KR102236577B1 - 인라인형 멀티 코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인라인형 멀티 코팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 롤투롤 형태로 공급되는 필름의 일면에 반복하여 코팅층을 적층시킬 때, 제조 단가를 낮추고, 품질을 향상시키기 위한 인라인형 멀티 코팅장치에 관한 것이다.
또한, 롤에 권취된 제1 필름을 공급하는 공급부와 상기 공급부로부터 공급되는 제1 필름에 1차 코팅을 실시하는 제1 코팅부와 상기 제1 코팅부를 통해 코팅된 제1 필름을 건조하는 제1 건조부와 상기 제1 건조부를 통해 건조된 1차 코팅 필름에 2차 코팅을 실시하는 제2 코팅부와 상기 제2 코팅부를 통해 다단으로 코팅된 제1 필름을 건조하는 제2 건조부를 포함하여 인라인 형태로 연속 공급되는 필름에 다단으로 코팅을 실시하는 것을 특징으로 한다.

Description

인라인형 멀티 코팅장치{in-line type multi coating apparatus}

본 발명은 인라인형 멀티 코팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 롤투롤 형태로 공급되는 필름의 일면에 반복하여 코팅층을 적층시킬 때, 제조 단가를 낮추고, 품질을 향상시키기 위한 인라인형 멀티 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 전자기기는 전기에너지를 사용함에 따라 열을 방출하게 된다.

특히 컴퓨터, 태블릿, 스마트폰과 같은 IT기기에서 발생되는 발열은 IT기기의 성능저하를 유발시키거나, 오류를 발생시키는 문제점이 있다.

이에 따라, IT기기는 발열로 인한 문제점을 해결하기 위해 발열부를 보다 효율적으로 냉각시키기 위한 냉각핀, 냉각팬 등 다양한 장치들이 적용되고 있다.

최근, 기술이 발전함에 따라 그 크기가 더욱 작아짐에 따라, IT기기들에 부피가 큰 종래의 냉각핀 또는 냉각팬과 같은 냉각장치를 사용하기 어려운 문제점이 있었다.

이에 따라, 한국등록특허 10-0698727호 '흑연시트와 그 제조방법'과 같은 발열부의 열을 보다 넓은 면적으로 확산시켜 냉각할 수 있는 열 확산시트와 같이 필름 형태의 방열체가 개발되었다.

이러한 열 확산시트는 극히 얇은 두께를 가지면서, 보다 넓은 표면적으로 열을 확산시킬 수 있음에 따라 열 확산을 위한 장치의 크기를 축소, 경량화시킬 수 있으며, 기능이나, 효과를 향상시키기 위해 다양한 소재를 반복 적층하여 제조되고 있다.

반면, 기존의 코팅장치를 이용하여 1차 코팅을 실시한 후 다른 장치에서 다른 소재가 적층되도록 코팅하기 위해 1차 코팅 제품을 이송하거나, 핸들링할 때, 정전기에 의해 이물이 쉽게 달라붙거나, 오염되는 문제점으로인하여 반복 적층을 실시한 후의 품질이 불균일하거나, 불량이 자주 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 반복 작업을 위한 셋팅 및 이송 등의 작업으로 인하여 생산성이 낮아 제조 단가가 높아지는 문제점이 있었다.

또한, 1차 코팅을 실시한 후 완전 건조되기 전에 이송 및 제품간의 적층이 불가능하여, 건조가 완전히 완료될 때까지 건조를 실시한 후 다음 적층이나, 이송을 실시해야함에 따라, 제조 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

이에 따라, 반복 코팅을 실시할 때, 불량을 방지하고, 빠른 시간내에 반복 적층을 고품질로 완료하기 위한 기술 개발의 필요성이 제기되고 있다.

한국등록특허 제 10-0698727호 '흑연시트와 그 제조방법'

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 1차 코팅을 실시한 후 2차 코팅이 실시될 때까지의 소요 시간 및 건조시간을 줄이기 위한 인라인형 멀티 코팅장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 1차 건조를 실시한 후 2차 코팅을 실시할 때, 건조된 코팅면과의 온도차에 의해 코팅 품질이 낮아지는 것을 방지하기 위한 인라인형 멀티 코팅장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치는 롤에 권취된 제1 필름을 공급하는 제1 공급부와 상기 제1 공급부로부터 공급되는 제1 필름에 1차 코팅을 실시하는 제1 코팅부와 상기 제1 코팅부를 통해 코팅된 제1 필름을 건조하는 제1 건조부와 상기 제1 건조부를 통해 건조된 1차 코팅 필름에 2차 코팅을 실시하는 제2 코팅부와 상기 제2 코팅부를 통해 다단으로 코팅된 제1 필름을 건조하는 제2 건조부를 포함하여 인라인 형태로 연속 공급되는 필름에 다단으로 코팅을 실시하는 것을 특징으로 한다.

또한, 롤에 권취된 제1 필름을 공급하는 제1 공급부와 상기 제1 공급부로부터 공급되는 제1 필름에 코팅을 실시하는 제1 코팅부와 상기 제1 코팅부를 통해 코팅된 제1 필름을 건조하는 제1 건조부와 다른 롤에 권취된 제2 필름을 공급하는 제2 공급부와 상기 제2 공급부로부터 공급되는 제2 필름에 코팅을 실시하는 제2 코팅부와 제1 필름의 코팅면과 제2 필름의 코팅면이 마주하도록 합지하는 합지부와 상기 합지부를 통해 다단으로 코팅된 필름을 건조하는 제2 건조부를 포함하여 인라인 형태로 연속 공급되는 필름에 다단으로 코팅을 실시하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 코팅부와 제2 코팅부는 스프레이 코팅, 압출 코팅, 페이스트 코팅, 스프레드 코팅, 롤 코팅, 나이프 코팅, 디프 코팅, 콤마코터 코팅, 립코터 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯다이 코팅, 홀 코팅 중 하나의 코팅방법을 이용하여 코팅을 실시하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 코팅부는 스프레이 코팅, 압출 코팅, 페이스트 코팅, 스프레드 코팅, 롤 코팅, 나이프 코팅, 디프 코팅, 콤마코터 코팅, 립코터 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯다이 코팅, 홀 코팅 중 하나의 코팅방법을 이용하여 코팅을 실시하고, 상기 제2 코팅부는 나머지 코팅방법 중 하나를 이용하여 코팅을 실시하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 건조부를 통해 건조된 제1 필름의 코팅된 높이를 측정하기 위한 높이측정부를 더 포함하며, 상기 제2 코팅부는 높이 측정부를 통해 측정된 높이와 기 설정된 높이의 차이만큼 보정하여 코팅을 실시하는 것을 특징으로 한다.

또한, 다른 롤에 권취된 제2 필름을 공급하는 제2 공급부와 상기 제2 공급부로부터 공급되는 제2 필름을 다단으로 코팅된 제1 필름의 코팅면에 합지하는 합지부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치에 의하면, 인라인 형태로 1차 코팅을 실시한 후 1차 건조, 2차 코팅, 2차 건조를 연속하여 실시하되, 1차 건조는 완전 건조보다 짧게 실시함으로써, 소요 시간 및 전체 건조시간을 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치에 의하면, 제1 건조부가 복수 개의 건조실로 구성되되, 입구 측 건조실과 출구 측 건조실의 온도가 중심에 위치한 건조실보다 낮은 온도로 가열 건조함으로써, 2차 코팅을 실시할 때 급격한 온도변화에 의해 코팅 품질이 낮아지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치를 도시한 배치도.
도 2는 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치의 다른 실시예를 도시한 배치도.
도 3은 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치의 또 다른 실시예를 도시한 배치도.
도 4는 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치의 구성을 도시한 구성도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치를 도시한 배치도이며, 도 2는 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치의 다른 실시예를 도시한 배치도이고, 도 3은 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치의 또 다른 실시예를 도시한 배치도이며, 도 4는 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치의 구성을 도시한 구성도이다.

도 1은 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치를 도시한 것이며, 롤(1)에 권취된 제1 필름(11)을 공급하는 제1 공급부(21)와 상기 제1 공급부(21)로부터 공급되는 제1 필름(11)에 1차 코팅을 실시하여 1차 코팅면을 형성하는 제1 코팅부(31)와 상기 제1 코팅부(31)를 통해 코팅된 제1 필름을 건조하는 제1 건조부(41)와 상기 제1 건조부(41)를 통해 건조된 1차 코팅 필름(11a)에 2차 코팅을 실시하여 2차 코팅면을 형성하는 제2 코팅부(32)와 상기 제2 코팅부(32)를 통해 다단으로 코팅된 제1 필름을 건조하는 제2 건조부(42)를 포함하여 인라인 형태로 연속 공급되는 필름에 다단으로 코팅을 실시하여 멀티 코팅이 완료된 필름(11b)을 한번에 제조하도록 구성된다.

또한, 상기 제1 코팅부(31)와 제2 코팅부(32)가 동일한 재료를 코팅하도록 실시되거나, 각각 상이한 재료를 코팅하도록 구성될 수도 있다.

또한, 상기 제1 코팅부(31)와 제2 코팅부(32)는 동일한 코팅방법을 실시하도록 구성되거나, 서로 상이한 코팅방법으로 코팅을 실시하도록 구성될 수도 있다.

예를 들면, 스프레이 코팅, 압출 코팅, 페이스트 코팅, 스프레드 코팅, 롤 코팅, 나이프 코팅, 디프 코팅, 콤마코터 코팅, 립코터 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯다이 코팅, 홀 코팅 중 하나의 코팅방법을 이용하여 코팅을 실시하도록 구성될 수 있다.

또 다른 예를 들면, 상기 제1 코팅부(31)는 스프레이 코팅, 압출 코팅, 페이스트 코팅, 스프레드 코팅, 롤 코팅, 나이프 코팅, 디프 코팅, 콤마코터 코팅, 립코터 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯다이 코팅, 홀 코팅 중 하나의 코팅방법을 이용하여 코팅을 실시하고, 상기 제2 코팅부(32)는 나머지 코팅방법 중 하나를 이용하여 코팅을 실시하도록 구성될 수도 있다.

또한, 상기 제1 건조부(41)를 통해 건조된 제1 필름(11a)의 코팅된 높이를 측정하기 위한 높이측정부를 더 포함하고, 상기 제2 코팅부(32)가 높이 측정부를 통해 측정된 높이와 기 설정된 높이의 차이만큼 보정하여 코팅을 실시하도록 하여 건조되는 과정에서 높이 차이가 발생되는 것을 최대한 줄이도록 구성될 수도 있다.

또한, 인라인 형태로 제1 코팅부(31)가 1차 코팅을 실시한 후 연속하여 제1 건조부(41)에 의한 1차 건조와 제2 코팅부(32)에 의한 2차 코팅 및 제2 건조부(42)에 의한 2차 건조가 연속적으로 실시됨에 따라, 1차 코팅을 실시한 후 다른 코팅장치로 이송될 때 발생될 수 있는 오염이나, 훼손을 원천적으로 방지할 수 있으며, 이송에 소요되는 시간을 축소할 수 있다.

특히, 인라인 형태로 연속하여 코팅을 실시하는 과정에서 1차 코팅이 완료된 후 상기 제1 건조부(41)가 1차 코팅면을 건조할 때, 완전히 건조시키지 않고 가 건조(완전 건조를 위한 시간보다 짧은 기 설정된 시간만큼만 건조)를 실시하도록 구성하여 소요시간을 크게 축소할 수도 있다.

보다 상세하게는, 상기 제1 건조부(41)가 1차 코팅면을 건조할 때, 완전히 건조시키지 않고 가 건조(완전 건조를 위한 시간보다 짧은 기 설정된 시간만큼만 건조)를 실시한 후 연속하여 상기 제2 코팅부(32)를 통해 2차 코팅을 실시하고, 제2 건조부(42)를 통해 가 건조된 1차 코팅면과 상부에 적층된 2차 코팅면을 한번에 완전 건조시키도록 구성함으로써, 전제 공정 중 반복적으로 수행되는 건조에 소요되는 시간을 특히 많이 줄일 수 있다.

또한, 1차 코팅을 실시한 후 제1 건조실(41)에 진입할 때와 제1 건조실(41)을 거친 후 2차 코팅을 실시할 때 급격한 온도변화에 의해 제1 코팅면이 훼손되거나, 크랙이 형성되어 품질이 낮아지는 것을 방지하도록 상기 제1 건조부(41)는 복수 개의 건조실(41a, 41b, 41c)로 구성되되, 입구 측 건조실(41a)과 출구 측 건조실(41c)의 온도가 중심에 위치한 건조실(41b)보다 낮은 온도로 가열 건조하도록 구성됨이 바람직하다.

즉, 단계적으로 온도를 상승시킨 후 하강시킴으로써, 건조실에 진입할 때와 이탈할 때의 온도변화를 최대한 줄이도록 구성할 수 있는 것이다.

또한, 상기 제2 건조부(42)도 제1 건조부(41)와 동일하게 복수 개의 건조실(42a, 42b, 42c, 42d)로 구성되되, 입구 측 건조실과 출구 측 건조실의 온도가 중심에 위치한 건조실보다 낮은 온도로 가열 건조하도록 구성될 수 있다.

이때, 상기 제1 건조부(41)와 제2 건조부(42)를 구성하는 각 건조실의 개수는 각각 변경될 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치의 다른 실시예를 도시한 것이며, 롤(1a)에 권취된 제1 필름(11)을 공급하는 제1 공급부(21)와 상기 제1 공급부(21)로부터 공급되는 제1 필름(11)에 1차 코팅을 실시하여 1차 코팅면을 형성하는 제1 코팅부(31)와 상기 제1 코팅부(31)를 통해 코팅된 제1 필름을 건조하는 제1 건조부(41)와 상기 제1 건조부(41)를 통해 건조된 1차 코팅 필름(11a)에 2차 코팅을 실시하여 2차 코팅면을 형성하는 제2 코팅부(32)와 상기 제2 코팅부(32)를 통해 다단으로 코팅된 제1 필름을 건조하는 제2 건조부(42)와 다른 롤(1b)에 권취된 제2 필름(12)을 공급하는 제2 공급부(22)와 상기 제2 공급부(22)로부터 공급되는 제2 필름(12)을 다단으로 코팅된 후 건조된 제1 필름(11b)의 제2 코팅면에 합지하는 합지부(4)를 더 포함하도록 구성될 수도 있다.

이때, 상기 합지부(4)는 상,하로 배치되는 롤러를 통해 다단으로 코팅된 후 건조된 제1 필름(11b)의 코팅면에 제2 필름(12)를 가압하도록 구성됨이 바람직하다.

도 3은 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치의 또 다른 실시예를 도시한 것이며, 롤(1a)에 권취된 제1 필름(11)을 공급하는 제1 공급부(21)와 상기 제1 공급부(21)로부터 공급되는 제1 필름(11)에 코팅을 실시하는 제1 코팅부(31)와 상기 제1 코팅부(31)를 통해 코팅된 제1 필름(11)을 건조하는 제1 건조부(41)와 다른 롤(1b)에 권취된 제2 필름(12)을 공급하는 제2 공급부(22)와 상기 제2 공급부(22)로부터 공급되는 제2 필름(12)에 코팅을 실시하는 제2 코팅부(32)와 건조된 제1 필름(11a)의 코팅면과 제2 필름(12)의 코팅면이 마주하도록 합지하는 합지부(4)와 상기 합지부(4)를 통해 다단으로 코팅된 필름을 건조하는 제2 건조부(42)를 포함하여 인라인 형태로 연속 공급되는 필름에 다단으로 코팅을 실시하도록 구성될 수도 있다.

도 4는 본 발명에 따른 인라인형 멀티 코팅장치의 구성을 도시한 것이며, 제어부(5)는 상기 제1 공급부(21)의 동작과 함께 제1 코팅부(31)의 동작을 제어하도록 구성되며, 복수 개의 코팅면을 반복하여 적층시키기 위한 상기 제2 공급부(22)의 동작과 함께 제2 코팅부(32)의 동작을 함께 제어하도록 구성된다.

또한, 상기 제어부(5)가 제1 건조부의 각 건조실(41a, 41b, 41c)과 제2 건조부의 각 건조실(42a, 42b, 42c, 42d)을 각 건조실별로 개별적으로 제어할 수 있도록 구성된다.

또한, 제1 필름의 코팅면에 제2 필름을 합지하기 위한 합지부(4)의 동작을 제어하도록 구성될 수 있으며, 제1 필름에 코팅된 코팅면 높이를 측정하기 위한 높이 측정부(2)로부터 수신된 신호를 바탕으로 제2 코팅부(32)의 높이 또는 코팅량을 제어하기 위한 보정부(3)를 제어하도록 구성될 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

1 : 롤
2 : 높이 측정부
3 : 보정부
4 : 합지부
11 : 제 1 필름
12 : 제 2 필름
21 : 제1 공급부
22 : 제2 공급부
31 : 제1 코팅부
32 : 제2 코팅부
41 : 제1 건조부
42 : 제2 건조부

Claims (6)

1. 롤에 권취된 제1 필름을 공급하는 제1 공급부와;
   상기 제1 공급부로부터 공급되는 제1 필름에 1차 코팅을 실시하는 제1 코팅부와;
   상기 제1 코팅부를 통해 코팅된 제1 필름을 건조하는 제1 건조부와;
   상기 제1 건조부를 통해 건조된 1차 코팅 필름에 2차 코팅을 실시하는 제2 코팅부와;
   상기 제2 코팅부를 통해 다단으로 코팅된 제1 필름을 건조하는 제2 건조부와;
   상기 제1 건조부를 통해 건조된 제1 필름의 코팅된 높이를 측정하기 위한 높이측정부를 포함하여 인라인 형태로 연속 공급되는 필름에 다단으로 코팅을 실시하되, 상기 제2 코팅부는 건조되는 과정에서 발생된 높이 차이를 줄이기 위해 높이 측정부를 통해 측정된 높이와 기 설정된 높이의 차이만큼 보정하여 코팅을 실시하는 것을 특징으로 하는
   인라인형 멀티 코팅장치.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 제1 코팅부와 제2 코팅부는
   스프레이 코팅, 압출 코팅, 페이스트 코팅, 스프레드 코팅, 롤 코팅, 나이프 코팅, 디프 코팅, 콤마코터 코팅, 립코터 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯다이 코팅, 홀 코팅 중 하나의 코팅방법을 이용하여 코팅을 실시하도록 구성되는 것을 특징으로 하는
   인라인형 멀티 코팅장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제1 코팅부는 스프레이 코팅, 압출 코팅, 페이스트 코팅, 스프레드 코팅, 롤 코팅, 나이프 코팅, 디프 코팅, 콤마코터 코팅, 립코터 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯다이 코팅, 홀 코팅 중 하나의 코팅방법을 이용하여 코팅을 실시하고,
   상기 제2 코팅부는 나머지 코팅방법 중 하나를 이용하여 코팅을 실시하도록 구성되는 것을 특징으로 하는
   인라인형 멀티 코팅장치.
   
5. 삭제
6. 제 1항에 있어서,
   다른 롤에 권취된 제2 필름을 공급하는 제2 공급부와;
   상기 제2 공급부로부터 공급되는 제2 필름을 다단으로 코팅된 제1 필름의 코팅면에 합지하는 합지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
   인라인형 멀티 코팅장치.
   

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