JP5156537B2 - シールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、自動車等の電気装置等へのワイヤーハーネス等のケーブルの接続に関し、特にその電気装置におけるプリント基板やアンテナ等に接続されるシールドケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタに関するものである。

近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリント基板に形成された回路パターンも密集し高密度化されてきている。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送するためにシールドケーブルが用いられるが、伝送される電気信号の更なる高周波化に伴って、このシールドケーブルに接続されるシールドコネクタにも更なる高周波化対応の要求が高まっている。

シールドケーブルの例として、いわゆる同軸ケーブルと呼ばれるものがある。一般的に用いられている同軸ケーブルは、電気信号等の伝送路として銅線などの複数の素線を束ねた信号導体と、同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体と、これら導体の間に介在される絶縁体と、シールド導体の外周を覆う絶縁性のシースとが同軸状に配された構造になっており、シールド導体が信号導体の外周を隙間なく覆うことで電磁的にシールドしている。

通常、このような高周波信号を伝送する同軸ケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタには、高周波信号を伝達する信号導体と接続される内導体端子と、編組線などのシールド導体と接続される共に内導体端子の外周を覆う外導体端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に介在される所定の比誘電率を有する誘電体とが備えられており、同軸ケーブルの端末部分の絶縁体とシースが剥ぎ取られて露出された信号導体とシールド導体にそれぞれ内導体端子と外導体端子が接続される。

このようなシールドコネクタの例としては、下記特許文献１に開示されているものがある。図８はこのシールドコネクタの縦断面を示している。図示されるように、同軸ケーブルＷの絶縁体ＷｂとシースＷｅが剥ぎ取られて信号導体Ｗａとシールド導体Ｗｄが露出した部分にシールドコネクタ５０が接続されている。内導体端子５１は圧着部５１ａを介して信号導体Ｗａと接続され、外導体端子５３は圧着部５３ａを介してシールド導体Ｗｄと接続されており、これら両端子を絶縁状態にする誘電体５２が両端子間に介在して設けられている。

一般的に、高周波信号の伝送における同軸ケーブルの特性インピーダンスは、例えば５０Ωというように設定されて、接続対象である電気装置の回路基板等の特性インピーダンスとの整合（マッチング）が図られている。高周波信号の伝送経路中に特性インピーダンスが整合していない部分（不整合部）が存在すると、その不整合部での信号の反射による伝送効率の低下及びノイズの発生等の不具合が生じる。したがって、シールドコネクタの特性インピーダンスにおいても同軸ケーブルの特性インピーダンスと整合されている必要がある。

通常、シールドコネクタの特性インピーダンスは、「外導体端子のシェル部内径と内導体端子の端子部外径の比」および「誘電体の比誘電率」を調整して、同軸ケーブルとのインピーダンス整合が図られているが、図８に示されるように内導体端子５１の圧着加工後の圧着部５１ａの外径は、信号導体Ｗａとの電気的な接続信頼性を優先したサイズ・形状となっており、通常、端子部５１ｂの外径よりも小径になるため、圧着部５１ａ位置における「外導体端子５３のシェル部５３ｂ内径と内導体端子５１の圧着部５１ａ外径の比」と、端子部５１ｂ位置における「外導体端子５３のシェル部５３ｂ内径と内導体端子５１の端子部５１ｂ外径の比」とが同じになっていない。このため、内導体端子５１の圧着部５１ａにおける特性インピーダンスが同軸ケーブルＷの特性インピーダンスと整合されておらず、同軸ケーブルＷの特性インピーダンスに比べて高い特性インピーダンスなってしまっていた。

このようなシールドコネクタの特性インピーダンスが同軸ケーブルのそれとは等しくない部分では、伝送された電気信号の反射や放射が起こり、信号が正しく伝送されなかったりノイズの原因になったりするなどの不具合が生じたりする。特に数ＧＨｚの高周波信号の伝送においてはその傾向が著しいものとなる。

これを改善するためには、内導体体端子の圧着部位置における特性インピーダンスを同軸ケーブルの特性インピーダンスと整合するように低くすれば良いことから、内導体端子の圧着加工後の圧着部の外径を端子部の外径程度に大きくすることでインピーダンス整合を図ることが可能である。従来、この圧着部の外径を大きくする方法として、その圧着部に筒状の金属スリーブを装着する方法が採られてきた。

特開２０００−１７３７２５号公報

しかしながら、圧着部に筒状の金属スリーブを装着してその圧着部の外径を大きくする方法は、内導体端子の圧着部の圧着加工前に金属スリーブを同軸ケーブルの剥き出しになった絶縁体上に先通ししておかなければならないことから、この先通しする作業が煩雑になるという問題があった。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、シールドコネクタの内導体端子とシールドケーブルの信号導体との接続部において高くなってしまっていた特性インピーダンスを低くして、シールドケーブルとのインピーダンス整合を図ると共に、従来の金属スリーブの装着によってインピーダンス整合を図る場合のように金属スリーブをシールドケーブルの剥き出しになった絶縁体上に先通しする必要がない上に、内導体端子と信号導体との接続部を種々なる大きさに設定することが可能なシールドコネクタを提供することである。

上記課題を解決するため本発明に係るシールドコネクタは、信号導体とシールド導体との間に絶縁体が介在されると共に、前記シールド導体の外周にシースが被覆されてなるシールドケーブルの前記信号導体に接続される内導体端子と、該内導体端子を誘電体を介在した状態で収容し前記シールド導体に接続される外導体端子とが備えられ、前記内導体端子には前記信号導体と接続される信号導体接続部が設けられ、接続後の前記信号導体接続部の外周には、該信号導体接続部の外径を電気的に大径化するために該信号導体接続部の下面を除く左右両側面および上面を囲む導電性の囲み部材が装着されると共に、該囲み部材の途中部位には、前記信号導体接続部の上面に当接するように内側に膨出された膨出部が形成され、前記囲み部材の左右両端部により前記信号導体接続部の左右両側面が弾性的に挟持されていることを要旨とするものである。

このような構成を有するシールドコネクタによれば、信号導体との接続後の内導体端子の信号導体接続部の外周には、この信号導体接続部の外径を電気的に大径化するために信号導体接続部の下面を除く左右両側面および上面を囲む導電性の囲み部材が装着されているので、内導体端子の端子部よりも小径であった信号導体接続部付近の高いインピーダンスを低くすることができ、シールドケーブルとのインピーダンス不整合を解消することができる。

また、囲み部材を内導体端子の信号導体接続部の外周に装着するだけなので、従来のような金属スリーブを信号導体接続部に装着してその信号導体接続部を電気的に大径化する場合のように、金属スリーブをシールドケーブルの剥き出しになった絶縁体上に先通しする必要がなく、内導体端子の信号導体接続部を大径化する加工性が向上している。

更に、囲み部材の途中部位には、信号導体接続部の上面に当接するように内側に膨出された膨出部が形成されているので、信号導体接続部を大径化するに際し、この膨出部の大きさを種々変えるだけで、信号導体接続部の大径化後の大きさを種々なる大きさに設定することが可能になる。

この場合、前記囲み部材の左右両端部により前記信号導体接続部の左右両側面が弾性的に挟持されている構成にすれば、内導体端子の信号導体接続部への装着が行い易い上に、装着後の囲み部材が信号導体接続部から不用意に外れてしまうことが防止される。

また、前記信号導体接続部の上面が二つの山状面と該二つの山状面の間の谷状面とを有する場合においては、該信号導体接続部の上面に当接される前記膨出部の当接面が前記谷状面よりも広い構成にすれば、囲み部材の膨出部をこのような形状を有する信号導体接続部の上面に対して所定の状態で当接させることができる。特に、内導体端子の信号導体接続部が一般的な圧着部である場合には、その上面が二つの山状面と該二つの山状面の間の谷状面とからなる形状を有しているので、このような圧着部に装着後の囲み部材の高さおよび幅を一定に設定することができる。

更に、前記膨出部が前記囲み部材の途中部位を内側に湾曲させた湾曲部である構成にすれば、囲み部材を例えば一枚の導電性の板材より成形することができる。そして、前記膨出部が前記囲み部材と導通接続された導電性の別部材で構成されていても良く、この場合、前記膨出部が、導電性で略円筒形状を有する円筒部材である構成にすれば、信号導体接続部の上面の所定の位置に安定して当接させることができる。

本発明に係るシールドコネクタによれば、信号導体との接続後の内導体端子の信号導体接続部の外周には、この信号導体接続部の外径を電気的に大径化するために信号導体接続部の下面を除く左右両側面および上面を覆う導電性の囲み部材が装着されているので、内導体端子の端子部よりも小径であった信号導体接続部付近の高いインピーダンスを低くすることができ、シールドケーブルとのインピーダンス不整合が解消される上に、また、囲み部材を内導体端子の信号導体接続部の外周に装着するだけなので、従来のような金属スリーブを信号導体接続部に装着してその信号導体接続部を大径化する場合のように、金属スリーブをシールドケーブルの剥き出しになった絶縁体上に先通しする必要がなく、内導体端子の信号導体接続部を大径化する加工性が向上される。

以下に、本発明の一実施形態に係るシールドコネクタについて図面を参照して詳細に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタについて図１〜図３を用いて説明する。図１は同軸ケーブルに接続されたシールドコネクタの縦断面図、図２は内導体端子の信号導体接続部に信号導体を接続する手順、図３は信号導体が接続された内導体端子の信号導体接続部に囲み部材を装着する手順を示している。尚、以下の説明においてはシールドコネクタの図示しない相手側コネクタとの接続側を前として説明する。

図１に示されるようにシールドコネクタ１は、同軸ケーブルＷの端末において、同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａに内導体端子２が接続され、この内導体端子２を誘電体５が収容保持し、この誘電体５を外導体端子６が内装し、外導体端子６が同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄに接続されたもので構成されている。

同軸ケーブルＷは、電気信号等の伝送路として銅線などの複数の素線を撚り合わせて束ねられた信号導体Ｗａと、同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体Ｗｄと、これら導体の間に介在される絶縁体Ｗｂと、シールド導体Ｗｄの外周を覆う絶縁性のシースＷｅとが同軸状に配された構造になっており、シールド導体Ｗｄが信号導体Ｗａの外周を隙間なく覆うことで信号導体Ｗａが電磁的にシールドされている。

図示されるように同軸ケーブルＷは、シースＷｅが所定長さ皮剥されてシールド導体Ｗｄが露出され、露出されたシールド導体Ｗｄが所定長さ皮剥されて絶縁体Ｗｂが露出され、露出された絶縁体Ｗｂが所定長さ皮剥されて信号導体Ｗａが露出されている。

信号導体Ｗａに接続されるシールドコネクタ１の内導体端子２は、導電性の板材が折り曲げ加工されて一体的に成形されたもので、いわゆるメス型の端子形状を有しており、信号導体Ｗａが接続される信号導体接続部としての圧着部３を後方に備え、図示しない相手側コネクタのオス型内導体端子に接続される端子部４を前方に備えている。

図２（ａ）に示されるように、圧着加工前の内導体端子２の圧着部３には、同軸ケーブルＷの信号導体Ｗａ端末部分が載置される圧着部３の底板部から上方に向かって延設された帯形状を有する一対の圧着片３ａ，３ａが形成されている。この圧着片３ａ，３ａは、上方に向かって末広がり状に拡開しており、種々の径の同軸ケーブルの信号導体に巻き付けできるような十分な長さを有している。

図示されるように圧着部３には、上方に配置されたクリンパ１０１と下方に配置されたアンビル１０２によって圧着加工が施される。この場合、クリンパ１０１は、高さが同じ山を２つ連ねたような形状の左右対称の内面を有しており、左右の窪み１０１ａ，１０１ａと、これら２つの窪み１０１ａ，１０１ａが繋がる中央部分に突出部１０１ｂとが形成されている。また、アンビル１０２の上面は略円弧形状を有している。このようなクリンパ１０１とアンビル１０２によって、左右一対の圧着片３ａ，３ａのそれぞれが屈曲するタイミングが同じになるようにされている。

図２（ａ）示されるように、圧着部３の底板部の上面に載置された信号導体Ｗａの上方からクリンパ１０１が下降すると、最初にクリンパ１０１の窪み１０１ａ，１０１ａに、左右の圧着片３ａ，３ａの先端が接触し、圧着片３ａ，３ａが窪み１０１ａ，１０１ａに沿って内側に屈曲し始める。そして、中央の突出部１０１ｂで圧着片３ａ，３ａの先端同士が突き当たり、それぞれ下方に折れ曲がることで、図２（ｂ）に示されるように信号導体Ｗａに圧着片３ａ，３ａが圧着されて電気的に接続される。

図１に示されるように内導体端子２の端子部４は略筒形状を有しており、端子部４の内部に折り返されることにより形成された一対の弾性接触片４ａ，４ａが設けられている。これら弾性接触片４ａ，４ａは弾性的に撓み変形可能となっており、図示しない相手側コネクタのオス型内導体端子のタブ部が弾性接触片４ａ，４ａの間に挿入されると弾性的に接触して信号の受け渡しができるようになる。また、端子部４の上面には、係止片４ｂが上方に向けて弾性的に撓み変形可能に突設されている。

このような内導体端子２を収容保持する誘電体５は、所定の比誘電率を有する絶縁性の合成樹脂により略円柱形状に一体的に成形されており、この誘電体５によって内導体端子２と外導体端子６との間が絶縁状態にされる。この誘電体５の内部には、前後方向に開口した端子収容室５ａが貫通形成されており、この端子収容室５ａ内に内導体端子２が収容保持される。この端子収容室５ａの後方の天井面には、内導体端子２の係止片４ｂが係止される係止孔５ｂが形成されており、この係止孔５ｂに内導体端子２の係止片４ｂが係止されると、内導体端子２は端子収容室５ａから容易に抜けないように保持される。そして、誘電体５の後方の下面には、ロック突部５ｃが下方に向けて突設されている。

このような誘電体５が内装される外導体端子６は、導電性の板材が折り曲げ加工されて一体的に成形されたもので、誘電体５が内装される略円筒状のシェル部７を前方に備え、同軸ケーブルＷが圧着加工により固定される圧着部８を後方に備えている。

シェル部７の前方側下面には、図示しないコネクタハウジングの収容部に外導体端子６が収容される際に、コネクタハウジングの収容部の底面に形成されているスリットに挿入されるスタビライザー７ａが下方に突出して形成されている。このスタビライザー７ａにより外導体端子６のコネクタハウジング内への挿入方向が規制される。また、スタビライザー７ａの形成により生じた開口部７ｂの先端には、外導体端子６がコネクタハウジング内に挿入される際に、スタビライザー７ａがコネクタハウジングの収容部の底面スリットに案内される案内片７ｃがテーパ形状に形成されている。

そして、シェル部７の後方側下面には、誘電体５の後方側下面に突設されたロック突部５ｃと係合するロック片７ｄが上方に向けて撓み変形可能に形成されており、誘電体５が外導体端子６のシェル部７内に前方から挿入されると、誘電体５は容易に抜けないように保持される。尚、シェル部７の左右両側壁には、相手側コネクタの外導体端子の外壁と弾性的に接触する図示しない舌片状の接触片が形成されている。

外導体端子６の圧着部８は、同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄ端末部分及びシースＷｅ端末部分が適切に載置されるように段差状に形成されている。この圧着部８には、圧着部８の底面から上方に向かって延設形成された帯形状の一対のシールド導体圧着片８ａ，８ａと、同じく帯形状の一対のシース圧着片８ｂ，８ｂが前後に順になって設けられている。これら圧着片８ａ，８ｂは、種々なる径の同軸ケーブルに巻き付けできるような十分な長さを有している。

シールド導体Ｗｄ端末部分が載置される圧着部８のシールド導体圧着片８ａ位置の底面の中央には貫通孔８ｃが形成されており、シールド導体圧着片８ｂ，８ｂによりシールド導体Ｗｄ端末部分が圧着されると、シールド導体Ｗｄの一部がこの貫通孔８ｃ内に入り込むようになっている。

このような構成のシールドコネクタ１が備える内導体端子２の信号導体Ｗａとの接続部である圧着部３の外周には、図３（ｂ），（ｃ）に示されるように信号導体Ｗａに圧着加工された後の圧着部３の下面３ｆを除く左右両側面３ｅ，３ｅおよび上面３ｂを覆うように囲み部材９が装着されている。この囲み部材９は導電性を有する板材の打ち抜き加工および折り曲げ加工により略逆Ｕ字状に成形されており、この囲み部材９が圧着部３と導通接続されることで、圧着部３の外径が電気的に大径化される。

図３（ａ）に示されるように囲み部材９は、内導体端子２の圧着加工後の圧着部（信号導体接続部）３に上方から装着される。この囲み部材９には、圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅを弾性的に挟持する一対の挟持片９ａ，９ａが下方に開いた状態で形成されている。挟持片９ａ，９ａは、それぞれ内側に折り曲げられた断面が略円弧形状を有しており、それぞれの下端には更に内側に折り曲げられた爪部９ｂ，９ｂが形成されている。図３（ｂ）に示されるように囲み部材９が圧着部３に装着されると、爪部９ｂ，９ｂが圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅに係止されて、囲み部材９が圧着部３から容易に外れないように保持される。

囲み部材９の中央には、その中央部位を内側下方に向かって膨出するように湾曲された湾曲部からなる膨出部９ｃが形成されている。膨出部９ｃは断面が略壺形状を有しており、左右の端部が左右外側方向に張り出し状に形成されている。膨出部９ｃの下面は、ほぼ平らに形成されており、この下面が圧着部３の上面３ｂに当接する当接面９ｄとなっている。

図示されるように、信号導体Ｗａに圧着加工された圧着部３は、その上面３ｂが二つの山状面３ｃ，３ｃと、この二つの山状面３ｃ，３ｃの間の谷状面３ｄとを有した形状になっている。

圧着部３のこのような上面３ｂの形状に対応して、その上面３ｂに当接される囲み部材９に膨出部９ｃの下面である当接面９ｄは、圧着部３の上面３ｂの谷状面３ｄよりも広い面積を有しており、より詳しくは、当接面９ｄの左右の幅が隣り合う山状面３ｃ，３ｃの頂点同士を結ぶ長さよりも長くなっている。

この場合、当接面９ｄの面積を谷状面３ｄよりも狭くして、当接面９ｄが凹形状となっている谷状面３ｄにだけ当接する構成、つまり当接面９ｄが小さく谷状面３ｄに入り込むような構成にすると、囲み部材９が左右のいずれかの方向にややずれて装着された場合に、当接面９ｄが谷状面３ｄには当接せず一方の山状面３ｃに当接してしまい、その結果、谷状面３ｄに入り込んで当接したときと、谷状面３ｄには入り込まずに一方の山状面３ｃに当接したときとでは、装着後の囲み部材９の高さが異なってしまうことが発生する。

そこで、図示されるように圧着部３の上面３ｂが、二つの山状面３ｃ，３ｃと、この二つの山状面３ｃ，３ｃの間の谷状面３ｄとを有する場合においては、その圧着部３の上面３ｂに当接される膨出部９ｃの当接面９ｄを谷状面３ｄよりも広くして、山状面３ｃ，３ｃにだけ当接するような構成にすることで、囲み部材９が左右のいずれかの方向にややずれて装着された場合でも、装着後の囲み部材９の高さが異なってしまうことが防止される。これにより、囲み部材９の膨出部９ｃを、圧着部３の上面３ｂに対して所定の状態で当接させることができる結果、装着後の囲み部材９の高さを所定の長さに設定することが容易になる。

尚、上述した囲み部材９の挟持片９ａ，９ａは、装着後の下端の爪部９ｂ，９ｂが圧着部３の下面３ｆよりも下方に突出しない長さにすることが好ましい。爪部９ｂ，９ｂが圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅを乗り越えて下面３ｆの両端位置に係止されるような構成では、下面３ｆの左右両端に外側に突出したバリが発生している場合と、発生していない場合とにおいて、装着後の囲み部材９の高さや幅が異なってしまうからである。

次に、信号導体Ｗｄ端末部分に内導体端子２の圧着部３を圧着加工により接続する手順、および内導体端子２の圧着加工後の圧着部３の外周に囲み部材９を装着して接続する手順について説明する。

図２（ａ）に示されるように、先ず内導体端子２の圧着部３の底板部に信号導体Ｗａ端末部分を載置する。その後、クリンパ１０１およびアンビル１０２によって圧着加工を施すことにより、それぞれの圧着片３ａ，３ａが内側に折り曲げられて、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示されるような状態にされる。これにより、内導体端子２は圧着部３を介して信号導体Ｗａと導通接続される。

そして、この状態の内導体端子２の圧着部３に上述した囲み部材９が装着される。図３（ａ）に示されるように、囲み部材９を圧着部３の上方から装着する。装着前の囲み部材９の挟持片９ａ，９ａの間の間隔は圧着部３の幅よりも狭くなっている。

装着の際に挟持片９ａ，９ａは、圧着部３の上面の山状面３ｃ，３ｃの外側部位に当接しつつ、外側方向に弾性変形しながら下方に案内され、膨出部９ｃの当接面９ｄが、圧着部３の上面３ｂに当接することで、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示されるように挟持片９ｃ，９ｃの下端の爪部９ｂ，９ｂが圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅの下方位置で止まり、装着が完了する。

このとき、挟持片９ａ，９ａの爪部９ｂ，９ｂが圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅに係止されると、圧着部３は挟持片９ａ，９ａによって弾性的に挟持されたことになる。また、この装着により囲み部材９が圧着部３と導通接続されて、圧着部３は電気的に大径化されたことになる。これにより内導体端子３の端子部４よりも小径であった圧着加工後の圧着部３付近の高い特性インピーダンスを、同軸ケーブルＷやシールドコネクタ１の圧着部３以外の部分の特性インピーダンスと整合するように低くすることがきる。

また、導電性の板材からなる囲み部材９を内導体端子２の圧着加工後の圧着部３に上方から装着するだけで圧着部３の外径が電気的に大径化されるので、従来のような金属スリーブの装着によって圧着部３を大径化する場合のように金属スリーブを同軸ケーブルＷの露出された絶縁体Ｗｂ上に先通しする必要がなく、内導体端子２の圧着部３を大径化する加工性が向上している。

次に、本発明の第２の実施形態に係るシールドコネクタについて図４と図５を用いて説明する。図４は同軸ケーブルに接続されたシールドコネクタの縦断面図、図５は信号導体に接続された内導体端子の圧着部への囲み部材の装着の手順を示している。尚、上述した第１の実施の形態のシールドコネクタと同一の構成については同符号を付して説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図４に示されるように、シールドコネクタ１０は、図１のシールドコネクタ１とは内導体端子２の圧着加工後の圧着部３に装着される囲み部材１１が、図１に示した囲み部材９とは異なる形状を有している。

図５（ａ）に示されるように、囲み部材１１は、圧着加工後の圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅを弾性的に挟持する一対の挟持片１１ａ，１１ａが下方に開いた状態で形成されている。挟持片１１ａ，１１ａは、それぞれ内側に折り曲げられた断面が略円弧形状を有しており、それぞれの下端には更に内側に折り曲げられた爪部１１ｂ，１１ｂが形成されている。図５（ｂ）に示されるように囲み部材１１が圧着部３に装着されると、爪部１１ｂ，１１ｂが圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅに係止されて、囲み部材１１が圧着部３から容易に外れないように保持される。

囲み部材１１には、左側の挟持片１１ａの上方部位を内側右方向に向かって膨出するように湾曲された湾曲部からなる膨出部１１ｃが形成されている。この膨出部１１ｃの下面は、ほぼ平らに形成されており、この下面が圧着部３の上面３ｂに当接する当接面１１ｄとなっている。

この場合も、膨出部１１ｃの下面である当接面１１ｄは、圧着部３の上面３ｂの谷状面３ｄよりも広い面積を有しており、より詳しくは、当接面１１ｄの左右の幅が隣り合う山状面３ｃ，３ｃの頂点同士を結ぶ長さよりも長くなっている。

次に、このような構成の囲み部材１１を圧着加工後の内導体端子２の圧着部３に装着する手順について説明する。図５（ａ）に示されるように、囲み部材１１を圧着部３の上方から装着する。装着前の囲み部材１１の挟持片１１ａ，１１ａの間の間隔は圧着部３の幅よりも狭くなっている。

装着の際に挟持片１１ａ，１１ａは、圧着部３の上面の山状面３ｃ，３ｃの外側部位に当接しつつ、外側方向に弾性変形しながら下方に案内され、膨出部１１ｃの当接面１１ｄが、圧着部３の上面３ｂに当接することで、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示されるように挟持片１１ｃ，１１ｃの下端の爪部１１ｂ，１１ｂが圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅの下方位置で止まり、装着が完了する。

このとき、挟持片１１ａ，１１ａの爪部１１ｂ，１１ｂが圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅに係止されると、圧着部３は挟持片１１ａ，１１ａによって弾性的に挟持されたことになる。また、この装着により囲み部材１１が圧着部３と導通接続されて、圧着部３は電気的に大径化されたことになる。これにより内導体端子３の端子部４よりも小径であった圧着加工後の圧着部３付近の高い特性インピーダンスを、同軸ケーブルＷやシールドコネクタ１０の圧着部３以外の部分の特性インピーダンスと整合するように低くすることがきる。

次に、本発明の第３の実施形態に係るシールドコネクタについて図６と図７を用いて説明する。図６は同軸ケーブルに接続されたシールドコネクタの縦断面図、図７は信号導体に接続された内導体端子の圧着部への囲み部材の装着の手順を示している。尚、上述した第１の実施の形態のシールドコネクタと同一の構成については同符号を付して説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図６に示されるように、シールドコネクタ２０は、図１のシールドコネクタ１とは内導体端子２の圧着加工後の圧着部３に装着される囲み部材２１が、図１に示した囲み部材９とは異なる形状を有している。

図７（ａ）に示されるように、囲み部材２１は、圧着加工後の圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅを弾性的に挟持する一対の挟持片２１ａ，２１ａが下方に開いた状態で形成されている。挟持片２１ａ，２１ａは、それぞれ内側に折り曲げられた断面が略円弧形状を有しており、それぞれの下端には更に内側に折り曲げられた爪部２１ｂ，２１ｂが形成されている。図７（ｂ）に示されるように囲み部材２１が圧着部３に装着されると、爪部２１ｂ，２１ｂが圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅに係止されて、囲み部材２１が圧着部３から容易に外れないように保持される。

囲み部材２１の中央の内側の面には、この囲み部材２１とは別部材である膨出部２２が導通接続されて設けられている。膨出部２２は、囲み部材２１の中央の内側の面に、導電性接着剤や溶接加工により接合されている。この膨出部２２は断面が上下方向に潰れた略楕円の円筒形状を有し、膨出部２２の下面がほぼ平らに形成されており、この下面が圧着部３の上面３ｂに当接する当接面２２ａとなっている。

この場合も、膨出部２２の下面である当接面２２ａは、圧着部３の上面３ｂの谷状面３ｄよりも広い面積を有しており、より詳しくは、当接面２２ａの左右の幅が隣り合う山状面３ｃ，３ｃの頂点同士を結ぶ長さよりも長くなっている。

次に、このような構成の囲み部材２１を圧着加工後の内導体端子２の圧着部３に装着する手順について説明する。図７（ａ）に示されるように、囲み部材２１を圧着部３の上方から装着する。装着前の囲み部材２１の挟持片２１ａ，２１ａの間の間隔は圧着部３の幅よりも狭くなっている。

装着の際に挟持片２１ａ，２１ａは、圧着部３の上面の山状面３ｃ，３ｃの外側部位に当接しつつ、外側方向に弾性変形しながら下方に案内され、膨出部２２の当接面２２ａが、圧着部３の上面３ｂに当接することで、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示されるように挟持片２１ｃ，２１ｃの下端の爪部２１ｂ，２１ｂが圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅの下方位置で止まり、装着が完了する。

このとき、挟持片２１ａ，２１ａの爪部２１ｂ，２１ｂが圧着部３の左右両側面３ｅ，３ｅに係止されると、圧着部３は挟持片１１ａ，１１ａによって弾性的に挟持されたことになる。また、この装着により囲み部材２１が圧着部３と導通接続されて、圧着部３は電気的に大径化されたことになる。これにより内導体端子３の端子部４よりも小径であった圧着加工後の圧着部３付近の高い特性インピーダンスを、同軸ケーブルＷやシールドコネクタ２０の圧着部３以外の部分の特性インピーダンスと整合するように低くすることがきる。

以上説明したシールドコネクタ１（１０，２０）によれば、信号導体Ｗａとの接続後の内導体端子２の信号導体接続部（圧着部）３の外周には、この信号導体接続部３の外径を電気的に大径化するために信号導体接続部３の下面３ｆを除く左右両側面３ｅ，３ｅおよび上面３ｂを囲む導電性の囲み部材９（１１，２１）が装着されているので、内導体端子２の端子部４よりも小径であった信号導体接続部３付近の高いインピーダンスを低くすることができ、シールドケーブルＷとのインピーダンス不整合を解消することができる。

また、囲み部材９（１１，２１）を内導体端子２の信号導体接続部３の外周に装着するだけなので、従来のような金属スリーブを信号導体接続部３に装着してその信号導体接続部３を電気的に大径化する場合のように、金属スリーブをシールドケーブルＷの剥き出しになった絶縁体Ｗｂ上に先通しする必要がなく、内導体端子２の信号導体接続部３を大径化する加工性が向上している。

更に、囲み部材９（１１，２１）の途中部位には、信号導体接続部３の上面３ｂに当接するように内側に膨出された膨出部９ｃ（１１ｃ，２２）が形成されているので、信号導体接続部３を大径化するに際し、この膨出部９ｃ（１１ｃ，２２）の大きさを種々変えるだけで、信号導体接続部３の大きさを種々なる大きさに設定することが可能になる。

この場合、囲み部材９（１１，２１）の左右両端部９ａ（１１ａ，２１ａ）により信号導体接続部３の左右両側面３ｅ，３ｅが弾性的に挟持されている構成なので、内導体端子２の信号導体接続部３への装着が行い易い上に、装着後の囲み部材９（１１，２１）が信号導体接続部３から不用意に外れてしまうことが防止される。

また、信号導体接続部（圧着部）３の上面３ｂが二つの山状面３ｃ，３ｃとその二つの山状面３ｃ，３ｃの間の谷状面３ｄとを有する場合においては、信号導体接続部３の上面３ｂに当接される膨出部９ｃ（１１ｃ，２２）の当接面９ｄ（１１ｄ，２２ａ）が谷状面３ｄよりも広い構成なので、囲み部材９（１１，２１）の膨出部９ｃ（１１ｃ，２２）をこのような形状を有する信号導体接続部（圧着部）３の上面３ｂに対して所定の状態で当接させることができる。

特に、内導体端子２の信号導体接続部が一般的な圧着部３である場合には、その上面３ｂが二つの山状面３ｃ，３ｃとその二つの山状面３ｃ，３ｃの間の谷状面３ｄとからなる形状を有しているので、このような圧着部３に装着後の囲み部材９（１１，２１）の高さおよび幅を一定に設定することができる。

更に、膨出部９ｃ（１１ｃ）が囲み部材９（１１）の途中部位を内側に湾曲させた湾曲部である構成にすれば、囲み部材９（１１）を例えば一枚の導電性の板材より成形することができる。

そして、膨出部２２が囲み部材２１と導通接続された導電性の別部材で構成すると共に、膨出部２２が導電性で略円筒形状を有する円筒部材である構成にしても良く、信号導体接続部３の上面３ｂの所定の位置に安定して当接させることができる。

以上、本発明に係るシールドコネクタの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上記実施形態では内導体端子の信号導体との接続部としての圧着部に囲み部材を装着する形態について説明したが、内導体端子の信号導体との接続部として溶接により接続された溶接接続部や、内導体端子の信号導体との接続部としてハンダ付けにより接続されたハンダ接続部などの接続部にも本発明に係る囲み部材を装着することができ、上記実施の形態には限定されない。

本発明の第１の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。 図１に示した内導体端子の圧着部に同軸ケーブルの信号導体を圧着加工により接続する手順を示しており、（ａ）は圧着加工前の内導体端子の圧着部と同軸ケーブルの信号導体の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と同軸ケーブルの信号導体の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と同軸ケーブルの信号導体の縦断面図である。 図２に示した圧着加工後の内導体端子の圧着部に囲み部材を装着する手順を示した図であり、（ａ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と装着前の囲み部材の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と装着後の囲み部材の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と装着後の囲み部材の縦断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。 図４に示した圧着加工後の内導体端子の圧着部に囲み部材を装着する手順を示した図であり、（ａ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と装着前の囲み部材の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と装着後の囲み部材の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と装着後の囲み部材の縦断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るシールドコネクタの縦断面である。 図６に示した圧着加工後の内導体端子の圧着部に囲み部材を装着する手順を示した図であり、（ａ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と装着前の囲み部材の横断面図、（ｂ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と装着後の囲み部材の横断面図、（ｃ）は圧着加工後の内導体端子の圧着部と装着後の囲み部材の縦断面図である。 従来から用いられているシールドコネクタの概略構成を示した縦断面図である。

符号の説明

１，１０，２０ シールドコネクタ
２ 内導体端子
３ 信号導体接続部（圧着部）
３ａ 圧着片
３ｂ 上面
３ｃ 山状面
３ｄ 谷状面
３ｅ 側面
３ｆ 下面
４ 端子部
５ 誘電体
６ 外導体端子
７ シェル部
８ 圧着部
９，１１，２１ 囲み部材
９ａ，１１ａ，２１ａ 挟持片
９ｂ，１１ｂ，２１ｂ 爪部
９ｃ，１１ｃ，２２ 膨出部
９ｄ，１１ｄ，２２ａ 当接面
Ｗ 同軸ケーブル
Ｗａ 信号導体
Ｗｂ 絶縁体
Ｗｄ シールド導体
Ｗｅ シース
Ｗ 同軸ケーブル
Ｗａ 信号導体
Ｗｂ 絶縁体
Ｗｄ シールド導体
Ｗｅ シース

Claims (5)

1. 信号導体とシールド導体との間に絶縁体が介在されると共に、前記シールド導体の外周にシースが被覆されてなるシールドケーブルの前記信号導体に接続される内導体端子と、該内導体端子を誘電体を介在した状態で収容し前記シールド導体に接続される外導体端子とが備えられ、前記内導体端子には前記信号導体と接続される信号導体接続部が設けられ、接続後の前記信号導体接続部の外周には、該信号導体接続部の外径を電気的に大径化するために該信号導体接続部の下面を除く左右両側面および上面を囲む導電性の囲み部材が装着されると共に、該囲み部材の途中部位には、前記信号導体接続部の上面に当接するように内側に膨出された膨出部が形成され、前記囲み部材の左右両端部により前記信号導体接続部の左右両側面が弾性的に挟持されていることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記信号導体接続部の上面が二つの山状面と該二つの山状面の間の谷状面とを有する場合においては、該信号導体接続部の上面に当接される前記囲み部材の膨出部の当接面が前記谷状面よりも広いことを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記膨出部が前記囲み部材の途中部位を内側に湾曲させた湾曲部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
4. 前記膨出部が前記囲み部材と導通接続された導電性の別部材で構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
5. 前記膨出部が、導電性で略円筒形状を有する円筒部材であることを特徴とする請求項４に記載のシールドコネクタ。

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