KR102129718B1 - 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재 및 이러한 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재를 포함하는 청소 시스템 - Google Patents

Abstract

제2 터치-앤-클로스 파스너 부재에 착탈 가능하게 연결되고, 이에 의해 터치-앤-클로스 파스너를 형성하며, 적어도 날실과 씨실 뿐만 아니라 털돋음실로 이루어진 실 시스템(10)으로 이루어진 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재는 개별 실들이 상이한 화학적 및/또는 물리적 특성을 가지며, 이러한 목적을 위해 상이한 재료로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

평면 터치-앤-클로스 파스너 부재 및 이러한 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재를 포함하는 청소 시스템{FLAT TOUCH-AND-CLOSE FASTENER ELEMENT AND CLEANING SYSTEM COMPRISING SUCH A FLAT TOUCH-AND-CLOSE FASTENER ELEMENT}

본 발명은 특히 탈착 가능한 터치-앤-클로스 파스너(touch-and-close fastener)를 형성하도록 다른 터치-앤-클로스 파스너 부재에 분리 가능하게 연결되고 적어도 날실들과 씨실들 뿐만 아니라 털돋음실(pile thread)들을 가지는 실 시스템(thread system)으로 이루어진 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재에 관한 것이다.

이러한 터치-앤-클로스 파스너 부재를 위한 터치-앤-클로스 파스너 부재는 DE 102 40 986 B3으로부터 공지되어 있다.

그 날실들, 씨실들 및 파일사들이 모두 방직 섬유(textile fiber)들로 만들어지지만 또한 플라스틱 또는 금속 섬유들로 이루어질 수 있는 직조된 터치-앤-클로스 파스너 부재들은 수많은 디자인으로 시장에서 자유롭게 이용할 수 있다. 날실들과 씨실들로 형성된 원단 바닥(ground fabric)에 있는 털돋음실들은 루프 형상의 훅 요소들로 이루어진다. 실 시스템의 상기 실들은 다중필라멘트 실 또는 다중필라멘트 얀들로 이루어질 수 있으며, 특히 털돋음실이 모노필라멘트 실들 또는 모노필라멘트 얀들로 형성되면, 관련 폐쇄 털돋음실 루프들은 절단될 수 있거나 또는 서로 열적으로 분리되어, 다른 터치-앤-클로스 파스너 부재의 대응하여 디자인된 플리스 루프(fleece loop) 재료와 탈착 가능하게 결합될 수 있는 탄성 록킹 훅들을 얻는다.

루프 단부들이 절단 공정에서 열처리, 예를 들어 용융되면, 용융된 플라스틱 재료의 고유의 인장 거동으로부터 요소들을 체결함에 따라서 후속의 경화 동안 버섯형 체결 헤드가 발생한다. 또한, 펠트형(felt-like) 터치-앤-클로스 파스너 부재들과 이러한 훅 또는 버섯 형상의 체결 요소들을 서로 탈착 가능하게 결합하고 전체로서 터치-앤-클로스 파스너를 형성하는 것이 또한 가능하다.

이러한 공지된 터치-앤-클로스 파스너 시스템들에 의해, 매우 호의적인 필링 저항값(pealing resistance value)들이 달성 가능하고, 즉 전체로서 터치-앤-클로스 파스너를 형성하는 평면의 대응 터치-앤-클로스 파스너 부재들이 연결을 탈착하도록 비교적 높은 힘이 요구되며, 이는 항상 바람직하다.

공지된 해결 수단에 의해, 특히 나일론 또는 폴리프로펠렌 재료의 형태를 하는 플라스틱 재료는 또한 방직 섬유 재료에 추가하여 실 및 얀 시스템으로서 사용된다. 아울러, 금속 실 시스템의 사용이 또한 공지의 해결 수단을 위해 제안되었다. 그러나, 이러한 것은 항상 단지 하나의 제조 재료가 각 공지된 체결 재료를 위한 전체 실 시스템을 위하여 일관적으로 사용되는 경우이다.

하나의 제조 재료로 이루어진 공지된 실 또는 얀 재료를 사용할 때, 전체 섬유의 크게 호의적인 기본 안정성이 달성되고, 실제로 털돋음실은 터치-앤-클로스 파스너가 벗겨질 때 대응 훅 체결 재료에 의해 원단 바닥으로부터 용이하게 제거될 수 없으며, 이는 장기간에 걸쳐서 보았을 때 바람직하게 않게 터치-앤-클로스 파스너의 기능을 손상시키게 되는 것이 실제로 드러났었으며; 그러나, 오로지 이러한 안정한 실 시스템들이 사용되면, 이것들은 빈번한 청소, 특히 높은 온도가 소독 또는 살균의 이유 때문에 세제를 위해 사용될 때 체결 또는 폐쇄하는 그 능력을 상실한다는 것이 드러났으며, 이용된 세제가 이용된 직물 및 플라스틱 재료의 실 시스템을 향하여 매우 공격적이라는 것을 또한 입증한다.

본 발명은 또한 이러한 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재를 사용하는 청소 시스템에 관한 것이고, 상기 청소 시스템은 또한 통상적으로 자루걸레(mop)로 지칭된다. 이러한 자루걸레 청소 시스템이 예를 들어 병원에서 사용되면, 따라서 증가된 소독 및 살균 요구조건이 존재한다. 청소 시스템을 위하여 사용되는 평면 와이핑 재료가 예상되는 수명에 걸쳐서 매일 청소시에 적어도 500번의 청소 사이클에 견딜 수 있도록 지지되며, 청소 시스템은 대응 터치-앤-클로스 파스너 부재를 구비한 수동 작동 가능한 홀더에 연결되도록 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재가 배면측에 제공되며, 홀더는 바람직하게 핸들 부분의 수단에 의해 청소될 플로어 표면을 따라서 움직일 수 있다. 또한, 사용을 위해 대응하여 견고하도록 설계된 이러한 청소 시스템에서 사용되는 터치-앤-클로스 파스너 부재는 정상적인 마멸 또는 섬유 층간박리(delamination)에 효과적으로 견딜 수 있을 것으로 가정된다.

할당 가능한 청소 시스템을 구비한 공지된 터치-앤-클로스 파스너 시스템은 이러한 요구조건들을 단지 불충분하게 만족시키며, 이는 제품의 짧은 수명에 의해 규칙적으로 반영된다.

이러한 종래 기술에 기초하여, 본 발명의 아래의 목적은 이러한 터치-앤-클로스 파스너 부재들을 사용하는 할당 가능한 청소 시스템들에 더하여, 청소 시스템들이 사용될 때 견고함(robust) 및 착용성(enduing)을 입증하도록, 특히 발생하는 실 섬유(thread fabric) 시스템의 층간박리없이 수많은 청소 처리를 견뎌댈 수 있도록 공지된 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재들을 더욱 개선하는 것이다. 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재는 청구항 제1항의 특징들 뿐만 아니라 청구항 제11항의 특징의 실시예에 따라서 이러한 터치-앤-클로스 파스너 부재를 사용하는 청소 시스템으로 이러한 목적을 달성한다.

평면 터치-앤-클로스 파스너 부재로 이러한 목적을 달성하도록, 본 발명에 따라서, 실 시스템의 개별 실들이 상이한 화학적 및 물리적 특성을 가지며, 이러한 목적을 위해 특히 플라스틱 재료들의 형태를 하는 상이한 재료로 이루어진다. 실들의 적어도 부분이 폴리아미드 재료로 이루어지고, 실들의 다른 부분이 폴리에스터 재료로 이루어지는 것이 특히 바람직하다.

그 표면 구조에 관하여, 다루어진 폴리아미드 실(polyamide thread)은 미세한 레벨에서 비교적 매끈하지 않은 것으로 고려되며, 그러므로 날실과 씨실 섬유들로 이루어진 원단 바닥 시스템 내에서 일관성을 개선하는 것을 돕도록 규칙적으로 사용된 마감을 위한 호의적인 수용 베이스(receptive base)를 제공한다. 그러나, 플라스틱 재료, 폴리아미드는 고 친수성으로 고려되며; 특히, 폴리아미드가 물의 침투시에 부풀고, 강도값에 관하여 더욱 무르게 되고, 그 결과, 실 시스템의 안정성은 물의 침투시에 감소하여서, 터치-앤-클로스 파스너 부재를 위한 폴리아미드 재료로 독점적으로 구성된 실 시스템은 장기간에 걸쳐서 보았을 때 빈번한 세탁 주기에 덜 적합하다. 과염소산염(perchlorate) 및 과산화아세트산(peracetic acid)과 같이 통상적으로 크게 산화하는 소독약 및 살균제가 세탁수와 함께 사용되면, 폴리아미드의 내성은 폴리아미드의 분자 구성이 통상 소위 아미노 말단기(amino end group)를 가지기 때문에 낮게 되는 것으로 판명되며, 아미노 단말기는 화학 반응 방식으로 인용된 소독약과 살균제를 갖는 최종 산출물을 생성하고 실 시스템에 있는 폴리아미드를 분해한다.

대조하여, 통상적으로 매끄러운 표면 구조를 갖는 플라스틱 실 재료는, 또한 어떠한 관능기 아미노기도 가지지 않는 소수성 첨가 섬유 재료인 것으로 판명되고, 그러므로, 소독약 및 살균제를 사용한 빈번한 세탁은 폴리에스터 실 재료에 해를 끼치지 않을 수 있다. 특히 폴리에스터가 분자 구조에서 어떠한 관능기, 특히 아미노 단말기를 가지지 않기 때문에 화학 분해 화합물이 일어나지 않는다. 폴리에스터 실 재료의 매끄러운 표면 구조를 고려하면, 상기된 마감 재료의 물리적 접착은 발생하지 않고, 마감 재료는 오직 각각의 폴리에스터 섬유를 기계적으로 둘러싸고, 기계적인 응력 하에서 섬유로부터 용이하게 풀릴 수 있다.

전체적인 실 시스템의 부분적인 실 시스템을 위하여 실 또는 얀 재료를 선택적으로 선택하는 것에 의해 넓은 범위 내에서, 터치-앤-클로스 파스너 부재 또는 터치-앤-클로스 파스너 재료의 기능적 특성을 자유롭게 조절할 수 있는 것은 터치-앤-클로스 파스너의 분야에서 평균적인 숙련도를 가진 자에게는 놀라운 것이다. 또한, 탄소 섬유의 형태를 하는 것과 같은 전기 전도성 섬유 재료를 추가적으로 또는 대안적으로 도입하는 것에 의해, 터치-앤-클로스 파스너 부재의 정전 방전(static discharge)이 개선될 수 있다. 특정할 수 없는 전기 저항을 갖는 금속사(metal thread)들이 전체적인 실 합성 시스템으로 도입되면, 터치-앤-클로스 파스너 재료는 대응하는 전기원으로 금속사들을 연결하는 것에 의해 가열될 수 있다. 이러한 열의 추가는 마찬가지로 이러한 문맥에서, 최대 소독 및 살균 요구조건을 용이하게 만족시킬 수 있도록, 터치-앤-클로스 파스너 부재의 체결구 재료에 있는 미생물을 멸균하는데 기여할 수 있다.

폴리아미드로부터의 소위 긴 씨실, 및 폴리에스터로부터의 대비적으로 짧은 부분적인 씨실로서 긴 실 경로에 걸쳐서 연장하는 실 시스템의 씨실을 형성하도록 소위 "자루걸레"에서 특히 본 발명에 따른 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재를 사용할 때 특히 유익한 것으로 판명되었다. 또한, 폴레에스터로부터 실 시스템 내에서 사용되는 50%의 털돋음실, 및 폴리아미드 실 또는 얀으로부터 다른 50%를 형성하는 것이 유익한 것으로 판명되었다. 물론, 실 합성 시스템 내에서 40% 폴리아미드에 대해 60% 폴리에스터와 같은 다른 백분율 조성이 또한 사용될 수 있다.

날실과 씨실로 이루어진 원단 바닥에 대하여, 종래의 섬유 상호 연결들뿐만 아니라 니트 재료가 사용될 수 있다. 그러나, 실 시스템이 라셀 니트(Raschel knit)인 것이 특히 바람직하며, 라셀 편기(Raschel machine) 상에서 라셀 편물은 공지된 경편물(wrap knitting)의 형태이다. 라셀 편기의 추가의 정보는 예를 들어 Deutche Verlagsanstalt Stuttgart에 의해 간행된 "Grosse Textil-Lexikon" 뿐만 아니라 Hanser-Verlag Munich에 의해 간행된 산업 매뉴얼 "Textile Fertigungsverfahren"에서 알 수 있다.

개별 실들 또는 개별 얀들의 개선된 부착을 위하여, 실 시스템은 털돋음실로부터 멀리 향하는 그 측부 상에서, 즉 그 배면측 상에서 마감재를 구비한다. 마감재로서, 반응성 폴리우레탄 프리폴리머에 기초한 무용매, 예를 들어 10 내지 90%의 농도로 적어도 하나의 폴리에스터 폴리올, 가능하게 0 내지 50%의 농도로 폴리에테르 폴리올 뿐만 아니라 5 내지 35 wt%의 농도로 적어도 하나의 폴리이소시아네이트를 함유하는 습기 경화(moisture-cured) 고온 용융 접착제가 사용될 수 있다. 이러한 폴리우레탄 재료를 사용하면, 직물 성분(weave component)들이 실 시스템에서 서로 강하게 접착하여서, 개별 실들, 특히 기본적인 천(basic texture)에서의 털돋음실의 빠짐이 확실하게 억제된다.

다음에, 청소 시스템에서 그 사용과 함께 본 발명에 따른 터치-앤-클로스 파스너 부재가 도면에 따른 예시적인 실시예들을 참조하여 더욱 설명될 것이다. 도면은 기본적으로 비축척으로 도시된다:
도 1은 마감없이 본 발명에 따른 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재의 일부분의 직사각형 섹션의 사시도;
도 2는 간결성의 목적을 위하여, 단지 하나의 날실과 4개의 부분적인 씨실들이 씨실 방향으로 날실들에 의해 위치되고, 관련 패턴이 4개의 씨실들 뒤에 반복하는, 도 1에 따른 실 시스템으로부터 하나의 섹션을 도시한 도면;
도 3은 2개의 날실들이 단지 부분적으로 도시되고, 하나의 부분적인 씨실 뿐만 아니라 도 3을 향한 사시도로 우측 상의 날실에 통합된 털돋음실을 도시하는 도 1에 따른 도시로부터 부분적인 실 시스템을 도시한 도면;
도 4는 적어도 털돋음실이 소위 다중필라멘트 실들 또는 얀들로 이루어진, 도 1에 따른 실 시스템의 부분적인 섹션의 평면도;
도 5는 위에 도시된 터치-앤-클로스 파스너를 통해 홀더에 연결될 수 있는 아래에 배열된 와이핑 수단의 분해도;
도 6은 원 X에 의해 봉입된 도 5에 따른 홀더의 확대 부분 단면도
도 7은 도 6의 선 Y-Y를 따른 길이 방향 단면도.

상기된 바와 같이, 도 1은 적용된 마감없이, 본 발명에 따른 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재의 일부분의 직사각형 섹션의 사시도를 도시한다. 관련 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재는 특히 터치-앤-클로스 파스너를 형성하는 동안 탈착 가능한 방식으로 다른 터치-앤-클로스 파스너 부재에 연결될 수 있으며, 이는 청소 시스템을 참조하여 다음에 추가로 설명될 것이다. 터치-앤-클로스 파스너 부재는 도 1을 향한 관점에서 수직 방향으로 연장하는 날실(12)들과, 대조적으로 수평 방향으로 진행하고 날실 및 씨실(12, 14)들로 이루어진 기본 직물 시스템에서 털돋음실(16)의 형태로 연장하는 씨실(14)들 이루어진, 대체로 도면부호 10으로 지시되는 실 시스템을 가진다.

긴 씨실(18)은 보다 긴 실 경로에 걸쳐서 실 시스템(10) 내에서 연장하고, 바람직하게 전체 실 시스템의 길이 또는 폭에 걸쳐서 연장한다. 도 1을 향하여 사시도로 보았을 때, 서로 등거리에서 수직 방향으로 배열된 이러한 긴 씨실(18)들에 더하여, 4개의 부분적인 씨실(20, 22, 24 및 26)들은 긴 씨실(18)에 평행하게 진행하며, 씨실 방향으로 본 패턴은 제1 부분적인 씨실(20)과 각 추가의 부분적인 씨실(22, 24, 26)의 통합과 함께 반복한다. 보다 양호한 도시를 위하여, 관련 구조가 도 2에 도시되어 있으며, 여기에서, 개별적인 부분 씨실들은 날실(12)에 이웃하여 상이한 아우트라인들로 도시된다. 도 2를 향한 관점에서 수직으로 진행하는 날실(12)은 다중 루프 시스템을 형성하고, 날실(12)의 이웃하는 루프들 사이에서 4개의 부분적인 씨실(20, 22, 24, 26)들을 침투하는 한편, 관련 날실(12)을 통합한다. 패턴은 제4 부분적인 씨실(26)로부터 시작하여, 제1 부분적인 씨실(20)이 시작하는 반복을 반복하며, 도 2를 향한 관점에서 우측에 도시된 바와 같이 제4 씨실(26)로 종료한다. 바람직하게, 도 1의 도면에 따라서, 독립적인 날실 시스템(12)은 각 부분적인 씨실을 위해 존재한다.

특히 도 3에 따라서, 부분적인 씨실(20)들 중 하나를 위하여 2개의 이웃하는 날실(12)들 사이의 이중 통합이 도시된다. 또한, 도 3은 날실 시스템(12)에서 루프 형성 털돋음실(16)의 통합을 도시한다. 도 2 및 도 3에 따른 직물 구조가 명백한 방식으로 조합되면, 전체적인 패턴은 도 1에 도시에 따라서 초래된다.

실 시스템을 위한 상이한 기능들을 달성하기 위하여, 날실(12)들은 모두 폴리에스터 재료로 이루어지며, 털돋음실(16)의 일부분은 폴리아미드로 이루어지고, 바람직하게 털돋음실(16)의 절반 부분은 폴리에스터로 이루어진다. 또한, 전체 직물에 걸쳐서 연장하는 긴 플로팅(long floating) 긴 씨실(18)은 폴리아미드 플라스틱 재료로 만들어지는데 반하여, 부분적인 씨실(20, 22, 24, 26)들은 바람직하게 폴리에스터 또는 이러한 폴리에스터 재료로 이루어진다. 다루어진 기능의 개별 구성요소들이 조정되는 전후사정에 의존하여 다른 재료 조합들이 사용된다.

본 발명에 따른 터치-앤-클로스 파스너 부재의 특히 바람직한 실시예에서, 도 4에 또한 도시된 바와 같이, 적어도 털돋음실(16)들은 소위 다중필라멘트 실들로 이루어지고, 즉 개별 실 또는 개별 얀은, 모두 루프 형상을 형성하고 탈착 가능한 터치-앤-클로스 파스너를 위한 체결 훅의 형태와 같은 대응하는 체결 재료와 상호 작용하는데 특히 적절한 다수의 개별 필라멘트들로 분할된다. 따라서, 도 4의 도시에서, 긴 날실(18)들 뿐만 아니라 부분적인 씨실(20 또는 22, 24 및 26)들을 구비한 날실 시스템(12)들 뿐만 아니라 씨실 시스템(14)들은 모노필라멘트 실들로서 디자인된다. 그러나, 하나의 실시예(도시되지 않음)에서, 추가적으로 개선된 접착을 위하여 직물에서 다중필라멘트 실들로서 관련 날실(12) 및 씨실(14)들을 또한 통합하는 것이 가능하다.

그 직물 또는 편물 구조를 구비한 도 1 및 도 4에서 예로서 도시된 터치-앤-클로스 파스너 부재들은 일반적으로 소위 날실 경편기(warp knitting loom)로 고려되는 소위 라셀 편기(도시되지 않음)에서 제조될 수 있다. 이러한 라셀 편기는 통상적으로 2열의 래치 니들들과 6열의 가이드 니들들을 가지며, 훅 니들들 뿐만 아니라 가이드 니들들 모두는 일체로 유지되고, 특히 소위 니들 바들 또는 가이드 바들의 형태로 조합된다. 그 상단부에서 니들 통로를 위한 빗형(comb-like) 가공 슬롯들을 소유하는 비가동성 노크 오버 콤(nonmoving knock over comb)은 니들 바에 대한 움직임에 의해 ADVANCE, APPLY 및 KNOCK OVER의 기능을 취한다. 실들은 그런 다음 날실들로, 특히 라셀 편기 상의 날실 빔들 또는 섹션 날실 빔들로 조합된다. 실들은 그런 다음 가이드 바들을 통해 니들들로 급송되고, 날실 빔들은 개별적으로 구동된다. 이러한 방식으로 제조된 라셀 섬유들은 빼냄 디바이스(pull-off device)에 의해 편기 프레임의 저부 부분에서 빼내지고 후속의 사용을 위하여 제공된다("Grosse Textil-lexikon" , Deutsche Verlagsanstalt Stuttgart 참조).

전체적인 실 시스템(10)의 개별 실들 사이에서 도 1 및 도 4의 도시에 따른 직물을 보장하기 위하여, 실들은 바람직하게 전체 표면에 적용되는 폴리우레탄 재료의 형태를 하는, 털돋음실(16) 맞은편의 측부 상에 마감을 구비한다. 제공되는 실에 더하여, 다른 실들은 특히 난연성(flame retarding), 및/또는 전기 전도성, 및/또는 열전도성, 및/또는 증가하는 강도값인 선형 구성으로 또한 사용될 수 있다. 금속 실들에 더하여, 나일론 또는 탄소 실들이 또한 사용될 수 있거나, 또는 실 시스템들은 난연성 수단으로 코팅된다. 따라서, 설명된 부분적인 씨실들의 일부분은 이러한 다른 실에 의해 대체될 수 있다. 전체적인 실 구조(10)에서 소위 이성분 섬유(bicomponent fiber)들이 또한 원칙적으로 가능하다.

도 5는 청소 시스템, 특히 자루걸레의 형태를 하는 본 발명에 따른 터치-앤-클로스 파스너 부재의 사용을 도시하며, 자루걸레에서, 예를 들어 면 재료로 이루어진 다수의 와이핑 루프(32)들을 포함하는 평면 와이핑 재료(30)는 특히 길이 방향 및 가로 방향 이음매(36 및 38)들을 따라서 배면측에 재봉된 실 시스템(10)을 갖는 배면측(34) 상에 제공된다. 와이핑 수단의 형태를 하는 와이핑 재료의 전면측과 배면측 모두를 나타내기 위하여, 와이핑 재료의 전면측은 도 5의 도면의 좌측 절반부에 나타나고, 배면측은 우측에서 접혀져 나타난다. 도 4에서 예로서 도시된 실 시스템은 그런 다음 보는 사람을 향한 도 5의 도면의 우측에서 2개의 훅 및 루프 스트립(40)들과 결합할 수 있으며, 훅 및 루프 스트립은 홀더의 일측(44)으로부터 홀더(42)의 저부측을 따라서 연장하는 한편 탈착 가능한 터치-앤-클로스 파스너를 형성한다. 홀더(42)는 바람직하게 알루미늄 또는 플라스틱 프로파일 재료로 제조되며, 추가의 체결구 요소(50)로서 돌출 훅 재료(48)를 구비한 개별 훅 및 루프 스트립(40)이 중공의 프로파일(52)의 방식으로(도 7 참조) 홀더(42)로부터 빼내져서, 이것은 실패의 경우에 홀더로부터 용이하게 교환될 수 있고, 및/또는 제거 가능한 중공의 프로파일(52)을 사용하여 용이하게 세탁되거나 또는 그렇지 않으면 청소될 수 있다. 특히, 홀더(42)는 각각의 중공의 프로파일(52)이 교환될 때 즉시 재사용될 수 있다. 그 상부측에서, 홀더(42)는 핸들 부분(54)을 구비하고, 도시된 실시예에서, 핸들 부분(54)을 구비한 이러한 홀더(42)는 예를 들어 창 또는 작업 표면들을 청소하도록 사용될 수 있다. 홀더(42) 상의 핸들 부분(54)이 대응하여 연장되면(도시되지 않음), 이러한 청소 시스템은 또한 그 플로어 커버링들에 더하여 어떠한 종류의 플로어도 청소하도록 또한 용이하게 사용될 수 있다. 와이핑 재료(30)가 사용되거나 또는 더러우면, 관련 와이핑 물질 또는 와이핑 수단(30)은 도시된 Klett® 연결 시스템을 사용하여 새로운 부분을 위해 교환될 수 있다. 사용되거나 더러운 와이핑 재료(30)는 그런 다음 세탁되고 바람직하게 설명된 홀더(42)를 구비한 청소 시스템의 부분으로서 추가의 청소 과정을 위하여 소독된 형태로 재사용될 수 있다.

Claims (11)

1. 다른 터치-앤-클로스 파스너 부재에 착탈 가능한 방식으로 부착되고 털돋음실들과 함께 적어도 날실들과 씨실들을 포함하는 실 시스템(10)으로 이루어지는 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재로서, 상기 날실들, 씨실들 및 털돋음실들은 상이한 화학적 특성 및 상이한 물리적 특성 중 적어도 하나를 가지고, 그러므로 상이한 재료들로 이루어지는, 상기 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재에 있어서,
   상기 씨실들은 긴 씨실들과 이에 비하여, 보다 짧은 부분적인 씨실들을 포함하고,
   상기 실 시스템 내의 긴 실 경로에 걸쳐서 연장하는 상기 긴 씨실들은 폴리아미드로 형성되고, 이에 비하여, 상기 보다 짧은 부분적인 씨실들은 폴리에스터 또는 플라스틱 재료로 형성되는 것을 것을 특징으로 하는 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재.
2. 제1항에 있어서, 상기 날실들은 폴리에스터로 이루어지고, 상기 털돋음실들의 적어도 일부분은 폴리아미드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 사용되는 상기 털돋음실들의 부분은 폴리에스터로 이루어지고, 다른 부분은 폴리아미드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   2개의 털돋음실 뿐만 아니라 부분적인 씨실이 상기 실 시스템의 직물 내에서 각각의 날실 코스마다 결합되고,
   4개의 날실 코스 후에, 직조 패턴은 제 1 부분적인 씨실에 의해 다시 시작되는 것을 특징으로 하는 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실 시스템의 날실들, 씨실들 및 털돋음실들은 다중필라멘트들로 형성되는 것을 특징으로 하는 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실 시스템(10)은 라셀 편기(raschel machine)에서 제조되는 것을 특징으로 하는 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실 시스템(10)은 상기 털돋음실들로부터 멀리 떨어진 측부 상에 마감재를 구비하는 것을 특징으로 하는 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 실 시스템(10)은 난연성인 것, 전기 전도성인 것, 열전도성인 것, 및 강도값을 높이는 것 중 적어도 하나인 선형 요소들을 추가로 가지거나, 또는
   상기 날실들, 씨실들, 및 털돋음실들의 일부는 난연성인 것, 전기 전도성인 것, 열전도성인 것, 및 강도값을 높이는 것 중 적어도 하나인 선형 요소들인 것을 특징으로 하는 평면 터치-앤-클로스 파스너 부재.
9. 청소 시스템으로서,
   배면 상에 제1항 또는 제2항에 따른 터치-앤-클로스 파스너 부재를 구비한 평평한 와이핑 재료(30)는 수동으로 작동 가능한 홀더(42)의 부분인 다른 터치-앤-클로스 파스너 부재로서 훅 재료(48)에 탈착 가능하게 부착되는 청소 시스템.
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