KR102124567B1 - 배액 처리 장치 및 배액 처리 방법 - Google Patents

배액 처리 장치 및 배액 처리 방법 Download PDF

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후지 덴키 가부시키가이샤
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Abstract

스크러버 장치로부터 배출되는 배액(排液)을 처리하는 배액 처리 장치로서, 배액에 자성분(磁性粉)을 첨가하는 자성분 첨가부와, 배액을 반송(搬送)하는 반송부와, 반송부 내에 설치되어, 배액에 포함되는, 적어도 처리 대상 물질과 자성분을 포함하는 결합물을 흡착하여, 반송부 내에서 유지(保持)시키는 흡착부를 구비하는 배액 처리 장치를 제공한다. 일례에 따르면 흡착부는, 흡착한 결합물을 반송부 내로 재(再)방출 가능하다. 일례에 따르면 흡착부는, 반송부 내에 직접 삽입 및 발거가 가능(揷拔可能)하도록 설치된 영구자석을 가지며, 영구자석은, 반송부 내에 삽입됨으로써 결합물을 흡착하고, 반송부 내로부터 발거됨으로써 결합물을 반송부 내로 재방출한다.

Description

배액 처리 장치 및 배액 처리 방법
본 발명은, 배액(排液) 처리 장치 및 배액 처리 방법에 관한 것이다.
선박 엔진 등의 배기가스에 포함되는 블랙 카본 등의 부유물질을 제거하는 스크러버 장치가 알려져 있다. 스크러버 장치에 있어서는, 배기가스 중의 부유물질을 스크러버수(水)에 의해 포획하여 배출한다. 스크러버 장치의 배액은, 부유물질을 제거하는 처리 등을 행한 후, 스크러버 장치로 환류(還流)하거나, 또는, 외부로 방출된다. 스크러버 장치의 배액에 포함되는 부유물질을 제거하는 방법으로서, 원심분리, 막 여과 및 응집 침전 등의 방법이 알려져 있다(예컨대, 특허 문헌 1∼3 참조).
1. 일본 특허공개공보 2004-81933호 2. 일본 특허공개공보 H11-165180호 3. 일본 특허공개공보 2001-129596호
원심분리를 이용한 제거 방법에서는, 장치의 소비 전력이 커져 버린다. 또한, 막 여과를 이용한 제거 방법에서는, 막의 눈막힘(clogging)으로 인한 막 교환 등의 메인터넌스에 시간과 수고가 든다. 또한, 응집 침전은, 침전되기까지 장시간을 필요로 한다.
제1 양태에 있어서는, 스크러버 장치로부터 배출되는 배액을 처리하는 배액 처리 장치를 제공한다. 배액 처리 장치는, 배액에 자성분(磁性粉)을 첨가하는 자성분 첨가부를 구비해도 된다. 배액 처리 장치는, 배액을 반송(搬送)하는 반송부를 구비해도 된다. 배액 처리 장치는, 반송부 내에 설치되어, 배액에 포함되는, 적어도 처리 대상 물질과 자성분을 포함하는 결합물을 흡착하여, 반송부 내에서 유지(保持)시키는 흡착부를 구비해도 된다.
흡착부는, 흡착한 결합물을 반송부 내로 재(再)방출 가능해도 된다. 흡착부는, 반송부 내에 직접 삽입 및 발거가 가능(揷拔可能)하도록 설치된 영구자석을 가져도 된다. 영구자석은, 반송부 내에 삽입됨으로써 결합물을 흡착하고, 반송부 내로부터 발거됨으로써 결합물을 반송부 내로 재방출해도 된다.
흡착부는 영구자석을 가져도 된다. 반송부의 관벽(管壁)은, 영구자석의 삽입 및 발거가 가능한 오목부를 가져도 된다. 영구자석이 오목부 내에 삽입됨으로써, 오목부의 내벽에 결합물이 흡착되고, 영구자석이 오목부 내로부터 발거됨으로써 결합물이 반송부 내로 재방출되어도 된다.
영구자석은, 길이를 가지는 막대 형상이어도 된다. 영구자석은, 반송부의 연신(延伸) 방향에 대해, 길이 방향이 직교하도록 삽입되어도 된다.
흡착부는, 제1 영구자석과, 반송부의 연신 방향에 있어서 제1 영구자석과는 상이한 위치에 설치되고, 또한, 제1 영구자석과는 반대측의 관벽에 설치된 제2 영구자석을 가져도 된다.
흡착부는, 반송부 내에 직접 삽입 및 발거가 가능하도록 설치된 제1 영구자석을 가져도 된다. 흡착부는, 반송부에 있어서 제1 영구자석보다 상류측에 설치된 제2 영구자석을 가져도 된다. 반송부의 관벽은, 제2 영구자석의 삽입 및 발거가 가능한 오목부를 가져도 된다.
흡착부는, 복수의 영구자석을 가져도 된다. 반송부의 상류측에 있어서의 영구자석의 밀도가, 반송부의 하류측에 있어서의 영구자석의 밀도보다 낮아도 된다.
영구자석은, 길이를 가지는 막대 형상이어도 된다. 영구자석은, 반송부의 연신 방향에 대해, 길이 방향이 평행이 되도록 삽입되어도 된다.
반송부는, 상류측 및 하류측의 배관보다 지름이 큰 대직경부(大徑部)를 가져도 된다. 대직경부는, 상류측 및 하류측의 배관의 개구(開口)가 형성되는 측면을 가져도 된다. 영구자석은, 대직경부의 측면에 설치되어도 된다.
배액 처리 장치는, 흡착부보다 하류측의 반송부 내를 흐르는 배액에 포함되는 결합물의 농도를 측정하는 측정부를 더 구비해도 된다. 측정부는, 배액의 유속을 측정해도 된다. 배액 처리 장치는, 측정부에 있어서의 측정 결과에 근거하여, 반송부 또는 오목부에 삽입하는 영구자석의 양을 제어하는 제어부를 더 구비해도 된다.
결합물을 포함하는 배액을 외부로 배출하는 경우에, 제어부는, 측정부가 측정한 결합물의 농도가 허용 범위 내로 유지되도록, 흡착부에 결합물을 재방출시켜도 된다. 제어부는, 흡착부에 결합물을 재방출시키는 경우에, 하류측의 흡착부부터 차례로 결합물을 재방출시켜도 된다.
반송부의 내벽에는, 영구자석이 반송부로부터 발거됨에 따라, 영구자석의 표면에 흡착된 결합물을 긁어서 떨어뜨리는 돌기부가 설치되어 있어도 된다. 반송부의 내벽에는, 영구자석이 반송부로부터 발거됨에 수반하여, 영구자석이 삽입되어 있던 개구를 막는 밸브가 설치되어 있어도 된다.
제2 양태에 있어서는, 스크러버 장치로부터 배출되는 배액을 처리하는 배액 처리 방법으로서, 배액에 자성분을 첨가하는 자성분 첨가 단계와, 자성분이 첨가된 배액을 반송부에서 반송하는 반송 단계와, 반송부 내에 설치한 흡착부에 의해, 배액에 포함되는 처리 대상 물질과 자성분의 결합물을 흡착하여, 반송부 내에서 유지시키는 흡착 단계를 구비하는 배액 처리 방법을 제공한다.
참고로, 상기한 발명의 개요는, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 또한, 이들 특징군의 서브 콤비네이션도 또한, 발명이 될 수 있다.
도 1은, 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 배액 처리 장치(100)를, 배기가스원(源)(110) 및 스크러버 장치(120)와 함께 나타낸 도면이다.
도 2a는, 흡착부(40)의 일례를 나타낸 단면도이다.
도 2b는, 배관(20) 내로부터 발거되는 도중의 영구자석(42)을 나타낸 단면도이다.
도 3a는, 흡착부(40) 및 배관(20)의 다른 예를 나타낸 단면도이다.
도 3b는, 배관(20) 내로부터 발거되는 도중의 영구자석(42)을 나타낸 단면도이다.
도 4는, 영구자석(42)의 배치예를 나타낸 도면이다.
도 5는, 배관(20)에 있어서 영구자석(42)이 배치되는 위치(44)의 일례를 나타낸 사시도이다.
도 6은, 영구자석(42)의 다른 배치예를 나타낸 도면이다.
도 7은, 영구자석(42)의 다른 배치예를 나타낸 도면이다.
도 8은, 영구자석(42)의 다른 배치예를 나타낸 도면이다.
도 9는, 배관(20)의 구성예를 나타낸 도면이다.
도 10은, 배관(20)의 구조예를 나타낸 단면도이다.
도 11a는, 배관(20)의 다른 구조예를 나타낸 단면도이다.
도 11b는, 배관(20)의 다른 구조예를 나타낸 단면도이다.
도 12는, 영구자석(42)에 배액이 접촉하고 있는 시간과, 배액 중의 결합물(130)의 제거율과의 관계를 나타낸 도면이다.
도 13은, 배액 처리 장치(100)의 동작의 개요를 나타낸 플로우챠트이다.
이하에서는, 발명의 실시형태를 통해 본 발명을 설명하겠으나, 이하의 실시형태는 청구범위에 따른 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 실시형태 중에서 설명되고 있는 특징의 조합의 모두가 발명의 해결 수단에 필수적이라고는 할 수 없다.
도 1은, 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 배액 처리 장치(100)를, 배기가스원(110) 및 스크러버 장치(120)와 함께 나타낸 도면이다. 배기가스원(110)은, 선박에 설치되는 엔진 등이다. 배기가스원(110)이 배출하는 배기가스에는, 블랙 카본 등의 부유물질이 포함된다.
스크러버 장치(120)는, 선박 등에 설치되어, 배기가스원(110)이 배출하는 배기가스를 처리한다. 스크러버 장치(120)는, 배기가스가 통과하는 탑 내에 있어서 해수 등의 액체를 분무함으로써, 배기 가스 중의 부유물질을 액체 중으로 포획한다. 스크러버 장치(120)는, 부유물질을 포획한 배액을, 배액 처리 장치(100)로 배출한다.
배액 처리 장치(100)는, 반송부(10), 자성분 첨가부(62), pH 조정부(64), 응집제 첨가부(66), 제어부(70) 및 측정부(80)를 구비한다. 반송부(10)는, 스크러버 장치(120)의 배액을 반송한다. 반송부(10)는, 배액을 스크러버 장치(120)에서 재이용하기 위해, 배액에 소정의 처리를 실시하여 스크러버 장치(120)로 환류시켜도 되고, 소정의 처리를 실시한 배액을 선박 등의 외부로 배출시켜도 된다.
본 예의 반송부(10)는, 배관(20), 탱크(60), 펌프(68) 및 흡착부(40)를 가진다. 탱크(60)는, 배관(20)에 의해 스크러버 장치(120)와 접속된다. 탱크(60)는, 스크러버 장치(120)의 배액을 체류시켜, 소정의 처리를 행한다.
자성분 첨가부(62)는, 스크러버 장치(120)의 배액에 자성분을 첨가한다. 본 예의 자성분 첨가부(62)는, 탱크(60)에 자성분을 투입한다. 자성분 첨가부(62)는, 자성분을 직접 탱크(60)에 투입해도 되고, 자성분을 포함하는 액체를 탱크(60)에 투입해도 된다. 탱크(60)에는, 교반 기능이 마련되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 배액 중의 처리 대상 물질의 적어도 일부와, 자성분이 결합한다.
자성분은, 블랙 카본 등의 처리 대상 물질과 결합 가능한 재료로 형성된다. 자성분은, 상(常)자성체 및 강(强)자성체 중 어느 것이어도 된다. 일례로서 자성분은, 사산화삼철 등의 산화철, 코발트, 산화크롬, 페라이트, 또는 이들의 혼합물이다. 자성체의 입경(粒徑)은, 0.05㎛ 이상, 10㎛ 이하여도 되며, 0.05㎛ 이상, 5㎛ 이하여도 된다.
자성분의 보자력은, 104/4πA/m 이상, 4×105/4πA/m 이하여도 되며, 2×105/4πA/m 이상, 3×105/4πA/m 이하여도 된다. 자성분의 첨가량은, 처리 대상 물질에 대한 질량비로 0.1 이상, 10 이하여도 되며, 0.5 이상, 5 이하여도 된다.
자성분의 첨가량이 상술한 범위보다 적으면, 처리 대상 물질과 자성분을 포함하는 결합물을 형성하는 효율이 나빠진다. 결합물의 일례로서, 처리 대상 물질 및 자성분이 응집제에 의해 응집된 자성 플록(floc)을 들 수 있지만, 결합물은 응집제를 포함하는 것에 한정되지 않는다. 결합물은, 적어도 처리 대상 물질과 자성분을 포함하고 있으면 된다. 또한, 자성분의 첨가량이 상술한 범위보다 많으면, 자성분을 과잉되게 첨가하게 되어, 쓸모없어지는 자성분이 증가한다.
제어부(70)는, 스크러버 장치(120)의 배액에 포함되는 처리 대상 물질의 농도에 따라, 자성분 첨가부(62)가 탱크(60)에 투입하는 자성분의 양을 제어해도 된다. 처리 대상 물질의 농도는, 스크러버 장치(120)의 배액의 탁도 또는 부유물질(SS：Suspended Solids)의 농도(이하, 「부유물질 농도」라고 함)로부터 추정할 수 있다. 측정부(80)는, 스크러버 장치(120)의 배액의 탁도 또는 부유물질 농도를 측정해도 된다. 예컨대 배액의 탁도는, JIS K0101의 9.3에 준거한 방법 등에 의해 측정할 수 있다. 또한, 배액의 부유물질 농도는, JIS K0102의 14.1에 준거한 방법 등에 의해 측정할 수 있다. 제어부(70)는, 배액의 탁도 및/또는 부유물질 농도와, 투입해야 할 자성분의 양과의 관계를 나타내는 정보를 미리 기억해도 된다.
응집제 첨가부(66)는, 스크러버 장치(120)의 배액에 응집제를 첨가한다. 본 예의 응집제 첨가부(66)는, 탱크(60)에 응집제를 투입한다. 탱크(60)에 자성분 및 응집제를 투입함으로써, 자성분 및 처리 대상 물질을 포함하는 자성 플록이 형성된다. 이에 의해, 자성분 및 처리 대상 물질의 결합물의 생성을 촉진할 수 있다.
응집제의 재료는, 일례로서 폴리염화알루미늄, 폴리황산제이철, 황산알루미늄, 고분자 재료 또는 이들의 혼합물이다. 고분자 재료는, 예컨대 비이온계, 양이온계, 음이온계 또는 양성(兩性)이다. 응집제의 첨가량은, 처리 대상 물질 1질량부당 0.005 이상, 1 이하여도 되고, 0.01 이상, 0.5 이하여도 된다.
응집제의 첨가량이 상술한 범위보다 적으면, 자성 플록을 형성하는 효율이 나빠진다. 또한, 응집제의 첨가량이 상술한 범위보다 많으면, 응집제를 과잉되게 첨가하게 되어, 쓸모없어지는 응집제가 증가한다.
제어부(70)는, 스크러버 장치(120)로부터 단위시간당 배출되는 배액에 포함되는 처리 대상 물질의 농도에 따라, 응집제 첨가부(66)가 탱크(60)에 투입하는 응집제의 양을 제어해도 된다. 측정부(80)는, 스크러버 장치(120)의 배액의 탁도 또는 부유물질 농도를 측정해도 된다. 측정 방법으로서는, 상기의 JIS K0101의 9.3에 준거한 방법, JIS K0102의 14.1에 준거한 방법 등을 이용할 수 있다. 제어부(70)는, 배액의 탁도 및/또는 부유물질 농도와, 투입해야 할 응집제의 양과의 관계를 나타내는 정보를 미리 기억해도 된다.
pH 조정부(64)는, 스크러버 장치(120)의 배액의 pH를 조정한다. 본 예의 pH 조정부(64)는, 탱크(60)에 pH 조정제를 투입한다. pH 조정부(64)는, 배액의 pH가 4 이상, 11 이하가 되도록, 배액의 pH를 조정해도 된다. 배액의 pH를 조정함으로써, 응집제가 소비하는 알칼리를 보상할 수 있다.
탱크(60)에 있어서 자성분이 첨가된 배액은, 배관(20)을 통해 흡착부(40)로 반송된다. 탱크(60) 및 흡착부(40) 사이에는, 배액을 탱크(60)로부터 흡인하기 위한 펌프(68)가 설치되어 있어도 된다.
흡착부(40)는, 반송부(10) 내에 설치된다. 흡착부(40)는, 배액에 포함되는 처리 대상 물질과 자성분과의 결합물을 흡착한다. 흡착부(40)는, 자장(磁場)을 발생시켜 결합물을 흡착한다. 흡착부(40)는, 영구자석을 가지는 것이 바람직하다. 영구자석을 이용함으로써, 전력 등의 에너지 소비를 억제할 수 있다. 단, 흡착부(40)는, 전자석 등으로 자장을 발생시켜도 된다.
흡착부(40)는, 결합물을 반송부(10) 내에서 유지시킨다. '반송부(10) 내'란, 스크러버 장치(120)가 동작하고 있는 경우에, 배액이 계속적으로 흐르는 영역을 가리킨다. 본 예의 흡착부(40)는, 흡착한 결합물을 배액에 노출시키면서 유지시킨다. 흡착부(40)는, 배관(20)의 내부에 설치되어도 되고, 탱크(60)의 내부에 설치되어도 된다. 반송부(10)는, 상류측의 배관(20)에 의해 배액이 유입되고, 하류측의 배관(20)에 의해 배액이 유출되는, 배관(20)보다 지름이 큰 대직경부를 가져도 된다. 흡착부(40)는, 해당 대직경부의 내부에 설치되어도 된다.
흡착부(40)는, 통과한 배액이 선박 등의 외부로 배출 가능한 영역에 설치된다. 본 예에서는 분기점(11)에 있어서, 선박 등의 외부로 배액을 배출시키는 배관(20)과, 스크러버 장치(120)에 접속되는 배관(20)으로 배관(20)이 분기(分岐)된다. 이 경우, 탱크(60)로부터 분기점(11)까지의 반송부(10)에, 흡착부(40)가 배치된다.
흡착부(40)는, 흡착한 결합물을, 반송부(10) 내로 재방출 가능하도록 설치된다. 이에 따라, 결합물을 포함하는 배액을 선박 등의 외부로 배출 가능하게 되었을 경우에, 일시적으로 유지시키고 있던 결합물을 용이하게 배액 중으로 재방출하여, 선박 등의 외부로 배출할 수 있다. 예컨대, 선박이 항행(航行) 또는 정박하고 있는 해역에 따라서는, 소정 농도의 결합물을 포함하는 배액을 선박 외부로 배출 가능한 경우가 있다. 제어부(70)는, 선박의 현재 위치에 근거하여, 흡착부(40)에 결합물을 재방출시켜도 된다. 나아가서는 정화된 스크러버 장치(120)의 배액의 탁도 또는 부유물질 농도가 법적 기준치 이하로 되어 있는 경우에, 선박 등의 외부의 해역으로 배출시킬 수 있다.
도 2a는, 흡착부(40)의 일례를 나타낸 단면도이다. 본 예의 흡착부(40)는, 복수의 영구자석(42)을 가진다. 각각의 영구자석(42)은, 배관(20) 내에 직접 삽입 및 발거가 가능하도록 설치된다. 직접 삽입 및 발거 가능하다는 것은, 배관(20) 내에 삽입 및 발거되는 영구자석(42)의 표면이 배액에 직접 접촉하는 것을 가리킨다.
영구자석(42)은, 배관(20)의 관벽(22)에 설치된 관통구멍을 통해, 배관(20) 내에 일부분 또는 전체가 삽입된다. 배관(20) 내에 삽입되는 영구자석(42)의 길이는, 배관(20)의 직경의 절반보다 커도 된다. 또한, 배관(20) 내에 삽입되는 영구자석(42)의 길이는, 배관(20)의 직경과 동일해도 된다. 즉, 영구자석(42)의 선단(先端)은, 관통구멍과 대향(對向)하는 관벽(22)에 접촉해도 된다.
도 2a에 나타낸 바와 같이, 배관(20) 내에 삽입된 영구자석(42)의 표면에는, 자성분을 포함하는 결합물(130)이 자력(磁力)에 의해 흡착된다. 영구자석(42)은, 길이를 가지는 막대 형상이다. 영구자석(42)은, 원기둥(圓柱) 형상이어도 되고, 각기둥(角柱) 형상이어도 된다. 또한, 영구자석(42)의 표면은 평탄해도 되고, 매끄러운 곡면이어도 되며, 요철이 형성되어 있어도 된다.
복수의 영구자석(42)은, 배관(20)의 연신 방향에 대해, 길이 방향이 직교하도록, 배관(20) 내에 삽입되어도 된다. 즉, 배액이 흐르는 방향에 대해, 영구자석(42)의 길이가 직교하도록, 배관(20) 내에 삽입되어도 된다. 이에 따라, 영구자석(42)의 설치 및 삽입/발거가 용이해진다. 또한 직교 또는 수직이란, 엄밀하게 직교 또는 수직인 경우에 더하여, 예컨대 ±20도 이내의 오차를 가지는 경우를 포함한다.
도 2b는, 배관(20) 내로부터 발거되는 도중의 영구자석(42)을 나타낸 단면도이다. 배관(20) 내에 존재하는 영구자석(42)의 길이가 감소되면, 결합물(130)을 흡착할 수 있는 면적이 감소한다. 또한, 영구자석(42)에 흡착되어 있던 결합물(130)은, 관벽(22)에 의해 배관(20) 중으로 밀려 나온다. 이 때문에, 영구자석(42)이 배관(20) 내로부터 발거됨에 수반하여, 영구자석(42)에 흡착되어 있던 결합물(130)이, 배관(20) 내로 재방출된다.
측정부(80)는, 흡착부(40)보다 하류측에 있어서의 배액에 포함되는 결합물(130)의 농도를 측정한다. 예컨대, 결합물(130)의 농도는, 탁도 또는 부유물질 농도를 측정함으로써 추정할 수 있다. 제어부(70)는, 측정부(80)에 있어서의 측정 결과에 근거하여, 배관(20)에 삽입할 영구자석(42)의 양을 제어한다. 본 예의 제어부(70)는, 흡착부(40)보다 하류측의 반송부(10) 내부를 흐르는 배액에 포함되는 결합물(130)의 농도를, 소정의 허용 범위 내로 유지할 수 있도록, 영구자석(42)을 배관(20)으로부터 발거하는 양, 또는, 단위시간당 발거하는 양을 제어해도 된다.
또한, 배액에 포함되는 결합물(130)을 적절히 제거할 수 있는 영구자석(42)의 양은, 배액의 유속에도 의존한다. 제어부(70)는, 배액에 포함되는 결합물(130)의 농도, 및, 배관(20)을 흐르는 배액의 유속 중 적어도 하나에 따라, 배관(20)에 삽입할 영구자석(42)의 양을 제어해도 된다. 측정부(80)는, 배액의 유속을 측정해도 된다. 제어부(70)는, 스크러버 장치(120)에 단위시간당 공급되는 액체의 양, 또는, 펌프(68)의 제어 데이터를, 배액의 유속을 나타내는 정보로서 이용해도 된다.
영구자석(42)의 양이란, 영구자석(42)의 표면적을 가리켜도 된다. 보다 구체적으로는, 제어부(70)는, 결합물(130)의 농도에 따라, 영구자석(42)을 배관(20)으로부터 발거하는 개수, 각각의 영구자석(42)을 배관(20)으로부터 발거하는 길이, 및, 각각의 영구자석(42)을 배관(20)으로부터 발거하는 속도 중 적어도 하나를 제어해도 된다.
배관(20)으로부터 영구자석(42)을 발거하는 경우, 제어부(70)는, 하류측의 영구자석(42)부터 차례로, 배관(20)으로부터 발거해 내는 것이 바람직하다. 이에 따라, 발거해 낸 영구자석(42)으로부터 방출된 결합물(130)이, 다른 영구자석(42)에 다시 흡착되는 것을 막을 수 있다.
도 3a는, 흡착부(40) 및 배관(20)의 다른 예를 나타낸 단면도이다. 본 예의 배관(20)의 관벽(22)에는, 영구자석(42)을 삽입 및 발거할 수 있는 복수의 오목부(24)가 설치된다. 각각의 오목부(24)의 형상은, 영구자석(42)과 거의 동일하다. 본 예에 있어서 오목부(24)의 길이 방향은, 배관(20)의 연신 방향에 대해 수직이다.
오목부(24)는, 배관(20)의 내부를 향해 연신하여 설치된다. 본 예의 영구자석(42)은, 배관(20)의 내부에 삽입 및 발거가 가능하지만, 배액과는 직접 접촉하지 않는다. 오목부(24) 중, 영구자석(42)측의 면을 외벽, 배액측의 면을 내벽이라고 칭한다. 오목부(24)에 삽입된 영구자석(42)은, 오목부(24)의 외면에 덮인다.
오목부(24)에 영구자석(42)이 삽입되면, 영구자석(42)의 자력에 의해, 오목부(24)의 내벽에 결합물(130)이 흡착된다. 오목부(24)의 내벽은, 평탄해도 되고, 매끄러운 곡면이어도 되며, 요철이 형성되어 있어도 된다. 이러한 구조에 의해서도, 배관(20)의 내부에 결합물(130)을 유지시킬 수 있다.
도 3b는, 오목부(24) 내로부터 발거되는 도중의 영구자석(42)을 나타낸 단면도이다. 오목부(24) 내에 존재하는 영구자석(42)의 길이가 감소되면, 결합물(130)을 흡착할 수 있는 오목부(24)의 내벽의 면적이 감소된다. 이 때문에, 영구자석(42)이 오목부(24) 내로부터 발거됨에 수반하여, 오목부(24)의 내벽에 흡착되어 있던 결합물(130)이, 배관(20) 내로 재방출된다.
도 3a 및 도 3b의 예에 의하면, 영구자석(42)이 배액에 노출되지 않기 때문에, 영구자석(42)의 보수가 용이해진다. 또한, 오목부(24)는 배관(20)과 일체로 형성할 수 있으므로, 배관(20)의 밀폐성도 향상시킬 수 있다. 오목부(24)는, 배관(20)과 동일한 재료로 형성되어도 되며, 스테인리스 또는 철 등의 금속재료로 형성되어도 된다. 또한, 오목부(24)는, 폴리불화비닐리덴 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 수지 재료 또는 플라스틱 재료로 형성되어도 된다. 오목부(24)의 내벽은, 방부(防腐) 방식(防蝕) 처리되어도 된다.
또한, 오목부(24)에 있어서의 벽의 두께는, 영구자석(42)과 배액 간의 거리에 대응한다. 해당 두께가 증대되면, 결합물(130)에 미치는 자력이 저하되므로, 해당 두께는 10mm 이내인 것이 바람직하다.
도 4는, 영구자석(42)의 배치에 대한 예를 나타낸 도면이다. 참고로, 영구자석(42)은, 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이 배관(20) 내에 직접 삽입 및 발거되는 형태여도 되고, 도 3a 및 도 3b에 나타낸 바와 같이 오목부(24)에 삽입 및 발거되는 형태여도 된다. 본 명세서에서 설명하는 각 예의 영구자석(42)은, 특별한 지정이 없다면, 도 2a 및 도 2b에 나타낸 형태여도 되고, 도 3a 및 도 3b에 나타낸 형태여도 된다.
본 예의 영구자석은, 하나 이상의 제1 영구자석(42-1)과, 하나 이상의 제2 영구자석(42-2)을 가진다. 제1 영구자석(42-1)은, 배관(20)의 연신 방향에 대해 길이 방향이 직교하도록, 배관(20)의 관벽(22-1)에 배치된다. 제2 영구자석(42-2)은, 배관(20)의 관벽(22-1)에, 배관(20)의 연신 방향에 있어서 제1 영구자석(42-1)과는 상이한 위치에 설치된다. 예컨대, 배관(20)의 연신 방향에 있어서, 제1 영구자석(42-1) 및 제2 영구자석(42-2)은 번갈아 배치된다.
또한, 제2 영구자석(42-2)은, 제1 영구자석(42-1)과는 반대측의 관벽(22-2)에 설치된다. 본 예의 관벽(22-1) 및 관벽(22-2)은, 배관(20)의 중심을 사이에 두고 대향되는 관벽이다. 이러한 배치에 의해, 영구자석(42)에 접하지 않고 통과하는 배액을 감소시킬 수 있다. 이 때문에, 결합물(130)을 효율적으로 흡착할 수 있다.
도 5는, 배관(20)에 있어서 영구자석(42)이 배치되는 위치(44)의 일례를 나타낸 사시도이다. 참고로, 도 5에 나타낸 배관(20)의 면과는 반대측의 면에 설치되는 위치(44)를 점선으로 나타내고 있다.
각각의 영구자석(42)은, 배관(20)의 연신 방향에 있어서 상이한 위치에 배치된다. 또한, 도 4의 예에서는, 배관(20)의 연신 방향에 있어서 인접하는 영구자석(42)은, 배관(20)의 단면(斷面)에 있어서 180도 상이한 위치(즉, 반대측의 관벽(22))에 설치되어 있지만, 본 예에 있어서 인접하는 영구자석(42)은, 배관(20)의 단면에 있어서 90도 상이한 위치에 설치된다. 참고로, 인접하는 영구자석(42)의 설치 각도는, 상기의 각도에 한정되지 않는다. 이러한 배치에 의해, 영구자석(42)에 접하지 않고 통과하는 배액을 더욱 감소시킬 수 있다. 이 때문에, 결합물(130)을 더욱 효율적으로 흡착할 수 있다.
도 6은, 영구자석(42)의 다른 배치예를 나타낸 도면이다. 본 예의 영구자석(42)은, 반송부(10)의 연신 방향(즉, 배액이 흐르는 방향)에 대해, 길이 방향이 평행이 되도록 삽입된다. 또한 평행이란, 엄밀하게 평행인 경우에 더하여, 예컨대 ±20도 이내의 오차를 가지는 경우를 포함한다.
본 예의 반송부(10)는, 상류측의 배관(26) 및 하류측의 배관(30)이 접속되며, 배관(26) 및 배관(30)보다 지름이 큰 대직경부(28)를 가진다. 대직경부(28)는, 배관(26) 및 배관(30)이 접속되는 2개의 측면(27)을 가진다. 측면(27)은, 반송부(10)의 연신 방향에 대해 거의 수직인 면이어도 된다.
본 예에 있어서 2개의 측면(27)은, 대향하여 배치된다. 일방(一方)의 측면(27)에는 배관(26)의 개구가 형성되고, 타방(他方)의 측면(27)에는 배관(30)의 개구가 형성된다. 본 예의 영구자석(42)은, 길이 방향이 측면(27)과 직교하도록, 측면(27)에 설치된다. 영구자석(42)은, 하류측의 배관(30)에 대응하는 측면(27)에 설치되어도 되고, 상류측의 배관(26)에 대응하는 측면(27)에 설치되어도 되며, 양방(兩方)의 측면(27)에 설치되어도 된다. 이러한 구조에 의해, 배액의 흐름을 따라 영구자석(42)의 길이를 배치할 수 있다. 따라서, 영구자석(42)이 발생시키는 자계 내에 배액을 길게 체류시켜, 결합물(130)을 효율적으로 흡착할 수 있다.
또한, 배관(26)의 측면(27)에 있어서의 개구와, 배관(30)의 측면(27)에 있어서의 개구는, 대향하지 않는 위치에 설치되어도 된다. 즉, 대직경부(28)의 소정의 바닥면(底面)으로부터의, 각각의 개구의 높이(H1 및 H2)가 상이해도 된다. 이에 따라, 배액을 영구자석(42)에 효율적으로 접촉시킬 수 있다.
도 7은, 영구자석(42)의 다른 배치예를 나타낸 도면이다. 본 예의 흡착부(40)는, 배관(20)의 연신 방향을 따라 배치된 복수의 영구자석(42)을 가진다. 영구자석(42)은, 배관(20)의 연신 방향에 대해 길이 방향이 직교하도록 관벽(22)에 배치된다. 단, 배관(20)의 상류측에 있어서의 복수의 제2 영구자석(42-2)의 밀도는, 하류측에 있어서의 복수의 제1 영구자석(42-1)의 밀도보다 낮다. 즉, 상류측의 적어도 일부의 영역에 있어서의 제2 영구자석(42-2)의 배치 간격(P2)은, 하류측에 있어서의 적어도 일부의 제1 영구자석(42-1)의 배치 간격(P1)보다 크다.
복수의 영구자석(42)이 삽입된 배관(20)을 배액이 통과하면, 상류측에 있어서의 영구자석(42)에 결합물(130)이 흡착되기 때문에, 하류측쪽이, 배액 중의 결합물(130)의 농도가 낮아진다. 이 때문에, 하류측의 영구자석(42)의 밀도가 작으면, 배액 중의 결합물(130)을 충분히 흡착하지 못하여, 결합물(130)이 스크러버 장치(120)로 환류되어 버리는 경우가 있다. 본 예와 같이, 하류측의 영구자석(42)의 밀도를 높임으로서, 결합물(130)이 스크러버 장치(120)로 환류되어 버리는 것을 막을 수 있다.
도 8은, 영구자석(42)의 다른 배치예를 나타낸 도면이다. 본 예의 흡착부(40)는, 배관(20)의 연신 방향을 따라 배치된 복수의 영구자석(42)을 가진다. 영구자석(42)은, 배관(20)의 연신 방향에 대해 길이 방향이 직교하도록 관벽(22)에 배치된다. 단, 배관(20)의 상류측에 있어서의 복수의 제2 영구자석(42-2)은, 도 3a 및 도 3b에 나타낸 바와 같이, 오목부(24)에 삽입된다. 즉, 배관(20)의 관벽(22)에는, 제2 영구자석(42-2)에 대응하는 오목부(24)가 형성된다.
이에 반해, 제2 영구자석(42-2)보다 하류측에 있어서의 적어도 일부의 제1 영구자석(42-1)은, 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이, 배관(20) 내에 직접 삽입 및 발거된다. 제1 영구자석(42-1)은, 배관(20) 내에 직접 삽입되므로, 제2 영구자석(42-2) 및 오목부(24)보다, 결합물(130)에 대한 흡착력이 크다. 이 때문에, 결합물(130)의 농도가 낮은 하류측에서도, 결합물(130)을 흡착할 수 있다.
한편, 제2 영구자석(42-2)은, 결합물(130)의 농도가 높은 상류측에 배치된다. 이 때문에, 제1 영구자석(42-1)보다 흡착력이 낮더라도, 결합물(130)을 충분히 흡착할 수 있다. 또한, 상류측에 배치된 제2 영구자석(42-2)이 오염되기 어려워지므로, 메인터넌스 비용을 저감할 수 있다.
도 9는, 배관(20)의 구성예를 나타낸 도면이다. 본 예의 배관(20)은, 배관(20) 내에 있어서, 배관(20)의 연신 방향과는 상이한 방향으로 연신되는 판 형상부(32)를 가진다. 적어도 하나의 판 형상부(32)는, 영구자석(42)이 삽입되는 관벽과는 반대측의 관벽으로부터, 2개의 영구자석(42) 사이에 있는 영역까지 연신하여 설치되어도 된다. 또한, 적어도 하나의 판 형상부(32)는, 영구자석(42)이 삽입되는 관벽과 동일한 측의 관벽으로부터 연신하여, 2개의 영구자석 사이에 놓이도록 설치되어도 된다. 판 형상부(32)는, 영구자석(42)보다 큰 폭을 가져도 된다.
이러한 구조에 의해, 영구자석(42)의 길이 방향을 따라 배액을 흐르게 할 수 있다. 따라서, 영구자석(42)이 발생시키는 자계 내에 배액을 길게 체류시켜, 결합물(130)을 효율적으로 흡착할 수 있다.
본 예에서는, 배관(20)의 상류측에 있어서의 제2 영구자석(42-2)에 대해서는 판 형상부(32)를 설치하지 않는다. 또한, 제2 영구자석(42-2)보다 하류측의 적어도 일부의 제1 영구자석(42-1)에 대해서는 판 형상부(32)를 설치하였다. 이에 따라, 결합물(130)의 농도가 비교적 낮은 하류측에 있어서, 결합물(130)을 효율적으로 영구자석(42)에 흡착시킬 수 있다.
도 10은, 배관(20)의 구조예를 나타낸 단면도이다. 본 예의 배관(20)의 내벽에는, 영구자석(42)이 배관(20)으로부터 발거됨에 따라, 영구자석(42)의 표면에 흡착된 결합물(130)을 긁어서 떨어뜨리는 돌기부(34)가 설치되어 있다. 영구자석(42)은, 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이, 배관(20) 내에 직접 삽입 및 발거된다.
돌기부(34)는, 배관(20) 내에 삽입된 영구자석(42)의 표면을 따라, 관벽(22)으로부터 돌출하여 형성된다. 돌기부(34)의 적어도 일부는, 영구자석(42)의 표면에 접촉하고 있어도 되며, 돌기부(34) 전체가 영구자석(42)의 표면과 근소하게 거리를 두고 설치되어 있어도 된다. 돌기부(34)는, 관벽(22)으로부터 멀어짐에 따라 단면적이 작아지는 테이퍼 형상을 가져도 된다.
영구자석(42)이 배관(20)으로부터 발거됨에 수반하여, 영구자석(42)의 표면에 흡착되어 있는 결합물(130)은, 돌기부(34)에 의해 영구자석(42)으로부터 박리되어 배관(20) 내로 재방출된다. 이러한 구조에 의해, 결합물(130)을 효율적으로 배관(20) 내로 재방출할 수 있다.
도 11a 및 도 11b는, 배관(20)의 다른 구조예를 나타낸 단면도이다. 본 예의 배관(20)은, 영구자석(42)이 배관(20) 내로부터 완전하게 발거됨과 동시에, 관벽(22)의 개구를 닫는 밸브부(38)를 가진다. 밸브부(38)는, 관벽(22)의 개구 전체를 덮을 수 있는 형상을 가진다. 참고로, 영구자석(42)과 대향하는 관벽(22)의 단부에는, 시일 링(36)이 설치되어 있다.
밸브부(38)는, 관벽(22)에 고정된 힌지(46)를 가진다. 힌지(46)는, 관벽(22)의 개구를 닫는 방향으로 밸브부(38)를 회전시키는 탄성력을 가진다. 영구자석(42)이 배관(20) 내에 삽입되면, 밸브부(38)가 영구자석(42)을 따라 밀려 열린다. 영구자석(42)이, 배관(20) 내에 소정의 길이 이상 삽입되면, 밸브부(38)의 선단은 영구자석(42)의 표면에 접촉한다. 밸브부(38)는, 영구자석(42)을 배관(20)으로부터 발거할 때, 결합물(130)을 긁어서 떨어뜨리는 돌기부로서도 기능해도 된다.
영구자석(42)의 주위에 있어서, 밸브부(38)가 설치되는 영역 이외에는, 돌기부(34)가 설치되어도 된다. 예컨대, 영구자석(42)이 사각기둥인 경우, 영구자석(42)을 둘러싸는 4변 중, 상류측의 1변에 밸브부(38)가 설치되고, 다른 3변에 돌기부(34)가 설치되어도 된다. 단, 도 11b에 나타낸 바와 같이, 돌기부(34)는, 밸브부(38)가 개폐되는 경우에, 밸브부(38)와 접촉하지 않도록 설치된다. 돌기부(34)는, 밸브부(38)가 이동하는 영역에 공간을 가져도 된다.
도 1 내지 도 11b에 나타낸 구조에 있어서, 배관(20)의 연신 방향에 있어서의 영구자석(42) 간의 거리는, 10mm 이상, 100mm 이하여도 된다. 영구자석(42) 간의 거리가 너무 작으면, 영구자석(42)끼리 간섭하기 쉬워진다. 영구자석(42) 간의 거리가 너무 크면, 결합물(130)을 흡착하는 성능이 저하된다.
도 12는, 영구자석(42)에 배액이 접촉하고 있는 시간과, 배액 중의 결합물(130)의 제거율 간의 관계를 나타낸 도면이다. 본 예에서는, 길이 300mm, 직경 10mm, 자력 1T인 영구자석(42)을 1개 이용하였다. 직경이 100mm인 배관(20) 내에, 길이 방향이 배관의 연신 방향과 평행이 되도록 영구자석(42)을 배치하였다. 배관(20) 내에 흐르게 하는 배액의 유속을, 300mm/초(접촉 시간 1초), 100mm/초(접촉 시간 3초), 30mm/초(접촉 시간 10초), 10mm/초(접촉 시간 30초)로 변화시켜, 배액 중의 결합물(130)의 제거율을 계측하였다.
참고로, 배액에는, 블랙 카본을 5000mg/L, 자성분을 5000mg/L, 음이온 응집제를 1mg/L 첨가하고, 50rpm으로 1분간 교반하였다. 액체의 온도는 20도이며, pH 조정제는 첨가하지 않았다.
도 12에 나타낸 바와 같이, 접촉 시간이 1초 이상에서, 결합물(130)의 제거율이 90％ 이상이 되었다. 영구자석(42)과 배액의 접촉 시간이 1초 이상이 되도록, 영구자석(42)을 설치하는 것이 바람직하다.
또한, 제어부(70)는, 배액의 유속에 따라, 배관(20)에 삽입하는 영구자석(42)의 양을 제어해도 된다. 예컨대, 배액의 유속이 빠를수록, 배관(20)에 삽입하는 영구자석(42)의 양을 증가시키고, 배액의 유속이 낮을수록, 배관(20)에 삽입하는 영구자석(42)의 양을 저감시킨다. 이에 따라, 적절한 양의 영구자석(42)을 배관(20)에 삽입할 수 있어, 영구자석(42)이 배액 중에 존재함에 따른 압력 손실을 저감할 수 있다.
도 13은, 배액 처리 장치(100)의 동작의 개요를 나타낸 플로우챠트이다. 제1 판정 단계(S300)에 있어서, 배액 처리 장치(100)는, 배액을 외부로 방류 가능한지의 여부를 판정한다. 예컨대, 배액 처리 장치(100)가 선박에 설치되어 있는 경우, 제어부(70)는, 결합물을 포함하는 배액을 방류 가능한 해역에 선박이 위치하고 있고, 또한, 측정부(80)가 측정한 배액에 있어서의 결합물의 농도 및 배액의 탁도가 해당 해역에 있어서 방류 가능한 기준치 이하인 경우에, 배액을 외부로 방류 가능하다고 판정한다. 제어부(70)는, 소정의 기간마다 S300의 판정을 행해도 된다.
제1 판정 단계(S300)에 있어서 배액의 방류가 가능하지 않다고 판정된 경우, 배액 처리 장치(100)는, 첨가 단계(S302)에 있어서, 스크러버 장치(120)로부터 배출되는 배액에, 자성분, 응집제, pH 조정제 등의 첨가물을 첨가한다. 배액 처리 장치(100)는, 스크러버 장치(120)로부터 배출되는 배액의 탁도, 부유물질 농도 및 pH값에 따라, 각 첨가물을 배액에 첨가한다. 도 1에 나타낸 예에서는, 탱크(60)에 저류된 배액에 각 첨가물을 첨가한다.
다음으로, 반송 단계(S304)에 있어서, 첨가물이 첨가된 배액을 반송부(10) 내에서 반송한다. 반송 단계(S304)에서는, 배액을 스크러버 장치(120)로 환류시킬 수 있도록 반송해도 된다.
또한, 배액 처리 장치(100)는, 반송 단계(S304)와 함께, 흡착 단계(S306)를 실행한다. 흡착 단계(S306)에서는, 반송부(10) 내에 설치한 흡착부(40)에서, 배액에 포함되는 처리 대상 물질과 자성분과의 결합물을 흡착한다. 또한, 흡착된 결합물은, 반송부(10) 내에서 유지시킨다.
제1 판정 단계(S300)에서 배액을 방류 가능하다고 판정한 경우, 제어부(70)는, 제2 판정 단계(S308)에서, 배액에 있어서의 결합물 농도 및 배액의 탁도에 여유가 있는지의 여부를 판정한다. 즉, 제어부(70)는, 영구자석(42)에 흡착된 결합물을 배액 중으로 재방출하더라도, 배액에 있어서의 결합물의 농도 및 탁도가 기준치를 넘지 않는지를 판정한다. 측정부(80)는, 탱크(60) 내부, 또는, 탱크(60)에 들어가는 배관(20)에 있어서 배액의 결합물 농도 및 탁도를 측정해도 된다. 해당 기준치는, 예컨대 법정 기준치에 따른 값을 이용할 수 있다. 제어부(70)는, 현재의 배액에 있어서의 결합물 농도 및 탁도에 근거하여, 결합물을 재방출 가능한 양을 정해도 된다. 보다 구체적으로는, 제어부(70)는, 영구자석(42)을 배관(20)으로부터 발거해 내는 양을 정해도 된다.
제2 판정 단계(S308)에서, 배액에 있어서의 결합물 농도 및 탁도에 여유가 있다고 판정된 경우, 제어부(70)는, 영구자석(42)을 배관(20)으로부터 발거해 내어, 영구자석(42)에 흡착된 결합물을 배액 중으로 재방출시킨다(S309). 또한, 제어부(70)는, 결합물이 재방출된 배액을, 선박 외부로 방류시킨다(S310). 제2 판정 단계(S308)에서, 배액에 있어서의 결합물 농도 및 탁도에 여유가 없다고 판정된 경우, 제어부(70)는, 결합물을 배액 중으로 재방출시키지 않고, 배액만을 선박 외부로 방류시킨다(S312).
배액만을 선박 외부로 방류시키는 경우, 스크러버 장치(120)로부터의 배액을, 탱크(60) 등의 반송부(10)를 경유시키지 않고 선박 외부로 배출한다. 즉, 자성분 등을 첨가하지 않고, 배액을 선박 외부로 방류시킨다.
이러한 처리에 의해, 스크러버 장치(120)로부터의 배액에 포함되는 블랙 카본 등의 부유물질을 효율적으로 흡착할 수 있다. 또한, 흡착된 물질을, 적절히 방출할 수 있다.
이상, 본 발명을 실시형태를 이용하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 범위는 상기 실시형태에 기재된 범위로 한정되지는 않는다. 상기 실시형태에, 다양한 변경 또는 개량을 가할 수 있다는 것이 당업자에게 있어서 분명하다. 그와 같은 변경 또는 개량을 가한 형태도 본 발명의 기술적 범위에 포함될 수 있음이, 청구범위의 기재로부터 분명하다.
10 : 반송부
20 : 배관
22 : 관벽
24 : 오목부
26 : 배관
27 : 측면
28 : 대직경부
30 : 배관
32 : 판 형상부
34 : 돌기부
36 : 시일 링
38 : 밸브부
40 : 흡착부
42 : 영구자석
44 : 위치
46 : 힌지
60 : 탱크
62 : 자성분 첨가부
64 : pH 조정부
66 : 응집제 첨가부
68 : 펌프
70 : 제어부
80 : 측정부
100 : 배액 처리 장치
110 : 배기가스원
120 : 스크러버 장치
130 : 결합물

Claims (17)

  1. 스크러버 장치로부터 배출되는 배액을 처리하는 배액 처리 장치로서,
    상기 배액에 자성분(磁性粉)을 첨가하는 자성분 첨가부와,
    상기 배액을 반송(搬送)하는 반송부와,
    상기 반송부 내에 설치되며, 상기 배액에 포함되는, 적어도 처리 대상 물질과 상기 자성분을 포함하는 결합물을 흡착하여, 상기 반송부 내에서 유지(保持)시키는 흡착부
    를 구비하며,
    상기 반송부는, 상기 배액을 상기 스크러버 장치에서 재이용하기 위해 환류시키는 제1 배관과, 상기 배액을 외부로 배출시키는 제2 배관으로 분기점에 있어서 분기되는 배관을 가지며,
    상기 흡착부는, 상기 결합물을 포함하는 상기 배액을 외부로 배출 가능한 경우에, 흡착한 상기 결합물을 상기 반송부 내의 상기 배액 중으로 재방출하고,
    상기 흡착부는, 상기 반송부 내에 삽입 및 발거가 가능하도록 설치된 영구자석을 가지며,
    상기 영구자석은, 상기 반송부 내에 삽입됨으로써 상기 결합물을 흡착하고, 상기 반송부 내로부터 발거됨으로써 상기 결합물을 상기 반송부 내로 재방출하며,
    상기 배액 처리 장치는,
    상기 흡착부보다 하류측의 상기 반송부 내를 흐르는 상기 배액에 포함되는 상기 결합물의 농도 또는 상기 배액의 유속을 측정하는 측정부와,
    상기 측정부에 있어서의 측정 결과에 근거하여, 상기 반송부에 삽입할 상기 영구자석의 양을 제어하는 제어부
    를 더 구비하는 배액 처리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 자성분 첨가부는, 상기 스크러버 장치로부터 배출되는 상기 배액을 체류시키는 탱크에 상기 자성분을 투입하고,
    상기 흡착부는, 상기 탱크로부터 상기 분기점까지의 상기 반송부에 설치되는
    배액 처리 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 영구자석은 상기 반송부 내에 직접 삽입 및 발거가 가능하도록 설치되는
    배액 처리 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 반송부의 관벽은, 상기 영구자석의 삽입 및 발거가 가능한 오목부를 가지며,
    상기 영구자석이 상기 오목부 내에 삽입됨으로써, 상기 오목부의 내벽에 상기 결합물이 흡착되고, 상기 영구자석이 상기 오목부 내로부터 발거됨으로써 상기 결합물이 상기 반송부 내로 재방출되는
    배액 처리 장치.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 영구자석은, 길이를 가지는 막대 형상이며, 상기 반송부의 연신(延伸) 방향에 대해, 상기 길이 방향이 직교하도록 삽입되는
    배액 처리 장치.
  6. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 흡착부는,
    제1 영구자석과,
    상기 반송부의 연신 방향에 있어서 상기 제1 영구자석과는 상이한 위치에 설치되며, 또한, 상기 제1 영구자석과는 반대측의 관벽에 설치된 제2 영구자석
    을 갖는 배액 처리 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 흡착부는,
    상기 반송부 내에 직접 삽입 및 발거가 가능하도록 설치된 제1 영구자석과,
    상기 반송부에 있어서 상기 제1 영구자석보다 상류측에 설치된 제2 영구자석
    을 가지며,
    상기 반송부의 관벽은, 상기 제2 영구자석의 삽입 및 발거가 가능한 오목부를 가지는
    배액 처리 장치.
  8. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 흡착부는, 복수의 영구자석을 가지며,
    상기 반송부의 상류측에 있어서의 영구자석의 밀도가, 상기 반송부의 하류측에 있어서의 영구자석의 밀도보다 낮은
    배액 처리 장치.
  9. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 영구자석은, 길이를 가지는 막대 형상이며, 상기 반송부의 연신 방향에 대해, 상기 길이 방향이 평행이 되도록 삽입되는
    배액 처리 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 반송부는, 상류측 및 하류측의 배관보다 지름이 큰 대직경부(大徑部)를 가지며,
    상기 대직경부는, 상기 상류측 및 하류측의 배관의 개구(開口)가 형성되는 측면을 가지며,
    상기 영구자석은, 상기 대직경부의 측면에 설치되는
    배액 처리 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 결합물을 포함하는 상기 배액을 외부로 배출할 경우에, 상기 측정부가 측정한 상기 결합물의 농도가 허용 범위 내로 유지되도록, 상기 흡착부에 의해 상기 결합물을 재방출시키는
    배액 처리 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 흡착부에 의해 상기 결합물을 재방출시킬 경우에, 하류측의 상기 흡착부부터 차례로 상기 결합물을 재방출시키는
    배액 처리 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 반송부의 내벽에는, 상기 영구자석이 상기 반송부로부터 발거됨에 따라, 상기 영구자석의 표면에 흡착된 상기 결합물을 긁어서 떨어뜨리는 돌기부가 설치되어 있는
    배액 처리 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 반송부의 내벽에는, 상기 영구자석이 상기 반송부로부터 발거됨에 수반하여, 상기 영구자석이 삽입되어 있던 개구를 막는 밸브가 설치되어 있는
    배액 처리 장치.
  15. 스크러버 장치로부터 배출되는 배액을 처리하는 배액 처리 방법으로서,
    상기 배액에 자성분을 첨가하는 자성분 첨가 단계와,
    상기 자성분이 첨가된 상기 배액을 반송부에서 반송하는 반송 단계와,
    상기 반송부 내에 설치한 흡착부에 의해, 상기 배액에 포함되는 처리 대상 물질과 상기 자성분과의 결합물을 흡착하여, 상기 반송부 내에서 유지시키는 흡착 단계와,
    상기 반송부는, 상기 배액을 상기 스크러버 장치에서 재이용하기 위해 환류시키는 제1 배관과, 상기 배액을 외부로 배출시키는 제2 배관으로 분기점에 있어서 분기되는 배관을 가지고 있으며, 상기 결합물을 포함하는 상기 배액을 외부로 배출 가능한 경우에, 상기 흡착부가 흡착한 상기 결합물을 상기 반송부 내의 상기 배액 중으로 재방출하는 재방출 단계
    를 구비하고,
    상기 흡착부는, 상기 반송부 내에 삽입 및 발거가 가능하도록 설치된 영구자석을 가지며,
    상기 영구자석은, 상기 반송부 내에 삽입됨으로써 상기 결합물을 흡착하고, 상기 반송부 내로부터 발거됨으로써 상기 결합물을 상기 반송부 내로 재방출하며,
    상기 배액 처리 방법은,
    상기 흡착부보다 하류측의 상기 반송부 내를 흐르는 상기 배액에 포함되는 상기 결합물의 농도 또는 상기 배액의 유속을 측정부에 의해 측정하는 단계와,
    상기 측정부에 있어서의 측정 결과에 근거하여, 상기 반송부에 삽입할 상기 영구자석의 양을 제어부에 의해 제어하는 단계
    를 더 구비하는 배액 처리 방법.
  16. 스크러버 장치로부터 배출되는 배액을 처리하는 배액 처리 장치로서,
    상기 배액에 자성분을 첨가하는 자성분 첨가부와,
    상기 배액을 반송하는 반송부와,
    상기 반송부 내에 설치되며, 상기 배액에 포함되는, 적어도 처리 대상 물질과 상기 자성분을 포함하는 결합물을 흡착하여, 상기 반송부 내에서 유지시키는 흡착부
    를 구비하며,
    상기 반송부는, 상기 배액을 상기 스크러버 장치에서 재이용하기 위해 환류시키는 제1 배관과, 상기 배액을 외부로 배출시키는 제2 배관으로 분기점에 있어서 분기되는 배관을 가지며,
    상기 흡착부는, 상기 결합물을 포함하는 상기 배액을 외부로 배출 가능한 경우에, 흡착한 상기 결합물을 상기 반송부 내의 상기 배액 중으로 재방출하고,
    상기 배액 처리 장치는,
    상기 흡착부보다 하류측의 상기 반송부 내를 흐르는 상기 배액에 포함되는 상기 결합물의 농도를 측정하는 측정부와,
    상기 결합물을 포함하는 상기 배액을 외부로 배출할 경우에, 상기 측정부가 측정한 상기 결합물의 농도가 허용 범위 내로 유지되도록, 상기 흡착부에 의해 상기 결합물을 재방출시키는 제어부
    를 더 구비하는 배액 처리 장치.
  17. 스크러버 장치로부터 배출되는 배액을 처리하는 배액 처리 방법으로서,
    상기 배액에 자성분을 첨가하는 자성분 첨가 단계와,
    상기 자성분이 첨가된 상기 배액을 반송부에서 반송하는 반송 단계와,
    상기 반송부 내에 설치한 흡착부에 의해, 상기 배액에 포함되는 처리 대상 물질과 상기 자성분과의 결합물을 흡착하여, 상기 반송부 내에서 유지시키는 흡착 단계와,
    상기 반송부는, 상기 배액을 상기 스크러버 장치에서 재이용하기 위해 환류시키는 제1 배관과, 상기 배액을 외부로 배출시키는 제2 배관으로 분기점에 있어서 분기되는 배관을 가지고 있으며, 상기 결합물을 포함하는 상기 배액을 외부로 배출 가능한 경우에, 상기 흡착부가 흡착한 상기 결합물을 상기 반송부 내의 상기 배액 중으로 재방출하는 재방출 단계와,
    상기 흡착부보다 하류측의 상기 반송부 내를 흐르는 상기 배액에 포함되는 상기 결합물의 농도를 측정부에 의해 측정하는 단계와,
    상기 결합물을 포함하는 상기 배액을 외부로 배출할 경우에, 제어부에서, 상기 측정부가 측정한 상기 결합물의 농도가 허용 범위 내로 유지되도록, 상기 흡착부에 의해 상기 결합물을 재방출시키는 단계
    를 구비하는 배액 처리 방법.
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