CN110707505B - 一种接线端子制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种接线端子制造方法，包括以下步骤：S1、端子处理；S2、端子放置；S3、端子锁定：端子放置完成后通过锁定机构将端的下端进行锁定住，防止端子进行插接时发生位移；S4、绝缘套选择；S5、端子对位；S6、端子插接；所述的锁定机构包括滑动块、锁定柱、支撑板、锁定杆和锁定弹簧。本发明可以解决现有对端子与绝缘套之间插接时存在的：现有无针对圆形端子的固定夹具，从而端子固定后会发生一定的晃动，从而造成端子的插接效果差、缘套插接在端子上时，需要人工现将端子的上端进行抓持住并将绝缘套进行套装，人工对端子与绝缘套插接时容易产生其插接端松动等问题。
Description
技术领域
本发明涉及端子加工技术领域，特别涉及一种接线端子制造方法。
背景技术
接线端子是用来传导电信号或者导电的连接件，圆形接线端子在接线端子中用量最大，圆形接线端子的一端为圆环形结构，圆形接线端子的另一端为插接导线的金属套。
圆形接线端子在加工时需要将其金属套弯折成弧形，之后在其金属套的外侧套装绝缘套，绝缘套为硬质的阶梯状环空心圆柱体结构，现有对圆形接线端子与绝缘套插接时多采用半自动化的方式进行，首先人工将端子的金属套进行折弯处理，再将端子进行锁定住，通过人工插接的方式将绝缘套插接在端子上，这种工作方式存在的问题如下：
1.现有无针对圆形端子的固定夹具，从而端子固定后会发生一定的晃动，从而造成端子的插接效果差，且每次只能够针对一个端子进行插接动作，造成端子生产效率低；
2.绝缘套插接在端子上时，需要人工现将端子的上端进行抓持住并将绝缘套进行套装，人工对端子与绝缘套插接时容易产生其插接端松动。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种接线端子制造方法，包括以下步骤：
S1、端子处理：将生产完毕的端子通过人工的方式进行打磨去毛刺处理，然后将端子的金属套通过弧形夹套将其弯折成弧形；
S2、端子放置：将S1步骤中金属套弯折完成的端子圆孔朝下放置在安装在侧立板上的锁定机构上，此时端子的中部被限位块进行限位，使得端子需要插接的位置朝向正上方；
S3、端子锁定：端子放置完成后通过锁定机构将端的下端进行锁定住，防止端子进行插接时发生位移；
S4、绝缘套选择：选择与端子配套的绝缘套插接端头朝下放置在插接机构上，然后将挤压杆的下端抵在绝缘套的顶部上，使得绝缘套能够保持竖直状态；
S5、端子对位：绝缘套放置完成后控制插接机构向下移动，使得绝缘套的底部与端子金属套的上端接触，插接机构能够将端子的金属套进行辅正，以便增加端子的插接效果；
S6、端子插接：绝缘套的底部与端子金属套的上端接触后，向下压动挤压杆能够使得绝缘套套装在端子的金属套上，从而完成端子的加工动作；
上述接线端子制造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由侧立板、锁定机构、限位块、插接机构和挤压杆配合完成相应的处理操作；
所述的侧立板安装在底板的顶部上，侧立板上均匀设置有侧壁带有滑槽的方槽，侧立板上的每个方槽内均安装有一个锁定机构，每个锁定机构的上方均分布有一个限位块，限位块安装在侧立板的前侧面上，插接机构的下端安装在底板的后端顶部上，挤压杆均匀连接在插接机构上，具体工作时，本发明能够将端子与绝缘套分别进行锁定住，并将端子与绝缘套进行插接，锁定机构能够针对端子的结构将其进行锁定，限位块能够对端子的位置进行限位，使得端子需要插接的端头朝上，插接机构能够将绝缘套进行锁定并与端子的插接端进行对位，通过向下压动挤压杆能够将绝缘套插接在端子上。
所述的锁定机构包括滑动块、锁定柱、支撑板、锁定杆和锁定弹簧，滑动块位于侧立板的方槽内，且滑动块与侧立板之间为滑动配合，滑动块的前侧面上安装有锁定柱，支撑板安装在锁定柱的中部上，锁定柱的上下两端均设置有一个圆孔，锁定柱上的每个圆孔内均通过锁定弹簧安装有锁定杆，具体工作时，锁定机构能够将端子进行锁定，首先将端子的圆环套放在锁定柱上，使得端子的后侧面贴在支撑板的前侧面上。
所述的插接机构包括插接支板、插接伸缩架、伸缩推杆、承托机构和承托杆，插接支板安装在底板的后端顶部上，插接支板的顶部设置有方槽，插接支板的方槽内通过滑动配合的方式与插接伸缩架的下端相连接；
-插接伸缩架为L型结构，插接伸缩架的水平部位位于侧立板的上方；伸缩推杆的顶部与插接伸缩架的后端中部相连接，伸缩推杆的底部安装在底板的顶部上，插接伸缩架的前端底部上均匀分布有承托机构，承托机构的位置与锁定机构的位置一一对应，承托机构通过承托杆安装在插接伸缩架的前端底部上，具体工作时，插接机构能够将绝缘套进行放置并对位，首先绝缘套放置在承托机构，通过挤压杆能够将绝缘套的位置进行定位，使得绝缘套处于竖直的状态，增加本发明端子与绝缘套的插接效果，之后通过伸缩推杆的伸缩运动使得承托机构带动绝缘套进行上下移动，以便绝缘套的下端能够抵在端子的上端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个承托机构的上方均分布有一个挤压杆，挤压杆的中部通过滑动配合的方式与插接伸缩架的前端相连接，挤压杆的底部设置有圆孔，挤压杆的上端外侧设置有归位弹簧，归位弹簧安装在挤压杆的上端与插接伸缩架的顶部之间，归位弹簧能够对挤压杆起到归位的作用，当绝缘套需要进行放置时，向上提拉挤压杆使得绝缘套能够放置到承托机构内，人工松开挤压杆，使得挤压杆能够压在绝缘套的上端，使得绝缘套保持竖直的状态，当绝缘套的下端抵在端子的上端时，向下压动挤压杆，使得绝缘套能够套装在端子的外端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定机构上锁定柱的后端上穿插有上撑杆，上撑杆为U型结构，上撑杆的上端左右两侧均与一个上撑弹簧的底部相连接，上撑弹簧为伸张弹簧，具有一定的收缩力，上撑弹簧的顶部安装在上撑连板的下侧面上，上撑连板与侧立板的前侧面外端相连接，当挤压杆带动绝缘套进行套装动作时，上撑杆会带动锁定机构进行整体向下移动一定的距离，当绝缘套套装完成后，上撑杆在上撑弹簧的作用下会使锁定机构具有向上的势能，从而增加绝缘套与端子的插接效果，防止其松动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定杆的前端通过轴承安装有锁定转体，锁定转体的内端设置有扇形结构的锁定块，且锁定柱上每个圆孔的外侧壁上均开设有一个方形槽，锁定转体能够进行转动，当端子的圆环放置完毕后，将锁定转体旋转一百八十度，从而锁定转体上的锁定块能够沿着锁定柱上圆孔设置的方形槽滑动，使得锁定转体的扇形结构能够将端子的圆环锁定住，增加端子的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位块的中部设置有限位槽，且限位块上限位槽的后侧壁与支撑板的前侧面处于同一竖直平面内，限位块上限位槽的左右侧壁上均设置有一个伸缩结构的限位齿，限位齿为梯形结构，端子的中部能够被限位齿锁定住，防止端子发生晃动造成其无法插接，限位齿的梯形结构使得端子的中部放置在限位块上限位槽的内壁上时自动进行收缩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括承托套、承托齿、承托连杆和正位板，承托套为空心圆柱体结构，承托套的中部内壁上对称设置有伸缩结构的承托齿，承托齿为梯形结构，承托套的底部前后两端均通过承托连杆安装有一个正位板，承托套上的承托齿能够将绝缘套的中部承托住，防止绝缘套掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位板为弧形结构，正位板的圆心与承托套的圆心同心布置，且正位板的下端内侧面设置有弧形倾斜槽，伸缩推杆的收缩运动能够带动承托机构进行向下移动，从而正位板能够先将端子的金属套进行辅正，以便绝缘套与端子之间的对位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压杆的顶部之间通过挤压联杆相连接，挤压联杆能够使得挤压杆进行联动，增加本发明对端子的加工效率。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够将端子与绝缘套分别进行锁定对位，通过人工按压的方式将绝缘套插接在端子的上端，本发明能够在端子与绝缘套进行插接前对端子的位置进行辅正，增加本发明端子与绝缘套的插接效果，本发明还能够在端子与绝缘套插接完毕后对端子有一定向上的推力，从而增加绝缘套与端子的插接紧密程度；
二、本发明锁定转体能够进行旋转，锁定转体上的锁定块能够沿着锁定柱上圆孔设置的方形槽滑动，使得锁定转体的扇形结构能够将端子的圆环锁定住，端子的中部能够被限位齿锁定住，防止端子发生晃动造成其无法插接，增加端子的稳定性；
三、本发明伸缩推杆的收缩运动能够带动承托机构进行向下移动，从而正位板能够先将端子的金属套进行辅正，以便绝缘套与端子之间的对位；
四、本发明挤压杆带动绝缘套进行套装动作时，上撑杆会带动锁定机构进行整体向下移动一定的距离，当绝缘套套装完成后，上撑杆在上撑弹簧的作用下会使锁定机构具有向上的势能，防止绝缘套与端子之间发生松动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明底板、侧立板、锁定机构、限位块与上撑杆之间的剖视图；
图5是本发明插接伸缩架、承托机构、承托杆与挤压杆之间的剖视图；
图6是端子与绝缘套之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种接线端子制造方法，包括以下步骤：
S1、端子处理：将生产完毕的端子通过人工的方式进行打磨去毛刺处理，然后将端子的金属套通过弧形夹套将其弯折成弧形；
S2、端子放置：将S1步骤中金属套弯折完成的端子圆孔朝下放置在安装在侧立板2上的锁定机构3上，此时端子的中部被限位块4进行限位，使得端子需要插接的位置朝向正上方；
S3、端子锁定：端子放置完成后通过锁定机构3将端的下端进行锁定住，防止端子进行插接时发生位移；
S4、绝缘套选择：选择与端子配套的绝缘套插接端头朝下放置在插接机构5上，然后将挤压杆6的下端抵在绝缘套的顶部上，使得绝缘套能够保持竖直状态；
S5、端子对位：绝缘套放置完成后控制插接机构5向下移动，使得绝缘套的底部与端子金属套的上端接触，插接机构5能够将端子的金属套进行辅正，以便增加端子的插接效果；
S6、端子插接：绝缘套的底部与端子金属套的上端接触后，向下压动挤压杆6能够使得绝缘套套装在端子的金属套上，从而完成端子的加工动作；
上述接线端子制造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由侧立板2、锁定机构3、限位块4、插接机构5和挤压杆6配合完成相应的处理操作；
所述的侧立板2安装在底板1的顶部上，侧立板2上均匀设置有侧壁带有滑槽的方槽，侧立板2上的每个方槽内均安装有一个锁定机构3，每个锁定机构3的上方均分布有一个限位块4，限位块4安装在侧立板2的前侧面上，插接机构5的下端安装在底板1的后端顶部上，挤压杆6均匀连接在插接机构5上，具体工作时，本发明能够将端子与绝缘套分别进行锁定住，并将端子与绝缘套进行插接，锁定机构3能够针对端子的结构将其进行锁定，限位块4能够对端子的位置进行限位，使得端子需要插接的端头朝上，插接机构5能够将绝缘套进行锁定并与端子的插接端进行对位，通过向下压动挤压杆6能够将绝缘套插接在端子上。
所述的锁定机构3包括滑动块31、锁定柱32、支撑板33、锁定杆34和锁定弹簧35，滑动块31位于侧立板2的方槽内，且滑动块31与侧立板2之间为滑动配合，滑动块31的前侧面上安装有锁定柱32，支撑板33安装在锁定柱32的中部上，锁定柱32的上下两端均设置有一个圆孔，锁定柱32上的每个圆孔内均通过锁定弹簧35安装有锁定杆34，具体工作时，锁定机构3能够将端子进行锁定，首先将端子的圆环套放在锁定柱32上，使得端子的后侧面贴在支撑板33的前侧面上。
所述的锁定杆34的前端通过轴承安装有锁定转体36，锁定转体36的内端设置有扇形结构的锁定块，且锁定柱32上每个圆孔的外侧壁上均开设有一个方形槽，锁定转体36能够进行转动，当端子的圆环放置完毕后，将锁定转体36旋转一百八十度，从而锁定转体36上的锁定块能够沿着锁定柱32上圆孔设置的方形槽滑动，使得锁定转体36的扇形结构能够将端子的圆环锁定住，增加端子的稳定性。
所述的限位块4的中部设置有限位槽，且限位块4上限位槽的后侧壁与支撑板33的前侧面处于同一竖直平面内，限位块4上限位槽的左右侧壁上均设置有一个伸缩结构的限位齿41，限位齿41为梯形结构，端子的中部能够被限位齿41锁定住，防止端子发生晃动造成其无法插接，限位齿41的梯形结构使得端子的中部放置在限位块4上限位槽的内壁上时自动进行收缩。
所述的插接机构5包括插接支板51、插接伸缩架52、伸缩推杆53、承托机构54和承托杆55，插接支板51安装在底板1的后端顶部上，插接支板51的顶部设置有方槽，插接支板51的方槽内通过滑动配合的方式与插接伸缩架52的下端相连接；
-插接伸缩架52为L型结构，插接伸缩架52的水平部位位于侧立板2的上方；伸缩推杆53的顶部与插接伸缩架52的后端中部相连接，伸缩推杆53的底部安装在底板1的顶部上，插接伸缩架52的前端底部上均匀分布有承托机构54，承托机构54的位置与锁定机构3的位置一一对应，承托机构54通过承托杆55安装在插接伸缩架52的前端底部上，具体工作时，插接机构5能够将绝缘套进行放置并对位，首先绝缘套放置在承托机构54，通过挤压杆6能够将绝缘套的位置进行定位，使得绝缘套处于竖直的状态，增加本发明端子与绝缘套的插接效果，之后通过伸缩推杆53的伸缩运动使得承托机构54带动绝缘套进行上下移动，以便绝缘套的下端能够抵在端子的上端。
所述的每个承托机构54的上方均分布有一个挤压杆6，挤压杆6的中部通过滑动配合的方式与插接伸缩架52的前端相连接，挤压杆6的底部设置有圆孔，挤压杆6的上端外侧设置有归位弹簧61，归位弹簧61安装在挤压杆6的上端与插接伸缩架52的顶部之间，归位弹簧61能够对挤压杆6起到归位的作用，当绝缘套需要进行放置时，向上提拉挤压杆6使得绝缘套能够放置到承托机构54内，人工松开挤压杆6，使得挤压杆6能够压在绝缘套的上端，使得绝缘套保持竖直的状态，当绝缘套的下端抵在端子的上端时，向下压动挤压杆6，使得绝缘套能够套装在端子的外端。
所述的挤压杆6的顶部之间通过挤压联杆62相连接，挤压联杆62能够使得挤压杆6进行联动，增加本发明对端子的加工效率。
所述的承托机构54包括承托套541、承托齿542、承托连杆543和正位板544，承托套541为空心圆柱体结构，承托套541的中部内壁上对称设置有伸缩结构的承托齿542，承托齿542为梯形结构，承托套541的底部前后两端均通过承托连杆543安装有一个正位板544，承托套541上的承托齿542能够将绝缘套的中部承托住，防止绝缘套掉落。
所述的正位板544为弧形结构，正位板544的圆心与承托套541的圆心同心布置，且正位板544的下端内侧面设置有弧形倾斜槽，伸缩推杆53的收缩运动能够带动承托机构54进行向下移动，从而正位板544能够先将端子的金属套进行辅正，以便绝缘套与端子之间的对位。
所述的锁定机构3上锁定柱32的后端上穿插有上撑杆7，上撑杆7为U型结构，上撑杆7的上端左右两侧均与一个上撑弹簧71的底部相连接，上撑弹簧71为伸张弹簧，具有一定的收缩力，上撑弹簧71的顶部安装在上撑连板72的下侧面上，上撑连板72与侧立板2的前侧面外端相连接，当挤压杆6带动绝缘套进行套装动作时，上撑杆7会带动锁定机构3进行整体向下移动一定的距离，当绝缘套套装完成后，上撑杆7在上撑弹簧71的作用下会使锁定机构3具有向上的势能，从而增加绝缘套与端子的插接效果，防止其松动。
工作时，首先将端子的圆环朝下插入到锁定柱32上，端子的后侧面贴在支撑板33的前侧面上，端子的中部能够被限位齿41锁定住，使得端子处于竖直的状态，防止端子发生晃动造成其无法插接，之后将锁定转体36旋转一百八十度，使得锁定转体36的扇形结构能够将端子的圆环锁定住，增加端子的稳定性；
端子锁定完毕后向上提拉挤压杆6使得绝缘套能够放置到承托机构54内，承托套541上的承托齿542能够将绝缘套的中部承托住，防止绝缘套掉落，之后人工松开挤压杆6，使得挤压杆6能够压在绝缘套的上端，使得绝缘套保持竖直的状态，然后控制伸缩推杆53进行收缩运动使得承托机构54带动绝缘套进行上下移动，以便绝缘套的下端能够抵在端子的上端，再向下压动挤压杆6，使得绝缘套能够套装在端子的外端，当挤压杆6带动绝缘套进行套装动作时，上撑杆7会带动锁定机构3进行整体向下移动一定的距离，当绝缘套套装完成后，上撑杆7在上撑弹簧71的作用下会使锁定机构3具有向上的势能，防止绝缘套与端子插接产生松动，增加端子与绝缘套的插接效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种接线端子制造方法，其特征在于：所述的接线端子制造方法，包括以下步骤：
S1、端子处理：将生产完毕的端子通过人工的方式进行打磨去毛刺处理，然后将端子的金属套通过弧形夹套将其弯折成弧形；
S2、端子放置：将S1步骤中金属套弯折完成的端子圆孔朝下放置在安装在侧立板(2)上的锁定机构(3)上，此时端子的中部被限位块(4)进行限位，使得端子需要插接的位置朝向正上方；
S3、端子锁定：端子放置完成后通过锁定机构(3)将端的下端进行锁定住，防止端子进行插接时发生位移；
S4、绝缘套选择：选择与端子配套的绝缘套插接端头朝下放置在插接机构(5)上，然后将挤压杆(6)的下端抵在绝缘套的顶部上，使得绝缘套能够保持竖直状态；
S5、端子对位：绝缘套放置完成后控制插接机构(5)向下移动，使得绝缘套的底部与端子金属套的上端接触；
S6、端子插接：绝缘套的底部与端子金属套的上端接触后，向下压动挤压杆(6)能够使得绝缘套套装在端子的金属套上，从而完成端子的加工动作；
上述接线端子制造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由侧立板(2)、锁定机构(3)、限位块(4)、插接机构(5)和挤压杆(6)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的侧立板(2)安装在底板(1)的顶部上，侧立板(2)上均匀设置有侧壁带有滑槽的方槽，侧立板(2)上的每个方槽内均安装有一个锁定机构(3)，每个锁定机构(3)的上方均分布有一个限位块(4)，限位块(4)安装在侧立板(2)的前侧面上，插接机构(5)的下端安装在底板(1)的后端顶部上，挤压杆(6)均匀连接在插接机构(5)上；
所述的锁定机构(3)包括滑动块(31)、锁定柱(32)、支撑板(33)、锁定杆(34)和锁定弹簧(35)，滑动块(31)位于侧立板(2)的方槽内，且滑动块(31)与侧立板(2)之间为滑动配合，滑动块(31)的前侧面上安装有锁定柱(32)，支撑板(33)安装在锁定柱(32)的中部上，锁定柱(32)的上下两端均设置有一个圆孔，锁定柱(32)上的每个圆孔内均通过锁定弹簧(35)安装有锁定杆(34)；
所述的插接机构(5)包括插接支板(51)、插接伸缩架(52)、伸缩推杆(53)、承托机构(54)和承托杆(55)，插接支板(51)安装在底板(1)的后端顶部上，插接支板(51)的顶部设置有方槽，插接支板(51)的方槽内通过滑动配合的方式与插接伸缩架(52)的下端相连接；
-插接伸缩架(52)为L型结构，插接伸缩架(52)的水平部位位于侧立板(2)的上方；伸缩推杆(53)的顶部与插接伸缩架(52)的后端中部相连接，伸缩推杆(53)的底部安装在底板(1)的顶部上，插接伸缩架(52)的前端底部上均匀分布有承托机构(54)，承托机构(54)的位置与锁定机构(3)的位置一一对应，承托机构(54)通过承托杆(55)安装在插接伸缩架(52)的前端底部上。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子制造方法，其特征在于：所述的每个承托机构(54)的上方均分布有一个挤压杆(6)，挤压杆(6)的中部通过滑动配合的方式与插接伸缩架(52)的前端相连接，挤压杆(6)的底部设置有圆孔，挤压杆(6)的上端外侧设置有归位弹簧(61)，归位弹簧(61)安装在挤压杆(6)的上端与插接伸缩架(52)的顶部之间。
3.根据权利要求1所述的一种接线端子制造方法，其特征在于：所述的锁定机构(3)上锁定柱(32)的后端上穿插有上撑杆(7)，上撑杆(7)为U型结构，上撑杆(7)的上端左右两侧均与一个上撑弹簧(71)的底部相连接，上撑弹簧(71)的顶部安装在上撑连板(72)的下侧面上，上撑连板(72)与侧立板(2)的前侧面外端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种接线端子制造方法，其特征在于：所述的锁定杆(34)的前端通过轴承安装有锁定转体(36)，锁定转体(36)的内端设置有扇形结构的锁定块，且锁定柱(32)上每个圆孔的外侧壁上均开设有一个方形槽。
5.根据权利要求1所述的一种接线端子制造方法，其特征在于：所述的限位块(4)的中部设置有限位槽，且限位块(4)上限位槽的后侧壁与支撑板(33)的前侧面处于同一竖直平面内，限位块(4)上限位槽的左右侧壁上均设置有一个伸缩结构的限位齿(41)，限位齿(41)为梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种接线端子制造方法，其特征在于：所述的承托机构(54)包括承托套(541)、承托齿(542)、承托连杆(543)和正位板(544)，承托套(541)为空心圆柱体结构，承托套(541)的中部内壁上对称设置有伸缩结构的承托齿(542)，承托齿(542)为梯形结构，承托套(541)的底部前后两端均通过承托连杆(543)安装有一个正位板(544)。
7.根据权利要求6所述的一种接线端子制造方法，其特征在于：所述的正位板(544)为弧形结构，正位板(544)的圆心与承托套(541)的圆心同心布置，且正位板(544)的下端内侧面设置有弧形倾斜槽。
8.根据权利要求1所述的一种接线端子制造方法，其特征在于：所述的挤压杆(6)的顶部之间通过挤压联杆(62)相连接。
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| CN201910998868.8A CN110707505B (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种接线端子制造方法 |
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