KR102168040B1 - 특수도료를 이용한 철판도장방법 - Google Patents

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Abstract

특수도료를 이용한 철판도장방법은 철판을 방청제로 방청처리하는 단계, 방청처리된 철판의 표면에 수지 접착제를 도포하는 단계, 철판에 도포된 접착제 표면에 프라이머를 도장하는 단계, 프라이머가 도장된 철판 ㎡당 소요량 0.2 ~ 0.3kg으로 열교환도료를 도장하는 단계를 포함한다.

Description

특수도료를 이용한 철판도장방법{Coating Method using special Paint}
본 발명은 특수도료를 이용한 철판도장방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 철판을 특수도료를 이용하여 도장하여 열을 외부로 분산시키고 방수 및 단열 기능을 갖는 특수도료를 이용한 철판도장방법에 관한 것이다.
일반적으로 철판도장방법은 철판에 발생되어 있는 녹을 브러시 등을 이용하여 깨끗하게 녹을 제거하고, 방청제를 이용하여 방청처리, 철판의 판을 정리, 산세작업, 도금작업, 교정작업 후 도장을 하여 이루어지는 일반 반사형 차열도료의 반사방식이다.
그러나, 종래의 일반 반사형 차열도료의 반사방식은 광택이 있거나, 백색 또는 백색에 가까운 색만을 이용하여야만 차열효과를 얻을 수 있기 때문에 색상 선택의 폭이 좁으며, 복사열의 감소에도 영향을 미치지 못하는 문제가 있다. 또한, 일반 반사형 차열도료를 건물의 지붕, 외벽 등에 도장한 후 각 부위의 온도를 일반도료와 비교하여 일반도료보다 평균 2 ~ 3℃ 저하되며, 이는 겨울철에 난방비 절감을 위해 난방비가 증가하는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 일정 온도 이상일 경우에는 열을 외부로 분산시키고 일정 온도 미만일 경우 열을 통과시켜 방수 및 단열 기능을 갖고 수명이 연장될 수 있는 특수도료를 이용한 철판도장방법을 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 특수도료를 이용한 철판도장방법은, 철판을 방청제로 방청처리하는 단계; 상기 방청처리된 상기 철판의 표면에 수지 접착제를 도포하는 단계; 상기 철판에 도포된 상기 접착제 표면에 프라이머를 도장하는 단계; 상기 프라이머가 도장된 상기 철판 ㎡당 소요량 0.2 ~ 0.3kg으로 열교환도료를 도장하는 단계를 포함한다. 열교환도료를 도장하는 것에 의해 일정 온도 이상일 경우에는 열을 외부로 분산시키고 일정 온도 미만일 경우 열을 통과시켜 방수 및 단열 기능을 함께 갖고 수명이 연장될 수 있다.
여기서, 철판의 표면을 3~4 Bar으로 고압세척하는 단계; 세척된 상기 철판을 건조하는 단계; 상기 철판의 틈을 복원하는 단계; 및 우레탄 프리폴리머에 잠재성경화제와 잠재성경화제 분해촉매가 첨가된 메인방수제와 경화제로 이루어진 폴리우레탄계 방수제로 방수처리하는 단계를 더 포함하고, 상기 방수처리하는 단계는, 상기 폴리우레탄계 방수제를 ㎡당 소요량 0.6kg로 도포하고, 두께 0.5mm로 형성시키면 열교환도료를 도장하기 위한 최적의 철판의 상태를 만들 수 있고 재료의 낭비를 최소화하고, 작업효율을 높이며, 사용량 대비 효과를 최대한으로 발휘할 수있는 효과가 있으며, 특히, 경화시간을 단축시켜 작업기간을 줄일 수 있어 바람직하다.
그리고 상기 방청제는 에폭시 구조체이며, 상기 에폭시 구조체에 킬레이트 배위자 및 폴리올이 연결되면 킬레이트 배위자에 의해 불안정한 녹을 잡아 안정적인 킬레이트화 철을 형성할 수 있어 바람직하다.
여기서, 상기 열교환도료는, 아크릴산이나 메타아크릴산 및 스티렌의 공중합체로서 공중합체에 계면활성제가 혼합되어 형성된 아크릴에멀젼수지 20 ~ 30중량%; 1㎛ 이하의 입도를 가지는 세라믹분말과 에폭시수지로 이루어지며, 상기 에폭시수지는 상기 세라믹분말 100중량부에 대하여 10 ~ 20중량부로 이루어진 세라믹 조성물로 코팅된 수용성 폴리우레탄수지 5 ~ 15중량%; 안료 1 ~ 5중량%; 25℃ 이상 시 흡수되는 열에너지를 열에너지 이외의 다른 에너지로 변환시키며, 중공의 구형상의 열가소성 수지의 플라스틱으로 이루어진 고분자재료와 상기 고분자재료를 둘러싸는 산화티타늄을 포함하는 구형상의 무기재료로 이루어지며, 미세한 구형상의 비즈로 이루어지고 다수 개가 균일하게 분포되어 있게 되고, 상기 고분자재료가 촉매에 의한 열교환운동을 하고 상기 무기재료가 열교환운동을 보조하면서 도막의 마모나 열화를 방지하는 열에너지교환제 13 ~ 20중량%; 단열비즈첨가제 2 ~ 8중량%; 물 17 ~ 50중량%; 및 특성개선첨가제 1 ~ 5중량%를 포함하면 태양열을 흡수할 수 있으므로 주변의 온도가 높거나 낮은 경우에 태양열을 흡수하여 주변온도를 상승시키지 않을 수 있어 에너지 절감효과가 향상될 수 있어 바람직하다.
본 발명에 따르면 열교환도료를 도장하는 것에 의해 일정 온도 이상일 경우에는 열을 외부로 분산시키고 일정 온도 미만일 경우 열을 통과시켜 방수 및 단열 기능을 함께 갖고 수명이 연장될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 특수도료를 이용한 철판도장방법의 공정도.
이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 특수도료를 이용한 철판도장방법을 상세히 설명한다.
녹슨 철판을 도장하는 방법은,
철판의 표면을 세척한다(S11). 세척공정은 고압(3~4bar)으로 이루어져 철판 표면 이물질 제거 및 들뜬 녹을 제거한다.
세척된 철판을 건조한다(S12).
건조된 철판을 방청제로 방청처리한다(S13). 방청처리는 롤러 또는 스프레이를 이용하여 행된다. 철판 표면에 녹이 있는 상태에서 시공이 가능하며, 이에 의해 표면 처리 노무비를 30% 절감할 수 있다. 방청처리 작업은 신속한 경화 속도로 인하여 1회 시공 시 과도막이나 흐름현상이 없도록 적정 도막시공하여야 한다. 방청제는 에폭시 구조체이며, 에폭시 구조체에 킬레이트 배위자 및 폴리올이 연결되어 있다.
방청처리된 철판의 표면에 수지 접착제를 도포한다(S14). 화이바글라스 접착을 위한 접착제를 도포한다. 방청제 도막과 화이바글라스 사이의 접착력을 향상시킨다. 수지 접착제는 방청제와의 화학적 반응을 고려하여 선정되는 것이 바람직하다.
철판의 틈을 복원한다(S15). 철판 노후화에 따른 표면 녹이 발생하며 녹으로 인한 구멍이 발생되므로 누수가 발생한다. 지붕 구조물이 철판인 경우에는 녹과 철판의 휨 현상으로 인한 누수가 구조적으로 발생 불가피하다. 복원작업은 철판 표면 재도장 공사 시 단순한 녹 제거 및 녹 발생 방지에 더불어 녹으로 인한 구멍과 철판 휨으로 인한 누수 점을 막을 수 있는 공법으로 수행되는게 바람직하다. 복원작업에는 화이바글라스를 이용한다. 화이바글라스는 유연성과 내구성을 가지며, 격자무늬 작업으로 인한 표면적 증가로 부착력 증대 등 철판 표면 재도장 시 발생된 구멍 처리 및 휨 현상부 보수를 한번에 수행하여 표면보호는 물론 방수를 이룰 수 있다.
철판의 표면에 프라이머를 도장한다(S16). 마무리 코팅으로 시공될 열교환도료의 경우 수성페인트이기 때문에 물성이 다른 도료간을 개선하기 위해서 프라이머를 사용한다.
우레탄 프리폴리머에 잠재성경화제와 잠재성경화제 분해촉매가 첨가된 메인방수제와 경화제로 이루어진 폴리우레탄계 방수제로 방수처리한다(S17).
폴리우레탄계 방수제는 2액형 우레탄 수지 조성물로 이루어지는데, 구체적으로 메인방수제와 경화제로 구성되며, 경화제로서는 물이 사용된다. 메인방수제는 우레탄 프리폴리머에 잠재성경화제와 잠재성경화제 분해촉매가 첨가되어 이루어진다. 우레탄 프리폴리머는 한 분자당 2개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 폴리이소시아네이트 화합물과 한 분자당 2개 이상의 수산기를 갖는 폴리올 화합물을 사용하며, 폴리이소시아네이트 화합물과 폴리올 화합물의 배합비를 NCO기/OH기(당량비)로 계산하여 1.2 ~ 2.5 정도로 배합하고, 50 ~ 130℃에서 5 ~ 15시간 반응시켜서 제조된다. 이렇게 제조된 우레탄 프리폴리머 용액의 이소시아네이트기(-NCO기) 함량은 우레탄 프리폴리머 총중량의 0.5 ~ 6.0중량%가 되도록 조절하는 것이 바람직하며, 이로 인해 도료제로서의 물성이 확보되고, 유리 이소시아네이트 화합물 방출에 대한 위험을 방지할 수 있다. 잠재성경화제는 구체적으로, 옥사졸리딘계, 케티민계, 알디민계, 에나민계 잠재성경화제가 있으며, 이 중에서 특히 분자 내에 오사졸라딘 환을 1개 이상 가지고 있는 N-히드록시옥시옥사졸리딘 화합물이 내발포성과 저장안정성 면에서 우수하므로 좋다. 또한, 잠재성경화재의 최적 첨가량은 우레탄 프리폴리머 총중량의 0.5 ~ 5.0 중량%이며, 이 범위일 때 우레탄 수지조성물의 경화체 물성이 좋게 유지된다. 잠재성경화제 분해촉매는 유기산 또는 시릴에스터(silyl ester)가 사용되며, 첨가량은 우레탄 프리폴리머 총중량의 0.1 ~ 3.0 중량%가 적당하다.
이와 같이, 메인방수제에 잠재성경화제 분해촉매를 사용하는 이유는, 유기산이나 시릴에스터가 주제에 경화제로 물이 혼합되는 경우, 계 내에 존재하는 물과 주제에 같이 함유된 잠재성경화제가 반응하여 아민기(-NH2)와 히드록실기(-OH)를 생성시키는 가인산분해인 개열반응을 촉진하여, 계 내에 존재하는 수분이 주제의 이소시아네이트기(-NCO기)와 반응하여 우레아 결합을 형성하는 것을 방지하고, 발포를 억제하는 동시에 가사시간과 경화성과의 벨런스를 유지시키는 효과가 있기 때문이다. 또한, 방수처리 단계에서는, 위 구성으로 이루어진 폴리우레탄계 방수제를 로라, 붓 또는 스프레이 등을 사용하여 ㎡당 소요량이 0.6kg로 도포하고, 두께 0.5mm로 형성시킨다.
프라이머가 도장된 철판에 철판 ㎡당 소요량 0.2 ~ 0.3kg으로 열교환도료를 도장한다(S18). 지붕에 설치된 철판으로 인하여 상부 표면 온도를 낮춰주어 내부 냉방에너지를 절감하고 철판의 열 팽창 및 수축을 감소된다. 폴리우레탄계 방수제를 ㎡당 소요량이 0.6kg로 도포하고, 두께 0.5mm로 형성시킨다.
열교환도료는 아크릴산이나 메타아크릴산 및 스티렌의 공중합체로서 공중합체에 계면활성제가 혼합되어 형성된 아크릴에멀젼수지 20 ~ 30중량%, 1㎛ 이하의 입도를 가지는 세라믹분말과 에폭시수지로 이루어지며, 세라믹분말은 30 ~ 40중량%이며, 에폭시수지는 세라믹분말 100중량부에 대하여 10 ~ 20중량부로 이루어진 세라믹 조성물로 코팅된 수용성 폴리우레탄수지 5 ~ 15중량%, 안료 1 ~ 5중량%, 25℃ 이상 시 흡수되는 열에너지를 열에너지 이외의 다른 에너지로 변환시키며, 중공의 구형상의 열가소성 수지의 플라스틱으로 이루어진 고분자재료와 고분자재료를 둘러싸는 산화티타늄을 포함하는 구형상의 무기재료로 이루어지며, 미세한 구형상의 비즈로 이루어지고 다수 개가 균일하게 분포되어 있게 되고, 고분자재료가 촉매에 의한 열교환운동을 하고 무기재료가 열교환운동을 보조하면서 도막의 마모나 열화를 방지하는 열에너지교환제 13 ~ 20중량%, 단열비즈첨가제 2 ~ 8중량%, 물 17 ~ 50중량% 및 특성개선첨가제 1 ~ 5중량%를 포함한다.
아크릴수지는 아크릴에멀젼수지(Acrylic emulsion resin)로 마련될 수 있다. 아크릴에멀젼수지(Acrylic emulsion resin)는 아크릴산이나 메타아크릴산 및 스티렌의 공중합체로서 공중합체에 계면활성제가 혼합되어 형성된 것이다. 아크릴에멀젼수지(Acrylic emulsion resin)는 유리 이상의 투명성이 있고 유리 무게의 절반밖에 안되므로 가볍고 가공성이 뛰어난 반면, 경도가 낮아 흠집이 생기기 쉽고 먼지가 붙기 쉬운 결점이 있다. 아크릴에멀젼수지(Acrylic emulsion resin)는 항공기·자동차의 방풍유리, 또는 티탄백을 혼입한 흰색 조명기구커버, 건축재료 등 여러 방면에 걸쳐 쓰이고 있다. 의료용 재료로서 콘택트렌즈와 의치의 대부분은 이 아크릴에멀젼수지(Acrylic emulsion resin)로 만들어지고 있다.
그 밖에 아크릴에멀젼수지(Acrylic emulsion resin)는 아크릴산과 아크릴산의 메틸에스테르나 에틸에스테르의 중합물·혼성중합물이 있다. 아크릴산메틸(C4H6O2)의 중합물은 접착제·도료 및 직물의 수지가공용으로서 내마모 강도를 증가시키거나 광택을 없애는데 쓰인다. 아크릴산중합체의 나트륨염은 수용성 고분자전해질로서 매우 높은 점도를 가지는데, 산을 가하면 곧바로 굳어지지만 잘 흔들어 주면 용해된다. 아크릴산중합체의 나트륨염은 화장품용으로 헤어로션·포마드 등의 기본재료가 되며, 이것의 칼슘염은 토양 개량제로 쓰인다.
우레탄수지는 수용성 폴리우레탄수지(Water soluble Polyurethane resin)로 마련될 수 있다. 수용성 폴리우레탄수지(Water soluble Polyurethane resin)는 분자내에 우레탄결합 -OCONH-(NCO기)를 갖는 고분자화합물의 총칭으로, 고무상태의 탄성체로서 우레탄고무·합성섬유·접착제·도료·우레탄폼 및 자동차 범퍼 등 최근에 그 이용범위가 확대되고 있다. 일반적으로는 디올(1,4-부탄디올 등)과 디이소시아네이트(디페닐메탄디이소시아네이트 등)의 첨가중합에 의해 제조된다. 고무용도로는 디올로서 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜과 같은 폴리에테르디올이나 말단 디올의 지방족 폴리에스테르가 이용된다. 우레탄폼의 용도로는 트리이소시아네이트를 첨가하여 열경화성으로 하는 경우가 많으나, 본 발명에서 수용성 폴리우레탄수지는 열가소성 수지의 폴리우레탄을 사용하며, 열가소성 수지를 수용화 시킨 것이다.
세라믹분말을 통해 도장층이 요철의 표면을 이루도록 하며 각종 유효성분을 발산하여 도장층 및 피도장물을 보호(유해가스 중화, 습도조절 등)하는 장점이 있고 나노 입도(예를 들어 200nm 내지 800nm)로 이루어진다. 즉, 입자상의 세라믹분말은 도장층의 표면을 미세한 요철로 형성하여 미세 먼지에 의한 오염을 막고 기타 부착물의 부착력도 떨어뜨려 피도장물의 표면이 오염되는 것을 막아주고 또한 오염물이 부착되어도 쉽고 빠르게 제거된다. 세라믹분말은 우레탄수지에 대하여 30중량%보다 적게 혼합되면 도장층의 표면을 요철로 형성하지 못하고 기타 효능이 미약하며 40중량%를 초과하면 다른 재료와의 조화가 이루어지지 못하여 도장층의 기능이 약하고, 도자기 등 다양한 재료의 사용이 가능하다. 세라믹분말을 작은 입도로 사용하여도 전술한 기능을 하도록 입체형의 우레탄수지에 코팅되어 사용되는 특징, 즉, 세라믹 조성물이 코팅된 우레탄수지가 사용되는 특징이 있다.
세라믹분말은 취급(도료의 제조, 도포)시 깨지거나 손실될 수 있고, 우레탄수지는 탄성 재질을 통해 세라믹분말에 비해 취급시 손실을 일으키지 않으며, 이들 특성을 이용하여 세라믹 조성물을 우레탄수지에 코팅하여 사용한다. 세라믹 조성물의 에폭시는 세라믹분말을 우레탄수지의 표면에 코팅하기 위한 접착용으로서 통상의 에폭시가 사용 가능하며, 우레탄수지를 세라믹분말과 에폭시 혼합물에 침지한 후 경화(자연 경화, 강제 경화 등)하여 세라믹 코팅층을 형성하는 방법, 우레탄수지의 표면에 에폭시를 도포한 후 세라믹분말을 살포하는 방법 등이 가능하다. 세라믹분말과 에폭시의 혼합비율은 세라믹분말 100중량부에 대하여 에폭시 10 ~ 20중량부가 바람직하다. 즉, 세라믹 조성물을 우레탄수지의 표면에 코팅함으로써 세라믹분말의 입자가 작아도 손실없이 사용이 가능하고 표면적을 넓혀 적은 양을 사용하여도 대전방지 등의 효과가 탁월하고 아울러, 세라믹분말이 우레탄수지를 통해 보호되어 오랜 기간 유지가 가능하다.
열에너지교환제는 중공의 구형상의 열가소성 수지의 플라스틱으로 이루어진 고분자재료와 고분자재료를 둘러싸는 구형상의 무기재료로 이루어지며, 미세한 구형상의 비즈로 이루어지고 다수 개가 균일하게 분포되어 있게 되며, 고분자재료가 촉매에 의한 열교환운동을 하고 무기재료가 열교환운동을 보조하면서 도막의 마모나 열화를 방지한다.
열에너지교환제는, 25℃ 초과 시 태양열에너지를 열에너지 이외의 다른 에너지로 변환시키며, 25℃ 이하 시 태양열에너지를 통과시킨다.
열에너지교환제는, 열교환 분자에 의한 도막을 형성하여 자외선을 차단한다.
특성개선첨가제는, 열에너지교환제가 산화티타늄을 둘러싸면 코팅하도록 한다.
아크릴수지는 통상 플라스틱 분야에서 아크릴 수지로 불리는 메타크릴산 메틸을 주성분으로 하는 모노머류를 중합시켜 얻어지는 메타크릴산 수지를 아크릴수지라고 지칭하기도 한다. 도료 분야에 있어서 바인더로의 아크릴수지는 Acryl산, Methacryl산 유도체를 주성분으로 하는 모노머를 공중합시켜 얻어지는 수지를 말한다. 따라서 Acrylic Resin 에는 메타크릴산에스테르 또는 아크릴산에스테르의 중합체가 있다. 수지 재료로서는 메타크릴산메틸어스테르가 가장 실용성이 높다.
열경화성 수지는 아니나 유사한 3차원 구조를 가진 플라스틱이다. 질기고 화학약품에 잘 견디는 특성을 가지고 있다. 전기절연체, 구조재, 기포단열재, 기포쿠션, 탄성섬유 등에 사용되며, 신축성이 좋아서 고무의 대체물질로도 사용된다.
폴리 우레탄은 두 개 이상의 액체 류를 혼합하여 제조된다. 폴리올 스트림과 같이, 촉매, 계면 활성제, 발포제, 안료 및 충진제를 포함되어 있다. 두 성분은 폴리 우레탄계 또는 단순히 시스템이라고도 한다. 이소시아네이트는 일반적으로 "B면"또는 단순히 "이소"로 북미에서 언급되어 있다. 폴리올 및 다른 첨가제와 혼합은 일반적으로 "A 측"로 또는 "폴리"라고 한다. 이 혼합물은 또한 "수지"또는 "수지 혼합"이라고 될지도 모른다. 유럽에서는 "A 측"와 "B 측"의 의미가 반대로되어 있다. 수지 혼합 첨가제, 사슬 연장 제, 가교제, 계면 활성제, 난연제, 발포제, 안료 및 충진제를 포함 할 수 있다. 폴리 우레탄은 이소시아네이트, 폴리올 또는 첨가제를 바꿈으로써 밀도와 경도의 다양한 것을 제작할 수 있다.
상기의 특수도료를 이용한 철판도장방법으로 인하여, 열교환도료를 도장하는 것에 의해 일정 온도 이상일 경우에는 열을 외부로 분산시키고 일정 온도 미만일 경우 열을 통과시켜 방수 및 단열 기능을 함께 갖고 수명이 연장될 수 있다. 열교환도료를 도장하기 위한 최적의 철판의 상태를 만들 수 있고 재료의 낭비를 최소화하고, 작업효율을 높이며, 사용량 대비 효과를 최대한으로 발휘할 수있는 효과가 있으며, 특히, 경화시간을 단축시켜 작업기간을 줄일 수 있다. 방청제는 에폭시 구조체이며, 상기 에폭시 구조체에 킬레이트 배위자 및 폴리올이 연결되면 킬레이트 배위자에 의해 불안정한 녹을 잡아 안정적인 킬레이트화 철을 형성할 수 있다. 태양열을 흡수할 수 있으므로 주변의 온도가 높거나 낮은 경우에 태양열을 흡수하여 주변온도를 상승시키지 않을 수 있어 에너지 절감효과가 향상될 수 있다.

Claims (5)

  1. 특수도료를 이용한 철판도장방법에 있어서,
    철판을 방청제로 방청처리하는 단계;
    상기 방청처리된 상기 철판의 표면에 수지 접착제를 도포하는 단계;
    상기 철판에 도포된 상기 접착제 표면에 프라이머를 도장하는 단계;
    상기 프라이머가 도장된 상기 철판 ㎡당 소요량이 0.2 ~ 0.3kg으로 열교환도료를 도장하는 단계를 포함하며,
    상기 열교환도료는,
    아크릴산이나 메타아크릴산 및 스티렌의 공중합체로서 공중합체에 계면활성제가 혼합되어 형성된 아크릴에멀젼수지 20 ~ 30중량%;
    1㎛ 이하의 입도를 가지는 세라믹분말과 에폭시수지로 이루어지며, 상기 에폭시수지는 상기 세라믹분말 100중량부에 대하여 10 ~ 20중량부로 이루어진 세라믹 조성물로 코팅된 수용성 폴리우레탄수지 5 ~ 15중량%;
    안료 1 ~ 5중량%;
    25℃ 이상 시 흡수되는 열에너지를 열에너지 이외의 다른 에너지로 변환시키며, 중공의 구형상의 열가소성 수지의 플라스틱으로 이루어진 고분자재료와 상기 고분자재료를 둘러싸는 산화티타늄을 포함하는 구형상의 무기재료로 이루어지며, 미세한 구형상의 비즈로 이루어지고 다수 개가 균일하게 분포되어 있게 되고, 상기 고분자재료가 촉매에 의한 열교환운동을 하고 상기 무기재료가 열교환운동을 보조하면서 도막의 마모나 열화를 방지하는 열에너지교환제 13 ~ 20중량%;
    단열비즈첨가제 2 ~ 8중량%;
    물 17 ~ 50중량%; 및
    특성개선첨가제 1 ~ 5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 특수도료를 이용한 철판도장방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프라이머를 도장 처리단계 이후에,
    철판의 표면을 3~4 Bar으로 고압세척하고, 세척된 상기 철판을 건조하고, 상기 철판의 틈을 복원하고, 우레탄 프리폴리머에 잠재성경화제와 잠재성경화제 분해촉매가 첨가된 메인방수제와 경화제로 이루어진 폴리우레탄계 방수제로 방수처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 특수도료를 이용한 철판도장방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 방수처리하는 단계는,
    상기 폴리우레탄계 방수제를 ㎡당 소요량이 0.6kg로 도포하고, 두께 0.5mm로 형성시키는 것을 특징으로 하는 특수도료를 이용한 철판도장방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 방청제는 에폭시 구조체이며, 상기 에폭시 구조체에 킬레이트 배위자 및 폴리올이 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 특수도료를 이용한 철판도장방법.
  5. 삭제
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