ調理される揚げ物食材の沈下を規制するとともに揚げカスの沈下を許容する食材沈下規制部が配設されるものである。

本発明の調理器によれば、加熱部は複数の発熱部の間で揚げ物食材を揚げ調理可能に構成されているから、加熱部よりも上方の油量を減らすことができ、調理油の使用量を低減できる。また、本発明の調理器は、揚げ物食材の沈下を規制するとともに揚げカスの沈下を許容する食材沈下規制部を備えている。これにより、加熱部の周囲の比較的高温の調理油で揚げ物食材を揚げ調理しながら、揚げ物食材から出る揚げカスと水分とを加熱部よりも下方の比較的低温の調理油に沈下させることができ、揚げカスの焦げや調理油の酸化及び劣化の進行を抑制できる。また、発熱部の間で揚げ物食材を揚げ調理することで、揚げ物食材から出る揚げカスや水分が発熱部表面に接触する機会を低減できるので、揚げカスの焦げや水分による調理油の酸化（分解）を低減でき、調理油の劣化を抑制できる。

本発明の調理器において、前記食材沈下規制部は、前記発熱部の下方に設けられた網状、多孔状又は櫛歯状の部材を備えているようにしても構わない。

また、本発明の調理器において、前記食材沈下規制部は、揚げ物食材を収容して前記発熱部の間の調理油に揚げ物食材とともに浸漬されるフライカゴで構成されているようにしても構わない。

また、本発明の調理器において、前記発熱部の下方の調理油を冷却する冷却部を備えているようにしても構わない。

さらに、前記冷却部は、水平方向に間隔をあけて設けられた複数の冷却管を備え、隣り合う前記冷却管の間隔は、隣り合う前記発熱部の間隔よりも狭く設けられているようにしても構わない。

また、前記冷却部を形成する冷却管の表面に親水性の皮膜が形成されているようにしても構わない。

また、前記冷却部は、平面視で複数の前記発熱部の間の揚げ調理領域に重なるように配設されて前記食材沈下規制部を兼ねる冷却管を備えているようにしても構わない。

また、前記加熱部と前記冷却部との間に、前記食材沈下規制部を形成する網状、多孔状又は櫛歯状の部材が配設されているようにしても構わない。

本発明の調理器において、前記発熱部は、扁平状で上下方向に幅広の電気ヒーター又は加熱管で形成されているようにしても構わない。

また、本発明の調理器において、前記発熱部は上下方向に複数段に設けられているようにしても構わない。

また、本発明の調理器において、前記油槽の上部に、加熱された前記調理油に接するプレート底面部を有する加熱プレート部材を着脱可能に構成しているようにしても構わない。

このような態様において、前記加熱プレート部材は、前記プレート底面部の周縁部から前記プレート底面部を囲うように立設したプレート側面部と、前記プレート側面部の上端部から外向きに延出したプレートフランジ部とを備え、前記油槽の油槽側面部の上端に前記加熱プレート部材の前記プレートフランジ部の下面が気密性を確保して取り付けられるようにしても構わない。

さらに、前記油槽側面部と前記プレート側面部との間に隙間が設けられているようにしても構わない。

さらに、前記油槽側面部に、前記隙間に連通する排出管が接続されているようにしても構わない。

さらに、前記排出管に、溢れだした調理油を収容可能な油収容部が接続されているようにしても構わない。

また、前記排出管に、容量可変容器が接続されていても構わない。

また、このような態様において、前記油槽側面部に、前記隙間に連通する給油管が接続されているようにしても構わない。

本発明の調理器は、調理油の使用量を低減できる。

調理器の第１実施形態を斜め上から見た概略斜視図である。同実施形態の概略的な正面視縦断面図である。同実施形態の概略的な側面図である。調理器の第２実施形態の概略的な正面視縦断面図である。同実施形態の概略的な側面図である。調理器の第３実施形態の概略的な正面視縦断面図である。調理器の第４実施形態の概略的な正面視縦断面図である。同実施形態の概略的な側面図である。調理器の第５及び第６実施形態の概略的な正面視縦断面図である。第６実施形態の冷却装置を説明するための概略的な側面視縦断面図である。調理器の第７実施形態の概略的な正面視縦断面図である。調理器の第８実施形態の概略的な正面視縦断面図である。調理器の第９実施形態の概略的な正面視縦断面図である。同実施形態の概略的な側面図である。調理器の第１０実施形態を斜め上から見た概略斜視図である。同実施形態の概略的な正面視縦断面図である。同実施形態の概略的な側面図である。調理器の第１１実施形態の概略的な正面視縦断面図である。同実施形態の概略的な側面図である。調理器の第１２実施形態の概略的な正面視縦断面図である。調理器の第１３実施形態の概略的な正面視縦断面図である。調理器の第１４実施形態の概略的な正面視縦断面図である。調理器の第１５実施形態の概略的な正面視縦断面図である。調理器の第１６実施形態を斜め上から見た概略斜視図である。調理器の第１７実施形態の加熱時状態を示す概略的な正面視縦断面図である。同実施形態の冷却時状態を示す概略的な正面視縦断面図である。加熱プレート部材を備えた調理器を示す概略的な正面視縦断面図である。

＜第１実施形態＞
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１～図３は、調理器の一実施形態を示す概略図である。以下の説明では、方向を特定するために「前後」「左右」等の文言を使用するが、調理器の発熱部が伸びる方向を前後方向とし、前後方向及び鉛直方向に直交する方向を左右方向と定義している。これらの文言は説明の便宜上用いており、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

本実施形態の調理器１は、いわゆる電気式のフライヤーである。調理器１は外形が概ね箱型に形成され、上部に揚げ物食材を調理するための調理油Ｏを貯留する油槽２を備えている。油槽２は、金属製であり、油槽底面部２１が下側ほど先細り状に形成されている。油槽底面部２１の下端部には内部の調理油Ｏを外部に排出するための下部排出管２２が油槽底面部２１から下方に向けて延びている。下部排出管２２には、図示しない開閉バルブが設けられ、この開閉バルブを開いて油槽２内の調理油Ｏを図示しない貯溜タンク又は濾過装置へ排出可能になっている。本実施形態では、油槽２は平面視で略四角形であり、前油槽側面部２３、後油槽側面部２４及び一対の左右油槽側面部２５は略鉛直方向に沿った起立姿勢に設けられている。

加熱部３は、油槽２内に配設されて調理油Ｏを加熱する複数の発熱部３１を備えている。加熱部３は、油槽２内で油槽２の深さ方向中途部に水平方向に間隔をあけて設けられた複数の発熱部３１を備えている。調理器１は、それらの発熱部３１の間で揚げ物食材Ｆを揚げ調理可能に構成されている。

本実施形態では、各発熱部３１は、左右方向に間隔をあけて配列されている。各発熱部３１は上下方向に幅広な扁平状であって前後方向に延びる電気式の加熱ヒーターで形成されている。このような加熱ヒーターは、例えばＹ結線で接続された三相交流用の電熱ヒーターで形成できる。発熱部３１の基端部は油槽２の後油槽側面部２４に固着している。

発熱部３１の外表面に遠赤外線放射材層が形成されており、遠赤外線を発生させて油槽２に収容する調理油Ｏの加熱効率を高めることができる。遠赤外線放射材層は、例えば、発熱部３１の外表面にＳｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３を主成分とする粉末体、あるいはＴｉＯ_２の粉末体が溶射されて形成された薄い皮膜で構成される。

調理器１は、油槽２内に、複数の発熱部３１の間で揚げ調理される揚げ物食材Ｆの沈下を規制するとともに揚げカスの沈下を許容する食材沈下規制部４を備えている。本実施形態では、食材沈下規制部４は、発熱部３１の下方に設けられた金属製の網状部材を備えている。

網状の食材沈下規制部４は、前後方向に延びる多数の縦線４１を揚げ物食材Ｆを通過させない程度の間隔で配置する一方、左右方向に延びる複数の横線４２で縦線４１を固定している。食材沈下規制部４は、図示しない支持具によって発熱部３１及び油槽底面部２１とは上下方向に間隔をあけて略水平に配置されている。

なお、食材沈下規制部４は、揚げ物食材Ｆの沈下を規制するとともに揚げカスの沈下を許容できるものであればよく、例えば多孔状又は櫛歯状の部材で形成されていても構わない。また、食材沈下規制部４を、多関節式に形成して又は弾性変形によって折り曲げ可能に構成し、隣り合う発熱部３１の隙間や発熱部３１と油槽側面部２３，２４，２５との間の隙間を通じて、油槽２に着脱可能に設けても構わない。また、食材沈下規制部４は平板状のものに限定されず、例えば上向き凸状または下向き凸状に湾曲していても構わないし、凹凸状に形成されていても構わない。

本実施形態の調理器１は、加熱部３の複数の発熱部３１の間で揚げ物食材Ｆを揚げ調理可能に構成しているから、揚げ物食材Ｆを揚げ調理するにあたり、加熱部３よりも上方の調理油Ｏの油量を減らすことができる。これにより、調理器１は、揚げ物食材Ｆを揚げ調理するにあたり、調理油Ｏの使用量を低減できるので、ランニングコストを低減できるとともに、環境にも優しい。

また、調理器１は、揚げ物食材Ｆの沈下を規制するとともに、揚げ物食材Ｆから出る揚げカス及び水分の沈下を許容する食材沈下規制部４を加熱部３の発熱部３１の下方に備えている。そして、揚げ物食材Ｆの油槽２底部への沈下を防止しつつ加熱部３周囲の比較的高温の調理油Ｏで揚げ物食材Ｆを揚げ調理しながら、揚げ物食材Ｆから出る揚げカスと水分とを加熱部３よりも下方の比較的低温の調理油Ｏに沈下させることができる。また、発熱部３１の間で揚げ物食材Ｆを揚げ調理することで、揚げ物食材Ｆから出る揚げカスや水分が発熱部３１の表面に接触する機会を低減できる。これにより、揚げカスの焦げや水分による調理油Ｏの酸化及び劣化の進行を抑制できる。このように、調理器１は、調理油Ｏの劣化の進行を抑制できるから、調理油Ｏの交換頻度を低減でき、経済的及び環境に優しい。

ところで、従来の調理器では、例えばコロッケやメンチカツ、トンカツなどの小判型（扁平形）の揚げ物食材は加熱部の上方で横向き姿勢で揚げ調理される。そして、調理油内で小判型の揚げ物食材１個あたりが横向き姿勢で占める平面積が大きいから、油槽の平面積を大きくする必要がある。

しかしながら、調理器の油槽の平面積が大きいと、調理器全体が大型化して調理場で占めるスペースが大きくなるとともに、調理油表面が空気と接触する面積が大きくなるので調理油の酸化が進行しやすく劣化が早くなるという問題があった。

本実施形態の調理器１は、複数の発熱部３１の間でコロッケ等の小判型の揚げ物食材Ｆを起立姿勢で揚げる（縦揚げとも呼ばれる）ことを可能にすることで、油槽２の平面積を小さくすることができる。

図１～図３に示す調理器１では、隣り合う発熱部３１の間隔ＳＨ（図２参照）を例えば４０～６０ｍｍ（ミリメートル）程度に設定する。一方、コロッケ等の小判型の揚げ物食材Ｆの一般的な厚さは１０～３０ｍｍ程度である。このような発熱部３１の間隔は、発熱部３１の間で揚げ物食材Ｆを揚げ調理するあたり、揚げ物食材Ｆが自然と縦向き姿勢になるので、小判型の揚げ物食材Ｆを揚げ調理するのに適している。

揚げ物食材Ｆを起立姿勢で揚げ調理可能に設けることで、同じ量の揚げ物食材Ｆを同時に調理可能な従来の調理器に比べて油槽２の平面積を小さくできるとともに、調理油Ｏの使用量を低減できる。また、発熱部３１を上下方向に幅広の扁平状に設けることで、発熱部３１の熱量と、揚げ物食材Ｆの両面に対向する発熱部３１の側部の面積とを確保しながら、油槽２内で発熱部３１が占める平面積を小さくでき、油槽２の平面積を小さくできる。そして、油槽２の平面積を小さくすることで、空気と接触する調理油Ｏの面積を低減して調理油Ｏの酸化を低減できる。なお、平面視で発熱部３１が占める面積を小さくするほど、縦揚げ調理に使用しない領域の面積を小さくできる。

また、油槽２の平面積を小さくすることで、同じ深さの油槽と比較して油槽底面部２１の傾斜角を大きく（起立姿勢に近づけるように）できる。これにより、沈下して油槽底面部２１に到達した揚げカスや水分をより低温な下部排出管２２側へ迅速に沈下させることができ、調理油Ｏの劣化を低減できる。なお、発熱部３１の間隔ＳＨや油槽２の大きさ及び形状は適宜変更可能であり、本実施形態に限定されるものではない。

また、本実施形態では、扁平状の発熱部３１の高さ寸法は、例えば７０～１００ｍｍ程度である。これにより、コロッケ等の小判型の揚げ物食材Ｆが起立姿勢で発熱部３１の間の調理油Ｏに浸漬されたときに、揚げ物食材Ｆの両面の大半が発熱部３１の側面に対向した状態になり、揚げ物食材Ｆを効率よく加熱できる。また、発熱部３１の外表面に遠赤外線放射材層が形成されているので、揚げ物食材Ｆの両面の大半に発熱部３１から発生する遠赤外線が照射され、揚げ物食材Ｆの加熱効率を高めることができる。

また、本実施形態では、発熱部３１と食材沈下規制部４との間隔は、厚さは１０～３０ｍｍの小判型の揚げ物食材Ｆが発熱部３１の下方に潜り込まない程度の寸法に設けられることが好ましい。発熱部３１と食材沈下規制部４との間隔は例えば１０～３０ｍｍ程度である。これにより、発熱部３１の下方への揚げ物食材Ｆの潜り込みを防止して、揚げ調理の作業性が向上する。なお、発熱部３１と食材沈下規制部４との間隔は、１０ｍｍ未満であってもよいし、３０ｍｍよりも大きくても構わない。

なお、調理器１で揚げ調理する揚げ物食材Ｆは、コロッケやトンカツなどの小判型のものに限定されず、唐揚げや串カツ、俵型のコロッケなど、特に限定されない。もちろん、本発明の調理器は縦揚げ以外の用途で使用することも可能である。

さて、本実施形態では、発熱部３１として上下方向に幅広の扁平状の電気ヒーターが設けられている。調理油Ｏの加熱時における油槽２内の調理油Ｏの流れは、図２中の矢印で示すように、発熱部３１の下部側から両側部に沿って上昇するパターンを示す。上昇した調理油Ｏは液面近くで又は揚げ物食材Ｆによって熱を奪われ、発熱部３１間又は発熱部３１と側面部２３，２５との間を下降する。

本実施形態では、発熱部３１は、断面円形の加熱部に比べて調理油Ｏの上昇を妨げる側方突出部が少ない上下方向に幅広の断面偏平状であるから、発熱部３１の側面部に沿って調理油Ｏが上昇する流れが生じやすく、対流が速くなる。調理油Ｏの対流が速くなると、発熱部３１の表面近くの油温と揚げ物食材Ｆが加熱される領域の油温との温度差を小さくできる。したがって、発熱部３１近傍の油温が揚げ物食材Ｆの揚げ調理温度（設定温度）に比べて異常に高温になることを防止でき、加熱による調理油Ｏの酸化（分解）及び劣化を低減できる。

また、調理油Ｏが発熱部３１間又は発熱部３１と側面部２３，２５との間を下降する流れは、下降する調理油Ｏに含まれる揚げカスや水分が発熱部３１よりも下方の比較的低温の調理油Ｏへ沈下させるのに寄与する。本実施形態では、加熱部３の発熱部３１は油槽２内の上部寄りの位置に配置されているので、調理油Ｏの対流は油槽２内の上部領域で形成される。油槽２内の下部領域の調理油Ｏは比較的低温で対流には関与しない。そして、油槽２内の下部領域の調理油Ｏへ沈下した揚げカスや水分は油槽２の底部に留まり、発熱部３１に接触する機会がなくなるので、揚げカスの焦げや水分による調理油Ｏの酸化（分解）を低減でき、調理油Ｏの劣化の進行を遅らせることができる。

上記実施形態では、加熱部３の発熱部３１として複数本の直線状電気ヒーターを設けているが、発熱部３１は、扁平な帯状の電気ヒーターが平面視で波状に湾曲するように直線状部分を折返し部分で連結したもの（例えば特開２００２－１７５８７３号参照）であっても構わない。この場合、隣り合う直線状部分の間隔は、それらの直線状部分の間で揚げ物食材Ｆを揚げ調理可能に構成され、例えば上記実施形態の発熱部３１同士の間隔と同程度に設けられるようにしてもよい。

また、発熱部３１としての電気ヒーターは油槽２に対して着脱可能なもの、例えば跳ね上げ式の電気ヒーター（例えば特開２００２－１７５８７３号参照）であっても構わない。発熱部３１が油槽２に対して着脱可能な電気ヒーターであれば、網状の食材沈下規制部４の着脱作業が容易になるとともに、油槽２及び食材沈下規制部４の清掃作業が容易になる。

また、発熱部３１としての電気ヒーターは三相交流用のものに限らず、単層交流用のものや直流用のものであっても構わない。また、加熱部３の発熱部３１は電気ヒーターに限らず、調理油Ｏを加熱できるものであればよく、例えば後述するガス式の加熱管を採用してもよい。

＜第２実施形態＞
次に、図４及び図５を参照しながら調理器１の他の実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明において、これまでに説明した上記実施形態と同様の構成要素については同一符号を付しており、その説明を省略する。この実施形態よりも後で説明する実施形態についても同様である。

本実施形態の調理器１は、食材沈下規制部４Ａとして、揚げ物食材Ｆを収容して発熱部３１の間の調理油Ｏに揚げ物食材Ｆとともに浸漬される金属製のフライカゴで構成されている。食材沈下規制部４Ａは、前後方向に間隔をあけて配列された正面視で波状の複数の縦線４１Ａを前後方向に延びる複数の横線４２Ａで固定している。

各縦線４１Ａは、発熱部３１の間に揚げ物食材Ｆを浸漬可能なように下向きに湾曲した食材収容部４３Ａを複数設け、隣り合う食材収容部４３Ａの上端を連結部４４Ａで連結した波状の形態を有する。縦線４１Ａは揚げ物食材Ｆを通過させない程度の間隔で配置されている。前後方向に延びる横線４２Ａは、前後の食材収容部４３Ａを連結するものと、前後の連結部４４Ａを連結するものと、前後の縦線４１Ａの左右外側端部を連結するものとが設けられている。

前後中央寄りに位置する２本の食材収容部４３Ａの左右外側端部は、連結部４４Ａよりも上方に延伸され、左右外側へ折り曲げられて枠状の油槽上端面２ａ（図１も参照）よりも外側へ延伸している。それら２本の食材収容部４３Ａの左右外側端部は、左右油槽側面部２５よりも外側で連結しており、揚げ作業者が把持する持ち手部４５Ａを形成している。

食材沈下規制部４Ａは、持ち手部４５Ａが油槽上端面２ａに支持されることで、揚げ物食材Ｆを収容する食材収容部４３Ａを隣り合う発熱部３１の間に位置させるように構成している。

なお、フライカゴ状の食材沈下規制部４Ａはこのような構成に限定されず、揚げ物食材Ｆの沈下を規制するとともに揚げカスの沈下を許容でき、揚げ物食材Ｆを収容して発熱部３１の間の調理油Ｏに揚げ物食材Ｆとともに浸漬される構成であれば、どのような構成であっても構わない。例えば、食材沈下規制部は、食材沈下規制部４Ａを左右方向に並ぶ揚げ調理領域ごとに分割した、前後方向に長いフライカゴ状であっても構わない。

本実施形態の調理器１は、加熱部３の発熱部３１の間で揚げ物食材Ｆを揚げ調理可能に構成しているから、加熱部３よりも上方の調理油Ｏの油量を従来技術よりも減らして調理油Ｏの使用量を低減できる。また、揚げ物食材Ｆの沈下を規制するとともに揚げ物食材Ｆから出る揚げカス及び水分の沈下を許容する食材沈下規制部４Ａを備えているから、発熱部３１周囲の比較的高温の調理油Ｏで揚げ物食材Ｆを揚げ調理しながら、揚げ物食材Ｆから出る揚げカスと水分とを発熱部３１よりも下方の比較的低温の調理油Ｏに沈下させることができる。このように、本実施形態の調理器１は、図１～図３に示した上記実施形態と同様の作用及び効果が得られる。

また、本実施形態の調理器１は、揚げ物食材Ｆを収容するフライカゴ状の食材沈下規制部４Ａを備えているので、揚げ物食材Ｆの発熱部３１への接触による揚げ物食材Ｆ表面の焦げを防止できる。

＜第３実施形態＞
図６に示すように、調理器１は、加熱部３の発熱部３１の下方に配置される食材沈下規制部４と、フライカゴ状の食材沈下規制部４Ａとの両方を備えていても構わない。このような態様によれば、フライカゴ状の食材沈下規制部４Ａを使用した揚げ作業と、使用しない揚げ作業との両方に対応でき、汎用性が向上する。

＜第４実施形態＞
次に、図７及び図８を参照しながら調理器１のさらに他の実施形態について説明する。本実施形態の調理器１は、加熱部３の発熱部３１の下方に油槽２内の調理油Ｏを冷却する冷却部５を備えている。冷却部５は、左右方向に間隔をあけて設けられた複数の冷却管５１を備えている。

冷却管５１は、前後方向に略水平に延伸する金属製パイプで形成されており、油槽２を貫通している。冷却管５１の前端部は前油槽側面部２３に開口している。冷却管５１の後端部は後油槽側面部２４に開口している。冷却管５１は、油槽底面部２１とは間隔をあけて配設されている。冷却管５１は、油槽２周囲の空気を入れて調理油Ｏの冷却効果を図ることができる。

本実施形態では、冷却管５１は発熱部３１の数に対応して設けられている。各冷却管５１は、発熱部３１の下方で発熱部３１に沿って配設されている。また、冷却管５１は発熱部３１とは間隔をあけて配置されている。また、これらの冷却管５１は左右方向に間隔をあけて配列されている。各冷却管５１は円形の断面形状を有している。ただし、冷却管５１の断面形状は円形に限定されず、例えば、図９に示すように上下方向に長い略楕円形もしくは長穴状の縦断面形状であっても構わないし、多角形であっても構わないし、また、横方向に長い断面形状であっても構わない。

冷却管５１の幅寸法は、発熱部３１の幅寸法よりも大きく形成されている。そして、隣り合う冷却管５１の間隔ＳＣ（図７参照）は、隣り合う発熱部３１の間隔ＳＨよりも狭く設けられている。また、本実施形態では、冷却管５１の表面に親水性の皮膜が形成されている。

加熱部３の発熱部３１と冷却部５の冷却管５１との間に、網状の食材沈下規制部４が配設されている。食材沈下規制部４は、上記実施形態と同様に図示しない支持部材で支持されていてもよいし、冷却管５１の上部に支持されていても構わない。

本実施形態の調理器１は、加熱部３の発熱部３１の下方に油槽２内の調理油Ｏを冷却する冷却部５を備えているので、冷却部５よりも下方の調理油Ｏの温度を加熱部３の周囲の調理油Ｏに比べて低くできる。これにより、加熱部３による調理油Ｏの加熱によって発生する調理油Ｏの対流は、冷却部５よりも下方の比較的低温の調理油Ｏにはほとんど及ばないので、油槽２の底部に沈下した揚げカスや水分が高温に加熱されるのを防止でき、調理油Ｏの劣化の進行を抑制できる。

また、冷却部５は水平方向に間隔をあけて設けられた複数の冷却管５１を備え、隣り合う冷却管５１の間隔ＳＣは、隣り合う発熱部３１の間隔ＳＨよりも狭く設けられている。これにより、発熱部３１による加熱によって冷却部５の上方で発生する調理油Ｏの対流の影響が、冷却部５よりも下方の調理油Ｏに及びにくくなっており、冷却部５よりも下方の調理油Ｏの温度をより確実に比較的低温に維持できる。

また、冷却部５を形成する冷却管５１の表面に親水性の皮膜が形成されているので、冷却管５１の表面に接触した水分を捕獲して、油槽２の底部側への沈下を促進できる。ここで親水性とは、水接触角が９０度未満であることを意味する。

また、加熱部３と冷却部５との間に、揚げ物食材Ｆの沈下を規制する食材沈下規制部４を備えているので、揚げ物食材Ｆの沈下を防止しながら、冷却部５よりも上方の比較的高温の調理油Ｏで揚げ物食材Ｆを確実に揚げ調理できる。

なお、冷却管５１は縦断面形状が円形や多角形であっても構わない。また、冷却管５１の幅寸法は、発熱部３１の幅寸法と同じもしくはそれよりも小さくても構わない。また、冷却管５１の本数は、発熱部３１の本数よりも多くても構わないし、少なくても構わない。例えば、冷却管５１を発熱部３１の下方で発熱部３１に沿って配設するとともに、冷却管５１の幅寸法を発熱部３１の幅寸法よりも狭く設けるようにしても構わない。このような構成によれば、揚げ物食材Ｆから出る揚げカスが隣り合う冷却管５１の間を通って沈下しやすくなるから、冷却管５１の上部への揚げカスの堆積を防止できる。

＜第５実施形態＞
図９は、調理器１のさらに他の実施形態を示す正面視縦断面図である。本実施形態の調理器１は、発熱部３１の本数よりも１本少ない本数の冷却管５１を備えている。各冷却管５１は、平面視で複数の発熱部３１の間の揚げ調理領域に重なるように配設されている。冷却管５１の上部と発熱部３１の下部の間隔Ｇは、複数の発熱部３１の間で揚げ調理される揚げ物食材Ｆの沈下を規制するとともに揚げカスの沈下を許容する程度の大きさ、例えば１０ｍｍ程度に設けられている。なお、実施形態では、各冷却管５１は上下方向に長い略楕円形もしくは長穴状の縦断面形状に形成されているが、上述のように、冷却管５１の断面形状は特に限定されない。

本実施形態の調理器１では、冷却部５は、平面視で複数の発熱部３１の間の揚げ調理領域に重なるように配設されて、揚げ物食材Ｆの沈下を規制するとともに揚げカスの沈下を許容する食材沈下規制部を兼ねる冷却管５１を備えている。したがって、網状の食材沈下規制部４（図１～図３等参照）やフライカゴ状の食材沈下規制部４Ａ（図４～図６参照）を設けなくてもよいので、製造コストを低減できる。

冷却管５１は自然循環による空冷式であるが、冷却管５１内に冷却用空気を強制的に送り込む機構を設けても構わないし、冷却管５１に冷媒液を強制循環させる機構を設けても構わない。また、冷却管５１内に冷却装置を内設しても構わない。

＜第６実施形態＞
図９及び図１０に示すように、冷媒液を充填した冷却装置６を冷却管５１内に挿入している。冷却装置６は金属製又は樹脂製であり、前後方向に延びる略箱型の形態を有する。冷却装置６は、その内部に、前後方向に延びて上下方向につづら折り状に湾曲した冷媒液通路６１を備えている。冷却装置６の前後一端面の下部に、冷媒液通路６１の始端につながる冷媒液入口６２が開口している。また、冷却装置６の前後一端面の上部に、冷媒液通路６１の終端につながる冷媒液出口６３が開口している。

冷媒液出口６３は冷媒液戻し管６４を介して熱交換器６５の液入口に接続されている。熱交換器６５の液出口は冷媒液送り管６６を介して冷却装置６の冷媒液入口６２に接続されている。冷媒液通路６１、冷媒液戻し管６４、熱交換器６５及び冷媒液送り管６６の内部には例えば水などの冷却液が充満している。

加熱部３によって油槽２内の上部領域の調理油Ｏが加熱されると、冷却管５１の上部が比較的高温の調理油Ｏによって加熱され、その熱が冷却装置６の上部に伝達する。冷却装置６内部の冷媒液通路６１の冷却液は、冷却装置６の上部側ほど温度が高くなる一方、下部側ほど温度が低くなり、冷媒液入口６２から冷媒液出口６３へ向かう冷却液の流れが発生する。

冷媒液出口６３から排出された冷却液は冷媒液戻し管６４を通って熱交換器６５へ到達して冷却される。冷却された冷却液は冷媒液送り管６６を通って冷媒液入口６２から冷媒液通路６１の下部に送られ、冷却装置６の下部を通じて冷却管５１の下部を冷却する。これにより、冷却部５よりも下方の調理油Ｏの温度上昇を抑制できる。なお、冷媒液の経路に送液ポンプ等の送液装置を設けて、冷媒液を強制循環させても構わない。

なお、冷却管５１内に挿入する冷却装置は冷媒液を使用するものに限らず、例えば冷媒ガスを使用するものであっても構わないし、ペルチェ素子を使用したものであっても構わない。例えば、ペルチェ素子からなる冷却装置は肉薄に形成できるから、冷却管５１の水平方向幅寸法を肉薄にできる。これにより、冷却管５１の上部への揚げカスの堆積を抑制できる。また、発熱部３１の下方の調理油Ｏを冷却する冷却部５は、油槽２内に配置された冷却管５１を備えているものに限定されず、発熱部３１の下方の調理油Ｏを冷却できるものであればどのような構成であっても構わない。例えば油槽２の下部を冷却するペルチェ素子などの冷却装置を油槽２の外壁面に設けた構成など、油槽２の外部から発熱部３１の下方の調理油Ｏを冷却する構成であっても構わない。また、冷却部５は、冷媒液や冷媒ガスを流通するパイプ状のもの又はペルチェ素子等の冷却装置を内蔵したパイプ状のものであって、油槽２へ投げ込み（跳ね上げ）可能なもの又は油槽２内に固定されたものであっても構わない。

＜第７実施形態＞
図１１は、さらに他の実施形態を説明するための正面視縦断面図である。本実施形態の調理器１は、上記実施形態と同様に、左右方向に間隔をあけて設けられた複数の発熱部３１の間で揚げ物食材Ｆを揚げ調理可能に構成されていることに加え、各発熱部３１は上下方向に複数段に設けられている。これにより、１つあたりの発熱部３１の上下方向幅を小さくでき、各発熱部３１の強度を高めることができるので、発熱部３１の破損を防止できる。また、本実施形態では、冷却部５は、各発熱部３１の下方に配置された冷却管５１の内部にペルチェ素子等の冷却装置５２を内蔵したものである。各冷却管５１の左右幅寸法は発熱部３１の左右幅寸法よりも小さく設けられている。ただし、冷却管５１の大きさや形状は、上述のように特に限定されない。

＜第８実施形態＞
なお、発熱部３１は扁平状のものに限定されず、例えば図１２に示すように、断面が円形の電気ヒーターを上下方向に複数段に設けたものであっても構わない。このような電気ヒーターは、例えば、ヒーターを構成するワイヤが水平方向（ここでは調理器１の前後方向）に延びる長円が形成されるように上下方向に螺旋状に巻き付けられて形成できる（例えば特開２００２－１２５８６４号公報参照）。

発熱部３１を上下方向に複数段に設けることで、発熱部３１のワイヤ径を小さくしても、調理油Ｏの加熱に必要な発熱部３１の熱量を確保できる。発熱部３１のワイヤ径を小さくすることで、平面視で発熱部３１が占める面積（揚げ調理に使用しない領域の）を小さくできるから、油槽２の平面積を小さくして調理油Ｏの使用量を低減できる。

＜第９実施形態＞
図１３及び図１４に示すように、加熱部３の発熱部は、ガスバーナー３５の燃焼で発生する燃焼ガスで加熱される金属製の加熱管３４で構成されていても構わない。本実施形態では、複数の加熱管３４が左右方向に間隔をあけて設けられ、それらの加熱管３４の間で揚げ物食材Ｆを揚げ調理可能に構成されている。

ガスバーナー３５の燃焼によって発生する燃焼ガスは、加熱部３の発熱部を構成する加熱管３４の一端から加熱管内部に進入して加熱管３４を加熱しながら流通し、加熱管３４の他端から排気管３６を経て調理器１外部に放出される。加熱された加熱管３４は油槽２内の上部領域の調理油Ｏを加熱する。

なお、加熱部３の発熱部を構成する加熱管３４は、扁平状のものに限定されず、例えば円形のものであっても構わない。その場合、円形の加熱管は、揚げ物食材Ｆの揚げ調理領域に上下方向に沿って複数段に配設されるようにしてもよい。

＜第１０実施形態＞
次に、図１５～図１７を参照しながら調理器１のさらに他の実施形態について説明する。本実施形態の調理器１は、揚げ物調理に加えて焼き物調理に対応可能にしたものである。例えばギョーザやハンバーグ、お好み焼き、焼きそば等の焼き物は、電気ヒーターやガスバーナーなどの加熱源で加熱した加熱プレート上で加熱調理することが多い。しかし、従来の加熱プレートでは、加熱源からの遠近によって調理面の温度は均一ではなく、焼きムラが生じたり、部分的に焦げついたりするなどの問題があった。

本実施形態の調理器１は、このような現状を改善すべく、調理油Ｏを貯留する油槽２と、油槽２内の調理油Ｏを加熱する加熱部３とを備え、油槽２の上部に、加熱された調理油Ｏに接するプレート底面部７１を有する加熱プレート部材７を着脱可能に構成している。

本実施形態の調理器１によれば、加熱部３によって加熱され調理油Ｏが油槽２内を対流することで、加熱プレート部材７のプレート底面部７１の全面が均一温度に保持される。調理面として使用するプレート底面部７１の上面で焼き物食材を加熱調理することで、焼き物食材を均一加熱でき、焼きムラや部分的な焦げつきを防止できる。また、調理器１は、調理する食材に応じて１台で揚げ物調理と焼き物調理の両方に対応できるので、汎用性が高いとともに、揚げ物用と焼き物用の２台の調理器を設置する場合に比べて省スペース化を図れる。

図１５～図１７に示すように、加熱プレート部材７は、プレート底面部７１の周縁部からプレート底面部７１を囲うように立設したプレート側面部７２と、プレート側面部７２の上端部から外向きに延出したプレートフランジ部７３とを備えている。加熱プレート部材７は金属製であり、平面視四角形の鍋型の形態を有している。

プレート底面部７１は平面視四角形で、油槽２の開口部よりも小さく設けられている。プレート側面部７２は、略鉛直方向の起立姿勢でプレート底面部７１の周縁部に沿って四角形枠状に設けられている。すなわち、プレート底面部７１及びプレート側面部７２で形成される凹状部は、平面視で油槽２の開口部よりも小さく設けられて、油槽２に嵌め込み可能に構成されている。

プレートフランジ部７３は、プレート側面部７２の上端部から油槽２の四角形枠状の油槽上端面２ａに対向するように外向きに延出した四角形枠状の形態を有する。加熱プレート部材７は、プレート底面部７１を下側にした状態でプレートフランジ部７３を油槽上端面２ａ上に載置することで、プレート底面部７１が油槽２内に配置されるように構成している。

本実施形態では、加熱プレート部材７は、油槽上端面２ａに、加熱プレート部材７のプレートフランジ部７３の下面が気密性を確保して取り付けられる。プレートフランジ部７３の下面に、油槽上端面２ａに対向するようにプレートフランジ部７３に沿って設けた四角形枠状の密封部材７４が固着している。油槽上端面２ａ上にプレートフランジ部７３下面の密封部材７４を接触させた状態で、係止装置７６によってプレートフランジ部７３を下向きに付勢しながら固定することで、密封部材７４が弾性変形し、油槽上端面２ａとプレートフランジ部７３との間の液密性が確保される。これにより、油槽２の開口部を覆う加熱プレート部材７が油槽２に気密性を確保して取り付けられる。

密封部材７４は、いわゆるシール材で構成され、例えば耐熱性シリコーンゴムで形成される。係止装置７６は例えばパチン錠である。本実施形態では、係止装置７６は、調理器１の筐体左右側面部の上部に前後一対ずつ、合計４個の係止装置７６が設けられている。加熱プレート部材７のプレートフランジ部７３の左右側縁部それぞれに、外向きに突出した前後一対の係止部７５が設けられている。

係止部７５は、プレートフランジ部７３の左右側縁部の前寄り部位と後寄り部位とに設けられている。係止部７５は左右外側へ向けて斜め上向きに延出している。係止部７５の先端部はプレートフランジ部７３側の基端部よりも少し上方に位置している。

加熱プレート部材７の固定時には、係止装置７６の操作具７６ａを上向き回動させた状態で環状係止具７６ｂを加熱プレート部材７の係止部７５に引っ掛けた後、操作具７６ａを倒すように下向き回動させる。これにより、係止部７５に下向きの張力がかかり、プレートフランジ部７３が密封部材７４を介して油槽上端面２ａに気密性を確保しつつ強固に固定される。なお、係止装置７６は、パチン錠に限らず、プレートフランジ部７３を油槽上端面２ａに下向き付勢しつつ保持可能なものであれば、どのような構成のものであっても構わない。

本実施形態では、油槽２の開口部を覆う加熱プレート部材７が油槽２に液密性を確保して取り付けられるので、調理油Ｏの空気酸化を抑制し、ひいては調理油Ｏの劣化の進行を抑制できる。また、プレートフランジ部７３と油槽上端面２ａとの間に弾性体からなる密封部材７４を設けることで、プレートフランジ部７３と油槽上端面２ａとの接触を防止できる。これにより、プレートフランジ部７３及び油槽上端面２ａの損傷を防止できる。

図１６及び図１７に示すように、加熱プレート部材７が油槽２に装着された状態で、油槽側面部２３，２４，２５とプレート側面部７２との間に隙間Ｓが設けられている。油槽２への加熱プレート部材７の装着時に隙間Ｓに空気を入れておくことで、調理油Ｏが加熱膨張したときの体積変化を隙間Ｓ内の空気が圧縮することで吸収できる。また、隙間Ｓを設けておくことで、プレート底面部７１及びプレート側面部７２と油槽２との接触を防止でき、油槽２及び加熱プレート部材７の損傷を防止できる。

加熱プレート部材７の取付け方法の一例を説明する。まず、加熱部３によって調理油Ｏを所定温度に加熱する。調理油Ｏは加熱膨張している状態になる。この状態で、加熱プレート部材７を油槽２に取り付けたときにプレート底面部７１及びプレート側面部７２の下部が調理油Ｏに浸漬する程度に、油槽２内の調理油Ｏの油量を調整する。油量の調整後、加熱プレート部材７を油槽２に載置し、係止装置７６を操作して加熱プレート部材７を油槽２に気密性を確保して固定する。

このようにして加熱プレート部材７を油槽２に取り付けることで、加熱部３による調理油Ｏの加熱時に密閉された油槽２内の空間が過度の高圧になるのを防止できるので、安全性を向上できる。なお、加熱部３による調理油Ｏの加熱を停止して油温が下がると調理油Ｏの体積が減少するが、加熱プレート部材７の取付け時に隙間Ｓに空気を入れておくことでその空気が減圧膨張するので、油槽２及び加熱プレート部材７の変形や破損を防止できる。

図１５及び図１７に示すように、調理器１は油槽２内の油量を確認できるオイルゲージ８を備えていても構わない。オイルゲージ８は、例えば油槽２に装着した加熱プレート部材７のプレート底面部７１の高さ位置が表示されているなど、調理油Ｏの油面とプレート底面部７１との高さ位置との関係を確認できるように構成されている。

加熱プレート部材７の取付け時に、調理油Ｏの油量をオイルゲージ８で確認できるので、調理油Ｏの油量調整作業が容易になる。また、加熱プレート部材７を使用した焼き物調理の際に、加熱プレート部材７を取り外すことなくプレート底面部７１への調理油Ｏの接触を確認できるので、油量不足によるプレート底面部７１の加熱ムラを防止できる。

＜第１１実施形態＞
次に、図１８及び図１９を参照しながら調理器１のさらに他の実施形態について説明する。本実施形態の調理器１では、上述のように、加熱部３は、油槽２内で油槽２の深さ方向中途部に水平方向（ここでは左右方向）に間隔をあけて互いに平行に設けられた複数の発熱部３１を備えている。本実施形態では発熱部３１は調理器１の前後方向に延伸している。

加熱プレート部材７は、プレート底面部７１の下面に、隣り合う発熱部３１の間の位置に平面視で重なる位置で発熱部３１の延伸方向に沿って延びる、下向き凸条の流れ制御部７７が突設されている。流れ制御部７７は、プレート底面部７１の前縁部から後縁部にわたって直線状に設けられている。流れ制御部７７は隣り合う発熱部３１の間の領域ごとに対応して設けられており、プレート底面部７１の下面には複数の流れ制御部７７が互いに平行に設けられている。

流れ制御部７７は、例えば金属製の板リブで形成され、プレート底面部７１の下面に溶着されている。流れ制御部７７の高さは、加熱プレート部材７が油槽２に取り付いた状態で、流れ制御部７７の先端部（下端部）が水平方向で発熱部３１の上部と重ならない高さに設けられている。これにより、加熱プレート部材７の油槽２への取付け時に、流れ制御部７７が発熱部３１に接触して発熱部３１が破損するのを防止できる。なお、本実施形態は、加熱プレート部材７が油槽２に取り付いた状態で、流れ制御部７７と発熱部３１とが水平方向で（側面視で）重なる構成を排除するものではない。

上述のように、発熱部３１で加熱された調理油Ｏは発熱部３１の側面部に沿って上昇する。プレート底面部７１の下面に到達した調理油Ｏはプレート底面部７１で熱を奪われるとともに、発熱部３１の上方で左右に分かれる流れを形成する。隣り合う発熱部３１の上方で互いに向かい合うように左右方向内側に向かう２つの流れは、流れ制御部７７の一方の側面と他方の側面にぶつかり、隣り合う発熱部３１の間を下方へ向かう流れを形成する。

このように、流れ制御部７７は、隣り合う発熱部３１の上方で互いに向かい合うように左右方向内側に向かう２つの流れが直接ぶつかり合わないようにする。これにより、プレート底面部７１近くでの調理油Ｏの流れの乱れを低減でき、調理油Ｏの対流性を向上できる。なお、隣り合う発熱部３１の間で下向きに向かう調理油Ｏの流れは、隣り合う発熱部３１の間隔が１０ｍｍ以上であれば発生し得る。

なお、流れ制御部７７は、板状リブで形成されたものに限定されず、例えば縦断面形状が略三角形であるなど、プレート底面部７１の下面近傍で互いに向かい合うように左右方向内側に向かう２つの流れが直接合流しないようにできる構成であればどのような構成であっても構わない。また、本実施形態では、各流れ制御部７７は、プレート底面部７１の下面の一縁部から他縁部にわたって連続した直線状に設けられているが、延伸方向に断続的（島状）に設けられていても構わない。

＜第１２実施形態＞
次に、図２０を参照しながら調理器１のさらに他の実施形態について説明する。本実施形態の調理器１は、油槽２の外部に、油槽２の余剰の調理油Ｏを油槽２外部に排出して回収するオーバーフロー収容部９を備えている。オーバーフロー収容部９は、例えば左右油槽側面部２５に接続されている。オーバーフロー収容部９は、左右油槽側面部２５を貫通して隙間Ｓに連通する排出管９１と、排出管９１に接続された油収容部９２と、油収容部９２に設けられたドレン弁９３とを備えている。

排出管９１は金属製であり、排出管９１の隙間Ｓ側の端部は隙間Ｓに連通するように、左右油槽側面部２５の上部寄り部位に接続している。排出管９１の油収容部９２側の端部は油収容部９２の側面の上部寄り部位に接続している。油収容部９２は上面が開口した金属製箱型であり、排出管９１から排出される調理油Ｏを収容可能に構成している。油収容部９２の側面の底部寄り部位にドレン弁９３が接続している。

本実施形態の調理器１では、左右油槽側面部２５に、隙間Ｓに連通する排出管９１が接続されているので、油槽２内の余剰の調理油Ｏを油槽２の外部に排出でき、安全性を向上できる。例えば油槽２への調理油Ｏの入れ過ぎによって加熱調理時に熱膨張した調理油Ｏが油槽２の容量を超えたときでも、余剰の調理油Ｏを油槽２の外部に排出でき、調理油Ｏの溢れ出しや油槽２及び加熱プレート部材７の損傷を防止できる。

また、本実施形態の調理器１では、排出管９１に、溢れだした調理油Ｏを収容可能な油収容部９２が接続されているので、排出管９１から排出された調理油Ｏによって調理スペースが汚れるのを防止できる。なお、油収容部９２に溜まった調理油Ｏは、ドレン弁９３を開いて油収容部９２外部へ流出させて回収できる。

また、本実施形態では、排出管９１の隙間Ｓとは反対側の端部は、油収容部９２を通じて大気に開放されているので、油槽２内の圧力上昇を防止できる。なお、排出管９１の中途部に開閉弁を設けて、油槽２内を密閉可能に構成しても構わない。

＜第１３実施形態＞
次に、図２１を参照しながら調理器１のさらに他の実施形態について説明する。本実施形態の調理器１は、排出管９１に、油収容部９２（図２０参照）に替えて、容量可変容器９４が接続している。本実施形態では、容量可変容器９４は、樹脂製又は金属製であり、上下方向に伸縮可能な蛇腹状の密閉容器で形成されている。排出管９１は、容量可変容器９４側の端部が上を向くようにＬ字形に設けられている。容量可変容器９４の下端部に排出管９１の容量可変容器９４側の端部が接続している。

本実施形態の調理器１では、排出管９１に容量可変容器９４が接続されているから、密閉された油槽２内の圧力変化を容量可変容器９４の容量を変化させることで抑制でき、安全性が向上する。また、容量可変容器９４は密閉容器であるから、油槽２内及び容量可変容器９４内の空間が外部雰囲気に曝されることはなく、調理油Ｏの空気酸化を防止できる。

また、容量可変容器９４は排出管９１から溢れ出た調理油Ｏを収容することも可能である。例えば、加熱部３の加熱によって膨張した調理油Ｏを容量可変容器９４に収容できる。この場合、容量可変容器９４の出入口が下向きであるとともに排出管９１が上向き開口のＬ字形に設けられているから、加熱部３の加熱が停止されて油槽２内の圧力が下がると、容量可変容器９４に収容された調理油Ｏは自重で油槽２に戻る。

なお、容量可変容器９４は、蛇腹状のものに限定されず、例えばエアシリンダや油圧シリンダのごとく筒内でピストンが摺動することで容量可変なものであっても構わない。

＜第１４実施形態＞
次に、図２２を参照しながら調理器１のさらに他の実施形態について説明する。本実施形態の調理器１は、左右油槽側面部２５とプレート側面部７２との間の隙間Ｓに接続されたオーバーフロー収容部９と、隙間Ｓに接続された給油管１０とを備えている。本実施形態では、給油管１０は金属製のＬ字管で構成されている。

給油管１０の隙間Ｓ側の端部は隙間Ｓに連通するように、左右油槽側面部２５の上部寄り部位に接続している。本実施形態では、給油管１０は排出管９１よりも低い位置で隙間Ｓに接続している。給油管１０の隙間Ｓとは反対側の端部は上向きに折り曲げられて給油口１０ａは上向き開口している。給油口１０ａは排出管９１と隙間Ｓとの接続箇所よりも高い位置に設けられている。

本実施形態の調理器１では、左右油槽側面部２５とプレート側面部７２との間の隙間Ｓに給油管１０を接続しているから、加熱プレート部材７を油槽２に取り付けた状態でも油槽２内に調理油Ｏを給油できる。また、隙間Ｓには排出管９１が接続されているから、給油管１０を通じて油槽２内に調理油Ｏを給油する際に、排出管９１が空気抜き穴として機能し、スムーズな給油を行える。

また、給油管１０の給油口１０ａは、排出管９１と隙間Ｓとの接続箇所よりも高い位置に設けられているから、油槽２に調理油Ｏを入れ過ぎたとしても、余剰の調理油Ｏは排出管９１から排出され、給油口１０ａから調理油Ｏが溢れ出すのを防止できる。

本実施形態では、給油管１０と隙間Ｓとの接続箇所は、排出管９１と隙間Ｓとの接続箇所よりも低い位置に設けられているが、これらの接続箇所は同じ高さ位置に設けられてもよいし、給油管１０と隙間Ｓとの接続箇所の方が高い位置に設けられても構わない。

＜第１５実施形態＞
また、図２３に示すように、給油管１０を備えた構成において、排出管９１に容量可変容器９４が接続されていても構わない。この場合、給油口１０ａに開閉弁１１を接続すれば、油槽２内の空間を外部雰囲気とは遮断できる。また、給油口１０ａに開閉弁１１を備えるとともに、オーバーフロー収容部９（図２２参照）の排出管９１に開閉弁を設けるようにすれば、油槽２内の空間を外部雰囲気とは遮断できるようになる。

本実施形態では、排出管９１と給油管１０は、一方の左右油槽側面部２５と他方の左右油槽側面部２５とに振り分けて設けている。ただし、調理器１における排出管９１と給油管１０の配置はこれに限定されず、適宜変更可能である。

＜第１６実施形態＞
例えば、図２４に示すように、排出管９１と給油管１０とを同一の左右油槽側面部２５に設けても構わない。油槽２から外向きに張り出す排出管９１と給油管１０とを同一の左右油槽側面部２５に設けることで、調理器１のコンパクト化を実現できる。また、油槽２へ調理油Ｏを給油管１０から給油する際に、排出管９１から排出される調理油Ｏの確認が容易になるから、給油の作業性が向上する。また、本実施形態では、排出管９１と給油管１０とがオイルゲージ８を確認しながら給油作業を行える位置に配置されているから、給油作業時の利便性が向上する。

＜第１７実施形態＞
次に、図２５及び図２６を参照しながら調理器１のさらに他の実施形態について説明する。本実施形態の調理器１は、油槽２の容量を変化させることができる油槽容量変更機構１２を備えている。本実施形態では、油槽容量変更機構１２は、左右油槽側面部２５の内壁よりも油槽２の内側に突出可能で、液密性を保って水平方向に摺動可能なピストン１２ａを備えている。油槽２に加熱プレート部材７が取り付けられて、油槽２の内部空間が密閉されている。

図２５に示すように、加熱部３による加熱によって調理油Ｏが熱膨張するときには、油槽容量変更機構１２のピストン１２ａは油槽２の外向きに移動し、ピストン先端面１２ｂが左右油槽側面部２５の内壁と面一になる。これにより、配列方向の左右両端側の発熱部３１とピストン先端面１２ｂとの間に隙間が形成され、この隙間で調理油Ｏが対流可能になっている。

一方、図２６に示すように、加熱部３による加熱が行われておらず、調理油Ｏの温度が常温のときには、調理油Ｏの体積は加熱時に比べて小さくなる。そして、油槽容量変更機構１２のピストン１２ａは油槽２の内向きに移動しており、ピストン先端面１２ｂ側が左右油槽側面部２５に対して油槽２の内向きに突出した状態になる。すなわち、油槽２の容量は、ピストン１２ａが突出している分だけ小さくなる。

このように、油槽２の容量を変化させることができる油槽容量変更機構１２を備えていることで、調理油Ｏの熱膨張による体積変化を吸収でき、油槽２に過剰な内圧が加わることによる油槽２の破損および劣化を防止できる。また、油槽容量変更機構１２は、左右油槽側面部２５と発熱部３１との間の空間にピストン１２ａを進退させるので、揚げ調理に使用しない空間を有効活用でき、容量可変な油槽２を有する調理器１のコンパクト化を図れる。

また、油槽容量変更機構１２を設けることで、容量可変容器９４（図２１等参照）のような油槽２の内圧調節機構を調理器１の外部に接続しなくてもよい点でも、調理器１のコンパクト化に寄与する。また、油槽容量変更機構１２を調理器１の筐体内部（例えば調理器１の筐体側面部と左右油槽側面部２５との間）に設置すれば、油槽２が容量可変であって調理油Ｏの熱膨張による体積変化を許容できる構成でありながら、コンパクトかつ見栄えのよい調理器１を実現できる。

また、油槽２内の調理油Ｏの油量に関し、調理油Ｏの冷却時（図２６参照）に隙間Ｓに空気が溜まらない程度に油槽２に調理油Ｏを収容するようにしても構わない。このような構成によれば、加熱プレート部材７で密閉された油槽２内の空間に空気（酸素）が存在していない状態で、調理油Ｏの空気酸化を防止できる。ただし、この態様は、調理油Ｏの冷却時に隙間Ｓに空気が存在している構成を排除するものではない。

なお、油槽容量変更機構１２は、左右油槽側面部２５に上下方向または水平方向に並設された複数のピストン１２ａを備えている構成であっても構わない。また、ピストン１２ａを有する油槽容量変更機構１２を前油槽側面部２３及び後油槽側面部２４（図２等参照）の少なくとも一方にも設けても構わない。

また、油槽容量変更機構１２は、油槽２の容量を変化させることができる機構であればよく、ピストン１２ａの摺動によって容量変化させる機構に限定されない。例えば、油槽容量変更機構１２は、蛇腹状容器などの容量変化可能な容器を油槽２内に設置し、その容器の内部空間を油槽２の外部雰囲気と連通させた構成であっても構わない。

さて、加熱プレート部材７を備えた上記実施形態の構成は、食材沈下規制部４に替えて食材沈下規制部４Ａを備えた態様にも適用可能である。また、加熱プレート部材７を備えた上記実施形態の構成は、食材沈下規制部４，４Ａを備えていない調理器１の構成にも適用可能である。

すなわち、加熱プレート部材７、オイルゲージ８、オーバーフロー収容部９、排出管９１、容量可変容器９４、給油管１０等を備えた上記実施形態の構成は、調理油を貯留する油槽と前記油槽内の調理油を加熱する加熱部とを備えた調理器であれば適用可能である。加熱プレート部材７等を備えた上記実施形態の構成は、例えば、特許文献１，２に開示された調理器の如く加熱部の上方で揚げ物食材を揚げ調理する調理器や、油槽外部に設けた加熱源（例えば電磁誘導加熱源、いわゆるＩＨヒーター）で油槽内の調理油を加熱する調理器などにも適用可能である。

例えば、図２７に示すように、燃焼ガスを流通する加熱管３４を備えた加熱部３の上方で揚げ物食材を揚げ調理する調理器の油槽２の上部に、プレート底面部７１が調理油Ｏに接触するように加熱プレート部材７を取り付けても構わない。これにより、油槽２に収容した調理油Ｏによって揚げ調理が可能な調理器において、加熱プレート部材７のプレート底面部７１の上面で焼きムラのない焼き物調理が可能になり、調理器の汎用性が向上する。

以上、実施形態を説明したが、本発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。例えば、前述した実施形態及び変形例（尚書き等）で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。

例えば、油槽２の内壁面に遠赤外線放射材層をコーティングしても構わない。これにより、油槽２に収容する調理油Ｏに遠赤外線を輻射して加熱効率を高めることができる。

１調理器
２油槽
３加熱部
４，４Ａ食材沈下規制部
５冷却部
３１発熱部
Ｆ揚げ物食材
Ｏ調理油
ＳＨ発熱部間の間隔
ＳＣ冷却管間の間隔

Claims

調理油を貯留する油槽と、前記油槽内の調理油を加熱する加熱部とを備えた調理器であって、
前記加熱部は、前記油槽内で前記油槽の深さ方向中途部に水平方向に間隔をあけて設けられた複数の発熱部を備え、それらの発熱部の間で揚げ物食材を揚げ調理可能に構成されるとともに、
前記油槽内に、複数の前記発熱部の間で揚げ調理される揚げ物食材の沈下を規制するとともに揚げカスの沈下を許容する食材沈下規制部が配設される、
調理器。
前記食材沈下規制部は、前記発熱部の下方に設けられた網状、多孔状又は櫛歯状の部材を備えている、
請求項１に記載の調理器。
前記食材沈下規制部は、揚げ物食材を収容して前記発熱部の間の調理油に揚げ物食材とともに浸漬されるフライカゴで構成されている、
請求項１に記載の調理器。
前記発熱部の下方の調理油を冷却する冷却部を備えている、
請求項１～３のいずれか一項に記載の調理器。
前記冷却部は、水平方向に間隔をあけて設けられた複数の冷却管を備え、
隣り合う前記冷却管の間隔は、隣り合う前記発熱部の間隔よりも狭く設けられている、
請求項４に記載の調理器。