JP5375574B2 - シールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、自動車等の電気装置等へのワイヤーハーネス等のケーブルの接続に関し、特にその電気装置におけるプリント基板やアンテナ等に接続されるシールドケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタに関するものである。

近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリント基板に形成された回路パターンも密集し高密度化されてきている。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送するためにシールドケーブルが用いられるが、伝送される電気信号の更なる高周波化に伴って、このシールドケーブルに接続されるシールドコネクタにも更なる高周波化対応の要求が高まっている。

シールドケーブルの例として、いわゆる同軸ケーブルと呼ばれるものがある。一般的に用いられている同軸ケーブルは、電気信号等の伝送路として複数の素線を撚り束ねた内部導体と、同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体（外部導体）と、これら導体の間に介在される絶縁体と、シールド導体の外周を覆うように被覆された絶縁性のシース（外皮）とが同軸状に配された構造になっており、シールド導体が内部導体の外周を隙間なく覆うことで電磁的に遮蔽（シールド）されている。

通常、このような高周波信号を伝送する同軸ケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタには、高周波信号を伝達する内部導体と接続される内導体端子と、編組線などのシールド導体（外部導体）と接続される共に内導体端子の外周を覆う外導体端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に介在される所定の比誘電率を有する誘電体とが備えられており、同軸ケーブルの端末部分の絶縁体とシースが剥ぎ取られて露出された内部導体とシールド導体にそれぞれ内導体端子と外導体端子が接続される。

このようなシールドコネクタの例としては、下記特許文献１に開示されているものがある。図１７はこのシールドコネクタの縦断面を示している。図示されるように、同軸ケーブルＷの絶縁体ＷｂとシースＷｅが剥ぎ取られて内部導体Ｗａとシールド導体Ｗｄが露出した部分にシールドコネクタ５０が接続されている。内導体端子５１は圧着部５１ａを介して内部導体Ｗａと接続され、外導体端子５３は圧着部５３ａを介してシールド導体Ｗｄと接続されており、これら両端子を絶縁状態にする誘電体５２が両端子間に介在して設けられている。

一般的に、高周波信号の伝送における同軸ケーブルの特性インピーダンスは、例えば５０Ωというように設定されて、接続対象である電気装置の回路基板等の特性インピーダンスとの整合（マッチング）が図られている。高周波信号の伝送経路中に特性インピーダンスが整合していない部分（不整合部）が存在すると、その不整合部での信号の反射による伝送効率の低下及びノイズの発生等の不具合が生じる。したがって、シールドコネクタの特性インピーダンスにおいても同軸ケーブルの特性インピーダンスと整合されている必要がある。

通常、シールドコネクタの特性インピーダンスは、「外導体端子のシェル部内径と内導体端子の端子部外径の比」および「誘電体の比誘電率」を調整して、同軸ケーブルとのインピーダンス整合が図られているが、図１７に示されるように内導体端子５１の圧着加工後の圧着部５１ａの外径は、内部導体Ｗａとの電気的な接続信頼性を優先したサイズ・形状となっており、通常、端子部５１ｂの外径よりも小径になるため、圧着部５１ａ位置における「外導体端子５３のシェル部５３ｂ内径と内導体端子５１の圧着部５１ａ外径の比」と、端子部５１ｂ位置における「外導体端子５３のシェル部５３ｂ内径と内導体端子５１の端子部５１ｂ外径の比」とが同じになっていない。このため、内導体端子５１の圧着部５１ａにおける特性インピーダンスが同軸ケーブルＷの特性インピーダンスと整合されておらず、同軸ケーブルＷの特性インピーダンスに比べて高い特性インピーダンスになってしまっていた。

このようなシールドコネクタの特性インピーダンスが同軸ケーブルのそれとは等しくない部分では、伝送された電気信号の反射や放射が起こり、信号が正しく伝送されなかったりノイズの原因になったりするなどの不具合が生じたりする。特に数ＧＨｚの高周波信号の伝送においてはその傾向が著しいものとなる。

これを改善するためには、内導体体端子の圧着部位置における特性インピーダンスを同軸ケーブルの特性インピーダンスと整合するように低くすれば良いことから、内導体端子の圧着加工後の圧着部の外径を端子部の外径程度に大きくすることでインピーダンス整合を図ることが可能である。従来、この圧着部の外径を大きくする方法として、その圧着部に筒状の金属スリーブを装着する方法が採られてきた。

特開２０００−１７３７２５号公報

しかしながら、圧着部に筒状の金属スリーブを装着してその圧着部の外径を大きくする方法は、内導体端子の圧着部の圧着加工前に金属スリーブを同軸ケーブルの剥き出しになった絶縁体上に先通ししておかなければならないことから、この先通しする作業が煩雑になるという問題があった。

また、内導体端子の圧着部に同軸ケーブルの内部導体を圧着する構成においては、内部導体の外径が細くなると、圧着力が弱くなり、内部導体と内導体端子の結合強度が低下するという問題がある。つまり、圧着片による圧着力を維持するためには、圧着片が内部導体に密着している必要があるが、内部導体の外径が細くなると、圧着片を内部導体に密着させるように変形させることが困難になる。また、圧着片を塑性変形させた後に、圧着片がスプリングバックにより元の形状に戻ろうとすることがあり、この場合、内部導体の外径が細いと、圧着片がわずかに元の形状に戻ろうとしただけであっても、圧着片による圧着力が大きく低下する。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、内導体端子の圧着部と他の部分とのインピーダンス整合を図ると共に、シールドケーブルの内部導体の外径が細い場合でも圧着片による圧着力の維持または向上を図ることができるシールドコネクタを提供することである。

上記課題を解決するため本発明は、内部導体と該内部導体を電磁的に遮蔽するシールド導体を備えるシールドケーブルの端末部に接続されるシールドコネクタであって、一対の圧着片が設けられた圧着部を有する内導体端子と、前記内導体端子を収容する誘電体と、前記内導体端子が収容された前記誘電体を収容し前記シールド導体に接続される外導体端子と、前記圧着部の圧着後の外形寸法を大きくするために圧着前において前記内部導体に筒状に巻回されると共に前記圧着片によって前記圧着部に圧着される導電性の被圧着部材を備え、前記被圧着部材の外周面には、軸方向に沿った複数条の溝がその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されていることを要旨とするものである。

このような構成を有するシールドコネクタによれば、内導体端子の圧着部の圧着後の外形寸法を大きくするために圧着前において内部導体に筒状に巻回されると共に圧着片によって圧着部に圧着される導電性の被圧着部材を備えているので、内部導体と圧着部との間に被圧着部材が介在されている分だけ圧着後の圧着部の外径寸法を大きくすることができる。

これにより、内導体端子の圧着部の外径寸法を端子部の外径寸法に近づけることができる（＝圧着部の外径寸法と端子部の外径寸法の差を小さくすることができる）か、または略同じ寸法にすることができる。したがって、内導体端子の端子部よりも小径であった圧着部付近の高いインピーダンスが低くされて、シールドケーブルとのインピーダンス不整合を小さく、または解消することが可能となる。

更に、シールドケーブルの内部導体の外径が細い場合でも、その内部導体を被圧着部材の巻回によって太くすることができるので、圧着片による圧着力の維持または向上を図ることが可能である。

この場合、被圧着部材の外周面には、軸方向に沿った複数条の溝がその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されているので、内部導体に筒状に巻回された被圧着部材に内導体端子の圧着部が圧着される際に、その被圧着部材の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）がスムーズになり、溝が形成されていない場合と比べて、圧縮により一部が座屈してその部分で破断してしまうなどの圧着不良を低減でき、内部導体と内導体端子の接続信頼性を安定させることができる。

また、本発明は、内部導体と該内部導体を電磁的に遮蔽するシールド導体を備えるシールドケーブルの端末部に接続されるシールドコネクタであって、一対の圧着片が設けられた圧着部を有する内導体端子と、前記内導体端子を収容する誘電体と、前記内導体端子が収容された前記誘電体を収容し前記シールド導体に接続される外導体端子と、前記圧着部の圧着後の外形寸法を大きくするために圧着前において前記内部導体に筒状に巻回されると共に前記圧着片によって前記圧着部に圧着される導電性の被圧着部材を備え、前記被圧着部材の内周面には、軸方向に沿った複数条の溝がその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されていることを要旨とするものである。

このような構成を有するシールドコネクタによれば、同様に内部導体と圧着部との間に被圧着部材が介在されている分だけ圧着後の圧着部の外径寸法を大きくすることができる。これにより、内導体端子の圧着部の外径寸法を端子部の外径寸法に近づけることができ、内導体端子の端子部よりも小径であった圧着部付近の高いインピーダンスが低くされて、シールドケーブルとのインピーダンス不整合を小さく、または解消することが可能となる。更に、シールドケーブルの内部導体の外径が細い場合でも、その内部導体を被圧着部材の巻回によって太くすることができるので、圧着片による圧着力の維持または向上を図ることが可能である。

この場合、被圧着部材の内周面には、軸方向に沿った複数条の溝がその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されているので、内部導体に筒状に巻回された被圧着部材に内導体端子の圧着部が圧着される際に、その被圧着部材の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）がスムーズになり、溝が形成されていない場合と比べて、圧縮により一部が座屈してその部分で破断してしまうなどの圧着不良を低減でき、内部導体と内導体端子の接続信頼性を安定させることができる。また、被圧着部材の内周面の隣り合う溝の間に形成されることになる凸部を、被圧着部材の径方向内側への圧縮の際に内部導体に食い込ませることができるので、被圧着部材と内部導体の接続信頼性を向上させることができる。

更に、本発明は、内部導体と該内部導体を電磁的に遮蔽するシールド導体を備えるシールドケーブルの端末部に接続されるシールドコネクタであって、一対の圧着片が設けられた圧着部を有する内導体端子と、前記内導体端子を収容する誘電体と、前記内導体端子が収容された前記誘電体を収容し前記シールド導体に接続される外導体端子と、前記圧着部の圧着後の外形寸法を大きくするために圧着前において前記内部導体に筒状に巻回されると共に前記圧着片によって前記圧着部に圧着される導電性の被圧着部材を備え、前記被圧着部材の内周面および外周面には、軸方向に沿った複数条の溝がその周方向に沿ってそれぞれ均等の間隔になるように形成されていることを要旨とするものである。

このような構成を有するシールドコネクタによれば、同様に内部導体と圧着部との間に被圧着部材が介在されている分だけ圧着後の圧着部の外径寸法を大きくすることができる。これにより、内導体端子の圧着部の外径寸法を端子部の外径寸法に近づけることができ、内導体端子の端子部よりも小径であった圧着部付近の高いインピーダンスが低くされて、シールドケーブルとのインピーダンス不整合を小さく、または解消することが可能となる。更に、シールドケーブルの内部導体の外径が細い場合でも、その内部導体を被圧着部材の巻回によって太くすることができるので、圧着片による圧着力の維持または向上を図ることが可能である。

また、被圧着部材の外周面および内周面には、軸方向に沿った複数条の溝がその周方向に沿ってそれぞれ均等の間隔になるように形成されているので、内部導体に筒状に巻回された被圧着部材に内導体端子の圧着部が圧着される際に、その被圧着部材の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）がよりスムーズになり、溝が形成されていない場合と比べて、圧縮により一部が座屈してその部分で破断してしまうなどの圧着不良を更に低減でき、内部導体と内導体端子の接続信頼性を安定させることができる。また、被圧着部材の内周面の隣り合う溝の間に形成されることになる凸部を、内導体導体に食い込ませることができるので、被圧着部材と内部導体の接続信頼性を向上させることができる。

この場合、前記被圧着部材の外周面に形成された複数条の溝と内周面に形成された複数条の溝が、周方向に沿ってそれぞれ対向するように配置されている構成にすれば、被圧着部材の外径寸法はそのままに外周面の溝と内周面の溝との間の肉厚を薄くすることができるので、被圧着部材の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）がよりスムーズになる。

また、前記被圧着部材の外周面に形成された複数条の溝と内周面に形成された複数条の溝が、周方向に沿ってそれぞれ互い違いとなるように配置されている構成にすれば、被圧着部材の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）のスムーズさを保ちつつ、被圧着部材の肉厚を厚くすることができるので、上述した被圧着部材の外周面に形成された複数条の溝と内周面に形成された複数条の溝が、周方向に沿ってそれぞれ対向するように配置されている構成よりも被圧着部材の機械的強度を向上させることができる。

そして、前記被圧着部材は、前記内部導体が載置される底部と該底部から上方に向かって末広がり状に立設された一対の巻回片を有して圧着によって前記内部導体に筒状に巻回されている構成にすれば、被圧着部材を内部導体に簡便に巻回させることができる。また、このような被圧着部材の外周面や内周面には、複数状の溝がその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されて巻回片が折れ曲がり易くなっているので、被圧着部材を圧着により精度良く円形状に成形することができる。

本発明に係るシールドコネクタによれば、シールドケーブルの内部導体と内導体端子の圧着部との間に被圧着部材が介在されている分だけ圧着後の圧着部の外径寸法を大きくすることができる。これにより、内導体端子の圧着部の外径寸法を端子部の外径寸法に近づけることができ、内導体端子の端子部よりも小径であった圧着部付近の高いインピーダンスが低くされて、シールドケーブルとのインピーダンス不整合を小さく、または解消することが可能となる。

また、このような被圧着部材の外周面や内周面には、軸方向に沿った複数条の溝がその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されているので、内部導体に筒状に巻回された被圧着部材に内導体端子の圧着部が圧着される際に、その被圧着部材の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）がスムーズになり、溝が形成されていない場合と比べて、圧縮により一部が座屈してその部分で破断してしまうなどの圧着不良を低減でき、内部導体と内導体端子の接続信頼性を安定させることができる。更に、シールドケーブルの内部導体の外径が細い場合でも、その内部導体を被圧着部材の巻回によって太くすることができるので、圧着片による圧着力の維持または向上を図ることが可能である。

本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。 図１に示した被圧着部材の外観斜視図である。 図２に示した被圧着部材を同軸ケーブルの内部導体に巻回する手順を示しており、（ａ）は巻回前の被圧着部材と同軸ケーブルの内部導体の横断面図、（ｂ）は巻回後の被圧着部材と同軸ケーブルの内部導体の横断面図、（ｃ）は巻回後の被圧着部材と同軸ケーブルの内部導体の縦断面図である。 図３に示した巻回後の被圧着部材に内導体端子の圧着部を圧着する手順を示した図であり、（ａ）は圧着前の被圧着部材と内導体端子の圧着部の横断面図、（ｂ）は圧着後の被圧着部材と内導体端子の圧着部の横断面図、（ｃ）は圧着後の被圧着部材と内導体端子の圧着部の縦断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。 図５に示した被圧着部材の外観斜視図である。 図６に示した被圧着部材を同軸ケーブルの内部導体に巻回する手順を示しており、（ａ）は巻回前の被圧着部材と同軸ケーブルの内部導体の横断面図、（ｂ）は巻回後の被圧着部材と同軸ケーブルの内部導体の横断面図、（ｃ）は巻回後の被圧着部材と同軸ケーブルの内部導体の縦断面図である。 図７に示した巻回後の被圧着部材に内導体端子の圧着部を圧着する手順を示した図であり、（ａ）は圧着前の被圧着部材と内導体端子の圧着部の横断面図、（ｂ）は圧着後の被圧着部材と内導体端子の圧着部の横断面図、（ｃ）は圧着後の被圧着部材と内導体端子の圧着部の縦断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。 図９に示した被圧着部材の外観斜視図である。 図１０に示した被圧着部材を同軸ケーブルの内部導体に巻回する手順を示しており、（ａ）は巻回前の被圧着部材と同軸ケーブルの内部導体の横断面図、（ｂ）は巻回後の被圧着部材と同軸ケーブルの内部導体の横断面図、（ｃ）は巻回後の被圧着部材と同軸ケーブルの内部導体の縦断面図である。 図１１に示した巻回後の被圧着部材に内導体端子の圧着部を圧着する手順を示した図であり、（ａ）は圧着前の被圧着部材と内導体端子の圧着部の横断面図、（ｂ）は圧着後の被圧着部材と内導体端子の圧着部の横断面図、（ｃ）は圧着後の被圧着部材と内導体端子の圧着部の縦断面図である。 本発明の第４の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。 図１３に示した被圧着部材の外観斜視図である。 図１４に示した被圧着部材を同軸ケーブルの内部導体に巻回する手順を示しており、（ａ）は巻回前の被圧着部材と同軸ケーブルの内部導体の横断面図、（ｂ）は巻回後の被圧着部材と同軸ケーブルの内部導体の横断面図、（ｃ）は巻回後の被圧着部材と同軸ケーブルの内部導体の縦断面図である。 図１５に示した巻回後の被圧着部材に内導体端子の圧着部を圧着する手順を示した図であり、（ａ）は圧着前の被圧着部材と内導体端子の圧着部の横断面図、（ｂ）は圧着後の被圧着部材と内導体端子の圧着部の横断面図、（ｃ）は圧着後の被圧着部材と内導体端子の圧着部の縦断面図である。 従来から用いられているシールドコネクタの概略構成を示した縦断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係るシールドコネクタについて図面を参照して詳細に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタについて図１〜図４を用いて説明する。尚、以下の説明において、図示しない相手側コネクタとの接続側を前として説明する。例えば、図１においては、左側が前方および右側が後方となる。

図１に示されるようにシールドコネクタ１は、同軸ケーブルＷの端末において、同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａに内導体端子２が接続され、この内導体端子２を誘電体５が収容保持し、この誘電体５を外導体端子６が内装し、外導体端子６が同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄに接続されたもので構成されている。

同軸ケーブルＷは、電気信号等の伝送路として複数の素線を撚り合わせて束ねられた内部導体Ｗａと、同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体（外部導体）Ｗｄと、これら導体の間に介在される絶縁体Ｗｂと、シールド導体Ｗｄの外周を覆う絶縁性のシース（外皮）Ｗｅとが同軸状に配された構造になっており、シールド導体Ｗｄが内部導体Ｗａの外周を隙間なく覆うことで内部導体Ｗａが電磁的にシールドされている。

図示されるように同軸ケーブルＷは、シースＷｅが所定長さ皮剥されてシールド導体Ｗｄが露出され、露出されたシールド導体Ｗｄが所定長さ皮剥されて絶縁体Ｗｂが露出され、露出された絶縁体Ｗｂが所定長さ皮剥されて内部導体Ｗａが露出されている。

内部導体Ｗａに接続されるシールドコネクタ１の内導体端子２は、導電性の板材が折り曲げ加工されて一体的に成形されたもので、いわゆるメス型の端子形状を有しており、内部導体Ｗａが接続される圧着部３を後方に備え、図示しない相手側コネクタのオス型内導体端子に接続される端子部４を前方に備えている。

図４（ａ）にも示されるように、圧着加工前の内導体端子２の圧着部３には、その底部３ａから上方に向かって延設された帯形状を有する一対の圧着片３ｂ，３ｂが形成されている。この圧着片３ｂ，３ｂは、上方に向かって末広がり状に拡開しており、後述する被圧着部材９に巻き付けできるような十分な長さを有している。

図１に示されるように内導体端子２の端子部４は略筒形状を有しており、端子部４の内部に折り返されることにより形成された一対の弾性接触片４ａ，４ａが設けられている。これら弾性接触片４ａ，４ａは弾性的に撓み変形可能となっており、図示しない相手側コネクタのオス型内導体端子のタブ部が弾性接触片４ａ，４ａの間に挿入されると弾性的に接触して電気信号の受け渡しができるようになる。また、端子部４の上面には、係止片４ｂが上方に向けて弾性的に撓み変形可能に突設されている。

このような内導体端子２を収容保持する誘電体５は、所定の比誘電率を有する絶縁性の合成樹脂により略円柱形状に一体的に成形されており、この誘電体５によって内導体端子２と外導体端子６との間が絶縁状態にされる。この誘電体５の内部には、前後方向に開口した端子収容室５ａが貫通形成されており、この端子収容室５ａ内に内導体端子２が収容保持される。この端子収容室５ａの後方の天井面には、内導体端子２の係止片４ｂが係止される係止孔５ｂが形成されており、この係止孔５ｂに内導体端子２の係止片４ｂが係止されると、内導体端子２は端子収容室５ａから容易に抜けないように保持される。そして、誘電体５の後方の下面には、ロック突部５ｃが下方に向けて突設されている。

このような誘電体５が内装される外導体端子６は、導電性の板材が折り曲げ加工されて一体的に成形されたもので、誘電体５が内装される略円筒状のシェル部７を前方に備え、同軸ケーブルＷが圧着加工により固定される圧着部８を後方に備えている。

シェル部７の前方側下面には、図示しないコネクタハウジングの収容部に外導体端子６が収容される際に、コネクタハウジングの収容部の底面に形成されているスリットに挿入されるスタビライザー７ａが下方に突出して形成されている。このスタビライザー７ａにより外導体端子６のコネクタハウジング内への挿入方向が規制される。また、スタビライザー７ａの形成により生じた開口部７ｂの先端には、外導体端子６がコネクタハウジング内に挿入される際に、スタビライザー７ａがコネクタハウジングの収容部の底面スリットに案内される案内片７ｃがテーパ形状に形成されている。

そして、シェル部７の後方側下面には、誘電体５の後方側下面に突設されたロック突部５ｃと係合するロック片７ｄが上方に向けて撓み変形可能に形成されており、誘電体５が外導体端子６のシェル部７内に前方から挿入されると、誘電体５は容易に抜けないように保持される。尚、シェル部７の左右両側壁には、相手側コネクタの外導体端子の外壁と弾性的に接触する図示しない舌片状の接触片が形成されている。

外導体端子６の圧着部８は、同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄ端末部分及びシースＷｅ端末部分が適切に載置されるように段差状に形成されている。この圧着部８には、圧着部８の底面から上方に向かって延設形成された帯形状の一対のシールド導体圧着片８ａ，８ａと、同じく帯形状の一対のシース圧着片８ｂ，８ｂが前後に順になって設けられている。これら圧着片８ａ，８ｂは、種々なる径の同軸ケーブルに巻き付けできるような十分な長さを有している。

シールド導体Ｗｄ端末部分が載置される圧着部８のシールド導体圧着片８ａ位置の底面の中央には貫通孔８ｃが形成されており、シールド導体圧着片８ｂ，８ｂによりシールド導体Ｗｄ端末部分が圧着されると、シールド導体Ｗｄの一部がこの貫通孔８ｃ内に入り込むようになっている。

このような構成のシールドコネクタ１が備える内導体端子２の圧着部３と同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａとの間には、筒状の被圧着部材９が介在されており、圧着部３と内部導体Ｗａは、この被圧着部材９を介して導通接続されている。

被圧着部材９は、図２に示されるように導電性の帯板の下面に、プレス加工や切削加工等によって複数条の溝９ａを、長手方向に沿って均等の間隔となるように凹設し、これを折り曲げて断面略Ｖ字形状となるように成形した導電性の部材である。この場合、断面略Ｖ字形状に成形された被圧着部材９の外周面には、複数状の溝９ａが均等の間隔になるように配置されると共に、隣り合う溝９ａ間には外側に突出した凸部９ｂが形成されている。

図示されるように、圧着により同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａに巻回される前の被圧着部材９には、その底部９ｃから上方に向かって延設された帯形状を有する一対の巻回片９ｄ，９ｄが設けられている。この巻回片９ｄ，９ｄは、上方に向かって末広がり状に拡開しており、内部導体Ｗａに圧着により巻き付けできるような十分な長さを有している。

この場合、図３（ａ）に示されるように、被圧着部材９の底部９ｃ上に同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａを載置し、図示しない圧着機によって巻回片９ｄ，９ｄを内側に円弧状に折り曲げると、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示されるように、巻回片９ｄ，９ｄの先端どうしが当接されて、被圧着部材９が内部導体Ｗａに円形状に巻回されるようになっている。

このような被圧着部材９の外周面には、複数状の溝９ａがその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されて巻回片９ｄ，９ｄが折れ曲がり易くなっているので、被圧着部材９を圧着により精度良く円形状に成形することができるようになっている。

そして、次に、図４（ａ）に示されるように、内部導体Ｗａに巻回された被圧着部材９を、内導体端子２の圧着部３の底部３ａ上に載置し、図示しない圧着機によって圧着片３ｂ，３ｂを内側に円弧状に折り曲げると、図４（ｂ）および図４（ｃ）に示されるように、圧着片３ｂ，３ｂの先端どうしが当接されて、内導体端子２の圧着部３が被圧着部材９に円形状に圧着される。

この場合、被圧着部材９の外周面には、軸方向に沿った複数条の溝９ａがその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されているので、内部導体Ｗａに巻回された被圧着部材９に内導体端子２の圧着部３が圧着される際に、その被圧着部材９の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）がスムーズになり、溝９ａが形成されていない場合と比べて、圧縮により一部が座屈してその部分で破断してしまうような圧着不良を低減できるようになっている。

したがって、被圧着部材９を径方向内側に圧縮して潰しても被圧着部材９が座屈により破断しないので、内部導体Ｗａと被圧着部材９の間および被圧着部材９と圧着部３との間には所望の固着力が得られ、その結果、被圧着部材９を介して接続された内部導体Ｗａと内導体端子２の圧着部３との接続信頼性が安定するようになっている。

次に、本発明の第２の実施形態に係るシールドコネクタについて図５〜図８を用いて説明する。尚、上述した実施の形態のシールドコネクタと同一の構成については同符号を付して説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図５に示されるシールドコネクタ１０が備える内導体端子２の圧着部３と同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａとの間には、筒状の被圧着部材１１が介在されており、圧着部３と内部導体Ｗａは、この被圧着部材１１を介して導通接続されている。

被圧着部材１１は、図６に示されるように導電性の帯板の上面に、プレス加工や切削加工等によって複数条の溝１１ａを、長手方向に沿って均等の間隔となるように凹設し、これを折り曲げて断面略Ｖ字形状となるように成形した導電性の部材である。この場合、断面略Ｖ字形状に成形された被圧着部材１１の内周面には、複数状の溝１１ａが均等の間隔になるように配置されると共に、隣り合う溝１１ａ間には内側に突出した凸部１１ｂが形成されている。

図示されるように、圧着により同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａに巻回される前の被圧着部材１１には、その底部１１ｃから上方に向かって延設された帯形状を有する一対の巻回片１１ｄ，１１ｄが設けられている。この巻回片１１ｄ，１１ｄは、上方に向かって末広がり状に拡開しており、内部導体Ｗａに圧着により巻き付けできるような十分な長さを有している。

この場合、図７（ａ）に示されるように、被圧着部材１１の底部１１ｃ上に同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａを載置し、図示しない圧着機によって巻回片１１ｄ，１１ｄを内側に円弧状に折り曲げると、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示されるように、巻回片１１ｄ，１１ｄの先端どうしが当接されて、被圧着部材１１が内部導体Ｗａに円形状に巻回されるようになっている。

このような被圧着部材１１の内周面には、複数状の溝１１ａがその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されて巻回片１１ｄ，１１ｄが折れ曲がり易くなっているので、被圧着部材１１を圧着により精度良く円形状に成形することができるようになっている。

そして、次に、図８（ａ）に示されるように、内部導体Ｗａに巻回された被圧着部材１１を、内導体端子２の圧着部３の底部３ａ上に載置し、図示しない圧着機によって圧着片３ｂ，３ｂを内側に円弧状に折り曲げると、図８（ｂ）および図８（ｃ）に示されるように、圧着片３ｂ，３ｂの先端どうしが当接されて、内導体端子２の圧着部３が被圧着部材１１に円形状に圧着される。

この場合、被圧着部材１１の内周面には、軸方向に沿った複数条の溝１１ａがその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されているので、内部導体Ｗａに巻回された被圧着部材１１に内導体端子２の圧着部３が圧着される際に、その被圧着部材１１の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）がスムーズになり、溝１１ａが形成されていない場合と比べて、圧縮により一部が座屈してその部分で破断してしまうような圧着不良を低減できるようになっている。

したがって、被圧着部材１１を径方向内側に圧縮して潰しても被圧着部材１１が座屈により破断しないので、内部導体Ｗａと被圧着部材１１の間および被圧着部材１１と圧着部３との間には所望の固着力が得られ、その結果、被圧着部材１１を介して接続された内部導体Ｗａと内導体端子２の圧着部３との接続信頼性が安定するようになっている。

この場合、被圧着部材１１の内周面の隣り合う溝１１ａ間に形成されることになる凸部１１ｂを、被圧着部材１１の径方向内側への圧縮の際に、内部導体Ｗａに食い込ませることができるので、被圧着部材１１と内部導体Ｗａの接続信頼性を向上させることができる。

次に、本発明の第３の実施形態に係るシールドコネクタについて図９〜図１２を用いて説明する。尚、上述した実施の形態のシールドコネクタと同一の構成については同符号を付して説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図９に示されるシールドコネクタ２０が備える内導体端子２の圧着部３と同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａとの間には、筒状の被圧着部材２１が介在されており、圧着部３と内部導体Ｗａは、この被圧着部材２１を介して導通接続されている。

被圧着部材２１は、図１０に示されるように導電性の帯板の上面に、プレス加工や切削加工等によって複数条の溝２１ａを、長手方向に沿って均等の間隔となるように凹設すると共に、下面に複数条の溝２１ｂを、長手方向に沿って均等の間隔となるように凹設し、これを折り曲げて断面略Ｖ字形状となるように成形した導電性の部材である。

断面略Ｖ字形状に成形された被圧着部材２１の内周面および外周面には、複数状の溝２１ａおよび複数条の溝２１ｂがそれぞれ均等の間隔になるように配置されると共に、隣り合う溝２１ａ間には内側に突出した凸部２１ｃと同じく隣り合う溝２１ｂ間には外側に突出した凸部２１ｄが形成されている。

この場合、被圧着部材２１の内周面に形成された複数条の溝２１ａと外周面に形成された複数条の溝２１ｂが、周方向に沿ってそれぞれ対向するように配置されると共に、被圧着部材２１の内周面の複数条の溝２１ａ間に形成された凸部２１ｃと外周面の複数条の溝２１ｂ間に形成された凸部２１ｄも、同様に周方向に沿ってそれぞれ対向するように配置されている。したがって、被圧着部材２１の外径寸法を、上述した第１の実施形態の被圧着部材９および第２の実施形態の被圧着部材１１の外径寸法と同じのままに、内周面の溝２１ａと外周面の溝２１ｂとの間の肉厚が薄くされている。

図示されるように、圧着により同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａに巻回される前の被圧着部材２１には、その底部２１ｅから上方に向かって延設された帯形状を有する一対の巻回片２１ｆ，２１ｆが設けられている。この巻回片２１ｆ，２１ｆは、上方に向かって末広がり状に拡開しており、内部導体Ｗａに圧着により巻き付けできるような十分な長さを有している。

この場合、図１１（ａ）に示されるように、被圧着部材２１の底部２１ｅ上に同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａを載置し、図示しない圧着機によって巻回片２１ｆ，２１ｆを内側に円弧状に折り曲げると、図１１（ｂ）および図１１（ｃ）に示されるように、巻回片２１ｆ，２１ｆの先端どうしが当接されて、被圧着部材２１が内部導体Ｗａに円形状に巻回されるようになっている。

このような被圧着部材２１の内周面および外周面には、複数状の溝２１ａおよび複数条の溝２１ｂがその周方向に沿ってそれぞれ均等の間隔になるように形成されて巻回片２１ｆ，２１ｆが折れ曲がり易くなっているので、被圧着部材２１を圧着により精度良く円形状に成形することができるようになっている。

そして、次に、図１２（ａ）に示されるように、内部導体Ｗａに巻回された被圧着部材２１を、内導体端子２の圧着部３の底部３ａ上に載置し、図示しない圧着機によって圧着片３ｂ，３ｂを内側に円弧状に折り曲げると、図１２（ｂ）および図１２（ｃ）に示されるように、圧着片３ｂ，３ｂの先端どうしが当接されて、内導体端子２の圧着部３が被圧着部材２１に円形状に圧着される。

この場合、被圧着部材２１の内周面に形成された複数条の溝２１ａと外周面に形成された複数条の溝２１ｂが、周方向に沿ってそれぞれ対向するように配置されている構成なので、被圧着部材２１の外径寸法を、上述した第１の実施形態の被圧着部材９および第２の実施形態の被圧着部材１１の外径寸法と同じのままに、内周面の溝２１ａと外周面の溝２１ｂとの間の肉厚を薄くすることができるようになっている。これにより、被圧着部材２１の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）がよりスムーズになり、圧縮により一部が座屈してその部分で破断してしまうような圧着不良がより低減できる。

したがって、被圧着部材２１を径方向内側に圧縮して潰しても被圧着部材２１が座屈により破断するおそれがないので、内部導体Ｗａと被圧着部材２１の間および被圧着部材２１と圧着部３との間には所望の固着力が得られ、その結果、被圧着部材２１を介して接続された内部導体Ｗａと内導体端子２の圧着部３との接続信頼性が安定するようになっている。

この場合、被圧着部材２１の内周面の隣り合う溝２１ａ間に形成されることになる凸部２１ｃを、被圧着部材２１の径方向内側への圧縮の際に、内部導体Ｗａに食い込ませることができるので、被圧着部材２１と内部導体Ｗａの接続信頼性を向上させることができる。

次に、本発明の第４の実施形態に係るシールドコネクタについて図１３〜図１６を用いて説明する。尚、上述した実施の形態のシールドコネクタと同一の構成については同符号を付して説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図１３に示されるシールドコネクタ３０が備える内導体端子２の圧着部３と同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａとの間には、筒状の被圧着部材３１が介在されており、圧着部３と内部導体Ｗａは、この被圧着部材３１を介して導通接続されている。

被圧着部材３１は、図１４に示されるように導電性の帯板の上面に、プレス加工や切削加工等によって複数条の溝３１ａを、長手方向に沿って均等の間隔となるように凹設すると共に、下面に複数条の溝３１ｂを、長手方向に沿って均等の間隔となるように凹設し、これを折り曲げて断面略Ｖ字形状となるように成形した導電性の部材である。

断面略Ｖ字形状に成形された被圧着部材３１の内周面および外周面には、複数状の溝３１ａおよび複数条の溝３１ｂがそれぞれ均等の間隔になるように配置されると共に、隣り合う溝３１ａ間には内側に突出した凸部３１ｃと同じく隣り合う溝３１ｂ間には外側に突出した凸部３１ｄが形成されている。

この場合、被圧着部材３１の内周面に形成された複数条の溝３１ａと外周面に形成された複数条の溝３１ｂが、周方向に沿ってそれぞれ互い違い（千鳥状）に配置されると共に、被圧着部材３１の内周面の複数条の溝３１ａ間に形成された凸部３１ｃと外周面の複数条の溝３１ｂ間に形成された凸部３１ｄも、同様に周方向に沿ってそれぞれ互い違い（千鳥状）に配置されている。

したがって、この被圧着部材３１は、上述した第３の実施形態の被圧着部材２１と同等の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）のスムーズさを保ちつつ、被圧着部材３１の肉厚を、上述の被圧着部材２１よりも厚くすることができる。これにより、第３の実施形態のような被圧着部材２１の内周面に形成された複数条の溝２１ａと外周面に形成された複数条の溝２１ｂが、周方向に沿ってそれぞれ対向するように配置されている構成よりも被圧着部材３１はその機械的強度が向上している。

図示されるように、圧着により同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａに巻回される前の被圧着部材３１には、その底部３１ｅから上方に向かって延設された帯形状を有する一対の巻回片３１ｆ，３１ｆが設けられている。この巻回片３１ｆ，３１ｆは、上方に向かって末広がり状に拡開しており、内部導体Ｗａに圧着により巻き付けできるような十分な長さを有している。

この場合、図１５（ａ）に示されるように、被圧着部材３１の底部３１ｅ上に同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａを載置し、図示しない圧着機によって巻回片３１ｆ，３１ｆを内側に円弧状に折り曲げると、図１５（ｂ）および図１５（ｃ）に示されるように、巻回片３１ｆ，３１ｆの先端どうしが当接されて、被圧着部材３１が内部導体Ｗａに円形状に巻回されるようになっている。

このような被圧着部材３１の内周面および外周面には、複数状の溝３１ａおよび複数条の溝３１ｂがその周方向に沿ってそれぞれ互い違い（千鳥状）になるように形成されて巻回片３１ｆ，３１ｆが折れ曲がり易くなっているので、被圧着部材３１を圧着により精度良く円形状に成形することができるようになっている。

そして、次に、図１６（ａ）に示されるように、内部導体Ｗａに巻回された被圧着部材３１を、内導体端子２の圧着部３の底部３ａ上に載置し、図示しない圧着機によって圧着片３ｂ，３ｂを内側に円弧状に折り曲げると、図１６（ｂ）および図１６（ｃ）に示されるように、圧着片３ｂ，３ｂの先端どうしが当接されて、内導体端子２の圧着部３が被圧着部材３１に円形状に圧着される。

この場合、被圧着部材３１の内周面に形成された複数条の溝３１ａと外周面に形成された複数条の溝３１ｂが、周方向に沿ってそれぞれ互い違い（千鳥状）に配置されている構成なので、被圧着部材３１の外径寸法を、上述した第１の実施形態の被圧着部材９および第２の実施形態の被圧着部材１１の外径寸法と同じのままに、上述した第３の実施形態の被圧着部材２１と同等の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）のスムーズさを保ちつつ、被圧着部材３１の肉厚を、上述の被圧着部材２１よりも厚くしてその機械的強度が向上している。これにより、被圧着部材３１の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）がよりスムーズになり、圧縮により一部が座屈してその部分で破断してしまうような圧着不良がより低減されている。

したがって、被圧着部材３１を径方向内側に圧縮して潰しても被圧着部材３１が座屈により破断するおそれがないので、内部導体Ｗａと被圧着部材３１の間および被圧着部材３１と圧着部３との間には所望の固着力が得られ、その結果、被圧着部材３１を介して接続された内部導体Ｗａと内導体端子２の圧着部３との接続信頼性が安定するようになっている。

この場合、被圧着部材３１の内周面の隣り合う溝３１ａ間に形成されることになる凸部３１ｃを、被圧着部材３１の径方向内側への圧縮の際に、内部導体Ｗａに食い込ませることができるので、被圧着部材３１と内部導体Ｗａの接続信頼性を向上させることができる。

以上説明したシールドコネクタ１，１０，２０，３０によれば、同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａと内導体端子２の圧着部３との間に被圧着部材９，１１，２１，３１が介在されている分だけ圧着後の圧着部３の外径寸法を大きくすることができる。これにより、内導体端子２の圧着部３の外径寸法を端子部４の外径寸法に近づけることができ、内導体端子２の端子部４よりも小径であった圧着部３付近の高いインピーダンスが低くされて、同軸ケーブルＷとのインピーダンス不整合を小さく、または解消することが可能となる。更に、同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａの外径が細い場合でも、その内部導体を被圧着部材９，１１，２１，３１の巻回によって太くすることができるので、内導体端子２の圧着片３による圧着力の維持または向上を図ることが可能である。

また、このような被圧着部材９，１１，２１，３１の内周面や外周面には、軸方向に沿った複数条の溝９ａ，１１ａ，２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂがその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されているので、内部導体Ｗａに筒状に巻回された被圧着部材９，１１，２１，３１に内導体端子２の圧着部３が圧着される際に、その被圧着部材９，１１，２１，３１の径方向内側への圧縮による変形（潰れ）がスムーズになり、溝が形成されていない場合と比べて、圧縮により一部が座屈してその部分で破断してしまうなどの圧着不良を低減でき、内部導体Ｗａと内導体端子２の接続信頼性を安定させることができる。

以上、本発明に係るシールドコネクタの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上述した実施形態ではシールドケーブルとして同軸ケーブルに適用されるシールドコネクタについて説明したが、内部導体を複数本備えた多芯のシールドケーブルなどにも適用することができ、上述した実施の形態には限定されない。

１，１０，２０，３０ シールドコネクタ
２ 内導体端子
３ 圧着部
３ｂ 圧着片
４ 端子部
４ａ 弾性接触片
５ 誘電体
５ａ 端子収容室
６ 外導体端子
７ シェル部
８ 圧着部
８ａ シールド導体圧着片
８ｂ シース圧着片
９，１１，２１，３１ 被圧着部材
９ａ，１１ａ，２１ａ，２１ｂ，３１ａ、３１ｂ 溝
９ｂ，１１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，３１ｃ，３１ｄ 凸部
９ｃ，１１ｃ，２１ｅ，３１ｅ 底部
９ｄ，１１ｄ，２１ｆ，３１ｆ 巻回片
Ｗ 同軸ケーブル
Ｗａ 内部導体
Ｗｂ 絶縁体
Ｗｄ シールド導体
Ｗｅ シース

Claims (6)

1. 内部導体と該内部導体を電磁的に遮蔽するシールド導体を備えるシールドケーブルの端末部に接続されるシールドコネクタであって、一対の圧着片が設けられた圧着部を有する内導体端子と、前記内導体端子を収容する誘電体と、前記内導体端子が収容された前記誘電体を収容し前記シールド導体に接続される外導体端子と、前記圧着部の圧着後の外形寸法を大きくするために圧着前において前記内部導体に筒状に巻回されると共に前記圧着片によって前記圧着部に圧着される導電性の被圧着部材を備え、前記被圧着部材の外周面には、軸方向に沿った複数条の溝がその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されていることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 内部導体と該内部導体を電磁的に遮蔽するシールド導体を備えるシールドケーブルの端末部に接続されるシールドコネクタであって、一対の圧着片が設けられた圧着部を有する内導体端子と、前記内導体端子を収容する誘電体と、前記内導体端子が収容された前記誘電体を収容し前記シールド導体に接続される外導体端子と、前記圧着部の圧着後の外形寸法を大きくするために圧着前において前記内部導体に筒状に巻回されると共に前記圧着片によって前記圧着部に圧着される導電性の被圧着部材を備え、前記被圧着部材の内周面には、軸方向に沿った複数条の溝がその周方向に沿って均等の間隔になるように形成されていることを特徴とするシールドコネクタ。
3. 内部導体と該内部導体を電磁的に遮蔽するシールド導体を備えるシールドケーブルの端末部に接続されるシールドコネクタであって、一対の圧着片が設けられた圧着部を有する内導体端子と、前記内導体端子を収容する誘電体と、前記内導体端子が収容された前記誘電体を収容し前記シールド導体に接続される外導体端子と、前記圧着部の圧着後の外形寸法を大きくするために圧着前において前記内部導体に筒状に巻回されると共に前記圧着片によって前記圧着部に圧着される導電性の被圧着部材を備え、前記被圧着部材の外周面および内周面には、軸方向に沿った複数条の溝がその周方向に沿ってそれぞれ均等の間隔になるように形成されていることを特徴とするシールドコネクタ。
4. 前記被圧着部材の外周面に形成された複数条の溝と内周面に形成された複数条の溝が、周方向に沿ってそれぞれ対向するように配置されていることを特徴とする請求項３に記載のシールドコネクタ。
5. 前記被圧着部材の外周面に形成された複数条の溝と内周面に形成された複数条の溝が、周方向に沿ってそれぞれ互い違いとなるように配置されていることを特徴とする請求項３に記載のシールドコネクタ。
6. 前記被圧着部材は、前記内部導体が載置される底部と該底部から上方に向かって末広がり状に立設された一対の巻回片を有して圧着によって前記内部導体に筒状に巻回されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。

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