KR101856704B1 - 이미용 점착 스티커 - Google Patents

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KR101856704B1
KR101856704B1 KR1020160181045A KR20160181045A KR101856704B1 KR 101856704 B1 KR101856704 B1 KR 101856704B1 KR 1020160181045 A KR1020160181045 A KR 1020160181045A KR 20160181045 A KR20160181045 A KR 20160181045A KR 101856704 B1 KR101856704 B1 KR 101856704B1
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최경식
박수정
이경민
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제이씨코리아 주식회사
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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커는 제 1 이형제층과 제 2 이형제층 사이에 적어도 하나의 구성층을 포함하되, 제 1 이형제층은 구성층으로부터 벗겨내는데 들어가는 이형력(Removal force)이 제 2 이형제층을 구성층으로부터 벗겨내는데 들어가는 이형력보다 낮고, 제 1 이형제층과 구성층 사이의 이형력은 구성층과 제 2 이형제층 사이의 이형력에 대해 1:1.1 ~ 1:30의 비율로 낮게 구비되며, 제 1 이형제층과 구성층 사이의 이형력 및 구성층과 제 2 이형제층 사이의 이형력은 제 1 이형제층과 제 2 이형제층에 공통으로 함유되는 이형제의 함량으로 조절하고, 이형제의 함량 조절은 제 1 이형제층과 제 2 이형제층에 공통으로 함유되는 실리콘 수지 중 유기폴리실록산의 함량을 제 2 이형제층에 함유된 유기폴리실록산의 함량보다 높게 조절시킨다.

Description

이미용 점착 스티커{BEAUTY ADHESIVE STICKER}
본 발명은 이미용 점착 스티커에 관한 것으로, 특히 이미용을 위해 손,발톱 및 피부 등과 같은 신체에 점착할 수 있는 이미용 점착 스티커에 관한 것이다.
일반적으로 여성들은 멋을 부리기 위한 수단으로서 자신의 손과 네일을 아름답게 가꾸고 보존하여 타인에게 매력적인 호감을 주고 자신스스로는 만족감을 가지게 된다. 이렇듯 네일 미용은 패션의 한 부분으로 자리매김 할 뿐만 아니라 전체 코디네이션의 완성이라고도 할 수 있으며, 없어서는 안 되는 매우 중요한 부분으로 인식되고 있다. 더욱이 현대의 미용 산업의 발달로 인하여 단순한 매니큐어 대신 다양한 모양이나 문자 등을 인쇄(Nail art)하거나, 또는 인조손톱을 이용하여 자신만의 개성과 아름다움을 연출하는 경우가 늘고 있는 추세이다.
그러나 손톱에 매니큐어 등을 바르는 네일 아트의 경우, 그 작업이 매우 번거롭고 까다로울 뿐만 아니라 장시간이 요구되는 것이며, 또한 이러한 네일 아트의 경우 자신이 직접 그리기가 용이하지 못하여 전문가에게 별도로 고비용을 지출하고 서비스를 받게 되는 경우가 대부분이다. 또한, 잦은 손 세척에 따라 손톱에 인쇄된 다양한 모양이나 문자 등이 몇 일도 가지 못하고 지워지므로, 고비용 지출에 비하여 그 효과가 미비한 문제점이 제기되었다.
이러한 문제점을 극복하기 위하여 특허문헌 1에 기재된 바와 같이 인조손톱이 개발되어 사용되고 있다.
그러나, 인조손톱은 인조손톱 배면에 접착수단이 구비되어 있지 않아 접착제를 부착하여 사용하는데, 이러한 경우에 인조손톱 배면에 부착한 접착제를 제거하면 인조손톱 배면이 지저분해 인조손톱을 재활용하지 못하는 문제점이 있고, 인조손톱 배면에 부착된 접착제를 제거하기 위하여 리무버를 사용하는 도중에 피부 트러블이 발생하기도 한다.
이를 해결하기 위해 종래에는 점착제와 함께 이형제를 구비한 네일 스티커가 개발되어 손쉽게 네일 스티커를 손톱에 점착할 수 있지만, 이러한 종래의 네일 스티커는 분리 점착하는 과정에서 사용자의 손에 의해 점착 부분이 오염되어 부착력이 저하되어 스티커를 다루기 어려워지는 문제점이 있다.
또한, 종래의 네일 스티커가 강성 재질로 형성되는 경우에 네일 스티커를 손톱 또는 발톱에 부착한 후 수축(shrinkage) 현상에 의해 크기가 줄어들어, 손톱 또는 발톱의 표면에서 줄어든 형태로 부착되는 문제점이 발생한다.
반면에 종래의 네일 스티커가 연성이 높은 재질로 형성되는 경우에는 네일 스티커를 손톱 또는 발톱에 부착하는 과정에서 컬(Curl)이 심하게 발생하여, 네일 스티커가 말린 형태로 변형되어 손톱 또는 발톱의 표면에 부착될 수 없는 상태가 되는 문제점이 발생한다.
그리고 종래의 네일 스티커가 이형 재질로 이루어진 다층 구조를 갖는 경우 점착하는 과정에서 내부의 계면 부분이 들썩여져 계면에 기포가 들어가거나 또는 내부의 이형재질 부분에 주름이 발생하는 문제점이 발생한다.
특허문헌 1: 등록특허공보 제 10-0370377호(2003년 1월 16일 등록)
본 발명은 상기 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 점착 과정에서 수축 또는 컬(Curl)과 같은 내부 변형이 발생하지 않고 사용자가 다루기 용이한 이미용 점착 스티커를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 점착 과정에서 내부의 점착 계면 부분이 들썩여지지 않도록 함으로써, 부착시 주름이 발생하는 것을 방지하고, 용이하게 부착위치를 조절함으로써 사용자의 편의성을 높일 뿐만 아니라 심미감을 향상시킨 이미용 점착 스티커를 제공하는 데 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커는 제 1 이형제층과 제 2 이형제층 사이에 적어도 하나의 구성층을 포함하되, 상기 제 1 이형제층은 상기 구성층으로부터 벗겨내는데 들어가는 이형력(Removal force)이 상기 제 2 이형제층을 상기 구성층으로부터 벗겨내는데 들어가는 이형력보다 낮고, 상기 제 1 이형제층과 상기 구성층 사이의 이형력은 상기 구성층과 상기 제 2 이형제층 사이의 이형력에 대해 1:1.1 ~ 1:30의 비율로 낮게 구비되며, 상기 제 1 이형제층과 상기 구성층 사이의 이형력 및 상기 구성층과 상기 제 2 이형제층 사이의 이형력은 상기 제 1 이형제층과 상기 제 2 이형제층에 공통으로 함유되는 이형제의 함량으로 조절하고, 상기 이형제의 함량 조절은 상기 제 1 이형제층과 상기 제 2 이형제층에 공통으로 함유되는 실리콘 수지 중 유기폴리실록산의 함량을 상기 제 2 이형제층에 함유된 유기폴리실록산의 함량보다 높게 조절될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 구성층은 상기 제 1 이형제층의 일면에 점착된 점착층; 및 상기 점착층의 일면에 접착된 기재층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 구성층은 상기 제 1 이형제층의 일면에 점착된 점착층; 상기 점착층의 일면에 구비된 디자인층; 및 상기 디자인층의 일면에 구비된 기재층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 구성층은 상기 제 1 이형제층의 일면에 점착된 점착층; 상기 점착층의 일면에 구비된 기재층; 및 상기 기재층의 일면에 구비된 디자인층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 구성층은 합성수지와 점착제를 혼합한 점착 기재층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 기재층은 안료(Pigment) 성분을 함유하여, 색상을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 점착 기재층은 안료 성분을 함유하여, 색상을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 제 1 이형제층과 구성층 사이의 전단 응력(shearing stress)이 상기 제 2 이형제층과 구성층 사이의 전단 응력보다 작은 것을 특징으로 한다.
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본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 제 1 이형제층 또는 상기 제 1 이형제층으로부터 상기 구성층까지는 점착 영역과 어플리케이터(applicator) 영역을 분리하기 위해 반칼 커팅된 적어도 하나의 커팅선을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 제 1 이형제층은 상기 구성층에 대해 표면 조도(surface roughness)를 갖는 계면으로 점착되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 계면은 다수의 엠보싱이 구비된 면을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 제 1 이형제층 또는 상기 제 2 이형제층은 실리콘 수지(Silicone resin), 불소 수지(Fluoroplastics), PE, 및 알킬 함유 비닐 모노머의 중합형 이형제 중 어느 하나 또는 블렌드로 이루어진 이형제 재질로 형성된 형태; 및 종이, PET, 및 PP 중 어느 하나가 상기 이형제 재질로 이형처리된 형태;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 디자인층은 미감을 위한 재료를 함유한 바인더를 프린팅 방법, 에어건을 이용한 에어 브러슁(Air brushing) 방법, 스프레이 방법 및 플로킹(flocking) 방법 중 어느 하나의 방법으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 미감을 위한 재료는 잉크, 펄(Pearl), 라인 스톤(Rhinestone), 입체 장신구, 글리터(Glitter), 및 컨페티(confetti)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 상기 제 2 이형제층은 중앙에 길이 방향으로 중앙 가이드 라인을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고, 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커는 종래의 스티커에서 이형제층을 벗겨내는 과정에서 내부의 다른 계면 부분이 들썩여져 다른 계면에 기포가 들어가거나 또는 계면 부분에 주름이 발생하는 문제점을 해소하여, 사용자의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커는 이형제층을 벗겨내는 과정에서 다른 이형제층이 들떠 주름이 발생하거나 또는 스티커의 수축, 컬(Curl)과 같은 내부 변형이 발생하는 것을 방지하는 효과가 있다.
도 1a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커를 포함한 시트지의 평면도.
도 1b는 도 1a에 도시된 커팅선을 따라 분리된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 평면도.
도 2a는 도 1b에 도시된 A-A' 선을 따라 절단한 단면도.
도 2b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 변형예를 도시한 단면도.
도 2c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 단면도.
도 2d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 변형예를 도시한 단면도.
도 2e는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 단면도.
도 3a는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 투시 평면도.
도 3b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 제 2 변형예에 관한 투시 평면도.
도 3c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 제 3 변형예에 관한 투시 평면도.
도 3d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 제 4 변형예를 손톱에 부착한 상태를 도시한 예시도.
도 4a는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 이형 과정에 따른 힘을 나타낸 예시도.
도 4b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커를 부착하는 과정을 나타낸 예시도.
도 4c는 도 4b에 도시된 B-B' 선을 따라 절단한 단면에서의 힘을 나타낸 예시도.
도 4d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커를 부착한 후에 단면에서의 힘을 나타낸 예시도.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도 1a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커를 포함한 시트지의 평면도이고, 도 1b는 도 1a에 도시된 커팅선을 따라 분리된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 평면도이며, 도 2a는 도 1b에 도시된 A-A' 선을 따라 절단한 단면도이며, 도 2b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 변형예를 도시한 단면도이다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(100)는 제조 과정에서 다이커팅(diecutting)에 의한 완칼 공정으로 형성된 커팅선(11)을 통해 시트지(10)에 형성될 수 있다.
이러한 커팅선(11)을 따라 시트지(10)에서 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(100)를 분리하면, 도 1b에 도시된 바와 같이 예를 들어 손톱에 점착되는 네일 스티커로서 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(100)를 다수 마련할 수 있다. 물론, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(100)는 도 1b에서 손톱에 점착되는 네일 스티커를 도시하지만, 이에 한정되지 않고 발톱, 눈썹, 팔과 얼굴 등의 신체에 점착되는 다양한 스티커를 포함할 수 있다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(100)는 도 2a에 도시된 바와 같이 하부로부터 제 1 이형제층(110), 점착층(120), 기재층(130), 및 제 2 이형제층(140)을 포함하고, 제 1 이형제층(110)에는 네일 형태의 절단을 위해 반칼 커팅된 반칼선(160)을 구비한다.
제 1 이형제층(110)은 예컨대 실리콘 수지(Silicone resin), 불소 수지(Fluoroplastics), PE 또는 알킬 함유 비닐 모노머의 중합형 이형제 등으로 이루어지거나 또는 이러한 이형제 재질로 이형처리된 종이, PET, PP로 형성될 수 있다. 이러한 제 1 이형제층(110)은 반칼선(160)을 구비하여 추후 네일 형태로 스티커를 분리할 수 있다. 여기서, 반칼선(160)이 제 1 이형제층(110)에 구비되는 것으로 도시하지만, 이에 한정되지 않고 제 1 이형제층(110)부터 기재층(130) 까지 형성될 수도 있다.
이러한 제 1 이형제층(110)은 전단 응력(shearing stress)이 제 2 이형제층(140)이 갖는 전단 응력보다 작은 것을 특징으로 한다. 즉, 제 1 이형제층(110)을 벗겨내기 위해 수직으로 작용하는 외력에 의해 발생하는 제 1 이형제층(110)의 전단 응력은 동일한 외력에 의해 제 2 이형제층(140)에서 발생하는 전단 응력보다 작은 값을 갖게 되어, 제 1 이형제층(110)이 제 2 이형제층(140) 보다 쉽게 분리될 수 있다.
이러한 특징을 다른 측면에서 설명하면, 제 1 이형제층(110)이 점착층(120)에 대해 갖는 이형력이 기재층(130)과 제 2 이형제층(140) 사이의 이형력보다 작은 것을 특징으로 한다. 즉 제 1 이형제층(110)을 벗겨내는데 들어가는 힘(Removal force, 이하, 이형력으로 지칭함)이 제 2 이형제층(140)을 벗겨내는데 들어가는 이형력보다 작다. 예를 들어, 제 1 이형제층(110)이 60gf/25mm의 이형력을 갖고, 제 2 이형제층(140)은 150gf/25mm의 이형력을 가질 수 있다.
이에 따라 제 1 이형제층(110)과 점착층(120) 사이의 이형력이 기재층(130)과 제 2 이형제층(140) 사이의 이형력에 대해 1:1.1 ~ 1:30의 비율로 작은 이형력을 갖는 상태로 구현될 수 있다.
점착층(120)은 예를 들어 PSA(Pressure sensitive adhesive), 아크릴 계열의 점착제, 비닐 모노머 계열의 중합형 점착제, 러버(rubber) 계열의 점착제 및 폴리우레탄(Polyurethane) 계열의 이액형 점착제 중 어느 하나 또는 이들을 혼합한 블렌드 등으로 이루어질 수 있다.
기재층(130)은 예컨대, 폴리스티렌(PS) 수지, ABS 수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer), SBS 블럭수지(Styrene-Butadiene-Styrene Block Copolymer), EVA 수지(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer), PE, PP, PVC, TPU, 폴리아미드, 폴리에스테르, EVA, 아크릴계 고분자 및 아크릴계 고분자 중 하나의 수지, 이들 중 적어도 2종의 공중합체, 또는 적어도 2종의 블렌드로 이루어질 수 있다.
이러한 기재층(130)은 선택적으로 인체에 안전한 안료(Pigment)로서 CFR(Code of Federal Regulations) 21에 규정된 성분을 함유하여, 색상을 가질 수 있다.
제 2 이형제층(140)은 제 1 이형제층(110)과 마찬가지로 예컨대, 실리콘 수지(Silicone resin), 불소 수지(Fluoroplastics), PE 또는 알킬 함유 비닐 모노머의 중합형 이형제 등으로 이루어지거나 또는 이러한 이형제 재질로 이형처리된 종이, PET, PP로 형성될 수 있다. 이러한 제 2 이형제층(140)은 전술한 바와 같이 기재층(130)에 대한 이형력이 제 1 이형제층(110)과 점착층(120) 사이의 이형력보다 큰 값을 갖도록 구현된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(100)는 제 1 이형제층(110)과 점착층(120) 사이의 이형력이 다른 계면의 이형력보다 작은 값을 갖는 특징이 있어서, 예를 들어 제 1 이형제층(110)과 점착층(120) 사이의 이형력이 기재층(130)과 제 2 이형제층(140) 사이의 이형력에 대해 1:1.1 ~ 1:30의 비율로 약한 점착상태를 갖도록 구현되는 특징이 있다.
구체적으로, 이러한 1:1.1 ~ 1:30의 이형력 비율을 갖기 위해 제 1 이형제층(110)과 제 2 이형제층(140)은 각각 이형제의 함량을 조절하여 구현될 수 있다.
예를 들어, 제 1 이형제층(110)과 제 2 이형제층(140)에 공통적으로 함유되는 실리콘 수지 중 유기폴리실록산(organopolysiloxan)의 함량을 조절하여, 제 2 이형제층(140)에 함유된 유기폴리실록산의 함량이 제 1 이형제층(110)에 함유된 유기폴리실록산의 함량보다 높도록 구현할 수 있다.
이러한 제 1 이형제층(110)과 제 2 이형제층(140)에 공통적으로 함유되는 이형제의 함량 조절을 통해 제 1 이형제층(110)과 제 2 이형제층(140) 각각의 이형력 비율을 구현할 수 있다.
이에 따라 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(100)는 제 1 이형제층(110)을 벗겨내는 과정에서 내부의 다른 이형 계면 부분, 즉 기재층(130)과 제 2 이형제층(140) 사이의 이형 계면 부분이 들썩여지지 않게 된다.
또한, 도 2b에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 1 실시예의 변형예로서 이미용 점착 스티커(100')는 제 1 이형제층(110')이 점착층(120)에 대해 표면 조도(surface roughness)를 갖는 계면으로 점착될 수 있다. 예를 들어, 제 1 이형제층(110')이 미세한 엠보싱이 구비된 계면(111')을 구비하고, 이러한 계면(111')을 통해 점착층(120)에 점착되도록 구현될 수도 있다.
물론, 제 1 이형제층(110')은 엠보싱이 구비된 계면(111') 이외에 표면 조도를 갖는 다양한 계면을 물리화학반응을 이용한 표면조도 처리공정을 통해 구비할 수도 있다.
이러한 본 발명의 제 1 실시예의 변형예로서 이미용 점착 스티커(100')는 미세한 엠보싱이 구비된 계면(111')을 갖는 제 1 이형제층(110')에 의해 점착층(120)에 대해 점착면적이 줄어든 점착면을 갖게 된다. 이러한 점착면에 의해, 본 발명의 제 1 실시예의 변형예로서 이미용 점착 스티커(100')는 구조적으로 제 1 이형제층(110')과 점착층(120) 사이의 이형력을 더욱 낮출 수 있다.
이에 따라 본 발명의 제 1 실시예의 변형예로서 이미용 점착 스티커(100')는 제 1 이형제층(110')을 벗겨내는 과정이 더욱 수월하게 이루어지면서, 제 1 이형제층(110')을 벗겨내는 과정에서 내부의 기재층(130)과 제 2 이형제층(140) 사이의 이형 계면 부분이 들썩여지는 것을 더욱 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(200)에 대해 도 2c를 참조하여 설명한다. 도 2c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 단면도이다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(200)는 점착층(220)과 기재층(230) 사이에 디자인층(250)을 구비한다는 점에서 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(100)에 대해 차이점을 갖는다. 이에 따라 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(200)에 관한 설명이 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(100)에 관한 설명과 동일한 부분에 대해서는 생략한다.
디자인층(250)은 예컨대 점착층(220)의 상부면에서 다양한 문양과 장식을 내재한 바인더로 이루어진 층으로, 예컨대 입체문양 등의 다양한 문양, 디자인, 잉크, 펄(Pearl), 라인 스톤(Rhinestone), 입체 장신구, 글리터(Glitter), 컨페티(confetti) 등과 같은 미감 효과를 줄 수 있는 재료로 이루어진 문양과 장식이 바인더에 의해 점착층(220)의 상부면에 부착될 수 있다.
이러한 디자인층(250)은 미감 효과를 줄 수 있는 재료를 함유한 바인더를 예컨대, 패드 프린팅, 디지털 프린팅, 실크 프린팅, 옵셋 프린팅, 그라비아 프린팅, 플렉소 프린팅, 및 스크린 프린팅 등과 같은 프린팅 방식, 에어건을 이용한 에어 브러슁(Air brushing) 방법, 스프레이 방법 및 플로킹(flocking) 방법 등으로 점착층(220)과 기재층(230) 사이에 형성할 수 있다.
특히, 디자인층(250)을 이루는 바인더는 점착층(220)의 재질 또는 기재층(230)의 재질과 동일한 재질을 포함하여 구비될 수도 있어서, 디자인층(250)은 점착층(220) 또는 기재층(230)에 대해 강한 접착력으로 구비될 수 있다.
이러한 디자인층(250)은 젤 코팅의 글로시(glossy) 미감을 연출하고 시각적인 외관을 향상시키기 위해, 그 두께가 다른 층보다 두껍게 형성될 수도 있다.
이러한 디자인층(250)을 포함한 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(200)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(100)와 동일하게 제 1 이형제층(210)과 점착층(220) 사이의 이형력이 다른 계면의 이형력보다 낮게 구현되는 특징을 동일하게 갖는다. 즉, 제 1 이형제층(210)과 점착층(220) 사이의 이형력이 기재층(230)과 제 2 이형제층(240) 사이의 이형력에 대해 1:1.1 ~ 1:30의 비율로 낮은 이형 상태로 구현되는 특징이 있다.
이에 따라 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(200)는 제 1 이형제층(210)을 벗겨내는 과정에서 내부의 다른 이형 계면 부분, 즉 기재층(230)과 제 2 이형제층(240) 사이의 이형 계면 부분이 들썩여지지 않게 된다.
이하, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 변형예에 대해 도 2d를 참조하여 설명한다. 도 2d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 변형예를 도시한 단면도이다.
본 발명의 제 2 실시예의 변형예에 따른 이미용 점착 스티커(200')는 디자인층(250)이 기재층(230)과 제 2 이형제층(240) 사이에 구비되는 점에서 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(200)에 대해 차이점을 갖는다.
이러한 디자인층(250)은 기재층(230)의 상부면에서 다양한 문양과 장식을 내재한 바인더로 이루어진 층으로, 예컨대 입체문양 등의 다양한 문양, 디자인, 잉크, 펄(Pearl), 라인 스톤(Rhinestone), 입체 장신구, 글리터(Glitter), 컨페티(confetti) 등과 같은 미감 효과를 줄 수 있는 재료로 이루어진 문양과 장식이 바인더에 의해 기재층(230)의 상부면에 부착될 수 있다.
이러한 디자인층(250)은 바인더가 기재층(230)의 재질과 동일한 재질을 포함하여 구비될 수도 있어서, 디자인층(250)은 기재층(230)에 대해 강한 접착력으로 구비될 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 제 2 실시예의 변형예에 따른 이미용 점착 스티커(200')는 제 1 이형제층(210)과 점착층(220) 사이의 이형력이 다른 계면의 이형력보다 낮게 구현되는 특징을 동일하게 가져, 제 1 이형제층(210)과 점착층(220) 사이의 이형력이 기재층(230)과 제 2 이형제층(240) 사이의 이형력에 대해 1:1.1 ~ 1:30의 비율로 낮은 이형 상태로 구현된다.
이하, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에 대해 도 2e를 참조하여 설명한다. 도 2e는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 단면도이다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(300)는 하부로부터 제 1 이형제층(310), 점착 기재층(330) 및 제 2 이형제층(340)을 포함하고, 제 1 이형제층(310)에는 네일 형태의 절단을 위해 반칼 커팅된 반칼선(360)을 구비한다.
점착 기재층(330)은 합성수지와 점착제를 혼합한 층으로, 사용자의 손,발톱 또는 피부에 최종적으로 부착된 후에 상부면에 예컨대, 글리터(glitter), 블링(bling), 스팽글(spangle), 컨패티(confetti), 라인 스톤(Rhinestone) 또는 펄(pearl)을 포함하는 입체 재료를 장착하기 위한 층이다.
여기서, 합성수지는 예컨대, 폴리스티렌(PS) 수지, ABS 수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer), SBS 블럭수지(Styrene-Butadiene-Styrene Block Copolymer), EVA 수지(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer), PE, PP, PVC, TPU, 폴리아미드, 폴리에스테르, EVA, 아크릴계 고분자 및 아크릴계 고분자 중 하나의 수지, 이들 중 적어도 2종의 공중합체, 또는 적어도 2종의 블렌드를 포함한다.
또한, 점착제는 예를 들어, PSA(Pressure sensitive adhesive), 아크릴 계열의 점착제, 비닐 모노머 계열의 중합형 점착제, 러버(rubber) 계열의 점착제 및 폴리우레탄(Polyurethane) 계열의 이액형 점착제 중 어느 하나 또는 이들을 혼합한 블렌드를 포함한다.
이러한 본 발명의 제 3 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(300)는 제 1 이형제층(310)과 점착 기재층(330) 사이의 이형력이 점착 기재층(330)과 제 2 이형제층(340) 사이의 이형력보다 낮게 구현되는 특징이 있어, 제 1 이형제층(310)과 점착 기재층(330) 사이의 이형력이 점착 기재층(330)과 제 2 이형제층(340) 사이의 이형력에 대해 1:1.1 ~ 1:30의 비율로 낮은 이형 상태로 구현된다.
따라서 본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커는 종래의 스티커에서 이형제층을 벗겨내는 과정에서 내부의 다른 계면 부분이 들썩여져 계면에 기포가 들어가거나 또는 내부의 계면 부분에 주름이 발생하는 문제점을 해소하여, 사용자의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커가 사용자의 편의성을 높일 수 있는 구조를 갖는 특징에 대해 도 3a 내지 도 3d를 참조하여 설명한다. 도 3a는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 투시 평면도이고, 도 3b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 제 2 변형예에 관한 투시 평면도이며, 도 3c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 제 3 변형예에 관한 투시 평면도이며, 도 3d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커의 제 4 변형예를 손톱에 부착한 상태를 도시한 예시도이다.
도 3a에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커는 사용자의 손톱에 점착되는 부분의 투시 평면으로서, 반칼선(260)을 기준으로 왼쪽 영역의 제 1 이형제층(210)을 벗겨내면 오른쪽 영역은 제 1 이형제층(210)부터 제 2 이형제층(240)까지의 구조체(200-1)가 남는다.
이러한 구조체(200-1)는 사용자가 손으로 잡기 쉬운 어플리케이터(applicator)로 이용될 수 있어서, 왼쪽 영역에 노출된 점착층(220)을 포함한 스티커 구조체를 수축 또는 컬(Curl)과 같은 내부 변형의 발생을 방지하면서 사용자의 손톱 등에 용이하게 점착할 수 있다.
또한, 도 3a에 도시된 구조체(200-1)는 반칼선(260)에 따라 그 형태가 다양하게 구현될 수 있어서, 도 3b에 도시된 바와 같이 반칼선(260-1)에 의해 확장된 형태의 구조체(200-2)를 형성하거나, 또는 도 3c에 도시된 바와 같이 반칼선(260-2)에 의해 작은 면적으로 노출된 점착층(220)을 둘러싸는 구조체(200-3)로 구현될 수도 있다.
이러한 어플리케이터로 이용되는 구조체를 갖는 이미용 점착 스티커는 도 3d에 도시된 바와 같이 제 2 이형제층(240)의 중앙에 길이방향으로 가이드 라인(270)을 구비하여, 사용자가 어플리케이터로 이용되는 구조체(200-1,200-2,200-3)를 이용하여 이미용 점착 스티커를 손톱에 부착하는 과정을 더욱 정확하고 용이하게 수행할 수 있다. 여기서, 가이드 라인(270)은 예를 들어 안료(Pigment)를 이용하여 제 2 이형제층(240)에 라인 또는 점선으로 표시될 수 있다.
이와 같은 어플리케이터로 이용되는 구조체(200-1,200-2,200-3)를 이용하여 이미용 점착 스티커를 부착하는 과정의 역학관계에 대해 도 4a 내지 도 4d를 참조하여 설명한다.
먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이미용 점착 스티커(200)의 제 1 이형제층(210)을 이형하는 과정에 따른 역학관계는 아래의 [수학식 1]로 정리될 수 있다.
Figure 112016128519850-pat00001
(σPL: 제 1 이형제층(210)의 수직응력, τPL: 제 1 이형제층(210)의 전단응력, σLA: 제 1 이형제층(210)과 점착층(220) 사이의 수직응력, τLA: 제 1 이형제층(210)과 점착층(220) 사이의 전단응력, σAP: 점착층(220)과 디자인층(250) 사이의 수직응력, τAP: 점착층(220)과 디자인층(250) 사이의 전단응력, σPS: 디자인층(250)과 기재층(230) 사이의 수직응력, τPS: 디자인층(250)과 기재층(230) 사이의 전단응력, σSU: 기재층(230)과 제 2 이형제층(240) 사이의 수직응력, τSU: 기재층(230)과 제 2 이형제층(240) 사이의 전단응력)
[수학식 1]로부터 제 1 이형제층(210)의 이형력은 제 1 이형제층(210)과 점착층(220) 사이의 접착력보다 큰 값을 가져야 하고, 도 4b에 도시된 바와 같이 부착력(F)에 의해 제 2 이형제층(240)에는 수직응력(σF)과 전단응력(τF)이 발생하며, 점착층(220)과 손톱(20) 사이에는 수직응력(σNA)와 전단응력( τNA)이 발생한다.
이때, 도 4c에 도시된 바와 같이 부착력(F)에 의해 제 2 이형제층(240)에 발생한 전단응력(τF)이 부착력(F)에 의해 제 2 이형제층(240)과 기재층(230) 사이에 발생한 전단응력(τSU)보다 크므로 [수학식 2]와 같이 나타낼 수 있고, 제 2 이형제층(240)이 기재층(230)에서 분리된다.
Figure 112016128519850-pat00002
즉, 도 4d에 도시된 바와 같이, 점착층(220)은 부착력(F)에 의한 수직응력(σF)과 전단응력(τF)에 의해 손톱(20)에 부착되며, 부착력(F)에 의해 발생한 전단응력(τF)이 제 2 이형제층(240)과 기재층(230) 사이에 작용하는 전단응력(τSU)보다 크므로, 제 2 이형제층(240)은 기재층(230)과 분리된다.
따라서, 외력에 의해 어느 일층에 발생하는 전단 응력이 동일한 외력에 의해 다른 층에서 발생하는 전단 응력보다 작은 값을 가지는 경우에, 어느 일층이 다른 층보다 쉽게 분리되고 어느 일층을 벗겨내는 이형과정에 다른 층이 벗겨지는 현상은 발생하지 않게 된다.
그러므로, 본 발명의 실시예에 따른 이미용 점착 스티커에서 제 1 이형제층(110)의 전단 응력이 제 2 이형제층(140)이 갖는 전단 응력보다 작아야지만, 제 2 이형제층(140)이 들떠 주름이 발생하거나 또는 수축, 컬(Curl)과 같은 내부 변형이 발생하지 않게 된다.
본 발명의 기술사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.
또한, 본 발명의 기술분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양한 실시가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
100,100',200,300: 이미용 점착 스티커
110,110',210,310: 제 1 이형제층 111': 계면
120,220: 점착층
130,230: 기재층 140,240,340: 제 2 이형제층
160,260: 반칼선 250: 디자인층
330: 점착 기재층

Claims (18)

  1. 제 1 이형제층과 제 2 이형제층 사이에 적어도 하나의 구성층을 포함하되,
    상기 제 1 이형제층은
    상기 구성층으로부터 벗겨내는데 들어가는 이형력(Removal force)이 상기 제 2 이형제층을 상기 구성층으로부터 벗겨내는데 들어가는 이형력보다 낮고,
    상기 제 1 이형제층과 상기 구성층 사이의 이형력은
    상기 구성층과 상기 제 2 이형제층 사이의 이형력에 대해 1:1.1 ~ 1:30의 비율로 낮게 구비되며,
    상기 제 1 이형제층과 상기 구성층 사이의 이형력 및 상기 구성층과 상기 제 2 이형제층 사이의 이형력은
    상기 제 1 이형제층과 상기 제 2 이형제층에 공통으로 함유되는 이형제의 함량으로 조절하고,
    상기 이형제의 함량 조절은
    상기 제 1 이형제층과 상기 제 2 이형제층에 공통으로 함유되는 실리콘 수지 중 유기폴리실록산의 함량을 상기 제 2 이형제층에 함유된 유기폴리실록산의 함량보다 높게 조절시키는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 구성층은
    상기 제 1 이형제층의 일면에 점착된 점착층; 및
    상기 점착층의 일면에 접착된 기재층;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 구성층은
    상기 제 1 이형제층의 일면에 점착된 점착층;
    상기 점착층의 일면에 구비된 디자인층; 및
    상기 디자인층의 일면에 구비된 기재층;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 구성층은
    상기 제 1 이형제층의 일면에 점착된 점착층;
    상기 점착층의 일면에 구비된 기재층; 및
    상기 기재층의 일면에 구비된 디자인층;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 구성층은
    합성수지와 점착제를 혼합한 점착 기재층을 포함하는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  6. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재층은 안료(Pigment) 성분을 함유하여, 색상을 가지는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 점착 기재층은 안료 성분을 함유하여, 색상을 가지는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 이형제층과 구성층 사이의 전단 응력(shearing stress)이 상기 제 2 이형제층과 구성층 사이의 전단 응력보다 작은 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 이형제층 또는 상기 제 1 이형제층으로부터 상기 구성층까지는 점착 영역과 어플리케이터(applicator) 영역을 분리하기 위해 반칼 커팅된 적어도 하나의 커팅선을 구비하는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 이형제층은 상기 구성층에 대해 표면 조도(surface roughness)를 갖는 계면으로 점착되는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 계면은 다수의 엠보싱이 구비된 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 이형제층 또는 상기 제 2 이형제층은
    실리콘 수지(Silicone resin), 불소 수지(Fluoroplastics), PE, 및 알킬 함유 비닐 모노머의 중합형 이형제 중 어느 하나 또는 블렌드로 이루어진 이형제 재질로 형성된 형태; 및
    종이, PET, 및 PP 중 어느 하나가 상기 이형제 재질로 이형처리된 형태;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  16. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 디자인층은 미감을 위한 재료를 함유한 바인더를 프린팅 방법, 에어건을 이용한 에어 브러슁(Air brushing) 방법, 스프레이 방법 및 플로킹(flocking) 방법 중 어느 하나의 방법으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 미감을 위한 재료는 잉크, 펄(Pearl), 라인 스톤(Rhinestone), 입체 장신구, 글리터(Glitter), 및 컨페티(confetti)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 이형제층은 중앙에 길이 방향으로 중앙 가이드 라인을 구비하는 것을 특징으로 하는 이미용 점착 스티커.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101388254B1 (ko) * 2013-08-13 2014-05-02 제이씨코리아 주식회사 네일용 스티커

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