KR20240024441A - 네일스티커 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

네일스티커 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 원단을 준비하는 단계, 원단의 일면에 안료를 도포하여 컬러층을 형성하는 단계, 컬러층의 일면에 장식재를 도포하여 장식층을 형성하는 단계, 장식층의 일면에 자외선에 의해 경화되어 장식층의 긁힘을 방지하는 UV 코팅액을 도포하여 UV 베이스층을 형성하는 단계, 원단, 컬러층, 장식층 및 UV 베이스층을 손톱 또는 발톱 형상으로 프레스 타발하는 단계 및 손톱 또는 발톱 형상으로 프레스 타발된 UV 베이스층의 일면에 UV 코팅액을 도포하여 가장자리보다 중앙의 두께가 두꺼운 곡면 형상의 UV 볼륨층을 형성하는 단계를 포함하는 네일스티커 제조 방법이 제공된다.

Description

네일스티커 제조 방법{NAIL STICKER MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 네일스티커 제조 방법에 관한 것이다.
최근 미용 산업 시장이 급격히 확대되며 동시에 일반인들에게 대중화되기 시작했다.
특히, 미용 산업의 한 분야인 네일 아트(nail art)는 연령층과 성별에 관계없이 신체에 대한 표현 예술의 필수적인 요소로 최근 급격한 발전이 이루어지고 있다.
이러한 네일 아트는 손톱 또는 발톱에 매니큐어 및 장식을 직접 바르고 붙이는 방식 및 인조손톱(또는 발톱) 또는 네일스티커를 붙이는 방식 등이 있다.
이 중, 직접 매니큐어를 손톱 또는 발톱에 바르는 네일 아트의 경우에는 작업자의 숙련도에 따라서 품질의 편차가 크므로 전문가에게 별도로 서비스를 받게 되는데, 비용이 많이 소요되고 유지 시간이 길지 못한다는 단점이 있다. 또한, 상기 인조손톱(또는 발톱)을 사용하는 경우에는 인조손톱(또는 발톱) 배면에 부착된 접착제를 제거하는 과정에서 손톱 또는 발톱이 손상되거나 피부트러블이 발생할 수 있고 재사용이 어렵다는 문제점이 야기된다.
이러한 문제점들을 해결하기 위해 사용자의 손톱이나 발톱에 안료를 직접 도포하는 방법 대신 네일스티커를 부착하는 방법이 사용되고 있다. 이러한 방법에 의하면, 사용자가 안료를 도포하고 경화시킬 때까지 기다릴 필요없이 간단히 손톱이나 발톱에 스티커를 부착하는 것만으로 손톱과 발톱을 장식할 수 있어 사용자가 기존 방식에 비해 훨씬 더 신속하고 용이하게 네일 아트를 실시할 수 있다.
대한민국 등록특허 제10-1610230호(2016.04.20. 공고)
본 발명의 목적은 원단, 컬러층, 장식층 및 UV 베이스층이 적층되어 형성된 상태에서 손톱 또는 발톱 형상으로 타발한 후, UV 베이스층의 일면에 가장자리보다 중앙의 두께가 두꺼운 곡면 형상의 UV 볼륨층을 형성하여 UV 볼륨층의 마감 품질을 향상시키는 네일스티커 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 원단을 준비하는 단계, 원단의 일면에 안료를 도포하여 컬러층을 형성하는 단계, 컬러층의 일면에 장식재를 도포하여 장식층을 형성하는 단계, 장식층의 일면에 자외선에 의해 경화되어 장식층의 긁힘을 방지하는 UV 코팅액을 도포하여 UV 베이스층을 형성하는 단계, 원단, 컬러층, 장식층 및 UV 베이스층을 손톱 또는 발톱 형상으로 프레스 타발하는 단계 및 손톱 또는 발톱 형상으로 프레스 타발된 UV 베이스층의 일면에 UV 코팅액을 도포하여 가장자리보다 중앙의 두께가 두꺼운 곡면 형상의 UV 볼륨층을 형성하는 단계를 포함하는 네일스티커 제조 방법이 제공된다.
컬러층, 장식층, UV 베이스층 및 UV 볼륨층은 실크스크린 기법으로 도포되어 형성되고, 실크스크린 기법은 접촉면의 가장자리가 곡면으로 형성되는 스퀴지를 이용하여 수행될 수 있다.
UV 베이스층을 형성하는 단계는 장식층의 일면에 UV 코팅액을 도포하고 자외선을 조사하는 과정을 복수회 수행하여 UV 베이스층을 형성할 수 있다.
UV 베이스층을 형성하는 단계는 장식층의 일면에 매회마다 동일한 두께의 UV 코팅액을 도포하여 UV 베이스층을 형성할 수 있다.
UV 볼륨층을 형성하는 단계는 UV 베이스층의 일면에 UV 베이스층의 외주보다 작게 UV 코팅액을 도포하여 UV 볼륨층을 형성할 수 있다.
UV 볼륨층을 형성하는 단계는 UV 베이스층의 일면에 UV 코팅액을 도포하는 단계, UV 코팅액을 자연 건조하는 단계 및 UV 코팅액에 자외선을 조사하여 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
UV 베이스층의 일면에 UV 코팅액을 도포하는 단계, UV 코팅액을 자연 건조하는 단계 및 UV 코팅액에 자외선을 조사하여 건조하는 단계는 복수회 수행되어 UV 볼륨층을 형성할 수 있다.
UV 볼륨층을 형성하는 단계는 UV 베이스층의 일면에 복수회 UV 코팅액이 도포됨에 따라 이전 회차보다 두께가 증가되도록 도포하여 UV 볼륨층을 형성할 수 있다.
UV 볼륨층을 형성하는 단계는 마지막으로 UV 코팅액에 자외선을 조사하여 건조하는 단계 이후에, UV 코팅액을 자연 건조하는 추가 건조 단계를 더 포함할 수 있다.
원단은 타면에 점착층이 형성되어 이형지가 박리 가능하게 점착된 상태로 준비될 수 있다.
본 발명에 따르면 원단, 컬러층, 장식층 및 UV 베이스층이 적층되어 형성된 상태에서 손톱 또는 발톱 형상으로 타발한 후, UV 베이스층의 일면에 가장자리보다 중앙의 두께가 두꺼운 곡면 형상의 UV 볼륨층을 형성하여 UV 볼륨층의 마감 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 네일스티커 제조 방법을 이용하여 제조된 네일스티커의 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 네일스티커 제조 방법의 각 단계에 따라 네일스티커의 단면을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 네일스티커 제조 방법의 각 단계에 따라 네일스티커의 평면을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 네일스티커 제조 방법을 이용하여 제조된 네일스티커의 UV 베이스층을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 네일스티커 제조 방법을 이용하여 제조된 네일스티커의 UV 볼륨층을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 네일스티커 제조 방법에 사용되는 스퀴지를 나타낸 도면.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
이하, 본 발명에 따른 네일스티커(100) 제조 방법의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 원단(110)을 준비하는 단계, 원단(110)의 일면에 안료를 도포하여 컬러층(120)을 형성하는 단계, 컬러층(120)의 일면에 장식재(132)를 도포하여 장식층(130)을 형성하는 단계, 장식층(130)의 일면에 자외선에 의해 경화되어 긁힘을 방지하는 UV 코팅액을 도포하여 UV 베이스층(140)을 형성하는 단계, 원단(110), 컬러층(120), 장식층(130) 및 UV 베이스층(140)을 손톱 또는 발톱 형상으로 프레스 타발하는 단계 및 손톱 또는 발톱 형상으로 프레스 타발된 UV 베이스층(140)의 일면에 UV 코팅액을 도포하여 가장자리보다 중앙의 두께가 두꺼운 곡면 형상의 UV 볼륨층(150)을 형성하는 단계를 포함하는 네일스티커(100) 제조 방법이 제공된다.
본 실시예의 네일 스티커 제조 방법은 원단(110), 컬러층(120), 장식층(130) 및 UV 베이스층(140)이 적층되어 형성된 상태에서 손톱 또는 발톱 형상으로 타발한 후, UV 베이스층(140)의 일면에 가장자리보다 중앙의 두께가 두꺼운 곡면 형상의 UV 볼륨층(150)을 형성하여 UV 볼륨층(150)의 마감 품질을 향상시킬 수 있다.
보다 구체적으로, UV 베이스층(140)의 일면에 UV 볼륨층(150)이 형성된 이후에, 원단(110), 컬러층(120), 장식층(130), UV 베이스층(140) 및 UV 볼륨층(150)을 손톱 또는 발톱 형상으로 타발하는 경우, UV 볼륨층(150)의 가장자리가 프레스에 의해 잘려나가 마감 품질이 저하될 수 있으므로, 본 실시예는 UV 볼륨층(150)을 형성하기 이전에 원단(110), 컬러층(120), 장식층(130) 및 UV 베이스층(140)을 손톱 또는 발톱 형상으로 타발하고, UV 볼륨층(150)을 UV 베이스층(140)의 일면에 형성하여 UV 볼륨층(150)의 마감 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시예의 네일스티커(100) 제조 방법은 접촉면의 가장자리가 곡면으로 형성되는 스퀴지(10)를 이용하여 실크스크린 기법이 수행될 수 있으며, 접촉면이 평면으로 형성되는 스퀴지(10)를 이용하는 것 보다 좁은 면적을 스퀴지(10)를 이용하여 안료, UV 코팅액 등을 도포하므로 컬러층(120), 장식층(130), UV 베이스층(140) 및 UV 볼륨층(150)의 마감 품질이 보다 향상될 수 있다.
이하 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 실시예에 따른 네일스티커(100) 제조 방법의 각 단계 및 네일스티커(100) 제조 방법을 이용하여 제조된 네일스티커(100)의 각 구성에 대하여 설명하도록 한다.
먼저, 원단(110)을 준비하는 단계가 수행될 수 있다. 여기서 원단(110)은 도 2에 도시된 바와 같이, 타면에 점착층(160)이 형성되어 이형지(170)가 박리 가능하게 점착된 상태로 준비될 수 있다.
따라서, 원단(110)의 일면에 컬러층(120), 장식층(130), UV 베이스층(140) 및 UV 볼륨층(150)이 적층되어 네일스티커(100)의 제조가 완성된 상태에서, 사용자는 원단(110)을 이형지(170)로부터 쉽게 박리하여 원단(110)의 타면에 형성된 점착층(160)을 손톱 또는 발톱에 붙여서 사용할 수 있다.
상술한 바와 같이 원단(110)의 타면에 점착층(160)이 형성되어 이형지(170)가 박리 가능하게 점착된 상태로 준비되는 경우가 아니면, 원단(110)을 준비하는 단계는 원단(110)의 타면에 점착층(160)을 형성하는 단계 및 원단(110)이 이형지(170)로부터 박리 가능하도록 점착층(160)에 이형지(170)를 점착시키는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 이형지(170)는 사용자가 네일스티커(100)를 사용하기 전까지 제조, 운반 또는 포장 시 점착층(160)이 의도하지 않은 곳에 붙는 것을 방지할 수 있으며, 점착층(160)은 네일스티커(100) 사용시, 손톱 또는 발톱에 안정적으로 부착될 수 있도록 점성을 가질 수 있다.
다음으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 원단(110)의 일면에 안료를 도포하여 컬러층(120)을 형성하는 단계가 수행될 수 있다. 보다 구체적으로, 컬러층(120)을 형성하는 단계는 원단(110)의 일면에 안료를 도포하는 단계 및 안료를 건조하는 단계를 포함할 수 있으며, 안료를 건조하는 단계는 약 30분 간 자연건조를 통하여 수행될 수 있다.
컬러층(120)은 본 실시예에 의해 제조된 네일스티커(100)의 색상을 나타내도록 할 수 있으며, 복수의 컬러층(120)을 형성하여 보다 다양한 색상을 표현하거나 상이한 색상으로 패턴을 형성할 수도 있다.
다음으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 컬러층(120)의 일면에 장식재(132)를 도포하여 장식층(130)을 형성하는 단계가 수행될 수 있다. 장식층(130)은 박, 글리터를 포함하는 장식재(132)를 도포하여 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 장식층(130)을 형성하는 단계는 박, 글리터를 포함하는 장식재(132)를 도포하고 UV를 이용하여 건조시켜 수행될 수 있다.
다음으로, 도 1, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 장식층(130)의 일면에 자외선에 의해 경화되어 장식층(130)의 긁힘을 방지하는 UV 코팅액을 도포하여 UV 베이스층(140)을 형성하는 단계가 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, UV 베이스층(140)을 형성하는 단계는 장식층(130)의 일면에 UV 코팅액을 도포하고 자외선을 이용하여 건조하여 수행될 수 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, UV 베이스층(140)을 형성하는 단계는 장식층(130)의 일면에 UV 코팅액을 도포하고 자외선을 조사하는 과정을 복수회 수행하여 UV 베이스층(140)을 형성할 수 있다.
일례로, 도 4에 나타난 바와 같이, UV 베이스층(140)은 장식층(130)의 일면에 UV 코팅액을 도포하고 자외선을 이용하여 건조하여 형성되는 제1 UV 베이스층(142), 제1 UV 베이스층(142)의 일면에 UV 코팅액을 도포하고 자외선을 이용하여 건조하여 형성되는 제2 UV 베이스층(144) 및 제2 UV 베이스층(144)의 일면에 UV 코팅액을 도포하고 자외선을 이용하여 건조하여 형성되는 제3 UV 베이스층(146)을 포함할 수 있다.
또한, UV 베이스층(140)을 형성하는 단계는 장식층(130)의 일면에 매회마다 동일한 두께의 UV 코팅액을 도포하여 UV 베이스층(140)을 형성할 수 있으며, 상술한 제1 UV 베이스층(142) 내지 제3 UV 베이스층(146)은 각각 0.1mm의 두께로 형성될 수 있다.
본 실시예의 복수의 층으로 구성된 UV 베이스층(140)을 형성하는 방법은 한번에 두껍게 UV 코팅액을 도포하는 것 보다 얇은 두께로 UV 코팅액을 도포한 뒤에 건조시키므로, 제1 UV 베이스층(142) 내지 제3 UV 베이스층(146) 각각을 건조시키는 시간을 감축시킬 수 있으며, 제1 UV 베이스층(142) 내지 제3 UV 베이스층(146) 각각의 건조 시간이 감축됨에 따라 제1 UV 베이스층(142) 내지 제3 UV 베이스층(146)의 품질이 향상될 수 있다.
예를 들어 본 실시예는 UV 베이스층(140)의 건조 시간을 감축시켜 UV 코팅액이 건조되는 시간동안 기포가 발생되는 것을 최소화시킬 수 있다.
다음으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 원단(110), 컬러층(120), 장식층(130) 및 UV 베이스층(140)을 손톱 또는 발톱 형상으로 프레스 타발하는 단계가 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, UV 베이스층(140)이 형성된 이후에 프레스를 이용하여 원단(110), 컬러층(120), 장식층(130) 및 UV 베이스층(140)을 손톱 또는 발톱 형상으로 타발하고, 손톱 또는 발톱 형상으로 타발된 나머지 부분을 제거할 수 있다. 여기서 프레스 타발하는 단계에서 이형지(170)는 타발되지 않고 유지될 수 있다.
다음으로, 도 1 내지 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 손톱 또는 발톱 형상으로 프레스 타발된 UV 베이스층(140)의 일면에 UV 코팅액을 도포하여 가장자리보다 중앙의 두께가 두꺼운 곡면 형상의 UV 볼륨층(150)을 형성하는 단계가 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, UV 볼륨층(150)을 형성하는 단계는, 프레스 타발된 UV 베이스층(140)의 일면에 UV 코팅액을 볼륨감 있게 도포하여, 중앙으로부터 가장자리로 갈수록 두께가 얇아지도록 UV 볼륨층(150)을 형성할 수 있다.
UV 볼륨층(150)은 이미 원단(110), 컬러층(120), 장식층(130) 및 UV 베이스층(140)이 타발된 이후에 UV 베이스층(140)의 일면에 형성되므로, UV 볼륨층(150)이 함께 타발되어 UV 볼륨층(150)의 가장자리가 날카롭게 잘려 나가는 것을 방지할 수 있다.
다시 말하면, UV 볼륨층(150)을 형성하는 단계는 UV 베이스층(140)의 일면에 UV 코팅액을 도포하는 단계, UV 코팅액을 자연 건조하는 단계 및 UV 코팅액에 자외선을 조사하여 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, UV 베이스층(140)의 일면에 UV 코팅액을 도포하는 단계, UV 코팅액을 자연 건조하는 단계 및 UV 코팅액에 자외선을 조사하여 건조하는 단계는 복수회 수행되어 UV 볼륨층(150)을 형성할 수 있다. 보다 구체적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, UV 볼륨층(150)은 UV 베이스층(140)의 일면에 UV 코팅액을 도포 하는 단계, UV 코팅액을 자연 건조하는 단계 및 UV 코팅액에 자외선을 조사하여 건조하는 단계를 수행하여 제1 UV 볼륨층(152)을 형성하고, 제1 UV 볼륨층(152)의 일면에 UV 코팅액을 도포 하는 단계, UV 코팅액을 자연 건조하는 단계 및 UV 코팅액에 자외선을 조사하여 건조하는 단계를 수행하여 제2 UV 볼륨층(154)을 형성하고, 제2 UV 볼륨층(154)의 일면에 UV 코팅액을 도포 하는 단계, UV 코팅액을 자연 건조하는 단계 및 UV 코팅액에 자외선을 조사하여 건조하는 단계를 수행하여 제3 UV 볼륨층(156)을 형성하는 단계를 수행하여 제1 UV 볼륨층(152) 내지 제3 UV 볼륨층(156)을 포함하도록 형성될 수 있다.
일례로, 상술한 제1 UV 볼륨층(152) 내지 제3 UV 볼륨층(156)을 형성하기 위해 UV 코팅액을 자연 건조하는 시간은 약 40분간 수행될 수 있으며, UV 코팅액을 자외선을 조사하여 건조하는 단계는 약 1분간 수행될 수 있다.
제1 UV 볼륨층(152) 내지 제3 UV 볼륨층(156)을 형성하는 방법은 상술한 제1 UV 베이스층(142) 내지 제3 UV 베이스층(146)을 형성하는 것과 같이, 제1 UV 볼륨층(152) 내지 제3 UV 볼륨층(156)의 품질을 향상시킬 수도 있다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, UV 볼륨층(150)을 형성하는 단계는 UV 베이스층(140)의 일면에 복수회 UV 코팅액이 도포됨에 따라 이전 회차보다 두께가 증가되도록 도포하여 UV 볼륨층(150)을 형성할 수 있으며, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, UV 볼륨층(150)을 형성하는 단계는 UV 베이스층(140)의 일면에 UV 베이스층(140)의 외주보다 작게 UV 코팅액을 도포하여 UV 볼륨층(150)을 형성할 수 있다.
일례로, UV 볼륨층(150)을 형성하는 단계는 UV 베이스층(140)의 일면에 UV 베이스층(140)의 외주보다 0.5mm 작게 UV 코팅액을 도포하여 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, UV 볼륨층(150)은 UV 베이스층(140)의 일면에 UV 베이스층(140)의 외주보다 작게 UV 코팅액을 도포하여 제1 UV 볼륨층(152)을 형성하고, 제1 UV 볼륨층(152)의 일면에 제1 UV 볼륨층(152)보다 두꺼운 두께로 UV 코팅액을 도포하여 제2 UV 볼륨층(154)을 형성하고, 제2 UV 볼륨층(154)의 일면에 제2 UV 볼륨층(154)보다 두꺼운 두께로 UV 코팅액을 도포하여 제3 UV 볼륨층(156)을 형성할 수 있다.
이때, 제1 UV 볼륨층(152) 내지 제3 UV 볼륨층(156)을 형성하는 사이 사이에는 자연 건조 단계 및 자외선 건조 단계가 수행될 수 있으며, UV 베이스층(140)의 외주보다 작게 UV 코팅액이 도포되므로, UV 볼륨층(150)은 UV 코팅액의 점도에 의해 UV 베이스층(140)의 측면으로 흐르지 않고 UV 베이스층(140)의 일면에 형성될 수 있다. 또한, 제2 UV 볼륨층(154)은 제1 UV 볼륨층(152)보다 두껍게 도포되면서 제1 UV 볼륨층(152)의 일면을 커버할 수 있으며, 제3 UV 볼륨층(156)은 제2 UV 볼륨층(154)보다 두껍게 도포되면서 제2 UV 볼륨층(154)의 일면을 커버할 수 있다.
따라서, UV 볼륨층(150)은 중앙으로부터 가장자리로 갈수록 두께가 얇아지는 볼륨감있는 형상으로 형성될 수 있다.
마지막으로, UV 볼륨층(150)을 형성하는 단계는 마지막으로 UV 코팅액에 자외선을 조사하여 건조하는 단계 이후에, UV 코팅액을 자연 건조하는 추가 건조 단계가 수행될 수 있다. 여기서 UV 코팅액은 약 12시간간 자연 건조가 수행될 수 있으며, 이 과정을 통하여 본 실시예의 컬러층(120), 장식층(130), UV 베이스층(140) 및 UV 볼륨층(150)이 모두 안정적으로 경화될 수 있다.
따라서, 본 실시예에 의해 제조된 네일스티커(100)는 사용자의 손톱 또는 발톱에 부착 시 경화 과정이 불필요한 완전경화 상태로 제조될어 사용자에게 제공될 수 있다.
한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 컬러층(120), 장식층(130), UV 베이스층(140) 및 UV 볼륨층(150)은 실크스크린 기법으로 도포되어 형성될 수 있으며, 실크스크린 기법은 접촉면의 가장자리가 곡면으로 형성되는 스퀴지(10)를 이용하여 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예의 컬러층(120), 장식층(130), UV 베이스층(140) 및 UV 볼륨층(150)을 형성하는 단계는 가장자리가 곡면으로 형성되어 U 형상으로 형성된 스퀴지(10)를 이용하여 실크스크린 기법이 수행되어 안료 및 UV 코팅액을 도포할 수 있다.
따라서, 본 실시예에 이용되는 스퀴지(10)는 보다 좁은 접촉면을 이용하여 안료 및 UV 코팅액을 도포할 수 있으며, 이에 따라 컬러층(120), 장식층(130), UV 베이스층(140) 및 UV 볼륨층(150)의 가장자리의 마감 품질을 향상시킬 수 있으며, 실크스크린 기법이 수행되는 과정에서 접촉되는 면적을 최소화하여 마찰을 감소시켜 마감 품질을 향상시킬 수 있다.
또 한편, 본 실시예에서 사용되는 UV 코팅액은 기존 제품 대비 점도가 높아 볼륨감이 우수하며, 2-Propenoic acid isodecyl ester이 50 내지 60%, exo-1,7,7-Trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-ylacrylate이 20 내지 30% 및 (1-하이드록시사이클로헥실)페닐메타논이 10 내지 15% 함유되어 형성될 수 있다.
따라서, UV 볼륨층(150)은 UV 코팅액의 높음 점도에 의해 기존 제품 대비 입체적인 볼륨감을 가질 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
10: 스퀴지
100: 네일스티커
110: 원단
120: 컬러층
130: 장식층
132: 장식재
140: UV 베이스층
142: 제1 UV 베이스층
144: 제2 UV 베이스층
146: 제3 UV 베이스층
150: UV 볼륨층
152: 제1 UV 볼륨층
154: 제2 UV 볼륨층
156: 제3 UV 볼륨층
160: 점착층
170: 이형지

Claims (10)

  1. 원단을 준비하는 단계;
    상기 원단의 일면에 안료를 도포하여 컬러층을 형성하는 단계;
    상기 컬러층의 일면에 장식재를 도포하여 장식층을 형성하는 단계;
    상기 장식층의 일면에 자외선에 의해 경화되어 상기 장식층의 긁힘을 방지하는 UV 코팅액을 도포하여 UV 베이스층을 형성하는 단계;
    상기 원단, 상기 컬러층, 상기 장식층 및 상기 UV 베이스층을 손톱 또는 발톱 형상으로 프레스 타발하는 단계; 및
    손톱 또는 발톱 형상으로 프레스 타발된 상기 UV 베이스층의 일면에 상기 UV 코팅액을 도포하여 가장자리보다 중앙의 두께가 두꺼운 곡면 형상의 UV 볼륨층을 형성하는 단계를 포함하는 네일스티커 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 컬러층, 상기 장식층, 상기 UV 베이스층 및 상기 UV 볼륨층은 실크스크린 기법으로 도포되어 형성되고,
    상기 실크스크린 기법은 접촉면의 가장자리가 곡면으로 형성되는 스퀴지를 이용하여 수행되는, 네일스티커 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 UV 베이스층을 형성하는 단계는 상기 장식층의 일면에 상기 UV 코팅액을 도포하고 자외선을 조사하는 과정을 복수회 수행하여 상기 UV 베이스층을 형성하는, 네일스티커 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 UV 베이스층을 형성하는 단계는 상기 장식층의 일면에 매회마다 동일한 두께의 상기 UV 코팅액을 도포하여 상기 UV 베이스층을 형성하는, 네일스티커 제조 방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 UV 볼륨층을 형성하는 단계는 상기 UV 베이스층의 일면에 상기 UV 베이스층의 외주보다 작게 상기 UV 코팅액을 도포하여 상기 UV 볼륨층을 형성하는, 네일스티커 제조 방법.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 UV 볼륨층을 형성하는 단계는,
    상기 UV 베이스층의 일면에 상기 UV 코팅액을 도포하는 단계;
    상기 UV 코팅액을 자연 건조하는 단계; 및
    상기 UV 코팅액에 자외선을 조사하여 건조하는 단계를 포함하는, 네일스티커 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 UV 베이스층의 일면에 상기 UV 코팅액을 도포하는 단계, 상기 UV 코팅액을 자연 건조하는 단계 및 상기 UV 코팅액에 자외선을 조사하여 건조하는 단계는 복수회 수행되어 상기 UV 볼륨층을 형성하는, 네일스티커 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 UV 볼륨층을 형성하는 단계는 상기 UV 베이스층의 일면에 복수회 상기 UV 코팅액이 도포됨에 따라 이전 회차보다 두께가 증가되도록 도포하여 상기 UV 볼륨층을 형성하는, 네일스티커 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 UV 볼륨층을 형성하는 단계는 마지막으로 상기 UV 코팅액에 자외선을 조사하여 건조하는 단계 이후에, 상기 UV 코팅액을 자연 건조하는 추가 건조 단계를 더 포함하는, 네일스티커 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 원단은 타면에 점착층이 형성되어 이형지가 박리 가능하게 점착된 상태로 준비되는, 네일스티커 제조 방법.
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