CN108672787A - 一种用于标牌板加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于标牌板加工的切割装置，包括操作台、顶板、气缸一、调节板、承载板、移动板、电机、切割轮、气缸二、承载块和承载轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在顶板上，所述的调节板设置在活塞杆一上，所述的承载板与连接板连接，所述的移动板上设置有固定板、滑块，所述的电机设置在移动板上，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，所述的气缸二设置在连接板上。本发明在承载板通过弹簧设置有压板，通过弹簧、压板能够对切割过程中的标牌板进行压制，避免标牌板在切割过程中发生晃动，提高了标牌板在切割过程中的稳定性，增强了标牌板的切割质量。

Description

一种用于标牌板加工的切割装置

技术领域

本发明涉及标识标牌加工技术领域，具体是一种用于标牌板加工的切割装置。

背景技术

标牌板是标识标牌重要的组成部分之一，在标识标牌加工过程中，需要根据实际需要将标牌板切割成长短不一的标牌板段，现有的标牌板装置，普遍存在着标牌板在切割过程中稳定性不佳、切割质量不佳、只能适用切割少量种类的标牌板，提高了标牌板切割的加工成本，降低了切割装置的通用性，如申请号为201611122192.9的专利公布了切割同时打磨边缘的标牌切割打磨一体机，其虽解决了标牌板切割、打磨不能同时进行的问题，但其存在着标牌板在切割过程中稳定性不高、切割质量不佳、操作人员劳动强度大、适用范围小的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有标牌板切割装置存在的标牌板在切割过程中稳定性不高、切割质量不佳、操作人员劳动强度大、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、切割质量好、适用范围广、标牌板在切割过程中稳定性高、操作人员劳动强度小的用于标牌板加工的切割装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于标牌板加工的切割装置，包括操作台、顶板、气缸一、调节板、承载板、移动板、电机、切割轮、气缸二、承载块和承载轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立柱，并在立柱与立柱之间的操作台上设置有固定槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节板设置在活塞杆一上，在调节板上设置有连接板、滑套，并将调节板通过滑套设置在立柱上，通过滑套便于调节板在气缸一、活塞杆一的作用下沿着立柱上升或下降，提高调节板在上下移动过程中的稳定性，所述的承载板与连接板连接，并在承载板上设置有滑轨，所述的移动板上设置有固定板、滑块，并将滑块设置在滑轨上，所述的电机设置在移动板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，所述的气缸二设置在连接板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载块上设置有安装板、承载槽，将安装板通过安装螺栓设置在操作台上，并将安装螺栓设置在固定槽内，所述的承载轮设置在承载槽内，在承载轮上设置有连接轴，并将连接轴设置在承载槽两侧的承载块上，将需要切割的标牌板放置在承载轮上，便于标牌板在承载轮上移动，提高标牌板的切割效率，根据大小不同的标牌板调正承载块在操作台上的位置，能够对大小不同的标牌板起到支撑作用，移动板在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动电机、传动轴及传动轴上的切割轮来回移动，气缸一、活塞杆一推动调节板下降，进而推动承载板、电机、切割轮下降，使旋转中的切割轮与标牌板接触，对标牌板进行切割，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载板通过弹簧设置有压板，通过弹簧、压板能够对切割过程中的标牌板进行压制，避免标牌板在切割过程中发生晃动，提高了标牌板在切割过程中的稳定性，增强了标牌板的切割质量。

优选的，所述的移动板上的固定板与活塞杆二连接，并将移动板通过滑块在滑轨上来回移动的结构，移动板在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动电机、传动轴及传动轴上的切割轮来回移动，气缸一、活塞杆一推动调节板下降，进而推动承载板、电机、切割轮下降，使旋转中的切割轮与标牌板接触，对标牌板进行切割，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动切割轮正向或反向旋转，使切割轮在来回移动过程中均能对标牌板进行切割，提高了工作效率。

优选的，所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，能够适用不同材料的标牌板，扩大了切割装置的适用范围，降低制造多个切割装置的成本。

优选的，所述的承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构，将需要切割的标牌板放置在承载轮上，便于标牌板在承载轮上移动，提高标牌板的切割效率，根据大小不同的标牌板调正承载块在操作台上的位置，能够对大小不同的标牌板起到支撑作用，提高标牌板在切割过程中的稳定性，增强标牌板的切割质量。

有益效果：本发明将承载板通过弹簧设置有压板，通过弹簧、压板能够对切割过程中的标牌板进行压制，避免标牌板在切割过程中发生晃动，提高了标牌板在切割过程中的稳定性，增强了标牌板的切割质量，将承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构，将需要切割的标牌板放置在承载轮上，便于标牌板在承载轮上移动，提高标牌板的切割效率，根据大小不同的标牌板调正承载块在操作台上的位置，能够对大小不同的标牌板起到支撑作用，提高标牌板在切割过程中的稳定性，增强标牌板的切割质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意操作台与承载块的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意承载板与移动板的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意滑块与滑轨的连接结构。

图5是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸一、4.调节板、5.承载板、6.移动板、7.电机、8.切割轮、9.气缸二、10.承载块、11.承载轮、12.支架、13.立柱、14.固定槽、15.活塞杆一、16.电源线、17.连接板、18.滑套、19.滑轨、20.弹簧、21.压板、22.固定板、23.滑块、24.传动轴、25.安装环、26.活塞杆二、27.安装板、28.承载槽、29.安装螺栓、30.连接轴、31.防护垫、32.防滑圈。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种用于标牌板加工的切割装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、调节板4、承载板5、移动板6、电机7、切割轮8、气缸二9、承载块10和承载轮11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，在操作台1上设置有立柱13，并在立柱13与立柱13之间的操作台1上设置有固定槽14，所述的顶板2设置在立柱13上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线16、活塞杆一15，所述的调节板4设置在活塞杆一15上，在调节板4上设置有连接板17、滑套18，并将调节板4通过滑套18设置在立柱13上，通过滑套18便于调节板4在气缸一3、活塞杆一15的作用下沿着立柱13上升或下降，提高调节板4在上下移动过程中的稳定性，所述的承载板5与连接板17连接，并在承载板5上设置有滑轨19，所述的移动板6上设置有固定板22、滑块23，并将滑块23设置在滑轨19上，所述的电机7设置在移动板6上，并在电机7上设置有电源线16、传动轴24，所述的切割轮8通过安装环25设置在传动轴24上，所述的气缸二9设置在连接板17上，并在气缸二9上设置有电源线16、活塞杆二26，所述的承载块10上设置有安装板27、承载槽28，将安装板27通过安装螺栓29设置在操作台1上，并将安装螺栓29设置在固定槽14，所述的承载轮11设置在承载槽28内，在承载轮11上设置有连接轴30，并将连接轴30设置在承载槽28两侧的承载块10上，将需要切割的标牌板放置在承载轮11上，便于标牌板在承载轮11上移动，提高标牌板的切割效率，根据大小不同的标牌板调正承载块10在操作台1上的位置，能够对大小不同的标牌板起到支撑作用，移动板6在气缸二9、活塞杆二26的作用下通过滑块23在滑轨19上来回移动，带动电机7、传动轴24及传动轴24上的切割轮8来回移动，气缸一3、活塞杆一15推动调节板4下降，进而推动承载板5、电机7、切割轮8下降，使旋转中的切割轮8与标牌板接触，对标牌板进行切割，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载板5通过弹簧20设置有压板21，通过弹簧20、压板21能够对切割过程中的标牌板进行压制，避免标牌板在切割过程中发生晃动，提高了标牌板在切割过程中的稳定性，增强了标牌板的切割质量。

优选的，所述的移动板6上的固定板22与活塞杆二26连接，并将移动板6通过滑块23在滑轨19上来回移动的结构，移动板6在气缸二9、活塞杆二26的作用下通过滑块23在滑轨19上来回移动，带动电机7、传动轴24及传动轴24上的切割轮8来回移动，气缸一3、活塞杆一15推动调节板4下降，进而推动承载板5、电机7、切割轮8下降，使旋转中的切割轮8与标牌板接触，对标牌板进行切割，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的电机7设置为伺服电机7，电机7带动传动轴24正向或反向旋转，传动轴24带动切割轮8正向或反向旋转，使切割轮8在来回移动过程中均能对标牌板进行切割，提高了工作效率。

优选的，所述的切割轮8通过安装环25设置为可在传动轴24上更换的结构，将切割轮8通过安装环25设置为可在传动轴24上更换的结构，能够适用不同材料的标牌板，扩大了切割装置的适用范围，降低制造多个切割装置的成本。

优选的，所述的承载块10通过安装板27、安装螺栓29设置为可在操作台1上调节位置的结构，将需要切割的标牌板放置在承载轮11上，便于标牌板在承载轮11上移动，提高标牌板的切割效率，根据大小不同的标牌板调正承载块10在操作台1上的位置，能够对大小不同的标牌板起到支撑作用，提高标牌板在切割过程中的稳定性，增强标牌板的切割质量。

实施例二：

如附图5所示，一种用于标牌板加工的切割装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、调节板4、承载板5、移动板6、电机7、切割轮8、气缸二9、承载块10和承载轮11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，在操作台1上设置有立柱13，并在立柱13与立柱13之间的操作台1上设置有固定槽14，所述的顶板2设置在立柱13上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线16、活塞杆一15，所述的调节板4设置在活塞杆一15上，在调节板4上设置有连接板17、滑套18，并将调节板4通过滑套18设置在立柱13上，通过滑套18便于调节板4在气缸一3、活塞杆一15的作用下沿着立柱13上升或下降，提高调节板4在上下移动过程中的稳定性，所述的承载板5与连接板17连接，并在承载板5上设置有滑轨19，所述的移动板6上设置有固定板22、滑块23，并将滑块23设置在滑轨19上，所述的电机7设置在移动板6上，并在电机7上设置有电源线16、传动轴24，所述的切割轮8通过安装环25设置在传动轴24上，所述的气缸二9设置在连接板17上，并在气缸二9上设置有电源线16、活塞杆二26，所述的承载块10上设置有安装板27、承载槽28，将安装板27通过安装螺栓29设置在操作台1上，并将安装螺栓29设置在固定槽14，所述的承载轮11设置在承载槽28内，在承载轮11上设置有连接轴30，并将连接轴30设置在承载槽28两侧的承载块10上，将需要切割的标牌板放置在承载轮11上，便于标牌板在承载轮11上移动，提高标牌板的切割效率，根据大小不同的标牌板调正承载块10在操作台1上的位置，能够对大小不同的标牌板起到支撑作用，移动板6在气缸二9、活塞杆二26的作用下通过滑块23在滑轨19上来回移动，带动电机7、传动轴24及传动轴24上的切割轮8来回移动，气缸一3、活塞杆一15推动调节板4下降，进而推动承载板5、电机7、切割轮8下降，使旋转中的切割轮8与标牌板接触，对标牌板进行切割，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载板5通过弹簧20设置有压板21，通过弹簧20、压板21能够对切割过程中的标牌板进行压制，避免标牌板在切割过程中发生晃动，提高了标牌板在切割过程中的稳定性，增强了标牌板的切割质量。

优选的，所述的移动板6上的固定板22与活塞杆二26连接，并将移动板6通过滑块23在滑轨19上来回移动的结构，移动板6在气缸二9、活塞杆二26的作用下通过滑块23在滑轨19上来回移动，带动电机7、传动轴24及传动轴24上的切割轮8来回移动，气缸一3、活塞杆一15推动调节板4下降，进而推动承载板5、电机7、切割轮8下降，使旋转中的切割轮8与标牌板接触，对标牌板进行切割，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的电机7设置为伺服电机7，电机7带动传动轴24正向或反向旋转，传动轴24带动切割轮8正向或反向旋转，使切割轮8在来回移动过程中均能对标牌板进行切割，提高了工作效率。

优选的，所述的切割轮8通过安装环25设置为可在传动轴24上更换的结构，将切割轮8通过安装环25设置为可在传动轴24上更换的结构，能够适用不同材料的标牌板，扩大了切割装置的适用范围，降低制造多个切割装置的成本。

优选的，所述的承载块10通过安装板27、安装螺栓29设置为可在操作台1上调节位置的结构，将需要切割的标牌板放置在承载轮11上，便于标牌板在承载轮11上移动，提高标牌板的切割效率，根据大小不同的标牌板调正承载块10在操作台1上的位置，能够对大小不同的标牌板起到支撑作用，提高标牌板在切割过程中的稳定性，增强标牌板的切割质量。

优选地，所述的压板21上设置有防护垫31，通过防护垫31不仅提高了压板21对标牌板的压制强度，提高标牌板在切割过程中的稳定性，也能避免压板21对标牌板表面造成划痕，提高了标牌板的表面完整性。

优选地，所述的承载轮11上设置有防滑圈32，通过防滑圈32提高了标牌板在承载轮11上的稳定性，也能增强标牌板在承载轮11上移动过程中的稳定性，进一步提高标牌板的切割质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种用于标牌板加工的切割装置，包括操作台、顶板、气缸一、调节板、承载板、移动板、电机、切割轮、气缸二、承载块和承载轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立柱，并在立柱与立柱之间的操作台上设置有固定槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节板设置在活塞杆一上，在调节板上设置有连接板、滑套，并将调节板通过滑套设置在立柱上，所述的承载板与连接板连接，并在承载板上设置有滑轨，所述的移动板上设置有固定板、滑块，并将滑块设置在滑轨上，所述的电机设置在移动板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，所述的气缸二设置在连接板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载块上设置有安装板、承载槽，将安装板通过安装螺栓设置在操作台上，并将安装螺栓设置在固定槽内，所述的承载轮设置在承载槽内，在承载轮上设置有连接轴，并将连接轴设置在承载槽两侧的承载块上。

2.根据权利要求1所述的用于标牌板加工的切割装置，其特征在于：所述的承载板通过弹簧设置有压板。

3.根据权利要求1所述的用于标牌板加工的切割装置，其特征在于：所述的移动板上的固定板与活塞杆二连接，并将移动板通过滑块在滑轨上来回移动的结构。

4.根据权利要求1所述的用于标牌板加工的切割装置，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的用于标牌板加工的切割装置，其特征在于：所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。

6.根据权利要求1所述的用于标牌板加工的切割装置，其特征在于：所述的承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构。