KR102181370B1 - 원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치 - Google Patents

원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 진행하고 있는 진행 원단을 지지하면서 상하로 떨어져 위치하고 있는 상부 지지롤 및 하부 지지롤; 상기 하부 지지롤의 상부에 위치하고, 상기 진행 원단에 접착될 접착 테이프를 단부에 구비한 대기 원단을 상기 하부 지지롤 쪽으로 공급하도록 마련된 대기 원단 공급롤; 상기 대기 원단 공급롤로부터 공급되는 대기 원단의 접착 테이프가 진행 중인 상기 진행 원단에 접착되면서 상기 진행 원단과 함께 통과하기 위한 틈을 형성하도록 상기 하부 지지롤과 이웃하게 위치하는 접착롤; 및 상기 상부 지지롤과 하부 지지롤 사이의 높이에 위치하고, 진행 중인 상기 진행 원단을 상기 접착 테이프가 상기 틈을 통과한 이후에 절단하도록 마련된 절단 수단;을 포함하는 원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치를 제공한다.

Description

원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치{UNWINDER FOR CONNETING FLEXIBLE WEBS}
본 발명은 원단이 감겨있는 롤러로부터 상기 원단을 풀어주기 위한 언와인딩 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소진이 임박한 진행 원단과 새로 사용될 대기 원단을 상기 진행 원단의 진행을 정지시키지 않으면서 연결할 수 있는 기능을 구비한 언와인딩 장치에 관한 것이다.
롤투롤(Roll-to-Roll) 공정은 연성을 갖는 원단을 연속적으로 이송시키면서 상기 원단에 필요한 작업을 가하는 공정으로서, 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있다. 롤투롤 공정에서는 원단이 언와이딩 장치로부터 풀리면서 와인딩 장치에서 감기게 되는데, 이때, 언와인딩 장치에서 이미 풀리며 진행하고 있는 진행 원단의 소진이 임박하면 새로 사용될 대기 원단을 위 진행 원단과 연결할 필요가 있다.
언와이딩 장치에서 진행 원단과 대기 원단을 연결하기 위한 기술의 일 예가 등록특허 제10-0980393호(필름 연결 장치)에 개시되어 있다. 그러나 이 등록특허에 의하면 진행 원단의 진행을 정지시킨 상태에서 진행 원단과 대기 원단을 연결하여야 하는 불편함이 발생한다.
진행 원단과 대기 원단을 연결하기 위한 또 다른 기술이 공개특허 제10-2018-0043564호(필름 연결 장치)에 개시되어 있다. 그러나 이 공개특허에서도 진행 원단과 대기 원단을 연결할 때 진행 원단을 진행시키지 않아야 하는 불편함이 발생한다.
등록특허 제10-0980393호(필름 연결 장치) 공개특허 제10-2018-0043564호(필름 연결 장치)
따라서 본 발명은 소진이 임박한 진행 원단과 새로 사용될 대기 원단을 진행 원단이 계속 진행하는 상태에서도 연결시킬 수 있는 언와인딩 장치를 제공하고자 한다.
본 발명은, 진행하고 있는 진행 원단을 지지하면서 상하로 떨어져 위치하고 있는 상부 지지롤 및 하부 지지롤; 상기 하부 지지롤의 상부에 위치하고, 상기 진행 원단에 접착될 접착 테이프를 단부에 구비한 대기 원단을 상기 하부 지지롤 쪽으로 공급하도록 마련된 대기 원단 공급롤; 상기 대기 원단 공급롤로부터 공급되는 대기 원단의 접착 테이프가 진행 중인 상기 진행 원단에 접착되면서 상기 진행 원단과 함께 통과하기 위한 틈을 형성하도록 상기 하부 지지롤과 이웃하게 위치하는 접착롤; 및 상기 상부 지지롤과 하부 지지롤 사이의 높이에 위치하고, 진행 중인 상기 진행 원단을 상기 접착 테이프가 상기 틈을 통과한 이후에 절단하도록 마련된 절단 수단;을 포함하는 원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치를 제공한다.
상기 대기 원단 공급롤은, 상기 상부 지지롤로부터 수평 방향으로 떨어져 위치하는 종동롤; 및 상기 종동롤 쪽 및 상기 상부 지지롤 쪽으로 왕복할 수 있게 마련된 구동롤;을 포함한다. 그리고 상기 대기 원단의 공급은 상기 구동롤과 상기 종동롤 사이에 상기 대기 원단이 끼인 상태에서 상기 구동롤이 정회전을 할 때 이루어진다.
상기 진행 원단이 절단된 이후에는 대기 원단과 연결되지 않은 진행 원단의 부위인 미연결 부위가 회수되고, 상기 미연결 부위의 회수는 상기 구동롤과 상기 상부 지지롤 사이에 상기 미연결 부위가 끼인 상태에서 상기 구동롤이 정회전을 할 때 이루어진다.
상기 종동롤의 하부에는 상기 대기 원단의 단부를 상기 틈으로 안내하기 위한 경사 안내판이 마련되고, 상기 상부 지지롤의 하부에는 상기 경사 안내판과 대칭을 이루는 경사 안내판이 마련되며, 상기 종동롤 하부의 경사 안내판에는 상기 대기 원단의 단부를 감지하기 위한 센서가 설치되고, 상기 상부 지지롤 하부의 경사 안내판에는 상기 진행 원단을 흡착시키기 위한 흡기 챔버가 설치된다.
상기 절단 수단은, 상기 진행 원단의 폭방향으로 왕복하는 피스톤을 구비한 로드리스 실린더; 및 상기 피스톤에 고정된 커터;를 포함한다.
상기 접착롤은 상기 하부 지지롤에 가까워지는 방향 및 상기 하부 지지롤로부터 멀어지는 방향으로 왕복할 수 있게 마련된다.
본 발명에 의하면, 소진이 임박한 진행 원단이 진행 중인 상태에서도 위 진행 원단에 대기 원단이 연결될 수 있는 효과와, 진행 원단이 대기 원단에 연결된 후 절단되므로 진행 원단의 완전 소진 시점이 감지될 필요가 없는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 절단된 진행 원단의 잔여분이 회수될 수 있는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 구동롤로 대기 원단의 공급 및 진행 원단의 회수가 가능한 효과와, 대기 원단의 공급이 종동롤 및 상부 지지롤에서 번갈아 이루어질 수 있는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 다양한 두께의 원단이 사용될 수 있는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 구동롤 및 종동롤 사이에 끼인 대기 원단이 하부 지지롤과 접착롤 사이의 틈으로 정확히 안내될 수 있는 효과와, 진행 원단이 절단 전에 경사 안내판에 흡착될 수 있는 효과와, 대기 원단의 단부가 상기 틈에 도달하기 직전의 시점이 감지될 수 있는 효과가 발생한다.
도 1은 본 발명에 따른 원단 연결 기능을 구비한 언와이딩 장치를 도시한 사시도이다.
도 2 내지 도 4는 도 1에 도시된 언와이딩 장치의 작동을 설명하기 위한 개략적인 측면도이다.
이하, 본 발명에 따른 원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치의 바람직한 실시예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야할 것이다.
본 발명에 따른 원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치(100)는 이미 많은 양만큼 풀려서 소진이 임박한 진행 원단(10)에 새로 사용될 대기 원단(20)을 연결하기 위한 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 상하부 지지롤(112, 114), 대기 원단 공급롤(120), 접착롤(160) 및 절단 수단을 포함한다.
상하부 지지롤(112, 114)은 진행하고 있는 진행 원단(10)을 지지하는 부재이다. 상부 지지롤(112)은 하부 지지롤(114)보다 더 상부에 위치하고, 하부 지지롤(114)보다 더 외측에 위치한다. 상하부 지지롤(112, 114)의 양단은 언와인딩 장치(100)의 전체적인 틀을 이루는 프레임(미도시)에 회전 가능하게 지지되어 있고, 진행하는 진행 원단(10)에 의해 정회전(도 2 내지 도 4에서 시계 방향을 의미하고, 이하에서도 동일한 의미로 기재함)을 한다.
대기 원단 공급롤(120)은 하부 지지롤(114)의 상부에 마련되어 대기 원단(20)을 하부 지지롤(114) 쪽으로 공급하기 위한 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 종동롤(122) 및 구동롤(124)을 포함한다.
종동롤(122)은 상부 지지롤(112)로부터 수평 방향으로 떨어져 위치하고, 위 프레임에 회전 가능하게 결합된 양단을 갖는다.
구동롤(124)은 상부 지지롤(112)과 종동롤(122) 사이에 위치하고, 베어링블록(128)에 회전 가능하게 결합한 양단을 갖는다. 두 베어링블록(128)은 프레임에 설치된 LM 가이더(132)에 미끄럼 가능하게 결합되어 있다. 따라서 구동롤(124)은 LM 가이더(132)를 따라 종동롤(122) 쪽으로 이동하거나, 반대로 상부 지지롤(112) 쪽으로 이동할 수 있다.
구동롤(124)의 일단은 베어링블록(128)에 설치된 모터(126)와 연결되어 있다. 따라서 모터(126)가 작동하면 구동롤(124)은 정회전 또는 역회전(도 2 내지 도 4에서 반시계 방향을 의미하고, 이하에서도 동일한 의미로 기재함)을 하게 된다. 또한, 두 베어링블록(128)에는 프레임에 설치된 공압 실린더(134)의 실린더 로드가 결합되어 있다. 따라서 공압 실린더(134)가 작동하면 구동롤(124)이 모터(126)와 함께 LM 가이더(132)를 따라 왕복 운동을 하게 된다.
위와 같은 대기 원단 공급롤(120)이 대기 원단(20)을 공급할 경우에는, 우선 작업자가 대기 원단(20)의 단부에 접착 테이프(22)의 절반 정도만 부착한 후 대기 원단(20)을 종동롤(122)에 걸쳐 놓는다. 이후, 작업자가 언와이딩 장치(100)를 작동시키면, 상부 지지롤(112)과 종동롤(122) 사이의 중앙인 초기 위치에 있던 구동롤(124)가 실린더(134)에 의해 종동롤(122) 쪽으로 이동하여 도 2에 도시된 바와 같이 대기 원단(20)을 가압하고, 그 다음 모터(126)에 의해 구동롤(124)이 정회전을 한다. 그리고 구동롤(124)이 정회전을 하면 대기 원단(20)이 하부 지지롤(114) 쪽으로 공급된다. 이러한 과정을 통해 대기 원단(20)이 공급되는 동안에도 진행 원단(10)은 상하부 지지롤(112, 114)에 지지된 채 계속해서 진행하고 있다.
상기 접착롤(160)은 종동롤(122)의 하부에 위치하되, 종동롤(122)보다 더 내측에 위치한다. 그리고 접착롤(160)은 하부 지지롤(114)로부터 수평 방향으로 떨어져 있는바, 접착롤(160)과 하부 지지롤(114) 사이에는 틈이 위치한다.
또한, 접착롤(160)의 양단에는 베어링블록(162)이 결합되어 있고, 이 베어링블록(162)은 프레임에 설치된 LM 가이더(164)에 미끄럼 가능하게 결합되어 있으며, 프레임에 설치된 공압 실린더(166)의 실린더 로드와도 결합되어 있다. 따라서 공압 실린더(166)가 작동하면 접착롤(160)이 하부 지지롤(114)과 가까워지는 방향으로 이동하거나, 하부 지지롤(114)로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있고, 이러한 왕복 운동으로 인해 위 틈의 간격이 다양하게 조절될 수 있다.
상기 틈이 미리 설정된 간격을 갖도록 형성된 상태에서 대기 원단(20)이 공급되면, 우선 접착 테이프(22)가 위 틈을 통과하면서 진행 중인 진행 원단(10)에 밀착하게 되는데, 이때 접착 테이프(22)의 나머지 절반이 진행 중인 진행 원단(10)에 접착된다.
접착 테이프(22)가 진행 원단(10)에 접착된 이후에는 대기 원단(20)이 진행 원단(10)에 이끌려 위 틈을 통과하면서 진행하게 되는바, 대기 원단(20)의 진행에 공급롤(124)이 사용될 필요가 없다. 따라서 접착 테이프(22)가 진행 원단(10)에 접착되고 나면, 공급롤(124)은 초기 위치로 복귀함과 동시에 정회전을 정지한다. 또한, 접착 테이프(22)가 진행 원단(10)에 접착되면, 진행 원단(10)이 절단 수단에 의해 절단된다.
위 절단 수단은 로드리스 실린더(150) 및 커터(154)를 포함한다. 로드리스 실린더(150)는 상부 지지롤(112)과 하부 지지롤(114) 사이의 높이에 위치하도록 프레임에 고정된다. 그리고 로드리스 실린더(150)의 피스톤(152)은 진행 원단(10)의 폭방향을 따라 왕복하도록 마련된다. 위 커터(154)는 위 피스톤(152)에 고정되어 있다.
따라서 로드리스 실린더(150)가 작동하면 커터(154)가 진행 원단(10)의 진행 경로를 가로지르면서 진행 중인 진행 원단(10)을 절단하게 되고, 그러면 도 4에 도시된 바와 같이 진행 원단(10)이 대기 원단(20)에 연결된 부위인 연결 부위(10b)와, 대기 원단(20)에 연결되지 않은 부위인 미연결 부위(10a)로 분리된다.
진행 원단(10)이 절단되고 나면, 대기 원단(20)이 진행 원단으로 되어 진행을 하고, 이 상태에서 위 미연결 부위(10a)의 회수가 이루어진다. 미연결 부위(10a)의 회수가 이루질 때에는 도 4에 도시된 바와 같이 구동롤(124)이 상부 지지롤(112) 쪽으로 이동하여 미연결 부위(10a)를 가압한 후 정회전을 하는데, 그러면 미연결 부위(10a)가 상부 지지롤(112)의 상부로 이동하여 회수된다.
위와 같이 대기 원단(20)이 진행 원단으로 되어 진행할 때, 접착롤(160)은 위 틈을 형성한 위치를 그대로 유지할 수도 있고(도 2 및 도 3과 같은 상태), 하부 지지롤(114)로부터 더 멀어지게 이동할 수도 있다(도 4와 같은 상태). 그리고 미연결 부위(10a)의 회수가 종료되면, 구동롤(124)은 초기 위치로 복귀하고 정지한다.
앞서 설명한 실시예에서는 하부 지지롤(114)이 상부 지지롤(112)보다 더 내측에 위치하고 접착롤(160)도 종동롤(122)보다 더 내측에 위치하는바, 하부 지롤(114)과 접착롤(160) 사이에 형성된 위 틈은 종동롤(122)의 수직 하방에 위치하지 않고 종동롤(122)보다 더 내측에 위치하게 된다. 따라서 종동롤(122)의 하부에 경사 안내판(140)을 두어 대기 원단(20)의 단부(접착 테이프(22)가 구비된 단부)를 위 틈으로 안내한다.
위 경사 안내판(140)은 아래로 가면서 위 틈에 가까워지도록 경사를 이루고, 프레임에 고정된 양단을 구비한다. 그리고 경사 안내판(140)의 상단은 외측으로 꺽여 있다. 구동롤(124) 및 종동롤(122) 사이에 끼인 채 대기 원단(20)이 아래로 공급되면, 대기 원단(20)의 단부 및 이 단부에 구비된 접착 테이프(22)는 위 경사 안내판(140)을 따라 위 틈으로 안내된다.
한편, 진행 원단(10)에 대기 원단(20)이 연결되고 나면 대기 원단(20)이 진행 원단으로 되어 진행을 하고, 그러다보면 대기 원단(20)이었던 주행 원단 역시 소진에 임박하게 된다.
따라서 대기 원단(20)이었던 주행 원단에 새로운 대기 원단(미도시)이 다시 연결되어야 하는바, 이를 위해 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 종동롤(122)의 하부에도 위 로드리스 실린더(150) 및 커터(154)와 대칭을 이루는 로드리스 실린더(150) 및 커터(154)가 마련되고, 상부 지지롤(112)의 하부에도 위 경사 안내판(140)과 대칭을 이루는 경사 안내판(140)이 마련된다. 이 경우, 커터(154)의 커팅 경로를 확보하기 위해 양쪽의 경사 안내판(140)은 도 2에 도시된 바와 같이 커터(154)의 커팅 경로를 기준으로 상하로 분리된 상부판(142) 및 하부판(144)으로 구성된다.
양쪽 경사 안내판(140)에는 흡기 챔버(146)가 더 마련될 수 있는데, 이 경우에는 양쪽 경사 안내판(140)에 흡기공들(142a)이 마련된다. 흡기 챔버(146) 및 흡기공들(142a)은 상부판(142) 및 하부판(144) 중 적어도 하나에 마련될 수 있다. 도 1 내지 도 4에는 흡기 챔버(146) 및 흡기공들(142a)이 상부판(142)에 마련된 예가 도시되어 있다.
상부 지지롤(112)의 하부에 위치하는 흡기 챔버(146)는 커터(154)가 진행 원단(10)을 절단하기 직전에 작동하는데, 그러면 진행 원단(10)이 상부 지지롤(112) 하부의 경사 안내판(140)에 흡착되므로, 커터(154)의 진행 시 진행 원단(10)이 커터(154)에 의해 밀리거나 굽혀지는 현상이 방지된다. 커터(154)에 의해 진행 원단(10)이 절단되면 곧바로 상부 지지롤(112) 하부의 흡기 챔버(146)가 흡기를 중단한다. 그리고 진행 원단(10)은 와인딩 장치(미도시)에 의해 당겨지고 있는 상태이므로, 흡기 챔버(146)가 작동하더라도 진행을 멈추지는 않는다.
양쪽 경사 안내판(140), 더욱 구제적으로는 그 하부판(144)에는 근접 광센서(148)가 마련될 수 있는데, 이 경우 근접 광센서(148)로부터 조사되는 광이 통과하기 위한 센서홀(144a)도 위 하부판(144)에 함께 마련된다.
대기 필름 공급롤(120)에 의해 대기 필름(20)이 공급되는 도중 접착 테이프(22)가 위 센서홀(144a)을 덮으면(도 3과 같은 상태), 근접 광센서(148)로부터 조사된 광이 접착 테이프(22)에서 반사되어 근접 광센서(148)로 다시 수신되고, 그러면 근접 광센서(148)는 접착 테이프(22)의 감지 신호를 출력한다. 그리고 근접 광센서(148)로부터 감지 신호가 출력되면, 미리 설정된 시간(예컨대, 수 초)이 경과한 후 상부 지지롤(112) 하부의 흡기 챔버(146)가 작동한다.
이상 설명한 언와이딩 장치(100)의 작동 과정을 설명하면 아래와 같다.
진행 중인 진행 원단(10)의 소진이 임박하면, 작업자는 우선 대기 원단(20)의 단부에 접착 테이프(22)를 부착한 후 도 2에 도시된 바와 같이 접착 테이프(22)가 종동롤(122) 하부의 상부판(142)에 놓이도록 대기 원단(20)을 종동롤(122)에 걸쳐놓고, 이후 언와이딩 장치(100)를 작동시킨다.
언와인딩 장치(100)가 작동하면, 접착롤(160)이 하부 지지롤(114) 쪽으로 이동하여 미리 설정된 크기의 틈을 형성하고, 초기 위치에 있던 구동롤(124)이 종동롤(122) 쪽으로 이동하여 대기 원단(20)을 가압하고 정회전을 한다. 대기 원단(20)은 구동롤(124)의 정회전 시 경사 안내판(140)에 의해 안내되면서 하측 지지롤(114)과 접착롤(160) 사이의 틈으로 이동한다.
대기 원단(20)이 위 틈으로 이동하는 동안 접착 테이프(22)가 도 3에 도시된 바와 같이 센서홀(144a)을 덮으면 근접 광센서(148)로부터 감지 신호가 출력되고, 그러면 미리 설정된 시간이 경과한 다음 상부 지지롤(112) 하부의 흡기 챔버(146)가 작동하고, 그 직후 진행 원단(20)이 커터(154)에 의해 절단되어 연결 부위(10b)와 미연결 부위(10a)로 분리된다. 연결 부위(10b)의 절단이 완료되면 흡기 챔버(146)가 정지한다.
대기 원단(20)은 센서홀(144a)을 지나치면서 진행하다가 하측 지지롤(114)과 접착롤(160) 사이의 틈을 통과한다. 그리고 대기 원단(20)이 위 틈을 통과할 때 대기 원단(20) 단부의 접착 테이프(22)는 진행 중인 진행 원단(10)에 접착된다.
대기 원단(20)이 위와 같이 진행 원단(10)에 연결되고 나면, 도 4에 도시된 바와 같이 구동롤(124)이 상부 지지롤(112) 쪽으로 이동한 후 정회전을 하여 미연결 부위(10a)가 회수되고, 대기 원단(20)은 진행 원단으로 되어 진행한다. 이후, 구동롤(124) 및 접착롤(160)이 초기 위치로 복귀하고, 언와이딩 장치(100)가 정지한다.
대기 원단(20)이었던 진행 원단이 소진에 임박하면, 작업자는 새로운 대기 원단(미도시)에 접착 테이프를 부착한 후 새로운 대기 원단을 상부 지지롤(112)에 걸쳐놓는다. 이후 언와이딩 장치(100)가 작동하면 위와 같은 과정이 다시 이루어진다.
본 발명에 의하면, 소진이 임박한 진행 원단(10)이 진행 중인 상태에서도 위 진행 원단(10)에 대기 원단(20)이 연결될 수 있는 효과와, 진행 원단(10)이 대기 원단(20)에 연결된 후 절단되므로 진행 원단(10)의 완전 소진 시점이 감지될 필요가 없는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 절단된 진행 원단(10)의 잔여분이 회수될 수 있는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 구동롤(124)이 종동롤(122) 및 상부 지지롤(112) 사이에서 왕복할 수 있기 때문에, 첫째, 위 구동롤(124)로 대기 원단(20)의 공급 및 진행 원단(20)의 회수가 가능한 효과와, 둘째, 대기 원단(20)의 공급이 종동롤(122) 및 상부 지지롤(112)에서 번갈아 이루어질 수 있는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 구동롤(124)이 종동롤(122) 및 상부 지지롤(112) 사이에서 왕복할 수 있고 접착롤(160) 역시 하부 지지롤(112)에 대하여 왕복할 수 있기 때문에, 다양한 두께의 원단(10, 20)이 사용될 수 있는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 경사 안내판(140)으로 인해 구동롤(124) 및 종동롤(122) 사이에 끼인 대기 원단(20)이 하부 지지롤(122)과 접착롤(160) 사이의 틈으로 정확히 안내될 수 있는 효과가 발생하고, 흡기 챔버(146)로 인해 진행 원단(10)이 절단 전에 경사 안내판(140)에 흡착될 수 있는 효과가 발생하며, 근접 광센서(148)로 인해 대기 원단(20)의 단부가 상기 틈에 도달하기 직전의 시점이 감지될 수 있는 효과가 발생한다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양하게 수정 및 변형될 수 있고, 상술한 실시예들이 다양하게 조합될 수 있음은 물론이다.
100 : 언와이딩 장치 112 : 상부 지지롤
114 : 하부 지지롤 120 : 대기 원단 공급롤
122 : 종동롤 124 : 구동롤
126 : 모터 128 : 베어링블록
132 : LM 가이더 134 : 공압 실린더
140 : 경사 안내판 142 : 상부판
142a : 흡기공 144 : 하부판
144a : 센서홀 146 : 흡기 챔버
148 : 근접 광센서 150 : 로드리스 실린더
152 : 피스톤 154 : 커터
160 : 접착롤 162 : 베어링블록
164 : LM 가이더 166 : 공압 실린더
10 : 진행 원단 10a : 미연결 부위
10b : 연결 부위 20 : 대기 원단
22 : 접착 테이프

Claims (6)

  1. 진행하고 있는 진행 원단을 지지하면서 상하로 떨어져 위치하고 있는 상부 지지롤 및 하부 지지롤;
    상기 하부 지지롤의 상부에 위치하고, 상기 진행 원단에 접착될 접착 테이프를 단부에 구비한 대기 원단을 상기 하부 지지롤 쪽으로 공급하도록 마련된 대기 원단 공급롤;
    상기 대기 원단 공급롤로부터 공급되는 대기 원단의 접착 테이프가 진행 중인 상기 진행 원단에 접착되면서 상기 진행 원단과 함께 통과하기 위한 틈을 형성하도록 상기 하부 지지롤과 이웃하게 위치하는 접착롤; 및
    상기 상부 지지롤과 하부 지지롤 사이의 높이에 위치하고, 진행 중인 상기 진행 원단을 상기 접착 테이프가 상기 틈을 통과한 이후에 절단하도록 마련된 절단 수단;을 포함하는 원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 대기 원단 공급롤은,
    상기 상부 지지롤로부터 수평 방향으로 떨어져 위치하는 종동롤; 및
    상기 종동롤 쪽 및 상기 상부 지지롤 쪽으로 왕복할 수 있게 마련된 구동롤;을 포함하고,
    상기 대기 원단의 공급은 상기 구동롤과 상기 종동롤 사이에 상기 대기 원단이 끼인 상태에서 상기 구동롤이 정회전을 할 때 이루어지는 원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 진행 원단이 절단된 이후에는 대기 원단과 연결되지 않은 진행 원단의 부위인 미연결 부위가 회수되되, 상기 미연결 부위의 회수는 상기 구동롤과 상기 상부 지지롤 사이에 상기 미연결 부위가 끼인 상태에서 상기 구동롤이 정회전을 할 때 이루어지는 원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 종동롤의 하부에는 상기 대기 원단의 단부를 상기 틈으로 안내하기 위한 경사 안내판이 마련되고, 상기 상부 지지롤의 하부에는 상기 경사 안내판과 대칭을 이루는 경사 안내판이 마련되며, 상기 종동롤 하부의 경사 안내판에는 상기 대기 원단의 단부를 감지하기 위한 센서가 설치되고, 상기 상부 지지롤 하부의 경사 안내판에는 상기 진행 원단을 흡착시키기 위한 흡기 챔버가 설치되는 원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 절단 수단은,
    상기 진행 원단의 폭방향으로 왕복하는 피스톤을 구비한 로드리스 실린더; 및
    상기 피스톤에 고정된 커터;를 포함하는 원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 접착롤은 상기 하부 지지롤에 가까워지는 방향 및 상기 하부 지지롤로부터 멀어지는 방향으로 왕복할 수 있게 마련된 원단 연결 기능을 구비한 언와인딩 장치.
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