JP4597256B2 - シールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、自動車等の電気装置等へのワイヤーハーネス等のケーブルの接続に関し、特にその電気装置におけるプリント回路基板やアンテナ等に接続されるシールドケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタに関するものである。

近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回路）等が実装された制御用のプリント回路基板へ伝送される電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリント基板に形成された回路パターンも密集し高密度化されてきている。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送するためにシールドケーブルが用いられるが、伝送される電気信号の更なる高周波化に伴って、このシールドケーブルに接続されるシールドコネクタにも更なる高周波化対応の要求が高まっている。

シールドケーブルの例として、いわゆる同軸ケーブルと呼ばれるものがある。一般的に用いられている同軸ケーブルは、電気信号等の伝送路として銅線などの複数の素線を束ねた信号導体と、同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体と、これら導体の間に介在される絶縁体と、シールド導体の外周を覆う絶縁性のシースとが同軸状に配された構造になっており、シールド導体が信号導体の外周を隙間なく覆うことで電磁的にシールドしている。

通常、このような高周波信号を伝送する同軸ケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタには、高周波信号を伝達する信号導体と接続される内導体端子と、編組線などのシールド導体と接続される共に内導体端子の外周を覆う外導体端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に介在される所定の比誘電率を有する誘電体とが備えられており、同軸ケーブルの端末部分の絶縁体とシースが剥ぎ取られて露出された信号導体とシールド導体にそれぞれ内導体端子と外導体端子が接続される。

このようなシールドコネクタの例としては、特開２０００−１７３７２５号公報に開示されているものがある。図９はこのシールドコネクタの縦断面を示している。図示されるように、同軸ケーブルＷの絶縁体ＷｂとシースＷｅが剥ぎ取られて信号導体Ｗａとシールド導体Ｗｄが露出した部分にシールドコネクタ２０が接続されている。内導体端子２１は圧着部２１ａを介して信号導体Ｗａと接続され、外導体端子２３は圧着部２３ａを介してシールド導体Ｗｄと接続されており、これら両端子を絶縁状態にする誘電体２２が両端子間に介在して設けられている。

一般的に、高周波信号の伝送における同軸ケーブルの特性インピーダンスは、例えば５０Ωというように設定されて、接続対象である電気装置が備えるプリント回路基板等の特性インピーダンスとの整合（マッチング）が図られている。高周波信号の伝送経路中に特性インピーダンスが整合していない部分（不整合部）が存在すると、その不整合部での信号の反射による伝送効率の低下及びノイズの発生等の不具合が生じる。したがって、シールドコネクタの特性インピーダンスにおいても同軸ケーブルの特性インピーダンスと整合されている必要がある。

通常、シールドコネクタの特性インピーダンスは、その「外導体端子のシェル部内径と内導体端子の端子部外径の比」および「誘電体の比誘電率」を調整して、同軸ケーブルとのインピーダンス整合が図られているが、図９に示されるように内導体端子２１の圧着加工後の圧着部２１ａの外径は、信号導体Ｗａとの電気的な接続信頼性を優先したサイズ・形状となっており、通常、端子部２１ｂの外径よりも小径になるため、圧着部２１ａ位置における「外導体端子２３のシェル部２３ｂ内径と内導体端子２１の圧着部２１ａ外径の比」と、端子部２１ｂ位置における「外導体端子２３のシェル部２３ｂ内径と内導体端子２１の端子部２１ｂ外径の比」とが同じになっていない。このため、内導体端子２１の圧着部２１ａにおける特性インピーダンスが同軸ケーブルＷの特性インピーダンスと整合されておらず、同軸ケーブルＷの特性インピーダンスに比べて高い特性インピーダンスになってしまっていた。

このようなシールドコネクタの特性インピーダンスが同軸ケーブルのそれとは等しくない部分では、伝送された電気信号の反射や放射が起こり、信号が正しく伝送されなかったりノイズの原因になったりするなどの不具合が生じたりする。特に数ＧＨｚの高周波信号の伝送においてはその傾向が著しいものとなる。

これを改善するためには、内導体体端子の圧着部位置における特性インピーダンスを同軸ケーブルの特性インピーダンスと整合するように低くすれば良いことから、内導体端子の圧着加工後の圧着部の外径を端子部の外径程度に大きくすることでインピーダンス整合を図ることが可能である。従来、この圧着部の外径を大きくする方法として、その圧着部に筒状の金属スリーブを装着する方法が採られてきた。

しかしながら、内導体端子の圧着部に筒状の金属スリーブを装着してその圧着部の外径を大きくする方法は、内導体端子の圧着部の圧着加工前に金属スリーブを同軸ケーブルの剥き出しになった絶縁体上に先通ししておかなければならないことから、この先通しする作業が煩雑であるという問題があった。また、同軸ケーブルの種類によっては信号導体の太さが変わり、その信号導体に圧着される内導体端子の圧着加工後の圧着部の外径も変化することから、装着される金属スリーブ外径も変わってしまう。したがって、複数種類の同軸ケーブルに対応するために、さまざまなサイズの金属スリーブを用意するか、適用される同軸ケーブルを１つに限定する必要があり、その結果シールドコネクタの生産コストの増加や、同軸ケーブル限定による汎用性の低下を招くという問題があった。

本発明が解決しようとする課題は、シールドコネクタの内導体端子とシールドケーブルの信号導体との接続部位置において高くなってしまっていた特性インピーダンスを低くして、シールドケーブルとの特性インピーダンス整合を図ると共に、上述した金属スリーブの装着によってインピーダンス整合を図る場合のように複数種類の金属スリーブを用意する必要がなく汎用性があるシールドコネクタを提供することである。

上記課題を解決するため本発明に係るシールドコネクタは、信号導体とシールド導体との間に絶縁体が介在されシールド導体の外周はシースが被覆されたシールドケーブルの信号導体に接続される内導体端子と、内導体端子を誘電体を介在した状態で収容しシールド導体に接続される外導体端子とが設けられ、内導体端子には信号導体と接続される内導体端子接続部が設けられると共に、接続後の内導体端子接続部の外周には、内導体端子接続部を太径化する導電性の板材からなる接続部圧着片が圧着加工されていることを要旨とするものである。

この場合、内導体端子接続部への接続部圧着片の圧着加工に際して、接続部圧着片の一方の端部の上に他方の端部が重ね合わされるように圧着加工されている構成や、接続部圧着片の一方の端部と他方の端部同士が突き当たって内側に折れ曲がるように圧着加工されている構成にすると良い。

また、内導体端子接続部への接続部圧着片の圧着加工に際して、接続部圧着片の一方の端部には先端側から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、該輪状部が内導体端子接続部に弾性的に接触されるように圧着加工されている構成や、接続部圧着片の一方の端部には先端側から内側に折り曲げられた輪状部が形成され、他方の端部には先端側から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、これら両輪状部が内導体端子接続部に弾性的に接触されるように圧着加工されている構成にすると良い。

上記構成を有するシールドコネクタによれば、内導体端子の信号導体との接続後の内導体端子接続部の外周には、この内導体端子接続部を太径化する導電性の板材からなる接続部圧着片が圧着加工されているので、内導体端子の端子部よりも細径であった内導体端子接続部付近の高いインピーダンスを低くすることができ、シールドケーブルとのインピーダンス不整合を解消することができる。

また、接続部圧着片を内導体端子接続部の外周に圧着加工するだけなので、従来のような金属スリーブを内導体端子接続部に装着して内導体端子接続部を太径化する加工の場合のように金属スリーブをシールドケーブルの剥き出しになった絶縁体上に先通しする必要がなく、内導体端子接続部を太径化する加工性が向上していると共に、上述した金属スリーブの装着によってインピーダンス整合を図る場合のように複数種類の金属スリーブを用意する必要がなく、多くの種類のシールケーブルに対応することが可能になっている。

この場合、内導体端子接続部への接続部圧着片の圧着加工に際して、接続部圧着片の一方の端部の上に他方の端部が重ね合わされるように圧着加工されている構成にすれば、加工後の接続部圧着片の外径を小さく形成することでき、又、接続部圧着片の一方の端部と他方の端部同士が突き当たって内側に折れ曲がるように圧着加工されている構成にすれば、加工後の接続部圧着片の外径を大きく形成することができる。

また、内導体端子接続部への接続部圧着片の圧着加工に際して、接続部圧着片の一方の端部には先端側から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、該輪状部が内導体端子接続部に弾性的に接触されるように圧着加工されている構成や、接続部圧着片の一方の端部には先端側から内側に折り曲げられた輪状部が形成され、他方の端部には先端側から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、これら両輪状部が内導体端子接続部に弾性的に接触されるように圧着加工されている構成にすれば、加工後の接続部圧着片の外径を所定の大きさに設定し易くなる。

従来の金属スリーブの内導体端子接続部への装着によって内導体端子接続部を太径化する方法では、複数種類のシールドケーブルに対応するために、さまざまなサイズの金属スリーブを用意する必要があったが、このような本発明によれば導電性の板材からなる接続部圧着片を一枚用意し、この接続部圧着片の圧着加工方法を変えるだけで、圧着加工後の接続部圧着片の外径を大きくしたり小さくしたりすることができ、種々なるシールドコネクタやシールドケーブルに対応したインピーダンス整合を図ることができる。

本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。 図１に示した内導体端子の圧着部に同軸ケーブルの信号導体を圧着加工により接続する手順を示しており、（ａ）は圧着加工前の内導体端子の圧着部と同軸ケーブルの信号導体の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と同軸ケーブルの信号導体の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と同軸ケーブルの信号導体の縦断面図である。 図２に示した圧着加工後の内導体端子の圧着部に接続部圧着片を圧着加工により接続する手順を示した図であり、（ａ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工前の接続部圧着片の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工後の接続部圧着片の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工後の接続部圧着片の縦断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。 図４に示した圧着加工後の内導体端子の圧着部に接続部圧着片を圧着加工により接続する手順を示した図であり、（ａ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工前の接続部圧着片の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工後の接続部圧着片の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工後の接続部圧着片の縦断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。 図６に示した圧着加工後の内導体端子の圧着部に接続部圧着片を圧着加工により接続する手順を示した図であり、（ａ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工前の接続部圧着片の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工後の接続部圧着片の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工後の接続部圧着片の縦断面図である。 図７の圧着加工の手順の変形例を示した図であり、（ａ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工前の接続部圧着片の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工後の接続部圧着片の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と圧着加工後の接続部圧着片の縦断面図である。 従来から用いられているシールドコネクタの概略構成を示した縦断面図である。

以下に、本発明の一実施形態に係るシールドコネクタについて図面を参照して詳細に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタについて図１〜図３を用いて説明する。図１は同軸ケーブルに接続されたシールドコネクタの縦断面図、図２は信号導体への内導体端子圧着部の圧着加工の工程、図３は信号導体に接続された内導体端子圧着部への接続部圧着片の圧着加工の工程を示している。尚、以下の説明においてはシールドコネクタの図示しない相手側コネクタとの接続側を前として説明する。

図１に示されるようにシールドコネクタ１は、同軸ケーブルＷの端末において、同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａに内導体端子２が接続され、この内導体端子２を誘電体３が収容保持し、この誘電体３を外導体端子４が内装し、外導体端子４が同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄに接続されたもので構成されている。

同軸ケーブルＷは、電気信号等の伝送路として銅線などの複数の素線を撚り合わせて束ねられた信号導体Ｗａと、同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体Ｗｄと、これら導体の間に介在される絶縁体Ｗｂと、シールド導体Ｗｄの外周を覆う絶縁性のシースＷｅとが同軸状に配された構造になっており、シールド導体Ｗｄが信号導体Ｗａの外周を隙間なく覆うことで信号導体Ｗａが電磁的にシールドされている。

図示されるように同軸ケーブルＷは、シースＷｅが所定長さ皮剥されてシールド導体Ｗｄが露出され、露出されたシールド導体Ｗｄが所定長さ皮剥されて絶縁体Ｗｂが露出され、露出された絶縁体Ｗｂが所定長さ皮剥されて信号導体Ｗａが露出されている。

信号導体Ｗａに接続されるシールドコネクタ１の内導体端子２は、導電性の板材が折り曲げ加工されて一体的に形成されたもので、いわゆるメス型端子形状を有しており、信号導体Ｗａとの接続部である圧着部２ａを後方に備え、図示しない相手側コネクタのオス型内導体端子に接続される端子部２ｂを前方に備えている。

端子部２ｂには、端子部２ｂ内に折り返されることにより形成された一対の弾性接触片２ｃ，２ｃが備えられている。これら弾性接触片２ｃ，２ｃは弾性変形可能に形成されており、図示しない相手側コネクタのオス型内導体端子のタブ部が弾性接触片２ｃ，２ｃの間に挿入されると弾性接触して信号の受け渡しができるようになる。また、端子部２ｂの上面には、係止片２ｄが上方に向けて撓み変形可能に突設されている。

このような内導体端子２を収容保持する誘電体３は、所定の比誘電率を有する絶縁性の合成樹脂により略円柱形状に一体的に形成されており、この誘電体３によって内導体端子２と外導体端子４との間が絶縁状態にされる。この誘電体３の内部には、前後方向に開口した端子収容室３ａが貫通形成されており、この端子収容室３ａ内に内導体端子２が収容保持される。この端子収容室３ａの後方の天井面には、内導体端子２の係止片２ｄが係止される係止孔３ｂが形成されており、この係止孔３ｂに内導体端子２の係止片２ｄが係止されると、内導体端子１４は端子収容室３ａから容易に抜けないように保持される。そして、誘電体３の後方の下面には、ロック突部３ｃが下方に向けて突設されている。

このような誘電体３が内装される外導体端子４は、導電性の板材が折り曲げ加工されて一体的に形成されたもので、誘電体３が内装される略円筒状のシェル部４ａが前方に設けられると共に、同軸ケーブルＷが圧着加工により固定される圧着部４ｂが後方に設けられている。

シェル部４ａの前方側下面には、図示しないコネクタハウジング内に外導体端子４が収容される際、コネクタハウジングの底面に形成されているスリットに挿入されるスタビライザー４ｃが下方に突出して形成されている。このスタビライザー４ｃにより外導体端子４のコネクタハウジング内への挿入方向が規制される。また、スタビライザー４ｃの形成により生じた開口部４ｄの先端には、外導体端子４がコネクタハウジング内に挿入される際に、スタビライザー４ｃがコネクタハウジングの底面スリットに案内される案内片４ｉがテーパ形状に形成されている。

そして、シェル部４ａの後方側下面には、誘電体３の後方側下面に突設されたロック突部３ｃと係合するロック片４ｅが上方に向けて撓み変形可能に形成されており、誘電体３が外導体端子４のシェル部４２内に前方から挿入されると、誘電体３は容易に抜けないように保持される。尚、シェル部４ａの左右両側壁には、相手側コネクタの外導体端子の外壁と弾性的に接触する図示しない舌片状の接触片が形成されている。

外導体端子４の圧着部４ｂは、同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄ端末部分及びシースＷｅ端末部分が適切に載置されるように段差状に形成されている。この圧着部４ｂには、圧着部４ｂの底面から延設形成された帯形状の一対のシールド導体圧着片４ｆ，４ｆと同じく帯形状の一対のシース圧着片４ｇ，４ｇが設けられている。これら圧着片は、種々の同軸ケーブルに巻き付けできるような十分な長さを有している。

シールド導体Ｗｄ端末部分が載置される圧着部４ｂ底面の中央には貫通孔４ｈが形成されており、シールド導体圧着片４ｆ，４ｆによりシールド導体Ｗｄ端末部分が圧着されると、シールド導体Ｗｄの一部がこの貫通孔４ｈ内に入り込むようになっている。

このような構成のシールドコネクタ１の内導体端子２の圧着部２ａには、信号導体Ｗａに圧着加工された後の圧着部２ａの外周を覆うように接続部圧着片５が圧着加工により巻き付けられている。この接続部圧着片５は導電性の板材の打ち抜き加工により所定長さを有した帯形状に形成されており、この接続部圧着片５が圧着部２ａと導通接続されることで、圧着部２ａの外径が電気的に太径化されたことになる。

次に、信号導体Ｗｄ端末部分の外周への内導体端子２の圧着部２ａによる圧着加工の手順、及び内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａの外周への接続部圧着片５による圧着加工の手順について説明する。図２は信号導体Ｗｄ端末部分の外周への内導体端子２の圧着部２ａによる圧着加工の工程を順に示している。図示されるように、内導体端子２の圧着部２ａには、同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａ端末部分が載置される圧着部２ａの底面から延設形成された帯形状の一対のシールド導体圧着片２ｆ，２ｆが設けられている。この圧着片２ｆ，２ｆは、上方に向かって末広がり状に拡開しており、種々の径の同軸ケーブルの信号導体に巻き付けできるような十分な長さを有している。

図２（ａ）に示されるように、先ず内導体端子２の圧着部２ａの底面に信号導体Ｗａ端末部分を載置する。その後、図示しない圧着加工機により圧着加工を施すことにより、それぞれの圧着片２ｆ，２ｆは内側に折り曲げられて、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるような状態になる。これにより、内導体端子２は圧着部２ａを介して信号導体Ｗａと導通接続される。

そして、この状態の内導体端子２の圧着部２ａに上述した接続部圧着片５が圧着加工により巻き付けられる。図３は内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａの外周への接続部圧着片５による圧着加工の工程を順に示している。図３（ａ）に示されるように、接続部圧着片５の左右の端部５ｂ，５ｃは、接続部圧着片５の底面５ａから上方に向かって末広がり状に拡開しており、種々なる径の内導体端子の圧着加工後の圧着部に巻き付けできるような十分な長さを有している。

図３（ａ）に示されるように、先ず接続部圧着片５の底面５ａに内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａを載置する。その後、図示しない圧着加工機により圧着加工を施すことにより、それぞれの端部５ｂ，５ｃは内側に折り曲げられて、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すような状態になる。この場合、図示されるように左側の端部５ｂの上に右側の端部５ｃが重ね合わされるように圧着加工されており、圧着加工後の接続部圧着片５の断面は図３（ｂ）に示されるように高さＡ１、幅Ｂ１を有した略楕円形状に形成されている。

このように内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａの外周に接続部圧着片５が圧着加工により巻き付けられることで、圧着部２ａの外径が太径化される。これにより内導体端子２の端子部２ｂよりも細径であった圧着加工後の圧着部２ａ付近の高い特性インピーダンスを、同軸ケーブルＷやシールドコネクタ１の圧着部２ａ位置以外の部分の特性インピーダンスと整合するように低くすることがきる。

また、導電性の板材からなる接続部圧着片５を内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａに圧着加工するだけで圧着部２ａの外径が太径化されるので、従来のような金属スリーブの装着によって圧着部２ａを太径化する場合のように金属スリーブを同軸ケーブルＷの露出された絶縁体Ｗｂ上に先通しする必要がなく、内導体端子２の圧着部２ａを太径化する加工性が向上している。

次に、本発明の第２の実施形態に係るシールドコネクタについて図４と図５を用いて説明する。図４は同軸ケーブルに接続されたシールドコネクタの縦断面図、図５は信号導体に接続された内導体端子圧着部への接続部圧着片の圧着加工の工程を示している。尚、上述した第１の実施の形態にシールドコネクタと同一の構成については同符号を付して説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図４に示されるように、シールドコネクタ１０は、図１のシールドコネクタ１とは内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａに圧着加工により巻き付けられた接続部圧着片５の外径が、図１に示した接続部圧着片５の外径とは異なる大きさに形成されている。

このような図１とは異なる外径に形成された接続部圧着片５の圧着加工の手順について説明する。先ず図５（ａ）に示されるように、接続部圧着片５の底面５ａに内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａを載置する。その後、図示しない圧着加工機により圧着加工を施すことにより、それぞれの端部５ｂ，５ｃは内側に折り曲げられて、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すような状態になる。

この場合、図示されるように左側の端部５ｂと右側の端部５ｃ同士が突き当たって内側に折れ曲がると共に、内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａと端部５ｂ，５ｃとの間に隙間６，６が形成されるように圧着加工されており、圧着加工後の接続部圧着片５の断面は図５（ｂ）に示されるように高さＡ２、幅Ｂ２を有した略ハート型形状に形成されている。この圧着加工後の接続部圧着片５の断面における高さＡ２、幅Ｂ２は、第１の実施形態で説明した図３（ｂ）の圧着加工後の接続部圧着片５の断面における高さＡ１、幅Ｂ１よりも大きくなっており、図５（ｃ）に示されるように内導体端子部３の端子部２ｂ外径に更に近いサイズに内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａが太径化されている。

上述したように、内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａへの接続部圧着片５の圧着加工による巻き付けに際して、一方の端部５ａの上に他方の端部５ｃが重ね合わされるように圧着加工すれば、加工後の接続部圧着片５の外径（高さＡ１、幅Ｂ１）を小さく形成することでき（図３（ｂ）参照）、又、一方の端部５ａと他方の端部５ｃ同士が突き当たって内側に折れ曲がるように圧着加工すれば、加工後の接続部圧着片５の外径（高さＡ２、幅Ｂ２）を大きく形成することができる（図５（ｂ）参照）。つまり、導電性の板材からなる接続部圧着片５を一枚用意し、内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａへの接続部圧着片５の圧着加工方法を変えるだけで、圧着加工後の接続部圧着片５の外径を大きくしたり小さくしたりすることができる。

したがって、従来の金属スリーブの内導体端子の圧着後の圧着部２ａへの装着によって圧着２ａ部を太径化する方法では、複数種類のシールドケーブルに対応するために、さまざまなサイズの金属スリーブを用意する必要があったが、本発明によれば導電性の板材からなる接続部圧着片５を一枚用意するだけで、種々なるシールドコネクタやシールドケーブルに対応したインピーダンス整合を図ることができる。

次に、本発明の第３の実施形態に係るシールドコネクタについて図６と図７を用いて説明する。図６は同軸ケーブルに接続されたシールドコネクタの縦断面図、図７は信号導体に接続された内導体端子圧着部への接続部圧着片の圧着加工の工程を示している。尚、上述した第１の実施の形態にシールドコネクタと同一の構成については同符号を付して説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図６に示されるように、シールドコネクタ２０は、図１のシールドコネクタ１および図４のシールドコネクタ１０とは内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａに圧着加工により巻き付けられた接続部圧着片５の外径が、図１および図４に示した接続部圧着片５の外径とは異なる大きさに形成されている。

図７（ａ）に示されるように、接続部圧着片５の左右の端部５ｂ，５ｃは、接続部圧着片５の底面５ａから上方に向かって末広がり状に拡開しており、種々なる径の内導体端子の圧着加工後の圧着部に巻き付けできるような十分な長さを有している。この場合、図示されるように一方の端部５ｂには先端が内側に折り曲げられた輪状部５ｄが予め形成されており、輪状部５ｄの内側にはＲ形状の凸面５ｆが形成されている。

このような図１および図４とは異なる外径に形成される接続部圧着片５の圧着加工の手順について説明する。先ず図７（ａ）に示されるように、接続部圧着片５の底面５ａに内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａを載置する。その後、図示しない圧着加工機により圧着加工を施すことにより、それぞれの端部５ｂ，５ｃは内側に折り曲げられて、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すような状態になる。このとき、端部５ｃは輪状部５ｄが形成された端部５ｂの上にオーバーラップされると共に、端部５ｂの輪状部５ｄはその内側のＲ形状の凸面５ｆが内導体端子２の圧着部２ａに弾性的に接触されている。

この場合、圧着加工後の接続部圧着片５の断面は図７（ｂ）されるように高さＡ３、幅Ｂ３を有した略楕円形状に形成されている。この圧着加工後の接続部圧着片５の断面における高さＡ３、幅Ｂ３は、第２の実施形態で説明した図５（ｂ）の圧着加工後の接続部圧着片５の断面における高さＡ２、幅Ｂ２よりも大きくなっており、図７（ｃ）に示されるように内導体端子部３の端子部２ｂ外径に更に近いサイズに内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａが太径化されている。

したがって、信号導体Ｗａと接続される内導体端子２の圧着部２ａの外径を太径化する際の接続部圧着片５の外径を輪状部５ｄの大きさにより設定することができるので、上述した金属スリーブの装着によってインピーダンス整合を図る場合のように複数種類の金属スリーブを用意する必要がなく、多くの種類のシールド電線に対応することが可能になっている。

図８は図７の変形例を示しており、内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａの外周への接続部圧着片５による圧着加工の手順を順に示している。図８（ａ）に示されるように、接続部圧着片５の左右の端部５ｂ，５ｃは、接続部圧着片５の底面５ａから上方に向かって末広がり状に拡開しており、種々なる径の内導体端子の圧着加工後の圧着部に巻き付けできるような十分な長さを有している。圧着加工後は、図８（ｂ）に示されるように両方の端部５ｂ，５ｃには先端が内側に折り曲げられた輪状部５ｄ，５ｅが形成されると共に、輪状部５ｄ，５ｅの内側のＲ形状の凸面５ｆ，５ｇが内導体端子２の圧着部２ａに弾性的に接触されている。

このような図１および図４とは異なる外径に形成される接続部圧着片５の圧着加工の手順について説明する。図８（ａ）に示されるように、先ず接続部圧着片５の底面５ａに内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａを載置する。その後、図示しない圧着加工機により圧着加工を施すことにより、それぞれの端部５ｂ，５ｃは内側に折り曲げられて、図８（ｂ）および図８（ｃ）に示すような状態になる。このとき、接続部圧着片５の端部５ｂ，５ｃの先端が内側に折り曲げられて輪状部５ｄ，５ｅが形成されると共に、輪状部５ｄ，５ｅのＲ形状の凸面５ｆ，５ｇが内導体端子２の圧着部２ａに弾性的に接触されている。

この場合も、圧着加工後の接続部圧着片５の断面は図８（ｂ）に示されるように高さＡ３、幅Ｂ３を有した略ハート型形状に形成されている。この圧着加工後の接続部圧着片５の断面における高さＡ３、幅Ｂ３は、第２の実施形態で説明した図５（ｂ）の圧着加工後の接続部圧着片５の断面における高さＡ２、幅Ｂ２よりも大きくなっており、図８（ｃ）に示されるように内導体端子部３の端子部２ｂ外径に更に近いサイズに内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａが太径化されている。

図７に示したように、内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａへの接続部圧着片５の圧着加工による巻き付けに際して、接続部圧着片５の一方の端部５ｂには先端側から内側に折り曲げられた輪状部５ｄが形成されると共に、この輪状部５ｄが内導体端子２の圧着部２ａに弾性的に接触されるように圧着加工すれば、加工後の接続部圧着片５の外径（高さＡ３，幅Ｂ３）を大きく形成することができる（図７（ｂ）参照）。

また、図８に示したように、内導体端子２の圧着加工後の圧着部２ａへの接続部圧着片５の圧着加工による巻き付けに際して、接続部圧着片５の両端部５ｂ，５ｃには先端側から内側に折り曲げられた輪状部５ｄ，５ｅが形成され、これら両輪状部５ｄ，５ｅが内導体端子２の圧着部２ａに弾性的に接触されるように圧着加工すれば、同様に加工後の接続部圧着片５の外径（高さＡ３，幅Ｂ３）を大きく形成することができる（図８（ｂ）参照）。

したがって、従来の金属スリーブの内導体端子の圧着後の圧着部２ａへの装着によって圧着部２ａを太径化する方法では、複数種類のシールドケーブルに対応するために、さまざまなサイズの金属スリーブを用意する必要があったが、本発明によれば導電性の板材からなる接続部圧着片５を一枚用意するだけで、種々なるシールドコネクタやシールドケーブルに対応したインピーダンス整合を図ることができる。

以上、本発明に係るシールドコネクタの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上記実施形態では内導体端子の信号導体との接続部としての圧着部に接続部圧着片を圧着加工する形態について説明したが、内導体端子の信号導体との接続部として溶接により接続された溶接接続部や、内導体端子の信号導体との接続部としてハンダ付けにより接続されたハンダ接続部などの接続部にも適用可能なのは言うまでもない。

Claims (5)

1. 信号導体とシールド導体との間に絶縁体が介在され前記シールド導体の外周はシースが被覆されたシールドケーブルの前記信号導体に接続される内導体端子と、該内導体端子を誘電体を介在した状態で収容し前記シールド導体に接続される外導体端子とが設けられ、前記内導体端子には前記信号導体と接続される内導体端子接続部が設けられると共に、接続後の前記内導体端子接続部の外周には、該内導体端子接続部を太径化する導電性の板材からなる接続部圧着片が圧着加工されていることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記内導体端子接続部への前記接続部圧着片の圧着加工に際して、前記接続部圧着片の一方の端部の上に他方の端部が重ね合わされるように圧着加工されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記内導体端子接続部への前記接続部圧着片の圧着加工に際して、前記接続部圧着片の一方の端部と他方の端部同士が突き当たって内側に折れ曲がるように圧着加工されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
4. 前記内導体端子接続部への前記接続部圧着片の圧着加工に際して、前記接続部圧着片の一方の端部には先端側から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、該輪状部が前記内導体端子接続部に弾性的に接触されるように圧着加工されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
5. 前記内導体端子接続部への前記接続部圧着片の圧着加工に際して、前記接続部圧着片の一方の端部には先端側から内側に折り曲げられた輪状部が形成され、他方の端部には先端側から内側に折り曲げられた輪状部が形成されると共に、これら両輪状部が前記内導体端子接続部に弾性的に接触されるように圧着加工されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。

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