CN220127697U - 一种数控机床用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控机床用剪板机，属于数控机床技术领域，该数控机床用剪板机包括切割底座；支撑座，支撑座固定连接于切割底座的上端；切板机构，切板机构包括支撑杆、滑轮、十字块、滑块、滑槽、移动板和切割刀片，支撑杆和滑轮设有多个，多个支撑杆均固定连接于支撑座的一侧内壁，多个滑轮分别转动连接于多个支撑杆的圆周表面，控制启动机构带动滑块运动的速度可对切出的板料长度进行控制，并且在进行切割时驱动机构持续运行不需要反复启动，提高了驱动电机的使用寿命。

Description

一种数控机床用剪板机

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床用剪板机。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

授权公开号“210523958U”公开了一种剪板机用剪板机构，包括底板、液压缸、疏导件和夹持件，所述底板的顶壁固定有两组侧板，两组所述侧板的顶壁固定有顶板，所述顶板的顶壁的中央固定有液压缸，所述液压缸的活动杆的底端贯穿顶板，且活塞杆的底端固定有夹持件，所述顶板与夹持件之间固定有两组疏导件，所述夹持件的内部固定有上刀片，所述底板的顶壁固定有另一组夹持件，且夹持件的内部固定有下刀片，两组所述侧板之间固定有支板，所述支板的内部开设有与上刀片适配的通槽，所述支板的一侧设置有输送架，所述输送架远离支板的一侧设置有接料箱。该剪板机用剪板机构，能够减轻刀片的晃动，便于物料的输送和收集。

上述新型能够减轻刀片的晃动，便于物料的输送和收集，但上述新型是通过液压缸驱动刀片进行切料，在需要持续切料时，需要控制液压缸反复启动推动刀片进行切割，减少了液压缸的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用剪板机，旨在解决现有技术中通过液压缸驱动刀片进行切料，在需要持续切料时，需要控制液压缸反复启动推动刀片进行切割，减少了液压缸的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床用剪板机，包括：

切割底座；

支撑座，所述支撑座固定连接于切割底座的上端；

切板机构，所述切板机构包括支撑杆、滑轮、十字块、滑块、滑槽、移动板和切割刀片，所述支撑杆和滑轮设有多个，多个所述支撑杆均固定连接于支撑座的一侧内壁，多个所述滑轮分别转动连接于多个支撑杆的圆周表面，所述十字块滑动连接于多个滑轮的相靠近端，所述滑槽开设于十字块的一侧端，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述移动板固定连接于十字块的下端，所述切割刀片设于移动板的下侧；

驱动机构，所述驱动机构与切板机构相连接；

限压组件，所述限压组件设有两组，两组所述限压组件均与切板机构相连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括电机固定座、驱动电机和转盘，所述电机固定座固定连接于支撑座的一侧端，所述驱动电机固定连接于电机固定座内，所述转盘固定连接于驱动电机的输出端，所述滑块与转盘的一侧端相连接。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述限压组件均包括增压套筒、增压块和增压弹簧，所述增压套筒固定连接于移动板的下端，所述增压块滑动连接于增压套筒内，所述增压弹簧固定连接于增压块的上端和增压套筒的上内壁，所述切割刀片与两个增压块的下端相连接。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述增压块的上端分别固定连接有下接触块，两个所述增压套筒的上内壁分别固定连接有上接触块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑座的下内壁开设有两个限位套筒，所述移动板的上端固定连接有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆分别在两个限位套筒内滑动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述切割底座的上端开设有料板槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过本装置，移动板带动切割刀片持续的上下运动来持续对板料进行切割，通过控制启动机构带动滑块运动的速度可对切出的板料长度进行控制，并且在进行切割时驱动机构持续运行不需要反复启动，提高了驱动电机的使用寿命。

2、本方案中，通过本装置，当驱动机构控制移动板上下移动时限位滑杆也在两个限位套筒内上下滑动，通过限位滑杆来对移动板进行限位，避免移动板在驱动机构推动移动时发生位置偏移，保证对料板剪切位置的准确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型中的第一结构剖视图；

图3为本实用新型中的第二结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型图3中B处的放大图。

图中：1、切割底座；2、支撑座；3、支撑杆；4、滑轮；5、十字块；6、转盘；7、滑块；8、滑槽；9、移动板；10、切割刀片；11、电机固定座；12、驱动电机；13、增压套筒；14、增压块；15、增压弹簧；16、下接触块；17、上接触块；18、限位套筒；19、限位滑杆；20、料板槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：

一种数控机床用剪板机，包括：

切割底座1；

支撑座2，支撑座2固定连接于切割底座1的上端；

切板机构，切板机构包括支撑杆3、滑轮4、十字块5、滑块7、滑槽8、移动板9和切割刀片10，支撑杆3和滑轮4设有多个，多个支撑杆3均固定连接于支撑座2的一侧内壁，多个滑轮4分别转动连接于多个支撑杆3的圆周表面，十字块5滑动连接于多个滑轮4的相靠近端，滑槽8开设于十字块5的一侧端，滑块7滑动连接于滑槽8内，移动板9固定连接于十字块5的下端，切割刀片10设于移动板9的下侧；

驱动机构，驱动机构与切板机构相连接；

限压组件，限压组件设有两组，两组限压组件均与切板机构相连接。

在本实用新型的具体实施例中，滑轮4在多个支撑杆3表面转动用于对十字块5进行限位，十字块5被夹持在多个滑轮4之间只能在多个滑轮4的表面上下滑动，十字块5下端的移动板9与切割刀片10连接，通过切割刀片10来对料板进行剪切，当需要对料板进行剪切时，启动驱动机构带动滑块7进行圆周运动，滑块7与滑槽8的内壁相贴合，且十字块5被多个滑轮4进行限位，在滑块7圆周运动时通过在滑槽8内滑动来使十字块5在多个滑轮4内进行往复的上下运动，并通过移动板9带动切割刀片10持续的上下运动来持续对板料进行切割，通过控制启动机构带动滑块7运动的速度可对切出的板料长度进行控制，并且在进行切割时驱动机构持续运行不需要反复启动，提高了驱动电机12的使用寿命。

具体的请参阅图1-图5，驱动机构包括电机固定座11、驱动电机12和转盘6，电机固定座11固定连接于支撑座2的一侧端，驱动电机12固定连接于电机固定座11内，转盘6固定连接于驱动电机12的输出端，滑块7与转盘6的一侧端相连接。

本实施例中：电机固定座11设于支撑座2的外侧用于对驱动电机12进行固定，驱动电机12的输出端贯穿支撑座2的外壁与转盘6进行连接，滑块7设于转盘6的表面，当驱动电机12启动时带动转盘6进行转动，进而带动滑块7进行圆周运动来使切割刀片10持续对板料进行切割。

具体的请参阅图1-图5，每组限压组件均包括增压套筒13、增压块14和增压弹簧15，增压套筒13固定连接于移动板9的下端，增压块14滑动连接于增压套筒13内，增压弹簧15固定连接于增压块14的上端和增压套筒13的上内壁，切割刀片10与两个增压块14的下端相连接。

本实施例中：增压块14与切割刀片10相连接并在增压套筒13内滑动，当驱动机构带动移动板9进行下压时，切割刀片10首先接触到料板上端后移动板9持续向下移动挤压增压弹簧15进行收缩，来逐渐增加对切割刀片10施加的压力，进而来对切割刀片10切在料板上的力度进行控制，避免切割刀片10切料时下压压力过大造成切割底座1 切割刀片10的损坏。

具体的请参阅图1-图5，两个增压块14的上端分别固定连接有下接触块16，两个增压套筒13的上内壁分别固定连接有上接触块17。

本实施例中：上接触块17和下接触块16设于增压套筒13内，当移动板9下压切割刀片10使增压弹簧15收缩到一定程度后下接触块16与上接触块17相接触由上接触块17直接推动切割刀片10对料板进行剪切，避免增压弹簧15被压缩过度造成增压弹簧15的损坏。

具体的请参阅图1-图5，支撑座2的下内壁开设有两个限位套筒18，移动板9的上端固定连接有两个限位滑杆19，两个限位滑杆19分别在两个限位套筒18内滑动。

本实施例中限位滑杆19与移动板9相连接，当驱动机构控制移动板9上下移动时限位滑杆19也在两个限位套筒18内上下滑动，通过限位滑杆19来对移动板9进行限位，避免移动板9在驱动机构推动移动时发生位置偏移，保证对料板剪切位置的准确。

具体的请参阅图1-图5，切割底座1的上端开设有料板槽20。

本实施例中：料板槽20开设在切割底座1的上端用于对待切割料板的运输，料板槽20与料板宽度相同保证料板在进行运输时不会偏移，保证切割位置的准确。

需要进行说明的是，本装置中所使用的驱动电机12为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：滑轮4在多个支撑杆3表面转动用于对十字块5进行限位，十字块5被夹持在多个滑轮4之间只能在多个滑轮4的表面上下滑动，十字块5下端的移动板9与切割刀片10连接，通过切割刀片10来对料板进行剪切，当需要对料板进行剪切时，启动驱动机构带动滑块7进行圆周运动，滑块7与滑槽8的内壁相贴合，且十字块5被多个滑轮4进行限位，在滑块7圆周运动时通过在滑槽8内滑动来使十字块5在多个滑轮4内进行往复的上下运动，并通过移动板9带动切割刀片10持续的上下运动来持续对板料进行切割，通过控制启动机构带动滑块7运动的速度可对切出的板料长度进行控制，并且在进行切割时驱动机构持续运行不需要反复启动，提高了驱动电机12的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床用剪板机，其特征在于：包括：

切割底座（1）；

支撑座（2），所述支撑座（2）固定连接于切割底座（1）的上端；

切板机构，所述切板机构包括支撑杆（3）、滑轮（4）、十字块（5）、滑块（7）、滑槽（8）、移动板（9）和切割刀片（10），所述支撑杆（3）和滑轮（4）设有多个，多个所述支撑杆（3）均固定连接于支撑座（2）的一侧内壁，多个所述滑轮（4）分别转动连接于多个支撑杆（3）的圆周表面，所述十字块（5）滑动连接于多个滑轮（4）的相靠近端，所述滑槽（8）开设于十字块（5）的一侧端，所述滑块（7）滑动连接于滑槽（8）内，所述移动板（9）固定连接于十字块（5）的下端，所述切割刀片（10）设于移动板（9）的下侧；

驱动机构，所述驱动机构与切板机构相连接；

限压组件，所述限压组件设有两组，两组所述限压组件均与切板机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用剪板机，其特征在于：所述驱动机构包括电机固定座（11）、驱动电机（12）和转盘（6），所述电机固定座（11）固定连接于支撑座（2）的一侧端，所述驱动电机（12）固定连接于电机固定座（11）内，所述转盘（6）固定连接于驱动电机（12）的输出端，所述滑块（7）与转盘（6）的一侧端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用剪板机，其特征在于：每组所述限压组件均包括增压套筒（13）、增压块（14）和增压弹簧（15），所述增压套筒（13）固定连接于移动板（9）的下端，所述增压块（14）滑动连接于增压套筒（13）内，所述增压弹簧（15）固定连接于增压块（14）的上端和增压套筒（13）的上内壁，所述切割刀片（10）与两个增压块（14）的下端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用剪板机，其特征在于：两个所述增压块（14）的上端分别固定连接有下接触块（16），两个所述增压套筒（13）的上内壁分别固定连接有上接触块（17）。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用剪板机，其特征在于：所述支撑座（2）的下内壁开设有两个限位套筒（18），所述移动板（9）的上端固定连接有两个限位滑杆（19），两个所述限位滑杆（19）分别在两个限位套筒（18）内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用剪板机，其特征在于：所述切割底座（1）的上端开设有料板槽（20）。