BRPI1107043A2 - Aparelho e processo para o revestimento de uma peça - Google Patents

Abstract

Aparelho e processo para o revestimento de uma peça. A presente invenção provê um aparelho para o revestimento de uma peça de trabalho (7), que apresenta pelo menos um meio de mudança de direção (5, 6, 30) para a alimentação de uma faixa contínua de material (2), depois do qual um meio de aperto (40) é disposto para a aplicação da faixa contínua de material sobre a superfície de peça de trabalho (8), sendo que abrange preferidos meios de aperto e de mudança de direção, rolo, cilindros e/ou sapatas, sendo que o aparelho apresenta ainda pelo menos uma fonte de energia (41, 42) cujo ponto de ação se encontra na região do meio de aperto, em particular em uma região do meio de aperto que está em contato pelo menos em seções com a faixa contínua de material (2). O aparelho é projetado para aplicar a faixa contínua de material sobre a superfície de peça de trabalho no processo em linha e/ou fora de linha

Description

“APARELHO E PROCESSO PARA O REVESTIMENTO DE UMA PEÇA” Setor Técnico A presente invenção se refere a um processo e a um aparelho para o revestimento de uma peça de trabalho.

Estado da Técnica No enobrecimento de superfície, em particular de peças a trabalhar em forma de placa para a indústria moveleira, é conhecido um processo no qual faixas contínuas de material, em particular papéis de decoração, são revestidas previamente fora de uma instalação de revestimento com adesivo e são tratados tecnologicamente de tal maneira que um suporte no estado embobinado sobre maior tempo ou uma confecção direta sobre uma máquina de cortar é possível.

Uma dificuldade técnica neste processo é baseada no necessário resfriamento do revestimento de adesivo até abaixo da temperatura de reação, para evitar que o adesivo se ligue durante o embobinamento da folha de revestimento com o lado de faixa contínua de material de revestimento que se situa abaixo (formação de blocos). Conjuntos ou máquinas para este processo são espacialmente muito grandes em virtude dos necessários trechos de resfriamento.

Existe adicionalmente o problema que a folha de revestimento, provida com adesivo, pode ser conduzida apenas sobre um determinado trecho sobre o lado oposto ao adesivo ou sua direção pode ser alterada através de cilindros de mudança de direção. Em virtude da pegajosidade residual dos adesivos tradicionais, existe também o perigo da danificação da película de adesivo em baixas temperaturas quando os elementos de condução ou rolos contatam o lado de revestimento.

Além disto, essa tecnologia representa para o usuário um problema, do ponto de vista energético e da técnica de proteção ao meio ambiente. Mais especificamente, inicialmente o adesivo termorreversível deve ser fundido com grande aplicação de energia, a fim de poder então ser aplicado no estado quente com o auxílio de um bocal de aplicação aquecido. Em seguida, a película de adesivo deve ser aplicada tão rapidamente quanto possível com um considerável dispêndio de energia até ser resfriada para abaixo da temperatura de reação, para embobinar a folha de revestimento ou para poder confeccionar a mesma em aparelhos de corte. Neste processo aparecem não raramente amplitudes de temperatura de até 150° C.

Existe ainda o problema que adesivos de EVA, encontrados usualmente no comércio, possuem sempre ainda uma certa adesividade residual também em temperaturas de 25 -50 °C e, assim, é necessária um outro resfriamento até abaixo desta temperatura. Um perigo residual da formação de blocos, em particular nas altas temperaturas de armazenamento ainda existe.

No estado da técnica de revestimento de superfície na indústria moveleira, quantidades de aplicação de adesivo de 50 - 60 g/m são usuais. Menores quantidades de aplicação têm frequentemente como conseqüência prejuízos à qualidade da película de adesivo.

Representação da Invenção Por conseguinte, o objetivo da presente invenção é disponibilizar um processo e um aparelho para o revestimento de uma peça de trabalho com faixas contínuas de material, que possibilitam manipular de forma simples faixas contínuas de material logo após a provisão com adesivo e colocá-las à disposição para uma aplicação sobre uma peça de trabalho. O aparelho deve aqui ser conformado de modo tecnicamente simples e compacto.

Este objetivo é alcançado de acordo com a invenção por um aparelho e um processo para o revestimento de uma peça de trabalho com as características das reivindicações independentes. Nas reivindicações subordinadas encontram-se concretizações e aperfeiçoamentos vantajosos da invenção.

Um aparelho de acordo com a invenção para o revestimento de uma peça de trabalho apresenta pelo menos um meio de mudança de direção para a alimentação de uma faixa contínua de material, depois do qual um meio de aperto é disposto para a aplicação da faixa contínua de material sobre a superfície de peça de trabalho. Os meios de aperto e mudança de direção são em particular preferivelmente roletes ou cilindros, mas podem também ser sapatas e similares. O aparelho apresenta ainda pelo menos uma fonte de energia cujo ponto de ação se encontra na região do meio de aperto, em particular em uma região do meio de aperto que está em contato pelo menos em seções com a faixa contínua de material. Energia na faixa contínua de material é aplicada sobre o ponto de ação. Isto serve para a ativação do adesivo, que é provido na faixa contínua de material. Caso a faixa contínua de material seja então aplicada com o adesivo ativo por meio do meio de aperto sobre a superfície da peça de trabalho, a faixa contínua de material pode ser colada com a peça de trabalho, e, assim, ser fixada na peça de trabalho. Uma vantagem do aparelho está situada no fato de que uma faixa contínua de material em si não pegajosa pode ser usada, que pode ser enrolada sem se colar. A faixa contínua de material, antes da ativação do adesivo, pode mudar de direção sem que ela adira. O adesivo é preferivelmente uma camada sobre a faixa contínua de material, mas pode também ser componente da faixa contínua de material. A faixa contínua de material pode ser provida, no contexto da invenção, por exemplo, sem fim ou na forma de seções. Além disto, a faixa contínua de material pode, por exemplo, no contexto da invenção, ser provida como elemento plano ou como tiras (de canto).

Em um outro aparelho de acordo com a invenção, para o revestimento de uma peça de trabalho com uma faixa contínua de material, um aparelho de aplicação de adesivo, pelo menos uma fonte de energia e um meio de aperto são dispostos ao longo da faixa contínua de material para a aplicação da faixa contínua de material sobre uma superfície de peça de trabalho. Neste caso, a pelo menos uma fonte de energia é projetada para regular a temperatura de uma camada de adesivo aplicada pelo menos parcialmente pelo aparelho de aplicação de adesivo entre o aparelho de aplicação de adesivo e o meio de aperto.

Este assim chamado processo em linha tem, em contraposição ao processo fora de linha, a vantagem que a camada de cola que se encontra sobre a faixa contínua de material permanece ativada por sua aplicação sobre a faixa contínua de material até a aplicação da faixa contínua de material sobre a peça de trabalho e, assim, a introdução de energia ao todo necessária é claramente reduzida. Isto possibilita de maneira simples uma maior velocidade de produção que, por exemplo, no processo fora de linha, o que será explicado ainda mais detalhadamente abaixo. Uma outra vantagem desta forma de realização de acordo com a invenção é que os aparelhos de pressão podem ser realizados construtivamente mais simples, pois aparelhos adicionais, tais como, por exemplo, fontes de energia na forma de aparelhos de aquecimento, são omitidos. Meios de aperto preferidos são roletes, cilindros e/ou sapatadas.

Além disso, com correspondente colocação do aparelho de aplicação de adesivo é possível integrar apenas uma fonte de energia no meio de aperto, sem que outras fontes de aperto sejam necessárias para a ativação ou para manter ativada a camada de adesivo. A fonte de energia é preferivelmente projetada de tal maneira que ela pode aquecer a camada de adesivo para uma temperatura de 100°C a 250°C. Ainda, é preferido que o aparelho de aplicação de adesivo aplique quantidades de adesivo <50 g/m , especialmente preferivelmente <30 g/m . Além disto, na presente forma de realização, pelo menos um meio de mudança de direção é provido para alimentar a faixa contínua de material à superfície da peça de trabalho. Neste caso, é inteiramente possível utilizar também o meio de aperto como meio de mudança de direção.

Em uma outra forma de realização preferida do aparelho para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho, pelo menos dois meios de aperto são dispostos em série, que são projetados para aplicar a faixa contínua de material sobre a superfície de peça de trabalho. Neste caso, os meios de aperto são preferivelmente aquecidos e, mais especificamente, particularmente preferivelmente com temperaturas que aumentam na direção de aplicação. Com outras palavras, o primeiro contato entre a faixa contínua de material e a superfície de peça de trabalho tem lugar no primeiro meio de aperto com uma primeira temperatura, ao qual segue-se pelo menos um outro elemento de aperto com uma segunda temperatura que preferivelmente é mais alta que a primeira temperatura. Neste caso, é ainda possível, com correspondente realização do meio de aperto, regular a temperatura e/ou pressão de aperto de cada um dos cilindros para obter um resultado de revestimento tão ótimo quanto possível. Em cada caso, nesta forma de realização, a faixa contínua de material pode ser aplicada de forma muito precisa sobre a superfície da peça de trabalho. Quando de variação de temperatura e/ou variação da pressão de aperto de meio de aperto para meio de aperto é ainda possível uma aplicação particularmente enobrecedora da faixa contínua de material.

De acordo com uma forma de realização preferida, pelo menos uma fonte de energia é disposta na região do meio de aperto ou atua nesta região e é projetada de tal maneira que aquece o meio de aperto preferivelmente para uma temperatura de ativação e/ou de processamento de 100 °C a 200 °C. É particularmente preferido, neste caso, realizar o meio de aperto como cilindro aquecido. Desta maneira é possível uma distribuição de temperatura particularmente uniforme no meio de aperto e uma aplicação de temperatura uniforme e eficiência na faixa contínua de material.

Esta forma de realização preferida tem ainda a vantagem que ela possibilita tanto o revestimento por processos em linha como também por processos fora de linha. Também, as vantagens já citadas acima do processo em linha podem também ser usadas e/ou as seguintes vantagens do processo fora de linha. Assim, o processo fora de linha tem a vantagem que a cadeia de processo pode ser realizada mais simples, pois a aplicação da camada de adesivo e a aplicação da faixa contínua de material sobre a superfície da peça de trabalho não têm que ser realizadas necessariamente em uma etapa de trabalho. Esta cadeia de processo interrompida é menos incidente a dano, por exemplo, quando de uma falha do aparelho de aplicação de adesivo. No processo fora de linha, são assim utilizadas faixas contínuas já previamente tratadas, o que possivelmente facilita, sob circunstâncias, outras etapas de processamento antes da aplicação da faixa contínua de material sobre a peça de trabalho. Dentre estas etapas está incluída, por exemplo, um corte ou estampagem da faixa contínua de material.

De acordo com uma forma de realização preferida, um aparelho de aplicação de adesivo é disposto antes do meio de aperto, preferivelmente depois do meio de mudança de direção. O aparelho de aplicação de adesivo apresenta preferivelmente um bocal para a aplicação de uma camada de adesivo sobre a faixa contínua de material. O aparelho de aplicação de adesivo é neste caso conformado de tal maneira que possibilita a aplicação de menores quantidades de adesivo, preferivelmente inferiores a 30 g/mA2. As pequenas quantidades de material permitem um encosto muito estreito da faixa contínua de material à superfície de peça de trabalho. Bocais são particularmente apropriados para esta finalidade, pois eles possibilitam uma aplicação uniforme de adesivo líquido em pequenas quantidades. Ainda, as pequenas quantidades de aplicação possibilitam, em conjunção com as propriedades do adesivo, a condução e mudança de direção da faixa contínua de material sobre o lado revestido com adesivo.

De acordo com um desenvolvimento preferido da presente invenção, um dispositivo de resfriamento, em particular um eixo oco, é disposto entre o aparelho de aplicação de adesivo e o meio de aperto, em cuja superfície são providos furos, de forma que o eixo oco é conformado permeável desde uma abertura de acesso até a superfície. O eixo oco possibilita expulsar ar que é alimentado através da abertura de acesso no eixo oco, através dos furos em sua superfície. Desta maneira, a camada de adesivo pode ser ainda mais uma vez resfriada logo após sua aplicação sobre a faixa contínua de material. A ventilação da faixa contínua de material é efetuada neste caso preferivelmente pelo lado da camada de adesivo. O necessário trecho de transporte de resfriamento para a faixa contínua de material pode ser reduzido pelo meio do dispositivo de resfriamento, o que possibilita uma conformação do aparelho mais compacta e um menor espaço requerido. Ainda, um curso de processo mais rápido é possível em virtude do menor tempo de transporte requerido.

De acordo com um desenvolvimento preferido da presente invenção, um meio de mudança de direção deslocável, preferivelmente perpendicularmente à superfície de peça de trabalho, é montado deslocável automaticamente e/ou manualmente, de forma a possibilitar um ajuste do ângulo de envolvimento de preferivelmente 135° a 225°. A aplicação ou entrada de energia pode ser variada sobre o cilindro de aperto na faixa contínua de material ou na camada de adesivo através do tamanho do ângulo de envolvimento. Um maior ângulo de envolvimento significa aqui uma maior área de encosto da faixa contínua de material ao cilindro de aperto e com isto uma maior transmissão de calor a partir do cilindro de aperto para a faixa contínua de material. A ativação da camada de adesivo pode ser exatamente ajustada através do ângulo de envolvimento. O meio de mudança de direção é preferivelmente disposto relativamente ao meio de aperto de tal maneira que a faixa contínua de material entra em contato com o meio de mudança de direção deslocável através da camada de adesivo.

Como fontes de energia podem ser usadas preferivelmente fontes de energia diretas, preferivelmente fontes de ar quente, de plasma, de ultra-som, de microonda, de infravermelhos e/ou de laser, ou fontes de energia indiretas, preferivelmente corpos aquecidos, como sapatas, roletes e/ou cilindros, que são interadas no aparelho. São concebíveis, por exemplo, também preferivelmente fontes de luz halógenas focadas. As fontes de energia diretas oferecem neste caso a vantagem de uma transmissão de energia tolerante à posição, ou seja, a transmissão de energia é possível de forma boa mesmo quando a posição da faixa contínua de material se modifica, por exemplo, em virtude de uma conversão ou troca de material. As fontes de energia diretas oferecem a vantagem que uma integração de função de fonte de energia e mudança de direção ou condução da faixa contínua de material pode ser realizada. Ainda, elas possibilitam um melhor armazenamento da energia e assim menores oscilações de temperatura. Ainda, nelas, a transmissão de energia é insensível com relação a influências externas, tais como, por exemplo, ar fresco. Preferivelmente, um aquecimento a óleo com barras de aquecimento é usado, que diminui a necessidade de energia elétrica e possibilita uma menor capacidade de conexão elétrica.

Em uma outra forma de realização do aparelho para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho, o aparelho apresenta ainda um aparelho de estampagem que é disposto antes e/oü depois do meio de aperto e é projetado para estampar menos uma seção da peça de trabalho.

Esta forma de realização tem especialmente a vantagem que uma alta quantidade em multiplicidade de produtos na produção da superfície de peça de trabalho revestida é possível. Além disso, uma faixa contínua de material inteiriça pode ser usada para uma multiplicidade de superfícies diferentemente confonnadas, pois a aparência final da faixa contínua de material é produzida somente durante a aplicação da faixa contínua de material sobre a superfície de peça de trabalho, ou pouco antes. Por exemplo, uma faixa contínua de material individual pode ser estampada diferentemente, seqüencialmente, dependendo do desejo do cliente, sem que o revestimento da peça de trabalho tivesse que ser interrompido.

Um processo de acordo com a invenção para o revestimento de uma peça de trabalho com uma faixa contínua de material mediante uso do aparelho de acordo com uma das reivindicações precedentes apresenta as etapas de processo definidas na reivindicação 10.

Por meio do processo, é possível manipular a faixa contínua de material também no lado de aplicação de adesivo imediatamente depois da aplicação de adesivo. Os trechos de transporte de resfriamento podem ser reduzidos. Com isto, o processo pode ser realizado em espaço muito compacto. Ainda, a faixa contínua de material revestida com adesivo pode ser armazenada, pois o adesivo não forma blocos e é reativado no subseqüente processo de revestimento. A duração de tempo depois da aplicação do adesivo pode neste caso ser também maior.

Breve Descrição do Desenho A invenção será explicada mais detalhadamente a seguir com base em exemplos de realização mediante referência à figura anexa do desenho. A figura 1 mostra uma representação esquemática de uma forma de realização do aparelho para o revestimento de uma peça de trabalho no processo fora de linha. A figura 2 mostra uma representação esquemática de uma forma de realização do aparelho para o revestimento de uma peça de trabalho no processo em linha. A figura 3 mostra uma representação esquemática de uma forma de realização do aparelho com cilindros de aperto adicionais.

Descrição Detalhada das Formas de Realização Preferidas A figura 1 mostra uma representação esquemática de uma forma de realização do aparelho 1 para o revestimento de uma peça de trabalho 7.

Uma faixa contínua de material 2 é alimentada, provindo a partir de cima na figura, ao aparelho 1, para o revestimento de uma peça de trabalho 7, a fim de ser aplicada sobre a peça de trabalho 7 disposta embaixo na figura. A faixa contínua de material 2 é aplicada, neste exemplo de realização, continuamente sobre a peça de trabalho 7, que se movimenta, na figura, da esquerda para a direita. A faixa contínua de material 2 pode ser provida no contexto da invenção, por exemplo, sem fim ou na forma de seções. Ainda, a faixa contínua de material pode ser prevista, no contexto da invenção, por exemplo, como elemento plano ou como tiras (de canto). Neste caso, a faixa contínua de material pode ser pré-revestida totalmente ou parcialmente com adesivo e/ou ser provida com adesivo somente no aparelho. O aparelho 1 apresenta aparelhos de mudança de direção 5, 6, 30, neste exemplo de realização, na forma de roletes de mudança de direção, que servem para a condução e direcionamento da faixa contínua de material 2. Um meio de aperto 40 é disposto depois dos aparelhos de mudança de direção 5, 6, 30, o dito meio de aperto 40 sendo configurado neste exemplo de realização como cilindro de aperto, para a aplicação da faixa contínua de material 2 sobre a superfície de peça de trabalho 8. A superfície de peça de trabalho pode se tratar, por exemplo, de uma superfície estreita ou larga, mas também de cada outro tipo de superfície.

Um aparelho de aplicação de adesivo 10 é provido para a aplicação de uma camada de adesivo 3 sobre a faixa contínua de material 2. O aparelho de aplicação de adesivo 10 apresenta neste exemplo de realização um aparelho de aplicação de cola, em particular um bocal 14 para a aplicação da camada de adesivo 3. Um meio de condução 12 serve para o ajuste de posição da faixa contínua de material 2. O aparelho de aplicação de adesivo 10 possibilita a aplicação de menores quantidades de adesivo inferiores a 30 g/mA2. O aderente trata-se, no contexto da invenção, preferivelmente de um adesivo termoplástico, em particular cola ou adesivo terniorreversível. Pode se tratar aqui também de adesivos que são inicialmente termoplásticos, por exemplo, que mudam suas propriedades no curso da ativação ou reativação e se tomam, por exemplo, duroplásticos.

Entre o aparelho de aplicação de adesivo 10 e o meio de aperto 40 é disposto um aparelho de refrigeração 20, o qual é realizado neste exemplo de realização como eixo oco. O eixo oco 20 está representado ainda mais uma vez à direita na figura 1 em ampliação de detalhe. O eixo oco 20 apresenta furos 23 em sua superfície 22, de forma que o eixo oco 20 é conformado permeável desde uma abertura de acesso 21 até a superfície 22. O eixo oco 20 possibilita assim ejetar ou expulsar ar que é alimentado ao eixo oco 20 através da abertura de acesso 21 através dos furos 23 em sua superfície 22. Assim, a camada de adesivo 3 pode ser ainda mais uma vez resfriada imediatamente depois de sua aplicação sobre a faixa contínua de material 2. A ventilação da faixa contínua de material 2 é efetuada neste caso pelo lado da camada de adesivo.

Neste exemplo de realização são providas duas fontes de energia 41, 42 para o aquecimento da faixa contínua de material 2. Uma fonte de energia 42 é provida fora do cilindro de aperto 40 e uma outra fonte de energia 41 é disposta dentro do cilindro de aperto 40. De acordo com a invenção, também somente uma das duas fontes de energia no aparelho 1 pode ser naturalmente provida para o revestimento de uma peça de trabalho 7. As fontes de energia 41, 42 apresentam um ponto de ação, o qual se encontra na região do meio de aperto 40. Neste exemplo de realização, o ponto de ação está pelo menos por seções em contato com a faixa contínua de material 2. Assim, a faixa contínua de material pode ser aquecida e o adesivo, que se encontra, neste exemplo de realização, sobre a faixa contínua de material, pode ser ativado.

No aparelho 1 para o revestimento de uma peça de trabalho 7 de acordo com este exemplo de realização, o meio de mudança de direção 30 é disposto mudável de posição, em particular deslocável, e pode ser deslocado preferivelmente perpendicularmente à superfície de peça de trabalho 8. Por meio do meio de mudança de direção 30 assim deslocável, um ajuste do ângulo de envolvimento 44, ou seja, do ângulo no qual a faixa contínua de material 2 encosta contra o meio de aperto 40, pode ser possível. Neste exemplo de realização, um ângulo ajustável de 135° a 225° é possível. Através do tamanho do ângulo de envolvimento 44, a aplicação de energia sobre o cilindro de aperto 40 na faixa contínua de material 2 ou na camada de adesivo 3 pode ser variada. Com isto, a ativação da camada de adesivo 3 pode ser exatamente ajustada.

Embora a presente invenção tenha sido descrita com base em um exemplo de realização preferido, ela não é limitada ao mesmo, mas sim pode ser modificada de inúmeras maneiras.

Em contraste com a figura 1, na qual a aplicação da faixa contínua de material 2 sobre a superfície de peça de trabalho 8 da peça de trabalho 7 é efetuada preferivelmente por meio do processo fora de linha, a figura faixa contínua de material 2 mostra um aparelho para a aplicação de uma faixa contínua de material 2 sobre a peça de trabalho 7 com o auxílio do processo em linha. Neste caso, a faixa contínua de material 2 é inicialmente alimentada a um aparelho de aplicação de adesivo 10, no qual, como já descrito, uma camada de adesivo 3 é aplicada sobre o lado da faixa contínua de material 2, o qual, na aplicação da faixa contínua de material sobre a superfície de peça de trabalho 8, está voltado para a peça de trabalho 7. Caso necessário, aparelhos de mudança de direção 5, 6 podem ser integrados no aparelho 1.

Para manter a temperatura da camada de adesivo 3 aplicada em uma região, que assegura uma ativação da camada de adesivo 3, a faixa contínua de material é conduzida pelo menos ao longo de uma fonte de energia 41, 42. A fonte de energia pode ser provida no meio de aperto 44 e/ou, como mostrado na figura 2, por uma fonte de energia 42 disposta ao longo da faixa contínua de material 2. Neste caso, é possível variar a aplicação de energia na camada de adesivo 3 por meio da regulagem da velocidade de produção e/ou pelo ajuste da intensidade da fonte de energia 41, 42. A figura 3 mostra, a título de exemplo, uma vista detalhada do meio de aperto em uma forma de realização que compreende três meios de aperto. Os meios de aperto são realizados neste exemplo de realização como cilindros de aperto, sendo que o primeiro cilindro de aperto apresenta uma temperatura de 100 °C bem como o segundo e terceiro cilindros de aperto apresentam, respectivamente, uma temperatura de 200 °C. Além disto, é possível também ajustar outras temperaturas para os três cilindros, que aquecem a camada de adesivo sobre a faixa contínua de material para 100°C a 250°C ou manter sua temperatura nesta região. Da mesma maneira, o meio de aperto 40 pode ser realizado de tal maneira que a força de aperto, na aplicação da faixa contínua de material 2 sobre a superfície de peça de trabalho 8, pode variar de meio de aperto 40 para meio de aperto 40. Uma qualidade particularmente alta por meio de um parâmetro de produção adaptado à peça de trabalho 7 e/ou à faixa contínua de material 2 pode ser obtida por meio da variação da força de aperto e/ou temperatura do meio de aperto 40.

Claims (16)

1. Aparelho para o revestimento de uma peça de trabalho (7), caracterizado pelo fato de que apresenta pelo menos um meio de mudança de direção (5, 6, 30) para a alimentação de uma faixa contínua de material (2), depois do qual um meio de aperto (40) é disposto para a aplicação da faixa contínua de material sobre a superfície de peça de trabalho (8), sendo que o aparelho apresenta ainda pelo menos uma fonte de energia (41, 42) cujo ponto de ação se encontra na região do meio de aperto, em particular em uma região do meio de aperto que está em contato pelo menos em seções com a faixa contínua de material (2).

2. Aparelho (1) para o revestimento de uma peça de trabalho (7) caracterizado pelo fato de que compreende uma faixa contínua de material (2), sendo que um aparelho de aplicação de adesivo (10), pelo menos uma fonte de energia (41, 42) e um meio de aperto (40) são dispostos ao longo da faixa contínua de material (2) para a aplicação da faixa contínua de material (2) sobre uma superfície de peça de trabalho (8), sendo que a pelo menos uma fonte de energia é projetada para regular a temperatura de uma camada de adesivo aplicada pelo menos parcialmente pelo aparelho de aplicação de adesivo entre o aparelho de aplicação de adesivo (10) e o meio de aperto (40).

3. Aparelho para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos dois meios de aperto são dispostos em série e projetados para aplicar a faixa contínua de material (2) sobre a superfície de peça de trabalho (8) , sendo que os meios de aperto (40) são preferivelmente aquecidos e, mais especificamente, particularmente preferivelmente com temperaturas que aumentam na direção de aplicação.

4. Aparelho para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma fonte de energia (41, 42) é disposta na região do meio de aperto (40) ou atua nesta região e é projetada de tal maneira que aquece o meio de aperto (40) preferivelmente para uma temperatura de ativação e/ou de processamento de 100 °C a 250 °C.

5. Aparelho para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com a reivindicação 1, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que antes do meio de aperto (40), preferivelmente depois do meio de mudança de direção (5), é disposto um aparelho de aplicação de adesivo (10) que compreende preferivelmente um bocal (14) para a aplicação de uma camada de adesivo (3) sobre a faixa contínua de material, sendo que o aparelho de aplicação de adesivo (10) é conformado de tal maneira que possibilita a aplicação de menores quantidades de adesivo, preferivelmente inferiores a 30 g/mA2.

6. Aparelho para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de resfriamento (20), em particular um eixo oco, é disposto entre o aparelho de aplicação de adesivo (10) e o meio de aperto (40), em cuja superfície (22) são providos furos (23), de forma que o eixo oco (20) é conformado permeável desde uma abertura de acesso (21) até a superfície (22).

7. Aparelho para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que um meio de mudança de direção deslocável (30), preferivelmente perpendicularmente à superfície de peça de trabalho (8), é montado deslocável automaticamente e/ou manualmente, de forma a possibilitar um ajuste do ângulo de envolvimento (44) de preferivelmente 135° a 225°, e é disposto relativamente ao meio de aperto (40) de forma que a faixa contínua de material (2) entra em contato com o meio de mudança de direção deslocável (30) através da camada de adesivo (3).

8. Aparelho para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que fontes de energia diretas, preferivelmente fontes de ar quente, de plasma, de ultra-som, de microonda, de infravermelhos e/ou de laser, ou fontes de energia indiretas, preferivelmente indução, corpos aquecidos, como sapatas, roletes e/ou cilindros, são interadas no aparelho como fontes de energia.

9. Aparelho para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o aparelho apresenta ainda um aparelho de estampagem que é disposto antes e/ou depois do meio de aperto (40) e é projetado para estampar menos uma seção da peça de trabalho (2).

10. Processo para o revestimento de uma peça de trabalho (7) com uma faixa contínua de material (2) mediante uso do aparelho como definido em uma das reivindicações precedentes, sendo que o processo compreende as seguintes etapas: - alimentação da peça de trabalho (7) e da faixa contínua de material (2) em um aparelho de revestimento (1) através de pelo menos um meio de mudança de direção (5, 6), - ativar uma camada de adesivo (3) que se encontra sobre a faixa contínua de material (2) e/ou que é uma parte da mesma, e - aplicação da faixa contínua de material (2) sobre a superfície da peça de trabalho (8) pela superfície de peça de trabalho (8) por meio da camada de adesivo ativada (3) com auxílio de pelo menos um meio de aperto (40), caracterizado pelo fato de que a camada de adesivo, em particular na região da superfície (45) do meio de aperto (40), é ativada ou reativada por pelo menos uma fonte de energia imediatamente antes da aplicação da faixa contínua de material (2), em que na região da superfície (45) do meio de aperto (40) significa que a parte da faixa contínua de material (2) é ativada, que está em contato pelo menos por seções com o meio de aperto (40).

11. Processo para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que adesivo termoplástico, em particular adesivo termorreversível, é usado.

12. Processo para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a camada de adesivo (3) é aplicada depois da alimentação da faixa contínua de material (2) com um aparelho de aplicação de adesivo (10), sendo que a camada de adesivo (3) é aplicada sobre a faixa contínua de material (2) preferivelmente com um bocal (14) em quantidades inferiores a 30 g/'mA2.

13. Processo para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que, depois da aplicação da camada de adesivo (3), a faixa contínua de material (2), com o lado da camada de adesivo (3) aplicada, é conduzida através de um dispositivo de resfriamento para o resfriamento adicional (20), em particular um eixo oco, sendo que a camada de adesivo (3) é soprada através de furos (23) na superfície (22) do eixo oco (20), preferivelmente com ar comprimido seco isento de óleo.

14. Processo para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que uma alteração da superfície de contato da faixa contínua de material (2) com o meio de aperto (40), preferivelmente através de um ângulo de envolvimento (44), é efetuada por meio do posicionamento de um meio de mudança de direção ajustável (30) em relação ao meio de aperto (40), sendo que a faixa contínua de material (2) é conduzida com o lado de adesivo sobre o meio de mudança de direção (30).

15. Processo para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que o meio de aperto (40) é aquecido, preferivelmente para 100 °C a 250 °C, através de pelo menos uma fonte de energia para uma temperatura favorável para a ativação a camada de adesivo (3) e subseqüente aplicação da faixa contínua de material (2).

16. Processo para o revestimento de uma superfície de peça de trabalho de acordo com uma das reivindicações 10 a 15, caracterizado pelo fato de que o processo pode ser usado para superfícies largas, para superfícies estreitas, para um revestimento, realizado na mesma etapa de trabalho, de superfícies largas e estreitas ou no âmbito de um envolvimento de perfil, preferivelmente em máquinas estacionárias, tais como em particular prensas de membrana ou em máquinas de revolvimento contínuo.