CN208248591U - 包装机转向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机转向装置，其技术方案要点是包括用于放置原料的转盘、设置在转盘下方的转向机构、固定在转向机构下方的升降板以及固定在升降板底端的气缸；所述转向机构包括固定在升降板上并带动所述转盘转动的电机。本实用新型瓦楞纸的一侧完成一次打包后，气缸活塞杆伸出，带动转盘上升，使瓦楞纸被转盘托起，之后开启电机带动转盘转动，带动瓦楞纸转动，瓦楞纸转动后，电机停止转动，气缸的活塞杆退回，使瓦楞纸放置到工作台面上，对瓦楞纸的另一侧进行打包，机械完成转向的过程，减少人工操作，方便对瓦楞纸进行转动。

Description

包装机转向装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，更具体的说，它涉及一种包装机转向装置。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，工厂生产完的瓦楞纸需要对其进行打包以方便运输。

现有技术中授权公告号为CN 205633236 U的中国实用新型专利公开了一种新型自适应轨道纸箱包装机包括工作台、夹持机构、自适应轨道和包装机构；所述夹持机构包括操作杆、连杆A、连杆B、夹持滑块A、夹持滑块B、齿轮A、弹簧A、夹持滑块座和挡位片组成；所述自适应轨道包括轨道板A、轨道板B、轨道套A、轨道套B、滑块A、滑块B和动力单元；所述夹持机构和所述自适应轨道十字交叉设置在所述工作台上，所述包装机构固定在工作台上沿自适应轨道的封闭轨道转动实现对纸箱的包装。这种新型自适应轨道纸箱包装机在打包瓦楞纸时，由于瓦楞纸的面积较大，需要对瓦楞纸进行二次打包。二次打包需要在瓦楞纸的一侧进行一次打包后对其进行旋转，旋转180度后，在对另一侧进行二次打包。

但由于需要打包的瓦楞纸面积较大，堆积起来的瓦楞纸高度又较高，人工对其转动不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装机转向装置，方便对放置在工作台面上的瓦楞纸进行转向。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装机转向装置包括用于放置原料的转盘、设置在转盘下方的转向机构、固定在转向机构下方的升降板以及固定在升降板底端的气缸；所述转向机构包括固定在升降板上并带动所述转盘转动的电机。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸的一侧完成一次打包后，气缸活塞杆伸出，带动转盘上升，使瓦楞纸被转盘托起，之后开启电机带动转盘转动，带动瓦楞纸转动，瓦楞纸转动后，电机停止转动，气缸的活塞杆退回，使瓦楞纸放置到工作台面上，对瓦楞纸的另一侧进行打包，机械完成转向的过程，减少人工操作，方便对瓦楞纸进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述转向机构还包括槽轮组件；所述槽轮组件包括外槽轮和内槽轮，所述外槽轮由电机带动转动，所述内槽轮带动所述转盘转动。

通过采用上述技术方案，槽轮组件能够带动转盘做转90度的间歇运动，瓦楞纸转动180度后，电机停止转动，方便转动过程的自动化。

本实用新型进一步设置为：所述内槽轮的底端设置有限位杆，且所述限位杆位于所述内槽轮的轮槽的下方；所述升降板上固定有限位块，且所述限位块上固定连接有与所述限位杆位置相对应的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽和限位杆配合能够减少圆盘的转动惯性，使转盘转动的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的侧边设置有与地面固定连接的固定柱，且所述固定柱内滑动连接有顶端与所述升降板的底端固定连接导柱。

通过采用上述技术方案，导柱使升降板的上升下降过程更加平稳，提高升降板运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上设置有固定组件，所述固定组件包括与所述转盘平行的横杆和一端固定在圆盘上另一端固定在横杆上的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，横杆压住瓦楞纸对瓦楞纸进行固定，提高转向过程中的稳定性。伸缩杆能够配合叠放的瓦楞纸的高度，提高固定组件的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上设置有调整组件，所述调整组件包括靠近转盘边缘处设置的与转盘垂直的固定板以及和固定板平行的并且能够在所述转盘上滑动的滑动板。

通过采用上述技术方案，原料放置到圆盘上，滑动滑动板，使瓦楞纸被固定板和滑动板夹住，从而使瓦楞纸的两边对齐，提高包装机的包装效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板远离固定板的一侧设置有固定在转盘上的固定块，所述滑动板上固定有穿过所述固定块的连接柱，所述连接柱上套接有弹簧，且所述弹簧位于所述固定块和所述滑动板之间。

通过采用上述技术方案，能够自动将放置在转盘上的瓦楞纸进行夹紧对齐，减少人工的操作，提高装置的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的另一端固定连接有连接板。

通过采用上述技术方案，方便对滑动板进行操作，提高操作的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够自动化的将放置在工作台面上的瓦楞纸进行转向，并在转动过程中对瓦楞纸进行固定，使转动的过程稳定。

附图说明

图1为设置有转向装置的包装机的轴测图；

图2为实施例的轴测图；

图3为转盘的轴测图；

图4为转向机构的轴测图。

图中：1、工作台面；2、包装机转向装置；21、转盘；22、固定组件；221、横杆；222、伸缩杆；23、调整组件；231、固定板；232、滑动板；233、固定块；234、连接柱；235、弹簧；236、连接板；24、转向机构；241、电机；242、齿轮组；243、槽轮组件；2431、外槽轮；2432、内槽轮；2433、轴承；2434、限位杆；244、限位块；2441、卡槽；25、升降板；251、气缸；26、固定柱；261、导柱；3、瓦楞纸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参见图1，一种包装机的工作台面1上放置有瓦楞纸3，且瓦楞纸3由包装机转向装置2夹持在工作台面1上。

参见图2，包装机转向装置2包括起支撑作用的转盘21、设置在转盘21上的固定组件22、固定连接在转盘21顶端的调整组件23、设置在转盘21下方的转向机构24、设置在转向机构24下方的升降板25以及设置在升降板25下方的固定柱26。

升降板25的底端固定连接有气缸251，气缸251的缸体固定在地面上，气缸251的活塞杆顶端与升降板25的底端固定连接。固定柱26位于气缸251的两侧，固定柱26内滑动连接有导柱261，导柱261的顶端与升降板25的底端固定连接。

当气缸251的活塞杆未伸出时，转盘21的高度不高于工作台面1的高度。气缸251的活塞杆伸出带动升降板25上升，升降板25的上升会导致转向机构24和转盘21上升，并使转盘21的高度高于工作台面1的高度。在上升的过程中，气缸251两侧的导柱261随升降板25一同上升，使升降板25稳定的上升。

参见图3，固定组件22包括设置在转盘21上方并与转盘21平行的横杆221和设置在横杆221两端的伸缩杆222。伸缩杆222的一端固定在横杆221的底端，另一端固定连接在转盘21的顶端，且伸缩杆222与转盘21垂直。

调整组件23包括固定在转盘21顶端并位于横杆221一端两侧的固定板231、固定在转盘21顶端并位于横杆221另一端两侧的滑动板232、设置在滑动板232远离固定板231一侧并固定在转盘21上的固定块233、穿过固定块233并固定连接在滑动板232上的连接柱234、套接在连接柱234上并位于固定块233与滑动板232之间的弹簧235以及与固定在连接柱234另一端的连接板236。其中，固定板231与滑动板232相互平行且垂直于转盘21；连接柱234与滑动板232垂直。

放置瓦楞纸3的过程：调节伸缩杆222，使横杆221的高度高于堆放的瓦楞纸3的高度。拉动连接板236，使滑动板232远离固定板231，此时，将瓦楞纸3放置到横杆221的下方。松开连接板236，滑动板232向靠近固定板231的方向运动。瓦楞纸3被滑动板232和固定板231夹紧，并使瓦楞纸3的左右两端对齐。再次调节伸缩杆222，使横杆221的底端与瓦楞纸3的顶端贴合，完成瓦楞纸3的固定。

参见图4，转向机构24包括电机241、电机241输出轴带动转动的齿轮组242、由齿轮组242带动转动的槽轮组件243以及固定在升降板25上限位块244。

槽轮组件243分为与齿轮组242配合的外槽轮2431和与转盘21配合的内槽轮2432。内槽轮2432的下方固定有与内槽轮2432的槽位置相对应的限位杆2434，内槽轮2432的底端转动连接有轴承2433，且轴承2433固定在升降板25上。

限位块244上固定连接有与限位杆2434配合的卡槽2441。卡槽2441有弹性，能够减少内槽轮2432的转动惯性。

转动过程：电机241的转动带动齿轮组242转动，齿轮组242带动外槽轮2431转动，外槽轮2431转动带动内槽轮2432转动。外槽轮2431转动一圈使内槽轮2432转动半圈，内槽轮2432转动半圈带动放置在转盘21上的瓦楞纸3转动180度。

工作过程：气缸251的活塞杆处于初始状态。瓦楞纸3放置到工作台面1上，并通过固定组件22固定和调整组件23调整，对瓦楞纸3进行一次打包。一次打包完成后，气缸251的活塞杆伸出，使转盘21的高度高于工作台面1的高度，转向机构24工作，使转盘21转动半圈，放置在转盘21上瓦楞纸3旋转了180度。之后气缸251活塞杆退回，使瓦楞纸3放置到工作台面1上，并对其进行二次打包。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种包装机转向装置，其特征在于：包括用于放置原料的转盘（21）、设置在转盘（21）下方的转向机构（24）、固定在转向机构（24）下方的升降板（25）以及固定在升降板（25）底端的气缸（251）；所述转向机构（24）包括固定在升降板（25）上并带动所述转盘（21）转动的电机（241）。

2.根据权利要求1所述的包装机转向装置，其特征在于：所述转向机构（24）还包括槽轮组件（243）；所述槽轮组件（243）包括外槽轮（2431）和内槽轮（2432），所述外槽轮（2431）由电机（241）带动转动，所述内槽轮（2432）带动所述转盘（21）转动。

3.根据权利要求2所述的包装机转向装置，其特征在于：所述内槽轮（2432）的底端设置有限位杆（2434），且所述限位杆（2434）位于所述内槽轮（2432）的轮槽的下方；所述升降板（25）上固定有限位块（244），且所述限位块（244）上固定连接有与所述限位杆（2434）位置相对应的卡槽（2441）。

4.根据权利要求1所述的包装机转向装置，其特征在于：所述气缸（251）的侧边设置有与地面固定连接的固定柱（26），且所述固定柱（26）内滑动连接有顶端与所述升降板（25）的底端固定连接导柱（261）。

5.根据权利要求1所述的包装机转向装置，其特征在于：所述转盘（21）上设置有固定组件（22），所述固定组件（22）包括与所述转盘（21）平行的横杆（221）和一端固定在转盘（21）上另一端固定在横杆（221）上的伸缩杆（222）。

6.根据权利要求1所述的包装机转向装置，其特征在于：所述转盘（21）上设置有调整组件（23），所述调整组件包括靠近转盘（21）边缘处设置的与转盘（21）垂直的固定板（231）以及和固定板（231）平行的并且能够在所述转盘（21）上滑动的滑动板（232）。

7.根据权利要求6所述的包装机转向装置，其特征在于：所述滑动板（232）远离固定板（231）的一侧设置有固定在转盘（21）上的固定块（233），所述滑动板（232）上固定有穿过所述固定块（233）的连接柱（234），所述连接柱（234）上套接有弹簧（235），且所述弹簧（235）位于所述固定块（233）和所述滑动板（232）之间。

8.根据权利要求7所述的包装机转向装置，其特征在于：所述连接柱（234）的另一端固定连接有连接板（236）。