CN107442839A - 高速护栏切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速护栏切割机，减速驱动机构、支座和夹具沿工作台的长度方向依次固接于工作台上，减速驱动机构用于驱动支撑杆靠近或远离支座；切割机架上沿其周向方向间隔设置有凸起柱、第一通孔和第二通孔，支撑杆远离减速驱动机构的一端可转动地套接于凸起柱，第一通孔内设置有以垂直于切割机架的轴线为轴转动的转动轴，转动轴上位于切割机架的同侧顺次套设有第一传动轮盘和切割片；高速电机的转轴依次穿过支座和第二通孔，且转轴上位于第一传动轮盘相对于切割机架的同侧套设有第二传动轮盘，第一传动轮盘与第二传动轮盘上套设有皮带。该高速护栏切割机能够高效快速的针对于高速的护栏进行切割。

Description

高速护栏切割机

技术领域

本发明涉及切割装置，具体地涉及高速护栏切割机。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，机电一体化产品广泛地应用于各种加工业。手工切割已经适应不了现代工业发展的要求，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升。

目前，还没有一种专门应用于高速护栏的高效的高速护栏切割机。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速护栏切割机，该高速护栏切割机能够高效快速的针对于高速的护栏进行切割。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高速护栏切割机，其特征在于，所述高速护栏切割机包括：工作台、减速驱动机构、高速电机、切割机架、支撑杆、支座和夹具，所述减速驱动机构、所述支座和所述夹具沿所述工作台的长度方向依次固接于所述工作台上，所述减速驱动机构用于驱动所述支撑杆靠近或远离所述支座；所述切割机架上沿其周向方向间隔设置有凸起柱、第一通孔和第二通孔，所述支撑杆远离所述减速驱动机构的一端可转动地套接于所述凸起柱，所述第一通孔内设置有以垂直于所述切割机架的轴线为轴转动的转动轴，所述转动轴上位于所述切割机架的同侧顺次套设有第一传动轮盘和切割片；所述高速电机的转轴依次穿过所述支座和所述第二通孔，且所述转轴上位于所述第一传动轮盘相对于所述切割机架的同侧套设有第二传动轮盘，所述第一传动轮盘与所述第二传动轮盘上套设有皮带。

优选地，所述减速驱动机构包括电机、减速机、凸轮和弹簧，所述电机轴接于所述减速机的输入轴，所述凸轮套设于所述减速机的输出轴，所述弹簧的一端固定于所述减速机上，另一端铰接于所述支撑杆，所述支撑杆靠近所述减速机的一端且位于所述凸轮的上方设置有平行于所述输出轴的凸起轴。

优选地，所述凸起轴上套设有支撑轮，所述支撑轮的外侧沿其周向方向设置有与所述凸轮相匹配的凹槽。

优选地，所述凹槽的内表面和所述凸轮的外表面设置为光面。

优选地，所述减速驱动机构还包括导向板，所述导向板平行于所述切割机架并竖直固定于所述工作台上，所述导向板靠近所述支撑杆的一侧设置有与所述凸起柱的运动轨迹相同的导向槽，所述凸起柱嵌合于所述导向槽内。

优选地，所述导向槽内沿其长度方向设置有多条槽沟，所述槽沟内填设有润滑油。

优选地，所述支座上与所述转轴同轴固接有固定管，所述第二通孔套设于所述固定管，且所述切割机架能以所述固定管的轴线为轴转动。

优选地，所述固定管上套设有轴承，所述第二通孔套设于所述轴承上。

优选地，所述高速护栏切割机还包括张紧机构，所述张紧机构包括驱动件和张紧辊，所述驱动件驱动所述张紧辊朝向远离或靠近所述皮带的方向移动。

优选地，所述夹具包括上夹具体和下夹具体，所述下夹具体固定于所述工作台上，所述上夹具体以气缸驱动靠近或远离所述下夹具。

根据上述技术方案，本发明中，所述减速驱动机构、所述支座和所述夹具沿所述工作台的长度方向依次固接于所述工作台上，所述减速驱动机构用于驱动所述支撑杆靠近或远离所述支座；所述切割机架上沿其周向方向间隔设置有凸起柱、第一通孔和第二通孔，所述支撑杆远离所述减速驱动机构的一端可转动地套接于所述凸起柱，所述第一通孔内设置有以垂直于所述切割机架的轴线为轴转动的转动轴，所述转动轴上位于所述切割机架的同侧顺次套设有第一传动轮盘和切割片；所述高速电机的转轴依次穿过所述支座和所述第二通孔，且所述转轴上位于所述第一传动轮盘相对于所述切割机架的同侧套设有第二传动轮盘，所述第一传动轮盘与所述第二传动轮盘上套设有皮带。使用时，开启减速驱动机构和高速电机，减速驱动机构将支撑杆驱动以靠近或远离所述支座，而切割机架由于一端能够以支座的轴线为轴转动，因此，支撑杆的移动能够带动切割机架的摆动，使得安装在切割机架上的切割片整体以支座为轴线做弧线往复摆动，当切割片向下移动的时候进行切割，向上移动的时候切割完成，以形成全自动切割的目的。该高速护栏切割机同样适用于其他与高速护栏类似的物件进行切割，只需要更换相应的夹具即可，十分的方便。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中高速护栏切割机一种优选实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明

1 工作台 2 夹具

3 第二传动轮盘 4 支座

5 高速电机 6 切割机架

7 凸轮 8 电机

9 减速机 10 弹簧

11 支撑轮 12 支撑杆

13 张紧辊 14 切割片

15 第一传动轮盘 16 皮带

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1所示的高速护栏切割机，其特征在于，所述高速护栏切割机包括：工作台1、减速驱动机构、高速电机5、切割机架6、支撑杆12、支座4和夹具2，所述减速驱动机构、所述支座4和所述夹具2沿所述工作台1的长度方向依次固接于所述工作台1上，所述减速驱动机构用于驱动所述支撑杆12靠近或远离所述支座4；所述切割机架6上沿其周向方向间隔设置有凸起柱、第一通孔和第二通孔，所述支撑杆12远离所述减速驱动机构的一端可转动地套接于所述凸起柱，所述第一通孔内设置有以垂直于所述切割机架6的轴线为轴转动的转动轴，所述转动轴上位于所述切割机架6的同侧顺次套设有第一传动轮盘15和切割片14；所述高速电机5的转轴依次穿过所述支座4和所述第二通孔，且所述转轴上位于所述第一传动轮盘15相对于所述切割机架6的同侧套设有第二传动轮盘3，所述第一传动轮盘15与所述第二传动轮盘3上套设有皮带16。

通过上述技术方案的实施，所述减速驱动机构、所述支座4和所述夹具2沿所述工作台1的长度方向依次固接于所述工作台1上，所述减速驱动机构用于驱动所述支撑杆12靠近或远离所述支座4；所述切割机架6上沿其周向方向间隔设置有凸起柱、第一通孔和第二通孔，所述支撑杆12远离所述减速驱动机构的一端可转动地套接于所述凸起柱，所述第一通孔内设置有以垂直于所述切割机架6的轴线为轴转动的转动轴，所述转动轴上位于所述切割机架6的同侧顺次套设有第一传动轮盘15和切割片14；所述高速电机5的转轴依次穿过所述支座4和所述第二通孔，且所述转轴上位于所述第一传动轮盘15相对于所述切割机架6的同侧套设有第二传动轮盘3，所述第一传动轮盘15与所述第二传动轮盘3上套设有皮带16。使用时，开启减速驱动机构和高速电机5，减速驱动机构将支撑杆12驱动以靠近或远离所述支座4，而切割机架6由于一端能够以支座4的轴线为轴转动，因此，支撑杆12的移动能够带动切割机架6的摆动，使得安装在切割机架6上的切割片14整体以支座4为轴线做弧线往复摆动，当切割片14向下移动的时候进行切割，向上移动的时候切割完成，以形成全自动切割的目的。该高速护栏切割机同样适用于其他与高速护栏类似的物件进行切割，只需要更换相应的夹具2即可，十分的方便。

在该实施方式中，为了实现减速驱动机构驱动支撑杆12移动，优选地，所述减速驱动机构包括电机8、减速机9、凸轮7和弹簧10，所述电机8轴接于所述减速机9的输入轴，所述凸轮7套设于所述减速机9的输出轴，所述弹簧10的一端固定于所述减速机9上，另一端铰接于所述支撑杆12，所述支撑杆12靠近所述减速机9的一端且位于所述凸轮7的上方设置有平行于所述输出轴的凸起轴。通过电机8将动力输出至减速电机8，减速电机8进行减速转化，将减速后的转动力传递给凸轮7转动，凸轮7的转动以驱动凸起轴的上下移动，从而驱动支撑杆12的上下移动，再通过弹簧10的作用起到复位的作用，另外配合于切割机架6以支座4的轴线转动，再将支撑杆12的一端可转动地设置在切割机架6上，则支撑杆12的运动轨迹被固定，从而带动切割片14的上下弧形运动。

在该实施方式中，为了防止凸轮7在凸起轴上滑落，优选地，所述凸起轴上套设有支撑轮11，所述支撑轮11的外侧沿其周向方向设置有与所述凸轮7相匹配的凹槽。

在该实施方式中，为了减小凸轮7与凹槽的摩擦力，提高传动效率，优选地，所述凹槽的内表面和所述凸轮7的外表面设置为光面。

在该实施方式中，为了提高支撑杆12的稳定性，阻止其沿两侧歪斜，保证支撑杆12的运动平面始终与切割机架6所在平面平行，优选地，所述减速驱动机构还包括导向板，所述导向板平行于所述切割机架6并竖直固定于所述工作台1上，所述导向板靠近所述支撑杆12的一侧设置有与所述凸起柱的运动轨迹相同的导向槽，所述凸起柱嵌合于所述导向槽内。

在该实施方式中，为了增加传动效率，切割时的平顺性，优选地，所述导向槽内沿其长度方向设置有多条槽沟，所述槽沟内填设有润滑油。

在该实施方式中，为了避免切割机架6以转轴为轴转动，影响高速电机5的工作效率，优选地，所述支座4上与所述转轴同轴固接有固定管，所述第二通孔套设于所述固定管，且所述切割机架6能以所述固定管的轴线为轴转动。固定管单独设置，专用于切割机架6以其为轴线转动，提高切割效率，减小对转轴的磨损，减小维修成本。

在该实施方式中，为了进一步提高切割机架6的转动效果，优选地，所述固定管上套设有轴承，所述第二通孔套设于所述轴承上。

在该实施方式中，优选地，所述高速护栏切割机还包括张紧机构，所述张紧机构包括驱动件和张紧辊13，所述驱动件驱动所述张紧辊13朝向远离或靠近所述皮带16的方向移动。根据实际需要，调节张紧辊13对皮带16的压紧程度，有效的改善切割质量，驱动张紧辊13的驱动件为现有已公开的技术，在此不在累述。

在该实施方式中，为了更好的对待切割件的切割，优选地，所述夹具2包括上夹具体和下夹具体，所述下夹具体固定于所述工作台1上，所述上夹具体以气缸驱动靠近或远离所述下夹具2。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种高速护栏切割机，其特征在于，所述高速护栏切割机包括：工作台(1)、减速驱动机构、高速电机(5)、切割机架(6)、支撑杆(12)、支座(4)和夹具(2)，所述减速驱动机构、所述支座(4)和所述夹具(2)沿所述工作台(1)的长度方向依次固接于所述工作台(1)上，所述减速驱动机构用于驱动所述支撑杆(12)靠近或远离所述支座(4)；

所述切割机架(6)上沿其周向方向间隔设置有凸起柱、第一通孔和第二通孔，所述支撑杆(12)远离所述减速驱动机构的一端可转动地套接于所述凸起柱，所述第一通孔内设置有以垂直于所述切割机架(6)的轴线为轴转动的转动轴，所述转动轴上位于所述切割机架(6)的同侧顺次套设有第一传动轮盘(15)和切割片(14)；

所述高速电机(5)的转轴依次穿过所述支座(4)和所述第二通孔，且所述转轴上位于所述第一传动轮盘(15)相对于所述切割机架(6)的同侧套设有第二传动轮盘(3)，所述第一传动轮盘(15)与所述第二传动轮盘(3)上套设有皮带(16)。

2.根据权利要求1所述的高速护栏切割机，其特征在于，所述减速驱动机构包括电机(8)、减速机(9)、凸轮(7)和弹簧(10)，所述电机(8)轴接于所述减速机(9)的输入轴，所述凸轮(7)套设于所述减速机(9)的输出轴，所述弹簧(10)的一端固定于所述减速机(9)上，另一端铰接于所述支撑杆(12)，所述支撑杆(12)靠近所述减速机(9)的一端且位于所述凸轮(7)的上方设置有平行于所述输出轴的凸起轴。

3.根据权利要求2所述的高速护栏切割机，其特征在于，所述凸起轴上套设有支撑轮(11)，所述支撑轮(11)的外侧沿其周向方向设置有与所述凸轮(7)相匹配的凹槽。

4.根据权利要求3所述的高速护栏切割机，其特征在于，所述凹槽的内表面和所述凸轮(7)的外表面设置为光面。

5.根据权利要求2所述的高速护栏切割机，其特征在于，所述减速驱动机构还包括导向板，所述导向板平行于所述切割机架(6)并竖直固定于所述工作台(1)上，所述导向板靠近所述支撑杆(12)的一侧设置有与所述凸起柱的运动轨迹相同的导向槽，所述凸起柱嵌合于所述导向槽内。

6.根据权利要求5所述的高速护栏切割机，其特征在于，所述导向槽内沿其长度方向设置有多条槽沟，所述槽沟内填设有润滑油。

7.根据权利要求1所述的高速护栏切割机，其特征在于，所述支座(4)上与所述转轴同轴固接有固定管，所述第二通孔套设于所述固定管，且所述切割机架(6)能以所述固定管的轴线为轴转动。

8.根据权利要求7所述的高速护栏切割机，其特征在于，所述固定管上套设有轴承，所述第二通孔套设于所述轴承上。

9.根据权利要求1所述的高速护栏切割机，其特征在于，所述高速护栏切割机还包括张紧机构，所述张紧机构包括驱动件和张紧辊(13)，所述驱动件驱动所述张紧辊(13)朝向远离或靠近所述皮带(16)的方向移动。

10.根据权利要求1所述的高速护栏切割机，其特征在于，所述夹具(2)包括上夹具体和下夹具体，所述下夹具体固定于所述工作台上，所述上夹具体以气缸驱动靠近或远离所述下夹具。