KR102211328B1 - 연마면 세정 장치, 연마 장치 및 연마면 세정 장치의 제조 방법 - Google Patents

연마면 세정 장치, 연마 장치 및 연마면 세정 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

슬러리 등의 연마액이 표면에 부착되기 어려운 연마면 세정 장치를 제공한다.
연마면 세정 장치는, 유체 유로(30)를 갖는 아암(12)과, 유체 유로(30)에 연통되는 노즐(15)과, 노즐(15)을 아암(12)에 고정하는 용접 재료(35)를 구비한다. 아암(12)의 저면(12a)과 노즐(15)의 선단면(15a)의 테두리부(15b) 사이의 간극은 용접 재료(35)로 채워져 있다.

Description

연마면 세정 장치, 연마 장치 및 연마면 세정 장치의 제조 방법{APPARATUS FOR CLEANING A POLISHING SURFACE, POLISHING APPARATUS, AND METHOD OF MANUFACTURING AN APPARATUS FOR CLEANING A POLISHING SURFACE}
본 발명은, 웨이퍼 등의 기판을 연마하는 연마면을 세정하기 위한 연마면 세정 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은, 연마면 세정 장치를 구비한 연마 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은, 연마면 세정 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
화학 기계적 연마는, 슬러리라고 불리는 연마액을 연마면 위에 공급하면서, 웨이퍼를 연마면에 미끄럼 접촉시킴으로써, 웨이퍼의 표면을 연마하는 기술이다. 연마면은, 일반적으로, 연마 테이블 위에 부착된 연마 패드의 표면으로 구성된다. 웨이퍼의 연마를 행한 후에는, 연마 부스러기나 연마액에 포함되는 지립 등의 파티클이 연마면 위에 잔류한다. 따라서, 웨이퍼의 연마 후에는, 연마면 세정 장치로부터 무상의 세정 유체(액체, 또는 액체와 기체의 혼합)가 연마 패드의 연마면에 분무되어, 연마면이 세정된다. 이러한 연마면 세정 장치는, 아토마이저라고도 불린다.
일본 특허 공개 제2014-111301호 공보
그러나, 연마면을 세정하고 있을 때, 연마면으로부터 비산한 연마액이 연마면 세정 장치에 부착되는 경우가 있다. 특히, 연마면 세정 장치의 하면에는 노즐 배치를 위해 볼록부나 오목부가 존재하고, 연마액은 이들 볼록부 위나 오목부 내에 저류되기 쉽다. 연마면 세정 장치에 부착된 연마액은 건조되어, 고형물로서 연마면 세정 장치 위에 퇴적된다. 이러한 고형물의 퇴적이 반복되는 동안에, 고형물이 연마면 위에 낙하하여, 웨이퍼 표면에 스크래치를 발생시키는 원인이 된다.
본 발명은, 상술한 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 슬러리 등의 연마액이 표면에 부착되기 어려운 연마면 세정 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 일 양태는, 연마면을 세정 유체로 세정하기 위한 연마면 세정 장치이며, 유체 유로를 갖는 아암과, 상기 유체 유로에 연통되는 노즐과, 상기 노즐을 상기 아암에 고정하는 용접 재료를 구비하고, 상기 아암의 저면과 상기 노즐의 선단면의 테두리부 사이의 간극은, 상기 용접 재료로 채워져 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 양태는, 상기 아암의 저면, 상기 용접 재료의 저면 및, 상기 노즐의 선단면은, 대략 동일면 내에 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 양태는, 상기 아암의 저면, 상기 용접 재료의 저면 및, 상기 노즐의 선단면의 테두리부는, 동일면 내에 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 양태는, 상기 아암의 저면, 상기 용접 재료의 저면 및, 상기 노즐의 선단면의 표면 조도 Ra는, 3.2㎛ 미만인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 양태는, 상기 노즐의 상기 선단면에는 돌출부가 형성되어 있고, 상기 돌출부 내에는 유체 출구가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 양태는, 상기 노즐의 돌출부는, 상기 아암의 저면으로부터 0.1㎜ ~ 0.2㎜만큼 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 양태는, 상기 아암의 저면, 상기 노즐의 선단면 및, 상기 용접 재료의 저면은, 평탄면으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 양태는, 상기 노즐 및 상기 아암 중 적어도 한쪽은, 발수성의 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 양태는, 상기 노즐의 선단면 및 상기 아암의 저면 중 적어도 한쪽은, 발수성의 재료로 덮여 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 양태는, 연마면을 갖는 연마 패드를 지지하기 위한 연마 테이블과, 기판을 상기 연마면에 가압하는 연마 헤드와, 상기 연마면 세정 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 연마 장치이다.
본 발명의 또 다른 양태는, 연마면을 세정 유체로 세정하기 위한 연마면 세정 장치의 제조 방법이며, 아암의 저면에 형성된 오목부 내에 노즐을 삽입하고, 상기 노즐을 상기 아암에 용접하고, 상기 아암의 저면과 상기 노즐의 선단면의 테두리부 사이의 간극을 용접 재료로 채우는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 양태는, 상기 노즐을 상기 아암에 용접한 후, 상기 아암의 저면, 상기 용접 재료의 저면 및, 상기 노즐의 선단면의 테두리부가 동일면 내에 위치할 때까지, 상기 아암의 저면, 상기 용접 재료의 저면 및, 상기 노즐의 선단면의 테두리부를 절삭하는 절삭 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 양태는, 상기 절삭 공정에 의해 절삭되는 상기 노즐의 선단면의 영역은, 상기 노즐의 선단면의 테두리부를 포함하고, 또한 상기 노즐의 유체 출구를 포함하지 않는 영역인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 양태는, 상기 노즐을 상기 아암에 용접하는 공정은, 개선 용접에 의해 행해지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 아암의 저면과 노즐의 선단면의 테두리부는 용접 재료에 의해 간극 없이 접속되어 있다. 또한, 노즐은 아암에 용접되어 있으므로, 노즐을 고정하기 위한 나사나 볼트가 불필요하다. 따라서, 노즐의 주변에는 요철이 존재하지 않고, 아암의 저면 및 노즐에 연마액이 잔류되기 어렵다. 결과적으로 건조된 연마액의 퇴적을 방지할 수 있다.
도 1은 연마면 세정 장치를 구비한 연마 장치의 일 실시 형태를 도시하는 모식도.
도 2는 아토마이저(연마면 세정 장치)의 사시도.
도 3은 도 2의 화살표 A로 표시하는 방향에서 본 아토마이저의 저면도.
도 4는 아토마이저의 상면도.
도 5는 위에서 본 아암의 사시도.
도 6은 아래에서 본 아암의 사시도.
도 7은 아암의 단면도.
도 8은 아암의 저면도.
도 9는 아암의 저면에 형성된 오목부를 도시하는 도면.
도 10은 아암의 오목부에 노즐을 삽입하는 공정을 도시하는 도면.
도 11은 노즐을 아암에 용접하는 공정을 도시하는 도면.
도 12는 아암의 저면, 노즐의 선단면 및 용접 재료를 연삭하는 공정을 도시하는 도면.
도 13은 도 12의 화살표 B로 표시하는 방향에서 본 도면.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 연마면 세정 장치를 구비한 연마 장치의 일 실시 형태를 도시하는 모식도이다. 도 1에 도시하는 연마 장치는, 기판의 일례인 웨이퍼를 화학 기계적으로 연마하는 CMP 장치이다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 연마 장치는, 연마 패드(2)를 지지하는 연마 테이블(3)과, 웨이퍼(W)를 연마 패드(2)에 가압하는 연마 헤드(1)와, 연마 테이블(3)을 회전시키는 테이블 모터(6)와, 연마 패드(2) 위에 연마액(슬러리)을 공급하기 위한 연마액 공급 노즐(5)을 구비하고 있다. 연마 패드(2)의 표면은, 웨이퍼(W)를 연마하는 연마면(2a)을 구성한다. 연마 테이블(3)은 테이블 모터(6)에 연결되어 있고, 연마 테이블(3) 및 연마 패드(2)는 테이블 모터(6)에 의해 일체로 회전된다.
웨이퍼(W)는 다음과 같이 하여 연마된다. 연마 테이블(3) 및 연마 헤드(1)를 도 1의 화살표로 나타내는 방향으로 회전시키면서, 연마액 공급 노즐(5)로부터 연마액이 연마 테이블(3) 위의 연마 패드(2)의 연마면(2a)에 공급된다. 웨이퍼(W)는 연마 헤드(1)에 의해 회전되면서, 연마 패드(2) 위에 연마액이 존재한 상태에서 연마 패드(2)의 연마면(2a)에 가압된다. 웨이퍼(W)의 표면은, 연마액에 포함되는 지립에 의한 기계적 작용과, 연마액의 화학적 작용에 의해 연마된다.
연마 패드(2)의 연마면(2a)의 상방에는, 웨이퍼(W)의 연마 후에 연마면(2a)을 세정하는 연마면 세정 장치로서의 아토마이저(10)가 설치되어 있다. 아토마이저(10)는, 무상의 세정 유체(액체, 또는 액체와 기체의 혼합)를 연마면(2a)에 공급함으로써 연마면(2a)을 세정하도록 구성되어 있다. 일례로는, 액체로서 순수가 사용되고, 기체로서 불활성 가스(예를 들어 질소 가스) 또는 청정한 공기가 사용된다.
도 2는 아토마이저(10)의 사시도이고, 도 3은 도 2의 화살표 A로 표시하는 방향에서 본 아토마이저(10)의 저면도이다. 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 아토마이저(10)는 아암(12)과, 이 아암(12)에 설치된 복수의 노즐(15)을 구비하고 있다. 각 노즐(15)은, 세정 유체를 무상으로 하여, 상기 무상의 세정 유체를 연마면(2a)(도 1 참조)에 분무하도록 구성되어 있다. 각 노즐(15)은 슬릿 형상의 유체 출구(17)를 갖고 있다.
아암(12)은, 연마면(2a)의 반경 방향으로 수평하게 연장되어 있고, 노즐(15)은 아암(12)의 길이 방향을 따라 배열되어 있다. 각 노즐(15)은, 아암(12)의 저면에 형성된 오목부 내에 배치되어 있다. 아암(12)의 선단에는, 상기 노즐(15)과 동일한 구성을 가진 노즐(16)이 배치되어 있다. 이 노즐(16)도 마찬가지로, 세정 유체를 무상으로 하여, 상기 무상의 세정 유체를 연마면(2a)에 분무하도록 구성되어 있다. 노즐(16)은 슬릿 형상의 유체 출구(18)를 갖고 있다. 노즐(16)은 노즐(15)과 동일한 높이에 위치하고 있다.
아토마이저(10)는, 상술한 세정 유체를 아암(12) 내에 도입하기 위한 유체 입구(19)와, 유체 입구(19)와 아암(12)을 연결하는 연결관(20)과, 아암(12)을 지지하는 기대(21)와, 기대(21)를 회전 가능하게 지지하는 지지 축(24)을 더 구비하고 있다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 아암(12) 및 연결관(20)은, 지지 축(24)을 중심으로 하여 선회 가능하게 되어 있다. 통상, 연마면(2a)을 세정할 때에는, 아암(12)은 연마면(2a)의 상방에 위치하고, 연마면(2a)의 세정 종료 후에는 아암(12)은 연마면(2a)의 측방으로 이동된다.
아암(12)의 양측에는 측판(26A, 26B)이 고정되어 있다. 이들 측판(26A, 26B)은 아암(12)의 긴 방향으로 연장되어 있고, 또한 아암(12)의 저면으로부터 하방으로 연장되어 있다. 아암(12)에 고정되어 있는 노즐(15)은, 이들 측판(26A, 26B)의 사이에 위치하고 있다. 측판(26A, 26B)에는, 외측으로 돌출되는 익형상의 돌출 플레이트(28A, 28B)가 설치되어 있다. 측판(26A, 26B) 및 돌출 플레이트(28A, 28B)는, 세정 유체에 의한 연마면(2a)의 세정 시에, 연마액이나 연마 부스러기의 비산을 방지하기 위하여 설치되어 있다.
도 5는 위에서 본 아암(12)의 사시도이고, 도 6은 아래에서부터 본 아암(12)의 사시도이고, 도 7은 아암(12)의 단면도이며, 도 8은 아암(12)의 저면도이다. 본 실시 형태에서는, 7개의 노즐(15) 및 하나의 노즐(16)이 아암(12)의 하부에 설치되어 있다. 단, 노즐(15, 16)의 수는 본 실시 형태에 한정되지 않는다.
모든 노즐(15, 16)은 연마면(2a)을 향하고 있다. 보다 구체적으로는, 노즐(15) 및 노즐(16)은 연마면(2a)에 수직인 방향을 향하고 있다. 노즐(15)의 선단면(저면)(15a)과, 노즐(16)의 선단면(저면)(16a)과, 아암(12)의 저면(12a)은 대략 동일면 내에 있다.
도 7에 도시하는 바와 같이, 아암(12)은 그 내부에 유체 유로(30)를 갖고 있다. 유체 유로(30)의 일단부는, 도 2에 도시하는 연결관(20)에 접속되어 있고, 모든 노즐(15, 16)은 유체 유로(30)에 접속되어 있다. 세정 유체(액체, 또는 액체와 기체의 혼합)는, 도 2에 도시하는 유체 입구(19)로부터 아토마이저(10)에 도입되고, 연결관(20)을 통하여 아암(12)의 유체 유로(30)에 공급된다. 세정 유체는 유체 유로(30)를 흘러 노즐(15, 16)에 도달하고, 노즐(15, 16)의 유체 출구(17, 18)로부터 연마면(2a)에 분무된다.
노즐(15, 16)은, 아암(12)에 용접에 의해 고정되어 있다. 보다 구체적으로는, 노즐(15, 16)은 개선 용접에 의해 아암(12)에 고정되어 있다. 이하, 노즐(15)을 아암(12)에 용접하는 방법에 대하여 설명한다.
스텝 1에서는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 오목부(12b)가 형성된 저면(12a)을 갖는 아암(12)이 준비된다. 오목부(12b)의 테두리부에는, 모따기(12c)가 형성되어 있다. 스텝 2에서는, 도 10에 도시하는 바와 같이, 아암(12) 내에 설치되어 있는 유체 유로(30)에 노즐(15)이 접속될 때까지, 노즐(15)이 오목부(12b) 내에 삽입된다. 오목부(12b)의 테두리부에 형성된 모따기(12c)의 존재에 의해, 아암(12)의 저면(12a)과 노즐(15)의 선단면(15a)의 테두리부(15b) 사이에는, 단면 삼각 형상의 간극(홈)이 형성된다.
스텝 3에서는, 도 11에 도시하는 바와 같이, 개선 용접에 의해 노즐(15)이 아암(12)에 고정된다. 용접 재료(35)는 상기 간극에 매설되고, 아암(12)의 저면(12a)과 노즐(15)의 선단면(15a)의 테두리부(15b) 사이의 간극은 용접 재료(35)에 의해 충전된다. 용접에 의해 형성된 용접 재료(35)는, 용접 비드라고도 불린다. 특히, 개선 용접에 의해 형성된 용접 재료(35)는, 세정 유체의 고압에 견딜 수 있는 강한 고착력으로 노즐(15)을 아암(12)에 고정할 수 있다. 도시하지 않지만, 노즐(15)의 양측부도 개선 용접에 의해 아암(12)의 양측부에 고정된다. 본 실시 형태에서는, 노즐(15)의 노출부의 전체 주위가 아암(12)에 용접되고, 이에 의해 세정 유체의 누설이 방지된다. 본 실시 형태에서는, 모따기(12c)는 아암(12)의 오목부(12b)에만 형성되어 있으나, 노즐(15)의 선단부 테두리부와 아암(12)의 오목부(12b)의 양쪽에 모따기를 형성해도 되고, 또는 노즐(15)의 선단부 테두리부에만 형성해도 된다.
또한, 아암(12)의 저면(12a) 및 노즐(15)의 선단면(15a)으로부터 약간 돌출되어 있는 용접 재료(35)의 일부를 제거하기 위해, 도 12에 도시하는 바와 같이, 아암(12)의 저면(12a), 용접 재료(35)의 저면 및, 노즐(15)의 선단면(15a)의 테두리부(15b)를 프레이즈 등의 절삭구에 의해 절삭하고, 아암(12)의 저면(12a), 용접 재료(35)의 저면 및, 노즐(15)의 선단면(15a)의 테두리부(15b)를 동일 평면 내에 위치시킨다. 아암(12)의 저면(12a)과 노즐(15)의 선단면(15a)은 용접 재료(35)에 의해 간극 없이 접속된다. 아암(12)의 저면(12a), 노즐(15)의 선단면(15a)의 테두리부(15b) 및, 용접 재료(35)의 저면은, 평탄면으로 구성된다.
도 13은, 도 12의 화살표 B로 표시하는 방향에서 본 도면이다. 도 13에 도시하는 바와 같이, 용접 재료(35)는 노즐(15)의 선단면(15a)의 테두리부(15b)를 따라 연장되고, 아암(12)의 저면(12a)과 노즐(15)의 선단면(15a)의 테두리부(15b) 사이의 간극을 매립한다. 도시하지 않지만, 노즐(16)도, 노즐(15)과 마찬가지의 공정에 의해 아암(12)에 고정된다.
본 실시 형태에 따르면, 아암(12)의 저면(12a)과 노즐(15)의 선단면(15a)의 테두리부(15b)는 용접 재료(35)에 의해 간극 없이 접속되어 있다. 또한, 노즐(15)은 아암(12)에 용접되어 있으므로, 노즐(15)을 고정하기 위한 나사나 볼트가 불필요하다. 따라서, 노즐(15)의 주변에는 요철이 존재하지 않고, 아암(12)의 저면 및 노즐(15)에 연마액이 잔류되기 어렵다. 결과적으로, 건조된 연마액의 퇴적을 방지할 수 있다. 또한, 아토마이저(10)는 연마액이 부착되기 어려운 구조이므로, 아토마이저(10)의 유지 보수 작업 및 유지 보수 시간을 적게 할 수 있다.
노즐(15)의 선단면(15a)의 테두리부(15b)를 절삭한 결과로서, 도 12에 도시하는 바와 같이, 아암(12)의 저면(12a)으로부터 약간 돌출된 돌출부(15c)가 노즐(15)의 선단면(15a)에 형성된다. 유체 출구(17)는 이 돌출부(15c) 내에 형성된다. 도 12로부터 알 수 있는 바와 같이, 절삭 공정에 의해 절삭되는 노즐(15)의 선단면(15a)의 영역은, 선단면(15a)의 테두리부(15b)를 포함하고, 또한 노즐(15)의 유체 출구(17)를 포함하지 않는 영역이다. 유체 출구(17)를 절삭하지 않는 이유는, 절삭 가공에 의해 유체 출구(17)가 변형되는 것을 피하기 위해, 및 유체 출구(17)의 변형에 기인하는 세정 능력의 저하를 피하기 위해서이다. 세정 유체의 부착을 방지하는 관점에서, 노즐(15)의 돌출부(15c)와 아암(12)의 저면(12a)과의 높이의 차이는 가능한 한 작은 것이 바람직하다. 일 실시 형태에서는, 노즐(15)의 돌출부(15c)는 아암(12)의 저면(12a)으로부터 0.1㎜ ~ 0.2㎜만큼 돌출되어 있다.
또한, 도 13에서는, 선단면(15a)과 돌출부(15c) 사이의 경계선은 돌출부(15c)가 미소 단차부이기 때문에 생략되어 있지만, 선단면(15a)과 돌출부(15c) 사이의 경계선은, 선단면(15a)의 테두리부(15b)에 대략 평행이다.
연마면(2a)의 세정 시에는, 노즐(15, 16)로부터 세정 유체가 연마 패드의 연마면(2a)에 분무된다. 연마면(2a)으로부터 비산한 연마액의 부착을 방지하기 위해, 아암(12)의 저면(12a), 용접 재료(35)의 저면 및 노즐(15, 16)의 선단면(15a, 16a)은 가능한 한 매끄러운 것이 바람직하다. 구체적으로는, 절삭 가공 후의 아암(12)의 저면(12a), 용접 재료(35)의 저면 및 노즐(15, 16)의 선단면(15a, 16a)의 표면 조도(산술 평균 조도) Ra는 3.2㎛ 미만인 것이 바람직하다.
본 실시 형태에서는, 아암(12), 노즐(15, 16) 및 용접 재료(35)의 재질은 합성 수지인 폴리프로필렌이지만, 아암(12)의 저면(12a) 및 노즐(15, 16)의 선단면에 대한 연마액의 부착을 보다 효과적으로 방지하기 위해서, 아암(12), 및/또는 노즐(15, 16), 및/또는 용접 재료(35)는 발수성의 재료로 구성되어도 되고, 또는 아암(12)의 저면(12a), 및/또는 노즐(15, 16)의 선단면(15a, 16a), 및/또는 용접 재료(35)는 발수성의 재료로 덮여도 된다. 발수성의 재료의 예로서는, 불소 수지를 들 수 있다.
상술한 실시 형태는, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 갖는 사람이 본 발명을 실시할 수 있음을 목적으로 하여 기재된 것이다. 상기 실시 형태의 다양한 변형예는, 당업자라면 당연히 이룰 수 있는 것이며, 본 발명의 기술적 사상은 다른 실시 형태에도 적용할 수 있다. 따라서, 본 발명은 기재된 실시 형태에 한정되지 않고, 특허 청구 범위에 의해 정의되는 기술적 사상에 따른 가장 넓은 범위로 해석되는 것이다.
1: 연마 헤드
2: 연마 패드
3: 연마 테이블
5: 연마액 공급 노즐
6: 테이블 모터
10: 아토마이저
12: 아암
15, 16: 노즐
17, 18: 유체 출구
19: 유체 입구
20: 연결관
21: 기대
24: 지지 축
26A, 26B: 측판
28A, 28B: 돌출 플레이트
30: 유체 유로
35: 용접 재료

Claims (14)

  1. 연마면을 세정 유체로 세정하기 위한 연마면 세정 장치이며,
    유체 유로를 갖는 아암과,
    상기 유체 유로에 연통되는 노즐과,
    상기 노즐을 상기 아암에 고정하는 용접 재료를 구비하고,
    상기 아암의 외면을 구성하는 저면과 상기 노즐의 외측의 선단면의 테두리부 사이의 간극은, 상기 용접 재료로 채워져 있고,
    상기 아암의 상기 저면, 상기 용접 재료의 저면 및 상기 노즐의 상기 선단면은, 동일 면 내에 있는 것을 특징으로 하는, 연마면 세정 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용접 재료의 상기 저면은, 발수성의 재료로 덮여 있는 것을 특징으로 하는, 연마면 세정 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 아암의 상기 저면, 상기 용접 재료의 상기 저면 및, 상기 노즐의 상기 선단면의 표면 조도 Ra는, 3.2㎛ 미만인 것을 특징으로 하는, 연마면 세정 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 노즐의 상기 선단면에는 돌출부가 형성되어 있고, 상기 돌출부 내에는 유체 출구가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 연마면 세정 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 노즐의 돌출부는, 상기 아암의 상기 저면으로부터 0.1㎜ ~ 0.2㎜만큼 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는, 연마면 세정 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 아암의 상기 저면, 상기 노즐의 상기 선단면 및, 상기 용접 재료의 상기 저면은, 평탄면으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 연마면 세정 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 노즐 및 상기 아암 중 적어도 한쪽은, 발수성의 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 연마면 세정 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 노즐의 상기 선단면 및 상기 아암의 상기 저면 중 적어도 한쪽은, 발수성의 재료로 덮여 있는 것을 특징으로 하는, 연마면 세정 장치.
  9. 연마면을 갖는 연마 패드를 지지하기 위한 연마 테이블과,
    기판을 상기 연마면에 가압하는 연마 헤드와,
    제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 연마면 세정 장치를 구비한 것을 특징으로 하는, 연마 장치.
  10. 연마면을 세정 유체로 세정하기 위한 연마면 세정 장치의 제조 방법이며,
    아암의 외면을 구성하는 저면에 형성된 오목부 내에 노즐을 삽입하고,
    상기 노즐을 상기 아암에 용접하고, 상기 아암의 저면과 상기 노즐의 외측의 선단면의 테두리부 사이의 간극을 용접 재료로 채우고 있고,
    상기 노즐을 상기 아암에 용접한 후, 상기 아암의 상기 저면, 상기 용접 재료의 저면 및 상기 노즐의 상기 선단면의 테두리부가 동일 면 내에 위치할 때까지, 상기 아암의 상기 저면, 상기 용접 재료의 상기 저면 및 상기 노즐의 상기 선단면의 테두리부를 절삭하는 절삭 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는, 연마면 세정 장치의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 절삭 공정에 의해 절삭되는 상기 노즐의 상기 선단면의 영역은, 상기 노즐의 상기 선단면의 테두리부를 포함하고, 또한 상기 노즐의 유체 출구를 포함하지 않는 영역인 것을 특징으로 하는, 연마면 세정 장치의 제조 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 노즐을 상기 아암에 용접하는 공정은, 개선 용접에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는, 연마면 세정 장치의 제조 방법.
  13. 삭제
  14. 삭제
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