KR102244808B1 - 커넥터 조립체 - Google Patents

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커크 비. 펠로자
아우구스토 파넬라
주니어 디노 엘. 맥로플린
푸 시에
데이비드 엘. 브런커
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몰렉스 엘엘씨
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Abstract

설명된 커넥터 조립체는 와이어-대-기판 시스템에 유용하다. 조립체는 트윈 액스 케이블에 부착되는 자유 단부 커넥터, 및 기판에 부착되는 고정 단부 커넥터를 포함한다. 실시예는 제1 신호 단자, 제2 신호 단자 및 접지 플레이트를 포함하는 자유 단부 단자 세트를 포함한다. 접지 플레이트는 편자 형상을 갖고, 제1 및 제2 신호 단자의 서로 반대편인 측부들 상에 접지 단자를 제공한다. 더욱이, 실시예는 자유 단부 커넥터와 고정 단부 커넥터 사이의 잠금 시스템, 및 자유 단부 커넥터의 접지 플레이트에 사용되는 것과 유사한 편자 형상을 이용하는 고정 단부 커넥터를 위한 리드 설계를 포함한다.

Description

커넥터 조립체
관련 출원
본 출원은 본 명세서에 전체로서 참고로 포함되고 2017년 3월 17일자로 출원된 미국 가출원 제62/472,945호의 이익을 주장한다.
기술분야
본 발명은 입력/출력(IO) 커넥터의 분야에 관한 것으로, 더 구체적으로는 높은 데이터 속도(data rate) 응용예에 사용하기 적합한 IO 커넥터에 관한 것이다.
입력/출력(IO) 커넥터는 기판-대-기판, 와이어-대-와이어 및 와이어-대-기판 시스템을 포함한 다양한 시스템을 위해 설계될 수 있다. 와이어-대-기판 시스템은 와이어에 부착되는 자유 단부 커넥터 및 기판에 부착되는 고정 단부 커넥터를 포함한다. 커넥터가 사용되도록 의도되는 요건 및 환경에 따라, 각각의 유형의 시스템에 대해 넓은 범위의 적합한 설계들이 존재한다.
그러나, 데이터 속도가 높아지려고 하고 공간이 제한되는 응용예의 경우, 다수의 대립되는 요건들이 커넥터 설계를 더 어렵게 만든다. 높은 데이터 속도(25 Gbps 이상의 데이터 속도)는 전형적으로는 불요 신호(spurious signal)에 대해 더 큰 저항을 제공하는 것을 돕기 위해 차동 결합된 신호 쌍을 사용하고, 바람직하게는 인접한 상이하게 결합된 신호 쌍들로 우발적인 신호전송 모드를 생성하는 것을 피하기에 충분한 공간을 갖는다. 커넥터 인터페이스에서, 복귀 경로를 생성하고 차동 쌍들 사이의 차폐를 제공하기 위해 접지 단자가 추가될 수 있다. 그러나, 공간이 문제가 되면, 커넥터의 피치를 줄이고 모든 단자들을 서로 더 가깝게 하는 것이 (이는 크로스토크를 증가시키는 경향이 있음) 바람직하다. 많은 사람들은 제한된 공간을 차지하면서 높은 성능을 가능하게 하는 와이어-대-기판 커넥터 설계의 가치를 인정할 것이다.
높은 데이터 속도를 지원하는 소형 구성으로 제공될 수 있는 와이어-대-기판 시스템이 개시된다. 고정 단부 커넥터는 개구를 포함하는데, 개구 내에는 복수의 단자가 위치된다. 단자는, 회로 기판에 연결되도록 구성되고 일 구성에서는 회로 기판에 솔더링될 수 있는 미부(tail)를 포함한다. 자유 단부 커넥터는 트윈 액스 케이블(twin-ax cable)을 지지하는 하우징을 포함하고, 일 면 상에서 단자를 지지하는 프레임을 포함한다. 트윈 액스 케이블로부터의 전도체는 프레임을 통과할 수 있고 단자 내의 전도체 개구부로 종단될 수 있다. 차폐 커버가 차동 결합된 신호 쌍을 위해 차폐를 제공하는 데 사용될 수 있다.
상기 와이어-대-기판 시스템의 일 태양에서, 자유 단부 커넥터를 포함하는 커넥터 조립체가 있다. 자유 단부 커넥터는 트윈 액스 케이블, 커넥터 하우징, 프레임 및 단자 세트를 갖는다.
트윈 액스 케이블은 절연 재료에 의해 이격되고 둘러싸인 제1 전도체 및 제2 전도체를 포함하고, 드레인 와이어 및 외부 피복을 포함한다. 제1 전도체, 제2 전도체 및 드레인 와이어 각각은 절연 재료 및 외부 피복으로부터 연장되는 노출된 원위 단부를 갖는다. 커넥터 하우징은 트윈 액스 케이블을 지지한다.
프레임은 커넥터 하우징 내에 위치되고, 제1 면 및 제1 면에 반대편에 있는 제2 면을 갖는다. 프레임은 제1 면으로부터 제2 면으로 연장되는 복수의 프레임 개구부를 포함한다.
단자 세트는 프레임의 제2 면 상에 지지된다. 단자 세트는 제1 신호 단자, 제2 신호 단자 및 접지 플레이트를 포함한다. 접지 플레이트는 편자(horseshoe) 형상을 갖고, 제1 및 제2 신호 단자의 서로 반대편인 측부들 상에 접지 단자를 제공한다. 제1 전도체는 복수의 프레임 개구부 중 제1 개구부를 통해 연장되고, 제1 신호 단자에 연결된다. 제2 전도체는 복수의 프레임 개구부 중 제2 개구부를 통해 연장되고, 제2 신호 단자에 연결된다. 드레인 와이어는 복수의 프레임 개구부 중 제3 개구부를 통해 연장되고, 접지 플레이트에 연결된다.
상기 실시예에서, 복수의 프레임 개구부는 삽입 동안에 프레임의 제1 면으로부터 제2 면으로의 전도체 및 드레인 와이어의 원위 단부의 이동을 용이하게 하도록 테이퍼질 수 있다.
또한, 접지 플레이트 및 제1 및 제2 신호 단자는 테이퍼진 개구부와 정렬되는 전도체 개구부를 가질 수 있다. 제1 전도체는 전도체 개구부에서 제1 신호 단자에 연결될 수 있고, 제2 전도체는 전도체 개구부에서 제2 신호 단자에 연결될 수 있고, 드레인 와이어는 전도체 개구부에서 접지 플레이트에 연결될 수 있다. 연결은 제1 전도체를 전도체 개구부에서 제1 신호 단자에 그리고 제2 전도체를 전도체 개구부에서 제2 신호 단자에 용접함으로써, 예컨대, 솔더링함으로써 이루어질 수 있다.
더욱이, 자유 단부 커넥터는 제1 및 제2 신호 단자 위에 위치되고 접지 플레이트에 연결되는 차폐 커버를 포함할 수 있다. 차폐 커버는 제1 신호 단자 내의 전도체 개구부와 정렬되는 제1 튜닝 개구부, 및 제2 신호 단자 내의 전도체 개구부와 정렬되는 제2 튜닝 개구부를 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 자유 단부 커넥터 및 고정 단부 커넥터를 포함하는 커넥터 시스템이 있다. 자유 단부 커넥터는 커넥터 하우징을 갖고, 고정 단부 커넥터는 플러그 하우징을 갖는다. 커넥터 하우징과 고정 단부 커넥터는 서로 연결되도록 구성된다. 커넥터 하우징과 플러그 하우징은 판 스프링(leaf spring)과 잠금 레지(ledge)의 상호작용에 의해 상호잠금될 수 있다. 이들 실시예에서, 커넥터 하우징은 플러그 하우징 상의 잠금 레지와 상호잠금되는 판 스프링을 포함할 수 있다. 더욱이, 플러그 하우징은 블록 가이드를 추가로 포함하여 잠금 레지의 서로 반대편인 측부들 상에 적어도 하나의 블록 가이드를 제공하게 할 수 있다. 추가로, 판 스프링은 고정 단부 커넥터에 대한 자유 단부 커넥터의 연결 동안 단자 세트가 플러그 하우징과 접촉하는 것을 방지하기 위해 판 스프링이 블록 가이드에 의해 안내되도록 단자 세트보다 커넥터 하우징으로부터 종방향으로 더 멀리 연장될 수 있다.
상기 실시예들 중 일부에서, 고정 단부 커넥터는 플러그 웨이퍼, 접지 리드 프레임 및 한 쌍의 신호 리드를 추가로 포함한다. 플러그 웨이퍼는 플러그 하우징 내에 위치되고, 접지 리드 프레임은 플러그 웨이퍼 상에 보유된다. 접지 리드 프레임은 편자 형상을 갖는다. 한 쌍의 신호 리드는 한 쌍의 신호 리드의 서로 반대편인 측부들 상에 접지 리드가 존재하도록 상기 접지 리드 프레임 내에 위치된다. 접지 리드 프레임은 접지 단자와 전기 접촉한다. 또한, 신호 리드들 중 하나는 제1 신호 단자와 접촉하고, 신호 리드들 중 다른 하나는 제2 신호 단자와 접촉한다.
일부 실시예에서, 한 쌍의 신호 리드 중 제1 신호 리드는 PCB 접촉 단부, 및 PCB 접촉 단부에 수직으로 연장되는 직선 빔(beam) 부분을 갖는다. 직선 빔 부분은 제2 단부가 직선 빔 부분으로부터 일정 각도로 연장되도록 굽힘부를 형성하는 단일 캔틸레버를 갖는다. 제1 신호 단자는 제1 단부, 제2 단부 및 단일 캔틸레버를 갖는 직선 빔이어서, 제2 단부가 직선 빔으로부터 일정 각도로 연장되고 제1 단부가 직선 빔과 일렬로 있게 한다. 그러한 실시예에서, 플러그 하우징과 커넥터 하우징이 연결될 때, 제1 신호 리드는 접촉 점에서 제1 신호 단자와 접촉하여 대략 동일한 길이의 일차 스터브(stub) 길이 및 이차 스터브 길이를 생성한다.
다른 태양에서, 커넥터 조립체를 제조하는 방법이 있는데, 상기 방법은,
절연 재료에 의해 둘러싸인 제1 전도체 및 제2 전도체를 포함하고 드레인 와이어를 포함하는 트윈 액스 케이블을 제공하는 단계;
케이블을 드레싱(dressing)하여 그에 의해 제1 전도체의 원위 단부, 제2 전도체의 원위 단부 및 드레인 와이어의 원위 단부가 노출되는 단계;
커넥터 하우징 내의 프레임 내의 제1 개구부를 통해 제1 전도체의 원위 단부를 삽입하고, 프레임 내의 제2 개구부를 통해 제2 전도체의 원위 단부를 삽입하고, 프레임 내의 제3 개구부를 통해 드레인 와이어의 원위 단부를 삽입하는 단계 - 제1, 제2 및 제3 개구부는 삽입 동안에 프레임의 제1 면으로부터 제2 면으로의 각각의 원위 단부의 이동을 용이하게 하도록 테이퍼짐 -;
그 후, 프레임의 제2 면 상에 지지되는 단자 세트 중 제1 신호 단자 내의 제1 전도체 개구부를 통해 제1 전도체의 원위 단부를 삽입하고, 단자 세트 중 제2 신호 단자 내의 제2 전도체 개구부를 통해 제2 전도체의 원위 단부를 삽입하고, 단자 세트 중 접지 플레이트 내의 제3 전도체 개구부를 통해 드레인 와이어의 원위 단부를 삽입하는 단계 - 접지 플레이트는 편자 형상을 갖고 제1 및 제2 신호 단자의 서로 반대편인 측부들 상에 접지 단자를 제공함 -; 및
제1 전도체의 원위 단부를 제1 신호 단자와 접촉 상태로 배치하고, 제2 전도체의 원위 단부를 제2 신호 단자와 접촉 상태로 배치하고, 드레인 와이어를 접지 플레이트와 접촉 상태로 배치하는 단계를 포함한다.
본 방법은 제1 및 제2 신호 단자 위에 차폐 커버를 배치하여 차폐 커버가 접지 플레이트에 연결되게 하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 방법은 제1 전도체를 제1 전도체 개구부에서 제1 신호 단자에 용접하고, 제2 전도체를 제2 전도체 개구부에서 제2 신호 단자에 용접하고, 드레인 와이어를 제3 전도체 개구부에서 접지 플레이트에 용접하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 본 방법은 커넥터 하우징 상의 판 스프링을 플러그 하우징 상의 블록 가이드로 도입하는 단계를 포함하고, 판 스프링은, 플러그 하우징에 대한 커넥터 하우징의 연결 동안 단자 세트가 플러그 하우징과 접촉하는 것을 방지하도록 돕는 블록 가이드에 의해 판 스프링이 안내되도록 단자 세트보다 커넥터 하우징으로부터 종방향으로 더 멀리 연장된다. 그 후, 커넥터 하우징은 플러그 하우징 상의 잠금 레지와 판 스프링을 상호잠금함으로써 플러그 하우징에 연결된다.
본 발명은 일례로서 예시되며, 동일한 참조 번호가 유사한 요소를 나타내는 첨부 도면에 한정되지 않는다.
도 1은 커넥터 시스템의 일 실시예의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 커넥터 조립체의 구성요소의 분해도이다.
도 3은 부분 절결된, 도 1의 커넥터 조립체의 정면도이다.
도 4는 커넥터 시스템의 다른 실시예의 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 커넥터 시스템의 자유 단부 커넥터 부분의 하부 사시도이다.
도 6은 고정 단부 커넥터에 대한 자유 단부 커넥터의 연결부의 사시도로서, 연결부를 더 잘 도시하기 위해 커넥터 하우징 및 플러그 하우징의 일부분들이 제거되어 있다.
도 7은 고정 단부 커넥터에 대한 자유 단부 커넥터의 연결 동안 연결 시스템의 사시도로서, 연결부를 더 잘 도시하기 위해 커넥터 하우징 및 플러그 하우징의 일부분들이 제거되어 있다.
도 8은 고정 단부 커넥터에 대한 자유 단부 커넥터의 연결 동안의 단자 세트의 도면이다.
도 9는 고정 단부 커넥터의 일 실시예의 분해도이다.
도 10a는 도 9의 실시예의 플러그 웨이퍼의 도면이다.
도 10b는 도 9의 실시예의 접지 리드 프레임의 도면이다.
도 11은 트윈 액스 케이블 연결부를 더 잘 도시하기 위해 하우징의 일부가 제거된 자유 단부 커넥터의 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 자유 단부 커넥터의 분해도이다.
도 13은 도 11 및 도 12에 도시된 자유 단부 커넥터의 프레임 및 단자 세트의 사시도이다.
도 14는 도 13의 단자 세트의 일부분의 사시도이다.
도 15는 소정 실시예에서 사용될 수 있는 단자 세트의 대안적인 실시예이다.
도 16은 트윈 액스 케이블들 중 하나가 부분 절결된, 프레임 및 단자 세트에 대한 트윈 액스 케이블 연결부의 도면이다.
도 16a는 도 16에 도시된 실시예의 다른 단순화된 사시도이다.
도 17은 도 16의 선 17-17을 따라 취해진 트윈 액스 케이블 연결부의 도면이다.
도 18은 도 17의 영역(18)의 확대도이다.
도 19는 전기적으로 연결된 접지 플레이트의 일 실시예를 개략적으로 도시한다.
도 20은 종래 기술의 단자 연결부 및 스터브 길이의 개략도이다.
도 21은 단자 연결부 및 스터브 길이의 일 실시예의 개략도이다.
후속하는 상세한 설명은 예시적인 실시예들을 설명하고, 개시된 특징부들은 명시적으로 개시된 조합(들)으로 제한되게 하려는 것이 아니다. 그러므로, 달리 언급하지 않는 한, 본 명세서에 개시된 특징부들은 간결성을 위해 달리 도시되지 않은 추가의 조합들을 형성하기 위해 함께 조합될 수 있다.
도 1 및 도 2로부터 인식될 수 있는 바와 같이, 본 발명은 와이어-대-기판 커넥터 시스템(10)에 관한 것으로, 시스템은 자유 단부 커넥터(200)가 고정 단부 커넥터(100)에 정합하도록 구성될 수 있다. 자유 단부 커넥터(200)는 회로 기판(12)과 같은 수평 기판과 비교하여 수직으로 연장되어 나오는 트윈 액스 케이블(202)을 가질 수 있다. 인식될 수 있는 바와 같이, 자유 단부 커넥터(200)는 또한 수평으로 연장되는 케이블(202)을 가질 수 있다. 자연적으로, 케이블(202)은 원하는 바와 같이 수직과 수평 사이에서 일정 각도로 연장될 수 있다.
시스템(10)은 판 스프링(204)이 보유 견부(104)에 대항하여 잠겨서 유지되는 것을 보장하기 위해, 도 3에 도시된 것과 같은 잠금 시스템을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 잠금 시스템은 자유 단부 커넥터(200)의 커넥터 하우징(210)에 부착된 판 스프링(204)을 포함한다. 이는 고정 단부 커넥터(100)의 플러그 하우징(102) 상에 보유 견부 또는 잠금 레지(104)를 추가로 포함한다. 판 스프링(204)은, 커넥터 하우징(210)이 플러그 하우징(102) 위에 배치될 때, 잠금 레지(104) 위로 활주하도록 커넥터 하우징(210) 상에 위치된다.
도시된 잠금 시스템은 병진가능 플랫폼(208)에 부착된 보유 핑거(206)를 추가로 포함한다. 병진가능 플랫폼(208)은 보유 핑거(206)를 상하로 이동시키기 위해 상하로 활주가능하도록 구성된다. 따라서, 자유 단부 커넥터(200)의 커넥터 하우징(210)이 고정 단부 커넥터(100)의 플러그 하우징(102) 위에서 제자리에 놓일 때, 판 스프링(204)은 잠금 레지(104) 위에서 아래로 활주한다. 다음으로, 병진가능 플랫폼(208)은 하향으로 활주되고, 이는 보유 핑거(206)를 하향으로 활주시켜서, 그에 따라 판 스프링(204)을 플러그 하우징(102) 상의 잠금 레지(104) 위로 잠근다.
일단 제자리로 하향으로 활주되면, 보유 핑거(206)는 판 스프링(204)이 잠금 레지(104)로부터 분리되는 것을 방지한다. 다른 공지된 래칭 시스템이 사용될 수 있지만, 도시된 시스템의 이점은 제한된 추가 공간이 필요하고 보유 핑거(206)가, 제위치에 있는 것이 용이하게 판단될 수 있는 병진가능 플랫폼(208)의 일부일 수 있다는 것이다. 대안적으로, 커넥터 시스템은 단지 판 스프링(204)에만 의존할 수 있고, 잠금 특징부는 생략될 수 있다.
이제 도 4 내지 도 8을 참조하면, 고정 단부 커넥터에 대한 자유 단부 커넥터의 연결 동안 단자에 대한 손상을 방지하는 안내 시스템이 도시되어 있다. 도시된 안내 시스템은 전술된 잠금 시스템과 함께 사용될 수 있거나 그와 별개일 수 있다. 도 4 및 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 안내 시스템은 플러그 하우징(102)의 일부로서 형성된 블록 가이드(106)를 활용한다. 블록 가이드(106)는 잠금 레지(104)의 서로 반대편인 측부들 상에 위치된다. 커넥터 하우징(210)은 판 스프링(204)의 서로 반대편인 측부들 상에 있는 공간(212) 내에 블록 가이드(106)를 수용하도록 구성된다. 도 6으로부터 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 블록 가이드(106)는 커넥터 하우징(210)과 플러그 하우징(102)이 연결될 때 판 스프링(204)의 서로 반대편인 측부들 상에 있다. 도시된 바와 같이, 2개의 잠금 레지가 하우징(102)의 서로 반대편인 측부들 상에 제공되고, 따라서, 블록 가이드(106)는 커넥터 하우징의 서로 반대편인 측부들 상에 2개의 채널을 한정한다.
이제 도 7을 참조하면, 커넥터 하우징(210)과 플러그 하우징(102)의 연결 동안 안내 시스템을 볼 수 있다. 도 5 및 도 7로부터 실현되는 바와 같이, 단자(214)는 커넥터 하우징(210) 내에서 종방향으로 연장되고, 판 스프링(204)도 또한 커넥터 하우징(210) 내에서 종방향으로 연장되는데, 이때 판 스프링(204)은 단자(214)들의 행의 단부에 위치되어 있다. 대체적으로, 한 쌍의 판 스프링이 존재할 것인데, 이는 단자(214)들의 행의 서로 반대편인 측부들에 그리고 그에 따라서 자유 단부 커넥터의 서로 반대편인 단부들에 위치된다. 판 스프링(204)은, 단자(214)가 플러그 하우징(102)과 접촉할 수 있기 전에 판 스프링(204)이 블록 가이드(106)와 활주 관계로 되도록 단자(214)보다 종방향으로 더 멀리 연장된다. 즉, 판 스프링(204)과 블록 가이드(106)는 플러그 하우징(102)에 대한 커넥터 하우징(210)의 연결 동안 단자(214)가 플러그 하우징(102)과 접촉하는 것을 방지하도록 상호작용한다. 도 8로부터 더 잘 인식되는 바와 같이, 단자(214)들, 판 스프링(204) 및 블록 가이드(106)의 상대적인 정렬 및 길이는, 자유 단부 커넥터와 고정 단부 커넥터의 연결 동안, 특히 정렬이 일정 각도로 시작되는 연결 동안, 단자(214)가 플러그 하우징(102)에 충돌하거나 그와 접촉하는 것으로부터 보호되도록 한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 커넥터 하우징(210)이 플러스 또는 마이너스 70도만큼 큰 각도로 도입되는 경우, 단자들은 판 스프링(204)과 블록 가이드(106)의 상대 길이 및 위치에 기초하여 플러그 하우징(102)과 접촉하지 않게 된다.
이제 도 9, 도 10a 및 도 10b를 참조하면, 고정 단부 커넥터(100)의 추가 상세 사항을 알 수 있다. 도시된 고정 단부 커넥터(100)는 장착 스템(stem)(108)에 의해 회로 기판에 장착될 수 있는 플러그 하우징(102)을 포함한다. 플러그 하우징(102)의 내부 영역에는 플러그 웨이퍼(110)들이 있다. 플러그 웨이퍼(110)들은 서로 결합될 수 있고, 도시된 바와 같이, 구멍 및 기둥 유형 배열과 결합되지만, 다른 공지된 메커니즘이 또한 웨이퍼들을 서로 결합하기 위해 사용될 수 있다. 신호 리드(112) 및 접지 리드 프레임(114)으로 구성된 단자들이 플러그 웨이퍼(110) 상에 장착되거나 또는 그 내에 삽입 성형된다. 단자는, 회로 기판에 연결되도록 구성되고 일 구성에서는 회로 기판에 솔더링될 수 있는 미부(116) - PCB(플러그 회로 기판) 접촉 단부 - 를 포함할 수 있다. 도 10b로부터 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 접지 리드 프레임(114)은 한 쌍의 신호 리드(112)가 접지 리드 프레임(114) 내에 위치되어 신호 리드의 서로 반대편인 측부들 상에 접지 리드가 있게 할 수 있도록 편자 형상을 갖는다. 하기의 논의로부터 실현되는 바와 같이, 접지 리드 프레임(114)은 자유 단부 커넥터(200) 내의 접지 단자와 전기 접촉할 수 있다. 또한, 신호 리드(112)는 자유 단부 커넥터(200) 내의 신호 단자와 접촉할 수 있다.
도 10b로부터 인식되는 바와 같이 그리고 도 21에서 더 잘 알 수 있는 바와 같이, 자유 단부 커넥터의 접지 리드 및 신호 리드는, 미부(116) 및 제2 단부 또는 팁(122) 이외에서 기본적으로 평탄 구성을 가질 수 있다. 기본적으로, 리드는 일 단부에 있는 대략 직각 미부(116)에서 그리고 타 단부에 있는 경사진 팁(122)에서 종단되는 직선 빔 부분(118)을 갖는다. 직선 빔 부분(118)은 제2 단부(122)가 직선 빔 부분(118)으로부터 일정 각도로 연장되도록 굽힘부(120)를 형성하는 단일 캔틸레버를 갖는다. 접지 리드 프레임(114)의 경우, 제2 단부(122)는 도 10b에 도시된 바와 같은 각각의 편자 형상의 리드 섹션을 연결하는 접지 리드 프레임을 가로질러 연장될 수 있다.
더욱이, 고정 단부 커넥터는 접지 커뮤닝(communing)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 전단 형성 스트랩(shear-formed strap)(124)은 각각의 편자 형상의 리드 섹션을 가로질러 연장되어 접지 커뮤닝을 제공할 수 있고, 소정 실시예에서는, 차폐를 또한 제공할 수 있다. 접지 리드 프레임이 웨이퍼 내로 삽입 성형되는 일 실시예에서, 전단 형성 스트랩(124)의 에지는 노출될 수 있고, 이는 전단 형성 스트랩(124)과 신호 단자 사이에 더 큰 거리를 허용하고, 그에 따라서, 전단 형성 스트랩(124)과 신호 단자 사이의 증가된 간격 때문에 임피던스 영향을 잠재적으로 감소시킨다. 또한, 고정 단부 커넥터는 우수한 전기적 성능을 제공하는 것을 돕기 위해 추가 차폐를 포함할 수 있다.
이제 도 11 내지 도 18을 참조하면, 자유 단부 커넥터가 추가로 설명될 것이다. 인식될 수 있는 바와 같이, 자유 단부 커넥터는 트윈 액스 케이블(202)(제1 매체) 내의 전도성 와이어를 자유 단부 커넥터(제2 매체) 내의 단자 세트(216)에 연결시킨다. 전도성 와이어를 연결하는 것의 한 가지 문제는 전도체와 단자 사이의 전이부(transition)를 관리하는 것이다. 종래 기술에서, 전도성 와이어, 자유 단부 커넥터 및 고정 단부 커넥터는 잘 작동되었지만, 전형적으로 전이부에서 현저한 임피던스 변화가 존재한다. 도시된 실시예는 임의의 스파이크(spike) 또는 딥(dip)을 상당히 감소시킬 수 있고, 개선된 성능을 제공하는 것을 돕는다. 구체적으로, 도 12에 도시된 바와 같이, 단자 세트(216)는 트윈 액스 케이블(202)의 전도체가 단자 세트(216)에서 종단되게 하도록 구성된다. 더욱이, 단자 세트(216)는 케이블 전도체로부터, 적절하게 구성된 고정 단부 커넥터(100)에 의해 제공되는 제2 단자 세트로 지칭될 수 있는 정합 리드(112, 114)(도 9 참조)로 고성능 채널을 제공하도록 구성된다. 일 실시예에서, 도시된 단자 세트는 절연 재료로 형성된 프레임(218)에 의해 지지되는 접지-신호-신호-접지 구성을 제공한다.
도 12로부터 알 수 있는 바와 같이, 프레임(218)은 커넥터 하우징(210) 내에 위치된다. 도 13, 도 16, 도 17 및 도 18로부터 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 프레임(218)은 트윈 액스 케이블(202)을 향하는 제1 면(220), 및 제1 면(220)의 반대편인 제2 면(222)을 갖는다. 프레임(218)은 제1 면(220)으로부터 제2 면(222)으로 연장되는 복수의 프레임 개구부(224)를 포함한다.
도 13을 참조하면, 단자 세트(216)는 프레임(218)의 제2 면(222) 상에 지지된다. 단자 세트(216)는 제1 신호 단자(246), 제2 신호 단자(247) 및 접지 플레이트(248)를 포함한다. 도 14로부터 인식될 수 있는 바와 같이, 접지 플레이트(248)는 편자 형상을 갖고, 제1 신호 단자(246) 및 제2 신호 단자(247)의 서로 반대편인 측부들 상에 접지 단자를 제공한다. 추가로, 접지 플레이트(248)는 전도체 개구부(258)를 갖고, 제1 및 제2 신호 단자(246, 247)는 전도체 개구부(256, 257)를 가질 수 있다. 전도체 개구부(256, 257, 258)는 단자 세트(216)가 프레임(218) 상에 지지될 때 프레임 개구부(224)와 정렬된다. 전도체 개구부는 바람직하게는, 전도체가 마찰/억지 끼워맞춤이 없이 전도체 개구부 내로 삽입될 수 있도록 크기설정된다.
도 14 및 도 21로부터 추가로 인식될 수 있는 바와 같이, 각각의 단자(246, 247, 248)는 팁(266, 267, 268)을 제외하고는 평탄 구성을 가질 수 있다. 기본적으로, 각각의 단자(246, 247, 248)(대체로 도 21에서 단자(280)로 라벨링됨)는 제1 단부(253), 제2 단부(254) 및 단일 캔틸레버를 갖는 직선 빔 부분(252)을 가져서, 제2 단부(254)는 직선 빔 부분(252)으로부터 일정 각도로 연장되게 한다. 추가로, 제1 단부(253)는 직선 빔 부분(252)과 일렬로 되어 있다. 그러한 실시예에서, 플러그 하우징과 커넥터 하우징이 연결되는 경우, 고정 단부 커넥터의 리드(130)는 접촉 점(282)에서 자유 단부 커넥터의 연관된 단자(280)와 접촉하여 대략 동일한 길이의 일차 스터브 길이(284) 및 이차 스터브 길이(286)를 생성한다. 이는 도 20과 도 21의 비교로부터 더욱 명확하게 알 수 있다. 도 20은 단일 굽힘부(128)(PCB 접촉 단부에서는 어떠한 굽힘부도 포함하지 않음)를 갖는 리드(126)와 지점(275)에서 접촉을 이루기 위해 단자(270)가 2개의 캔틸레버 또는 굽힘부(272, 274)를 필요로 하는 종래 기술의 연결부를 도시한다. 언급되는 바와 같이, 종래 기술은 이차 스터브 길이(278)보다 상당히 긴 일차 스터브 길이(276)를 갖는다.
비교하면, 도 21은 단자(280)와 리드(130) 사이의 접촉을 도시하는데, 여기서 단자(280) 및 리드(130) 각각은, 각각이 단지 이들 사이에 접촉을 생성하는 것과 연관된 단일 굽힘부 또는 캔틸레버를 가지면서, 전술된 평탄 구성을 갖는다. (인식되는 바와 같이, 단자(280)는 접지 단자 또는 신호 단자일 수 있고, 리드(130)는 접지 리드 또는 신호 리드일 수 있다.) 이러한 구성은 대략 동일한 길이의 일차 스터브 길이(284) 및 이차 스터브 길이(286)를 갖는 접촉 점(282)을 생성한다. 도 20과의 비교는 또한 전체 스터브 길이(일차 스터브 길이 + 이차 스터브 길이)가 종래 기술의 경우보다 도 21의 실시예의 경우에 더 작다는 것을 또한 보여준다. 스터브는, 단자/리드 시스템 내에 간섭을 생성하는 E&M 전송의 반사를 생성한다. 그러한 간섭은 도 21에 도시된 바와 같이 스터브 길이를 최소화함으로써 최소화된다. 따라서, 조합된 스터브 길이들은 최소화될 수 있고, 어떠한 개별 스터브도, 바람직한 와이프(wipe)를 여전히 제공하면서, 종래 기술의 접촉 시스템의 최장 스터브 길이보다 실질적으로 더 작을 미리결정된 길이 미만으로 유지될 수 있다.
이제 도 14를 참조하면, 신호 단자의 추가 특징부를 알 수 있다. 도시된 신호 단자(246, 247)의 각각은 프레임(218) 내에 부분적으로 매설된 하나 이상의 경사진 쐐기(260)를 포함할 수 있다. 이는 신호 단자들(246, 247) 사이에 바람직한 결합을 제공하면서 2개의 신호 단자를 제위치로 고정시키는 것을 돕는다. 이는 트윈 액스 케이블의 2개의 신호 전도체들 사이에 제공되는 차동 결합과 유사한 차동 결합을 제공하는 데 사용될 수 있다.
도 13으로부터 인식될 수 있는 바와 같이, 편자 형상을 갖는 접지 플레이트(248)는 프레임(218)에 의해 지지되고, 드레인 와이어(228)의 원위 단부(238)에 연결되도록 구성된다. 도시된 실시예는 접지 커뮤닝을 제공하기 위해 서로 연결된 복수의 접지 플레이트를 사용하지만; 일부 실시예에서, 복수의 접지 플레이트는 전기적으로 서로 분리될 수 있다. 추가 실시예에서, 복수의 접지 플레이트(248)가 제공될 수 있고, 각각의 접지 플레이트는 편자형 단자를 가질 수 있고, 복수의 접지 플레이트는 네트워크에 의해 (예컨대, 도 19에 개략적으로 도시된 바와 같이) 서로 연결될 수 있다. 네트워크는 원하는 바와 같이 구성될 수 있고, 단순한 단락(simple short)으로부터 수동 회로(249)(커패시터, 저항 등과 같은 하나 이상의 구성요소일 수 있음)까지 원하는 구성으로 다양할 수 있다. 능동 회로가 또한 제공될 수 있지만, 대체적으로는 비용 문제로 인해 바람직하지 않다.
더욱이, 도 14에 도시된 단자 세트가 접지-신호-신호-접지 배열을 예시하지만, 일부 실시예에서, 추가 단자가 인접한 접지 플레이트(248)들 사이에 배치될 수 있다. 예를 들어, 추가 접지 단자(250)가, 도 15에 도시된 바와 같이, 접지 플레이트(248)들 사이에 배치될 수 있다. 본 실시예는 신호 단자들의 인접 쌍들에 대한 한 쌍의 신호 단자(246, 247)의 전기적 절연을 증가시킨다.
이제 도 13, 도 16, 도 16a, 도 17 및 도 18을 참조하면, 각각의 트윈 액스 케이블(202)은 대체적으로 제1 신호 전도체(226), 제2 신호 전도체(227) 및 드레인 와이어(228)를 포함한다. 더욱이, 절연 재료(230)는 신호 전도체(226, 227)를 둘러싸고, 트윈 액스 케이블(202)은 외부 피복(232)을 갖는다. 제1 신호 전도체(226), 제2 신호 전도체(227) 및 드레인 와이어(228) 각각은, 절연 재료 및 외부 피복으로부터 연장되고 프레임 개구부(224)를 통해 돌출되는 각각의 노출된 원위 단부(236, 237, 238)를 갖는다.
트윈 액스 케이블로부터의 전도체(신호 전도체(226, 227) 및 드레인 와이어(228))는 개구부(224)를 통해 돌출된다. 도 18에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 개구부(224)는 테이퍼질 수 있고 모따기 에지(224a)를 가질 수 있어서 삽입 동안에 프레임의 제1 면으로부터 제2 면으로의 전도체 및 드레인 와이어의 원위 단부의 이동을 용이하게 할 수 있다. 유사하게, 접지 및 신호 단자 내의 개구부(238, 256, 257)도 도 18에 도시된 삽입 에지(256a)와 같은 삽입 에지를 포함함으로써 부분적으로 테이퍼질 수 있다.
전술된 바와 같이, 접지 플레이트(248) 및 제1 및 제2 신호 단자(246, 247)는 단자 세트가 프레임 상에 있을 때 테이퍼진 개구부와 정렬되는 전도체 개구부를 가질 수 있다. 따라서, 도 13에서 알 수 있는 바와 같이, 드레인 와이어(228)의 원위 단부(238)는 프레임 개구부(224)를 통해 그리고 이어서 전도체 개구부(258)를 통해 연장된다. 유사하게, 제1 및 제2 전도체(226, 227)의 원위 단부(236, 237)는 프레임 개구부(224)를 통해 그리고 이어서 전도체 개구부(256, 257)를 통해 연장된다. 원위 단부는 용접 또는 다른 공지된 부착 기술(솔더링 및 전도성 접착제를 포함함)을 통해 그의 각각의 단자에 연결될 수 있다.
도 16a로부터 인식될 수 있는 바와 같이, 프레임(218) 내의 개구부들은 삼각형 패턴으로 배열될 수 있는데, 이때 2개의 신호 개구부가 의도된 정합 표면으로부터 나란하게 그리고 등거리로 배열되는 한편, 접지 개구부는 신호 개구부들 사이에 그리고 그들 위에 배열된다. 이러한 삼중 구성은 신호 전도체들과 드레인 와이어 사이의 케이블에 존재하는 결합이 단자(246, 247, 248)에 대한 종단(termination)을 통해 유지되는 것을 보장하도록 돕는다. 결과적으로, 종단은 케이블 내의 전도체와 단자 사이에 90도 방향 변화가 있을 수 있더라도 신호 성능 관점에서 잘 작동한다.
도 13으로부터 인식될 수 있는 바와 같이, 차폐 커버(240)가 시스템의 전기적 성능을 개선하기 위해 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 차폐 커버(240)는 접지 단자 플레이트(248)의 보유 개구부(244)와 결합하는 보유 탭(242)을 포함할 수 있고, 따라서 마찰/억지 끼워맞춤으로 제자리에 장착될 수 있다. 대안적으로, 차폐 커버(240)는 솔더 또는 용접 작업을 통해 또는 전도성 접착제를 사용함으로써 부착될 수 있다. 도시된 차폐 커버는 시스템의 전기적 성능을 개선하는 것을 돕기 위해 신호 전도체(226, 227)의 원위 단부(236, 237)와 정렬된 튜닝 개구부(245)를 갖는다.
상기 커넥터 조립체는 트윈 액스 케이블이 제1 전도체의 원위 단부, 제2 전도체의 원위 단부 및 드레인 와이어의 원위 단부를 노출시키도록 드레싱(dressing)되는 방법에 의해 생성될 수 있다. 이어서, 원위 단부는 커넥터 하우징 내에 배치가능한 프레임 내에 한정된 상이한 프레임 개구부를 통해 삽입된다. 도시된 바와 같이, 프레임 개구부는 삽입 동안 프레임의 제1 면으로부터 제2 면으로의 각각의 원위 단부의 이동을 용이하게 하도록 테이퍼진다. 그 후, 각각의 원위 단부는 트윈 액스 케이블로부터 프레임의 반대편 면 상에 지지되는 단자 세트의 상이한 전도체 개구부 내로 삽입된다. 각각의 전도체 개구부는 프레임 개구부들 중 하나와 일 대 일로 정렬된다. 따라서, 제1 전도체는 단자 세트 중 제1 신호 단자 내의 제1 전도체 개구부를 통해 연장되고; 제2 전도체의 원위 단부는 단자 세트 중 제2 신호 단자 내의 제2 전도체 개구부를 통해 연장되고; 드레인 와이어의 원위 단부는 단자 세트 중 접지 플레이트 내의 제3 전도체 개구부를 통해 연장된다. 접지 플레이트는 전술된 바와 같이 편자 형상을 갖는다. 원위 단부는 위에서 논의된 바와 같이 그의 연관된 단자와 전기 접촉 상태로 배치된다. 따라서, 제1 전도체는 제1 신호 단자와 접촉하고, 제2 전도체는 제2 신호 단자와 접촉하고, 드레인 와이어는 접지 플레이트와 접촉한다. 본 방법은 제1 및 제2 신호 단자 위에 차폐 커버를 배치하여 차폐 커버가 접지 플레이트에 연결되게 하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 방법은 제1 전도체를 제1 전도체 개구부에서 제1 신호 단자에 용접하고, 제2 전도체를 제2 전도체 개구부에서 제2 신호 단자에 용접하고, 드레인 와이어를 제3 전도체 개구부에서 접지 플레이트에 용접하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 본 방법은 고정 단부 커넥터에 대한 자유 단부 커넥터의 연결 동안 플러그 하우징 상의 블록 가이드에 판 스프링을 도입하는 단계를 포함한다. 판 스프링은, 단자 세트가 플러그 하우징과 접촉하는 것을 방지하기 위해 판 스프링이 블록 가이드에 의해 안내되도록, 커넥터 하우징 단자 세트로부터 종방향으로 더 멀리 연장된다. 그 후, 커넥터 하우징은 플러그 하우징 상의 잠금 레지와 판 스프링을 상호잠금함으로써 플러그 하우징에 연결된다.
당업자에 의해 인식되는 바와 같이, 상기 본 발명은, 소형 구성으로 제공될 수 있고 높은 데이터 속도를 지원하는 와이어-대-기판 시스템을 제공한다.
본 명세서에 제공된 개시 내용은 그의 바람직하고 예시적인 실시예에 관한 특징부들을 설명한다. 첨부된 청구범위의 범주 및 사상 내에 있는 많은 다른 실시예, 수정예 및 변형예가 본 발명의 검토로부터 당업자에게서 일어날 것이다.

Claims (23)

  1. 커넥터 조립체로서,
    자유 단부 커넥터를 포함하고, 상기 자유 단부 커넥터는
    절연 재료에 의해 이격되고 둘러싸인 제1 전도체 및 제2 전도체를 포함하고, 드레인 와이어 및 외부 피복을 포함하는 트윈 액스 케이블(twin-ax cable) - 상기 제1 전도체는 상기 절연 재료로부터 연장되는 노출된 원위 단부를 갖고, 상기 제2 전도체는 상기 절연 재료로부터 연장되는 노출된 원위 단부를 갖고, 상기 드레인 와이어는 노출된 원위 단부를 가짐 -;
    상기 트윈 액스 케이블을 지지하는 커넥터 하우징;
    상기 커넥터 하우징 내에 위치되고, 제1 면 및 상기 제1 면의 반대편에 있는 제2 면을 갖고, 상기 제1 면으로부터 상기 제2 면으로 연장되는 복수의 프레임 개구부를 포함하는 프레임; 및
    상기 프레임의 제2 면 상에 지지되고, 제1 신호 단자, 제2 신호 단자 및 접지 플레이트를 포함하는 단자 세트 - 상기 접지 플레이트는 편자(horseshoe) 형상을 갖고 상기 제1 및 제2 신호 단자의 서로 반대편인 측부들 상에 접지 단자를 제공하고, 상기 제1 전도체는 상기 복수의 프레임 개구부 중 제1 개구부를 통해 연장되고 상기 제1 신호 단자에 연결되고, 상기 제2 전도체는 상기 복수의 프레임 개구부 중 제2 개구부를 통해 연장되고 상기 제2 신호 단자에 연결되고, 상기 드레인 와이어는 상기 복수의 프레임 개구부 중 제3 개구부를 통해 연장되고 상기 접지 플레이트에 연결됨 - 를 갖는, 커넥터 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 복수의 프레임 개구부는 삽입 동안에 상기 프레임의 상기 제1 면으로부터 상기 제2 면으로의 상기 전도체 및 드레인 와이어의 원위 단부의 이동을 용이하게 하도록 테이퍼진, 커넥터 조립체.
  3. 제2항에 있어서, 상기 접지 플레이트 및 상기 제1 및 제2 신호 단자는 상기 테이퍼진 개구부와 정렬되는 전도체 개구부를 갖고, 상기 제1 전도체는 상기 전도체 개구부에서 상기 제1 신호 단자에 연결되고, 상기 제2 전도체는 상기 전도체 개구부에서 상기 제2 신호 단자에 연결되고, 상기 드레인 와이어는 상기 전도체 개구부에서 상기 접지 플레이트에 연결되는, 커넥터 조립체.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 전도체는 상기 전도체 개구부에서 상기 제1 신호 단자에 용접되고, 상기 제2 전도체는 상기 전도체 개구부에서 상기 제2 신호 단자에 용접되는, 커넥터 조립체.
  5. 제1항에 있어서, 차폐 커버가 상기 제1 및 제2 신호 단자 위에 위치되고 상기 접지 플레이트에 연결되는, 커넥터 조립체.
  6. 제5항에 있어서, 상기 차폐 커버는 상기 제1 신호 단자 내의 상기 전도체 개구부와 정렬되는 제1 튜닝 개구부, 및 상기 제2 신호 단자 내의 상기 전도체 개구부와 정렬되는 제2 튜닝 개구부를 포함하는, 커넥터 조립체.
  7. 제1항에 있어서, 플러그 하우징을 갖는 고정 단부 커넥터를 추가로 포함하고, 상기 커넥터 하우징과 플러그 하우징은 판 스프링(leaf spring)과 잠금 레지(ledge)의 상호작용에 의해 상호잠금되는, 커넥터 조립체.
  8. 제7항에 있어서, 상기 커넥터 하우징은 상기 플러그 하우징 상의 상기 잠금 레지와 상호잠금되는 상기 판 스프링을 포함하는, 커넥터 조립체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 플러그 하우징은 적어도 한 쌍의 블록 가이드를 추가로 포함하여 상기 잠금 레지의 서로 반대편인 측부들 상에 적어도 하나의 블록 가이드를 제공하게 하고;
    상기 판 스프링은 상기 플러그 하우징에 대한 상기 커넥터 하우징의 연결 동안 상기 단자 세트가 상기 플러그 하우징과 접촉하는 것을 방지하기 위해 상기 판 스프링이 상기 블록 가이드에 의해 안내되도록 상기 단자 세트보다 상기 커넥터 하우징으로부터 종방향으로 더 멀리 연장되는, 커넥터 조립체.
  10. 제1항에 있어서, 고정 단부 커넥터를 추가로 포함하고, 상기 고정 단부 커넥터는,
    상기 커넥터 하우징과 서로 연결되도록 구성되는 플러그 하우징;
    상기 플러그 하우징 내에 위치되는 플러그 웨이퍼;
    상기 플러그 웨이퍼 상에 보유되고, 편자 형상을 갖는 접지 리드 프레임; 및
    한 쌍의 신호 리드 - 상기 한 쌍의 신호 리드는 상기 한 쌍의 신호 리드의 서로 반대편인 측부들 상에 접지 리드가 존재하도록 상기 접지 리드 프레임 내에 위치됨 - 를 갖고,
    상기 접지 리드 프레임은 상기 접지 단자와 전기 접촉하고, 상기 신호 리드들 중 하나는 상기 제1 신호 단자와 접촉하고, 상기 신호 리드들 중 다른 하나는 상기 제2 신호 단자와 접촉하는, 커넥터 조립체.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 한 쌍의 신호 리드 중 제1 신호 리드는 PCB 접촉 단부, 및 상기 PCB 접촉 단부에 수직으로 연장되는 직선 빔(beam) 부분을 갖고, 상기 직선 빔 부분은 제2 단부가 상기 직선 빔 부분으로부터 일정 각도로 연장되도록 굽힘부를 형성하는 단일 캔틸레버를 갖고;
    상기 제1 신호 단자는 제1 단부, 제2 단부 및 단일 캔틸레버를 갖는 직선 빔이어서, 상기 제2 단부가 상기 직선 빔으로부터 일정 각도로 연장되고 상기 제1 단부가 상기 직선 빔과 일렬로 있게 하고;
    상기 플러그 하우징과 커넥터 하우징이 연결될 때, 상기 제1 신호 리드는 접촉 점에서 상기 제1 신호 단자와 접촉하여 대략 동일한 길이의 일차 스터브 길이 및 이차 스터브 길이를 생성하는, 커넥터 조립체.
  12. 제11항에 있어서, 상기 커넥터 하우징과 플러그 하우징은 판 스프링과 잠금 레지의 상호작용에 의해 상호잠금되고, 상기 커넥터 하우징은 상기 플러그 하우징 상의 상기 잠금 레지와 상호잠금되는 상기 판 스프링을 포함하는, 커넥터 조립체.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 플러그 하우징은 블록 가이드를 추가로 포함하여 상기 잠금 레지의 서로 반대편인 측부들 상에 적어도 하나의 블록 가이드를 제공하게 하고;
    상기 판 스프링은 상기 플러그 하우징에 대한 상기 커넥터 하우징의 연결 동안 상기 단자 세트가 상기 플러그 하우징과 접촉하는 것을 방지하기 위해 상기 판 스프링이 상기 블록 가이드에 의해 안내되도록 상기 단자 세트보다 상기 커넥터 하우징으로부터 종방향으로 더 멀리 연장되는, 커넥터 조립체.
  14. 제13항에 있어서, 상기 복수의 프레임 개구부는 삽입 동안에 상기 프레임의 상기 제1 면으로부터 상기 제2 면으로의 상기 전도체 및 드레인 와이어의 원위 단부의 이동을 용이하게 하도록 테이퍼진, 커넥터 조립체.
  15. 제14항에 있어서, 상기 접지 플레이트 및 상기 제1 및 제2 신호 단자는 상기 테이퍼진 개구부와 정렬되는 전도체 개구부를 갖고, 상기 제1 전도체는 상기 전도체 개구부에서 상기 제1 신호 단자에 연결되고, 상기 제2 전도체는 상기 전도체 개구부에서 상기 제2 신호 단자에 연결되고, 상기 드레인 와이어는 상기 전도체 개구부에서 상기 접지 플레이트에 연결되는, 커넥터 조립체.
  16. 제15항에 있어서, 차폐 커버가 상기 제1 및 제2 신호 단자 위에 위치되고 상기 접지 플레이트에 연결되고, 상기 차폐 커버는 상기 제1 신호 단자 내의 상기 전도체 개구부와 정렬되는 제1 튜닝 개구부, 및 상기 제2 신호 단자 내의 상기 전도체 개구부와 정렬되는 제2 튜닝 개구부를 포함하는, 커넥터 조립체.
  17. 제16항에 있어서, 상기 커넥터는 제1 및 제2 단자의 적어도 2개의 인접한 쌍들 및 대응하는 접지 플레이트들을 포함하고, 상기 인접한 접지 플레이트들은 상기 인접한 접지 플레이트들 사이에서 연장되는 네트워크에 의해 연결되는, 커넥터 조립체.
  18. 커넥터 조립체를 제조하는 방법으로서,
    절연 재료에 의해 둘러싸인 제1 전도체 및 제2 전도체를 포함하고 드레인 와이어를 포함하는 트윈 액스 케이블을 제공하는 단계;
    상기 케이블을 드레싱(dressing)하여 그에 의해 상기 제1 전도체의 원위 단부, 상기 제2 전도체의 원위 단부 및 상기 드레인 와이어의 원위 단부가 노출되는 단계;
    커넥터 하우징 내의 프레임 내의 제1 개구부를 통해 상기 제1 전도체의 원위 단부를 삽입하고, 상기 프레임 내의 제2 개구부를 통해 상기 제2 전도체의 원위 단부를 삽입하고, 상기 프레임 내의 제3 개구부를 통해 상기 드레인 와이어의 원위 단부를 삽입하는 단계 - 상기 제1, 제2 및 제3 개구부는 삽입 동안에 상기 프레임의 제1 면으로부터 제2 면으로의 각각의 원위 단부의 이동을 용이하게 하도록 테이퍼짐 -;
    그 후, 상기 프레임의 제2 면 상에 지지되는 단자 세트 중 제1 신호 단자 내의 제1 전도체 개구부를 통해 상기 제1 전도체의 원위 단부를 삽입하고, 상기 단자 세트 중 제2 신호 단자 내의 제2 전도체 개구부를 통해 상기 제2 전도체의 원위 단부를 삽입하고, 상기 단자 세트 중 접지 플레이트 내의 제3 전도체 개구부를 통해 상기 드레인 와이어의 원위 단부를 삽입하는 단계 - 상기 접지 플레이트는 편자 형상을 갖고 상기 제1 및 제2 신호 단자의 서로 반대편인 측부들 상에 접지 단자를 제공함 -; 및
    상기 제1 전도체의 원위 단부를 상기 제1 신호 단자와 접촉 상태로 배치하고, 상기 제2 전도체의 원위 단부를 상기 제2 신호 단자와 접촉 상태로 배치하고, 상기 드레인 와이어를 상기 접지 플레이트와 접촉 상태로 배치하는 단계를 포함하는, 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제1 및 제2 신호 단자 위에 차폐 커버를 배치하여 상기 차폐 커버가 상기 접지 플레이트에 연결되게 하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 제1 전도체를 상기 제1 전도체 개구부에서 상기 제1 신호 단자에 용접하고, 상기 제2 전도체를 상기 제2 전도체 개구부에서 상기 제2 신호 단자에 용접하고, 상기 드레인 와이어를 상기 제3 전도체 개구부에서 상기 접지 플레이트에 용접하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
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  22. 삭제
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