KR102194838B1

KR102194838B1 - 부착형 젤네일 및 그에 대한 제조 방법

Info

Publication number: KR102194838B1
Application number: KR1020200103448A
Authority: KR
Inventors: 오민우; 한성주
Original assignee: 주식회사 내일팀
Priority date: 2020-08-18
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2020-12-29
Also published as: US11825926B2; US20220053908A1

Abstract

본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일은 베이스 필름, 상기 베이스 필름 상에 마련된 점착제층, 상기 점착제층 상에 마련된 인쇄층, 상기 인쇄층 상에 마련된 UV 젤코팅층, 상기 UV 젤코팅층 상에 마련된 LED 젤코팅층, 상기 LED 젤코팅층 상에 마련된 하이포인트 광탑 코팅층을 포함하고, 상기 하이포인트 광탑 코팅층은 모노머, 올리고머, 셀룰로오스 및 장파장 개시제를 혼합한 광탑 코팅액을 도포하여 건조시킴으로써 형성될 수 있다.

Description

부착형 젤네일 및 그에 대한 제조 방법{ADHESIVE GEL NAIL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 사용자의 손톱에 부착이 가능한 부착형 젤네일 및 그에 대한 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 네일 아트의 경우 다양한 색상의 매니큐어와 같은 안료 등을 손톱이나 발톱 등에 도포하거나 비즈나 보석 등의 액세서리를 손톱에 부착하는 등의 방식으로 이루어져 왔다.

그러나, 이러한 액상의 안료를 손톱이나 발톱에 도포하는 방법은 안료를 도포한 후 경화시키기 위해 시간이 많이 소요되므로 사용자로 하여금 불편함을 유발할 수 있다. 또한, 액세서리를 부착하는 경우에도 접착제가 완전히 굳어질 때까지 시간이 필요하며, 부착이 완료된 후에도 작은 충격에 쉽게 액세서리가 떨어지게 되는 문제가 있었다.

이러한 문제점들을 해결하기 위해 사용자의 손톱이나 발톱에 안료를 직접 도포하는 방법 대신 네일 스티커를 부착하는 방법이 사용되고 있다. 이러한 방법에 의하면, 사용자가 안료를 도포하고 경화시킬 때까지 기다릴 필요 없이 간단히 손톱이나 발톱에 스티커를 부착하는 것만으로 손톱과 발톱을 장식할 수 있어 사용자가 기존 방식에 비해 훨씬 더 신속하고 용이하게 네일 아트를 실시할 수 있었다.

그러나, 이러한 네일 스티커의 경우에도 너무 자주 탈부착하게 되면 손톱과 발톱이 손상될 수 있고, 손톱과 발톱에 세균 등의 이물질이 들어가는 등 여러 문제들이 발생할 수 있었다. 또한, 네일 스티커를 손톱이나 발톱에 장시간 부착하게 되면 산소가 오랫동안 공급되지 못하여 사용자가 답답함을 느끼고 손톱의 건강상 부작용 등이 생길 수 있었다.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 고안된 것으로서, 부착형 젤네일에 영양 성분과 향균 성분을 포함하여 손톱과 발톱의 건강을 보호하고, 하이포인트 광탑 코팅층을 통해 사용자의 손톱과 발톱의 볼륨감을 제공할 수 있으며, 젤네일 내부에 에어홀을 생성함으로써 산소 투과율을 높여 통기성을 가질 수 있도록 하는 부착형 젤네일 및 그에 대한 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일의 제조 방법은 베이스 필름 상에 점착제층을 형성하는 단계, 상기 점착제층 상에 인쇄층을 형성하는 단계, 상기 인쇄층 상에 UV 젤코팅층을 형성하는 단계, 상기 UV 젤코팅층 상에 LED 젤코팅층을 형성하는 단계, 상기 LED 젤코팅층 상에 하이포인트 광탑 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 하이포인트 광탑 코팅층을 형성하는 단계에서는 모노머, 올리고머, 셀룰로오스 및 장파장 개시제를 혼합한 광탑 코팅액을 도포하여 건조시킴으로써 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일 및 그에 대한 제조 방법에 의하면, 부착형 젤네일에 영양 성분과 향균 성분을 포함하여 손톱과 발톱의 손상을 방지할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일 및 그에 대한 제조 방법에 의하면, 하이포인트 광탑 코팅층을 통해 사용자의 손톱과 발톱의 볼륨감을 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일 및 그에 대한 제조 방법에 의하면, 젤네일 내부에 에어홀을 생성함으로써 산소 투과율을 높여 통기성을 갖도록 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일의 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일의 하이포인트 광탑 코팅층을 통해 하이 포인트를 구현하는 것을 나타내는 도면이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일의 보호 필름층을 나타내고, 도 3b 및 3c는 보호 필름층을 포함하는 손톱 및 발톱 부착형 젤네일의 예시를 각각 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일의 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시 예들에 대해 상세히 설명하고자 한다. 본 문서에서 도면상의 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.

본 문서에 개시되어 있는 본 발명의 다양한 실시 예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 다양한 실시 예들은 여러 가지 형태로 실시될 수 있으며 본 문서에 설명된 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

다양한 실시 예에서 사용된 "제1", "제2", "첫째", 또는 "둘째" 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 해당 구성 요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성 요소로 바꾸어 명명될 수 있다.

본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시 예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.

기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 발명의 실시 예들을 배제하도록 해석될 수 없다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일의 구조를 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일(100)은 베이스 필름(10), 베이스 필름(10) 상에 마련된 점착제층(20), 점착제층(20) 상에 마련된 우레탄 시트층(30), 우레탄 시트층(30) 상에 마련된 인쇄층(40), 인쇄층(40) 상에 마련된 UV 젤코팅층(50), UV 젤코팅층(50) 상에 마련된 LED 젤코팅층(60) 및 LED 젤코팅층(60) 상에 마련된 하이포인트 광탑 코팅층(70)을 포함할 수 있다.

베이스 필름(10)은 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일(100)의 가장 하단에 위치할 수 있다. 예를 들면, 베이스 필름(10)은 PET 125 마이크론 두께에 실리콘 이형 처리 원단을 포함할 수 있다.

점착제층(20)은 베이스 필름(10) 상에 도포되며, 안티펑거 영양 글루층으로서 손톱과 발톱을 케어하기 위한 영양 강화 성분과 세균이나 곰팡이 등으로부터 손톱을 보호하기 위한 향균 성분을 포함할 수 있다. 예를 들면, 점착제층(20)의 영양 강화 성분은 비타민 B5, 비타민 E, 칼슘 등을 포함하고, 향균 성분은 유칼립투스, 편백수, 천연 허브 등을 포함할 수 있다. 또한, 점착제층(20)은 아크릴 수성 계열의 점착제를 포함할 수 있다. 이러한 점착제층(20)에 포함된 성분들을 통해, 잦은 셀프 네일 시술로 손상된 사용자의 손톱과 발톱을 보호하고 손톱 표면의 손상을 최소화할 수 있다. 예를 들면, 점착제층(20)은 20 마이크론의 두께를 가질 수 있다.

우레탄 시트층(30)은 점착제층(20) 상에 도포되며, 우레탄 원료에 에어로졸을 첨가하여 에어홀을 생성하도록 형성될 수 있다. 따라서, 부착형 젤네일(100)의 산소 투과율을 높여 통기성을 가질 수 있어, 사용자가 젤네일(100)을 손톱이나 발톱에 부착할 경우 답답함을 느끼지 않고 보다 편한 착용감을 갖도록 할 수 있다. 예를 들면, 우레탄 시트층(30)은 40 마이크론의 두께를 가질 수 있다.

인쇄층(40)은 우레탄 시트층(30) 상에 도포되며, 각종 인쇄 방법을 사용하거나 금박, 은박, 홀박 또는 글리터(반짝이) 등의 장식을 통해 부착형 젤네일(100)의 디자인을 표현할 수 있다. 이 때, 인쇄층(40)은 실크 스크린 인쇄, 플렉소 그래픽 인쇄, 옵셋 인쇄, 디지털 인쇄 및 그라비아 인쇄 등의 방식에 의해 형성될 수 있다.

예를 들어, 인쇄층(40)은 컬러 잉크를 일정 두께로 인쇄하여 형성될 수 있다. 인쇄층(40)에 사용되는 컬러 잉크로는 CMYK 등이 있는데, C는 블루, M은 레드, Y는 옐로우, K는 블랙으로서, 이러한 컬러 잉크를 단독으로 사용하거나 적절히 혼합하여 인쇄층(40)을 형성할 수 있다. 구체적으로. 베이스 필름(10) 위에 도포된 점착제층(20) 위에 흰색 잉크층(미도시)을 형성하고, 흰색 잉크층 위에 인쇄층(40)을 형성할 수 있다. 이처럼, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일(100)에서 원하는 색상을 나타내기 위하여 CMYK를 혼합하거나 다른 색상을 혼합한 컬러 잉크를 흰색 잉크층 위에 도포할 수 있다. 즉, 흰색 인쇄층 위에 인쇄층(40)을 형성함으로써 인쇄층(40)의 색상이 보다 돋보이도록 할 수 있다.

또한, 인쇄층(40)은 외부의 자외선이나 형광등, LED 등의 간접 자외선 등에 의해 젤네일(100)이 빨리 굳는 현상을 방지하기 위한 원료에 대해 스크린 인쇄 코팅 등의 코팅을 통해 형성될 수 있다. 여기서, 인쇄층(40)에 사용되는 원료는 광안정제(예를 들면, TINUVIN 등)를 5% 이하로 첨가하여 일반 형광등이나 LED 등과 같은 간접 자외선 노출시 젤네일(100)이 빨리 굳는 것을 방지할 수 있다. 한편, 인쇄층(40)은 손톱이나 발톱 형태를 갖도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 인쇄층(40)은 20 마이크론의 두께를 가질 수 있다.

UV 젤코팅층(50)은 인쇄층(40) 상에 도포되며, 올리고머, 모노머 및 단파장 개시제를 혼합한 UV 젤코팅액을 도포하여 자외선 경화 방식으로 건조시킴으로써 형성될 수 있다. 예를 들면, UV 젤코팅층(50)은 올리고머 40% 내지 60%, 모노머 30% 내지 55%, 단파장 개시제 2% 내지 10%를 혼합한 UV 젤코팅액을 이용하여 형성될 수 있다. 이 때, 올리고머는 우레탄, 아크릴, 아크릴에폭시, 폴리에스더 계열 올리고머 등을 사용할 수 있으며, 단파장 개시제는 TPO, 184 등을 사용할 수 있다. 또한, 도포된 UV 젤코팅액은　UV 자외선 경화 방식으로 건조시킴으로써 UV 젤코팅층(50)을 형성할 수 있다. 예를 들면, UV 젤코팅층(50)은 40 마이크론의 두께를 가질 수 있다.

이러한 UV 젤코팅층(50)의 경우, 올리고머가 기준치 이상일 때(즉, 올리고머의 함량이 60%를 초과할 때)에 젤네일(100)이 너무 유연(soft)하게 되어 젤네일의 변형이 발생할 수 있으며, 스크래치, 찍힘 등이 손상이 많이 생겨 유지력이 떨어질 수 있다. 따라서, 올리고머의 함량은 가능한 60%를 초과하지 않도록 혼합하는 것이 필요하다.

반면, 올리고머가 기준치 이하일 때(즉, 올리고머의 함량이 40% 미만일 때)에는 젤네일(100)이 너무 단단(hard)하게 되어 일반 소비자의 굴곡진 손톱에 붙이기 어렵다. 따라서, 밀착감이 떨어져 젤네일(100)이 이탈 현상(손톱이나 발톱에서 떨어지는 현상)이 생길 수 있으며, 밀착감이 없으므로 변형이 발생할 수 있다. 따라서, 올리고머의 함량이 40% 이상이 되도록 혼합하는 것이 바람직하다.

한편, UV 젤코팅층(50)에서 모노머가 기준치(예를 들면, 55% 함량)를 초과하면 제품의 유연성과 신율이 하향할 수 있어, 굴곡진 손톱이나 발톱에 붙이는 밀착감(밀착력)이 떨어지므로 지속력이 저하될 수 있다. 반면, 모노머의 함량이 기준치(예를 들면, 30％) 미만이면, 젤네일(100)이 너무 딱딱해지므로 굴곡진 손톱에 붙일 때에 밀착감(밀착력)이 떨어지면서 지속력(손톱이나 발톱에 붙어 있는 부착력)이 낮아지게 되므로, 모노머를 30% 내지 55％ 범위로 혼합하는 것이 바람직하다.

여기서, 손톱이나 발톱에 대한 밀착력이라 함은 젤네일(100)에서 베이스 필름(10)에 구비된 하부 점착제층(미도시)이 사용자의 굴곡진 손톱이나 발톱에 떨어지지 않고 그대로 부착되어 있는 것을 의미한다. 이러한 하부 점착제층의 밀착감을 향상시킴으로써 부착형 젤네일(100)이 손톱이나 발톱에 붙어 있는 밀착감을 우수하도록 할 수 있다.

또한, UV 젤코팅층(50)에서 단파장 개시제가 10％를 초과하면, 제품의 경화 상태가 너무 빨라져 제조 과정이나 유통 과정에서 자연 경화가 발생할 수 있으므로 사용자의 굴곡진 손톱이나 발톱에 젤네일(100)을 붙이기 어려워지며, 붙이게 되더라도 젤네일(100)이 손톱이나 발톱에서 쉽게 박리될 수 있다. 이러한 현상을 방지하기 위해 UV 젤코팅층(50)의 경우 단파장 개시제를 10％가 초과하지 않도록 혼합할 수 있다.

반면, 단파장 개시제가 기준치(예를 들면 2％) 미만인 경우에는 경화 속도가 저하되고 제품의 견고성이 떨어질 수 있다. 이로 인해, 이물질이 손톱이나 발톱에 쉽게 붙을 수 있으며, 변형도 쉽게 발생할 수 있고 지속력 또한 저하될 수 있다. 따라서, UV 젤코팅층(50)에 사용되는 단파장 개시제의 함량을 2％ 이상이 되도록 함량을 맞추는 것이 바람직하다.

LED 젤코팅층(60)은 UV 젤코팅층(50) 상에 도포되며, 올리고머, 모노머, 장파장 개시제 및 셀룰로오스를 혼합한 LED 젤코팅액을 도포하여 건조시킴으로써 형성될 수 있다. 예를 들면, LED 젤코팅층(60)은 올리고머 15% 내지 40%, 모노머 20% 내지 30%, 장파장 개시제 0.1% 내지 0.5% 및 셀룰로오스 30% 내지 55%를 혼합한 LED 젤코팅액을 이용하여 형성될 수 있다. 또한, 도포된 LED 젤코팅액은 60도 내지 100도 사이에서 30분 내지 60분 정도 건조시킴으로써 LED 젤코팅층(60)을 형성할 수 있다. 이처럼 UV 젤코팅층(50)과 LED 젤코팅층(60)은 투명 코팅층으로서 인쇄층(40)을 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 예를 들면, LED 젤코팅층(60)은 220 마이크론의 두께를 가질 수 있다.

이러한 LED 젤코팅층(60)의 경우, 모노머가 기준치(예를 들면, 30%)를 초과하면, 젤네일(100)의 끈적임이 심해질 수 있고, 견고성이 떨어질 수 있다. 또한, 젤네일(100)이 사용자의 손에 묻게 되며 젤네일(100)의 형태가 손상될 수 있다. 제품의 경화 속도도 많이 저하된다. 이러한 현상을 방지하도록 LED 젤코팅층(60)에서는 모노머의 함량을 30% 이하로 맞추는 것이 바람직하다. 반면, 모노머의 함량이 20% 미만이면, 젤네일(100)이 너무 딱딱하게 되어 굴곡진 손톱에 젤네일(100)을 부착할 때 밀착감이 떨어지면서 지속력 또한 감소할 수 있다. 따라서, 모노머의 함량을 20% 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다.

한편, LED 젤코팅층(60)에 포함되는 올리고머가 40%를 초과하면, 자외선에 쉽게 경화될 수 있다. 즉, 젤네일(100)의 제조 과정이나 유통 과정에서 쉽게 자연 경화가 발생할 수 있다. 이로 인하여, 사용자가 LED 젤코팅층(60)이 경화된 후 젤네일(100)을 제거하는 경우, 완전히 제거가 되지 못하고 쪼개지면서 벗겨질 수 있다. 이러한 경우 손톱에 손상이 발생할 수 있다. 반면, 올리고머가 15% 미만이면, 자외선 경화시 경화 속도가 너무 느려져, 경화가 완전히 이루어지지 못하게 되며, 이러한 상태에서 그대로 미경화된 제품을 사용하게 되면 젤네일(100)이 심하게 손상될 수 있다. 이처럼 형태 변형, 광택감 저하, 이물질 등에 의해 젤네일(100)의 지속력이 떨어질 수 있다.

또한, LED 젤코팅층(60)의 장파장 개시제가 0.5%를 초과하면, 실생활에서 빛에 노출되어 쉽게 자연 경화가 발생할 수 있어, 사용자의 굴곡진 손톱이나 발톱에 쉽게 젤네일(100)을 붙이기 어렵고, 붙인 이후에도 젤네일(100)이 쉽게 떨어질 수 있다. 만약 장파장 개시제가 0.1％ 미만인 경우에는 경화 속도가 너무 느려지고, 젤네일(100)의 견고성이 떨어질 수 있다. 이로 인해, 이물질이 쉽게 붙고, 변형이 쉽게 발생하며 지속력도 저하될 수 있다.

또한, LED 젤코팅층(60)의 셀룰로오스가 55%를 초과되도록 혼합하면, 젤네일(100)의 신율이 너무 낮아져 굴곡진 손톱 또는 발톱에 붙이기가 어려울 수 있다. 즉, 사용자의 손톱이나 발톱에 젤네일(100)이 완전히 밀착되지 않아 쉽게 떨어지게 되므로, 젤네일(100)의 점착력과 지속력이 저하될 수 있다. 따라서, LED 젤코팅층(60)에는 셀룰로오스를 55% 이하가 되도록 혼합하는 것이 바람직하다. 반면, 셀룰로오스의 함량이 30% 미만이면, 젤네일(100)을 반고체 상태로 만들어 주는 기능이 떨어질 수 있으므로, 셀룰로오스 함량을 30% 이상이 되도록 할 필요가 있다.

하이포인트 광탑 코팅층(70)은 LED 젤코팅층(60) 상에 도포되며, 모노머, 올리고머, 셀룰로오스 및 장파장 개시제를 혼합한 광탑 코팅액을 도포하여 건조시킴으로써 형성될 수 있다. 이 때, 하이포인트 광탑 코팅층(70)은 중앙 부분이 돌출된 형태를 가질 수 있다. 또한, 하이포인트 광탑 코팅층(70)은 LED 젤코팅층(60)보다 경질(hard)일 수 있다. 예를 들면, 하이포인트 광탑 코팅층(70)은 모노머 3% 내지 12%, 올리고머 9% 내지 25%, 셀룰로오스 60% 내지 88% 및 장파장 개시제 0.2% 내지 0.7%를 혼합한 광탑 코팅액을 60℃ 내지 100℃ 사이의 온도에서 30분 내지 60분 건조시킴으로써 형성될 수 있다. 예를 들면, 하이포인트 광탑 코팅층(70)은 40 마이크론의 두께를 가질 수 있다.

이러한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일(100)은 이러한 하이포인트 광탑 코팅층(70)을 형성시키는 공정을 통해 200 내지 500 마이크론 사이의 두께를 갖도록 할 수 있다. 즉, 손톱이나 발톱의 굴곡에 맞도록 큐티클(cuticle) 라인에서 손톱 또는 발톱의 중앙부까지 가장 낮은 두께를 200 마이크론으로 하고, 가장 높은 두께는 500 마이크론으로 형성함으로써 젤네일의 두께를 조절이 가능하며 하이포인트를 구현할 수 있다. 이를 통해, 젤네일(100)에 에폭 및 엠보 효과를 부여할 수 있다.

이처럼, 부착형 젤네일(100)의 도톰한 두께감을 구현하는 공정은 실크 스크린 제판 기술, 압력 튜브를 이용한 기계적인 방법, 직접 손으로 짜내는 방법 모두 적용될 수 있으며, 실크 스크린 제판의 경우 후막 제판, 일반 제판 등을 적용하여 200 내지 500 마이크론 두께로 인쇄하여 두툼한 모양을 구현할 수 있다.

또한, 하이포인트 광탑 코팅층(70)은 그 위에 마련된 보호 필름층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 이 경우, 보호 필름층은 칼선 없이 커팅이 가능한 이지 커팅 필름 커버일 수 있다. 따라서, 사용자가 용이하게 커팅하여 편의성을 향상시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일(100)은 1 Mpa 내지 35 Mpa의 모듈러스 값을 가질 수 있다. 여기서, 젤네일(100)의 모듈러스는 탄성의 수치의 의미를 나타낼 수 있다. 이를 통해, 탄력 있는 질감을 구현하여 젤네일의 손톱 또는 발톱의 굴곡면에 대한 밀착을 강화할 수 있고, 손톱이나 발톱의 끝부분의 형태에 맞도록 피팅력을 부여할 수 있다.

예를 들어, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일(100)에 사용된 모노머, 올리고머, 장파장 개시제는 모두 액상 상태의 제품으로서, 자외선에 노출되는 경우에만 액상 상태에서 고체로 변하게 된다. 이 때, 이러한 액상 상태의 젤네일을 셀룰로오스가 반고체 상태로 만들어 주는 기능을 수행할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일(100)은 타발 공정에 의해 베이스 필름(10) 위에 형성된 점착제층(20), 우레탄 시트층(30), 인쇄층(40), UV 젤코팅층(50), LED 젤코팅층(60) 및 하이포인트 광탑 코팅층(70)을 절단하여 손톱 또는 발톱 모양으로 형성하도록 구성될 수 있다. 이러한 타발 공정 이후에는 베이스 필름(10)까지 절단하여 부착형 젤네일을 생성하는 컷팅 공정을 더 수행할 수 있다.

한편, 도 1에 나타낸 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일(100)의 각 층들은 반드시 모두 포함될 필요는 없으며, 일부가 생략될 수 있다. 또한, 각 층이 도포되는 순서도 도 1에 제한되는 것은 아니며, 필요에 따라 다른 순서로 도포될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일에 의하면, 부착형 젤네일에 영양 성분과 향균 성분을 포함하여 손톱과 발톱의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일에 의하면, 하이포인트 광탑 코팅층을 통해 사용자의 손톱과 발톱의 볼륨감을 제공할 수 있고, 젤네일 내부에 에어홀을 생성함으로써 산소 투과율을 높여 통기성을 갖도록 할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일의 하이포인트 광탑 코팅층을 통해 하이 포인트를 구현하는 것을 나타내는 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일은 최상단에 하이포인트 광탑 코팅층을 포함함으로써, 200 내지 500 마이크론의 두께를 갖는 하이 포인트 형상을 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일은 기존의 네일 스티커에 비해 볼륨감을 가질 수 있으며, 글로시한 광택을 나타내도록 할 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일의 젤코팅층은 2단계의 도포 작업으로 이루어지는데, 1단계의 하층은 연결 성분 모노머가 30% 내지 50%를 초과하지 않는 비율로 인쇄하고, 2단계의 상층은 20% 내지 30%를 초과하지 않는 비율로 인쇄한다. 이러한 인쇄 작업을 마친 후 UV 건조기에 건조를 하면 제품이 끈적임 없이 고광택 효과를 유지하며 젤네일의 스크래치 등의 손상을 방지할 수 있다.

또한, 전술한 모노머, 올리고머, 장파장 개시제는 일반적으로 액상 상태의 원료이며, 셀룰로오스를 30% 이상 혼합하여 반고체 상태의 젤원료를 형성할 수 있다. 이러한 공정이 끝난 후 젤 원료를 두툼하게 연출하기 위해 톰슨 반칼(타발 공정)을 실시하고 겉면의 시트지를 제거한 후 2단계 상층에 LED 젤코팅층을 인쇄할 수 있다. LED 젤코팅까지 마친 후 톰슨 반칼 작업을 수행하고, 겉면에 붙어있는 시트지를 제거한다.

또한, 제품의 두툼한 효과를 내기 위한 인쇄 공정은 제품의 타발 공정 이후에 이루어지는데 타발 후 주위의 시트지를 제거하면 디자인된 젤네일 제품만 남게 되며 이와 같이 남은 부분과 실크들을 이용하여 제판된 틀을 핀트에 맞추어 LED 젤코팅액을 스크린 인쇄를 통하여 200 내지 500 마이크로 두께로 인쇄할 수 있다. 그리고, 인쇄 후에는 다시 건조 장치에 30 내지 40분 동안 60 내지 70도로 건조함으로써 도 2와 같은 젤네일을 형성할 수 있다.

도 3a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일의 보호 필름층을 나타내고, 도 3b 및 3c는 보호 필름층을 포함하는 손톱 및 발톱 부착형 젤네일의 예시를 각각 나타내는 도면이다.

도 3a에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일은 하이포인트 광탑 코팅층(70) 상에 보호 필름층(80)을 포함할 수 있다. 이 경우, 보호 필름층(80)은 하이포인트 광탑 코팅층(70)을 외부 충격으로부터 보호할 수 있다.

또한, 보호 필름층(80)은 이지 커팅 방식을 적용하여 칼선을 생성할 필요 없이 사용자가 사용시 필요한 젤네일을 쉽게 커팅하도록 할 수 있다. 예를 들면, 도 3b 및 3c에 나타낸 것과 같이 다양한 형태의 손톱 또는 발톱용 젤네일에 보호 필름층(80)을 구비함으로써 사용자가 각각의 젤네일을 편리하게 탈부착 가능하도록 할 수 있다.

이처럼, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일은 보호 필름층(80)을 통해 사용자가 간편하고 용이하게 커팅하여 젤네일을 사용할 수 있도록 함과 동시에 하이포인트 광탑 코팅층을 외부의 오염 물질이나 스크레치로부터 보호할 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일이 하이포인트 광탑 코팅층(70) 상에 반드시 보호 필름층(80)을 포함해야하는 것은 아니며, 보호 필름층(80)은 필요에 따라 생략될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일의 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.

도 4를 참조하면, 베이스 필름 상에 점착제층을 형성할 수 있다(S110). 이 때, 베이스 필름은 PET 125 마이크론 두께에 실리콘 이형 처리 원단일 수 있다. 또한, 점착제층은 아크릴 수성 계열의 점착제를 포함할 수 있으며, 안티펑거 영양 글루층으로서 영양 강화 성분과 향균 성분을 포함할 수 있다. 예를 들면, 점착제층의 영양 강화 성분은 비타민 B5, 비타민 E, 칼슘 등을 포함하고, 향균 성분은 유칼립투스, 편백수, 천연 허브 등을 포함할 수 있다.

그리고, 점착제층 상에 인쇄층을 형성할 수 있다(S120). 이 때, 인쇄층은 실크 스크린 인쇄, 플렉소 그래픽 인쇄, 옵셋 인쇄, 디지털 인쇄 및 그라비아 인쇄 등의 각종 인쇄 방식에 의해 형성될 수 있다. 또한, 인쇄층은 금박, 은박, 홀박 또는 글리터(반짝이) 등의 장식을 통해 디자인을 나타낼 수 있다.

한편, 도 4에는 나타내지 않았으나, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일의 제조 방법에서는 인쇄층을 형성하기 전에 점착제층 상에 우레탄 시트층을 형성할 수 있다. 이 때, 우레탄 시트층은 우레탄 원료에 에어로졸을 첨가하여 에어홀을 생성하도록 형성될 수 있다. 따라서, 부착형 젤네일의 산소 투과율을 높여 통기성을 가질 수 있으므로, 사용자가 젤네일을 손톱이나 발톱에 부착할 경우 답답함을 느끼지 않으며, 보다 편한 착용감을 갖도록 할 수 있다.

다음으로, 인쇄층 상에 UV 젤코팅층을 형성할 수 있다(S130). 이 경우, UV 젤코팅층은 올리고머, 모노머 및 단파장 개시제를 혼합한 UV 젤코팅액을 도포하여 자외선 경화 방식으로 건조시킴으로써 형성될 수 있다. 이 때, 올리고머는 우레탄, 아크릴, 아크릴에폭시, 폴리에스더 계열 올리고머 등을 사용할 수 있으며, 단파장 개시제는 TPO, 184 등을 사용할 수 있다. 또한, 도포된 UV 젤코팅액은　UV 자외선 경화 방식으로 건조시킴으로써 UV 젤코팅층(50)을 형성할 수 있다.

또한, UV 젤코팅층 상에 LED 젤코팅층을 형성할 수 있다(S140). 이 경우, LED 젤코팅층은 올리고머, 모노머, 장파장 개시제 및 셀룰로오스를 혼합한 LED 젤코팅액을 도포하여 건조시킴으로써 형성될 수 있다. 또한, 도포된 LED 젤코팅액은 60도 내지 100도 사이에서 30 내지 60분 정도 건조시킴으로써 LED 젤코팅층(60)을 형성할 수 있다.

다음으로, LED 젤코팅층 상에 하이포인트 광탑 코팅층을 형성할 수 있다(S150). 이 경우, 하이포인트 광탑 코팅층은 모노머, 올리고머, 셀룰로오스 및 장파장 개시제를 혼합한 광탑 코팅액을 도포하여 건조시킴으로써 형성될 수 있다. 이 때, 하이포인트 광탑 코팅층은 중앙 부분이 돌출된 형태를 가질 수 있으며, 단계 S140에서 형성된 LED 젤코팅층보다 경질일 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일의 제조 방법에 의하면, 부착형 젤네일에 영양 성분과 향균 성분을 포함하여 손톱과 발톱의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일에 의하면, 하이포인트 광탑 코팅층을 통해 사용자의 손톱과 발톱의 볼륨감을 제공할 수 있고, 젤네일 내부에 에어홀을 생성함으로써 산소 투과율을 높여 통기성을 갖도록 할 수 있다.

이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.

또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 베이스 필름 20: 점착제층
30: 우레탄 시트층 40: 인쇄층
50: UV 젤코팅층 60: LED 젤코팅층
70: 하이포인트 광탑 코팅층 80: 보호 필름층
100: 부착형 젤네일

Claims

베이스 필름;
상기 베이스 필름 상에 마련된 점착제층;
상기 점착제층 상에 마련된 인쇄층;
상기 인쇄층 상에 마련된 UV 젤코팅층;
상기 UV 젤코팅층 상에 마련된 LED 젤코팅층;
상기 LED 젤코팅층 상에 마련된 하이포인트 광탑 코팅층을 포함하고,
상기 하이포인트 광탑 코팅층은 모노머, 올리고머, 셀룰로오스 및 장파장 개시제를 혼합한 광탑 코팅액을 도포하여 건조시킴으로써 형성되는 부착형 젤네일.
청구항 1에 있어서,
상기 점착제층 상에 마련된 우레탄 시트층을 더 포함하고,
상기 우레탄 시트층은 우레탄 원료에 에어로졸을 첨가하여 에어홀을 생성하도록 형성되는 부착형 젤네일.
청구항 1에 있어서,
상기 하이포인트 광탑 코팅층은 중앙 부분이 돌출된 형태를 갖는 부착형 젤네일.
청구항 1에 있어서,
상기 하이포인트 광탑 코팅층은 상기 LED 젤코팅층보다 경질(hard)인 부착형 젤네일.
청구항 1에 있어서,
상기 하이포인트 광탑 코팅층 상에 마련된 보호 필름층을 더 포함하고,
상기 보호 필름층은 칼선 없이 커팅이 가능한 부착형 젤네일.
청구항 1에 있어서,
상기 점착제층은 영양 강화 성분과 향균 성분을 포함하는 부착형 젤네일.
청구항 6에 있어서,
상기 영양 강화 성분은 비타민 B5, 비타민 E 및 칼슘을 포함하고, 상기 향균 성분은 유칼립투스, 편백수 및 천연 허브를 포함하는 부착형 젤네일.
청구항 1에 있어서,
상기 부착형 젤네일은 1Mpa 내지 35Mpa의 모듈러스 값을 갖는 부착형 젤네일.
청구항 1에 있어서,
상기 부착형 젤네일은 200 마이크론 내지 500 마이크론의 두께를 갖는 부착형 젤네일.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 점착제층은 아크릴 수성 계열의 점착제를 포함하는 부착형 젤네일.
청구항 1에 있어서,
상기 UV 젤코팅층은 올리고머, 모노머 및 단파장 개시제를 혼합한 UV 젤코팅액을 도포하여 자외선 경화 방식으로 건조시킴으로써 형성되는 부착형 젤네일.
청구항 1에 있어서,
상기 LED 젤코팅층은 올리고머, 모노머, 장파장 개시제 및 셀룰로오스를 혼합한 LED 젤코팅액을 도포하여 건조시킴으로써 형성되는 부착형 젤네일.
청구항 1에 있어서,
상기 인쇄층은 실크 스크린 인쇄, 플렉소 그래픽 인쇄, 옵셋 인쇄, 디지털 인쇄 및 그라비아 인쇄 중 적어도 하나의 방식에 의해 형성되는 부착형 젤네일.
베이스 필름 상에 점착제층을 형성하는 단계;
상기 점착제층 상에 인쇄층을 형성하는 단계;
상기 인쇄층 상에 UV 젤코팅층을 형성하는 단계;
상기 UV 젤코팅층 상에 LED 젤코팅층을 형성하는 단계;
상기 LED 젤코팅층 상에 하이포인트 광탑 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 하이포인트 광탑 코팅층을 형성하는 단계에서는 모노머, 올리고머, 셀룰로오스 및 장파장 개시제를 혼합한 광탑 코팅액을 도포하여 건조시킴으로써 형성되는 부착형 젤네일의 제조 방법.