KR102171324B1

KR102171324B1 - 스티커식 인조손톱 제조방법 및 인조손톱

Info

Publication number: KR102171324B1
Application number: KR1020190022564A
Authority: KR
Inventors: 김설연
Original assignee: 김설연
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2019-02-26
Publication date: 2020-10-28
Also published as: KR20200104095A

Abstract

본 발명은 인조손톱 제조방법 및 인조손톱에 관한 것으로,
(S1) 이형지(110) 상면에서 인조손톱(100)으로 형성되는 손톱영역에 볼륨액을 상기 손톱영역보다 좁은 면적을 점유하게 일정 두께로 도포하여 볼륨층(120)을 형성하는 단계, (S2) 상기 볼륨층(120) 위로 코팅액을 도포하여 코팅층(130)을 형성하는 단계, (S3) 상기 손톱영역을 펀칭하여 이형지(110)에서 떼어낼 수 있게 형성되는 펀칭단계를 포함하여 표면에 볼륨감이 형성된 인조손톱(100)을 제조함으로써 미적 가치가 향상된 인조손톱을 제조하는 스티커식 인조손톱 제조방법 및 인조손톱에 관한 것이다.

Description

스티커식 인조손톱 제조방법 및 인조손톱{sticker type artificial nail manufacturing method}

본 발명은 인조손톱에 관한 것으로, 특히 스티커식으로 형성되어 편리하게 사용할 수 있는 인조손톱에 관한 것이다.

미용 수단으로 손톱을 가꾸고자 하는 욕구가 증대되고 있다. 그러한 맥락에서 현대 네일 미용 산업은 서비스 산업의 발달과 함께 빠른 성장을 보이고 있으며, 일상생활에서 자신의 개성을 드러내거나 만족감을 얻기 위한 수단으로 흔히 행해지고 있는 실정이다.

한편, 네일 미용과 관련하여 손톱에 매니큐어 등을 바르는 네일 아트의 경우, 그 작업이 매우 번거롭고 까다로울 뿐만 아니라 장시간이 요구되는 불편함이 있으며, 매니큐어를 지울 경우에는 아세톤이란 독성 물질을 사용해야 하는 문제점이 있는 것이었다. 이에 근래 들어 인조손톱을 부착하는 방식이 제안되고 있고, 나아가 스티커 형태로 되어 쉽게 부착하여 손톱을 꾸밀 수 있도록 하는 방식이 제안되고 있다.

(문헌 1) 대한민국 특허등록 제10-1413858호(2014.7.1.공고)

본 발명에서는 손톱에 쉽게 부착하여 손톱을 쉽게 꾸밈으로써 수요자의 다양한 취향을 만족시킬 수 있도록 하는 인조손톱을 제안하되, 자연스러운 볼륨감이 형성된 인조손톱을 제안하여 미적 가치를 향상시키고자 하는 것에 그 목적이 있다.

본 발명에서는 이형지 상면에 볼륨액을 도포한 다음 코팅액을 도포함으로써 볼륨액의 두께만큼 볼륨감이 형성되도록 하는 인조손톱 제조방법을 제안하여 상기의 목적을 달성한다.

본 발명에 따르면 스티커 타입으로 되어 간편하게 손톱에 부착하여 사용할 수 있고, 볼륨감이 형성되어 미적 가치가 향상된 인조손톱을 얻을 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 인조손톱을 제조하는 과정도,
도 2는 본 발명에 의한 인조손톱 시트의 구조를 보여주는 예시도,
도 3은 본 발명에 의한 인조손톱 시트를 펀칭하여 인조손톱을 제외한 부분을 제거한 상태 예시도,
도 4는 본 발명에 의한 인조손톱 시트의 완성상태 예시도.

본 발명은 손톱에 쉽게 부착하여 손톱을 쉽게 꾸밈으로써 수요자의 다양한 취향을 만족시킬 수 있도록 하는 인조손톱을 제안하되, 자연스러운 볼륨감이 형성된 인조손톱을 제안하여 미적 가치를 향상시키기 위해,

이형지 상면에서 인조손톱으로 형성되는 손톱영역에 볼륨액을 상기 손톱영역보다 좁은 면적을 점유하게 일정 두께로 도포하여 볼륨층을 형성하는 단계, 상기 볼륨층 위로 코팅액을 도포하여 코팅층을 단계, 상기 손톱영역을 펀칭하여 이형지에서 떼어낼 수 있게 형성되는 단계를 포함하여 표면에 볼륨감이 형성된 인조손톱을 제조하는 스티커식 인조손톱 제조방법을 제안한다.

이하 본 발명을 첨부된 도면 도 1 내지 도 4를 참고로 하여 설명한다. 도 1은 도 1은 본 발명에 의한 인조손톱을 제조하는 과정도, 도 2는 본 발명에 의한 인조손톱 시트의 구조를 보여주는 예시도, 도 3은 본 발명에 의한 인조손톱 시트를 펀칭하여 인조손톱을 제외한 부분을 제거한 상태 예시도, 도 4는 본 발명에 의한 인조손톱 시트의 완성상태 예시도이다.

먼저, 제조 방법을 각 단계별로 상세하게 설명한다.

(S1) 볼륨층을 형성하는 단계

이 단계에서 이형지(110)는 표면이 이형 처리된 것으로, 일정한 면적으로 형성된다. 롤에 감긴 상태로 제공되어 컨베이어 라인으로 계속 공급될 수 있다.

이형지(110)는 상면에 점착층(112)과 인쇄층(116)이 차례로 적층되어서 된 것일 수 있다. 점착층(112)과 인쇄층(116)은 점착액과 잉크를 순차적으로 도포하여서 형성할 수 있고, 이 구성 또한 컨베이어 라인으로 롤에 감긴 이형지(110)를 계속 공급하면서 수행할 수 있다. 물론 점착층(112)과 인쇄층(116)이 이형지(110) 상면에 미리 형성된 것이 제공될 수도 있다.

점착층(112)은 접착력을 제공함으로써 추후 본 발명에 의한 인조손톱(100)이 손톱에 부착될 수 있도록 하는 기능을 제공한다. 그리고 인쇄층(116)은 본 발명에 의한 인조손톱(100)에 각종 색상과 문양을 형성하도록 하게 된다. 인쇄층(116)에는 비드(bead)나 인조보석이 같이 형성될 수 있는바, 이 과정은 잉크를 도포한 이후 비드나 인조보석을 도포하거나 잉크에 섞어서 도포하는 것이 가능하다.

필요에 따라 점착층(112)과 인쇄층(116) 사이에 우레탄층(114)이 더 형성될 수 있다. 이와 같이 형성된 우레탄층(114)은 푹신한 느낌을 부여하고 충격흡수 성능을 발휘하게 된다.

볼륨층(120)은 볼륨액을 도포함으로써 달성된다. 볼륨액은 점도가 있는 물질로서 투명한 액체일 수 있다. 인조손톱(100)으로 형성되는 손톱영역, 후술하겠지만 펀칭에 의해 인조손톱(100)으로 형성되는 영역 내부에서 일정한 면적을 점유하게 볼륨액이 도포된다. 0.1~2mm 정도의 두께로 도포될 수 있는데, 도포되는 두께가 두꺼울수록 볼륨층(120)의 높이가 높아지게 되므로 상기 범위를 벗어난 두께로 도포하는 것도 가능하다. 반면 너무 얇게 도포될 경우에는 볼륨층(120)의 높이가 낮아 시각적으로 볼륨감이 잘 느껴지지 않게 되므로 이를 고려하여 두께를 결정하게 된다.

여기서 볼륨액은 아래의 물질일 수 있다. 아래 물질은 점성이 있는 물질로, 투명하고 가벼운 에스테르 냄새가 나며, 인화점은 82℃, 점도는 600~900cps이다.

성분명	중량%
DI-HEMA TRIMETHYLHEXYL DICARBAMATE (디-헤마트리메칠헥실디카바메이트)	40~60
HEMA(헤마)	15~30
SUCROSE ACETATE ISOBUTYRATE (슈크로오스아세테이트이소부티레이트)	0~5
ETHYL ACETATE (에틸아세테이트)	0~10
HYDROXYCYCLOHEXYL PHENYL KETONE (하이드록시사이클로헥실페닐케톤)	0~5
SILCA (실리카)	0~10
STEARALKONIUM HECTORITE (스테아랄코늄헥토라이트)	0~5
BENZOPHENONE (벤조페논)	0~5

볼륨액의 도포가 완료되면 일정 시간 방치하는 등의 방법으로 경화 과정을 거친다. 이 과정에서 볼륨층(120)의 가장자리 부근에서 볼륨액이 미세하게 퍼지면서 중심부분은 높고 가장자리로 갈수록 높이가 낮아지는 비교적 완만한 곡면을 이루게 된다.

(S2) 코팅층을 형성하는 단계

볼륨층(120)의 형성이 완료되면 그 위에 코팅액을 도포한다. 이형지(110) 전면에 걸쳐 도포하게 되는데, 코팅액은 상기 볼륨액과 동일한 물질을 채택하여 도포하는 것이 바람직하고, 투명한 액체를 사용할 수 있다. 코팅액의 도포에 따라 코팅층(130)이 형성되게 되는데, 이때 볼륨층(120)을 코팅액이 덮는 과정에서 볼륨층(120)의 가장자리에 형성되는 턱을 코팅액이 메우면서 표면이 완만하게 돌출되는 곡면을 형성하게 된다. 이러한 코팅액 도포는 복수회 반복될 수 있는바, 2회 반복하는 것이 바람직하고, 그에 따라 표면은 더욱 완만하게 돌출되는 곡면을 이루게 된다. 코팅층(130)의 두께는 0.1~2mm 정도로 형성할 수 있으나 그에 한정되지는 않는다.

코팅액의 도포가 완료되면 일정 시간 방치하는 등의 방법으로 경화 과정을 거친다.

(S3) 펀칭단계

코팅층(130)의 형성이 완료되면 손톱영역을 펀칭한다. 손톱영역의 형태 및 위치에 맞게 형성된 펀치를 이용하여 펀칭을 한다. 펀치에는 다양한 규격의 손톱 형상이 미리 형성되어 있어서 엄지에서부터 새끼손가락에 사용되는 것까지 한 번에 제조토록 할 수 있다.

펀칭을 하는 과정에서 이형지(110)는 펀칭되지 않게 되는데, 이형지(110)지 상면에 점착층(112) 우레탄층(114) 인쇄층(116) 중 어느 하나가 더 적층되는 경우 이형지(110)만을 남기고 나머지 부분까지만 펀칭을 한다. 이에 따라 손톱영역만을 이형지(110)에서 떼어낼 수 있게 되는바, 상기 손톱영역을 떼어낸 것이 인조손톱(100)이 된다.

(S4) 인조손톱 시트 완성

이상의 과정을 거침으로써 인조손톱(100)이 형성된 시트(이하 '인조손톱 시트'라고 한다.)가 제조된다. 이러한 인조손톱 시트는 그 자체로 소비자에게 제공할 수 있다. 펀칭된 손톱영역에 의해 형성되는 인조손톱(100)을 떼어내 사용하면 되는 것이다. 물론 인조손톱(100)이 되는 부분을 제외한 나머지 부분을 떼어낸 상태로 제공하는 것도 가능하다. 이 경우 인조손톱 시트에서 손톱영역을 제외한 나머지 부분을 떼어내 제거하게 되는 것으로, 인조손톱 시트에 인조손톱(100)만이 남아 있는 상태이다. 따라서 인조손톱(100)을 손으로 쉽게 떼어낼 수 있어서 사용의 편의성이 향상된다.

이하, 본 발명에 의한 인조손톱(100)의 구조를 설명한다.

본 발명에 의한 인조손톱(100)은 이형지(110) 위에서 코팅층(130) 내부에 코팅층(130)의 면적보다 좁은 면적을 점유하는 볼륨층(120)이 형성되는 구조를 이룬다. 이에 따라 볼륨층(120)의 두께만큼 표면에 볼륨감이 형성되는 것이다.

상기 볼륨층(120)과 코팅층(130)은 점착층(112)과 인쇄층(116)이 적층된 이형지(110) 상면에 형성될 수 있다. 따라서 이형지(110)를 제거하게 되면 점착층(112)이 드러나는바, 점착층(112)을 통해 별도로 접착제를 도포하지 않고도 손쉽게 손톱에 부착할 수 있게 된다. 스티커식으로 간편하게 손톱에 부착할 수 있는 것이다.

이러한 본 발명에 의한 인조손톱(100)은 상기 점착층(112)과 인쇄층(116) 사이에는 우레탄층(114)이 더 형성될 수 있다. 우레탄층(114)은 탄성을 가지는 재질로 푹신한 느낌을 주면서 충격을 흡수하는 역할을 수행하게 된다. 외력에 의해 인조손톱(100)이 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 손톱 표면의 굴곡에 따라 변형되게 되므로 손톱에 본 발명에 의한 인조손톱(100)을 밀착하여 부착할 수 있도록 하는데 도움을 주게 된다.

100 : 인조손톱, 110 : 이형지,
112 : 점착층, 114 : 우레탄층,
116 : 인쇄층, 120 : 볼륨층,
130 : 코팅층.

Claims

(S1) 이형지(110) 상면에서 인조손톱(100)으로 형성되는 손톱영역에 볼륨액을 상기 손톱영역보다 좁은 면적을 점유하게 일정 두께로 도포하여 볼륨층(120)을 형성하는 단계,
(S2) 상기 볼륨층(120)을 덮으며 이형지(100) 위에 코팅액을 도포하여 코팅층(130)을 형성하는 단계,
(S3) 상기 코팅층(130)이 형성된 상태에서 상기 손톱영역을 펀칭하여 상기 코팅층(130)이 형성된 손톱영역을 이형지(110)에서 떼어낼 수 있게 형성되는 펀칭단계,를 포함하여 표면에 볼륨감이 형성된 인조손톱(100)을 제조하는 스티커식 인조손톱 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 (S2) 단계에서 코팅액은 복수회 반복 도포되는 스티커식 인조손톱 제조방법.
제1 항에 있어서,
상기 이형지(110)는 상면에는 점착층(112)과 인쇄층(116)이 차례로 적층되되,
상기 (S3) 단계에서 점착층(112)까지 펀칭됨으로써 점착층(112)까지 떼어내서 손톱에 부착할 수 있게 되는 스티커식 인조손톱 제조방법.
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