KR102188027B1 - 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 병렬로 배열되어 권취이동되는 다수의 연성기판에 대해 회로패턴의 인쇄, 접착제의 도포, 연성기판의 절단 및 적층이 순차적으로 이루어짐에 따라 다층 연성인쇄회로기판이 적은 설치공간 내에서 신속 용이하게 제조될 수 있도록 한 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치는, 프레임과, 상기 프레임에 좌우방향을 따라 다수열로 병렬배열되고 연성기판이 롤투롤의 형태로 전후방향으로 권취이송되는 다수의 기판이송롤러쌍과, 상기 프레임의 상측에 배열되고 이송블럭을 전후방향 및 좌우방향으로 이송하는 2축이송유닛과, 상기 2축이송유닛의 이송블럭에 설치되어 상기 연성기판의 상부에서 전후좌우로 이송되면서 상기 연성기판에 대해 회로패턴 인쇄, 접착제 도포 및 절단 중 적어도 하나를 실행하는 멀티헤드와, 상기 프레임의 하측에 좌우방향 및 상하방향으로 이송가능하게 설치되고 상기 연성기판의 하부에서 상기 연성기판을 지지하고 상기 멀티헤드에 의해 상기 연성기판으로부터 절단된 인쇄회로기판을 인접하는 연성기판의 하부에 접착시켜 적층하는 적층베드와, 상기 프레임의 일측에 배열되고 상기 다수의 기판이송롤러쌍, 상기 2축이송유닛, 상기 멀티헤드 및 상기 적층베드의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함한다.

Description

다층 연성인쇄회로기판의 제조장치{Manufacturing apparatus of multi-layered FPCB}
본 발명은 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연성인쇄회로기판을 다수의 층으로 순차적층시켜 다층 연성인쇄회로기판을 제조하는 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치에 관한 것이다.
최근, 전자기기 및 전자기기부속의 부품내장기술의 발달과 더불어 인쇄회로기판의 제조관련 기술도 지속적으로 발전되고 있다.
일반적으로 인쇄회로기판은 배선회로의 면의 수에 따라 단면 인쇄회로기판, 양면 인쇄회로기판, 다층 인쇄회로기판 등으로 분류된다. 여기서 단면 인쇄회로기판은 주로 라디오, 전화기, 간단한 계측기 등 회로구성이 비교적 복잡하지 않은 제품에 채용되고, 양면 인쇄회로기판은 주로 컬러TV, VTR, 팩시밀리 등 비교적 회로가 복잡한 제품에 사용되며, 다층 인쇄회로기판은 32비트이상의 컴퓨터, 휴대폰, 고성능 통신기기 등 고정밀 기기에 사용된다.
특히 다층 연성인쇄회로기판은 회로패턴이 인쇄된 다수의 연성인쇄회로기판(FPCB)을 적층하되 각 층별로 인쇄된 회로가 스루홀에 의해 전기적으로 연결되는 구성을 가진다.
이러한 다층 연성인쇄회로기판을 제조하는 장치의 일 예로, 대한민국 특허공개 제10-2014-0080663호(2014.07.01. 공개)에는 상측에서 가로방향으로 연장되는 가로프레임과, 상기 가로프레임에서 수직으로 연결되어 일방향으로 정렬되는 하나 이상의 세로프레임을 구비하는 프레임부재와, 상기 세로프레임에서 하나 이상이 회동가능하도록 고정되어 입력롤러에서 입력되는 기판용 필름을 이송시키는 구동롤러와, 외면에서 미세회로의 패턴이 음각되어 상기 세로프레임에 정, 역방향으로 회전가능하도록 고정되어 상기 구동롤러에서 이송되는 기판용 필름의 상면과 하면에서 패턴을 인쇄하는 하나 이상의 패턴롤러와, 상기 세로프레임에서 상기 패턴롤러와 맞물려 회전가능하도록 고정되어 상기 패턴롤러의 외면에 음각된 패턴을 상기 기판용 필름의 상면과 하면중 어느 하나에 인쇄되도록 상기 기판용 필름을 가압하는 하나 이상의 압력롤러와, 내측에 전도성잉크 및 절연성잉크중 어느 하나를 수용하여 상기 압력롤러의 외면이 잉크의 수면과 접촉되도록 고정되어 잉크를 공급하는 하나 이상의 잉크컵과, 전도성 잉크 및 절연성 잉크 중 어느 하나의 잉크를 상기 압력롤러의 외면에 공급하는 디스펜서와, 상기 압력롤러의 외면에 설정되는 영역을 벗어나 도포되는 잉크를 제거하는 하나 이상의 블레이드와, 상기 압력롤러와 패턴롤러에서 절연층과 패턴층이 인쇄된 기판용 필름의 상면과 하면에서 열풍, IR, UV 및 포토경화중 선택된 어느 하나로서 경화시키는 하나 이상의 건조기를 포함하는 양면 다층 연성회로기판의 제조장치가 개시된다.
또한 대한민국 특허공개 제10-2015-0031042호(2015.03.23. 공개)에는 챔버와, 상기 챔버 내에 수용되며, 다층 FPCB가 배열되는 플레이트와, 상기 플레이트 상에 위치하고, 공기 흡입홀이 형성된 진공 패드와, 상기 진공 패드 내부의 공기를 흡입하는 진공 형성부와, 상기 챔버 내부에 공기를 주입하여 가압하는 가압부와, 상기 챔버 내부의 온도를 조절하는 온도 조절부와, 상기 챔버 내의 압력 및 온도와 상기 진공 패드 내부의 진공도를 조절하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비접촉 압축을 이용한 다층 FPCB 제조 장치가 개시된다.
또한 대한민국 특허등록 제10-1480099호(2015.01.08. 공고)에는 일측의 제1,2롤러들에 감겨진 제1,2시트들이 장력롤러 및 아이들롤러를 통해 이송되는 제1시트부와; 제1,2실린더들에 의하여 승강되는 제1,2눌름판들이 제1,2시트들을 각각 눌러 고정하고, 제3실린더의 작동으로 제1레일을 따라 이동하는 제1시트공급부와; 제4실린더에 의하여 승강되는 제1,2칼날들이 이송된 제1,2시트들을 절단하는 제1절단부와; 타측의 제3롤러에 감겨진 제3시트가 장력롤러 및 아이들롤러를 통해 이송되는 제2시트부와; 제5실린더에 의하여 승강되는 제3눌름판이 제3시트를 눌러 고정하고, 제6실린더의 작동으로 제2레일을 따라 이동하는 제2시트공급부와; 제7실린더에 의하여 승강되는 제3칼날이 이송된 제3시트를 절단하는 제2절단부와; 제8,9실린더들에 의하여 각각 승강되는 제4,5눌름판들이 제1,2절단시트들을 각각 눌러 고정하고, 제1가이드레일을 따라 이동하면서 상부의 제8실린더 및 제4눌름판은 제10실린더에 의하여 승강되는 제1시트이송부와; 제11실린더에 의하여 승강되는 제6눌름판이 제3절단시트를 눌러 고정하고, 제2가이드레일을 따라 이동하는 제2시트이송부와; 제1,2시트이송부들의 왕복이동으로 제1,2,3절단시트들이 적층되어 놓여지는 제1가이드판과; 상기 제1가이드판의 하부에 장착된 제3가이드레일을 따라 이동되는 제1이동대에는 제12실린더에 의하여 회동되는 제1집게가 장착되어 제1가이드판에 놓여진 제1,2,3절단시트들을 집어서 이동시키는 제3시트이송부와; 상기 제1가이드판의 상부 후방에 장착된 제13실린더에 의하여 승강되는 공구혼이 제1,2,3절단시트들을 눌러 초음파로 접합하는 가접부로 구성된 것을 특징으로 하는 연성회로기판의 핫프레스용 쿠션시트 합지장치가 개시된다.
그러나 종래의 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치의 경우에는 회로패턴이 인쇄된 연성인쇄회로기판(FPCB)을 롤투롤 등 다양한 방법에 의해 다수개로 제조한 후 특정 지그나 챔버 내로 이송시켜 압축 또는 가압하여 제조하는 구성을 가짐에 따라 별도의 제조공정으로 인해 제조과정이 복잡할 뿐만 아니라 상당한 크기의 설치면적이 필요한 문제점이 있었다.
1. 대한민국 특허공개 제10-2014-0080663호(2014.07.01. 공개) 2. 대한민국 특허공개 제10-2015-0031042호(2015.03.23. 공개) 3. 대한민국 특허등록 제10-1480099호(2015.01.08. 공고)
따라서 본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 병렬로 배열되어 권취이동되는 다수의 연성기판에 대해 회로패턴의 인쇄, 접착제의 도포, 연성기판의 절단 및 적층이 순차적으로 이루어짐에 따라 다층 연성인쇄회로기판이 적은 설치공간 내에서 신속 용이하게 제조될 수 있도록 한 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치를 제공하는 과제를 기초로 한다.
전술한 본 발명의 과제는, 프레임과, 상기 프레임에 좌우방향을 따라 다수열로 병렬배열되고 연성기판이 롤투롤의 형태로 전후방향으로 권취이송되는 다수의 기판이송롤러쌍과, 상기 프레임의 상측에 배열되고 이송블럭을 전후방향 및 좌우방향으로 이송하는 2축이송유닛과, 상기 2축이송유닛의 이송블럭에 설치되어 상기 연성기판의 상부에서 전후좌우로 이송되면서 상기 연성기판에 대해 회로패턴 인쇄, 접착제 도포 및 절단 중 적어도 하나를 실행하는 멀티헤드와, 상기 프레임의 하측에 좌우방향 및 상하방향으로 이송가능하게 설치되고 상기 연성기판의 하부에서 상기 연성기판을 지지하고 상기 멀티헤드에 의해 상기 연성기판으로부터 절단된 인쇄회로기판을 인접하는 연성기판의 하부에 접착시켜 적층하는 적층베드와, 상기 프레임의 일측에 배열되고 상기 다수의 기판이송롤러쌍, 상기 2축이송유닛, 상기 멀티헤드 및 상기 적층베드의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치를 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 멀티헤드는 상기 2축이송유닛의 이송블럭에 구동모터에 의해 회전가능하게 설치되고, 일측에는 노즐이 설치되고 하부에는 레이저커터가 설치되며 타측에는 나이프커터가 설치된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 노즐은 회로인쇄용 페이스트를 상기 연성기판 상에 분사하거나 또는 적층을 위한 접착제를 상기 연성기판 상에 분사한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 노즐은 회로인쇄용 페이스트를 상기 연성기판 상에 분사하는 제 1 노즐과 적층을 위한 접착제를 연성기판 상에 분사하는 제 2 노즐로 분리 형성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 적층베드는 상기 프레임의 하측에 좌우방향으로 배열되는 가이드레일을 따라 좌우방향으로 이동되는 수직실린더기구 상에 상하이동 가능하게 설치된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 2축이송유닛의 이송블럭의 후방에 설치되고 상기 적층베드 상에서 서로 접착되는 상기 연성기판과 상기 인쇄회로기판을 상부에서 가압하여 접착고정시키는 가압적층유닛을 더 포함한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 이송블럭의 후방에는 지지대가 돌출형성되고, 상기 가압적층유닛은 상기 지지대에 상하이동가능하게 결합되는 롤러지지대와, 상기 롤러지지대의 하단에 양단이 회전가능하게 지지되고 외부 둘레에는 열선이 매립되는 롤러와, 상기 롤러지지대와 상기 지지대 사이에 개재되어 상기 롤러지지대가 상기 지지대에 대해 상하방향으로 탄성편향되도록 하는 탄성스프링을 포함한다.
본 발명에 따른 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치에 의하면, 프레임 상에 롤투롤의 형태로 병렬로 배열되어 권취이동되는 다수의 연성기판의 상부에 회로패턴의 인쇄, 접착제의 도포, 연성기판의 절단을 가능하게 하는 멀티헤드가 전후좌우로 이송가능하게 설치됨과 동시에 연성기판의 하부에는 연성기판을 지지함과 동시에 연성기판으로부터 절단된 인쇄회로기판을 인접하는 연성기판의 하부에 적층하는 적층베드가 구비됨에 따라, 다수열로 병렬 배열되는 연성기판에 대해 회로패턴의 인쇄, 접착제의 도포, 연성기판의 절단 및 적층이 컴팩트한 구성에 의해 순차적으로 이루어지면서 다층 연성인쇄회로기판이 적은 설치공간 내에서 신속 용이하게 제조될 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치에 있어서, 멀티헤드의 상세구조도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치에 있어서, 적층베드에 의한 적층작동도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치에 있어서, 가압적층유닛의 상세구조도.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치의 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치(1)는 도 1에 도시되는 바와 같이, 프레임(10)과, 프레임(10)에 좌우방향을 따라 다수열로 병렬배열되고 연성기판(21)이 롤투롤의 형태로 전후방향으로 권취이송되는 다수의 기판이송롤러쌍(20)과, 프레임(10)의 상측에 배열되고 이송블럭(31)을 전후방향 및 좌우방향으로 이송하는 2축이송유닛(30)과, 2축이송유닛(30)의 이송블럭(31)에 설치되어 연성기판(21)의 상부에서 전후좌우로 이송되면서 연성기판(21)에 대해 회로패턴 인쇄, 접착제 도포 및 절단 중 적어도 하나를 실행하는 멀티헤드(40)와, 프레임(10)의 하측에 좌우방향 및 상하방향으로 이송가능하게 설치되고 연성기판(21)의 하부에서 연성기판(21)을 지지하고 멀티헤드(40)에 의해 연성기판(21)으로부터 절단된 인쇄회로기판(23)을 인접하는 연성기판(21)의 하부에 접착시켜 적층하는 적층베드(50)와, 프레임(10)의 일측에 배열되고 다수의 기판이송롤러쌍(20), 2축이송유닛(30), 멀티헤드(40) 및 적층베드(50)의 작동을 제어하는 컨트롤러(미도시)를 포함한다.
여기서, 프레임(10)은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치(1)를 구성하는 구성부재의 설치를 위한 지지체를 형성하는 본체에 해당된다. 프레임(10)은 다양한 형상으로 형성 가능하지만 도 1에 도시되는 바와 같이 사각 형상의 바닥지지판의 가장자리에 지지기둥이 돌출형성되는 구조를 가지는 것이 바람직하다.
전술한 프레임(10)에는 다수의 기판이송롤러쌍(20)이 좌우방향을 따라 다수열로 병렬배열된다. 기판이송롤러쌍(20)은 회로인쇄 이전 상태의 연성기판(21)이 롤투롤의 형태로 전후방향으로 권취이송되도록 하는 권취구동모터(20a')가 부설된 권취롤러(20a)와 연성기판(21)이 롤 형태로 권취된 아이들롤러(20b)를 포함한다. 연성기판(20)은 아이들롤러(20b)로부터 인출되어 권취롤러(20a) 측으로 권취되면서 전후방향으로 이송된다.
권취구동모터(20a')가 부설된 권취롤러(20a)와 아이들롤러(20b)를 기반으로 연성기판(21)을 전후방향으로 이송권취하는 롤투롤(roll to roll) 형태의 기판이송롤러쌍(20)의 구성은 이미 당해 기술분야에서 공지되어 있는 바, 여기서는 명세서의 간략화를 위해 더 이상의 상세설명은 생략하기로 한다.
연성기판(21)은 예를 들어 연성의 테프론 재질의 일정 폭으로 길게 연장되어 권취롤러(20a)와 아이들롤러(20b)로 이루어지는 기판이송롤러쌍(20) 사이에서 권취이동된다. 연성기판(21)은 구리박판(동박) 등을 포함할 수도 있다.
전술한 프레임(10)의 상측에는 2축이송유닛(30)이 배열된다. 2축이송유닛(30)은 이송블럭(31)을 전후방향 및 좌우방향으로 이송시킴에 따라 이송블럭(31)에 설치되는 멀티헤드(40)를 전후좌우로 이송시키는 역할을 한다.
2축이송유닛(30)은 예를 들어 볼스크류형, 실린더형 등으로 형성되는 선형이송기구가 2개의 축, 즉 좌우방향의 X축과 전후방향의 Y축으로 교차형성되는 구조를 가진다. 이러한 2축이송유닛(30)은 프린트, 플로터 등 다양한 분야에서 이미 공지되어 있는 바, 여기서는 명세서의 간략화를 위해 더 이상의 상세설명은 생략하기로 한다.
전술한 2축이송유닛(30)의 이송블럭(31)에는 멀티헤드(40)가 설치되는데, 도 2에는 이러한 멀티헤드(40)의 상세구조도가 도시된다,
멀티헤드(40)는 도 2에 도시되는 바와 같이, 2축이송유닛(30)의 이송블럭(31) 상에서 회전구동되면서 회전각도에 따라 연성기판(21)의 상부에서 전후좌우로 이송되면서 연성기판(21) 상에 회로패턴을 인쇄하거나, 인쇄회로기판의 적층을 위해 연성기판(21) 상에 접착제를 도포하거나, 또는 연성기판(21)에서 회로패턴이 인쇄된 인쇄회로기판(23)을 절단하는 것으로, 2축이송유닛(30)의 이송블럭(31)에 구동모터(41)에 의해 회전 가능하게 설치된다. 또한 멀티헤드(40)는 도 2에 도시되는 바와 같이 구형체로 형성되거나 또는 휠 형태의 원통체로 형성 가능하다.
또한 멀티헤드(40)의 일측에는 노즐(43)이 설치된다. 노즐(43)은 연성기판(21) 상에 회로인쇄용 페이스트를 분사하거나 또는 적층을 위한 접착제를 분사하는 것으로, 도시되지는 않았지만 회로인쇄용 페이스트 공급수단 또는 접착제 공급수단과 연결된다,
노즐(43)은 연성기판(21) 상에 회로인쇄용 페이스트를 분사하거나 또는 적층을 위한 접착제를 분사하는 1개의 통합노즐로 형성될 수도 있고, 실시례에 따라서는 회로인쇄용 페이스트를 연성기판(21) 상에 분사하는 제 1 노즐과 적층을 위한 접착제를 연성기판(21) 상에 분사하는 제 2 노즐로 분리 형성될 수도 있다.
또한 멀티헤드(40)의 중앙 하부에는 레이저커터(45)가 설치된다. 레이저커터(45)는 구리박막(동박)을 포함하는 연성기판(21)을 절단하거나 또는 각 층별로 인쇄된 회로패턴을 연결하기 위한 스루홀을 관통형성하기 위한 것으로, 공지 구성의 레이저절단기로 형성 가능하다.
또한 멀티헤드(40)의 타측에는 나이프커터(47)가 설치된다. 나이프커터(47)는 연성기판(21)에서 회로패턴이 인쇄된 인쇄회로기판(23)을 절단하여 분리하는 것으로, 통상의 커터칼 형태와 유사하게 형성된다. 나이프커터(47)는 교체를 위해 멀티헤드(40)의 타측에 착탈 가능하게 설치되는 것이 바람직하다.
전술한 프레임(10)의 하측에는 적층베드(50)가 좌우방향 및 상하방향으로 이송가능하게 설치되는데, 도 3에는 이러한 적층베드(50)에 의한 적층작동도가 도시된다.
적층베드(50)는 연성기판(21)의 하부에서 연성기판(21)을 지지하고 멀티헤드(40)에 의해 연성기판(21)으로부터 절단된 인쇄회로기판(23)을 인접하는 연성기판(21)의 하부에 접착시켜 적층하는 역할을 한다.
적층베드(50)는 도 3에 도시되는 바와 같이, 프레임(10)의 하측에 좌우방향으로 배열되는 가이드레일(51)과, 이 가이드레일(51)을 따라 좌우방향으로 이동되며 적층베드(50)를 상하이동시키는 수직실린더기구(53)와, 가이드레일(51) 상에서 수직실린더기구(53)를 좌우이동시키는 선형이송기구(미도시)를 포함한다.
적층베드(50)는 도 3에 도시되는 바와 같이, 프레임(10)의 하측에 좌우방향으로 배열되는 가이드레일(51) 상에서 선형이송기구(미도시)에 의해 좌우방향으로 이동되면서 다수열로 병렬배열된 각각의 기판이송롤러쌍(20)의 연성회로(21)의 하부로 순차적으로 위치이동되고, 수직실린더기구(53)에 의해 상하이동되면서 인쇄회로기판(21)의 하부접착에 의한 적층을 가능하게 한다.
전술한 프레임(10)의 일측에는 컨트롤러(미도시)가 배열된다. 컨트롤러는 전술한 다수의 기판이송롤러쌍(20), 2축이송유닛(30), 멀티헤드(40) 및 적층베드(50)의 작동을 제어하는 것으로, 제어기판을 포함하는 제어박스 형태로 형성 가능하다. 또한 컨트롤러는 전원스위치, 각종 작동버튼, 작동상태의 표시를 위한 디스플레이패널, 각종 표시램프 등을 포함할 수 있다.
또한 전술한 2축이송유닛(30)의 이송블럭(31)의 후방에는 가압적층유닛(60)이 설치된다. 가압적층유닛(60)의 설치를 위해 이송블럭(31)의 후방에는 지지대(33)가 돌출형성된다. 가압적층유닛(60)은 적층베드(50) 상에서 서로 접착되는 연성기판(21)과 인쇄회로기판(23)을 상부에서 가압하여 접착고정시키는 역할을 하는 것으로, 도 4에는 이러한 가압적층유닛(60)의 상세구조도가 도시된다.
가압적층유닛(60)은 도 4에 도시되는 바와 같이, 이송블럭(31)의 지지대(33)에 상하이동가능하게 결합되는 롤러지지대(61)와, 롤러지지대(61)의 하단에 양단이 회전가능하게 지지되는 롤러(63)와, 롤러지지대(61)와 지지대(33) 사이에 개재되어 롤러지지대(61)가 지지대(33)에 대해 상하방향으로 탄성편향되도록 하는 탄성스프링(65)을 포함한다.
롤러지지대(61)는 하부에 롤러(63)가 회전가능하게 설치될 수 있도록 상부에서 하부로 수직으로 연장되다가 양측으로 분기되어 형성되는 역"Y"자 형상을 가지는 것이 바람직하다. 또한 롤러지지대(61)의 수직연장부는 이송블럭(31)의 지지대(33)의 후방단부가 삽입되는 부분으로, 내부에 탄성스프링(65)의 삽입공간이 형성된다,
롤러(63)는 연성기판(21)과 인쇄회로기판(23)의 접합이 가온 상태에서 용이하게 이루어질 수 있도록 외부둘레에 열선 또는 면상발열체가 배열되는 것이 바람직하다. 또한 탄성스프링(65)은 롤러지지대(61)의 수직연장부 내에 위치되되, 롤러지지대(61)의 수직연장부 내로 삽입된 지지대(33)의 하부에 위치될 수도 있고, 실시예에 따라서는 롤러지지대(61)의 수직연장부 내로 삽입된 지지대(33)의 하부 또는 상,하부 모두에 삽입될 수도 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치(1)의 전체작동을 설명하면 다음과 같다:
우선 프레임(10)에 좌우방향을 따라 다수열로 병렬배열된 다수의 기판이송롤러쌍(20)에 2축이송유닛(30)에 의해 전후좌우로 이동이 롤투롤의 형태로 전후방향으로 권취이송 가능하게 설치되고, 멀티헤드(40)와 적층베드(50)는 프레임 상에서 좌우측 중 하나의 최외측에 배열된 연성기판(21)의 상하부에 위치된다.
이 상태에서 멀티헤드(40)는 노즐(43)이 하부에 위치되게 회전구동된 후 2축이송유닛(30)에 의해 전후좌우로 이동됨과 동시에 회로인쇄용 페이스트를 연성기판(21) 상에 토출하여 회로패턴을 인쇄한다.
그 다음에 멀티헤드(40)는 노즐(43)을 통해 접착제를 분사하고 레이저커터(45) 또는 나이프커터(47)가 하부에 위치되도록 회전된 후, 2축이송유닛(30)에 의해 전후좌우로 이동되면서 연성기판(21)으로부터 인쇄회로기판(23)을 절단한다.
연성기판(21)으로부터 절단되어 분리된 인쇄회로기판(23)은 적층베드(50) 상에 위치되고, 인쇄회로기판(23)이 놓여진 적층베드(50)는 수직실린더기구(53)에 의해 하향 이동됨과 동시에 가이드레일(51)을 따라 인접하는 기판이송롤러쌍(20)의 연성기판(21)의 하부로 이동된 후 수직실린더기구(53)에 의해 상향 이동되면서 인접하는 기판이송롤러쌍(20)의 연성기판(21)의 하부면에 인쇄회로기판(23)을 접착고정을 통해 적층시킨다. 이 때 가압적층유닛(60)의 롤러(63)가 상부에서 가압접착을 위해 적용될 수 있다.
그 다음에 적층베드(50)의 좌우이동과 동시에 멀티헤드(40)도 인접하는 연성기판(21)의 상부로 이동된다. 멀티헤드(40)는 노즐(43)이 하부에 위치되게 회전구동된 후 2축이송유닛(30)에 의해 전후좌우로 이동됨과 동시에 회로인쇄용 페이스트를 연성기판(21) 상에 토출하여 회로패턴을 인쇄하고, 전술한 동작을 반복하면서 다층 연성인쇄회로기판을 제조하게 된다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치(1)를 사용할 경우에는, 프레임(10) 상에 롤투롤의 형태로 병렬로 배열되어 권취이동되는 다수의 연성기판(21)의 상부에 회로패턴의 인쇄, 접착제의 도포, 연성기판(21의 절단을 가능하게 하는 멀티헤드(40)가 전후좌우로 이송가능하게 설치됨과 동시에 연성기판(21)의 하부에는 연성기판(21)을 지지함과 동시에 연성기판(21)으로부터 절단된 인쇄회로기판(23)을 인접하는 연성기판(21)의 하부에 적층하는 적층베드(50)가 구비됨에 따라, 다수열로 병렬 배열되는 연성기판(21)에 대해 회로패턴의 인쇄, 접착제의 도포, 연성기판(21)의 절단 및 적층이 컴팩트한 구성에 의해 순차적으로 이루어지면서 다층 연성인쇄회로기판이 적은 설치공간 내에서 신속 용이하게 제조될 수 있다.
위에서 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시예는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.
1 : 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치
10 : 프레임
20 : 기판이송롤러쌍
20a : 권취롤러
20a' : 권취구동모터
20b : 아이들롤러
21 : 연성기판
23 : 인쇄회로기판
30 : 2축이송유닛
31 : 이송블럭
33 : 지지대
40 : 멀티헤드
41 : 구동모터
43 : 노즐
45 : 레이저커터
47 : 나이프커터
50 : 적층베드
51 : 가이드레일
53 : 수직실린더기구
60 : 가압적층유닛
61 : 롤러프레임
63 : 롤러
65 : 스프링

Claims (7)

  1. 프레임(10);
    상기 프레임(10)에 좌우방향을 따라 다수열로 병렬배열되고 연성기판(21)이 롤투롤의 형태로 전후방향으로 권취이송되는 다수의 기판이송롤러쌍(20);
    상기 프레임(10)의 상측에 배열되고 이송블럭(31)을 전후방향 및 좌우방향으로 이송하는 2축이송유닛(30);
    상기 2축이송유닛(30)의 이송블럭(31)에 설치되어 상기 연성기판(21)의 상부에서 전후좌우로 이송되면서 상기 연성기판(21)에 대해 회로패턴 인쇄, 접착제 도포 및 절단 중 적어도 하나를 실행하는 멀티헤드(40);
    상기 프레임(10)의 하측에 좌우방향 및 상하방향으로 이송가능하게 설치되고 상기 연성기판(21)의 하부에서 상기 연성기판(21)을 지지하고 상기 멀티헤드(40)에 의해 상기 연성기판(21)으로부터 절단된 인쇄회로기판(23)을 인접하는 연성기판(21)의 하부에 접착시켜 적층하는 적층베드(50); 및
    상기 프레임(10)의 일측에 배열되고 상기 다수의 기판이송롤러쌍(20), 상기 2축이송유닛(30), 상기 멀티헤드(40) 및 상기 적층베드(50)의 작동을 제어하는 컨트롤러(60)를 포함하고,
    상기 멀티헤드(40)는 상기 2축이송유닛(30)의 이송블럭(31)에 구동모터(41)에 의해 회전가능하게 설치되고, 일측에는 노즐(43)이 설치되고 하부에는 레이저커터(45)가 설치되며 타측에는 나이프커터(47)가 설치되는 것을 특징으로 하는 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 노즐(43)은 회로인쇄용 페이스트를 상기 연성기판(21) 상에 분사하거나 또는 적층을 위한 접착제를 연성기판(21) 상에 분사하는 것을 특징으로 하는 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 노즐(43)은 회로인쇄용 페이스트를 상기 연성기판(21) 상에 분사하는 제 1 노즐과 적층을 위한 접착제를 연성기판(21) 상에 분사하는 제 2 노즐로 분리 형성되는 것을 특징으로 하는 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 적층베드(50)는 상기 프레임(10)의 하측에 좌우방향으로 배열되는 가이드레일(51)을 따라 좌우방향으로 이동되는 수직실린더기구(53) 상에 상하이동가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치.
  6. 청구항 1, 청구항 3 내지 5 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 2축이송유닛(30)의 이송블럭(31)의 후방에 설치되고 상기 적층베드(50) 상에서 서로 접착되는 상기 연성기판(21)과 상기 인쇄회로기판(23)을 상부에서 가압하여 접착고정시키는 가압적층유닛(60)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 이송블럭(31)의 후방에는 지지대(33)가 돌출형성되고,
    상기 가압적층유닛(60)은 상기 지지대(33)에 상하이동가능하게 결합되는 롤러지지대(61)와, 상기 롤러지지대(61)의 하단에 양단이 회전가능하게 지지되고 외부 둘레에는 열선이 매립되는 롤러(63)와, 상기 롤러지지대(61)와 상기 지지대(33) 사이에 개재되어 상기 롤러지지대(61)가 상기 지지대(33)에 대해 상하방향으로 탄성편향되도록 하는 탄성스프링(65)을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 연성인쇄회로기판의 제조장치.
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