KR102503250B1 - 반경화 코팅막 젤층을 포함하는 젤네일 스티커 및 그 제조방법 - Google Patents

반경화 코팅막 젤층을 포함하는 젤네일 스티커 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은
a) 제 1 필름층(10) 일측 상에 접착제를 도포하여 접착제층(20)을 형성하는 단계;
b) 상기 제 1 필름층(10) 타측 상에 적어도 하나 이상의 컬러를 가지는 베이스 인쇄층(30)을 형성하는 단계;
c) 상기 베이스 인쇄층(30) 상에 박지, 별색, 글리터 분말, 펄 분말, 알루미늄 분말 또는 큐빅 분말 중 적어도 하나를 포함하는 디자인층(40)을 형성하는 단계;
d) 상기 디자인층(40) 상에 UV 경화액을 도포한 후 UV 경화하여 연성을 가지는 제 1 젤층(50)을 형성하는 단계;
e) 상기 1 젤층(50) 상에 에폭시 관능기를 가진 수지 조성물과 UV경화형 조성물 로 한 코팅액에 아민 수지를 혼합하여, 에폭시 관능기를 가진 수지와 이민 수지가 에폭시 반응을 일으켜 에폭시 코팅막을 형성하여 반경화 상태의 제 2 젤층(60)을 형성하는 단계;
f) 상기 제 1 필름층(10), 접착제층(20), 베이스 인쇄층(30), 디자인층(40), 제 1 젤층(50) 및 제 2 젤층(60)을 제 1 타발 공정으로 적어도 하나 이상의 젤네일 스티커 영역을 절단하는 단계; 및
g) 상기 제 2 젤층(60) 상에 제 2 보호필름층(70)을 형성하고 제 2 타발 공정으로 상기 적어도 하나 이상의 젤네일 스티커 영역을 절단하는 단계를 포함하는 젤네일 스티커 제조방법을 제공한다.

Description

반경화 코팅막 젤층을 포함하는 젤네일 스티커 및 그 제조방법 {NAIL STICKER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 반경화 코팅막 젤층을 포함하는 젤네일 스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.
인간이 추구하는 신체적 아름다움의 표현 방식의 하나로 미용 산업은 발달이 가속화되는 동시에 세분화되고 있다. 특히, 20세기 이후 급격한 시장 확대와 함께 일반인들에게 미용 산업은 대중화되기 시작했다. 미용 산업 중에서도, 네일 아트(nail art)는 연령층과 성별의 관계없이 신체에 대한 표현 예술의 필수적인 요소로 최근 급격한 발전이 이루어지고 있다.
본래, 네일 아트는 미용 예술의 한 분야로서 인간의 바디를 아름답게 꾸미기 위한 방법의 하나로서, 인조 손톱의 길이나 모양 또는 색깔은 시대의 문화의 변화와 가치를 반영하여 표현되어 왔다.
종래의 네일 아트는 다양한 컬러의 매니큐어와 같은 안료 등을 손톱 또는 발톱에 도포하는 것이 주를 이루었으나, 이와 같이 액상 안료를 도포하는 방법은 안료 도포 후 이를 건조시키는데 장시간이 소요될 뿐만 아니라, 다양한 디자인을 추구하는데 사용자로 하여금 불편함을 유발하였다.
또 다른 네일 아트의 종류로서, 매니큐어나 UV젤과 같은 액상 도포의 문제점을 극복하기 위하여 건식 네일 스티커가 개발되었으나, 이는 대부분 매니큐어와 동일한 원료로 구성된 필름으로, 부착 후의 손톱의 크기에 알맞게 잘라내고, 다듬는데 문제가 있다. 잘 다듬어 붙였다 하더라도 딱딱한 무거운 느낌의 이질감 때문에 큰 불편감을 가지고 있다.
내구성이 뛰어난 인조 손톱도 있으나, 이는 유연성 및 신축성이 부족하다. 따라서, 착용감과 부착성이 떨어져 손톱에 자연스럽게 안착되지 못하기 때문에 심미성이 떨어지며, 손톱에서 인조 손톱이 통째로 떨어지는 단점이 있다.
이와 같은 문제점으로 인하여 최근에는 안료에 UV 경화 수지를 포함하여 손톱 또는 발톱에 도포한 후 이를 UV 램프를 이용하여 강제로 경화시키는 UV 젤 네일(ultraviolet gel nail)이 각광받고 있다.
기존 젤네일 스티커를 경화시켜서 딱딱하게 만들어 사용시 실생활에 걸리는 이물감, 스크래치, 찍힘 부분이 생겨서 지속력이 떨어지는 문제가 있으며, 젤네일 스티커가 딱딱하여 유연성이 떨어지는 편이라서 일반인의 굴곡진 손톱에 붙이기가 쉽지 않은 단점도 있다.
선행등록특허(10-2024663 B1)는, 올리고머, 모노머, 단파장개시제를 혼합한 유브이 젤코팅액을 상기 컬러층(24) 위에 도포하여 건조시켜서 형성하는 유브이 젤코팅층(26)과, 모노머, 올리고머, 장파장개시제, 셀룰로오스를 혼합한 엘이디 젤코팅액을 도포하여 형성하는 엘이디 젤코팅층(28);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그러나 단파장개시제와 장파장개시제에 대한 구분이 모호하며, 2개의 개시제는 자연광에 의해 모두 경화되어, 자연광에 노출시 색이 변질되거나 경화되는 문제가 있다. 또한, 제조공정 단계에서도 엘이디 젤코팅층(28)을 일부 경화시키는 단계에서 유브이 젤코팅층(26)까지 영향을 받아 경화정도를 조정하기 어려운 문제가 발생한다.
엘이디 젤코팅층(28)을 셀룰로오스와 올리고머와 모노머를 혼합한 반응으로 코팅막을 형성할 때, 반응속도가 느려 생산성이 낮으며, 결합력이 약하고 광택이 거의 없는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 극복하기 위하여, 반경화상태의 젤네일 스티커로서 사용자의 손톱 모양에 맞게 쉽게 가공이 가능하고, 자연스럽고, 사용하기 편한 젤네일 스티커 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
그리고 본 발명의 목적은, 반경화상태의 에폭시 코팅막을 포함하는 젤층은 부드럽고 연성을 가져 부착이 용이하고 사용자가 2차 UV 경화를 통해 손쉽게 경도 조절이 가능함과 동시에 광택이 우수한 젤네일 스티커의 제조방법 및 젤네일 스티커를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 2중 젤층을 형성하여 제1젤층을 통해 연성을 조절하고 제2젤층를 반경화상태로 유지하는 젤네일 스티커의 제조방법 및 젤네일 스티커를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은
a) 제 1 필름층(10) 일측 상에 접착제를 도포하여 접착제층(20)을 형성하는 단계;
b) 상기 제 1 필름층(10) 타측 상에 적어도 하나 이상의 컬러를 가지는 베이스 인쇄층(30)을 형성하는 단계;
c) 상기 베이스 인쇄층(30) 상에 박지, 별색, 글리터 분말, 펄 분말, 알루미늄 분말 또는 큐빅 분말 중 적어도 하나를 포함하는 디자인층(40)을 형성하는 단계;
d) 상기 디자인층(40) 상에 UV 경화액을 도포한 후 UV 경화하여 연성을 가지는 제 1 젤층(50)을 형성하는 단계;
e) 상기 1 젤층(50) 상에 에폭시기를 가진 수지 조성물과 UV경화형 조성물로 한 코팅액에 아민(Amine)계 경화제 경화제를 혼합하여, 에폭시기를 가진 에폭시 수지와 아민(Amine)계 경화제가 에폭시 반응을 일으켜 에폭시 코팅막을 형성하여 반경화 상태의 제 2 젤층(60)을 형성하는 단계;
f) 상기 제 1 필름층(10), 접착제층(20), 베이스 인쇄층(30), 디자인층(40), 제 1 젤층(50) 및 제 2 젤층(60)을 제 1 타발 공정하여, 적어도 하나 이상의 젤네일 스티커 영역을 절단하는 단계; 및
g) 상기 제 2 젤층(60) 상에 제 2 보호필름층(70)을 형성하고 제 2 타발 공정으로 상기 적어도 하나 이상의 젤네일 스티커 영역을 다시 절단하는 단계를 포함하는 젤네일 스티커 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 젤네일 스티커 제조방법을 통해 제조된 젤네일 스티커를 제공한다.
본 발명의 젤네일 스티커 제조방법은 젤네일 스티커는 내구성을 강화할 수 있으며, 젤네일 스티커 제조방법을 통해 제조된 젤네일 스티커는 상당히 유연하고 부드러우면서도 표면은 손톱과 유사한 질감의 강도를 가지므로, 상기 일반인의 굴곡진 손톱(또는 발톱)에 붙이기가 쉽고, 지속성이 많이 향상되는 등의 이점이 있다.
또한, 본 발명의 젤네일 스티커는, 반경화 상태의 제 2 젤층은 내구성이 강함과 동시에 손톱과 유사한 물성을 가지면서도 광택이 뛰어난 장점이 있다.
또한, 상기 젤네일 스티커는 나노항균물질과 같은 기타의 항균물질을 함유을 함유함으로써 외부에 달라붙는 균들을 억제하는 항균 효과를 나타낼 수 있다.
또한, 상기 젤네일 스티커는, 복수의 디자인 인쇄층의 다양한 문양 및 광 반사를 통하여 심미성이 향상될 수 있다.
자세히, 상기 젤네일 스티커는, 컬러 또는 패턴을 가지는 베이스 인쇄층을 통해 배경색 및 문양을 표시하고, 복수의 베이스 인쇄층의 라스트 레이어 및 라스트 레이어 전단계의 레이어를 통해 별색 인쇄층의 박지, 펄, 알루미늄분말, 큐빅 분말, 글리터 분말 패턴을 제어함으로써, 원하는 화려한 패턴을 형성할 수 있다.
또한, 상기 젤네일 스티커는, 베이스 인쇄층을 통해 디자인층의 형성 영역 등을 제어함으로써, 랜덤하게 형성되는 디자인층의 형태를 제어할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 젤네일 스티커 제조방법에 의해 제조된 젤네일 스티커의 구조를 개략적으로 나타낸 도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 젤네일 스티커 제조방법을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 젤네일 스티커의 제조공정 중 분말 인쇄층 형성과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 분말 인쇄층 형성 전의 베이스 인쇄층을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분말 인쇄층 형성 전의 베이스 인쇄층을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 분말 인쇄층을 전사 공정에 따라 형성하는 과정을 설명하기 위한 개념도이다.
도 7A 및 도 7B는 본 발명의 실시예에 따른 젤네일 스티커의 표면 형태를 일례들이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제조된 젤네일 스티커를 나타낸다.
도 9은 도 8의 D-D' 단면을 나타낸다.
도 10은 에폭시 반응 메커니즘을 도식화한다.
본 발명은 젤네일 스티커 제조방법을 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 젤네일 스티커 제조방법을 제공한다:
a) 제 1 필름층(10) 일측 상에 접착제를 도포하여 접착제층(20)을 형성하는 단계;
b) 상기 제 1 필름층(10) 타측 상에 적어도 하나 이상의 컬러를 가지는 베이스 인쇄층(30)을 형성하는 단계;
c) 상기 베이스 인쇄층(30) 상에 박지, 별색, 글리터 분말, 펄 분말, 알루미늄 분말 또는 큐빅 분말 중 적어도 하나를 포함하는 디자인층(40)을 형성하는 단계;
d) 상기 디자인층(40) 상에 UV 경화액을 도포한 후 UV 경화하여 연성을 가지는 제 1 젤층(50)을 형성하는 단계;
e) 상기 1 젤층(50) 상에 에폭시기를 가진 수지 조성물과 UV경화형 조성물 로 한 코팅액에 아민(Amine)계 경화제 경화제를 혼합하여, 에폭시기를 가진 에폭시 수지와 아민(Amine)계 경화제가 에폭시 반응을 일으켜 에폭시 코팅막을 형성하여 반경화 상태의 제 2 젤층(60)을 형성하는 단계;
f) 상기 제 1 필름층(10), 접착제층(20), 베이스 인쇄층(30), 디자인층(40), 제 1 젤층(50) 및 제 2 젤층(60)을 제 1 타발 공정으로 적어도 하나 이상의 젤네일 스티커 영역을 절단하는 단계; 및
g) 상기 제 2 젤층(60) 상에 제 2 보호필름층(70)을 형성하고 제 2 타발 공정으로 상기 적어도 하나 이상의 젤네일 스티커 영역을 다시 절단하는 단계.
여기서, 상기 a) 단계에서 상기 제 1 필름층(10)은 투명 필름층일 수 있으며, 바람직하게는 넓고 투명한 필름으로 복수의 젤네일 스티커를 생성하기 위한 베이스 역할을 수행할 수 있다.
상기 a) 단계는 손톱에 부착하기 위하여 제 1 필름층(10) 상에 접착제층(20)을 형성할 수 있다.
상기 접착제층(20)을 형성하는 접착제는, 비타민 B5, 비타민E, 칼슘, 알부민, 토코페릴아세테이트, 케라틴 또는 유칼립투스를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다.
이때, 상기 접착제층(20) 형성시, 에어홀 공법을 통하여 상기 접착제층에 산소 투과율을 높이기 위해 접착제층(20) 내에 복수의 에어홀을 구현함으로써, 손톱 부착 후 답답하지 않도록 통기성 있는 부착감을 구현할 수 있다.
자세히, 상기 접착제층(20)은, 다공성 실리카 에어겔 원료를 사용하여 접착제층(20) 내에 기포들을 생성하여 에어홀을 구현할 수 있다.
그리고 상기 b) 단계는 상기 제 1 필름층 상에 적어도 하나 이상의 컬러를 가지는 베이스 인쇄층(30)을 잉크 인쇄하여 형성할 수 있다.
예를 들어, 상기 b) 단계는, 상기 제 1 필름층의 타측면 상에 컬러 또는 패턴을 인쇄하는 것으로 바람직하게는 에폭시 필름층(10) 상에 옵셋인쇄, 잉크젯 디지털프린팅, 그라비어인쇄, 실크스크린인쇄 또는 플렉소인쇄를 통해 형성될 수 있다.
상기 c) 단계는, 상기 베이스 인쇄층(30) 상에는 박지, 별색, 글리터 분말, 펄 분말, 알루미늄 분말및 큐빅 분말 중 적어도 하나를 포함하는 디자인층(40)을 형성할 수 있다.
자세히, 디자인층(40)은, 박지 또는 별색을 포함하는 별색 인쇄층이나, 글리터 분말, 펄 분말, 알루미늄 분말 및 큐빅 분말 중 적어도 하나를 포함하는 분말 인쇄층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이를 위해, 상기 c) 단계의 별색 인쇄층은 전사 공정이나 실크스크린 인쇄를 통해 형성될 수 있다. 여기서, 전사 공정은 PET필름을 접착풀로 이용하여 인쇄물위에 입혀 인쇄물의 내구성과 시각효과를 높이는 작업을 의미한다.
또한, 상기 c) 단계의 분말 인쇄층는, 실크스크린 인쇄를 통해 알루미늄 분말, 펄 분말, 글리터 분말 또는/및 박지를 잉크에 혼합하여 실크스크린 망을 통과시켜 인쇄하여 형성될 수 있다.
상기 d) 단계는, 상기 디자인층(40) 상에 UV 경화액을 UV 경화하여 연성을 가지는 제 1 젤층(50)을 형성할 수 있다.
상기 d) 단계의 제 1 젤층(50)은 상기 디자인층(40) 또는 베이스 인쇄층(30) 상에 UV 경화액을 도포한 후 UV 광을 비추어 UV 경화시킴으로써 형성될 수 있다. 이러한 제 1 젤층(50)의 제조과정은, 제조 시간이 매우 빠르고 도막의 살오름이 높아 두께 조절을 쉽게 할 수 있다.
그리고 상기 제 1 젤층(50)의 두께는 5 내지 350um의 부드러운 촉감을 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 좀더 바람직하게는 상기 제 1 젤층(50)의 두께는 100~250um 정도로 형성하는 것이 바람직할 수 있으므로, 복수의 UV 경화액 도포와 UV 경화과정을 거쳐서 복수의 제 1 젤층(50)을 형성할수도 있다.
e) 상기 1 젤층(50) 상에 에폭시기를 가진 수지 조성물과 UV경화형 조성물 로 한 코팅액에 아민(Amine)계 경화제 경화제를 혼합하여, 에폭시기를 가진 에폭시 수지와 아민(Amine)계 경화제가 에폭시 반응을 일으켜 에폭시 코팅막을 형성하여 반경화 상태의 제 2 젤층(60)을 형성하는 단계;
자세히, 상기 e) 단계는, 에폭시기를 가진 에폭시 조성물을 주베이스로 하여 모노머와 용제, 그리고 UV 광 경화형 개시제로 구성된 형 조성물을 포함하는 제 1 코팅액에 -NH2 관능기를 가진 아민경화제를 혼합하여 상기 제 1 젤층(50) 상에 도포한 후 열건조하여 에폭시 반응(도 10 참조)을 일으켜 에폭시 코팅막을 형성하여, 제 2 젤층(60)을 형성할 수 있다.
여기서, 상기 모노머는, 단관응능기인 Caprolactone Acrylate, Isobormyl Acrylate, Phenol(EO) Acrylate, Tetrahydrofufuryl Acrylate, Cyclic trimethylopropane formal Acrylate, Ethoxy ethoxy Acrylate, 이관능기인 1,6-Hexanediol Diacrylate, Tripropylene glycol Diacrylate, 삼관능기인 Trimethylolpropane Triacrylate, Pentaerylthrito Triacrylate, 다관능기인 Pentaerylthritol Tetraacrylate 및 Dipentaerylthritol Hexaacrylate 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 용제는, 실크스크린 인쇄에 용이한 PMA, Cyclohexanone, Aromatic 100, Aromatic 150 및 Dibasic Ester 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, UV 광개시제는, Hydroxy cyclohexyl phenyl ketone, Hydroxy dimethyl acetophenone, Methyl-[4 methylthio phenyl]-2-morpholine propanone 및 2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl Phosphine 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하여 구성할 수 있다
실시예에서, 제 1 코팅액은, 에폭시 관능기를 가진 조성물과 모노머와 용제로 구성된 용매를 포함하는 에폭시기를 가진 수지 중 적어도 하나 이상의 성분을 기초로 UV 경화형 조성물을 혼합하여 형성된 잉크일 수 있다.
상기 e) 단계는, 이렇게 구성된 상기 잉크에 -NH2 관능기를 가진 Amine류, 산무수물(Phthalic Anhydride), Polyamide수지, Polysulfide수지 중 어느 한가지 이상을 포함한 에폭시 경화제를 혼합하여 실크스크린 인쇄를 통하여 제 1 코팅액을 제 1 젤층(50) 상에 코팅막으로 도포할 수 있다.
상기 e) 단계는, 실크스크린 인쇄를 통하여 형성된 코팅막을, 30 내지 120℃에서 5 내지 80분 건조를 통하여 에폭시 반응을 일으켜 에폭시 코팅막을 형성할 수 있다.
좀더 바람직하게는, 상기 e) 단계는, 실크스크린 인쇄를 통하여 형성된 코팅막을, 60 내지 90℃에서 10 내지 40분 건조를 통하여 에폭시 반응을 일으켜, 반경화 상태의 에폭시 코팅막을 형성할 수 있다.
즉, 열건조 시간을 증가시키면 조성물의 에폭시 반응 정도가 증가하여 점차적으로 경화될 수 있다.
또한, 실시예에서는 모노머는 반응하지 않은 상태이므로 제 2 젤층(60)은 반경화 상태를 유지할 수 있다.
이와 같이 생성된 반경화 상태의 제 2 젤층(60)은 끈적임이 없어 가공하기 용이하고, 손톱에 붙였을 때 손톱의 모양에 따라 다듬기 용이하게 부드러움을 유지할 수 있다.
자세히, 1차적으로 열건조에 따른 반경화 상태의 제 2 젤층(60)을 포함하는 젤네일 스티커는 사용자의 손톱에 붙였을 때 손톱의 모양에 따라 다듬기 용이하게 부드러움을 유지될 수 있다.
그리고 사용자가 UV램프로 상기 젤네일 스티커의 모노머를 2차 경화시키면 2차적으로 라디컬 가교 반응이 이루어지면서 높은 광택과 손톱과 유사한 경도를 유지할 수 있다. 따라서, 사용자는 반경화 상태의 에폭시 코팅막을 UV램프의 광조사시간과 광세기를 조절하여, 2차 경화정도를 조정함에 따라서 광택과 경도, 연성 등을 손쉽게 제어할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기와 같은 조성물들의 혼합과 열건조 방식을 통한 에폭시 반응은 반응속도가 빨라 생산성이 좋으며, 이러한 반경화 상태의 제 2 젤층(60)은 결합력이 강하여 코팅 도막이 깨어지지 않고, 경도 조절이 용이하며, 내충격성, 내마모성, 내수성, 내후성 및 내약품성과 접착력이 우수하다.
또한, 이와 같이 형성된 반경화 상태의 제 2 젤층(60)은 내구성이 강함과 동시에 손톱가 유사한 물성을 가지면서도 광택이 뛰어난 장점이 있다.
상기 e) 단계는, -OH 관능기를 가진 조성물을 주베이스로 하여 모노머와 용제, 그리고 UV 광 경화형 개시제로 구성된 형 조성물을 포함하는 제 2 코팅액에 -NCO 관능기를 가진 이소시아네이트를 혼합하여 상기 제 1 젤층(50) 상에 도포한 후 열건조하여 우레탄 반응을 일으켜 형성된 우레탄 코팅막을 포함하는 제 2 젤층(60)을 형성할 수 있다.
실시예에서, 제 2 코팅액은, -OH 관능기를 가진 조성물과 모노머와 용제로 구성된 용매를 포함하는 아크릴폴리올 수지, 폴리에스터폴리올 수지, 폴리에테르폴리올 수지 및 에폭시폴리올 수지 중 적어도 하나 이상의 성분을 기초로 UV 경화형 조성물을 혼합하여 형성된 잉크일 수 있다.
상기 e) 단계는, 이렇게 구성된 상기 잉크에 -NCO 관능기를 가진 Aromatic Diisocyanete와 Aliphatic Diisocyante중 어느 한가지 이상을 포함한 폴리이소시아네이트 수지를 혼합하여 실크스크린 인쇄를 통하여 제 2 코팅액을 제 1 젤층(50) 상에 코팅막으로 도포할 수 있다.
상기 e) 단계는, 실크스크린 인쇄를 통하여 형성된 코팅막을, 30 내지 120℃에서 5 내지 80분 건조를 통하여 우레탄반응을 일으켜 우레탄 코팅막을 형성할 수 있다.
좀더 바람직하게는, 상기 e) 단계는, 실크스크린 인쇄를 통하여 형성된 코팅막을, 60 내지 90℃에서 10 내지 40분 건조를 통하여 우레탄반응을 일으켜, 반경화 상태의 우레탄 코팅막을 형성할 수 있다.
즉, 열건조 시간을 증가시키면 조성물의 우레탄 반응 정도가 증가하여 점차적으로 경화될 수 있다.
또한, 실시예에서는 모노머는 반응하지 않은 상태이므로 제 2 젤층(60)은 반경화 상태를 유지할 수 있다.
또한, e) 단계는, 제 2 젤층(60)이 적어도 하나의 에폭시 코팅막과, 적어도 하나의 우레탄 코팅막을 포함하며, 이러한 에폭시 코팅막과 우레탄 코팅막을 동시에 형성하거나 서로 교차되어 적층되도록 형성할 수 있다
실시예에서, e) 단계는, 상기 에폭시 코팅막을 먼저 형성한 후 에폭시 코팅막 상에 우레탄 코팅막을 다시 형성하여, 제 2 젤층(60)을 형성할 수 있다.
다른 실시예에서, e) 단계는, 제 1 코팅액과 제 2 코팅액, 그리고 아민계 경화제와 이소시아네이트 수지를 모두 혼합하여 제 1 젤층(50) 상에 도포한 후 열건조하여 우레탄 반응과 아민 반응을 동시에 일으켜 제 2 젤층(60)을 형성할 수도 있다.
또한, e) 단계는 제 2 젤층에서 한 층으로 코팅막을 형성하면서 서로 다른 영역에 각각 우레탄 코팅막과 에폭시 코팅막을 형성할 수 있다.
예를 들어, e) 단계는 제 1 젤층 상에 제 1 영역에는 제 1 코팅액을 도포하고, 제 2 영역에는 제 2 코팅액을 도포한 후 열건조시켜 제 1 영역에는 반경화 상태의 에폭시 코팅막을, 제 2 영역에는 반경화 상태의 우레탄 코팅막을 형성할수도 있다.
상기 f) 단계는, 상기 제 1 필름층(10) 위에 형성된 접착제층(20), 베이스 인쇄층(30), 디자인층(40), 제 1 젤층(50) 및 제 2 젤층(60)을 타발 공정에 의해서 절단한다.
상기 f) 단계는, 상기 제 1 필름층(10), 접착제층(20), 베이스 인쇄층(30), 디자인층(40), 제 1 젤층(50) 및 제 2 젤층(60)을 제 1 타발 공정으로 적어도 하나 이상의 젤네일 스티커 영역을 절단할 수 있다.
상기 f) 단계의 절단은, 접착 시트지 코팅 및 도무송(톰슨) 반칼 작업 후 제품 외의 접착 시트지를 탈거하여 수행될 수 있다.
상기 g) 단계는, 상기 제 2 젤층(60) 상에 제 2 보호필름층(70)을 형성하고 제 2 타발 공정으로 상기 적어도 하나 이상의 젤네일 스티커 영역을 다시 절단하는 단계;을 포함할 수 있다.
한편, 상기 b) 단계는, 자세히, 도 3을 참조하면, 복수의 젤네일 스티커가 형성되는 제 1 필름층(10) 하부에 접착제층(20) 형성된 후 베이스 인쇄층(30)이 형성될 수 있다.
실시예에서, 베이스 인쇄층(30)은, 잉크 인쇄를 통해 형성되기 때문에, 다양한 색과 모양의 디자인을 갖는 젤네일을 형성할 수 있다.
자세히, 베이스 인쇄층(30)은, 전체적인 젤네일 스티커의 배경색을 나타내기 위한 제 1 베이스층을 포함할 수 있다.
또한, 제 1 베이스층은, 인쇄를 통해 형성할 수 있는 패턴을 가지는 층을 포함할 수도 잇다.
또한, 베이스 인쇄층(30)은, 디자인층(40)의 접착영역을 결정하기 위한 제 2 베이스층을 포함할 수 있다.
디자인층(40)은, 도 6과 같이 박지 상에서 열을 가하며 롤러를 굴려 베이스 인쇄층(30) 상에 랜덤하게 부착되어, 무작위적인 형태로 형성될 수 있다.
다만, 디자인층(40)이 무작위적으로 형성될 경우, 박지가 너무 많이 형성되거나 너무 적게 형성되어, 젤네일 스티커마다 심미감이나 모양의 편차가 너무 클 수 있다.
이를 방지하기 위하여, 베이스 인쇄층(30)은, 박지에 대한 접착력을 가지거나 반대로 접착력을 가지지 않은 제 2 베이스층을 통해 박지의 접착 정도를 제어할 수 있다.
또한 이러한 디자인층(40)은 경우에 따라 베이스 인쇄층(30)의 색상만으로 충분한 디자인 효과를 표현 가능할 경우 생략할 수 있다.
실시예에서, UV경화 인쇄층(50)은 박지에 대한 접착력을 가지는 잉크를 포함하며, 젤네일 스티커가 형성될 유효 영역을 적어도 2 이상의 영역으로 구분하고, 특정 영역에는 상대적으로 넓은 면적을 가지도록 형성되고, 다른 영역에는 상대적으로 낮은 면적을 가지도록 형성될 수 있다.
이때, 제 2 UV베이스층은 가우스 함수를 이용하여 랜덤하게 형성되거나, 특정 모양을 가지도록 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 3을 참조하면, 제 2 베이스층(32)은, 유효 영역(AA)을 상측부터 제 1 영역(A1), 제 2 영역(A2) 및 제 3 영역(A3)으로 구분하고, 제 1 영역(A1)에 대해 제 1 면적을 갖도록 제 2 베이스층(32)을 형성할 수 있고, 제 2 영역(A2)에 대해 제 1 면적보다 낮은 제 2 면적을 갖도록 제 2 베이스층(32)을 형성할 수 있고, 제 3 영역(A3)에는 제 2 베이스층(32)을 형성하지 않을 수 있다.
이와 같이 형성된 제 2 베이스층(32)에 디자인층(40)을 전사할 경우, 상대적으로 접착력이 높은 제 2 베이스층(32) 상에 박지가 접착될 확률이 높아지고, 제 2 베이스층(32)이 형성되지 않은 제 1 베이스층(31)에는 접착될 확률이 낮아져, 유효 영역(AA) 내의 제 1 영역(A1) 내지 제 3 영역(A3)에 각각 부착되는 박지의 비율 및 형태 등을 제어할 수 있다.
한편, 이와 같이 복수의 베이스층으로 베이스 인쇄층(30)을 형성할 경우, 손톱에 단차가 생기게 되고, 제 2 베이스층(32)에 박지나 분말이 부착되어 더욱 단차가 발생함으로써, 디자인층(40)과 UV경화 인쇄층(50) 사이에 기포가 발생하는 등의 문제가 발생할 수 있다.
이를 방지하기 위해, 다른 실시예에서, 제 1 베이스층(31)층과 제 2 베이스층(32)은 동일한 층으로 형성될 수 있다.
이러한 경우, 패턴 인쇄를 통해 제 1 베이스층(31)과 제 2 베이스층(32)을 동시에 형성할 수 있다.
즉, 제 1 잉크와, 상기 제 1 잉크와 접착력이 있으며 제 1 잉크의 형상과 동일하거나 유사한 접착잉크를 포함하는 제 2 잉크를 동시에 서로 다른 영역에 패턴 인쇄하여 제 1 베이스층(31)과, 제 2 베이스층(32)을 형성할 수 있다.
이경우, 제 1 베이스층(31)과, 제 2 베이스층(32)의 단차가 생기지 않고 동일한 상면을 형성하게 되어, 제 1 베이스층(31)의 상면은 접착력이 낮고, 제 2 베이스층(32)의 접착력은 높으므로, 전술한 실시예에 보다 더욱 효과적으로 디자인층(40)을 형성할 수 있다.
또한, 제 2 베이스층(32)을, 젤네일 스티커가 형성되는 유효 영역(AA)에만 인쇄하고, 젤네일 스티커가 형성되지 않는 비유효 영역(UA)에는 인쇄하지 않아서, 고비용의 박지가 비유효 영역(UA)에 부착되는 것을 방지할 수도 있다.
다른 실시예에서, 제 2 베이스층(32)은 박지에 대한 비접착력을 가지는 잉크로 형성되고, 제 1 베이스층(31)은 박지에 대해 접착력을 가지는 잉크로 형성될 수 있다.
이와 같이 형성될 경우, 제 2 베이스층(32)에는 박지가 형성되지 않고, 제 1 베이스층(31) 상에 박지가 형성될 가능성이 상대적으로 매우 높아질 수 있다. 즉, 다른 실시예는 박지 부착에 랜덤성은 낮추고, 특정 형태을 가지도록 별색 인쇄층을 형성할 수 있다.
예를 들어, 도 5를 참조하면, 1열에 배치된 제 1 유효 영역(AA)은, 상측부터 제 1 영역(A1), 제 2 영역(A2) 및 제 3 영역(A3)으로 구분하고, 제 1 영역(A1)에 대해 제 3 면적을 갖도록 제 2 베이스층(32)을 형성할 수 있고, 제 2 영역(A2)에 대해 제 3 면적보다 높은 제 4 면적을 갖도록 제 2 베이스층(32)을 형성할 수 있고, 제 3 영역(A3) 상에는 제 2 베이스층(32)을 모두 형성할 수 있다.
이와 같이 형성된 제 2 베이스층(32) 상에 박지를 전사할 경우, 접착력을 가지는 제 1 베이스층(31) 상에 박지가 접착될 확률이 높아지고, 제 2 베이스층(32)이 형성된 영역에는 박지가 부착되지 않을 수 있다.
따라서, 도 7A를 참조하면, 제 1 영역(A1)에 상대적으로 많은 박지가 형성되고, 제 2 영역(A2)에는 상대적으로 적은 박지가 형성되며, 제 3 영역(A3)에는 박지가 형성되지 않은 디자인층(40)이 형성되도록 제어할 수 있다.
이때, 젤네일 스티커가 형성될 유효 영역(AA)마다 서로 다르게 베이스 인쇄층(30)을 형성하여, 젤네일 스티커마다 다양한 디자인층(40)을 갖도록 형성할 수 있다.
자세히, 도 3을 참조하면, 젤네일 스티커들은 타발공정에 따라서 복수의 젤네일 스티커를 가지는 세트로 제조되며, 각 세트마다 또는 각 세트 내에 젤네일 스티커의 모양을 달리하여, 다양한 심미성을 가지는 젤네일 스티커를 제조할 수 있다.
예를 들어, 도 5를 참조하면, 1열의 제 1 유효 영역과 달리 2열의 제 2 유효 영역은, 상측부터 제 1 영역(B1), 제 2 영역(B2) 및 제 3 영역(B3)으로 구분할 때, 제 1 영역(B1)에 대해 모두 제 2 베이스층(32)을 형성할 수 있고, 제 2 영역(B2)에 대해 제 5 면적의 제 2 베이스층(32)을 형성할 수 있고, 제 3 영역(B3) 상에는 제 5 면적보다 상대적으로 적은 제 6 면적의 제 2 베이스층(32)을 형성할 수 있다.
즉, 도 7B와 같이, 제 1 영역(A1)에는 박지가 형성되지 않고, 제 2 영역(A2)에는 상대적으로 적을 박지가 형성되며, 제 3 영역(A3)에는 상대적으로 많은 박지가 형성된 디자인층(40)을 제조할 수 있다.
이때, 제 1 영역(A1)에 대응되는 상측 영역에 제 2 젤층(60)은 우레탄 코팅막을 포함할 수 있고, 박지가 형성되는 제 2 영역(A2) 또는/및 제 3 영역(A3)에는 에폭시 코팅막을 형성할 수 있다.
우레탄 코팅막에 비해 상대적으로 에폭시 코팅막은 박지나 분말 등에서 반사되는 광을 좀더 잘 투과할 수 있으므로, 디자인층(40)의 빛 반사관련 성분과 대응되는 영역에 생성하는 것이 바람직하다.
이와 같이 형성할 경우, 제 1 유효 영역(AA)의 젤네일 스티커와, 제 2 유효 영역(AA)의 젤네일 스티커는 서로 다른 디자인층(40) 형태를 가지도록 형성되어, 한 세트 내에서 다양한 형태를 가지는 젤네일 스티커를 제조할 수 있다.
또한, 다른 실시예에서 제 2 베이스층(32)을, 젤네일 스티커가 형성되지 않는 비유효 영역(UA) 전체에 인쇄하여, 고비용의 박지가 비유효 영역(UA)에 부착되는 것을 방지할 수도 있다.
즉, 상기 c) 단계에서 박지를 접착하는 접착풀 역할을 베이스 인쇄층(30)이 수행할 수 있다.
또한, 상기 g) 단계의 제 2 젤층(60)은 탈거된 제품인 젤네일 스티커(예컨대, 유효영역) 상에만 도포되어 형성될 수 있다.
도 8을 참조하면, 각 세트별로 분리되어 형성될 수 있으며 세트의 각 젤네일 스티커 상에는 제 2 젤층(60)을 형성하는 공정이 수행될 수 있다.
이때, 분리된 유효 영역(AA) 각각에 제 2 젤층(60)을 형성함에 따라서, 네일에 좀더 적합한 형태로 젤네일 스티커를 형성할 수 있다.
자세히, 도 9을 참조하면, 젤네일 스티커(10~60)의 센터(c)에서 사이드(s)로 갈수록 제 2 젤층(60)의 두께가 감소하도록 제 2 젤층(60)을 형성할 수 있다.
즉, 제 2 젤층(60)의 두께를 제어하여, 젤네일 스티커의 센터(c)에서 사이드(s)로 갈수록 휘어지는 곡률을 증가시켜 사람의 손톱의 형태에 좀더 일치시켜 젤네일 스티커를 심미성을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 도 9을 참조하면, 젤네일 스티커 양단에 제 2 젤층(60)이 돌출되어 형성되도록 제 2 젤층(60)의 테일부(t)를 형성할 수 있다. 이러한 테일부(t)는, 손톱과의 접착력을 높여줌과 동시에 젤네일 스티커의 둘레가 손톱과 자연스럽게 이어지게 부착되도록 보조할 수 있다.
즉, 유연성을 가지고 투명한 제 2 젤층(60)의 테일부(t)는, 손톱 상에서 경화시 손톱의 형상에 따라 변형되며 경화됨으로써, 손톱 둘레에 젤네일 스티커의 둘레가 자연스럽게 이어질 수 있다.
이를 위해 제 2 젤층(60)의 형성을 위해 상기 e) 단계는 복수회 수행될 수 있으며, e) 단계를 복수회 수행히 에폭시 코팅막의 형성 영역을 줄여가며 돌출되도록 형성할 수 있다.
즉, 1차적으로 손톱에 대응되는 제 1 영역의 제 1 에폭시 코팅막을 형성하고, 제 1 영역 보다 소정의 둘레영역만큼 감소한 제 2영역에서 제 2 에폭시 코팅막을 형성하는 등의 과정을 반복하여, 에폭시 코팅막을 센터(c)로 갈수록 볼록해지도록 형성할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 젤네일 스티커 제조방법을 통해 제조된 젤네일 스티커를 제공한다.
또한, 본 발명은,
제 1 필름층(10);
상기 제 1 필름층(10) 일측 상의 접착제층(20);
상기 제 1 필름층(10) 타측 상의 적어도 하나 이상의 컬러를 가지는 베이스 인쇄층(30);
1차 심미성 표현을 위한 디자인층(40);
2차 심미성 표현을 위한 연성을 가지는 제 1 젤층(50);
에폭시 반응으로 형성된 반경화 상태의 에폭시 코팅막;을 포함하는, 젤네일 스티커를 제공한다.
상기 에폭시 코팅막은, 아민으로 1차 에폭시 반응을 통해 코팅액의 일부만 경화시켜 반경화 상태를 가질 수 있다.
그리고 상기 제 2 젤층(60)은, 모노머로 인해 반경화 상태의 에폭시 코팅막과, UV 광 경화 개시제를 포함할 수 있다.
이러한 반경화 상태의 에폭시 코팅막은, 사용자에 의해 2차 LED UV 경화를 통해 2차 UV경화 반응을 하여 2중경화방식으로 사용자의 손톱에 손쉽게 부착되고, 아름다운 광택을 나타낼 수 있다.
Figure 112021019808283-pat00001
Figure 112021019808283-pat00002
이때, 상기 에폭시 코팅막은 반고체로 제작하기 위하여 아민과 코팅액의 비율을 당량 대 당량으로 반응할 수 있도록 상기 수식 1, 2의 당량비로 혼합하여야 한다.
상기 에폭시 코팅막을 구성하는 코팅액의 열경화형 조성물은 폴리아민수지에 의하여 에폭시 반응으로 완전 결합되나, 모노머에 의하여 완전히 굳는 현상을 방지하고, 이후 사용자에 의해 LED UV 경화를 함으로써 경도와 내구성을 강화할 수 있다.
상기 에폭시 코팅막은 젤네일 스티커의 변형, 스크래치, 찍힘의 발생을 방지하고 스티커에 유연성을 주어서 사용자의 굴곡진 손톱에 손쉽게 붙이고 손톱에서 이탈되는 현상을 방지할 수 있다.
손톱의 곁 표면과 닿는 점착제에 손톱 건강을 위한 영양 강화 성분 및 향균 성분을 포함시킬 수 있으며, 상기 영양 성분은 바람직하게는 비타민 B5, 비타민E, 칼슘, 알부민, 토코페릴아세테이트, 케라틴 또는 유칼립투스를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다.
상기 젤네일 스티커는 쫀쫀하고 말랑말랑한 질감을 구현하여 손톱 굴곡면에 밀착을 강화하고 손톱의 끝부분 모양에 알맞게 피팅력을 주기 위한 탄성력 구현을 위하여 모듈리스 값을 1 내지 50으로 할 수 있다.
완성된 젤네일 스티커의 두께는 바람직하게는 200 내지 500μm로, 손톱 굴곡에 맞게 큐티클 라인에서 손톱 중앙부까지 가장 낮은 두께는 200μm, 가장 높은 두께는 500μm으로 구현한다.
젤네일 스티커의 두께 조절을 통해 손톱의 하이포인트를 구현한다. 도톰한 두께감을 구현하는 공정은 기계적으로 압력튜브를 이용한 방법과 손으로 짜내는 방법 모두 가능하다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
10: 제 1 필름층(10)
20: 접착제층(20)
30: 베이스 인쇄층(30)
40: 디자인층(40)
50: 제 1 젤층(50)
60: 제 2 젤층(60)
70: 보호필름층(70)
80: 이형필름층(80)

Claims (7)

  1. a) 제 1 필름층(10) 일측 상에 접착제를 도포하여 접착제층(20)을 형성하는 단계;
    b) 상기 제 1 필름층(10) 타측 상에 적어도 하나 이상의 컬러를 가지는 베이스 인쇄층(30)을 형성하는 단계;
    d) 상기 베이스 인쇄층(30) 상에 UV 경화액을 도포한 후 UV 경화하여 연성을 가지는 제 1 젤층(50)을 형성하는 단계; 및
    e) 상기 1 젤층(50) 상에 에폭시기를 가진 수지 조성물과 UV경화형 조성물 로 한 코팅액에 아민(Amine)계 경화제를 혼합하여 형성된 반경화 상태의 에폭시 코팅막을 포함하는 제 2 젤층(60)을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 e) 단계는, 에폭시기를 가진 수지 조성물과 모노머와 용제로 구성된 용매와 UV경화형 조성물을 포함하는 코팅액에 아민류 수지를 혼합한 혼합액을 상기 제 1 젤층(50) 상에 실크스크린 인쇄하여 코팅막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    젤네일 스티커 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    c) 상기 베이스 인쇄층(30)과 상기 제 1 젤층(50) 사이에 박지, 별색, 글리터 분말, 펄 분말, 알루미늄 분말 또는 큐빅 분말 중 적어도 하나를 포함하는 디자인층(40)을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    젤네일 스티커 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅막을 열 건조하여 에폭시 반응을 일으켜 반경화 상태의 에폭시 코팅막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    젤네일 스티커 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 경화제는, 아민계 수지, 산무수물계 수지, 폴리아미드(Polyamide) 수지 및 다황화(Polysulfide) 수지 중 적어도 하나 이상을 포함하는 폴리아민 수지인 것을 특징으로 하는
    젤네일 스티커 제조방법.
  6. 제 1 필름층(10);
    상기 제 1 필름층(10) 일측 상의 접착제층(20);
    상기 제 1 필름층(10) 타측 상의 적어도 하나 이상의 컬러를 가지는 베이스 인쇄층(30);
    상기 베이스 인쇄층(30) 상에 UV 경화액을 UV 경화시켜 연성을 가지도록 형성된 제 1 젤층(50);
    상기 제 1 젤층(50) 상에 에폭시 반응으로 형성된 반경화 상태의 에폭시 코팅막을 가진 제 2 젤층(60)을 포함하고,
    상기 제 2 젤층(60)은, 에폭시기를 가진 수지 조성물과 모노머와 용제로 구성된 용매와 UV경화형 조성물을 포함하는 코팅액에 아민류 수지를 혼합한 혼합액을 상기 제 1 젤층(50) 상에 실크스크린 인쇄하여 형성된 코팅막을 포함하는 것을 특징으로 하는
    젤네일 스티커.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 젤층(60)은,
    모노머와 UV 광개시제를 더 포함하는
    젤네일 스티커.
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