KR20240006761A - 네일 아트 스티커 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 접착 수지 젤을 사용하여 경화 과정을 제거함으로써 열과 화학물질로부터 사용자를 보호하고, 스티커의 두께를 접착 수지 젤과 탑 필름의 두께를 조정하여 구현할 수 있도록 한 네일 아트 스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 네일 아트 스티커 및 그 제조방법에 의하면 열과 화학물질로부터 사용자를 보호할 수 있으며, 여러 번의 경화 과정을 거치는 대신 접착 수지 젤의 두께를 조절하여 원하는 두께의 스티커를 간단히 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

네일 아트 스티커 및 그 제조방법{Nail art sticker and Manufacturing method thereof}

본 발명은 네일 아트 스티커 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 UV 젤 대신 접착 수지 젤을 사용하여 경화 과정을 제거함으로써 열과 화학물질로부터 사용자를 보호하고, 스티커의 두께를 접착 수지 젤과 탑 필름의 두께를 조정하여 구현할 수 있도록 한 네일 아트 스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 미용 산업 시장이 급격히 확대되며 동시에 일반인들에게 대중화되기 시작했다. 특히, 미용 산업의 한 분야인 네일 아트(nail art)는 연령층과 성별에 관계없이 신체에 대한 표현 예술의 필수적인 요소로 최근 급격한 발전이 이루어지고 있다.

일반적으로, 네일 아트는 다양한 컬러의 매니큐어와 같은 액상 안료를 손톱 또는 발톱에 도포하는 것이 주를 이루고 있는데, 이와 같은 방법은 액상 안료를 균일하게 도포시키는 기술이 요구된다. 그리고 균일하게 도포된다 하더라도 이를 건조시키는데 장시간이 소요될 뿐만 아니라, 건조된 후 부분적 혹은 전체 탈리가 쉽게 발생하여 사용자로 하여금 불편함을 유발한다.

이에, 최근에는 UV경화 수지 조성물이 포함된 액상 안료를 사용하여 손톱이나 발톱에 도포한 후, UV 램프를 이용하여 경화시키는 UV 젤 네일(gel nail)이 각광받고 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 후경화 타입의 네일 아트 스티커를 설명하기 위한 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이 종래 기술에 따른 후경화 타입의 네일 아트 스티커(100)는 베이스 필름(110), 디자인 및 칼라 인쇄층(120), UV 젤 층(130) 및 보호필름(140)을 포함하여 구성된다.

베이스 필름(110)은 이형 필름(111)에 접착제(112)를 바르고 우레탄 코팅(113)을 한 상태로 제조되어 공급된다.

디자인 및 칼라 인쇄층(120)은 베이스 필름(110)의 상부에 원하는 모양을 디자인하고 칼라 인쇄하여 형성된다.

이후 디자인 및 칼라 인쇄층(120) 상부에 UV 젤을 하층, 중층 ,상층 등으로 구분하여 여러번 코팅하여 투명한 UV 젤층(130)을 형성하는데 반경화 상태여서 약간의 끈적임이 남아서 그 상부를 보호하기 위해 이형 보호필름(140)으로 덮어 네일 아트 스티커를 제조한다.

이후 베이스 필름(110)의 일 구성인 이형 필름(111)을 제거하고 접착제(112)를 이용하여 사용자의 손톱에 부착시키고, 상부의 보호필름(140)을 제거한 후 자외선을 이용하여 UV 젤층(130)을 경화시키게 된다. 이때 최종적으로 제조되는 네일 아트 스티커(100)의 두께는 UV 젤을 코팅하는 횟수에 따라 달라지게 된다.

이러한 종래의 네일 아트 스티커는 상부에 UV 젤층을 다시 하층, 중층 ,상층 등으로 구분하여 여러번 코팅하는데 상층 코팅시 끈적임을 줄이기 위해 UV수지 함량을 최대한 줄여서 스티커 강도, 두께 등을 고려한 코팅 과정을 거친 후, 다시 그 위에 탑코트 등의 강도 보강제를 도포해야 하는 등 그 과정이 번거로운 문제가 있다.

또한, UV 수지를 사용하는 과정에서 경화가 안 된 UV 수지성분이 끈적끈적하게 표면에 나와 있어 손에 묻어나게 되는 문제가 있으며 UV 경화 과정이 발열반응으로 뜨거운 열이 발생하여 손톱이나 피부에 나쁜 영향을 미치게 되는 문제가 있다. 그리고 소비자가 최종 사용 시 UV LED 등을 사용해야 하는 불편함이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, UV 수지 성분이 손에 묻어나지 않게 하고 접착 필름을 사용하여 경화 과정을 제거함으로써 열과 화학물질로부터 사용자를 보호하고 접착 수지젤과 탑필름을 이용하여 내구성을 확보하고 원하는 두께를 구현할 수 있도록 한 네일 아트 스티커 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

그리고 반경화 젤 네일 스티커는 소비자가 스티커를 붙이고 경화를 시키기 위해서 UV LED 빛에 노출해야 하는데 필름 부착형 네일스티커는 LED 조사 없이도 사용할 수 있도록 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커는, 상기 네일 아트 스티커의 최하층에 위치하는 베이스 필름; 상기 베이스 필름의 상부에 위치하는 접착 수지 젤층; 상기 접착 수지 젤층의 상부에 위치하며 디자인 또는 색상을 표현하는 인쇄층; 및 상기 인쇄층의 상부에 위치하여 광택 및 경도를 부여해주는 역할을 하는 탑 필름층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커는, 상기 네일 아트 스티커의 최하층에 위치하는 베이스 필름; 상기 베이스 필름의 상부에 위치하며 디자인 또는 색상을 표현하는 인쇄층; 상기 인쇄층의 상부에 위치하는 접착 수지 젤층; 및 상기 접착 수지 젤층의 상부에 위치하며 광택 및 경도를 부여해주는 역할을 하는 탑 필름층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커의 제조방법은, 네일 아트 스티커의 최하층을 형성하는 베이스 필름을 준비하는 베이스 필름 준비 단계; 상기 베이스 필름의 상부에 접착 수지 젤층을 생성하는 접착 수지 젤층 생성 단계; 상기 접착 수지 젤층읜 상부에 디자인 또는 색상을 표현하기 위한 인쇄층을 생성하는 인쇄층 생성 단계; 및 상기 인쇄층의 상부에 광택 및 경도를 부여해주는 역할을 하는 탑 필름을 부착하는 탑 필름층 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커의 제조방법은, 네일 아트 스티커의 최하층을 형성하는 베이스 필름을 준비하는 베이스 필름 준비 단계; 상기 베이스 필름의 상부에 디자인 또는 색상을 표현하기 위한 인쇄층을 생성하는 인쇄층 생성 단계; 상기 인쇄층의 상부에 접착 수지 젤층을 생성하는 접착 수지 젤층 생성 단계; 및 상기 접착 수지 젤층의 상부에 광택 및 경도를 부여해주는 역할을 하는 탑 필름을 부착하는 탑 필름층 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 네일 아트 스티커 및 그 제조방법에 의하면 UV 젤 대신 손에 묻어나지 않는 접착 수지 젤을 사용하여 경화 과정을 제거함으로써 열과 화학물질로부터 사용자를 보호할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 네일 아트 스티커 제조방법에 의하면 탑 필름을 사용함으로써 우수한 표면 광택과 내구성을 확보할 수 있으며, 여러 번의 경화 과정을 거치는 대신 접착 수지 젤과 필름으로 원하는 두께와 경도의 스티커를 간단히 제조할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 네일 아트 스티커의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커의 제조 방법의 공정 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커의 제조 방법의 공정 흐름도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따른 네일스티커의 구성과 공정흐름을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 네일 아트 스티커(200)는 베이스 필름(210), 접착 수지 젤층(220), 인쇄층(230) 및 탑 필름층(210)을 포함하여 이루어진다.

베이스 필름(210)은 이형 필름(211)에 접착제(212)를 바르고 우레탄 코팅(213)을 한 상태로 기성품으로 제조되어 공급된다. 상기 베이스 필름(210)은 본 발명의 핵심적인 구성이 아니므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

접착 수지 젤층(220)은 베이스 필름(210)의 상부에 위치하며 접착 수지 젤을 포함하여 이루어진다. 이때 접착 수지 젤은 기존의 젤 수지나 PVC수지, 우레탄수지, 폴리에스터수지 또는 아크릴 수지와 같은 범용의 수지 등이 사용될 수 있다.

본 발명에서는 종래와 달리 일반 접착 수지 젤을 사용함으로써 손에 묻어나지 않으면서 경화 과정을 필요로 하지 않는 장점도 있다. 또한, 원하는 두께를 얻기 위해서는 대부분을 UV 젤 도포와 열경화 과정을 반복적으로 진행해야 하는 종래와 달리 일반적인 접착 수지 젤의 두께와 필름의 두께를 조절함으로써 간단한 공정을 통해 원하는 두께와 경도를 얻을 수 있다.

이때 접착 수지 젤층(220)의 두께는 0.05mm 내지 0.5 mm인 것이 바람직하다. 접착 수지 젤층(220)의 두께가 0.05mm 이하인 경우 너무 얇아 입체감을 갖지 못하게 되며, 0.5mm를 초과하는 경우에는 작업공정이 어려운 문제가 있다.

인쇄층(230)은 접착 수지 젤층(220)의 상부에 위치하며 인쇄기법을 이용하여 무늬를 표현하거나 배경 색상을 표현하기 위해 다양한 색상의 안료를 도포하여 형성할 수 있다.

탑 필름층(240)은 인쇄층(230)의 상부인 네일 아트 스티커(200)의 최상부에 위치하며 광택과 경도를 조절하는 역할을 하는 탑 필름으로 형성된다. 본 발명에 따른 네일 아트 스티커(200)는 탑 필름층(240)의 두께를 조절하여 전체의 두께를 원하는 형태로 조절하고 입체감을 구현할 수 있다.

이때 탑 필름층(240)의 두께는 0.01mm 내지 0.4 mm인 것이 바람직하다. 탑 필름층(240)의 두께가 0.01mm 이하인 경우 너무 얇아 원하는 경도를 확보하기 곤란하며, 0.4mm를 초과하는 경우에는 작업공정이 어려운 문제가 있다.

종래에는 보호필름이 네일 아트 스티커를 네일에 붙일 때 손의 접촉으로 인해 광택이 저하되고 오염이 발생하는 것을 방지하기 위해 네일 아트 스티커의 상부를 보호하는 역할을 하고 손톱에 부착될 때 제거되는 것이었지만, 본 발명에서는 탑 필름이 네일 아트 스티커에 압착되어 네일 아트 스티커의 일부를 이루며 외부의 접촉에도 오염되지 않으므로 제거할 필요가 없다는 점에서 차이가 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커의 제조 방법의 공정 흐름도이다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 네일 아트 스티커 제조방법(300)은, 베이스 필름 준비 단계(S310), 접착 수지 젤층 생성 단계(S320), 인쇄층 생성 단계(S330) 및 탑 필름층 형성 단계(S340)를 포함하여 이루어진다.

베이스 필름 준비 단계(S310)에서는 이형 필름(211)에 접착제(212)를 바르고 우레탄 코팅(213)을 한 상태의 베이스 필름을 준비한다.

접착 수지 젤층 생성 단계(S320)에서는 상기 베이스 필름(210)의 상부에 접착 수지 젤을 코팅하여 접착 수지 젤층(220)을 생성한다. 접착 수지 젤층(220)을 형성하는 접착 수지 젤은 PVC 수지, 우레탄 수지, 폴리에스터 수지, UV수지 또는 아크릴 수지와 같은 범용의 수지 등이 사용될 수 있다.

본 발명에서는 종래와 달리 반경화 UV 젤만이 아닌 다양한 접착 수지 젤을 사용함으로써 손에 묻어나지 않으면서 소비자가 직접 경화 과정을 거치지 않아도 되는 장점도 있다. 또한, 원하는 두께를 얻기 위해서는 UV 젤 도포와 경화 과정을 반복적으로 진행해야 하는 종래와 달리 본 발명에서는 접착 수지 젤층의 두께의 일부를 필름의 두께로 조절함으로써 간단한 공정을 통해 원하는 두께와 경도를 얻을 수 있다.

인쇄층 생성 단계(S330)에서는 상기 접착 수지 젤층(220)의 상부에 원하는 디자인 및 칼라를 인쇄하여 인쇄층(230)을 생성한다.

탑 필름층 형성 단계(S340)에서는 인쇄층(230)의 상부에 광택 및 경도를 부여해주는 역할을 하는 탑 필름층(240)을 형성한다. 탑 필름층(240)은 적절한 두께와 경도를 갖는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 종래와 달리 탑 필름의 두께를 조정하여 네일 아트 스티커 전체의 두께를 원하는 형태로 조절하여 입체감을 구현할 수 있다.

상기한 일련의 과정을 거쳐 본 발명의 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커가 제조된다.

이후 상기한 방법으로 제조된 네일 아트 스티커에서 베이스 필름(210)의 일 구성인 이형 필름(211)을 제거한 후 사용자의 손톱에 부착시킬 수 있다. 즉, 상기한 방법으로 제조된 네일 아트 스티커의 경우 베이스 필름(210)의 일 구성인 이형 필름(211)만을 제거하여 사용 가능하다는 점에서 상부의 보호필름을 제거해야 하는 종래의 네일 아트 스티커에 비해 경제적인 장점이 있다.

도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 4를 참고하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커(400)는 베이스 필름(410), 인쇄층(420), 접착 수지 젤층(430) 및 탑 필름층(440)을 포함하여 이루어진다.

도 4에 도시된 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커(400)는 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커(200)와 비교하여 베이스 필름(410)의 상부에 인쇄층(420)이 위치하고 그 상부에 접착 수지 젤층(430)이 위치하는 점만 차이가 있고 다른 구성은 모두 동일하다.

종래의 경우 인쇄층이 UV 젤 층의 상부에 위치하게 되면 빛이 쪼여질 수 없어서 경화가 진행되지 못하므로 인쇄층은 UV 젤 층의 하부에 위치할 수 밖에 없었다. 그러나 본 발명에서는 경화 과정을 제거함으로써 인쇄층이 접착 수지 젤층의 상부 또는 하부에 선택적으로 위치할 수도 있어서 공정을 보다 자유롭게 적용할 수 있는 장점이 있다.

도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커의 제조 방법의 공정 흐름도이다.

도 5를 참고하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커 제조방법(500)은, 베이스 필름 준비 단계(S510), 인쇄층 생성 단계(S520), 접착 수지 젤층 생성 단계(S530) 및 탑 필름층 형성 단계(S540)를 포함하여 이루어진다.

도 5에 도시된 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커의 제조 방법(500)은 도 3에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 네일 아트 스티커의 제조 방법(300)과 비교하여 인쇄층 생성 단계(S520) 이후에 접착 수지 젤층 생성 단계(S530)를 수행한다는 점만 차이가 있고 다른 구성은 모두 동일하다.

이상 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 네일 아트 스티커 및 그 제조 방법에 의하면, 두꺼운 UV 젤 대신 얇은 접착 수지 젤을 사용하고 필름을 부착하여 경화 과정을 제거함으로써 열과 화학물질로부터 사용자를 보호할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 네일 아트 스티커 제조방법에 의하면 탑 필름을 사용함으로써 우수한 표면 광택과 내구성을 확보할 수 있으며, 여러번의 경화 과정을 거치는 대신 접착 수지 젤의 두께를 조절하여 원하는 두께의 스티커를 간단히 제조할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 네일 아트 스티커 제조방법에 의하면 여러 번의 경화 과정을 거치는 대신 탑 필름 및 접착 수지 젤의 두께를 조절하여 원하는 두께의 스티커를 간단히 제조할 수 있는 장점이 있다.

Claims (10)

1. 네일 아트 스티커에 있어서,
   상기 네일 아트 스티커의 최하층에 위치하는 베이스 필름;
   상기 베이스 필름의 상부에 위치하는 접착 수지 젤층;
   상기 접착 수지 젤층의 상부에 위치하며 디자인 또는 색상을 표현하는 인쇄층; 및
   상기 인쇄층의 상부에 위치하여 광택 및 경도를 부여해주는 역할을 하는 탑 필름층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 네일 아트 스티커.
2. 네일 아트 스티커에 있어서,
   상기 네일 아트 스티커의 최하층에 위치하는 베이스 필름;
   상기 베이스 필름의 상부에 위치하며 디자인 또는 색상을 표현하는 인쇄층;
   상기 인쇄층의 상부에 위치하는 접착 수지 젤층; 및
   상기 접착 수지 젤층의 상부에 위치하며 광택 및 경도를 부여해주는 역할을 하는 탑 필름층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 네일 아트 스티커.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 탑 필름층의 두께는
   0.01mm 내지 0.4 mm인 것을 특징으로 하는 네일 아트 스티커.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 접착 수지 젤층의 두께는
   0.05mm 내지 0.5 mm인 것을 특징으로 하는 네일 아트 스티커.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 베이스 필름은
   이형 필름에 접착제가 도포되고 그 상부에 우레탄 코팅이 된 상태인 것을 특징으로 하는 네일 아트 스티커.
6. 제 5항에 있어서, 상기 네일 아트 스티커는
   상기 이형 필름만을 제거한 후 손톱에 부착 가능한 것을 특징으로 하는 네일 아트 스티커.
7. 네일 아트 스티커의 제조방법에 있어서,
   네일 아트 스티커의 최하층을 형성하는 베이스 필름을 준비하는 베이스 필름 준비 단계;
   상기 베이스 필름의 상부에 접착 수지 젤층을 생성하는 접착 수지 젤층 생성 단계;
   상기 접착 수지 젤층의 상부에 디자인 또는 색상을 표현하기 위한 인쇄층을 생성하는 인쇄층 생성 단계; 및
   상기 인쇄층의 상부에 광택 및 경도를 부여해주는 역할을 하는 탑 필름층을 부착하는 탑 필름층 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 네일 아트 스티커의 제조방법.
8. 네일 아트 스티커의 제조방법에 있어서,
   네일 아트 스티커의 최하층을 형성하는 베이스 필름을 준비하는 베이스 필름 준비 단계;
   상기 베이스 필름의 상부에 디자인 또는 색상을 표현하기 위한 인쇄층을 생성하는 인쇄층 생성 단계;
   상기 인쇄층의 상부에 접착 수지 젤층을 생성하는 접착 수지 젤층 생성 단계; 및
   상기 접착 수지 젤층의 상부에 광택 및 경도를 부여해주는 역할을 하는 탑 필름층을 부착하는 탑 필름층 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 네일 아트 스티커의 제조방법.
9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 상기 탑 필름층의 두께는
   0.01mm 내지 0.4 mm인 것을 특징으로 하는 네일 아트 스티커의 제조방법.
10. 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 상기 접착 수지 젤층의 두께는
    0.05mm 내지 0.5 mm인 것을 특징으로 하는 네일 아트 스티커의 제조방법.