CN109967771A - 一种转盘式孔钻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转盘式孔钻装置，属于机械技术领域。它解决了现有打孔装置结构复杂，制造成本高等技术问题。本转盘式孔钻装置包括转盘、电机一和驱动机构，转盘上转动连接有带轮一和若干套筒，各套筒上均固定有带轮二，带轮一和各带轮二上均连接有同一个同步带一，各套筒上分别滑动连接有连接轴，各套筒的内壁上分别具有凸台且对应的连接轴上分别具有凹槽，或各套筒的内壁上分别具有凹槽且对应的连接轴上分别具有凸台，各连接轴的上端部分别固定有连接块，孔钻装置还包括气缸，气缸的连杆上固定有承载块，承载块上开设有容纳槽。本孔钻装置通过一个气缸，就能够分别驱动各个连接轴和进行轴向移动和复位，结构简单，制造成本低。

Description

一种转盘式孔钻装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种转盘式孔钻装置。

背景技术

在对物料进行加工的过程中，往往需要打孔处理，由于一块木板可能需要打多个孔，对需要加工的孔大小不一样时，需要多次更换钻头，浪费时间，操作繁琐。

为了解决上述技术问题，申请号为201710358738.9的中国专利文献公开了一种安装多钻头的可调型木板打孔机，包括工作台和机架，机架上水平安装有滑动轨道，滑动轨道内滑动连接有固定座，固定座的下端固定连接有旋转装置，旋转装置的下端设有圆盘体，圆盘体的下端面上环形排列且均匀安装有若干气缸，若干气缸的输出端均向下导出一伸缩轴，伸缩轴包括固定轴和活动轴，活动轴的下端均安装有若干不同尺寸的钻头，滑动轨道的下方设有钻孔台，钻孔台固定连接于工作台上，钻孔台上对称安装有两个导轨，两个导轨内均滑动连接有固定木板的夹紧块，导轨的滑动方向与滑动轨道的滑动方向相互垂直，导轨上设有驱动夹紧块滑动的步进电机。

上述打孔机的不足之处是，每一个钻头均需要一个气缸驱动才能进行轴向移动，结构复杂，制造成本高。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种转盘式孔钻装置，本发明所要解决的技术问题是：如何通过一个气缸驱动各个钻头进行轴向移动和复位。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种转盘式孔钻装置,包括转盘、电机一和驱动所述转盘转动的驱动机构，所述转盘上转动连接有带轮一和若干套筒，各套筒上均固定有带轮二，所述电机一的输出轴与所述带轮一的中部相固连，所述带轮一和各带轮二上均连接有同一个同步带一，其特征在于，各套筒上分别滑动连接有连接轴，各套筒的内壁上分别具有凸台且对应的连接轴上分别具有凹槽，或各套筒的内壁上分别具有凹槽且对应的连接轴上分别具有凸台，所述凸台的外侧面与对应的凹槽的内壁相抵靠，各连接轴的上端部分别固定有连接块，所述孔钻装置还包括气缸，所述气缸的连杆上固定有承载块，所述承载块上开设有容纳槽且各连接块均能够分别伸进所述容纳槽内。

其工作原理是：带轮一和各套筒分别绕自轴转动连接在转盘上，连接轴的下端部可以固定不同型号的钻头，凸台的外侧面与对应的凹槽的内壁相抵靠，该结构使连接轴在不受轴向力时可以与对应的套筒相对固定，工作时，电机一处于通电状态，电机一带动带轮一转动，带轮一带动各带轮二转动，从而使各连接轴转动，当需要打孔时，当选定钻头，通过驱动机构使转盘转动，当该钻头所在的连接轴上的连接块位于承载块上的容纳槽内时，驱动机构停止运转，气缸驱动连杆向下移动，承载块推动该连接轴向下移动，直至完成打孔，之后气缸驱动连杆向上移动，承载块带动该连接轴向上移动，完成复位。本孔装置通过一个气缸，就能够驱动各个钻头进行轴向移动和复位，结构简单，制造成本低，操作方便。

作为另一种实施例，凹槽也可以分别设置在各套筒的内壁上，而凸台分别设置在对应的连接轴上。

在上述的一种转盘式孔钻装置中，各套筒和各连接轴均呈圆形，各套筒上的凸台均为若干个且均沿对应套筒的周向均匀分布，各连接轴上的凹槽数量与对应的套筒上的凸台数量相同，各凹槽均沿对应连接轴的周向均匀分布。该结构能够使套筒对连接轴更好的进行定位，防止连接轴发生周向转动，在套筒带动连接轴转动时，二者的受力更加平衡。

在上述的一种转盘式孔钻装置中，各套筒上的凸台均呈长条状且均沿对应套筒的轴向延伸，各连接轴上的凹槽均呈长条状且均沿对应连接轴的轴向延伸。该结构能够使套筒对连接轴更好的进行定位，防止连接轴发生周向转动。

在上述的一种转盘式孔钻装置中，所述转盘呈圆形，各带轮二均沿所述转盘的周向均匀分布，各连接轴与对应的带轮二均同轴设置。该结构能够平衡转盘的受力，且转盘转动一个相同的角度，就能够使钻头所在的连接轴上的连接块位于承载块上的容纳槽内，对位更加方便。

在上述的一种转盘式孔钻装置中，各带轮二均靠近所述转盘的边沿，所述转盘上设置有能够绕自轴转动的张紧轮，所述张紧轮和带轮一均靠近所述转盘的中部，所述同步带一张紧连接在带轮一、张紧轮和每一个带轮二上。张紧轮使同步带一不易松弛，使同步带一在传动的过程中不易打滑，从而进行更好的传动。

在上述的一种转盘式孔钻装置中，所述孔钻装置还包括固定板，所述固定板位于所述转盘的上方，所述固定板和转盘之间固定有若干导向杆，各连接轴均套设且滑动连接在一个导向杆上。该结构中，导向杆对连接轴起到导向作用，使连接轴在轴向移动的过程中不易晃动，稳定性更好。

在上述的一种转盘式孔钻装置中，各连接轴的底部均固定有用于安装钻头的固定套。

在上述的一种转盘式孔钻装置中，所述驱动机构包括电机二、带轮三和同步带二，所述电机二的输出轴与所述带轮三的中部相固连，所述同步带二连接在带轮三和转盘上，所述同步带二上和转盘的外侧面分别具有齿牙一和齿牙二，同步带二与转盘相啮合。电机带动带轮三转动，带轮带动同步带，同步带带动转盘转动到需要的位置。

在上述的一种转盘式孔钻装置中，所述驱动机构包括电机三和固定杆，所述固定杆的上端部固定在所述转盘的中部，固定杆位于转盘的下方，所述电机三的输出轴与所述固定杆的下端部相连接。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本孔钻装置通过一个气缸，就能够分别驱动各个连接轴和对应的钻头进行轴向移动和复位，结构简单，制造成本低，操作方便。

2、本孔钻装置中，一个电机就能够带动多根连接轴同时旋转。

3、本孔钻装置中，当气缸固定好之后，则每次打孔位置固定，有利于对孔进行准确定位。

附图说明

图1是本孔钻装置的结构示意图。

图2是带轮一和带轮二与同步带一相连接的示意图。

图3是套筒的结构示意图。

图4是连接轴的结构示意图。

图中，1转盘；2电机一；3驱动机构；3a电机二；3b带轮三；3c同步带二；4带轮一；5套筒；5a凸台；6带轮二；7同步带一；8连接轴；8a凹槽；8b连接块；9气缸；9a承载块；9a1容纳槽；10固定板；11导向杆；12固定套；13张紧轮；14钻头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本转盘式孔钻装置包括转盘1、电机一2和驱动转盘1转动的驱动机构3，转盘1上转动连接有带轮一4和若干套筒5，各套筒5上均固定有带轮二6，电机一2的输出轴与带轮一4的中部相固连，带轮一4和各带轮二6上均连接有同一个同步带一7，各套筒5上分别滑动连接有连接轴8，各套筒5的内壁上分别具有凸台5a且对应的连接轴8上分别具有凹槽8a，或各套筒5的内壁上分别具有凹槽且对应的连接轴上分别具有凸台，凸台5a的外侧面与对应的凹槽8a的内壁相抵靠，各连接轴8的上端部分别固定有连接块，孔钻装置还包括气缸，气缸的连杆上固定有承载块9a，承载块9a上开设有容纳槽9a1且各连接块均能够分别伸进容纳槽9a1内。

带轮一4和各套筒5分别绕自轴转动连接在转盘1上，连接轴8的下端部可以固定不同型号的钻头14，凸台5a的外侧面与对应的凹槽8a的内壁相抵靠，该结构使连接轴8在不受轴向力时可以与对应的套筒5相对固定，工作时，电机一2处于通电状态，电机一2带动带轮一4转动，带轮一4带动各带轮二6转动，从而使各连接轴8转动。当需要打孔时，当选定钻头14，通过驱动机构3使转盘1转动，当该钻头14所在的连接轴8上的连接块位于承载块9a上的容纳槽9a1内时，驱动机构3停止运转，气缸驱动连杆向下移动，承载块9a推动该连接轴8向下移动，然后启动电机一2工作，从而驱动各连接轴8(包括下移的上述连接轴)转动进行打孔，直至完成打孔，之后气缸驱动连杆向上移动，承载块9a带动该连接轴8向上移动，完成复位。本孔装置通过一个气缸，就能够驱动各个钻头14进行轴向移动和复位，结构简单，制造成本低。

作为另一种实施例，凹槽也可以分别设置在各套筒5的内壁上，而凸台分别设置在对应的连接轴8上。

如图3和4所示，本实施例中，各套筒5和各连接轴8均呈圆形，各套筒5上的凸台5a均为若干个且均沿对应套筒5的周向均匀分布，各连接轴8上的凹槽8a数量与对应的套筒5上的凸台5a数量相同，各凹槽8a均沿对应连接轴8的周向均匀分布。该结构能够使套筒5对连接轴8更好的进行定位，防止连接轴8发生周向转动，在套筒5带动连接轴8转动时，二者的受力更加平衡。

如图3和4所示，本实施例中，各套筒5上的凸台5a均呈长条状且均沿对应套筒5的轴向延伸，各连接轴8上的凹槽8a均呈长条状且均沿对应连接轴8的轴向延伸。该结构能够使套筒5对连接轴8更好的进行定位，使套筒5和连接轴8能够轴向移动但周向限位。

如图1或2所示，本实施例中，转盘1呈圆形，各带轮二6均沿转盘1的周向均匀分布，各连接轴8与对应的带轮二6均同轴设置。该结构能够平衡转盘1的受力，且转盘1转动一个相同的角度，就能够使钻头14所在的连接轴8上的连接块位于承载块9a上的容纳槽9a1内，对位更加方便。

如图2所示，本实施例中，各带轮二6均靠近转盘1的边沿，转盘1上设置有能够绕自轴转动的张紧轮13，张紧轮13和带轮一4均靠近转盘1的中部，同步带一7张紧连接在带轮一4、张紧轮13和每一个带轮二6上。张紧轮13使同步带一7不易松弛，使同步带一7在传动的过程中不易打滑，从而进行更好的传动。

如图1所示，本实施例中，孔钻装置还包括固定板10，固定板10位于转盘1的上方，固定板10和转盘1之间固定有若干导向杆11，各连接轴8均套设且滑动连接在其中一个导向杆11上。该结构中，导向杆11对连接轴8起到导向作用，使连接轴8在轴向移动的过程中不易晃动，稳定性更好。

如图1所示，本实施例中，各连接杆的底部均固定有用于安装钻头14的固定套12。如图1所示，本实施例中，驱动机构3包括电机二3a、带轮三3b和同步带二3c，电机二3a的输出轴与带轮三3b的中部相固连，同步带二3c连接在带轮三3b和转盘1上，同步带上和转盘1的外侧面分别具有齿牙一和齿牙二，同步带二3c与转盘1相啮合。电机二3a带动带轮三3b转动，带轮三3b带动同步带二3c转动到需要的位置。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，驱动机构3包括电机三和固定杆，固定杆的上端部固定在转盘1的中部，固定杆位于转盘1的下方，电机三的输出轴与固定杆的下端部相连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种转盘式孔钻装置,包括转盘(1)、电机一(2)和驱动所述转盘(1)转动的驱动机构(3)，所述转盘(1)上转动连接有带轮一(4)和若干套筒(5)，各套筒(5)上均固定有带轮二(6)，所述电机一(2)的输出轴与所述带轮一(4)的中部相固连，所述带轮一(4)和各带轮二(6)上均连接有同一个同步带一(7)，其特征在于，各套筒(5)上分别滑动连接有连接轴(8)，各套筒(5)的内壁上分别具有凸台(5a)且对应的连接轴(8)上分别具有凹槽(8a)，或各套筒(5)的内壁上分别具有凹槽且对应的连接轴(8)上分别具有凸台，所述凸台(5a)的外侧面与对应的凹槽(8a)的内壁相抵靠，各连接轴(8)的上端部分别固定有连接块(8b)，所述孔钻装置还包括气缸(9)，所述气缸(9)的连杆上固定有承载块(9a)，所述承载块(9a)上开设有容纳槽(9a1)且各连接块(8b)均能够分别伸进所述容纳槽(9a1)内。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式孔钻装置，其特征在于，各套筒(5)和各连接轴(8)均呈圆形，各套筒(5)上的凸台(5a)均为若干个且均沿对应套筒(5)的周向均匀分布，各连接轴(8)上的凹槽(8a)数量与对应的套筒(5)上的凸台(5a)数量相同，各凹槽(8a)均沿对应连接轴(8)的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式孔钻装置，其特征在于，各套筒(5)上的凸台(5a)均呈长条状且均沿对应套筒(5)的轴向延伸，各连接轴(8)上的凹槽(8a)均呈长条状且均沿对应连接轴(8)的轴向延伸。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种转盘式孔钻装置，其特征在于，所述转盘(1)呈圆形，各带轮二(6)均沿所述转盘(1)的周向均匀分布，各连接轴(8)与对应的带轮二(6)均同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式孔钻装置，其特征在于，各带轮二(6)均靠近所述转盘(1)的边沿，所述转盘(1)上设置有能够绕自轴转动的张紧轮(13)，所述张紧轮(13)和带轮一(4)均靠近所述转盘(1)的中部，所述同步带一(7)张紧连接在带轮一(4)、张紧轮(13)和每一个带轮二(6)上。

6.根据权利要求4任一项所述的一种转盘式孔钻装置，其特征在于，所述孔钻装置还包括固定板(10)，所述固定板(10)位于所述转盘(1)的上方，所述固定板(10)和转盘(1)之间固定有若干导向杆(11)，各连接轴(8)均套设且滑动连接在一个导向杆(11)上。

7.根据权利要求6所述的一种转盘式孔钻装置，其特征在于，各连接轴(8)的底部均固定有用于安装钻头(14)的固定套(12)。

8.根据权利要求6所述的一种转盘式孔钻装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括电机二(3a)、带轮三(3b)和同步带二(3c)，所述电机二(3a)的输出轴与所述带轮三(3b)的中部相固连，所述同步带二(3c)连接在带轮三(3b)和转盘(1)上，所述同步带二(3c)上和转盘(1)的外侧面分别具有齿牙一和齿牙二，同步带二(3c)与转盘(1)相啮合。

9.根据权利要求6所述的一种转盘式孔钻装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括电机三和固定杆，所述固定杆的上端部固定在所述转盘(1)的中部，固定杆位于转盘(1)的下方，所述电机三的输出轴与所述固定杆的下端部相连接。