KR102148049B1 - 마이크로파 케이블 및 그러한 마이크로파 케이블을 제조하고 사용하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

0 Hz 내지 적어도 몇십 GHz 까지의 주파수 범위에 대해 의도된 마이크로파 케이블 (10) 은 중앙의 내부 전도체 (11), 내부 전도체를 동심으로 둘러싸는 유전체 (12), 유전체 (12) 를 동심으로 에워싸는 외부 전도체 (13, 14) 및 외부에서 마이크로파 케이블 (10) 을 동심으로 에워싸는 피복을 포함한다. 특히 케이블들을 제조할 때에 안정적인 전기 및 기계적 특성들은 외부 전도체가 겹쳐져 권취된 두개의 전기 전도성 밴드들 (13, 14) 을 갖고, 상기 밴드들 (13, 14) 이 오버랩핑 방식으로 각각 권취되고, 상기 밴드들이 (13, 14) 이 반대 방향들로 순차적으로 권취된다는 점에서 달성된다.

Description

마이크로파 케이블 및 그러한 마이크로파 케이블을 제조하고 사용하기 위한 방법{MICROWAVE CABLE AND METHOD FOR PRODUCING AND USING SUCH A MICROWAVE CABLE}

본 발명은 마이크로파 기술의 분야에 관한 것이다. 상기 발명은 제 1 항의 서문에서 청구된 마이크로파 케이블에 관한 것이다. 상기 발명은 추가로 상기 마이크로파 케이블을 제조하기 위한 방법, 및 또한 이러한 종류의 마이크로파 케이블의 용도에 관한 것이다.

케이블링 기술은 이러한 종류의 케이블이 내부 전도체들 및 외부 전도체들을 포함할 때, 어떻게 구성될 수 있는 지에 관한 다수의 해결책을 개시하고 있다.

문헌 US　2,691,698 은, 예를 들면 다수의 내부 전도체들 뿐만 아니라, 서로 절연되고 금속 포일을 포함하는 테이핑들로서 구성된 두개의 외부 전도체들을 갖는 전화 케이블을 개시한다. 이러한 경우에, 외부 전도체들은 신호들을 개별적으로 전송하는 데 사용된다.

문헌 US　2,447,168 은 두개의 내부 전도체들이 유전체에 의해 둘러싸이고, 금속화된 페이퍼를 포함하는 두개의 테이핑들이 겹쳐져 유전체에 적용되는 경우에서의 고-주파수 케이블링을 개시한다.

문헌 US　5,214,243 은 중앙의 내부 전도체, 유전체, 상기 유전체에 적용된 권취된 PTFE 테이프의 층, 권취된 PTFE 테이프의 상기 층 전체에 걸쳐 적용된 금속 와이어 메시, 상기 금속 와이어 메시 전체에 걸쳐 적용된 폴리아미드 섬유들의 편조 (braiding), 및 마지막으로 오버랩핑 방식으로 반대 방향들로 권취된 PTFE 테이프를 포함하는 두개의 테이핑들을 갖는 동축 케이블을 개시한다.

마지막으로, 문헌 US　6,201,190 은 내부 전도체를 둘러싸는 유전체가 겹쳐져 위치된 두개의 포일 테이프들에 의해 둘러싸인 동축 케이블을 개시한다. 이러한 경우에, 포일 테이프들은 알루미늄/폴리에스테르/알루미늄 라미네이트들의 형태이다.

이들 해결책들은 특히 40　GHz 및 그 이상의 주파수들의 마이크로파 주파수 범위에서, 최적의 전기 파라미터들을 갖는 조립된 (동축) 케이블들을 제조하는 것은 불가능하다는 단점을 갖는다.

한번 권취된 테이프의 경우에, 굽힘 또는 비틀림 중에 삽입 손실은 테이프의 권취들이 시프트하거나 또는 느슨하게 되기 때문에 불안정성을 발생시킨다. 뿐만 아니라, 케이블 단부에 피팅된 (동축) 플러그 커넥터는 절연부가 케이블 단부로부터 벗겨진 후에, 테이프가 느슨하게 되고, 따라서 더이상 타이트하게 지지되지 않을 수 있기 때문에 제한된 정도로만 이러한 종류의 케이블에 매칭될 수 있다.

권취가 케이블 종방향으로 진행하는 케이블 단부에서 테이프의 단부가 오버랩핑에 의해 고정되기 때문에, 테이프가 오버랩핑 방식으로 권취될 때에 권취 (테이핑) 가 케이블 단부로부터 분리되는 것을 대부분 방지하는 것이 가능하지만, 이러한 종류의 고정은 다른 케이블 단부에 제공되지 않고 따라서 테이핑은 상기 케이블 단부에서 약간 느슨하게 되거나 심지어 분리되게 된다.

이는 플러그 커넥터에서의 RF 정합에 대해 해로운 영향을 주고, 느슨해진 테이프을 갖는 이러한 케이블 섹션의 안정성도 또한 손상받는다.

따라서 본 발명의 목적은 간단한 방식으로 공지된 케이블들의 단점을 회피한 마이크로파 케이블을 제공하는 것이고, 특히, 마이크로파 케이블이 기계적 및 전기적 특성들에 해로운 영향을 주지 않고 조립될 수 있도록 하는 것이다.

또한 본 발명의 목적은 이러한 종류의 케이블을 제조하는 방법을 특정하고 또한 용도를 제안하는 것이다.

따라서, 본 발명의 대상은 굽힘 및 비틀림 중에 삽입 손실의 불안정성에 민감하지 않는 일체형 피팅을 갖는 가요성의 동축 케이블을 제조하는 방법에서의 문제점에 대해 경제적인 해결책을 제시하는 것이다. 이는 마이크로파 범위에서 최적의 전기 파라미터들 뿐만 아니라 양호한 기계적 가요성을 요구한다.

이러한 그리고 다른 목적들은 제 1 항, 제 11 항 및 제 14 항의 특징들에 의해 달성된다.

0　Hz 내지 적어도 몇십 GHz 까지의 주파수 범위에 대해 의도된 본 발명에 따른 마이크로파 케이블은 중앙의 내부 전도체, 내부 전도체를 동심으로 둘러싸는 유전체, 유전체를 동심으로 에워싸는 외부 전도체, 및 또한 외측에서 마이크로파 케이블을 동심으로 에워싸는 피복을 포함한다.

상기 마이크로파 케이블은 외부 전도체가 겹쳐져 권취된 두개의 전기 전도성 테이핑들을 포함하고, 테이핑들이 오버랩핑 방식으로 각각 권취되고, 테이핑들이 반대 방향들로 순차적으로 (progressively) 권취되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 마이크로파 케이블의 하나의 개선예에 따르면, 테이핑들은 반대 회전 방향들로 권취된다.

본 발명에 따른 마이크로파 케이블의 또 다른 개선예에 따르면, 동심의 와이어 메시는 외부 전도체와 피복 사이에 배열된다.

본 발명의 추가의 개선예는 테이핑들이 금속 테이프로부터 각각 구성되는 것을 특징으로 한다.

특히, 금속 테이프들은 동일한 폭 및 동일한 두께를 갖는다.

다수의 마이크로파 케이블들이, 예를 들면 마이크로 프로세서들을 위한 테스트 셋 업들 또는 높은 클록 주파수들을 갖는 다른 대규모 집적 회로들의 경우에서와 같이 극도로 작은 공간에 삽입되어야 할 용도들을 위해, 본 발명의 개선예는 마이크로파 케이블이 몇 밀리미터, 특히 대략 1.5　mm 의 외측 직경을 갖고, 금속 테이프들이 몇 밀리미터, 특히 대략 1.5　mm 의 폭을 각각 갖고, 금속 테이프들의 두께가 각각의 경우에서 몇/100　mm, 특히 대략 0.035　mm 인 것이 유리하다.

본 발명의 또 다른 개선예는 금속 테이프들이 동일한 재료로 구성된다는 점에서 특징을 갖는다.

특히, 금속 테이프들은 구리로 구성되고 은 도금된다.

본 발명에 따른 마이크로파 케이블의 또 다른 개선예에 따르면, 금속 테이프들은 대략 45% 의 오버랩으로 그리고 대략 0.8　mm 의 선회당 오프셋으로 각각 권취된다.

추가의 또 다른 개선예는 피복이 FEP 로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 마이크로파 케이블을 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법은 다음의 단계들을 포함한다.

· 유전체에 의해 둘러싸이는 내부 전도체를 포함하는 출력 배열체를 제공하는 단계로서, 상기 출력 배열체는 제 1 케이블 단부와 제 2 케이블 단부 사이에서 사전 규정된 길이만큼 연장되는, 상기 출력 배열체를 제공하는 단계;

· 제 1 케이블 단부에서 시작하고 제 2 케이블 단부로 진행하는 오버랩핑 방식으로 출력 배열체를 중심으로 제 1 금속 테이프를 권취함으로써 제 1 테이핑을 적용시키는 단계;

· 제 2 케이블 단부에서 시작하고 제 1 케이블 단부로 진행하는 오버랩핑 방식으로 제 1 테이핑이 제공된 출력 배열체를 중심으로 제 2 금속 테이프를 권취함으로써 제 2 테이핑을 적용시키는 단계; 및

· 두개의 테이핑들이 제공된 출력 배열체에 피복을 적용시키는 단계.

본 발명에 따른 방법의 하나의 개선예는 제 1 테이핑이 제 1 회전 방향으로 적용되고, 제 2 테이핑이 제 1 회전 방향에 대해 반대인 제 2 회전 방향으로 적용되는 것을 특징으로 한다.

또 다른 개선예는 최종 단계 전에, 두개의 테이핑들이 제공된 출력 배열체는 동심의 와이어 메시에 의해 둘러싸인다.

본 발명에 따르면, 마이크로파 케이블은 각각의 단부에서 동축 커넥터를 갖는 연결 케이블에 사용되고, 상기 동축 커넥터의 외부 전도체는 마이크로파 케이블의 노출된 외부 전도체에 전기 전도성 연결된다.

하나의 개선예에 따르면, 동축 커넥터들의 외부 전도체들은 마이크로파 케이블의 외부 전도체에 각각 솔더링된다.

특히, 마이크로파 케이블에서 동심의 와이어 메시가 외부 전도체와 피복 사이에 배열될 때에, 동축 커넥터들의 외부 전도체들은 와이어 메시를 통해 마이크로파 케이블의 외부 전도체에 각각 솔더링된다.

본 발명은 도면과 함께 예시적인 실시형태들을 참조하여 아래에 상세히 설명될 것이다:

도 1 은 본 발명의 하나의 예시적인 실시형태에 따른 마이크로파 케이블을 절단한 단면도를 도시하고,
도 2 는 케이블 단부들에 피팅된 동축 커넥터들 및 본 발명에 따른 마이크로파 케이블을 갖는 연결 케이블을 도시하고,
도 3a-도 3c 는 본 발명의 하나의 예시적인 실시형태에 따른 마이크로파 케이블을 제조할 때의 다양한 단계들을 도시하고,
도 4 는 본 발명에 따른 마이크로파 케이블의 경우에서 테이핑에 대해 중요한 파라미터들을 상세하게 도시하고,
도 5 는 두개의 단부들에서 길이로 마이크로파 케이블을 절단하거나 또는 마이크로파 케이블을 조립할 때에 본 발명에 따른 테이핑들의 안정화 효과를 도시한다.

도 1 는 본 발명의 하나의 예시적인 실시형태에 따른 마이크로파 케이블 (10) 을 절단한 단면도를 도시한다. 예를 들면 은 도금 Cu 와이어로 구성될 수 있는 중앙의 내부 전도체 (11) 는 마이크로파 케이블 (10) 의 중앙에 배열된다. 내부 전도체 (11) 는 RF 기술에서 관례적인 재료들, 예를 들면 PTFE 가 사용될 수 있는 유전체 (12) 에 의해 동심으로 둘러싸인다. 유전체 (12) 는 방사상 방향으로 연속적인 제 1 테이핑 (13) 및 제 2 테이핑 (14) 에 의해 동심으로 둘러싸이고 상기 테이핑들은 아래에 보다 상세하게 설명된다. 이것 다음에, 예를 들면 은 도금 Cu 와이어로부터 구성되는 동심의 와이어 메시 (15) 가 이어진다. 마지막으로, 이러한 동심의 층 배열체는 바람직하게 FEP (플루오르화 에틸렌 프로필렌) 로 구성된 보호성 피복 (16) 에 의해 외측이 둘러싸인다.

테이핑들 (13, 14) 은 금속 테이프 (21, 22) 로부터 각각 구성된다 (도 3 을 참조). 두개의 금속 테이프들 (21, 22) 은 재료, 두께 및 폭에 관해 근본적으로 상이한 구성을 가질 수 있다. 그러나, 상기 금속 테이프들은 바람직하게 동일한 폭 (B) (도 4 를 참조) 및 동일한 두께를 갖는다. 특히, 금속 테이프들 (21, 22) 은 또한 동일한 재료, 바람직하게 은 도금되는 구리로 구성된다.

케이블이 특히 보다 작은 치수들을 갖는 복잡한 그리고 컴팩트한 용도들을 위해, 마이크로파 케이블 (10) 은 몇 밀리미터, 특히 대략 1.5　mm 의 외측 직경 (D) (도 2 를 참조) 을 가질 수 있다. 이러한 경우에, 테이핑들 (13 및 14) 을 위한 금속 테이프들 (21, 22) 은 바람직하게 몇 밀리미터, 특히 대략 1.5　mm 의 폭 (B) 을 각각 갖는다. 이러한 경우에, 금속 테이프들 (21, 22) 의 두께는 각각의 경우에서 몇/100　mm, 특히 대략 0.035　mm 이다.

이러한 종류의 (소형화된) 마이크로파 케이블의 경우에서, 도 4 에 따른 테이핑들 (13 및 14) 에서의 금속 테이프들 (21, 22) 은 대략 45% 의 오버랩 (오버랩 영역 (23)) 으로 그리고 대략 0.8　mm 의 선회당 오프셋 (단차 폭 (w)) 으로 각각 권취된다.

본 발명에 따른 것과 최근에 공지된 케이블 형태와의 중요한 차이는 오버랩핑 방식으로 권취된 테이핑들 (13 및 14) 이 도 3 에서 명백한 바와 같이 케이블과 관련하여 반대 방향들로 순차적으로 권취된다는 점이다.

도 3a-도 3c 에 예시된 방법 단계들에서, 유전체 (12) 에 의해 둘러싸이는 내부 전도체 (11) 를 포함하는 출력 배열체가 처음으로 제공되고 (도 3a), 상기 출력 배열체는 예를 들면 수 킬로미터에 달할 수 있는 제 1 케이블 단부 (19) 와 제 2 케이블 단부 (20) 사이에 사전 규정된 길이 (L) 만큼 연장된다.

도 3b 에 따르면, 하부의 제 1 테이핑 (13) 은 제 1 케이블 단부 (19) 에서 시작하고 제 2 케이블 단부 (20) 로 진행하는 (방향성 화살표를 참조) 오버랩핑 방식으로 출력 배열체 (11, 12) 를 중심으로 귄취되는 제 1 금속 테이프 (21) 에 의해 이러한 출력 배열체 (11, 12) 에 적용된다. 예시된 실시예에서, 권취 중에 회전 방향은 화살표 방향으로 도시된 바와 같이 반시계 방향이다.

제 1 테이핑 (13) 이 완전히 적용된다면, 제 2 테이핑 (14) 은 특히 제 2 케이블 단부 (20) 에서 시작하고 제 1 케이블 단부 (19) 로 진행하는 (방향성 화살표 참조), 제 1 테이핑 (13) 이 제공된 출력 배열체 (11, 12) 를 중심으로 제 2 금속 테이프 (21) 를 귄취함으로써 도 3c 에 따라 적용된다. 예시된 실시예에서, 권취 중에 회전 방향은 화살표 방향으로 도시된 바와 같이 시계 방향이다.

그 후에 마이크로파 케이블 (10) 은 추가의 층들 (와이어 메시 (15), 피복 (16)) 을 적용함으로써 완성될 수 있다.

원칙적으로, 두개의 테이핑들을 적용할 때 동일한 회전 방향을 선택하는 것이 실시 가능하다. 그러나, 케이블의 안정성은 제 2 테이핑 (14) 이 제 1 테이핑 (13) 의 회전 방향과 반대인 회전 방향으로 적용될 때에 심지어 보다 더 양호해진다.

금속 테이프들 (21, 22) 은 바람직하게 동일한 재료 (은 도금 Cu 포일) 로 구성되고, 동일한 폭 (B) 을 갖고 동일한 두께를 갖는다. 마이크로파 케이블이 몇 밀리미터, 특히 대략 1.5　mm 의 외측 직경 (D) 을 가질 때에, 금속 테이프들 (21, 22) 은 바람직하게 몇 밀리미터, 특히 대략 1.5　mm 의 폭을 각각 갖는다. 상기 금속 테이프들의 두께는 바람직하게 각각의 경우에서 몇/100　mm, 특히 대략 0.035　mm 이다.

각각의 경우에서 대략 45% 의 오버랩으로 그리고 대략 0.8　mm 의 선회당 오프셋으로 금속 테이프들 (21, 22) 을 권취시키는 것이 실제적으로 유리하다고 판명되었다.

조립 중에 반대 방향들로의 이중 테이핑의 효과는 도 5 및 도 6 에서의 예시에서 나타내어진다: 마이크로파 케이블이 길이로 절단되고 (도 5) 하나의 케이블 단부 (20a) 에 피팅되도록 동축 플러그 커넥터 (예를 들면 도 2 에서의 18) 에 대해 준비된다면, 제 2 외부 테이핑 (14) 은 피복 (16) 및 와이어 메시 (15) 를 짧게 만듦으로써 어느 정도 노출된다. 그러나, 오버랩핑 방식으로 (도 5 에서 좌측으로 순차적으로) 테이핑 (14) 의 권취는 테이핑 (14) 의 금속 테이프가 저절로 권취 해제되거나 분리될 수 있는 것을 효과적으로 방지한다. 그러나, 이는 또한 상기 테이핑 (14) 아래에 위치된 제 1 테이핑 (13) 을 고정하고 동시에 상기 제 1 테이핑이 분리되는 것을 방지한다.

마이크로파 케이블이 길이로 절단되고 (도 6) 다른 케이블 단부 (19a) 에 피팅되도록 동축 플러그 커넥터 (예를 들면 도 2 에서의 17) 에 대해 준비된다면, 제 2 외부 테이핑 (14) 은 피복 (16) 및 와이어 메시 (15) 를 짧게 만듦으로써 어느 정도 다시 한번 노출된다. 이러한 경우에 오버랩핑에 의한 고정이 이러한 단부에 제공되지 않기 때문에 제 2 테이핑의 금속 테이프는 권취 해제될 수 있지만, 이는 제 2 테이핑의 상기 금속 테이프 아래에 위치된 제 1 테이핑 (13) 에 대한 경우에는 적용되지 않는다: 이러한 경우에, 반대 권취 방향은 다른 케이블 단부 (20a) 에서의 테이핑 (14) 의 경우에서와 같이 오버랩핑에 의해 동일한 고정 효과를 발생시킨다. 케이블의 전기 특성들은 내부 제 1 테이핑 (13) 에 의해 실질적으로 결정되므로, 케이블 단부 (19a) 에서의 테이핑 (14) 이 분리되는 지는 중요하지 않다.

전체적으로 두개의 단부들에서 특별히 권취된 테이핑들 (13 및 14) 의 덕분에, 전기 특성들을 결정하는 내부 테이핑 (13) 의 권취 해제로 인한 원치 않는 방식으로 특성들에 해로운 영향을 주지 않고, 마이크로파 케이블 (10) 은 조립되거나 길이로 절단될 수 있고 플러그 커넥터가 제공될 수 있다.

따라서, 본 발명의 특징들 및 이점들은 다음과 같이 요약될 수 있다:

· 케이블 외부 전도체는 반대 방향들로 권취될 뿐만 아니라 종래 기술 분야와 비교되는 바와 같이 역전된 (reversed) 권취 방향들로 권취된 두개의, 각각의 경우에서 오버랩핑 금속 테이프들을 포함한다. 제 2 테이핑의 권취는 제 1 테이핑의 케이블 단부에서 시작한다 (전방으로/후방으로 권취된다).

· 이러한 구성은 굽힘 중에 삽입 손실에서의 비민감성을 그리고 또한 고주파 방사에 대해 양호한 안정성을 제공한다. 뿐만 아니라, 케이블들과 커넥터들 사이에 정합하는 최적의 고주파에 대한 요구 조건이 생성된다: 플러그 커넥터의 케이블 삽입 수단과 케이블의 외부 전도체 사이에서의 직경의 차이 (= 이중 테이프) 는 최소로 감소될 수 있다. 이는 커넥터와 관련하여 케이블의 양호한 삽입 및 센터링을 허용한다. 이는 임피던스에서의 편차가 이러한 방식으로 최소화되기 때문에 RF 반사들 (복귀 손실) 을 감소시킨다.

· 반대 방향들로 권취되고 반대 권취 방향을 갖는 테이핑들 (이중 테이프) 은 조립 중에 이점들을 제공한다: 오버랩핑으로 인해, 하나의 권취는 두개의 케이블 단부들에서 항상 자체 고정된다. 그러나, 동일한 권취 방향 또는 단일한 테이프의 경우에 항상 하나의 케이블 단부만이 자체 고정될 것이다. 이러한 자체 고정이 없다면, 테이핑은 풀리게 되고, 즉 케이블이 길이로 절단될 때에 직경은 보다 커진다. 이러한 경우에, 커넥터의 케이블 삽입 수단이 충분히 큰 직경을 갖는 조건으로만 커넥터를 피팅하는 것이 가능하다. 그러나, 이러한 경우에, 커넥터에서 케이블의 센터링은 테이프에 의해 더이상 제공되지 않고, 이는 임피던스에서의 편차 및 따라서 RF 반사들을 발생시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 풀려진 테이핑의 보다 큰 내측 직경은 마찬가지로 전기 RF 간섭 (임피던스에서의 편차) 을 만들고, 이는 RF 반사들을 발생시킨다. 느슨해진 테이프는 또한 삽입 손실에서 불안정성들을 일으킬 수 있다.

· 이중 테이프는 또한 테이프 전체에 걸쳐 폴리머 스킨보다 실질적으로 큰 (기계적) 안정성을 제공한다.

· 금속으로 구성된 이중 테이프는 커넥터를 피팅할 때에 절연 테이프 (예를 들면 Kapton® 로 구성됨) 에 의한 고정과 비교하여 실질적으로 보다 간단한 조립 (솔더링) 의 이점을 갖는다. 두개의 금속 테이프들은 함께 솔더링된다. 그러나, Kapton® 테이프 또는 폴리머 스킨은 처음에 분리 프로세스 (수동으로 또는 레이저에 의해) 에서 절연부를 벗겨야 하므로, 상기 Kapton® 테이프 또는 폴리머 스킨 아래에 위치된 금속 테이프는 솔더링될 수 있다.

· 마이크로파 케이블은 특히 문헌 WO　2009/111895　A1 에 설명된 바와 같은 다수의 동축 커넥터와 연결하여 테스트 및 측정 목적들을 위해 예를 들면 케이블 조립체들에서 사용될 수 있다.

· 전체적으로, 본 발명은 삽입 손실의 안정성, 커넥터와의 최적의 RF 정합, 경제적인 조립 및 매우 양호한 차폐 효율의 관점에서 엄격한 요구 조건들을 갖는 RF 동축 케이블을 제공한다.

10 마이크로파 케이블
11 내부 전도체
12 유전체
13, 14 테이핑
15 와이어 메시
16 피복
17, 18 동축 커넥터
19, 20 케이블 단부
19a, 20a 케이블 단부
21, 22 금속 테이프
23 오버랩 영역
24 연결 케이블
B 폭
D 외측 직경
L 길이
w 단차 폭

Claims (16)

1. 마이크로파 케이블 (10) 로서,
   상기 마이크로파 케이블 (10) 은 중앙의 내부 전도체 (11), 상기 중앙의 내부 전도체를 동심으로 둘러싸는 (surrounds) 유전체 (12), 상기 유전체 (12) 를 동심으로 에워싸는 (encases) 외부 전도체 (13, 14), 및 또한 외측에서 상기 마이크로파 케이블 (10) 을 동심으로 에워싸는 피복 (16) 을 포함하고,
   상기 외부 전도체는 겹쳐져 권취된 두개의 전기 전도성 테이핑들 (13, 14) 을 포함하고, 상기 테이핑들 (13, 14) 은 오버랩핑 방식으로 각각 권취되고,
   상기 테이핑들 (13, 14) 은 서로 반대의 진행 방향으로 순차적으로 (progressively) 권취되는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 테이핑들 (13, 14) 은 반대 회전 방향들로 권취되는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
3. 제 1 항에 있어서,
   동심의 와이어 메시 (15) 는 상기 외부 전도체 (13, 14) 와 상기 피복 (16) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 테이핑들 (13, 14) 은 금속 테이프 (21, 22) 로부터 각각 구성되는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 금속 테이프들 (21, 22) 은 동일한 폭 (B) 및 동일한 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 마이크로파 케이블 (10) 은 1.5　mm 의 외측 직경 (D) 을 갖고,
   상기 금속 테이프들 (21, 22) 은 1.5　mm 의 폭 (B) 을 각각 갖고,
   상기 금속 테이프들 (21, 22) 의 두께는 각각의 경우에서 0.035　mm 인 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
7. 제 4 항에 있어서,
   상기 금속 테이프들 (21, 22) 은 동일한 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 금속 테이프들 (21, 22) 은 구리로 구성되고 은 도금되는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
9. 제 6 항에 있어서,
   상기 금속 테이프들 (21, 22) 은 45% 의 오버랩으로 그리고 0.8　mm 선회당 오프셋으로 각각 권취되는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 피복 (16) 은 FEP (플루오르화 에틸렌 프로필렌) 로 구성되는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
11. 제 1 항에 따른 마이크로파 케이블 (10) 을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 방법은 다음의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10) 을 제조하기 위한 방법:
    a) 유전체 (12) 에 의해 둘러싸이는 내부 전도체 (11) 를 포함하는 출력 배열체 (11, 12) 를 제공하는 단계로서, 상기 출력 배열체 (11, 12) 는 제 1 케이블 단부 (19) 와 제 2 케이블 단부 (20) 사이에서 사전 규정된 길이 (L) 만큼 연장되는, 상기 출력 배열체 (11, 12) 를 제공하는 단계;
    b) 상기 제 1 케이블 단부 (19) 에서 시작하고 상기 제 2 케이블 단부 (20) 로 진행하는, 오버랩핑 방식으로 상기 출력 배열체 (11, 12) 를 중심으로 제 1 금속 테이프 (21) 을 권취함으로써 제 1 테이핑 (13) 을 적용시키는 단계;
    c) 상기 제 2 케이블 단부 (20) 에서 시작하고 상기 제 1 케이블 단부 (19) 로 진행하는, 오버랩핑 방식으로 상기 제 1 테이핑 (13) 이 제공된 상기 출력 배열체 (11, 12) 를 중심으로 제 2 금속 테이프 (21) 를 귄취함으로써 제 2 테이핑 (14) 을 적용시키는 단계; 및
    d) 두개의 테이핑들 (13, 14) 이 제공된 상기 출력 배열체 (11, 12) 에 피복 (16) 을 적용시키는 단계.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 테이핑 (13) 은 제 1 회전 방향으로 적용되고,
    상기 제 2 테이핑 (14) 은 상기 제 1 회전 방향에 반대인 제 2 회전 방향으로 적용되는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10) 을 제조하기 위한 방법.
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    최종 단계 (d) 전에, 상기 두개의 테이핑들 (13, 14) 이 제공된 상기 출력 배열체 (11, 12) 는 동심의 와이어 메시 (15) 에 의해 에워싸이는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10) 을 제조하기 위한 방법.
14. 제 1 항에 있어서,
    상기 마이크로파 케이블 (10) 은 각각의 단부에서 동축 커넥터 (17, 18) 를 갖는 연결 케이블 (24) 에서 사용되고,
    상기 동축 커넥터의 외부 전도체는 상기 마이크로파 케이블 (10) 의 노출된 외부 전도체 (13, 14) 에 전기 전도성으로 연결되는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 동축 커넥터들 (17, 18) 의 상기 외부 전도체들은 상기 마이크로파 케이블 (10) 의 상기 외부 전도체 (13, 14) 에 각각 솔더링되는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
16. 제 15 항에 있어서,
    상기 마이크로파 케이블 (10) 에서, 동심의 와이어 메시 (15) 는 상기 외부 전도체 (13, 14) 와 피복 (16) 사이에 배열되고,
    상기 동축 커넥터들 (17, 18) 의 상기 외부 전도체들은 상기 와이어 메시 (15) 를 통해 상기 마이크로파 케이블 (10) 의 상기 외부 전도체 (13, 14) 에 각각 솔더링되는 것을 특징으로 하는, 마이크로파 케이블 (10).
    

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