CN108746722A - 一种旋转式更换刀头的金属板打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转式更换刀头的金属板打孔装置，包括底座和刀头，所述底座的内设置有传送装置，且传送装置表面设置有限位件，所述底座顶部设置有支撑杆，且底座顶部与外壳底部相连接，所述外壳外侧上端开设有滑轨，且滑轨内转动连接有活动件，所述活动件转动连接有移动平台，所述移动平台顶部设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，同时第一电机轴转动连接有活动件，所述移动平台底部左侧设置有液压装置，且液压装置底部与第一伸缩连杆相连接。该旋转式更换刀头的金属板打孔装置，设置有滑轨、移动平台、转盘和刀头架，便于在使用时更换刀头，且便于对金属板的不同位置进行打孔，增加了使用便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种旋转式更换刀头的金属板打孔装置。
背景技术
在金属加工中，经常需要对金属板进行打孔，金属板材质坚硬，靠人力难以快速打孔，因此就需要使用到金属板打孔装置。
现有的金属板打孔装置结构简单，并且通过刀头来对金属板进行打孔，当需要打不同直径的孔时，因缺乏快速更换刀头的装置，需要将机器停止再进行更换，更换刀头时间过长，降低了生产效率，同时打孔位置较为固定，不便于在不同的位置进行打孔，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转式更换刀头的金属板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属板打孔装置结构简单，并且通过刀头来对金属板进行打孔，当需要打不同直径的孔时，因缺乏快速更换刀头的装置，需要将机器停止再进行更换，更换刀头时间过长，降低了生产效率，同时打孔位置较为固定，不便于在不同的位置进行打孔的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式更换刀头的金属板打孔装置，包括底座和刀头，所述底座的内部下侧设置有传送装置，且传送装置表面设置有限位件，所述底座顶部设置有支撑杆，且底座顶部与外壳底部相连接，所述外壳外侧上端开设有滑轨，且滑轨内转动连接有活动件，所述活动件转动连接有移动平台，所述移动平台顶部设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，同时第一电机轴转动连接有活动件，所述移动平台底部左侧设置有液压装置，且液压装置底部与第一伸缩连杆相连接，所述液压装置右侧设置有第二电机，且第二电机转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴转动连接有锥齿轮传动组，且锥齿轮传动组转动连接有转盘，所述转盘表面开设有连接孔，且连接孔贯穿转盘，所述转盘底部与第二伸缩连杆顶部相连接，且第二伸缩连杆底部与刀头架相连接，所述刀头设置在刀头架上，且刀头贯穿刀头架。
优选的，所述限位件呈等距离分布在传送装置表面上，且限位件的高度大于传送装置表面与支撑杆顶部的间距。
优选的，所述支撑杆设置有5个，5个支撑杆呈等距离分布在底座表面，且每个支撑杆的表面均为弧形结构，同时5个支撑杆之间的间距大于刀头的直径。
优选的，所述滑轨与活动件均设置有2个，且滑轨与活动件均关于移动平台的中心点相对称。
优选的，所述滑轨、活动件与移动平台组成滑动机构，且滑动机构的滑动距离小于滑轨的长度。
优选的，所述连接孔的中心点、刀头架的中心点和刀头的中心点均在同一条竖直直线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该旋转式更换刀头的金属板打孔装置，
(1)设置有液压装置、第一伸缩连杆、转盘、连接孔、第二伸缩连杆、刀头架和刀头，通过转盘的旋转将不同的刀头架移动到第一伸缩连杆的正下方，通过液压装置带动第一伸缩连杆向下移动，穿过连接孔将刀头架内的刀头向下压，从而对刀头下方的金属板进行打孔，在刀头架向下移动的同时第二伸缩连杆开始伸长，这种方式简单，且便于快速更换刀头，使用更加便捷；
(2)设置有滑轨、活动件、移动平台和第一电机，第一电机带动活动件转动，活动件转动时带动移动平台在滑轨内进行滑动，便于移动移动平台下方刀头及液压装置的位置，可以在金属板的不同位置进行打孔，增加了打孔装置的实用性。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明图1中外壳的俯视结构示意图；
图4为本发明图1中转盘的俯视结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图2中B处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、传送装置，3、限位件，4、支撑杆，5、外壳，6、滑轨，7、活动件，8、移动平台，9、第一电机，10、第一电机轴，11、液压装置，12、第一伸缩连杆，13、第二电机，14、第二电机轴，15、锥齿轮传动组，16、转盘，17、连接孔，18、第二伸缩连杆，19、刀头架，20、刀头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种旋转式更换刀头的金属板打孔装置，根据图1、图2、图3和图5所示，底座1的内部下侧设置有传送装置2，且传送装置2表面设置有限位件3，限位件3呈等距离分布在传送装置2表面上，且限位件3的高度大于传送装置2表面与支撑杆4顶部的间距，限位件3贯穿外壳1顶部，便于推动放置在支撑杆4表面的金属板向右移动，底座1顶部设置有支撑杆4，且底座1顶部与外壳5底部相连接，支撑杆4设置有5个，5个支撑杆4呈等距离分布在底座1表面，且每个支撑杆4的表面均为弧形结构，同时5个支撑杆4之间的间距大于刀头的直径，支撑杆4的表面的弧形结构便于减少与金属板之间的接触面积，有效减少摩擦力，便于金属板在支撑杆4上移动，支撑杆4之间的间隙便于刀头20在打孔过程中穿过，防止对支撑杆4造成伤害.
根据图2和图6所示，外壳5外侧上端开设有滑轨6，且滑轨6内转动连接有活动件7，滑轨6与活动件7均设置有2个，且滑轨6与活动件7均关于移动平台8的中心点相对称，2个滑轨6与活动件7相互协作，便于保持移动平台8在移动时保持水平状态，活动件7转动连接有移动平台8，滑轨6、活动件7与移动平台8组成滑动机构，且滑动机构的滑动距离小于滑轨6的长度，移动平台8通过活动件7在滑轨6内进行水平移动，便于移动刀头20位置，对金属板的不同位置进行打孔，移动平台8顶部设置有第一电机9，且第一电机9转动连接有第一电机轴10，同时第一电机轴10转动连接有活动件7，移动平台8底部左侧设置有液压装置11，且液压装置11底部与第一伸缩连杆12相连接。
根据图2和图4所示，液压装置11右侧设置有第二电机13，且第二电机13转动连接有第二电机轴14，第二电机轴14转动连接有锥齿轮传动组15，且锥齿轮传动组15转动连接有转盘16，转盘16表面开设有连接孔17，且连接孔17贯穿转盘16，转盘16底部与第二伸缩连杆18顶部相连接，且第二伸缩连杆18底部与刀头架19相连接，连接孔17的中心点、刀头架19的中心点和刀头20的中心点均在同一条竖直直线上，当需要使用的刀头移动到第一伸缩连杆12下方时，便于第一伸缩连杆12穿过连接孔17推动刀头架19中的刀头20向下移动对金属板进行打孔，刀头20设置在刀头架19上，且刀头20贯穿刀头架19。
工作原理：在使用该旋转式更换刀头的金属板打孔装置时，首先将需要使用的刀头20依次放置在4个刀头架19内，将需要打孔的金属板水平放置在支撑杆4表面上，并使金属板左侧面与限位件3的右侧侧面相接触，接通电源，传送装置2启动，通过限位件3推动金属板在支撑杆4表面向右移动，当金属板移动到底座1表现右侧时，启动第二电机13，通过第二电机轴14带动锥齿轮传动组15开始转动，锥齿轮传动组15带动转盘16开始转动，通过转盘16的转动，将需要使用的刀头20移动到第一伸缩连杆12正下方，启动第一电机9，通过第一电机轴10带动活动件7开始转动，活动件7转动带动移动平台8在滑轨6内开始移动，调整需要使用的刀头20移动到需要打孔的位置，启动液压装置11，带动第一伸缩连杆12开始向下移动，第一伸缩连杆12垂直穿过连接孔17，与刀头架19内的刀头20相接触，并带动刀头20向下移动，此时第二伸缩连杆18开始伸长，刀头20与金属板接触后，在液压装置11提供的压力下，对金属板进行打孔，打孔完毕后，启动传送装置2，通过限位件3将打孔完毕的金属板带动向左移动，将打孔完毕的金属板进行收集储存即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋转式更换刀头的金属板打孔装置，包括底座(1)和刀头(20)，其特征在于：所述底座(1)的内部下侧设置有传送装置(2)，且传送装置(2)表面设置有限位件(3)，所述底座(1)顶部设置有支撑杆(4)，且底座(1)顶部与外壳(5)底部相连接，所述外壳(5)外侧上端开设有滑轨(6)，且滑轨(6)内转动连接有活动件(7)，所述活动件(7)转动连接有移动平台(8)，所述移动平台(8)顶部设置有第一电机(9)，且第一电机(9)转动连接有第一电机轴(10)，同时第一电机轴(10)转动连接有活动件(7)，所述移动平台(8)底部左侧设置有液压装置(11)，且液压装置(11)底部与第一伸缩连杆(12)相连接，所述液压装置(11)右侧设置有第二电机(13)，且第二电机(13)转动连接有第二电机轴(14)，所述第二电机轴(14)转动连接有锥齿轮传动组(15)，且锥齿轮传动组(15)转动连接有转盘(16)，所述转盘(16)表面开设有连接孔(17)，且连接孔(17)贯穿转盘(16)，所述转盘(16)底部与第二伸缩连杆(18)顶部相连接，且第二伸缩连杆(18)底部与刀头架(19)相连接，所述刀头(20)设置在刀头架(19)上，且刀头(20)贯穿刀头架(19)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式更换刀头的金属板打孔装置，其特征在于：所述限位件(3)呈等距离分布在传送装置(2)表面上，且限位件(3)的高度大于传送装置(2)表面与支撑杆(4)顶部的间距。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式更换刀头的金属板打孔装置，其特征在于：所述支撑杆(4)设置有5个，5个支撑杆(4)呈等距离分布在底座(1)表面，且每个支撑杆(4)的表面均为弧形结构，同时5个支撑杆(4)之间的间距大于刀头的直径。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式更换刀头的金属板打孔装置，其特征在于：所述滑轨(6)与活动件(7)均设置有2个，且滑轨(6)与活动件(7)均关于移动平台(8)的中心点相对称。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式更换刀头的金属板打孔装置，其特征在于：所述滑轨(6)、活动件(7)与移动平台(8)组成滑动机构，且滑动机构的滑动距离小于滑轨(6)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式更换刀头的金属板打孔装置，其特征在于：所述连接孔(17)的中心点、刀头架(19)的中心点和刀头(20)的中心点均在同一条竖直直线上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109967771A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种转盘式孔钻装置 |
| CN110465784A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-19 | 马鞍山绿准数控科技有限公司 | 铝制刹车盘的加工工艺 |
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| CN110788775A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-14 | 泉州台商投资区国进信息技术有限公司 | 一种等距定位工装 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20181106 |