KR102186634B1

KR102186634B1 - 밴드 마감 장치

Info

Publication number: KR102186634B1
Application number: KR1020187029108A
Authority: KR
Inventors: 마이첼 허벌; 시몬 울버
Original assignee: 숩피나 그리에샤버 게엠베하 & 씨오. 케이쥐
Priority date: 2016-04-29
Filing date: 2017-03-30
Publication date: 2020-12-04
Also published as: CN109153103B; WO2017186446A1; KR20190002445A; EP3294494A1; EP3294494B2; CN109153103A; EP3294494B1; DE102016107965A1

Abstract

본 발명은 밴드 마감 장치(10)에 관한 것이며, 상기 밴드 마감 장치는 마감 밴드(24)를 가이드 하기 위한 가이드 장치(28), 마감 가공될 부품(18)을 부품 축을 중심으로 회전 구동시키기 위한 회전 구동 장치(14) 및 마감 밴드(24)와 부품(18)이 상기 부품 축에 대해 서로 평행하게 진동하면서 작동될 수 있도록 하는 진동 구동 장치(16)를 포함하며, 이때 마감 밴드(24)를 위한 마감 밴드 저장소(26)가 제공되며, 상기 마감 밴드 저장소로부터 마감 밴드(24)가 작업 영역(30)으로 공급될 수 있고, 상기 작업 영역으로부터 수거 영역(32)으로 공급될 수 있으며, 마감 밴드 단면을 절단하기 위한 절단 장치(34)는 수거 영역(32)에 배열되어 있으며, 상기 마감 밴드 단면은 모터로 작동하는 적어도 하나의 절단 요소(50, 52)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

밴드 마감 장치

본 발명은 밴드 마감 장치(band finishing device)에 관한 것이며, 상기 마감 장치는 마감 밴드를 가이드 하기 위한 가이드 장치(guide device), 마감 가공될 부품(workpiece)을 부품 축을 중심으로 회전 구동시키기 위한 회전 구동 장치(rotation driving device) 및 마감 밴드와 부품이 상기 부품 축에 대해 서로 평행하게 진동하면서 작동할 수 있도록 하는 진동 구동 장치(oscillation driving device)를 포함하며, 이때 마감 밴드를 위한 마감 밴드 저장소가 제공되며, 상기 마감 밴드 저장소로부터 마감 밴드가 작업 영역으로 공급될 수 있고, 상기 작업 영역으로부터 수거 영역(collecting area)으로 공급될 수 있다.

부품의 마감 가공은 부품의 표면을 가공하기 위한 것으로서, "정밀 다듬질(super finishing)" 또는 "미세 다듬질 공정(micro finishing process)"으로도 불리는 그러한 공정이다. 이러한 공정에서, 연마 작용하는 다듬질 바이트(연마 스톤(finishing stone) 또는 마감 밴드 형태의)가 가공될 부품 표면에 압력을 가하게 된다. 이때, 가공될 부품 표면이 회전한다. 또한, 가공될 부품 표면의 회전에 진동 운동이 겹쳐지며, 진동 운동이 진행되는 동안 다듬질 바이트(finishing tool) 및 가공될 부품 표면은 회전 축에 대해 서로 평행한 방향으로 이동한다.

예를 들어, DE 10 2014 213 194 A1은 밴드 마감 장치를 공지하고 있다. 마감 밴드를 작동시키기 위해, 공급 롤러(feed roller)가 사용되며, 이러한 공급 롤러로부터 새로운 마감 밴드가 풀려서 작업 영역으로 공급된다. 마감 밴드의 작용 면과 마감 가공될 부품 표면이 연마 상태로 맞물림으로써 작용 면이 마모되기 때문에, 정해진 간격을 두고 새로운 마감 밴드 단면이 저장소로부터 공급된다. 마모/소비된 마감 밴드 단면은 작업 영역으로부터 수거 영역으로 공급되고, 상기에서 나중에 폐기 처리될 컬렉팅 롤러(collecting roller)에 와인딩(winding) 된다.

실제로, 300m의 길이를 갖는 마감 밴드를 구비한 공급 롤러를 제공하기 위한 발명의 고안이 존재한다. 그렇게 긴 마감 밴드를 와인딩 하는 것은 결함이 발생할 수 있다. 또한, 컬렉팅 롤러는 이러한 컬렉팅 롤러가 완전히 와인딩 된 상태에서 상당한 무게가 나갈 수 있기 때문에, 이것은 컬렉팅 롤러의 폐기 처리와 관련하여 상기 컬렉팅 롤러의 조작을 어렵게 한다. 이와 같이 어려워진 조작으로 인해 조작 자체가 제한됨으로써, 와인딩 된 마감 밴드가 완전히 와인딩 된 상태의 컬렉팅 롤러로부터 분리되는 위험이 증가한다. 전체적인 측면에서, 신속하고, 손쉬운 마감 밴드의 폐기 처리는 어렵다.

본 발명의 목적은 마감 밴드의 조작을 단순화하는 것이다.

본 발명의 상기 목적은 마감 밴드의 단면을 절단하기 위해 제공된 절단 장치(cutting device)가 수거 영역에 배열됨으로써 해결되며, 이때 상기 절단 장치는 모터로 작동하는 적어도 하나의 절단 요소(cutting element)를 구비한다.

본 발명에 따라, 상기 수거 영역에는 절단 장치가 제공되며, 상기 절단 장치는 모터로 작동하는 절단 요소를 통해 마감 밴드의 단면을 절단한다. 전체 마감 밴드를 와인딩 하는 것과 비교해 볼 때, 본 발명에 따른 마감 밴드 단면의 절단으로 인해, 마감 밴드 단면이 더욱 용이하게 상기 컬렉팅 롤러에 와인딩 되고, 더욱 쉽게 폐기될 수 있다. 모터로 작동하는 상기 절단 요소는 필요에 따라 수동 조작 없이도 상기 절단 장치를 제어할 수 있도록 제공된다.

본 발명에 따른 절단 장치가 밴드 마감 장치의 수거 영역에 배열되어 있기 때문에, 밴드 마감 장치의 작동, 즉 부품 표면의 마감 처리를 중단하지 않고도 상기 절단 장치가 작동될 수 있다. 상기 절단 장치를 비교적 자주 사용할 수 있기 때문에, 비교적 짧은 마감 밴드 단면, 예를 들어 최대 100mm의 길이에 해당하는 마감 밴드 단면이 절단될 수 있다. 이러한 짧은 마감 밴드 단면은 새로운 마감 밴드를 제공하는 공급 롤러의 소진 상태와 무관하게 수집될 수 있고, 단순한 방식으로 폐기 처리될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 형태에 따라, 상기 절단 장치는 절단 디스크(cutting disc) 형태로 제공된 두 개의 절단 요소를 구비하며, 상기 두 개의 절단 요소는 절단 영역에서 함께 작용한다. 그러한 절단 장치는 국부적으로 제한된, 그리고 명확하게 정해진 절단 영역에서 상기 마감 밴드의 단면을 특히 확실하게 절단할 수 있도록 제공된다.

상기 절단 디스크가 그루브 커터 디스크(groove cutter disc) 및 플레이트 커터 디스크(plate cutter disc)를 포함할 경우, 상기 마감 밴드의 단면이 특히 확실하게 절단될 수 있다. 전술한 디스크는 대향 하는 회전 방향으로 회전하고, 상기 플레이트 커터 디스크가 회전하는 절단 에지(cutting edge)와 함께 그루브 커터 디스크의 그루브 영역에 맞물리도록 상기 디스크는 서로 맞물려 있다. 이렇게 맞물린 영역에서 두 개의 디스크가 서로 나란히 놓이기 때문에, 절단될 마감 밴드가 해당 영역에서 방향이 바뀌거나, 압착될 수 없다.

또한, 바람직하게는 상기 각각의 절단 디스크가 마찰 연결 요소(frictional connecting element)와 이동 가능하게 연결되고, 상기 마찰 연결 요소가 절단 디스크의 회전 운동을 전달하기 위해 서로 마찰 연결되는 것이다. 이러한 방식으로, 상기 절단 디스크의 회전 운동이 또 다른 절단 디스크에 전달될 수 있다. 상기 마찰 연결 요소 간의 접촉으로 인해, 상기 마찰 연결 요소는 마찰 연결 영역에서 절단 디스크의 회전 운동 속도로 운동할 수 있다. 따라서, 바람직하게는 상기 마찰 연결 요소가 디스크 형태로 형성되고, 원통형 마찰 연결 면을 구비하는 것이며, 이때 각각의 회전 축에 대해 상기 원통형 마찰 연결 면의 간격은 서로 동일하다. 이러한 방식으로, 상기 절단 디스크는 용이하게 상기 절단 디스크의 회전 속도로 작동될 수 있다.

또한, 바람직하게는 상기 원통형 마찰 연결 면이 적어도 상기 절단 디스크의 반경에 대응하는 그러한 반경을 구비하는 것이다. 이로 인해, 상기 절단 장치의 비교적 단순한 구성이 달성될 수 있다. 또한, 본 발명의 형태와 관련하여 또 다른 장점이 아래와 같이 설명된다.

특히 바람직하게는, 상기 마찰 연결 요소는 마감 밴드의 회전 방향에서 바라볼 때 절단 영역에 인접하게 배열되어 있다. 이러한 방식으로, 상기 절단 영역 바로 근처에서 회전 토크가 전달될 수 있다. 전술한 것과 관련하여, 특히 바람직하게는, 상기 마찰 연결 요소가 마감 밴드를 위한 클램핑 면(clamping surface)으로서 작용하는 마찰 연결 면을 구비하는 것이다. 이 경우, 상기 마찰 연결 면은 회전 토크 전달 기능에 대해 추가로 또 다른 기능, 즉 절단될 마감 밴드를 상기 마찰 연결 면 사이에 고정하는 그러한 기능을 충족시킨다.

전술한 것처럼, 상기 마찰 연결 면이 절단 요소의 작동 영역과 같은 동일한 반경을 구비할 경우, 마감 밴드의 너비 방향에서 바라볼 때, 마감 밴드의 너비에서 진행되는 절단 속도는 적어도 마감 밴드의 이송 속도에 대략 대응한다. 이러한 방식으로, 절단 공정이 진행되는 동안 마감 밴드가 또 다른 구동력에 노출되지 않도록, 즉 절단 장치와 관련하여 마감 밴드가 너무 빨리 이동하거나, 반대 방향으로 충돌하지 않도록 클램핑 및 고정된다.

바람직한 방식에 따라, 절단된 마감 밴드 단면을 수집하기 위해 제공된 수집 용기가 수거 영역에 배열되는 것이다. 그러한 수집 용기는 상기 전체 공급 롤러의 마감 밴드 단면을 반드시 수집하기 위해 제공되는 것은 아니다. 작고, 가벼우며 단순하게 조작할 수 있는 수집 용기가 제공될 수도 있다.

예를 들어, 수집 용기로서 수집 홈통(collecting gutter)이 제공될 수 있다. 상기 수집 용기는 상기 밴드 마감 장치에 고정된 상태로 배열될 수 있기 때문에, 이러한 수집 용기는 밴드 마감 장치의 프레임과 관련하여 이동할 수 없다. 또한, 상기 수집 용기가 수거 영역 내에 이동 가능하게 배열되는 것, 예를 들어 부품 축에 대해 평행하게 뻗어 있는 이동 축을 따라 배열되는 것도 고려될 수 있다.

상기 밴드 마감 장치의 단순한 구성을 위해, 바람직하게는 절단될 마감 밴드가 상기 수거 영역에서 수직 방향으로 제공되는 것이다. 그러한 마감 밴드는 특히, 본 발명에 따른 절단 장치가 수평 절단면에서 효과적으로 작용할 경우 훨씬 용이하게 절단될 수 있다.

전술한 밴드 마감 장치의 프레임과 관련하여, 상기 절단 장치가 고정된 상태로 배열되는 것을 고려해 볼 수 있다. 이 경우, 절단될 마감 밴드를 절단 장치에 공급될 수 있으며, 이것은 상기 마감 밴드를 마감 밴드의 너비 방향으로 이동시키기 위해 작업 영역으로 마감 밴드를 가이드 하는 가이드 장치가 가이드 장치의 드라이브에 의해 구동됨으로써 가능하다. 이 경우, 바람직하게는 부품 축에 대해 평행한 방향으로 진행되는 상기 마감 밴드의 이송 속도가 적어도 마감 밴드의 너비에서 진행되는 절단 장치의 절단 속도에 대략 동일할 경우이다. 이러한 방식으로, 절단 공정이 진행되는 동안 상기 마감 밴드가 또 다른 구동력에 노출되지 않도록, 즉 절단 장치와 관련하여 마감 밴드가 너무 빨리 이동하거나, 반대 방향으로 충돌하지 않는 그러한 마감 밴드가 제공된다.

또한, 이송 장치가 제공되는 것도 고려될 수 있으며, 이때 상기 절단 장치는 상기 이송 장치를 통해 공구 축에 대해 평행한 방향으로 이동될 수 있다. 이러한 방식으로, 상기 절단 장치(경우에 따라, 절단 장치와 결합 된 수집 용기를 포함하여)가 부품 축에 대해 평행하게 이동할 수 있기 때문에, 작업 영역으로 마감 밴드를 가이드 하기 위한 가이드 장치의 이송 및 위치와 완전히 무관하게 상기 마감 밴드의 절단이 실시될 수 있다.

바람직하게는, 상기 이송 장치의 이송 속도는 마감 밴드와 관련하여 적어도 절단 장치의 절단 속도에 대해 대략 동일하다. 이러한 방식으로, 절단 공정이 진행되는 동안 마감 밴드가 또 다른 구동력에 노출되지 않도록, 즉 절단 장치와 관련하여 마감 밴드가 너무 빨리 이동하거나, 반대 방향으로 충돌하지 않는 그러한 마감 밴드가 제공된다.

상기 이송 장치는 고정식 구동 장치, 예컨대 모터(motor)를 포함할 수 있으며, 상기 모터는 밴드 마감 장치의 프레임에 고정되어 있다. 그러한 모터의 구동 운동은 변속기 부품(예를 들어, 구동 벨트)을 통해 상기 절단 장치로 전달될 수 있다.

상기 이송 장치로서 바람직하게는 리니어 구동 장치(linear actuator), 예를 들어 전동식 리니어 모터(linear motor)가 제공되며, 상기 리니어 모터의 회전자는 상기 절단 장치와 연결되어 있다. 리니어 구동 장치에 특히, 피스톤 로드가 없는 공압 실린더가 제공될 수 있다.

또한, 상기 절단 장치와 함께 운동할 수 있는 구동 장치, 예컨대 상기 절단 장치에 배열되어 있으며, 기어 휠(gear wheel)을 구동시키는 요동형 구동 장치(rotary actuator)를 제공하는 것도 고려해 볼 수 있다. 상기 기어 휠은 운동 축(movement axis)에 대해 평행하게 뻗어 있는 기어 랙(gear rack)과 맞물려 있기 때문에, 상기 기어 휠의 회전 운동은 운동 축을 따라 상기 절단 장치의 이송 운동으로 전환된다.

마지막으로, 바람직하게는 상기 절단 장치의 이송 운동을 절단 요소의 구동 방향으로 전환하기 위한 구동 장치가 제공되는 것이다. 이러한 방식으로, 상기 절단 요소를 위해 추가로 제공된 모터 구동 장치가 포기될 수 있다. 상기 구동 장치는 예를 들어, 상기 절단 요소와 회전 불가능하게 연결된 기어 휠을 포함하며, 상기 기어 휠은 피니언 기어(pinion gear)에 의해 구동된다. 상기 피니언 기어는 예를 들어, 전술한 요동형 구동 장치에 의해 직접적으로 구동되거나, 또는 상기 절단 장치의 운동 축에 대해 평행하게 뻗어 있는 기어 랙과 맞물림으로써 구동된다. 전술한 두 경우, 상기 절단 장치의 이송 운동은 절단 요소의 회전 운동을 동반한다. 이로써, 상기 이송 장치의 구동 장치는 절단 요소를 위한 모터 구동 장치로서 작동한다.

본 발명의 또 다른 특징 및 장점은 다음에서 설명될 대상이며, 바람직한 실시 예는 아래의 도면을 통해 상세하게 설명된다.

도 1은 밴드 마감 장치의 실시 형태를 사시도로 도시하고 있고;
도 2는 도 1에 따른 밴드 마감 장치에 제공된 절단 장치를 사시도로 도시하고 있고;
도 3은 도 1에 따른 밴드 마감 장치에 제공된 절단 장치를 측면도로 도시하고 있고;
도 4는 도 1에 따른 밴드 마감 장치에 제공된 절단 장치를 단면도로 도시하고 있고;
도 5는 절단 장치의 또 다른 실시 형태를 배면도로 도시하고 있고;
도 6은 도 5에 따른 절단 장치를 상면도로 도시하고 있고;
도 7은 도 6에 따른 밴드 마감 장치에 제공된 절단 장치를 단면도로 도시하고 있다.

밴드 마감 장치의 실시 형태는 도면에서 모두 도면부호 10으로 기재되어 있다. 상기 장치(10)는 회전 구동 장치(14) 및 진동 구동 장치(16)의 배열을 위한 프레임(12)을 포함한다.

상기 회전 구동 장치(14)는 부품 축(20)을 중심으로 부품(18)을 회전 구동시키기 위해 사용된다. 상기 진동 구동 장치(16)는 상기 부품(18)의 이러한 회전 운동에 진동 운동이 오버랩(overlap)되도록 하기 위해 사용된다. 이러한 진동 운동에서 상기 부품(18)은 부품 축(20)에 대해 평행한 방향으로 왕복 이동한다.

마감 가공될 부품 표면으로서 예를 들어 크랭크 핀(22)의 원주 면이 제공될 수 있다.

상기 부품 표면을 마감 가공하기 위해, 상기 밴드 마감 장치(10)는 마감 밴드(24)를 포함하며, 상기 마감 밴드는 마감 밴드 저장소(26), 예를 들어 공급 롤러로부터 공급된다. 상기 마감 밴드(24)를 가이드 하기 위해, 가이드 장치(28)가 제공된다. 이러한 가이드 장치는 공지된 방법에 따라 프레스 요소(press element)를 포함하며, 상기 프레스 요소는 작업 영역(30)에 있는 마감 밴드(24)를 마감 가공될 부품 표면 쪽으로 압력을 가한다.

작업 영역(30)으로부터 소비된 마감 밴드는 수거 영역(32)으로 전달된다. 이러한 수거 영역에는 절단 장치(34)가 배열되어 있다.

상기 절단 장치(34)는 프레임(12)과 관련하여 고정된 상태로 배열될 수 있다. 이 경우, 절단 장치(34)의 영역에서 상기 마감 밴드(24)의 이송은 상기 마감 밴드의 이동 방향(즉, 마감 밴드의 너비 방향)에 대해 횡 방향으로 진행되며, 전술한 것은 상기 가이드 장치(28)가 예를 들어 캐리지(36)를 통해 부품 축(20)에 대해 평행하게 이동됨으로써 달성될 수 있다.

당연히, 상기 밴드 마감 장치(10)는 일반적으로 서로 평행하게 배열되어 있는 다수의 가이드 장치(28)를 구비할 수 있기 때문에, 부품 축(20)을 따라 바라볼 때 다수의 마감 밴드(24)가 부품(18)의 서로 다른 부품 표면과 동시에 맞물릴 수 있다.

다음에서 설명될 절단 장치(34)의 구성과 기능 방식은 도 2 내지 도 4에 도시되어 있다. 상기 절단 장치(34)는 상기 가이드 장치(38)를 따라 운동 축(40)의 종 방향으로 가이드 및 이동될 수 있다. 운동 축(40)은 부품 축(20)에 대해 평행하게 뻗어 있다. 상기 가이드 장치(38)는 레일 형태의 본체(42)를 구비할 수 있다. 상기 본체(42)는 리니어 구동 장치(46)의 형태로 이송 장치(44)를 배열하기 위해 사용된다. 상기 리니어 구동 장치(46)는 상기 절단 장치(34)를 지지하는 회전자(48)를 운동 축(40)을 따라 구동시키기 위해 사용된다.

상기 절단 장치(34)는 두 개의 절단 요소(50, 52)를 구비하며, 상기 두 개의 절단 요소는 두 개의 절단 디스크(54, 56) 형태로 형성되어 있다. 상기 절단 디스크(54, 56)는 절단 영역(58)에서 각각의 절단 에지와 함께 작용한다. 상기 절단 에지 가운데 하나의 절단 에지는 절단 디스크(54)가 플레이트 커터 디스크로서 형성됨으로써 그러한 절단 에지가 형성될 수 있다. 또 다른 절단 에지는 절단 디스크(56)가 그루브 커터 디스크로서 형성됨으로써 마찬가지로 그러한 절단 에지가 형성될 수 있다.

상기 절단 디스크(50, 52)는 서로 평행한 회전 축(64, 66)을 중심으로 회전하며, 상기 회전 축은 수거 영역(32)에 제공된 마감 밴드(24)의 이동 방향(68)에 대해 평행한 상태로 제공된다. 상기 이동 방향(68)에 대해 평행한 방향으로 압력을 생성하기 위해 압축 스프링(70)이 제공된다. 이러한 압축 스프링은 상기 절단 디스크(54)의 절단 에지를 절단 디스크(56)의 절단 에지 쪽으로 압력을 가한다.

상기 절단 디스크(54, 56)를 회전 축(64, 66)을 중심으로 피봇 고정(pivot mounting)하기 위해 베어링 바디(72, 74)가 제공된다. 이러한 베어링 바디는 각각 캐리지(76, 78)와 연결되어 있고, 상기 캐리지는 캐리지 축(84, 86)을 따라 캐리지 캐리어(80, 82) 쪽으로 이동될 수 있다. 상기 캐리지 축(84, 86)은 서로 평행한 방향을 향해 있으며, 특히 축(84, 86)은 서로 일직선상에 놓여 있다. 상기 축(84, 86)은 회전 축(64, 66)에 대해 수직 방향, 그리고 부품 축(20)에 대해 수직 방향을 향해 있다.

상기 캐리지(76, 78)는 텐션 스프링(88)을 통해 상기 캐리지 축(84, 86)에 대해 평행하게 서로의 방향으로 힘을 가할 수 있다. 대응하는 대항력(counterforce)은 두 개의 마찰 연결 요소(91, 92)가 서로 마찰 연결된 상대로 제공된 영역(90)에서 생성된다. 상기 각각의 마찰 연결 요소(91, 92)는 회전 불가능하게 상기 절단 디스크(54, 56)와 연결되어 있다. 상기 마찰 연결 요소(91, 92)는 원통형 마찰 연결 면(94, 96)을 구비하며, 상기 원통형 마찰 연결 면은 상기 영역(90)에서 서로 마찰 연결된 상태로 접촉한다. 상기 마찰 연결 면(94, 96)은 예를 들어 플라스틱, 특히 Vulkollan®으로 제조될 수 있다.

상기 영역(90)은 마감 밴드(24)의 이동 방향(68)을 따라 바라볼 때, 상기 절단 영역(58)에 바로 인접하게 배열되어 있다.

상기 절단 디스크(54, 56)의 회전 운동을 생성하기 위해, 기어 장치(98)가 제공되며, 상기 기어 장치(gear device)는 상기 절단 장치(34)의 운동을 운동 축(40)을 따라 상기 절단 디스크(54, 56)의 구동 운동으로 전환한다. 상기 기어 장치(98)는 본체(42)와 견고하게 연결되어 있고, 레일의 종 방향으로 뻗어 있는 기어 랙(100)을 포함한다. 상기 기어 랙(100)은 기어 휠(102)과 함께 작용하며, 상기 기어 휠은 회전 축(104)을 중심으로 회전할 수 있도록 상기 절단 장치(34)에 고정되어 있다. 상기 기어 휠(102)의 회전 운동은 맞물림을 통해 또 다른 기어 휠(106)로 전달되며, 상기 또 다른 기어 휠은 상기 마찰 연결 요소(92) 및 절단 디스크(56)와 회전 불가능하게 연결되어 있다.

상기 이송 장치(44)에 의해 절단 장치(34)가 운동 축(40)의 종 방향으로 운동하는 것은 상기 기어 휠(102)이 기어 랙(100)에서 롤링 되도록 한다. 전술한 것으로부터 발생한 기어 휠(102)의 회전 운동은 대향 하는 회전 방향으로 상기 기어 휠(106)에 전달되며, 상기 기어 휠은 마찰 연결 요소(92) 및 절단 디스크(56)와 함께 회전 축(66)을 중심으로 회전한다.

상기 마찰 연결 요소(92)와 마찰 연결 요소(91) 사이의 마찰 연결로 인해, 상기 절단 디스크(56)의 회전 운동이 상기 절단 디스크(54)가 회전하는 축(64)을 중심으로 대향 하는 회전 방향으로 전달된다.

도 2는 예를 들어 상기 이송 장치(44)의 이송 방향(108)을 도시하고 있으며, 이러한 이송 방향은 기어 휠(102)의 회전 운동(110)으로 전환된다. 회전 방향(110)과 관련하여, 상기 기어 휠(106)은 축(66)을 중심으로 반대 방향으로 회전하고; 상기 절단 디스크(54)는 회전 방향(110)과 관련하여 축(64)을 중심으로 동일한 방향으로 회전한다.

상기 절단 장치(34)가 마감 밴드(24) 방향의 이송 방향(108)으로 이동할 경우, 상기 마감 밴드(24)는 마찰 연결 면(91, 92) 사이의 맞물림 영역(90)에 도달하고, 마감 밴드(24) 방향에서 바라볼 때, 맞물림 영역(90) 안으로 삽입되므로, 상기 마찰 연결 면(94, 96)은 마감 밴드(24)를 위한 클램핑 면으로서 작용한다. 이러한 방식으로, 절단될 마감 밴드(24)는 상기 영역(90)에 고정되고, 상기 영역에 바로 인접한 상태로 상기 절단 영역(58)에서 절단될 수 있다. 상기 절단 디스크(54, 56)의 절단 에지의 지름은 일반적으로 상기 원통형 마찰 연결 면(94, 96)의 지름과 동일하기 때문에, 상기 마감 밴드(24)의 너비에서 진행되는 절단 속도는 적어도 상기 영역(90)에 제공된 마찰 연결 면(94, 96)의 원주 속도에 어느 정도 동일하다. 이러한 방식으로, 상기 마감 밴드(24)는 횡 방향 장력 없이 절단될 수 있다.

상기 마감 밴드(24)로부터 절단된 단면은 수집 용기(112)에 수집될 수 있다. 수집 용기(112)로서 예를 들어 수집 홈통(114)이 제공될 수 있으며, 상기 수집 홈통은 상기 절단 장치(34)와 함께 운동 축(40)을 따라 이동될 수 있다. 상기 수집 홈통(114)에 수집된 마감 밴드 단면은 상기 수집 홈통으로부터 폐기 처리될 수 있거나, 또는 상기 수집 홈통에 일시적으로 수집 저장된 후 이러한 수집 홈통으로부터 고정식 추가 수집 용기(116)에 공급될 수 있다. 상기 마감 밴드 단면을 전술한 수집 홈통(114)으로부터 추가 수집 용기(116)로 공급하기 위해, 예를 들어 슬라이더(slider) 또는 팬(fan)이 사용될 수 있다. 또한, 상기 수집 홈통(114)이 레일(42)의 전체 길이를 따라 연장되는 것도 고려해 볼 수 있다.

상기 수집 홈통(114)에서 폐기 처리는 컨베이어 벨트를 통해 실시될 수 있다. 그러한 컨베이어 벨트는 바람직하게는 상기 수집 홈통(114)의 바닥을 따라 연장되어 있다.

또한, 상기 수집 홈통(114)에서 수동식 폐기 처리도 가능하다.

상기 절단 장치(34)의 또 다른 실시 형태는 도 5 내지 도 7과 관련하여 다음과 같이 설명된다. 이러한 절단 장치(34)로서 고정식 절단 장치가 제공되며, 상기 고정식 절단 장치는 상기 부품 축(20)에 대해 평행하게 운동 축(40)을 따라 이송 방향으로 이동될 수 없다. 도 5 내지 도 7에 따른 절단 장치(34)는 구동 모터(118)를 구비하며, 상기 구동 모터는 절단 디스크(56)를 회전 축(66)을 중심으로 회전 방향으로 구동시킨다. 상기 축(64)을 중심으로 회전하는 회전 운동을 또 다른 절단 디스크(54)로 전달하는 것은 전술한 도 2 내지 도 4와 관련하여 설명된 것처럼 마찰 연결 요소(91, 92)를 통해 실시된다.

상기 각각의 축(64, 66)은 상기 부품 축(20)에 대해 대략 평행하게 뻗어 있는 캐리어(120, 122)에 배열되어 있다. 상기 캐리어(120, 122)는 텐션 스프링(88)을 통해 서로 마주보는 방향으로 작동된다. 대응하는 대항력은 상기 마찰 연결 요소(90, 92)의 압력 접촉을 통해 맞물림 영역(90)에서 생성된다.

정비시, 부품 축(20)에 대해 상기 절단 디스크(54, 56)를 수직 방향으로 서로 간격을 유지하도록 하기 위해, 스페이서(124)가 제공될 수 있다. 상기 스페이서는 스핀들 축(126)을 구비하며, 상기 스핀들 축은 상기 캐리어(120)에서 지지되고, 상기 캐리어(122)에 대해 반대로 작용하므로, 상기 캐리어(120, 122)는 텐션 스프링(88)의 힘에 대해 서로 반대로 가압 될 수 있다. 바람직하게는, 상기 캐리어 가운데 하나의 캐리어, 예를 들어 캐리어(120)는 고정되어 있는 반면, 또 다른 캐리어, 예를 들어 캐리어(122)는 이동 가능하다.

상기 절단 영역(58) 안으로 마감 밴드(24)를 손쉽게 공급하기 위해, 도 5 내지 도 7에 따른 절단 장치(34)는 가이드 요소(126, 128)를 포함하며, 상기 가이드 요소는 마감 밴드(24)의 이동 방향에 대해 수직 방향으로 제공된 가이드 면에서 작용한다. 상기 가이드 요소(126, 128)는 V자 형태로 테이퍼링 된 가이드 챔버(도 6 참조)를 한정한다.

또한, 도 5 내지 도 7에 따른 절단 장치(34)의 구성 및 기능 방식은 도 1 내지 도 4에서 설명된 것과 연관성을 갖는다.

Claims

마감 밴드(24)를 가이드 하기 위한 가이드 장치(28), 마감 가공될 부품(18)을 부품 축을 중심으로 회전 구동시키기 위한 회전 구동 장치(14) 및 마감 밴드(24)와 부품(18)이 상기 부품 축에 대해 서로 평행하게 진동하면서 작동할 수 있도록 하는 진동 구동 장치(16)를 포함하며, 이때 마감 밴드(24)를 위한 마감 밴드 저장소(26)가 제공되며, 상기 마감 밴드 저장소로부터 마감 밴드(24)가 작업 영역(30)으로 공급될 수 있고, 상기 작업 영역으로부터 수거 영역(32)으로 공급될 수 있는 밴드 마감 장치(10)에 있어서,
마감 밴드의 단면을 절단하기 위한 절단 장치(34)가 수거 영역(32)에 배열되어 있고, 상기 절단 장치(34)는 모터로 작동하는 적어도 하나의 절단 요소(50, 52)를 구비하는 것을 특징으로 하는 밴드 마감 장치(10).
제1항에 있어서,
상기 절단 장치(34)는 절단 디스크(54, 56)의 형태로 두 개의 절단 요소(50, 52)를 구비하며, 상기 절단 디스크는 절단 영역(58)에서 함께 작용하는 것을 특징으로 하는 밴드 마감 장치(10).
제2항에 있어서,
상기 절단 디스크(54, 56)는 그루브 커터 디스크와 플레이트 커터 디스크를 포함하는 것을 특징으로 하는 밴드 마감 장치(10).
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 각각의 절단 디스크(54, 56)는 마찰 연결 요소(91, 92)와 이동 가능하게 연결되어 있으며, 상기 마찰 연결 요소(91, 92)는 상기 절단 디스크(54, 56)의 회전 운동을 전달하기 위해 서로 마찰 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 밴드 마감 장치(10).
제4항에 있어서,
상기 마찰 연결 요소(91, 92)는 상기 마감 밴드(24)의 이동 방향에서 바라볼 때, 절단 영역(58)에 인접하게 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 밴드 마감 장치(10).
제4항에 있어서,
상기 마찰 연결 요소(91, 92)는 마찰 연결 면(94, 96)을 구비하며, 상기 마찰 연결 면은 마감 밴드(24)를 위한 클램핑 면으로서 작용하는 것을 특징으로 하는 밴드 마감 장치(10).
제1항에 있어서,
상기 수거 영역(32)에는 절단된 마감 밴드 단면을 수집하기 위한 수집 용기(112)가 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 밴드 마감 장치(10).
제1항에 있어서,
부품 축(20)에 대해 평행한 방향으로 진행되는 마감 밴드(24)의 이송 속도는 적어도 상기 마감 밴드(24)의 너비에서 진행되는 절단 장치(34)의 절단 속도와 동일한 것을 특징으로 하는 밴드 마감 장치(10).
제1항에 있어서,
절단 장치(34)가 부품 축(20)에 대해 평행한 방향으로 이동될 수 있도록 하는 이송 장치(44)가 제공되는 것을 특징으로 하는 밴드 마감 장치(10).
제9항에 있어서,
상기 이송 장치(44)의 이송 속도는 적어도 상기 마감 밴드(24)의 너비에서 진행되는 절단 장치(34)의 절단 속도와 동일한 것을 특징으로 하는 밴드 마감 장치(10).
제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 이송 장치(44)는 고정식 구동 장치 또는 상기 절단 장치(34)와 함께 이동할 수 있는 구동 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 밴드 마감 장치(10).
제11항에 있어서,
상기 절단 장치(34)의 이송 운동을 절단 요소(50, 52)의 구동 운동으로 전환하기 위해 기어 장치(98)가 제공되는 것을 특징으로 하는 밴드 마감 장치(10).