KR102240052B1 - 열전사 시스템, 권취 장치, 열전사 방법 및 권취 방법 - Google Patents

열전사 시스템, 권취 장치, 열전사 방법 및 권취 방법 Download PDF

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요시유키 나카무라
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Abstract

잉크층(12)의 잉크(12a)를 피전사체(15)에 제1 패턴으로 전사하는 제1 가열체(22)와, 제1 가열체(22)의 하류에서, 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)을 배면층(13)이 잉크층(12)보다 외측에 위치하도록 권취하는 권취부(20)와, 권취부(20)의 근방에서, 잉크층(12)의 잉크(12a)를 잉크층(12)의 내측의 배면층(13)에 제2 패턴으로 전사하는 제2 가열체(211)와, 가열체(22), (21)를 제어하는 제어부(24)를 구비하고, 제어부(24)는, 제1 패턴에 따른 잉크(12a)를 잉크층(12)의 일부로서 전사하도록 제1 가열체(21)를 제어하고, 제2 패턴에 따른 잉크(12a)를 잉크층(12)마다 전사하도록 제2 가열체(211)를 제어한다.

Description

열전사 시스템, 권취 장치, 열전사 방법 및 권취 방법
본 개시는 열전사 시스템, 권취 장치, 열전사 방법 및 권취 방법에 관한 것이다.
잉크 리본을 이용하여, 카드나 수상지(受像紙) 등의 피전사체에 문자나 화상을 인쇄하는 열전사 시스템이 널리 보급되고 있다. 잉크 리본은, 띠 형상으로 연장되는 리본, 즉 기재층과, 리본 상에 형성되며 염료 등을 포함하는 잉크층을 갖고 있다. 잉크 리본을 이용한 인쇄에서는, 인쇄해야 할 원하는 문자나 화상에 대응한 패턴으로, 잉크가 피전사체에 전사된다. 이 경우, 잉크 전사가 완료된 잉크 리본에는, 피전사체에 대한 전사에 의해 잉크가 빠진 부분이, 인쇄된 문자나 화상에 대응한 패턴으로 존재하고 있다. 이 때문에, 잉크 전사가 완료된 잉크 리본으로부터, 인쇄된 문자나 화상을 특정하는 것이 가능하다. 따라서, 잉크 리본을 이용하여 피전사체에 ID 정보 등의 은닉해야 할 정보를 인쇄하는 경우, 잉크 전사가 완료된 잉크 리본의 취급에 주의가 필요로 된다.
이러한 문제에 대응하기 위해, 예컨대 일본 실용 공개 평7-21357호 공보에 기재된 열전사 시스템에서는, 제1 가열체에 의해 잉크 리본을 가열하여, 잉크층의 잉크를 예컨대 ID 정보를 포함하는 문자 패턴 등의 제1 패턴으로 피전사체에 전사한 후, 권취부에 권취되는 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 제2 가열체로 가열하여, 잉크층의 잉크를 제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로 잉크층의 내측에 권취된 지지층, 즉 기재층에 전사한다.
이 일본 실용 공개 평7-21357호 공보에 기재된 열전사 시스템에 의해, 잉크 전사가 완료된 잉크 리본으로부터 제1 패턴이 특정되기 어렵게 할 수 있다.
그러나, 사진 화상의 인쇄에 주로 사용되는 열승화형의 잉크 리본을 이용하여 잉크층 내측의 기재층에 제2 패턴으로 잉크를 전사하는 경우, 종래에는 제1 패턴을 교란, 즉 파괴할 수 있을 정도로 충분히 잉크를 전사하는 것이 어려웠다. 왜냐하면, 열승화형의 잉크를 충분한 발색 농도로 전사하기 위해서는, 피전사체의 표면에 염료의 수용층이 필요하지만, 권취되어 잉크층의 내측에 상당하는 잉크 리본의 기재층에는 그 기능이 없기 때문이다.
이것은, 잉크 리본의 잉크층과 반대의 기재층에는, 서멀 헤드로 가열되기 때문에 내열성의 배면층이 형성되어 있고, 이 배면층에 염료의 수용 기능을 부여하는 것이 어렵기 때문이다. 만약 리본 배면층의 염료 수용 기능을 높인 경우, 잉크 리본의 제조 공정에서, 배면층에 전사한 염료가, 다시 별도의 화면색의 염료층에 재전사를 일으켜, 염료 리본 화면 사이에서 혼색이 발생하기 쉬워진다고 하는 과제가 있다.
따라서, 종래에는, 열승화형의 잉크 리본의 잉크 빠짐 부분으로부터 얼굴 사진 등의 인쇄된 개인 정보가 특정되는 것을 방지하는 것이 어렵다고 하는 문제가 있었다.
본 개시는, 이러한 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 열승화형의 잉크 리본의 잉크 빠짐 부분으로부터 인쇄된 개인 정보가 특정되는 것을 방지할 수 있는 열전사 시스템, 권취 장치, 열전사 방법 및 권취 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 개시의 일양태에 있어서,
기재층과 상기 기재층의 한쪽 면 위의 열이행성 염료를 함유하는 잉크층과 상기 기재층의 다른 쪽 면 위의 배면층을 갖는 잉크 리본을 이용하여 피전사체에 잉크를 전사하는 열전사 시스템에 있어서,
상기 잉크 리본을 송출하는 송출부와,
상기 송출부의 하류에서 상기 잉크 리본을 상기 배면층측으로부터 가열하여, 상기 잉크층의 잉크를 상기 피전사체에 대하여 제1 패턴으로 전사하는 제1 가열체와,
상기 제1 가열체의 하류에서, 잉크 전사가 완료된 상기 잉크 리본을 그 배면층이 잉크층보다 외측에 위치하도록 권취하는 권취부와,
상기 권취부의 근방에서 상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 상기 배면층측으로부터 가열하여, 상기 잉크층의 잉크를 상기 잉크층의 내측의 배면층에 대하여 상기 제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로 전사하는 제2 가열체와,
상기 제1 가열체 및 상기 제2 가열체를 제어하는 제어부
를 구비하고,
상기 제어부는, 상기 제1 패턴에 따른 잉크를 상기 잉크층의 일부로서 전사하도록 상기 제1 가열체를 제어하고, 상기 제2 패턴에 따른 잉크를 상기 잉크층마다 전사하도록 상기 제2 가열체를 제어하는 것인 열전사 시스템이 제공된다.
상기 배면층은 인산에스테르를 함유해도 좋다.
상기 배면층은,
이소시아네이트계 경화제로 경화된 수지와,
상기 수지와 미반응의 이소시아네이트계 경화제를 함유해도 좋다.
상기 배면층은, 이소시아네이트계 경화제로 경화된 수지를 함유하고,
상기 수지가 갖는 수산기와 상기 이소시아네이트계 경화제가 갖는 이소시아네이트기의 몰 등량비(-NCO/-OH)는 0.5 이하이어도 좋다.
상기 수지는 아세탈계 수지를 함유해도 좋다.
상기 배면층은, 아크릴계 수지 및 실리콘 수지를 함유하고, 상기 실리콘 수지는 아미노 변성계 혹은 카르복시 변성계 중 적어도 한쪽을 함유해도 좋다.
상기 제어부는, 상기 제2 패턴의 일부에서 상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본이 그 내측의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본에 융착되도록 상기 제2 가열체를 제어해도 좋다.
상기 기재층은, 상기 잉크층에 접하는 프라이머층을 가져도 좋다.
상기 프라이머층은 무기 미립자를 함유해도 좋다.
상기 무기 미립자는, 알루미나졸 또는 콜로이달 실리카이어도 좋다.
상기 프라이머층은 수계 수지를 함유해도 좋다.
상기 제1 가열체와 상기 권취부 사이의 상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 압박하는 톱니바퀴형의 부재를 구비해도 좋다.
상기 권취부는 외주면에 쿠션층을 가져도 좋다.
상기 잉크 리본은 개시 부분에 쿠션부를 가져도 좋다.
본 개시의 일양태에 있어서,
기재층과 상기 기재층의 한쪽 면 위의 잉크층과 상기 기재층의 다른 쪽 면 위의 배면층을 갖는 잉크 리본으로서, 상기 잉크층의 잉크가 피전사체에 대하여 제1 패턴으로 전사된 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 권취하는 권취 장치에 있어서,
상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 그 배면층이 잉크층보다 외측에 위치하도록 권취하는 권취부와,
상기 권취부의 근방에서 상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 상기 배면층측으로부터 가열하여, 상기 잉크층의 잉크를 상기 잉크층의 내측의 배면층에 대하여 상기 제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로 전사하는 가열체와,
상기 가열체를 제어하는 제어부
를 구비하고,
상기 제어부는, 상기 제2 패턴에 따른 잉크를 상기 잉크층마다 전사하도록 상기 제2 가열체를 제어하는 것인 권취 장치가 제공된다.
본 개시의 일양태에 있어서,
기재층과 상기 기재층의 한쪽 면 위의 잉크층과 상기 기재층의 다른 쪽 면 위의 배면층을 갖는 잉크 리본을 이용하여 피전사체에 잉크를 전사하는 열전사 방법에 있어서,
상기 잉크 리본을 송출하고,
상기 송출된 잉크 리본을 제1 가열체로 상기 배면층측으로부터 가열하여, 상기 잉크층의 잉크를 상기 피전사체에 대하여 제1 패턴으로 전사하고,
잉크 전사가 완료된 상기 잉크 리본을, 그 배면층이 잉크층보다 외측에 위치하도록 권취하고,
권취된 상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 제2 가열체로 상기 배면층측으로부터 가열하여, 상기 잉크층의 잉크를 상기 잉크층의 내측의 배면층에 대하여 상기 제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로 전사하는 것을 포함하고,
상기 제1 패턴의 전사는, 상기 제1 패턴에 따른 잉크를 상기 잉크층의 일부로서 전사함으로써 행해지고,
상기 제2 패턴의 전사는, 상기 제2 패턴에 따른 잉크를 상기 잉크층마다 전사함으로써 행해지는 것인 열전사 방법이 제공된다.
본 개시의 일양태에 있어서,
기재층과 상기 기재층의 한쪽 면 위의 잉크층과 상기 기재층의 다른 쪽 면 위의 배면층을 갖는 잉크 리본으로서, 상기 잉크층의 잉크가 피전사체에 대하여 제1 패턴으로 전사된 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 권취하는 권취 방법에 있어서,
상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 상기 배면층이 상기 잉크층보다 외측에 위치하도록 권취하고,
권취된 상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 가열체로 상기 배면층측으로부터 가열하여, 상기 잉크층의 잉크를 상기 잉크층의 내측의 배면층에 대하여 상기 제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로 전사하는 것을 포함하고,
상기 제2 패턴의 전사는, 상기 제2 패턴에 따른 잉크를 상기 잉크층마다 전사함으로써 행해지는 것인 권취 방법이 제공된다.
본 개시에 의하면, 열승화형의 잉크 리본의 잉크 빠짐 부분으로부터 인쇄된 개인 정보가 특정되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템을 도시하는 도면.
도 2는 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템의 권취 장치를 도시하는 확대도.
도 3a는 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템의 제2 가열체를 도시하는 평면도.
도 3b는 제2 가열체를 도시하는 부분 확대 단면도.
도 4a는 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템의 잉크 리본을 도시하는 단면도.
도 4b는 도 4a의 잉크 리본의 사시도.
도 5a는 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템의 동작예에서, 제1 패턴의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 도시하는 평면도.
도 5b는 제1 패턴으로 잉크가 전사된 피전사체를 도시하는 평면도.
도 5c는 제1 패턴의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 도시하는 단면도.
도 6a는 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템의 동작예에서, 내측 잉크 리본의 배면층으로부터 외측 잉크 리본으로의 인산에스테르의 이행을 모식적으로 도시하는 단면도.
도 6b는 내측 잉크 리본의 배면층에 대한 제2 패턴의 잉크 전사 상태를 모식적으로 도시하는 단면도.
도 7은 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템의 동작예에서, 제2 패턴의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 도시하는 평면도.
도 8은 제1 실시형태의 제1 변형예에 의한 열전사 시스템의 권취 장치를 도시하는 확대도.
도 9a는 제1 실시형태의 제1 변형예에 의한 열전사 시스템의 동작예에서, 제2 패턴의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본의 제1예를 도시하는 평면도.
도 9b는 제2 패턴의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본의 제2예를 도시하는 평면도.
도 10은 제1 실시형태의 제2 변형예에 의한 열전사 시스템을 도시하는 도면.
도 11은 제1 실시형태의 제3 변형예에 의한 열전사 시스템의 권취 장치를 도시하는 확대도.
도 12는 제1 실시형태의 제4 변형예에 의한 열전사 시스템에서, 잉크 리본을 도시하는 사시도.
도 13a는 제2 실시형태에 의한 열전사 시스템의 동작예에서, 내측 잉크 리본의 배면층에 외측 잉크 리본의 잉크층이 프라이머층과의 접착력보다 우수한 접착력으로 접착되는 상태를 모식적으로 도시하는 단면도.
도 13b는 내측 잉크 리본의 배면층에 대한 제2 패턴의 잉크 전사 상태를 모식적으로 도시하는 단면도.
(제1 실시형태)
이하, 도 1 내지 도 12를 참조하여, 본 개시의 제1 실시형태에 관해 설명한다. 처음에 도 1을 참조하여, 열전사 시스템(10)의 전체 구조에 관해 설명한다.
[열전사 시스템(10)]
도 1에 도시하는 열전사 시스템(10)은, 기재층(11)과 기재층(11)의 한쪽 표면 위의 잉크층(12)과 기재층(11)의 다른 쪽 표면 위의 배면층(13)을 갖는 잉크 리본(14)을 이용하여 피전사체(15)에 원하는 패턴으로 잉크(12a)를 전사한다. 열전사 시스템(10)에 이용하는 잉크 리본(14)은, 승화성 염료 잉크(12a)를 갖는 열승화형의 잉크 리본(14)이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 열전사 시스템(10)은, 잉크 리본(14)의 송출 방향의 상류측으로부터 순서대로, 송출부(16)와, 복수의 송출측 가이드 롤(17)과, 제1 전사 장치(18)와, 복수의 권취측 가이드 롤(19)과, 권취부(20)와, 제2 전사 장치(21)를 갖는다. 제1 전사 장치(18)는, 제1 가열체(22)와, 플라텐 롤(23)을 갖는다. 제2 전사 장치(21)는 제2 가열체(211)를 갖는다. 또한, 열전사 시스템(10)은 제어부(24)를 갖는다. 권취부(20)와 제2 전사 장치(21)는 권취 장치(2)를 구성하고 있다.
[송출부(16)]
송출부(16)는, 도 1의 화살표 R1로 나타내는 방향으로 회전하여, 하류측에 잉크 리본(14)을 송출한다.
복수의 송출측 가이드 롤(17)은, 잉크 리본(14)의 반송 방향으로 간격을 두고 배치되어 있다. 각 송출측 가이드 롤(17)은, 송출부(16)로부터 송출된 잉크 리본(14)의 하류측으로의 반송을 가이드한다.
[제1 가열체(22)]
제1 가열체(22)와 플라텐 롤(23)은, 송출측 가이드 롤(17)의 하류의 잉크 리본(14)을 사이에 두고 서로 대향하도록 설치되어 있다. 플라텐 롤(23)은, 잉크층(12)측에서 잉크 리본(14)에 대향한다. 플라텐 롤(23)은, 잉크층(12)과 플라텐 롤(23) 사이에 반송된 피전사체(15)를 지지한다. 제1 가열체(22)는, 배면층(13)측에서 잉크 리본(14)에 대향한다. 제1 가열체(22)는 잉크 리본(14)을 배면층(13)측으로부터 가열한다. 제1 가열체(22)는, 예컨대 통전에 의해 발열하는 발열 소자를 갖는 서멀 헤드이다. 잉크 리본(14)을 가열함으로써, 제1 가열체(22)는 잉크층(12)의 승화성 염료 잉크(12a)를 피전사체(15)에 제1 패턴으로 전사하여, 승화성 염료의 전사량 변화에 의한 색계조 표현을 실현한다. 제1 패턴은, 예컨대 면허증, 사원증, 패스포트의 사진 등의 신분 증명서, 즉 ID 카드의 화상 패턴이다. 또한 피전사체(15)는 승화성 염료 잉크(12a)를 수용하는 기능을 갖는다.
제1 패턴으로 잉크(12a)를 전사함으로써, 잉크 리본(14)에는 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분이 생긴다. 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분의 구체예는, 후술하는 동작예에서 설명한다.
복수의 권취측 가이드 롤(19)은, 잉크 리본(14)의 반송 방향으로 간격을 두고 배치되어 있다. 각 권취측 가이드 롤(19)은, 제1 패턴의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)의 하류측으로의 반송을 가이드한다.
[권취부(20)]
도 2는, 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템(10)의 권취 장치(2)를 도시하는 확대도이다. 권취 장치(2)의 권취부(20)는, 예컨대 롤 형상의 코어 본체이다. 권취부(20)는, 모터 등의 도시하지 않은 구동원의 동력에 의해 도 1 및 도 2의 화살표 R2로 나타내는 방향으로 회전한다. 회전하는 것에 의해, 권취부(20)는 권취측 가이드 롤(19)로부터 반송된 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)을, 그 잉크층(12)이 내측에 위치하도록 권취한다. 즉, 권취부(20)는, 제1 가열체(22)의 하류에서, 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)을, 그 배면층(13)이 잉크층(12)보다 외측에 위치하도록 권취한다.
[제2 가열체(211)]
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 제2 가열체(211)는 권취부(20)의 근방에 배치되어 있다. 제2 가열체(211)는 롤 형상을 가지며, 모터 등의 도시하지 않은 구동원의 동력에 의해 도 1 및 도 2의 화살표 R3으로 나타내는 방향으로 회전한다.
도 3a는 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템(10)의 제2 가열체(211)를 도시하는 평면도이다. 도 3b는, 제2 가열체(211)를 도시하는 부분 확대 단면도이다. 도 3a 및 도 3b에 도시한 바와 같이, 제2 가열체(211)는, 그 외주면에 제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로 배치된 돌기부(211a)를 갖는다.
제2 가열체(211)는, 돌기부(211a)에 의해, 권취부(20)에 권취된 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14) 중 최외주에 위치하는 외측 잉크 리본(14A)을, 그 배면층(13)측으로부터 가열하고, 또한 압박한다. 제2 가열체(211)는, 예컨대 통전에 의해 발열하는 발열 저항체이다. 외측 잉크 리본(14A)을 가열함으로써, 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)의 잉크(12a)가, 권취부(20)에 권취된 잉크 리본(14) 중 외측 잉크 리본(14A)에 내측에서 인접한 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에 전사된다. 돌기부(211a)가 제2 패턴으로 배치되어 있는 것에 의해, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에는, 외측 잉크 리본(14A)의 잉크(12a)가 제2 패턴으로 전사된다. 즉, 제2 가열체(211)는, 권취부(20)의 근방에서, 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14A)을 배면층(13)측으로부터 가열하여, 잉크층(12)의 잉크(12a)를 잉크층(12)의 내측의 배면층(13)에 대하여 제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로 전사한다.
제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로 잉크(12a)를 전사함으로써, 외측 잉크 리본(14A)에, 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분을 교란, 즉 파괴하는 제2 패턴의 잉크 빠짐 부분을 형성할 수 있다. 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분을 교란할 수 있기 때문에, 제1 패턴에 표시되는 얼굴 화상 등의 개인 정보가 누설되는 것을 방지할 수 있다.
또, 권취부(20)에서는, 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)의 권취가 진행됨에 따라서, 권취된 잉크 리본(14)으로 구성되는 롤체의 외경이 증가해 간다. 이러한 롤체의 외경의 증가에 대응하기 위해, 제2 가열체(211)는, 도 2에 도시되는 권취부(20)의 직경 방향(D1)으로 이동 가능해지도록 도시하지 않은 지지 기구에 의해 지지되어 있다. 지지 기구에 의해 제2 가열체(211)를 지지함으로써, 권취 구동이 정지되어 있는 경우나, 제2 가열체(211)에 의한 가열이 불필요한 경우에, 제2 가열체(211)를 직경 방향(D1)으로 이동시켜, 권취부(20)에 권취된 잉크 리본(14)과의 접촉을 임의로 중지하는 것이 가능해진다.
[제어부(24)]
제어부(24)는 제1 가열체(22)와 제2 가열체(211)를 제어한다. 구체적으로는, 제어부(24)는 제1 패턴에 따른 잉크(12a)를 잉크층(12)의 일부로서 전사하도록 제1 가열체(22)를 제어한다. 또한, 제어부(24)는 제2 패턴에 따른 잉크(12a)를 잉크층(12)마다 전사하도록 제2 가열체(211)를 제어한다.
예컨대, 제어부(24)는, 제2 가열체(211)가 제1 가열체(22)에 대하여 1보다 큰 소정 배의 온도로 발열하도록 가열체(22, 211)의 발열 온도를 제어한다. 제어해야 할 발열 온도로는, 예컨대 미리 행한 실험 결과에 기초한 적합한 발열 온도를 설정해도 좋다.
또, 제1 실시형태에서, 제2 패턴에 따른 잉크(12a)를 잉크층(12)마다 전사 가능한 것은, 후술하는 바와 같이 배면층(13)이 인산에스테르를 함유함으로써 확보되어 있다.
제어부(24)에 의하면, 제1 패턴의 전사 시에는, 피전사체(15)에 대하여, 제1 패턴에 따른 승화성 염료 잉크(12a)의 전사량을 변화시킴으로써, 색계조 표현을 실현하여 인쇄 품질을 확보할 수 있다.
한편, 제2 패턴의 전사 시에는, 배면층(13)에 대하여, 승화성 염료 잉크(12a)를 잉크층(12)마다 전사하는, 소위 이상 전사를 적극적으로 발생시킴으로써, 외측 잉크 리본(14A)으로부터 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)으로의 잉크(12a)의 이행을 확실하게 촉진할 수 있다. 이에 따라, 배면층(13)에 승화성 염료의 수용 기능이 없더라도, 외측 잉크 리본(14A)에는, 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분을 교란하는 제2 패턴의 잉크 빠짐 부분을 확실하게 형성할 수 있다. 동시에, 제2 패턴의 고농도의 염료 화상이 잉크층(12)마다 배면층(13)으로 이행함으로써, 내측 잉크 리본(14B)의 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분을 일부 덮어서 감춰, 교란 효과를 더욱 높일 수 있다.
[잉크 리본(14)]
도 4a는, 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템의 잉크 리본(14)을 도시하는 단면도이다. 도 4b는, 도 4a의 잉크 리본의 사시도이다. 도 4a에 도시한 바와 같이, 잉크 리본(14)은 순서대로, 배면층(13)과, 기재층(11)과, 잉크층(12)이 적층되어 구성되어 있다. 또한, 도 4a에 도시한 바와 같이, 기재층(11)은 배면층(13)에 접하는 수지층(111)과, 수지층(111)과 잉크층(12) 사이에서 잉크층(12)에 접하는 프라이머층(112)을 갖는다.
[수지층(111)]
기재층(11)을 구성하는 수지층(111)으로는, 열전사에 견딜 수 있는 내열성과 강도를 갖는 여러가지 수지 필름을 이용할 수 있다. 수지층(111)은, 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이다. 수지층(111)은, 1,4-폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리페닐렌설파이드 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리술폰 필름, 아라미드 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리비닐알콜 필름, 셀로판, 아세트산 셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체, 폴리에틸렌 필름, 폴리염화비닐 필름, 나일론 필름, 폴리이미드 필름, 아이오노머 필름 등이어도 좋다. 수지층(111)은 전술한 수지를 2종 이상 함유해도 좋다.
[프라이머층(112)]
프라이머층(112)은, 예컨대 기재층(11)에 대한 잉크층(12)의 밀착성을 높이기 위해서 형성되어 있다. 프라이머층(112)은 열가소성 수지와 무기 미립자(112a)를 함유하고 있다. 프라이머층(112)의 무기 미립자(112a)는, 바람직하게는 콜로이달 실리카 또는 알루미나졸이다. 콜로이달 실리카 또는 알루미나졸을 채용함으로써, 잉크층(12)과의 밀착성을 확실하게 높일 수 있다. 무기 미립자(112a)는, 콜로이달 실리카 이외의 실리카, 예컨대 콜로이달 알루미나, 양이온성 알루미늄 산화물 또는 그 수화물, 유사 보에마이트 등의 알루미나졸 이외의 알루미나 수화물, 규산알루미늄, 규산마그네슘, 탄산마그네슘, 산화마그네슘, 산화티탄 등이어도 좋다. 프라이머층(112)에는, 동일한 종류의 무기 미립자(112a)만이 함유되어 있어도 좋고, 또는 상이한 종류의 무기 미립자(112a)가 함유되어 있어도 좋다. 프라이머층(112)의 열가소성 수지는, 친수성 수지, 즉 수계 수지이다. 수지층(111) 및 잉크층(12)과의 밀착성이 양호하고, 또한 잉크층(12)의 염착성이 낮기 때문에, 친수성 수지 중에서도 폴리비닐피롤리돈 수지 또는 폴리비닐알콜 수지를 적합하게 이용할 수 있다. 친수성 수지는, 폴리에스테르계 수지, 폴리아크릴산에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 스티렌아크릴레이트 수지, 에틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 에틸히드록시 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 아세트산 셀룰로오스, 부티르산 셀룰로오스 등의 셀룰로오스 수지, 폴리비닐아세트아세탈이나 폴리비닐부티랄 등의 폴리비닐아세탈 수지 등이어도 좋다. 프라이머층(112)은 상기 수계 수지 중 1종류만을 함유하고 있어도 좋고, 또는, 2종류 이상을 함유하고 있어도 좋다.
프라이머층(112)은, 예컨대 무기 미립자가 알콜류와 물의 혼합물 등의 수계 용매 중에 졸형으로 분산되고, 또한 열가소성 수지가 상기 수계 용매 중에 분산 혹은 용해된 도공액을, 그라비아 코팅법, 롤코트법, 스크린 인쇄법, 그라비아판을 이용한 리버스롤 코팅법 등에 의해 도포하고 건조시키는 것에 의해 형성해도 좋다.
[잉크층(12)]
잉크층(12), 즉 염료층은, 1색의 단일층이어도 좋고, 또는, 도 4b에 도시한 바와 같이, 색상 CMY가 상이한 잉크, 즉 염료를 포함하는 복수의 잉크층(12)을, 기재층(11)의 동일면에 면순차적으로 반복하여 형성한 것이어도 좋다. 잉크층(12)은, 열이행성 염료를 임의의 바인더에 의해 담지한 층이다. 잉크층(12)의 잉크(12a)로는, 열에 의해 승화 이행하는 각종 승화성 염료 잉크를 이용할 수 있다. 열용융성 잉크가 인자(印字)에 적합한 데 비해, 열승화성 잉크는 인화에 적합하다. 잉크층(12)의 잉크(12a)로는, 예컨대 디아릴메탄계, 트리아릴메탄계, 티아졸계, 메로시아닌, 피라졸론메틴 등의 메틴계, 인도아닐린, 아세토페논아조메틴, 피라졸로아조메틴, 이미다졸아조메틴, 이미다조아조메틴, 피리돈아조메틴으로 대표되는 아조메틴계, 크산텐계, 옥사진계, 디시아노스티렌, 트리시아노스티렌으로 대표되는 시아노메틸렌계, 티아진계, 아진계, 아크리딘계, 벤젠아조계, 피리돈아조, 티오펜아조, 이소티아졸아조, 피롤아조, 피랄아조, 이미다졸아조, 티아디아졸아조, 트리아졸아조, 디스아조 등의 아조계, 스피로피란계, 인돌리노스피로피란계, 플루오란계, 로다민락탐계, 나프토퀴논계, 안트라퀴논계, 퀴노프탈론계 등을 들 수 있다.
잉크층(12)의 바인더로는, 예컨대 에틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 에틸히드록시 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 아세트산 셀룰로오스, 부티르산 셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 폴리비닐알콜, 폴리아세트산비닐, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐아세탈, 폴리비닐피롤리돈, 폴리아크릴아미드 등의 비닐계 수지, 폴리에스테르계 수지, 페녹시 수지 등을 적합하게 이용할 수 있다.
잉크층(12)은, 예컨대 적당한 용제 중에 상기 잉크(12a) 및 바인더와, 필요에 따라서 실란커플링제 등의 첨가제를 가하고, 각 성분을 용해 또는 분산시켜 도공액을 조제하고, 그 후, 이 도공액을 기재층(11)의 위에 도포, 건조시키는 것에 의해 형성해도 좋다. 도공액의 도포 방법은, 그라비아 인쇄법, 스크린 인쇄법, 그라비아판을 이용한 리버스롤 코팅법 등이어도 좋다.
[배면층(13)]
배면층(13)은, 예컨대 제1 가열체(22)의 열에 의한 스티킹이나 인화 주름 등의 영향을 방지하기 위해 형성되어 있다. 배면층(13)은 수지와 첨가제를 함유한다. 첨가제는 수지 중에 첨가되는 양태 및 수지에 덧칠되는 양태의 어느 것이어도 좋다. 잉크층(12)과의 밀착성을 높이기 위해, 배면층(13)의 수지는 잉크층(12)의 바인더의 수지와 동일한 것이 바람직하다. 잉크층(12)의 바인더와 동일한 수지로는, 예컨대 폴리비닐아세트아세탈 수지나 폴리비닐부티랄 수지 등의 폴리비닐아세탈계 수지 등을 들 수 있다. 배면층(13)의 수지는, 폴리에스테르 수지, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체, 폴리에테르 수지, 폴리부타디엔 수지, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리알콜 고분자 화합물 등의 폴리올, 아크릴폴리올, 폴리우레탄아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 폴리에테르아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 우레탄 또는 에폭시의 프리폴리머, 니트로 셀룰로오스 수지, 셀룰로오스 나이트레이트 수지, 셀룰로오스 아세테이트프로피오네이트 수지, 셀룰로오스 아세테이트부틸레이트 수지, 셀룰로오스 아세테이트히드로디엔프탈레이트 수지, 아세트산 셀룰로오스 수지, 방향족 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아미드이미드 수지, 폴리카보네이트 수지, 염소화 폴리올레핀 수지 등이어도 좋다.
외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)이 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에 제2 패턴으로 전사되는 것을 촉진하기 위해, 배면층(13)은 첨가제로서 인산에스테르를 함유한다. 배면층(13)이 인산에스테르를 함유함으로써, 잉크 리본(14)을 가열했을 때에, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)으로부터 외측 잉크 리본(14A)으로 인산에스테르가 이행하여 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)과 프라이머층(112)의 밀착성을 저감할 수 있다. 이에 따라, 제2 패턴의 잉크층(12)의 전사를 더욱 확실하게 행할 수 있다. 배면층(13)의 총질량에 대한 인산에스테르의 함유량은 5 질량% 이상 50 질량% 이하인 것이 바람직하고, 10 질량% 이상 30 질량% 이하인 것이 보다 바람직하다.
배면층(13)이 인산에스테르를 함유하는 것은, 예컨대 배면층(13)의 표면 분석에 의해, 하기 (a) 및 (b)에 나타내는 인산에스테르 유래의 물성을 검출함으로써 실증할 수 있다.
(a) 에너지 분산형 X선 분광법(EDX)에 의한 면분석, 즉 원소 맵핑을 했을 때에 P 원소가 0.25 질량% 이상이 되는 것.
(b) 적외선 흡수 스펙트럼에서 특성 흡수체가 1028(P-O-C 신축), 1105(P-OH 신축), 1244(P=O 신축) cm-1 부근에 있는 것.
단, (a)의 에너지 분산형 X선 분광법의 측정 조건은 이하와 같다.
분석 장치 : 주사형 전자 현미경/에너지 분산형 X선 분광법(SEM/EDX)
가속 전압 : 20 kV
배율 : 500배(시야 전면(全面) 200 ㎛× 250 ㎛을 주사)
또한, (b)의 적외선 흡수 스펙트럼의 측정 조건은 이하와 같다.
분석 장치 : 푸리에 변환 적외 분광 광도계(FT-IR)
측정 방법 : ATR법(게르마늄)
분해능 : 4 cm-1
적산 횟수 : 32회
인산에스테르 이외의 첨가제로서, 배면층(13)은 가교제나 충전제를 함유하고 있어도 좋다. 또한 실리콘 수지를 함유해도 좋고, 상기 실리콘 수지는 아미노 변성계 혹은 카르복시 변성계 중 적어도 한쪽인 것이 바람직하다.
배면층(13)은, 기재층(11)의 위에, 상기 수지, 첨가제를 적당한 용제에 의해 용해 또는 분산시켜 내열 활성층 도공액을 조제하고, 이것을, 예컨대 그라비아 인쇄법, 스크린 인쇄법, 그라비아판을 이용한 리버스롤 코팅법 등의 형성 수단에 의해 도포하고 건조시키는 것에 의해 형성해도 좋다.
(동작예)
다음으로, 이상과 같이 구성된 열전사 시스템(10)의 동작예에 관해 설명한다. 우선, 도시하지 않은 피전사체(15)의 반송 장치는, 제1 가열체(22)와 플라텐 롤(23) 사이에 피전사체(15)를 반송한다. 한편, 송출부(16)는, 도 1의 R1 방향으로 회전하여 하류측에 잉크 리본(14)을 송출하고, 권취부(20)는, 도 1의 R2 방향으로 회전하여 잉크 리본(14)을 권취한다. 송출부(16)로부터 송출된 잉크 리본(14)은, 복수의 송출측 가이드 롤(17)을 경유하여 제1 가열체(22)와 플라텐 롤(23) 사이에 도달한다.
제1 가열체(22)는, 제1 가열체(22)와 플라텐 롤(23) 사이에 도달한 잉크 리본(14)을, 플라텐 롤(23) 상의 피전사체(15)에 압박한다. 이때, 제어부(24)는 제1 패턴에 따라서 제1 가열체(22)를 발열시키는 제어를 행한다. 이 제어는, 발열 소자에 대한 통전 제어이어도 좋다. 또한, 제어부(24)는, 제1 가열체(22)를 발열시키는 제어로서, 제1 패턴에 따른 잉크(12a)를 잉크층(12)의 일부로서 전사하도록 제1 가열체(22)를 제어한다. 즉, 제어부(24)는 잉크층(12)의 이상 전사가 생기지 않을 정도로 억제된 온도로 제1 가열체(22)를 발열시킨다.
도 5a는, 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템(10)의 동작예에서, 제1 패턴의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)을 도시하는 평면도이다. 도 5b는, 제1 패턴으로 잉크가 전사된 피사체(15)를 도시하는 평면도이다. 도 5c는, 제1 패턴의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)을 도시하는 단면도이다.
제어부(24)의 제어에 의해, 제1 가열체(22)는, 피전사체(15)에 압박된 잉크 리본(14)의 잉크층(12) 중, 일부의 잉크(12a)를 제1 패턴에 따라서 피전사체(15)에 전사한다. 이에 따라, 피전사체(15) 상에는, 예컨대 도 5b에 도시한 바와 같이, 제1 패턴의 일례인 인간의 얼굴 사진 화상이 인화된다. 피전사체(15) 상에 제1 패턴으로 잉크(12a)가 전사됨으로써, 도 5a 및 도 5c에 도시한 바와 같이, 잉크 리본(14)에는 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분(12b), 즉 인화흔이 형성된다.
제1 패턴의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)은, 제1 가열체(22)의 하류측으로 반송되고, 복수의 권취측 가이드 롤(19)을 경유하여 권취부(20)에 권취된다. 도 2에 도시한 바와 같이, 권취부(20)에서, 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)은, 잉크층(12)이 내측에 위치하고 배면층(13)이 외측에 위치하도록 권취부(20)의 외주에 감긴다. 이와 같이 잉크 리본(14)이 감기는 것에 의해, 제2 가열체(211)에는 외측 잉크 리본(14A)의 배면층(13)이 면하고, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에는 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)이 접촉한다.
도 6a는, 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템(10)의 동작예에서, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)으로부터 외측 잉크 리본(14A)으로의 인산에스테르(131)의 이행을 모식적으로 도시하는 단면도이다. 도 6b는, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에 대한 제2 패턴의 잉크 전사 상태를 모식적으로 도시하는 단면도이다. 또, 도 6b에서는, 잉크 전사 상태를 알기 쉽게 하기 위해 내측 잉크 리본(14B)과 외측 잉크 리본(14A)을 분리한 상태로 도시하고 있지만, 실제는 권취부(20)의 외주에서 양 잉크 리본(14A, 14B)은 서로 접촉하고 있다.
도 6a에 도시한 바와 같이, 제2 가열체(211)는, 그 돌기부(211a)를 통해 외측 잉크 리본(14A)의 배면층(13)에 접촉한다. 이때, 제어부(24)는, 제1 패턴과 상이한 제2 패턴에 따라서 제2 가열체(211)를 발열시키는 제어를 행한다. 이 제어는, 제1 가열체(22)에 대한 통전 제어이어도 좋다. 또한, 제어부(24)는, 제2 가열체(211)를 발열시키는 제어로서, 제2 패턴에 따른 잉크(12a)를 잉크층(12)마다 전사하도록 제2 가열체(211)를 제어한다. 즉, 제어부(24)는, 잉크층(12)이 이상 전사되는 온도로 제2 가열체(211)를 발열시킨다. 제1 실시형태의 잉크 리본(14)을 이용하는 경우, 후술하는 바와 같이 배면층(13)에 함유되는 인산에스테르(131)가 외측 잉크 리본(14A)으로 이행하여, 외측 잉크 리본(14A)의 프라이머층(112)과 잉크층(12)의 밀착성을 저하시키기 때문에, 비교적 저온으로 잉크층(12)의 이상 전사를 발생시킬 수 있다. 이때, 제어부(24)는, 제2 가열체(211)를 170℃ 이상 200℃ 이하로 발열시키는 것이 바람직하다.
제어부(24)에 의해 제어된 온도에서의 제2 가열체(211)의 발열에 의해, 도 6a에 도시한 바와 같이, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)으로부터 외측 잉크 리본(14A)을 향해 인산에스테르(131)가 이행한다. 외측 잉크 리본(14A)으로 이행한 인산에스테르(131)는, 예컨대, 외측 잉크 리본(14A)의 프라이머층(112)과 반응하여, 이 프라이머층(112)과 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)의 밀착성을 저하시킨다. 프라이머층(112)과 잉크층(12)의 밀착성이 저하됨으로써, 도 6b에 도시한 바와 같이, 제2 패턴에 따른 외측 잉크 리본(14A)의 잉크(12a)가, 잉크층(12)마다 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에 전사된다.
또 다른 실시형태로서, 인산에스테르(131)에 의해 프라이머층(112)과 수지층(111)의 밀착성이 저하되도록, 프라이머층(112)을 설계해도 좋다. 이 경우는, 제2 패턴에 따른 외측 잉크 리본(14A)의 잉크(12a)가, 잉크층(12) 및 프라이머층(112)마다 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에 전사됨으로써, 동일한 효과를 얻을 수 있다.
도 7은, 제1 실시형태에 의한 열전사 시스템(10)의 동작예에서, 제2 패턴의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)을 도시하는 평면도이다. 제2 패턴의 잉크층(12)의 전사에 의해, 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)에는, 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분(12b)을 교란하도록 제2 패턴의 잉크 빠짐 부분(12c)이 형성된다. 이에 따라, 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)에서 제1 패턴이 특정되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 제1 실시형태에 의하면, 열승화형의 잉크 리본(14)의 잉크 빠짐 부분(12b)으로부터 인쇄된 개인 정보가 특정되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제1 실시형태에 의하면, 인산에스테르를 함유하는 배면층(13)을 이용함으로써, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)으로부터 외측 잉크 리본(14A)으로 인산에스테르를 이행시켜 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)과 프라이머층(112)의 밀착성을 저감할 수 있다. 이에 따라, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)의 잉크(12a)를 제2 패턴으로 더욱 확실하게 승화 전사할 수 있고, 제2 패턴의 잉크 빠짐 부분(12c)에 의해 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분(12b)을 더욱 확실하게 교란할 수 있다.
또한, 제1 실시형태에서는, 인산에스테르가 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)의 전사를 촉진할 수 있기 때문에, 후술하는 제2 실시형태와는 달리, 배면층(13)의 경화도를 높게 할 수도 있다. 배면층(13)의 경화도를 높게 함으로써, 권취부(20)에 권취된 잉크 리본(14)끼리의 접착을 방지할 수 있다. 잉크 리본(14)끼리의 접착을 방지할 수 있는 것에 의해, 권취된 잉크 리본(14)을 제1 가열체(22)측으로 되감을 수 있다. 이에 따라, 제1 가열체(22)에 대하여 잉크 리본(14)을 왕복시키는 양태의 열전사 기록을 행할 수 있다.
이와 같은 잉크 리본(14)을 왕복시키는 양태의 열전사 기록을 행하기 위해, 배면층(13)은, 수지와 미반응의 가교제를 함유하고 있어도 좋다. 가교제는 이소시아네이트계 경화제이어도 좋다. 배면층(13)이 수지와 미반응의 가교제를 함유함으로써, 제2 가열체(211)의 발열에 의한 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)과 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)의 블로킹을 억제할 수 있다. 이에 따라, 내측 잉크 리본(14B)과 외측 잉크 리본(14A)의 접착을 더욱 유효하게 방지하여, 잉크 리본(14)을 왕복시키는 양태의 열전사 기록을 더욱 적절하게 행할 수 있다.
(제1 변형예)
도 8은 제1 실시형태의 제1 변형예에 의한 열전사 시스템(10)의 권취 장치(2)를 도시하는 확대도이다.
도 3a 및 도 3b에서는, 돌기부(211a)를 갖는 롤 형상의 제2 가열체(211)에 관해 설명했다. 이것에 대하여, 도 8에 도시한 바와 같이, 제2 가열체(211)는, 도 8의 지면 수직 방향을 따라서 도시하지 않은 복수의 발열 소자가 정렬 배치된 서멀 헤드의 양태이어도 좋다. 온도가 일정한 도 3a 및 도 3b의 제2 가열체(211)에 대하여, 서멀 헤드의 양태의 제2 가열체(211)는, 발열 소자마다 독립된 통전 에너지를 인가함으로써 각 발열 소자를 독립된 온도로 발열시킬 수 있다. 각 발열 소자를 독립된 온도로 발열시킬 수 있기 때문에, 도 3a 및 도 3b의 제2 가열체(211)보다 복잡한 형상의 제2 패턴을 전사할 수 있다. 또한, 각 발열 소자를 다양한 발열 패턴으로 발열시킴으로써 다양한 형상의 제2 패턴을 전사할 수 있다.
도 9a는, 제1 실시형태의 제1 변형예에 의한 열전사 시스템(10)의 동작예에서, 제2 패턴의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)의 제1예를 도시하는 평면도이다. 도 9b는, 제2 패턴의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)의 제2예를 도시하는 평면도이다.
예컨대, 제1 변형예의 제2 가열체(211)는, 도 9a의 잉크 빠짐 부분(12c)에 도시한 바와 같이, 체크무늬의 제2 패턴을 전사할 수 있다. 또한, 제2 가열체(211)는, 도 9b의 잉크 빠짐 부분(12c)으로 도시한 바와 같이, 물결 형상의 제2 패턴을 전사할 수도 있다. 이들 제2 패턴의 잉크 빠짐 부분(12c)은, 도 7에 도시한 돌기부(211a)에 의한 띠 형상의 제2 패턴의 잉크 빠짐 부분(12c)보다 더욱 양호하게 제1 패턴을 교란하고 있다.
따라서, 제1 변형예에 의하면, 열승화형의 잉크 리본(14)의 잉크 빠짐 부분(12b)으로부터 인쇄된 개인 정보가 특정되는 것을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.
(제2 변형예)
도 10은 제1 실시형태의 제2 변형예에 의한 열전사 시스템(10)을 도시하는 도면이다. 도 10에 도시한 바와 같이, 열전사 시스템(10)은, 제1 가열체(22)와 권취부(20) 사이의 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)을 압박하는 2개의 톱니바퀴(27A, 27B)를 구비해도 좋다.
도 10의 톱니바퀴(27A, 27B)는, 양자(27A, 27B) 사이에 잉크 전사가 완료된 잉크 리본(14)을 끼우면서, 서로 다른 방향 R4, R5로 회전한다. 모터 등의 톱니바퀴(27A, 27B)의 동력은 하나이어도 좋다. 양 톱니바퀴(27A, 27B)는 서로 맞물려 있기 때문에, 한쪽의 톱니바퀴(27A, 27B)에 동력을 전달하면, 한쪽의 톱니바퀴(27A, 27B)의 회전을 다른 쪽의 톱니바퀴(27A, 27B)에 전달할 수 있다. 톱니바퀴(27A, 27B)의 동력을 공통으로 함으로써 비용을 삭감할 수 있다. 또, 톱니바퀴(27A, 27B)의 위치는, 도 10에 도시되는 위치에 한정되지 않고, 제1 가열체(22)와 권취부(20) 사이의 임의의 위치이어도 좋다.
톱니바퀴(27A, 27B)에 의하면, 잉크 리본(14)을 압박함으로써 잉크층(12)에 손상을 줄 수 있다. 잉크층(12)에 손상을 주는 것에 의해, 잉크층(12)과 프라이머층(112)의 밀착성을 더욱 저감할 수 있다. 이에 따라, 제2 가열체(211)에 의한 잉크층(12)의 이상 전사를 더욱 확실하게 행할 수 있다.
제2 변형예에 의하면, 제2 가열체(211)에 의한 제2 패턴의 잉크층(12)의 전사를 더욱 확실하게 행할 수 있기 때문에, 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분(12b)으로부터 인쇄된 개인 정보가 특정되는 것을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.
(제3 변형예)
도 11은, 제1 실시형태의 제3 변형예에 의한 열전사 시스템(10)의 권취 장치(2)를 도시하는 확대도이다. 도 2의 설명에서는, 코어 본체에 직접 잉크 리본(14)을 감는 양태의 권취부(20)를 예시했다. 이것에 대하여, 도 11에 도시한 바와 같이, 권취부(20)는, 권취부(20)의 코어 본체의 외주면에 쿠션층(28)을 갖고 있어도 좋다. 쿠션층(28)은, 예컨대 발포 수지나 고무 등의 탄성 재료를 함유해도 좋다.
잉크 리본(14)의 개시 부분은, 내측에 잉크 리본(14)이 존재하지 않는 상태로 권취부(20)에 권취된다. 또한, 내측에 잉크 리본(14)이 존재하지 않기 때문에, 잉크 리본(14)의 개시 부분에는, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)으로부터 잉크층(12)의 전사를 촉진하는 인산에스테르가 이행하지 않는다.
그런데, 권취부(20)가 쿠션층(28)을 가짐으로써, 탄성을 가진 상태로 잉크 리본(14)의 개시 부분을 권취부(20)에 감을 수 있다. 잉크 리본(14)의 개시 부분이 탄성을 가짐으로써, 제2 가열체(211)는, 잉크 리본(14)의 개시 부분을 코어 본체에 직접 감는 경우와 비교하여 잉크 리본(14)을 안정적으로 압박할 수 있다. 잉크 리본(14)을 안정적으로 압박할 수 있는 것에 의해, 잉크 리본(14)의 개시 부분의 잉크층(12)과 쿠션층(28)의 밀착성을 확보할 수 있다. 밀착성을 확보할 수 있기 때문에, 잉크 리본(14)의 개시 부분의 잉크층(12)을 쿠션층(28)에 확실하게 전사시킬 수 있다.
따라서, 제3 변형예에 의하면, 제2 가열체(211)에 의한 잉크 리본(14)의 개시 부분의 잉크층(12)의 전사를 확실하게 행할 수 있기 때문에, 잉크 리본(14)의 개시 부분에서도 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분(12b)으로부터 인쇄된 개인 정보가 특정되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
(제4 변형예)
도 12는, 제1 실시형태의 제4 변형예에 의한 열전사 시스템(10)에서, 잉크 리본(14)을 도시하는 사시도이다. 도 12에 도시한 바와 같이, 잉크 리본(14)의 개시 부분에, 쿠션부로서의 리드 필름(141)을 형성해도 좋다. 리드 필름(141)은, 기재층(11)과 동일한 수지이어도 좋고, 발포 수지나 고무 등의 탄성 재료를 함유해도 좋다. 리드 필름(141)을 형성함으로써, 제3 변형예와 마찬가지로, 제2 가열체(211)가 잉크 리본(14)의 개시 부분을 안정적으로 압박할 수 있다. 이에 따라, 잉크 리본(14)의 개시 부분의 잉크층(12)과 쿠션층(28)의 밀착성을 확보할 수 있기 때문에, 잉크 리본(14)의 개시 부분의 잉크층(12)을 쿠션층(28)에 확실하게 전사시킬 수 있다.
따라서, 제4 변형예에 의하면, 제3 변형예와 마찬가지로, 제2 가열체(211)에 의한 잉크층(12)의 전사를 더욱 확실하게 행할 수 있기 때문에, 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분(12b)으로부터 인쇄된 개인 정보가 특정되는 것을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.
(제2 실시형태)
제1 실시형태에서는, 배면층(13)에 함유된 인산에스테르에 의해 외측 잉크 리본(14A)로부터 내측 잉크 리본(14B)로의 잉크층(12)의 전사를 촉진하는 실시형태에 관해 설명했다. 이것에 대하여, 제2 실시형태에서는, 배면층(13)의 경화제에 의한 경화도를 억제함으로써 외측 잉크 리본(14A)으로부터 내측 잉크 리본(14B)으로의 잉크층(12)의 전사를 촉진하도록 구성되어 있다. 이하, 구체적으로 설명한다.
제2 실시형태에서, 배면층(13)은, 이소시아네이트계 경화제로 경화된 수지를 함유한다. 수지는, 폴리비닐아세트아세탈 수지나 폴리비닐부티랄 수지 등의 폴리비닐아세탈계 수지를 함유한다. 이소시아네이트계 경화제는, 아세탈계 수지를 그 수산기를 이용하여 가교시켜, 배면층(13)의 도포막 강도 또는 내열성을 향상시킬 수 있다.
이소시아네이트계 경화제는, 예컨대 폴리이소시아네이트 수지이어도 좋다. 폴리이소시아네이트 수지로는, 예컨대 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트 또는 2,4-톨루엔디이소시아네이트와 2,6-톨루엔디이소시아네이트의 혼합물, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 톨리딘디이소시아네이트, p-페닐렌디이소시아네이트, trans-시클로헥산, 1,4-디이소시아네이트, 크실릴렌디이소시아네이트, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 트리스(이소시아네이트페닐)티오포스페이트나 이들의 혼합물 등의 방향족계 폴리이소시아네이트를 들 수 있다.
배면층(13)의 수지가 갖는 수산기와 이소시아네이트계 경화제가 갖는 이소시아네이트기의 몰 등량비(-NCO/-OH)는 0보다 크고 0.5 이하이다. 몰 등량비(-NCO/-OH)가 0.5보다 크면, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)의 경화도가 커짐으로써, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)과, 이 배면층(13)에 전사되는 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)의 접착력을 충분히 크게 하는 것은 어렵다. 이것에 대하여, 몰 등량비(-NCO/-OH)를 0.5 이하로 함으로써, 배면층(13)의 경화도를 억제하여, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)과 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)의 접착력을 충분히 크게 할 수 있다. 이 접착력이 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)과 프라이머층(112)의 접착력보다 우수한 것에 의해, 내측 잉크 리본(14B)의 잉크층(12)을 외측 잉크 리본(14A)의 배면층(13)에 전사할 수 있다.
또, 배면층(13)은, 실리콘 수지 필러나 불소계 수지 필러 등의 다각형의 유기 필러를 함유해도 좋다. 다각형의 유기 필러를 함유함으로써, 서멀 헤드에 부착된 찌꺼기를 긁어모을 수 있다.
도 13a는 제2 실시형태에 의한 열전사 시스템(10)의 동작예에서, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)이 프라이머층(112)과의 접착력보다 우수한 접착력으로 접착되는 상태를 모식적으로 도시하는 단면도이다. 도 13b는 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에 대한 제2 패턴의 잉크 전사 상태를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
전술한 바와 같이, 제2 실시형태에서는, 몰 등량비(-NCO/-OH)가 0.5 이하인 것에 의해, 배면층(13)의 경화도가 억제되어 있다. 경화도가 억제되어 있는 것에 의해, 도 13a에 도시한 바와 같이, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)과 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)의 접착력 F1이, 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)과 외측 잉크 리본(14A)의 프라이머층(112)의 접착력 F2보다 우수하다. 이에 따라, 도 13b에 도시한 바와 같이, 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)을 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에 확실하게 전사할 수 있다. 또, 외측 잉크 리본(14A)으로부터 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)으로의 잉크층(12)의 전사는 제2 가열체(211)를 발열시켰을 때에 생겨도 좋고, 또한 제2 가열체(211)의 발열후, 내측 잉크 리본(14B)과 외측 잉크 리본(14A)을 박리할 때에 생겨도 좋다.
또 다른 실시형태로서, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)과 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)의 접착력 F1이, 외측 잉크 리본(14A)의 수지층(111)과 외측 잉크 리본(14A)의 프라이머층(112)의 접착력 F3보다 우수하도록, 프라이머층(112)을 설계해도 좋다. 이 경우는, 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12) 및 프라이머층(112)을 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에 전사함으로써 동일한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 제1 실시형태와 마찬가지로 제2 실시형태에서도, 제어기(24)는 잉크층(12)의 이상 전사를 억제하는 온도로 제1 가열체(22)를 발열시키고, 또한 잉크층(12)의 이상 전사를 발생시키는 온도로 제2 가열체(211)를 발열시킨다. 제2 실시형태의 잉크 리본(14)을 이용하는 경우, 제어부(24)는, 제2 가열체(211)를 180℃ 이상 220℃ 이하로 발열시키는 것이 바람직하다.
이상 설명한 바와 같이, 제2 실시형태에 의하면, 경화도가 억제된 배면층(13)을 이용함으로써, 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)과 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)의 접착력을, 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)과 외측 잉크 리본(14A)의 프라이머층(112)의 접착력보다 크게 할 수 있다. 이에 따라, 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)을 내측 잉크 리본(14B)의 배면층(13)에 확실하게 열전사할 수 있기 때문에, 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분(12b)으로부터 인쇄된 개인 정보가 특정되는 것을 방지할 수 있다.
또, 제2 실시형태에서, 제어부(24)는, 제2 패턴의 일부에서 외측 잉크 리본(14A)이 내측 잉크 리본(14B)에 융착되도록 제2 가열체(211)를 제어해도 좋다. 예컨대, 제어부(24)는, 제2 패턴의 어떤 점 또는 구간에서의 전사 시에는, 외측 잉크 리본(14A)의 잉크층(12)이 이상 전사하는 온도로 제2 가열체(211)를 발열시키고, 제2 패턴의 다른 점 또는 구간에서의 전사 시에는, 잉크층(12)이 이상 전사하는 온도보다 높은 온도로 제2 가열체(211)를 발열시켜도 좋다. 잉크층(12)이 이상 전사하는 온도보다 높은 온도로 제2 가열체(211)를 발열시킴으로써, 잉크 리본(14A, 14B) 중의 수지를 용융시켜 양 잉크 리본(14A, 14B)을 융착시킬 수 있다. 또한 마찬가지로, 권취하는 속도를 부분적으로 지연시킴으로써 제2 가열체(211)의 잉크 리본(14A)에 가하는 열량을 증가시켜, 내측 잉크 리본(14B)에 부분적으로 융착시켜도 좋다. 혹은, 제2 가열체(211)의 인가 압력을 부분적으로 높게 함으로써 제2 가열체(211)의 잉크 리본(14A)에 가하는 열량을 증가시켜, 내측 잉크 리본(14B)에 부분적으로 융착시켜도 좋다.
내측 잉크 리본(14B)과 외측 잉크 리본(14A)을 접합함으로써, 양 잉크 리본(14A, 14B)을 박리하고자 할 때에 양 잉크 리본(14A, 14B)이 찢어지기 쉬워진다. 따라서, 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분(12b)으로부터 인쇄된 개인 정보가 특정되는 것을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.
또한, 제1 실시형태와 제2 실시형태를 적절하게 조합해도 좋다. 예컨대, 제2 실시형태의 잉크 리본(14)의 배면층(13)에, 제1 실시형태에서 설명한 인산에스테르를 함유시켜도 좋다. 또한, 제2 실시형태의 열전사 시스템(10)과 제1 실시형태의 제1∼제4 변형예를 적절하게 조합해도 좋다.
본 개시의 몇가지 실시형태를 설명했지만, 이들 실시형태는 예로서 제시한 것이며, 개시 범위를 한정하는 것은 의도하지 않는다. 이들 실시형태는, 그 밖의 여러가지 형태로 실시되는 것이 가능하며, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 여러가지 생략, 치환, 변경을 행할 수 있다. 이들 실시형태나 그 변형은, 본 개시의 범위나 요지에 포함되는 것과 마찬가지로, 특허청구범위에 기재된 본 개시와 그 균등한 범위에 포함되는 것이다.

Claims (17)

  1. 기재층과 상기 기재층의 한쪽 면 위의 열이행성 염료를 함유하는 잉크층과 상기 기재층의 다른 쪽 면 위의 배면층을 갖는 잉크 리본을 이용하여 피전사체에 잉크를 전사하는 열전사 시스템에 있어서,
    상기 잉크 리본을 송출하는 송출부와,
    상기 송출부의 하류에서 상기 잉크 리본을 상기 배면층측으로부터 가열하여, 상기 잉크층의 잉크를 상기 피전사체에 대하여 제1 패턴으로 전사하는 제1 가열체와,
    상기 제1 가열체의 하류에서, 잉크 전사가 완료된 상기 잉크 리본을 그 배면층이 잉크층보다 외측에 위치하도록 권취하는 권취부와,
    상기 권취부의 근방에서 상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 상기 배면층측으로부터 가열하여, 상기 잉크층의 잉크를 상기 잉크층의 내측의 배면층에 대하여 상기 제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로 전사하는 제2 가열체와,
    상기 제1 가열체 및 상기 제2 가열체를 제어하는 제어부
    를 구비하고,
    상기 제어부는, 상기 제1 패턴에 따른 잉크를 상기 잉크층의 일부로서 전사하도록 상기 제1 가열체를 제어하고, 상기 제2 패턴에 따른 잉크를 상기 잉크층마다 전사하도록 상기 제2 가열체를 제어하며,
    상기 배면층은, 인산에스테르를 함유하고,
    상기 기재층은, 상기 잉크층에 접하는 프라이머층을 가지며,
    상기 프라이머층은, 상기 기재층에의 상기 잉크층의 밀착성을 높이는 무기 미립자를 함유하고,
    상기 제어부는, 상기 제2 가열체의 제어에 의해 내측의 잉크 리본의 배면층으로부터 외측의 잉크 리본의 프라이머층으로 상기 인산에스테르를 이행시키고,
    상기 인산에스테르의 이행에 의해, 상기 무기 미립자에 의해 상기 외측의 잉크 리본의 기재층에의 밀착성이 높여진 상기 외측의 잉크 리본의 잉크층의 상기 제2 패턴의 잉크가, 상기 내측의 잉크 리본의 배면층에 잉크층마다 전사되고,
    상기 제2 패턴의 잉크의 전사에 의해, 상기 외측의 잉크 리본의 잉크층에 상기 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분을 교란하도록 상기 제2 패턴의 잉크 빠짐 부분이 형성되는 것인 열전사 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 배면층은,
    이소시아네이트계 경화제로 경화된 수지와,
    상기 수지와 미반응의 이소시아네이트계 경화제를 함유하는 것인 열전사 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 수지는 폴리비닐아세탈계 수지를 함유하는 것인 열전사 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 배면층은 아크릴계 수지 및 실리콘 수지를 함유하고, 상기 실리콘 수지는 아미노 변성계 혹은 카르복시 변성계 중 적어도 한쪽을 함유하는 것인 열전사 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 무기 미립자는 알루미나졸 또는 콜로이달 실리카인 것인 열전사 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 프라이머층은 수계 수지를 함유하는 것인 열전사 시스템.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 가열체와 상기 권취부 사이의 상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 압박하는 톱니바퀴형의 부재를 구비하는 것인 열전사 시스템.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 권취부는 외주면에 쿠션층을 갖는 것인 열전사 시스템.
  9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 잉크 리본은 개시 부분에 쿠션부를 갖는 것인 열전사 시스템.
  10. 기재층과 상기 기재층의 한쪽 면 위의 잉크층과 상기 기재층의 다른 쪽 면 위의 배면층을 갖는 잉크 리본으로서, 상기 잉크층의 잉크가 피전사체에 대하여 제1 패턴으로 전사된 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 권취하는 권취 장치에 있어서,
    상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 그 배면층이 잉크층보다 외측에 위치하도록 권취하는 권취부와,
    상기 권취부의 근방에서 상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 상기 배면층측으로부터 가열하여, 상기 잉크층의 잉크를 상기 잉크층의 내측의 배면층에 대하여 상기 제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로 전사하는 가열체와,
    상기 가열체를 제어하는 제어부
    를 구비하고,
    상기 제어부는, 상기 제2 패턴에 따른 잉크를 상기 잉크층마다 전사하도록 상기 가열체를 제어하며,
    상기 배면층은, 인산에스테르를 함유하고,
    상기 기재층은, 상기 잉크층에 접하는 프라이머층을 가지며,
    상기 프라이머층은, 상기 기재층에의 상기 잉크층의 밀착성을 높이는 무기 미립자를 함유하고,
    상기 제어부는, 상기 가열체의 제어에 의해 내측의 잉크 리본의 배면층으로부터 외측의 잉크 리본의 프라이머층으로 상기 인산에스테르를 이행시키고,
    상기 인산에스테르의 이행에 의해, 상기 무기 미립자에 의해 상기 외측의 잉크 리본의 기재층에의 밀착성이 높여진 상기 외측의 잉크 리본의 잉크층의 상기 제2 패턴의 잉크가, 상기 내측의 잉크 리본의 배면층에 잉크층마다 전사되고,
    상기 제2 패턴의 잉크의 전사에 의해, 상기 외측의 잉크 리본의 잉크층에 상기 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분을 교란하도록 상기 제2 패턴의 잉크 빠짐 부분이 형성되는 것인 권취 장치.
  11. 기재층과 상기 기재층의 한쪽 면 위의 잉크층과 상기 기재층의 다른 쪽 면 위의 배면층을 갖는 잉크 리본을 이용하여 피전사체에 잉크를 전사하는 열전사 방법에 있어서,
    상기 잉크 리본을 송출하고,
    상기 송출된 잉크 리본을 제1 가열체로 상기 배면층측으로부터 가열하여, 상기 잉크층의 잉크를 상기 피전사체에 대하여 제1 패턴으로 전사하고,
    잉크 전사가 완료된 상기 잉크 리본을, 그 배면층이 잉크층보다 외측에 위치하도록 권취하고,
    권취된 상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 제2 가열체로 상기 배면층측으로부터 가열하여, 상기 잉크층의 잉크를 상기 잉크층의 내측의 배면층에 대하여 상기 제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로 전사하는 것
    을 포함하고,
    상기 제1 패턴의 전사는, 상기 제1 패턴에 따른 잉크를 상기 잉크층의 일부로서 전사함으로써 행해지고,
    상기 제2 패턴의 전사는, 상기 제2 패턴에 따른 잉크를 상기 잉크층마다 전사함으로써 행해지며,
    상기 배면층은, 인산에스테르를 함유하고,
    상기 기재층은, 상기 잉크층에 접하는 프라이머층을 가지며,
    상기 프라이머층은, 상기 기재층에의 상기 잉크층의 밀착성을 높이는 무기 미립자를 함유하고,
    상기 제2 가열체에서의 가열에 의해, 내측의 잉크 리본의 배면층으로부터 외측의 잉크 리본의 프라이머층으로 상기 인산에스테르를 이행시키고,
    상기 인산에스테르의 이행에 의해, 상기 무기 미립자에 의해 상기 외측의 잉크 리본의 기재층에의 밀착성이 높여진 상기 외측의 잉크 리본의 잉크층의 상기 제2 패턴의 잉크가, 상기 내측의 잉크 리본의 배면층에 잉크층마다 전사되고,
    상기 제2 패턴의 잉크의 전사에 의해, 상기 외측의 잉크 리본의 잉크층에 상기 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분을 교란하도록 상기 제2 패턴의 잉크 빠짐 부분이 형성되는 것인 열전사 방법.
  12. 기재층과 상기 기재층의 한쪽 면 위의 잉크층과 상기 기재층의 다른 쪽 면 위의 배면층을 갖는 잉크 리본으로서, 상기 잉크층의 잉크가 피전사체에 대하여 제1 패턴으로 전사된 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 권취하는 권취 방법에 있어서,
    상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을, 그 배면층이 잉크층보다 외측에 위치하도록 권취하고,
    권취된 상기 잉크 전사가 완료된 잉크 리본을 가열체로 상기 배면층측으로부터 가열하여, 상기 잉크층의 잉크를 상기 잉크층의 내측의 배면층에 대하여 상기 제1 패턴과 상이한 제2 패턴으로 전사하는 것
    을 포함하고,
    상기 제2 패턴의 전사는, 상기 제2 패턴에 따른 잉크를 상기 잉크층마다 전사함으로써 행해지며,
    상기 배면층은, 인산에스테르를 함유하고,
    상기 기재층은, 상기 잉크층에 접하는 프라이머층을 가지며,
    상기 프라이머층은, 상기 기재층에의 상기 잉크층의 밀착성을 높이는 무기 미립자를 함유하고,
    상기 가열체에서의 가열에 의해, 내측의 잉크 리본의 배면층으로부터 외측의 잉크 리본의 프라이머층으로 상기 인산에스테르를 이행시키고,
    상기 인산에스테르의 이행에 의해, 상기 무기 미립자에 의해 상기 외측의 잉크 리본의 기재층에의 밀착성이 높여진 상기 외측의 잉크 리본의 잉크층의 상기 제2 패턴의 잉크가, 상기 내측의 잉크 리본의 배면층에 잉크층마다 전사되고,
    상기 제2 패턴의 잉크의 전사에 의해, 상기 외측의 잉크 리본의 잉크층에 상기 제1 패턴의 잉크 빠짐 부분을 교란하도록 상기 제2 패턴의 잉크 빠짐 부분이 형성되는 권취 방법.
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